RU1771980C - Роторна литьева машина дл изготовлени изделий из полимерных материалов - Google Patents

Abstract

Назначение: переработка полимерных материалов с повышенной производительностью . Сущность изобретени : на направл ющих станины соосно нижней и верхней плитам установлена средн   плита с закрепленной на ней верхней части пресс- формы. Средн   плита установлена с возможностью одновременного направленного перемещени  с нижней и верхней плитами , которые посредством толкателей св заны с приводом вертикального перемещени . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к области переработки полимерных материалов, в частности к литьевым машинам дл  инжекционного формовани  плунжером на поворотном столе.

Известен роторный пресс дл  изготовлени  изделий из полимерных материалов, содержащий поворотный стол с расположенными по его периферии пресс-формами с цилиндрами смыкани , установленную в зоне прессовани  скобу с захватами дл  удержани  пресс-формы и с приводом ее осевого перемещени , установленный внутри скобы силовой гидроцилиндр. Силовой гидроцилиндр снабжен механизмом программированного изменени  усили  прессовани  поочередно дл  каждой пресс- формы. Гидроцилиндр содержит пропорциональный клапан ограничени  давлени  с управлением от системы автоматики, включающей в себ  электрический мост сопротивлений и конечные выключатели, взаимодействующие с упорами, установленными на поворотном столе, по одному на каждой позиции. Данный пресс позвол ет

повысить универсальность за счет обеспечени  возможности программируемой разгрузки гидропривода при прессовании изделий различной массы и площади прессовани  и одинаковыми технологическими режимами переработки.

Недостатком устройства  вл етс  ограниченна  возможность увеличени  производительности пресса вследствие применени  гидросистемы, котора   вл етс  инерционной системой и налагает ограничени  на врем  рабочего хода штока гидроцилиндра.

Ближайшим техническим решением  вл етс  литьева  машина, содержаща  нижнюю с пресс-формой и верхнюю с материальным цилиндром плиты, установленные с возможностью фиксации на направл ющих и одновременного направленного вертикального перемещени  в процессе заполнени  расплавленного полимерного материала в сомкнутые части персс-форм, а также подпружиненный шток материального цилиндра и привод вертикального перемещени .

Недостатком устройства  вл етс  относительно низка  производительность из-за отсутстви  средней плиты с ее характеристиками , котора  не дает возможность механизировать процесс лить .

Цель изобретени  - повышение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в роторной литьевой машине дл  изготовлени  изделий из полимерных материалов, со- держащей нижнюю с пресс-формой и верхнюю с материальным цилиндром плиты , установленные с возможностью фиксации на направл ющих и одновременного направленного вертикального перемещени  в процессе заполнени  расплавленного полимерного материала в сомкнутые части пресс-формы, а также подпружиненный шток материального цилиндра и привод вертикального перемещени  на направл ющих машины, соосно нижней и верхней плитам , установлена средн   плита с закрепленной на ней верхней части пресс- формы, причем средн   плита установлена с возможностью одновременного направленного перемещени  с нижней и верхней плитами, которые посредством толкателей, св заны с приводом вертикального перемещени . Привод вертикального перемещени  выполнен в виде электродвигател  с редуктором и шаровинтовой передачи, упорный элемент которого - гайка св зана с толкателем и снабжена упругой планкой дл  взаимодействи  с конечным выключателем электродвигател .

Сущность изобретени  по сн етс  схемами , где:

-на фиг.1 изображена схема роторной литьевой машины дл  изготовлени  изделий из полимерных материалов.

-на фиг,2 изображен вид А фиг.1

-на фиг.З изображен вид Б на фиг.1.

Роторна  литьева  машина дл  изготовлени  изделий из полимерных материалов содержит станину 1, к которой креп тс  направл ющие 2 машины, электродвигатели 3 и редуктор 4, который реверсивно приводитс  во враа(ение (ашноременными передачами 5 и 6. На редукторе установлен шкив 7, который снабжен ободом 8 фрикционного ленточного тормоза 9, управл емого соленоидом 10 автоматической системы управлени  техпроцессом лить , смонтированной в блок 11.С выходным валом редуктора 4 соединен винт 12 шэровин- товой передачи, который другим своим окончанием вставлен о подшипник 13 неподвижного стола 4..На гайке 15 шаровин- товой передачи установлена упруга  планка 16 конечного выключател  17 автоматической системы и зафиксированы толкатели 18, которые проход т через втулки 19 неподвижного стола 14, на котором также установлен упор 20. На направл ющей 2

шарнирно установлен поворотный стол 21, который снабжен, либо редуктором 22, либо руко ткой 23 ручного управлени  углом вращени  поворотного стола 21, котора  фиксируетс  стопором 24, в необходимом

0 положении, поворотный стол 21 относительно стоек 2, посредством пружины 25 и гнезда 26 неподвижного стола 14. В вертикальных направл ющих 27 поворотного стола 21 расположены нижние подвижные плиты 28,

5 снабженные механизмом фиксации 29, к которым креп тс  с механизмом выталкивателей 30 нижние части 31 литьевых пресс-форм, в которых выполнены отверсти  32 дл  ловителем 33 верхней части 34

0 литьевой пресс-формы. Верхн   часть 34 литьевой пресс-формы крепитс  на регулируемой по высоте расположени  элементами 35 средней подвижной плите 36, котора  может перемещатьс  вверх по направл ю5 щим 2. Над средней плитой 36 на направл ющих 2 расположена регулируема  по высоте расположени  элементами 35 верх- F н   подвижна  плита 37 материального цилиндра 38, который снабжен теном 39 и

0 загрузочным устройством 40. Регулировка подвижных плит 36 и 37 осуществл етс  с целью получени  максимально возможной производительности машины в зависимости от изготовлени  деталей различных по

5 массе и габаритным размерам в вертикальной плоскости, так как эта регулировка значительно сокращает врем  холостых ходов плит 36 и 37. На штоке 41 материального цилиндра 38 закреплен упорный элемент

0 42, к которому крепитс  подпружиненна  планка 43, взаимодействующа  с регулируемым , по положению относительно направл ющих 2, конечным выключателем 44 автоматической системы. Регулировка ко5 нечного выключател  44 автоматической системы управлени  техпроцессом лить  осуществл етс  с целью получени  оптимального давлени  подпитки оформл емых изделий при литье из.различных пластмасс.

0 Шток 41 снабжен фланцем 45, который упираетс  в регулируемую по высоте положени  элементами 35 неподвижную плиту 46. Регулировка плиты 46 осуществл етс  дл  совместной настройки с подвижными пли5 тами 36 и 37 с той же целью. Силовое замыкание фланца 45 с плитой 46 осуществл етс  благодар  необходимой заданной и регулируемой величине предварительной деформации пружин 47, за счет расположени  нажимного элемента 48 относительно плиты 46, при помощи болтов 49. Величина усили , получаема  при заданной величине предварительной деформации пружин, обеспечивает оптимизацию расхода энергии прессовани  при литье изделий с различ- ной площадью прессовани  и конфигурацией, а также при применении различных пластмасс . Опорные подвижные плиты 28 снабжены зацепами 50.

Работа роторной литьевой машины дл  изготовлени  изделий из полимерных материалов при литье деталей осуществл етс  следующим образом.

При фиксированном положении поворотного стопа 21, освобожденна  от изго- товленной детали, одна нижн   часть 31 литьевой пресс-формы (в данном конкретном случае дл  простоты описани  рассматриваем взаимодействие одной нижней 31 с одной верхней 34 частей пресс-форм) рас- полагаетс  под одной верхней частью 34 литьевой пресс-формы, В общем случае количество верхних частей 34 литьевых пресс- форм может быть не больше половины количества нижних частей 31 литьевых пресс-форм, дл  обеспечени  максимальной производительности, св занной с разгрузкой нижних частей 31 литьевых пресс-форм от изготовленных деталей. В этом положении поворотного стола 21 включаетс  автоматическа  система управлени  техпроцессом лить , смонтированна  в блоке 11, включа  один из двигателей 3, который ременной передачей 5, черед редуктор 4, приводит во вращение винт 12 шаровинтовой передачи. Таким образом, крут щий момент поднимает вверх гайку 15 шаровинтовой передачи, совместно с толкател ми 18, которые упира сь в опорную подвижную плиту 28, совместно с нижней частью 31 литьевой пресс-формы, поднимают их вверх по направл ющим 27. При этом, не выход  из направл ющих 27 плиты 28, происходит вхождение ловителей 33 в отверсти  32 верхней части 34 литьевой пресс-формы, чем обеспечиваетс  точность сопр жени  нижней 31 и верхней 34 частей литьевой пресс-формы, дл  получени  качественной конфигурации издели  по линии сопр жени  форм. После смыкани  нижней 31 и верхней 34 частей пресс-формы, усилие толкателей 18 поднимает вверх по направл ющим 2 станины подвижную плиту 36. При этом сопло материального цилиндра 38 упираетс  во втулку литниковой системы верхней части 34 литьевой пресс-формы, что заставл ет подниматьс  вверх подвижную плиту 37 материального цилиндра 38, обеспечива  давление штока 41 на нерасплавленные гранулы полимерного материала , которые, в свою очередь, передают это давление на расплавленные теном 39 гранулы . Таким образом, происходит впрыск расплавленного полимера в сомкнутые части 31 и 34 литьевой пресс-формы и создаетс  необходимое давление подпитки, за счет усили ,создаваемого деформацией пружин 47, величина которого определ етс  величиной предварительной деформации пружин 47 и вертикальным перемещением упорного элемента 42 штока 41 до взаимодействи  подпружиненной планки 43 с конечным выключателем 44 автоматической системы. После срабатывани  конечного выключател  44 автоматическа  система управлени  техпроцессом лить  включает фрикционный тормоз 9, дл  фиксации подвижных плит и делает паузу во времени, необходимую дл  формовани  детали под давлением. Затем выключает тормоз 9 и включает второй двигатель 3, который через вторую ременную передачу 6 вращает редуктор 4 в обратном направлении, опуска  вниз толкатели 18, которые вход т во взаимодействие с зацепами 50 опорной подвижной плиты 28. При этом все подвижные плиты 28, 36, 37 под действием собственного веса, и шток 41 материального цилиндра 38, под действием усили  пружин 47, опускаютс  вниз и занимают свое первоначальное положение. При взаимодействии упругой планки 16с конечным выключателем 17 автоматической системы выключаетс  второй двигатель 3. Срабатывание конечного выключател  17 приводит, в случае применени  с автономным приводом редуктора 22, к включению его привода, а следовательно к повороту поворотного стола 21 на угол,обеспечивающий установку нижней части 31 пресс-формы , освобожденной от изготовленной детали, под верхнюю часть 34 литьевой пресс-формы. При повороте поворотного стола 21 происходит срабатывание механизма фиксации 29 опорной подвижной плиты 28, что удерживает ее в вертикальной плоскости относительно поворотного стола 21. При этом ролик механизма выталкивателей 30 накатываетс  на упор 20 неподвижного стола 14 и выталкиватели поднимают сформированную изготовленную деталь над нижней частью 31 литьевой пресс-формы . При остановке вращени  поворотного стола инерционные силы сбрасывают подн тую над нижней частью 31 формы изготовленную деталь в накопитель. При применении ручного управлени  углом вращени  поворотного стопа 21. операци  сброса детали происходит аналогично, только поворот стола 21 осуществл етс  руко ткой 23. Выполнение последующих циклов

осуществл етс  аналогично в той же последовательности ,

Загрузочное устройство 40 обеспечивает автоматическую загрузку рабочей зоны материального цилиндра 38, благодар  действию собственного веса гранул полимерного материала.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Роторна  литьева  машина дл  изготовлени  изделий из полимерных материалов , содержаща  нижнюю с пресс-формой и верхнюю с материальным цилиндром плиты, установленные с возможностью фиксации на направл ющих и одновременного направленного вертикального перемещени  в процессе заполнени  расплавленным полимерным материалом сомкнутых частей пресс-форм, подпружиненный шток материального цилиндра и привод вертикального перемещени , от л ичающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, на направл ющих машины соосно с нижней и верхней плитами установлена средн   плита с закрепленной

   на ней верхней частью пресс-формы, причем средн   плита установлена с возможностью одновременного направленного перемещени  с нижней и верхней плитами, которые посредством толкателей св заны с

   приводом вертикального перемещени .
2. 2. Машина по п.1,отличающа с  тем, что привод вертикального перемещени  выполнен в виде электродвигател  с

   редактором и шаровинтовой передачи, упорный элемент которой - винт - соединен с выходным валом редуктора, а гайка св зана с толкател ми и снабжена упругой планкой дл  взаимодействи  с конечным

   выключателем электродвигател .

   if 935

   - J5г 33

   Д. j J

   .. . г- I I I-,

   за

   L

   35

   Фиг./

   2

   Ч 8

   21

   И

   7

   te.3