BRPI0714513A2

BRPI0714513A2 - etiqueta de transferÊncia tÉrmica seletivamente metalizada

Info

Publication number: BRPI0714513A2
Application number: BRPI0714513-6A
Authority: BR
Inventors: Michael B Colella; Paul Giusto; Eileen Norris
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2007-09-06
Publication date: 2013-04-30
Also published as: WO2008030486A2; JP2010502488A; CN101506861B; US20080063863A1; US7910203B2; CN101506861A; MX2009002386A; EP2059917B1; WO2008030486A3; EP2059917A2; BRPI0714513B1

Abstract

ETIQUETA DE TRANSFERÉNCIA TÉRMICA SELETIVAMENTE METALIZADA. Uma etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada para ser transferida a um substrato inclui uma parte suporte que compreende uma camada portadora, e uma porção de transferência compreendendo uma camada protetora aplicada à camada de liberação, uma camada metalizável aplicada à camada protetora, uma camada metálica aplicada à camada metalizável, uma camada adesiva metálica de transferência aplicada à camada metálica e configurada para aderir a ambos a camada metálica e o desejado substrato e uma camada não metálica de transferência de tinta aplicada à camada metálica e configurada para aderir ao desejado substrato mas não à camada metálica. A camada protetora e a camada metalizável podem ser formadas a partir do mesmo material, como camadas separadas. Quando calor e pressão são aplicados à camada portadora utilizando equipamento convencional de transferência de calor, o adesivo metálico de transferência adere a ambos a camada metálica e o substrato enquanto que a camada não transferente de tinta adere somente ao substrato. Desse modo apenas a porção da camada metálica que está em contato com o adesivo metálico de transferência é transferida ao substrato, juntamente com as correspondentes porções da camada metalizável e da camada protetora, enquanto que a seção não transferente de tinta é transferida ao substrato sem as correspondentes porções da camada metálica, da camada metalizável e da camada protetora.

Description

"ETIQUETA DE TRANSFERÊNCIA TÉRMICA SELETIVAMENTE METALIZADA" Fundamentos da Invenção

A presente invenção está relacionada a etiquetas de trans térmica. Mais particular- mente, a presente invenção está relacionada a uma etiqueta de transferência térmica seleti- vamente metalizada que permite a transferência seletiva de uma seção de acabamento me- talizado da etiqueta juntamente com a transferência de uma seção não metálica de tinta da etiqueta em um processo de aplicação da etiqueta numa única etapa.

Etiquetas estão em uso muito disseminado na maioria das indústrias atuais. Por exemplo, etiquetas são usadas para transferir símbolos por sobre artigos, incluindo itens de consumo variando desde estojos de telefones celulares até bastões de golfe. Tipicamente, as etiquetas consistem de camadas termoplásticas coloridas capazes de serem aderidas aos substratos quando da aplicação de calor e pressão. Muitos dos itens aos quais os sím- bolos são aplicados são rígidos, ou semirrígidos, permitindo que a transferência da etiqueta seja realizada usando métodos de transferência.

É da máxima importância que os símbolos ou marcações transferidas para o item seja de uma alta qualidade. Em muitos casos, o item é um que é pretendido a ser usado por um período de tempo prolongado. Por exemplo, telefones celulares são pretendidos durar por pelo menos um número de anos, como são os tacos de golfe. Para essa finalidade, os símbolos impressos (por exemplo, nome do fabricante, marca ou semelhantes), devem ser de longa duração, difícil de erodir e resistente a degradação química e ambiental.

Adicionalmente, é desejável em algumas aplicações que a etiqueta tenha uma se- ção de acabamento metalizado uma vez a etiqueta esteja aplicada aos artigos. A técnica existente tem adotado diversas técnicas para conseguir o desejado efeito metalizado.

Numa técnica seqüencial conhecida, uma folha de estampa metalizada a quente padrão é usada e uma parte metálica do símbolo é transferida para o substrato usando uma máquina de estampagem a quente. Uma parte não metálica do símbolo é então aplicada ao substrato usando qualquer número dos métodos já existentes, tal como impressão por bloco ou impressão direta por tela, ou simplesmente usando uma etiqueta de transferência térmica padrão. Todavia, essa técnica pode ser mais dispendiosa e demorada, requerendo um pro- cesso em multietapas para se conseguir o efeito desejado.

Uma segunda técnica usada pela técnica existente é desmetalizar seletivamente um filme, imprimir os símbolos não metálicos sobre áreas seletivamente desmetalizadas do filme e transferir a etiqueta resultante usando equipamento padrão de transferência térmica. Nessa técnica, uma máscara protetora é impressa sobre uma camada folha de alumínio metalizada em vácuo. A máscara protetora é impressa sobre a folha na forma da parte me- talizada desejada dos símbolos. A camada folha metalizada do símbolo. A camada folha metalizada é então desmetalizada mediante imprimir uma pasta cáustica ao longo da exten- são do filme inteiro e passando o filme através de um banho de água para remover a cama- da alumínio do filme. Desse modo, a camada folha de alumínio permanece nas áreas que foram recobertas por uma máscara protetora. Uma parte não metálica do símbolo é então impressa nas áreas da etiqueta onde a camada folha de alumínio tiver sido removida, e a etiqueta é aplicada ao substrato usando métodos tradicionais de aplicação. Embora essa técnica, diferentemente da técnica precedente, permita que a etiqueta seja aplicada ao substrato em um processo de uma etapa, o uso necessário de uma lavagem cáustica, e os custos adicionais requeridos para tratar a água de rejeito resultante da lavagem caustica, torna o uso dessa técnica menos desejável.

Consequentemente, existe uma necessidade quanto a uma etiqueta de transferên- cia térmica seletivamente metalizada eficiente e de alta qualidade que permita a transferên- cia seletiva de uma seção de acabamento metalizado da etiqueta juntamente com a transfe- rência de uma seção não metálica de tinta da etiqueta. Desejavelmente, uma tal etiqueta é quimicamente resistente a numerosos ambientes. Mais desejavelmente, uma tal etiqueta é feita sem o uso de uma lavagem caustica. Muito desejavelmente, uma tal etiqueta é aplicada a um substrato em um processo de aplicação em etapa única e resulta numa transferência rápida e limpa da seção metálica da etiqueta.

Breve Sumário da Invenção

Uma etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada inclui na modalida- de preferida uma parte suporte compreendendo uma camada portadora e uma camada de liberação aplicada à camada portadora, e uma porção de transferência compreendendo uma camada protetora aplicada a camada de liberação, uma camada metalizável aplicada a ca- mada protetora, uma camada metálica aplicada a camada metalizável, uma camada adesiva metálica de transferência aplicada a camada metálica e configurada para aderir a ambas a camada metálica e o substrato desejado e uma camada não metálica de transferência de tinta aplicada a camada metálica e configurada para aderir ao substrato desejado mas não à camada metálica.

Preferivelmente, a camada protetora e a camada metalizável são formadas a partir do mesmo material em camadas separadas. Uma imagem holográfica pode ser formada, tal como por impressão ou baixo relevo, nas camadas metalizável e/ou metálica.

Quando calor e pressão são aplicados ao filme poliéster usando equipamento con- vencional de transferência térmica a fim de transferir a etiqueta a um substrato, o adesivo de transferência metálica adere a ambos a camada metálica e o substrato enquanto que a ca- mada não transferente de tinta adere somente ao substrato. Desse modo, apenas uma por- ção "selecionada" da camada metálica que está em contato com o adesivo de transferência metálica é transferida para o substrato, juntamente com as correspondentes porções da ca- mada metalizável e a camada protetora, enquanto que a seção não transferente de tinta é transferida ao substrato sem as correspondentes porções da camada metálica, a camada metalizável e a camada protetora.

Essas e outras características e vantagens da presente invenção serão evidentes a partir da descrição detalhada e dos desenhos apresentados a seguir, em conjunto com as reivindicações anexas.

Breve Descrição das Diversas Vistas dos Desenhos

Os benefícios e vantagens da presente invenção se tornarão mais facilmente evi- dentes por aqueles usualmente versados na técnica na arte pertinente após pesquisa da descrição detalhada e dos desenhos apresentados a seguir, onde: A Figura 1 é uma vista em seção transversal de uma etiqueta de transferência tér-

mica seletivamente metalizada que materializa os princípios da presente invenção, a etique- ta sendo mostrada como formada de um portador ou trama; e,

A Figura 2 é uma vista em seção transversal da etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada da Fig. 1 como aplicada a um substrato. A Figura 3 é uma vista em seção transversal de uma etiqueta de transferência tér-

mica seletivamente metalizada no portador ou trama, em que a camada protetora e a cama- da metalizável são formadas a partir do mesmo material;

A Figura 4 é uma vista em seção transversal da etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada da Fig. 3 como aplicada a um substrato; A Figura 5 é uma vista em seção transversal de uma etiqueta de transferência tér-

mica seletivamente metalizada sobre um portador ou trama em que a camada protetora e a camada metalizável são formadas a partir do mesmo material e em que uma imagem holo- gráfica é mostrada formada nas camadas metalizável e metálica; e,

A Figura 6 é uma vista em seção transversal da etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada da Figura 5 como aplicada a um substrato.

Descrição Detalhada da Invenção

Embora a presente invenção seja suscetível de modalidades em diversas formas, é mostrada nos desenhos e serão daqui em diante descritas diversas modalidades preferidas com o entendimento que a presente revelação é para ser considerada uma exemplificação da invenção e não pretendido a limitar a invenção às modalidades específicas ilustradas.

Deverá ser também entendido que o título dessa seção da especificação, ou seja "Descrição Detalhada da Invenção", está relacionada a uma exigência do Escritório de Mar- cas e Patentes dos EUA, e não implica, nem deverá ser interpretado, a limitar a matéria em questão aqui revelada.

Referindo à Figura 1, uma etiqueta de transferência térmica seletivamente metali-

zada 10 de acordo com a presente invenção é mostrada. Na modalidade preferida, a etique- ta 10 inclui uma parte suporte 1 e uma porção de transferência 2. A parte suporte 1 compre- ende uma camada portadora 3 e a camada de liberação 4 aplicada a camada portadora 3. Parte de transferência 2 compreende uma camada protetora 5 aplicada a camada de libera- ção 4 e a camada metalizável 6 aplicada a camada protetora 5. A parte de transferência 2 também compreende uma camada metálica 7 aplicada a camada metalizável 6 e uma ca- mada adesiva metálica de transferência 8 e camada não metálica de transferência de tinta 9 aplicada a camada metálica 7.

A camada portadora 3 é uma película plástica ou de papel, como é bem conhecido na técnica já existente. Todavia, uma película de poliéster é preferida porque, pelo menos como comparado a alguns outros materiais plásticos tipo polietileno e polipropileno não ori- entado, o poliéster possui propriedades mecânicas mais favoráveis e oferece uma superfície mais adequada para a impressão das camadas subseqüentes. Adicionalmente, diferente- mente do polietileno, o poliéster não tende a amolecer e se tornar pegajoso nos tipos de temperaturas tipicamente encontradas durante a transferência da etiqueta 10 a um substra- to.

Na modalidade preferida, a camada portadora 3 é uma película de poliéster de grau

embalagem não tratada, transparente de calibre 92 (92ga) como é bem conhecido na arte. Como pode ser facilmente percebido, um benefício de utilizar um material transparente para a camada portadora 3 é que, se desejado, se pode verificar a qualidade das subsequentes camadas impressas da etiqueta 10 (até a aplicação da camada metálica 7, que tipicamente é opaca) mediante observação das camadas através da camada portadora 3.

A camada de liberação 4 é um material de liberação que preferivelmente se separa de modo limpo da parte de transferência 2 da etiqueta 10 e não é transferida, em qualquer grau visualmente perceptível (com o olho nu), ao substrato juntamente com as partes das outras camadas da etiqueta 10 que se transfere ao substrato. Para essa finalidade, a cama- da de liberação 4 é configurada para aderir à camada portadora 3 de modo mais forte do que a camada protetora 5 adere à camada de liberação 4 quando a etiqueta 10 é aplicada a um substrato sob calor e pressão. Preferivelmente, a camada de liberação 4 é transparente pelo mesmo motivo pelo qual a camada portadora 3 é transparente.

Na modalidade preferida, a composição da camada de liberação 4 compreende: cerca de 0,5%, em peso, de resina acetato de celulose (Eastman Chemical Company, Kingsport, TN) dissolvida numa mistura solvente de cerca de 4,0%, em peso, diacetona ál- cool (Astro Chemicals, Inc., Springfield, MA); 47,5%, em peso, acetato de etila (Ashland Dis- tribution, Dublin, OH); e 48,0%, em peso, metiletil cetona (MEK) (Ashland Distribution, Du- blin, OH). A composição acima compreende cerca de 0,5% sólidos e cerca de 99,5% de compostos orgânicos voláteis (VOCs).

Para formar a camada de liberação 4, a composição acima descrita é depositada por sobre a camada portadora 3, por impressão direta da gravura utilizando um cilindro 360Q (Pamarco Technologies, Inc., Roselle, NJ) na modalidade preferida. Após a deposição da composição da camada de liberação por sobre a camada portadora 3, os VOCs evapo- ram deixando apenas os seus componentes não voláteis para constituir a camada de libera- ção 4. Na modalidade preferida, o peso de revestimento seco da camada de liberação 4 é menor que 0,025 kg/1,94 m2 (0,05 lb/3000 ft2).

A camada protetora 5 tipicamente é um material Iaca projetado para proporcionar uma superfície externa resistente quimicamente e ambientalmente para a parte de transfe- rência 2 da etiqueta 10 após ela ser aplicada a um substrato. Diversos dos tais materiais Iaca são bem conhecidos na técnica já existente. Na modalidade preferida, a camada protetora 5 é configurada para aderir à camada

de liberação 4 de modo menos forte que uma camada metalizável 6 adere à camada prote- tora 5 quando a etiqueta 10 é aplicada a um substrato sob calor e pressão. Adicionalmente, a camada protetora 5 é preferivelmente transparente para permitir que a camada metálica 7 seja visível uma vez a etiqueta 10 seja aplicada a um substrato. Preferivelmente, a composição da camada protetora 5 compreende: cerca de

36,0%, em peso, EPON 1001-B-80 solução resina (composta de cerca de 80,0%, em peso, fenol, 4,4'-(1-metiletilideno)bis-, polímero com 2,2'-[(1-metiletilideno) bis(4,1-fenileno oximetileno)] bis[oxirano], e cerca de 20,0%, em peso, MEK)) (Hexion Specialty Chemicals, Inc. Houston, TX); cerca de 34,5%, em peso, MEK (Ashland Distribution, Dublin, OH); cerca de 22,5%, em peso, Chempol CCP 18-3984 poliol acrílico hidróxi funcional (CCP Polymers, Kansas City, MO); cerca de 3,0%, em peso, agente de reticulação Cymel 303 (Cytec Industries Inc., West Paterson, NJ); cerca de 1,6%, em peso, catalisador Cycat 4040 (Cytec Industries Inc., West Paterson, NJ); cerca de 1,0%, em peso, BYK-310 aditivo silicone de superfície (BYK-Chemie GmbH, Wesel, Germany); cerca de 1,0%, em peso, agente de deslizamento Slipayd SL177 (TMC Materials, Worcester, MA); cerca de 0,2%, em peso, de uma mistura de 50,0%, em peso, isopropanol 99% (Ashland Distribution, Dublin, OH) e 50,0%, em peso, ácido fosfórico 85% (Hubbard Hall1 Waterbury, CT); e cerca de 0,1%, em peso, de aditivo reológico Bentone 34 (Rheox, Inc., Heightstown, NJ). A composição acima contém cerca de 49,0%, em peso, sólidos e cerca de 51,0%, em peso, VOCs. Para formar a camada protetora 5, a composição descrita acima é depositada por

sobre a camada de liberação 4, mediante impressão direta da gravura utilizando um cilindro 360Q (Pamarco Technologies, Inc., Roselle, NJ) na modalidade preferida. Na modalidade preferida, após deposição da composição da camada protetora por sobre a camada de libe- ração 4, a camada protetora 5 é curada numa temperatura maior que 149 0C (300°F), indu- zindo os VOCS a evaporar e deixar apenas os seus componentes não voláteis curados para constituir a camada protetora 5. Na modalidade preferida, o peso do revestimento seco da camada protetora 5 é de cerca de 0,45 kg/1,94 m2 (1,00 lb/3000 ft2). Em algumas modalidades da presente invenção, a camada protetora 5 pode ser omitida se adicional resistência química e ambiental da camada protetora 5 não é exigida numa aplicação particular.

A camada metalizável 6 proporciona uma composição e uma superfície que adere à camada protetora 5 e a qual camada metálica 7 pode ser facilmente aplicável. Na modalida- de preferida, a camada metalizável 6 adere à camada protetora 5 pelo menos tão fortemente quanto a camada metálica 7 adere à camada metalizável 6 quando a etiqueta 10 é aplicada a um substrato sob calor e pressão.

Preferivelmente, a camada metalizável 6 é transparente, como a camada protetora 5, para permitir que a camada metálica 7 seja visível uma vez a etiqueta 10 seja aplicada a um substrato. Todavia, em algumas modalidades da presente invenção, a camada metalizá- vel 6 pode ser colorida. Mediante colorir a camada metalizável 6, quando camada metálica 7 é visualizada através da camada metalizável 6 após etiqueta 10 ser aplicada a um substrato, a cor aparente da camada metálica 7 pode ser alterada. Por exemplo, se a camada metálica 7 tem uma cor natural metálica prata (tal como quando a camada metálica 7 é compreendi- da de alumínio, como na modalidade preferida), colorir a camada metalizável 6 pode fazer com que a camada metálica 7 aparente ter uma coloração metalizada em ouro, azul, verde, vermelha ou outra cor metálica desejada. Pigmentos e corantes compatíveis que podem ser usados para colorir a camada metalizável 6 são conhecidos por aqueles usualmente versa- dos na técnica, e inclui dispersões pigmentadas de grau automotivo (em aplicações onde a estabilidade ao UV é exigida) e corantes solúveis em solventes (em aplicações onde a esta- bilidade ao UV não é exigida).

Na modalidade preferida, a composição da camada metalizável 6 compreende: cerca de 65,5%, em peso, solvente MEK (Ashland Distribution, Dublin, OH); cerca de 33,0%, em peso, base transparente (composta de cerca de 48,5%, em peso, nitrocelulose em solução (101078 (390-C5-175) da Akzo Nobel, Arnhem, Amsterdam), cerca de 13,0%, em peso, acetato de etila 99% éster (Ashland Distribution, Dublin, OH), cerca de 10,0%, em peso, agente de reticulação de resina Cymel 370 (Cytec Industries, Inc., West Paterson, NJ), cerca de 10,0%, em peso, resina epóxi líquida Epon 828 (Hexion Specialty Chemicals, Inc., Houston, TX), cerca de 5,0%, em peso, solvente MEK (Ashland Distribution, Dublin, OH), cerca de 5,0%, em peso, resina Cymel U-80 (Cytec Industries Inc., West Paterson, NJ), cerca de 4,5%, em peso, solvente tolueno (Ashland Distribution, Dublin, OH), cerca de 2,0%, em peso, estabilizador cianoacrilato de exposição a luz Uvinul N-3035 (N-35) (BASF Corporation, Florham Park, NJ) e cerca de 2,00%, em peso, estabilizador cianoacrilato de exposição a luz Uvinul 3039 (N-539) (BASF Corporation, Florham Park, NJ)); cerca de 1,0%, em peso, de catalisador Cycat 4040 (Cytec Industries Inc., West Paterson, NJ); e cerca de 0,3%, em peso, de uma mistura de 50,0%, em peso, isopropanol 99% (Ashland Distribution, Dublin, OH) e 50,0%, em peso, ácido fosfórico 85% (Hubbard Hall, Waterbury, CT). A composição acima contém cerca de 15,0%, em peso, sólidos e cerca de 85,0%, em peso, VOCs.

Para formar a camada metalizável 6, a composição descrita acima é depositada por sobre a camada protetora 5, mediante impressão direta da gravura utilizando um cilindro 360Q (Pamarco Technologies, Inc., Roselle, NJ) na modalidade preferida. Na modalidade preferida, após deposição da composição da camada metalizável por sobre a camada prote- tora 5, a camada metalizável 6 é curada numa temperatura maior que 149 0C (300 0F), indu- zindo os VOCS a evaporar e deixar apenas os seus componentes não voláteis curados pa- ra constituir a camada metalizável 6. Na modalidade preferida, o peso do revestimento seco da camada metalizável 6 é de cerca de 0,14 kg/1,94 m2 (0,30 lb/3000 ft2).

A camada metálica 7 na modalidade preferida é compreendida de alumínio. Para formar a camada metálica 7, alumínio é depositado por sobre a camada metalizável 6 atra- vés de técnicas padrões de metalização de resistência que são bem conhecidas na técnica já existente. Na modalidade preferida, a camada metálica 7 é depositada numa faixa de re- sistência ótica de cerca de 2,2 até cerca de 2,5. Adicionalmente, a camada metálica 7 é con- figurada para aderir à camada metalizável 6 pelo menos tão fortemente quanto a camada adesiva metálica de transferência 8 adere à camada metálica 7 quando a etiqueta 10 é apli- cada a um substrato sob calor e pressão. A camada adesiva metálica de transferência 8 é configurada para aderir tanto a

camada metálica 7 e ao particular substrato ao qual a etiqueta 10 é para ser aplicada (no caso da etiqueta 10 na modalidade preferida, os substratos incluem potes de uso cosmético PETG e tacos de golfe pintados em grafite). Além disso, a camada adesiva metálica de transferência 8 preferivelmente adere à camada metálica 7 pelo menos tão fortemente quan- to a camada adesiva 8 adere ao substrato particular ao qual a etiqueta 10 é para ser aplica- da (PETG e tacos de golfe em grafite) quando a etiqueta 10 é aplicada a um substrato sob calor e pressão.

Na modalidade preferida, a composição da camada adesiva metálica de transferência 8 é constituída de: cerca de 50,2%, em peso, Solução de resina vinílica UCAR VMCA (The Dow Chemical Company, Midland, Ml); cerca de 14,4%, em peso, Adhesion Resin LTH (Degussa Coatings e Colorants, Parsippany, NJ); cerca de 11,0%, em peso, Teflon micronizado SST-3 (Shamrock Technologies, Inc., Newark, NJ); cerca de 12,8%, em peso, sílica fumê (Cabot Corporation, Boston, MA); cerca de 10,38%, em peso, plastificante S160 (Eastman Chemical Company, Kingsport, TN); e cerca de 1,2%, em peso, antiespumante Foamex N (Tego Chemie Service GmbH, Essen, Germany). A composição acima contém cerca de 37,5%, em peso, sólidos e cerca de 62,5%, em peso, de VOCs.

Para formar a camada adesiva metálica de transferência 8 na modalidade preferida, a composição descrita acima é impressa por tela por sobre uma parte selecionada da ca- mada metálica 7 através de uma tela em trama, preferivelmente uma tela em trama de poli- éster, com 380 linhas por polegadas e deixada a secar. A espessura seca da camada adesi- va metálica de transferência 8 na modalidade preferida é de cerca de 0,0025 mm a 0,0076 mm (0,0001" a 0,0003"), mas preferivelmente de cerca de 0,0025 mm (0,0001").

A camada não metálica de transferência de tinta 9 é configurada não para aderir à camada metálica 7, mas apenas ao substrato particular ao qual a etiqueta 10 é para ser a- plicada (no caso da etiqueta 10 na modalidade preferida, os substratos incluem potes de uso cosmético PETG e tacos de golfe pintados em grafite) quando a etiqueta 10 é aplicada a um substrato sob calor e pressão.

Na modalidade preferida, a composição da camada não metálica de transferência de tinta 9 é constituída de: cerca de 21,6%, em peso, solução de resina vinílica UCAR VYHD (The Dow Chemical Company, Midland, Ml); cerca de 4,6%, em peso, plastificante S160 (Eastman Chemical Company, Kingsport, TN); cerca de 0,3%, em peso, antiespumante Foamex N (Tego Chemie Service GmbH, Essen, Germany); cerca de 1,4%, em peso, Cab- O-Sil silica aerogel (Cabot Corporation, Boston, MA); cerca de 17,5%, em peso, pigmento; cerca de 47,2%, em peso, solvente cicloexanona (comercialmente disponível de muitos fornecedores); cerca de 3,4%, em peso, solvente éster dibásico (comercialmente disponível de muitos fornecedores); e cerca de 4,1%, em peso, solvente Aromatic 150 (ExxonMobiI Chemicals, Houston, TX). A composição acima contém cerca de 45,4%, em peso, sólidos e cerca de 54,6%, em peso, VOCs.

Será notado que o pigmento usado na composição da camada não metálica de transferência de tinta 9 irá variar dependendo da(s) particular cor desejada para a camada não metálica de transferência de tinta 9. Por exemplo, o pigmento pode compreender uma infinidade de combinações e qualquer número de pigmentos inorgânicos e orgânicos, inclu- indo: pigmento branco de dióxido de titânio (comercialmente disponível de muitos fornecedores), pigmentos orgânicos coloridos Irgazin Red DPP-BO, Cromophtal Scarlet RN, Irgalite Yellow LBG e Irgalite Blue LGLD (todos comercialmente disponíveis da Ciba Specialty Chemicals, Tarrytown, NY), pigmento branco inorgânico puro TiPure R960 (Ε. I. du Pont de Nemours e Company, Wilmington, DE), pigmento inorgânico preto Monarch Ml 20 (Cabot Corporation, Boston, MA) e pigmento preto óxido de ferro Bayferrox 318M (Bayer AG, Germany). Aqueles usualmente versados na técnica irão notar que a lista mencionada de pigmentos identifica apenas uma pequena fração de pigmentos que podem ser usados para criar uma específica cor desejada da camada não metálica de transferência de tinta 9, e muitos diferentes pigmentos e combinações de pigmentos são possíveis, todas as quais são inseridas no escopo da presente invenção.

Para formar a camada não metálica de transferência de tinta 9 na modalidade pre- ferida, a composição descrita acima é impressa por tela por sobre uma parte da camada metálica 7 diferente da parte da camada metálica 7 sobre a qual a amada adesiva metálica de transferência 8 é impressa. A camada não metálica de transferência de tinta 9 preferi- velmente é impressa por tela através de uma tela em trama de aço inoxidável com 270 Ii- nhas por polegada e deixada a secar. A espessura seca da camada não metálica de transfe- rência de tinta 9 na modalidade preferida é de cerca de 0,0025 mm a 0,0076 mm (0,0001" a 0,0003"), mas preferívelmente de cerca de 0,0025 mm (0,0001").

Para aplicar a etiqueta 10 a um substrato, calor e pressão são aplicados a camada portadora 3 utilizando equipamento convencional de transferência de calor, tal como, na modalidade preferida, uma máquina de estampar a quente Stamprite (para aplicar a etiqueta a potes PETG) ou uma máquina para tacos de golfe USI (para aplicar a etiqueta 10 a tacos de golfe em grafite pintados).

Como mostrado na Figura 2, quando calor e pressão são aplicados a camada por- tadora 3 da etiqueta 10 para aplicar a etiqueta 10 a um substrato 11, a camada não metálica de transferência de tinta 9 adere somente ao substrato 11 e não adere à camada metálica 7. Todavia, a camada adesiva metálica de transferência 8 adere a ambos o substrato 11 e ca- mada metálica 7.

Pelo fato da camada adesiva metálica de transferência 8 aderir ao substrato 11 mais fortemente que camada protetora 5 adere à camada de liberação 4, e pelo fato da ca- mada protetora 5, a camada metalizável 6, a camada metálica 7 e a camada adesiva metáli- ca de transferência 8 aderirem mais fortemente entre si que a camada protetora 5 adere à camada de liberação 4, à medida que a parte suporte 1 se separa da parte de transferência 2 (na interface da camada de liberação 4 e camada protetora 5) após a aplicação de calor e pressão à etiqueta 10, apenas aquela parte da camada metálica 7 em contato com a cama- da adesiva metálica de transferência 8 (e as partes complementares da camada metalizável 6 e camada protetora 5) se transfere ao substrato 11. As partes restantes da camada metá- lica 7, a camada metalizável 6 e a camada protetora 5 (aquelas partes fora da camada ade- siva metálica de transferência 8) não são transferidas ao substrato 11 porque a camada não metálica de transferência de tinta 9 não adere à camada metálica 7. Será entendido que as composições particulares da camada portadora 3, a camada

de liberação 4, a camada protetora 5, a camada metalizável 6, a camada metálica 7, a ca- mada adesiva metálica de transferência 8 e a camada não metálica de transferência de tinta 9 podem variar das composições específicas reveladas aqui dependendo da composição do substrato 11 ao qual a etiqueta 10 é para ser aplicada e da desejada cor da camada metáli- ca 7, contanto que a camada não metálica de transferência de tinta 9 adira ao substrato 11 mas não adira à camada metálica 7, a camada adesiva metálica de transferência 8 adira ao substrato 11 mais fortemente que camada protetora 5 adere à camada de liberação 4, e a camada protetora 5, a camada metalizável 6, a camada metálica 7 e camada adesiva metá- lica de transferência 8 adiram mais fortemente entre si que a camada protetora 5 adere à camada de liberação 4.

Por exemplo, a composição da camada adesiva metálica de transferência 8 pode estar baseada em qualquer número de resinas base que adiram ao alumínio (ou qualquer outro material escolhida para a camada metálica 7) e ao particular substrato. De modo simi- lar a composição da camada não metálica de transferência de tinta 9 pode estar baseada em qualquer número de resinas base que não adiram ao alumínio (ou um outro metal esco- lhido para a camada metálica 7), mas adira ao substrato particular. Em termos gerais, a maioria das resinas de bases vinílicas (outras que VMCA), a-

crílica, epóxi, fenóxi e poliolefinas cloradas (CPO) não irão aderir à camada metálica 7 mas irão aderir a uma ampla faixa de substratos. Desse modo, a camada não metálica de trans- ferência de tinta 9 pode ser composta de tais resinas. Por exemplo, utilizando a composição de base VYHD da camada não metálica de transferência de tinta 9 na modalidade preferida, em adição a PETG e grafite pintado, a etiqueta 10 pode ser aplicada a outros substratos tal como plástico acrilonitrila butadieno estireno (ABS)1 plástico policarbonato (PC), plástico estireno e plástico acrílico.

Todavia, deve-se desejar aplicar a etiqueta 10 a um substrato de polipropileno ou de termoplástico de base olefina (TPO), por exemplo, a composição da camada adesiva metálica de transferência 8 pode estar baseada numa resina de base poliolefina clorada (tal como Eastman CPO 343-1, que adere a ambos a camada metálica 7 e aos substratos poli- propileno e TPO) em lugar de VCMA, e a composição da camada não metálica de transfe- rência de tinta 9 pode estar baseada numa diferente resina de base poliolefina clorada (tal como Eastman CPO 515-2, que não adere à camada metálica 7 mas adere as substratos polipropileno e TPO) em lugar de VYHD.

Aqueles usualmente versados na técnica estarão familiarizados com as diversas composições da camada portadora 3, camada de liberação 4, camada protetora 5, camada metalizável 6, camada metálica 7, camada adesiva metálica de transferência 8 e camada não metálica de transferência de tinta 9 que possam ser usadas dependendo da composi- ção do particular substrato ao qual a etiqueta 10 é para ser aplicada. Será notado que todas as tais diversas composições se acham inseridas no escopo da presente invenção.

Numa outra modalidade, da etiqueta 110, como visto nas Figuras 3 e 4, a camada protetora 105a e a camada metalizável 105b são duas camadas separadas do mesmo mate- rial ou formulação. A camada protetora 105a é aplicada à camada de liberação 104 e a ca- mada metalizável 105b é aplicada à camada protetora 105a. Foi descoberto que essa cons- trução proporciona superior resolução gráfica quando da transferência. De fato, foi percebi- do que presença de linhas tão pequenas quanto 0,15 mm (0,006") podem ser transferidos de modo limpo e sem preenchimento. Por exemplo, textos que incluem uma caixa baixa "o" é transferido de modo mais limpo e mais claro comparado a outros processos de desmetali- zação seletiva, tal que o centro do "o" fica aberto em lugar de aparecer como um círculo cheio.

Cada camada da composição é constituída de: cerca de 14,8%, em peso, solvente

MEK (Ashland Distribution, Dublin, OH); cerca de 43,0%, em peso, solvente tolueno (Ashland Distribution, Dublin, OH); cerca de 26,0%, em peso, resina paraloid A-646 (composta de cerca de 45%, em peso, polimetilmetacrilato (PMMA) e cerca de 55%, em peso, MEK) (Rohm e Haas company, Philadelphia, PA); cerca de 14,36%, em peso, base transparente (composta de cerca de 48,5%, em peso, nitrocelulose em solução (101078 (390-C5-175) da Akzo Nobel, Arnhem, Amsterdam); cerca de 1,80%, em peso, agente de reticulação Cymel 303 (Cytec Industries Inc., West Paterson, NJ); e cerca de 0,04%, em peso, catalisador Cycat 296-9 (Cytec Industries Inc., West Paterson, NJ). As camadas restantes, ou sejam, a camada portadora 3, a camada de liberação 4, a camada metálica 7, camada adesiva metálica de transferência 8 e a camada não metálica de transferência de tinta 9 são todas iguais ou de materiais similares àquele da modalidade da primeira etiqueta revelada acima. A camada protetora 105a tem um peso de revestimento seco de cerca de 0,18 kg/1,94 m2 (0,40 lb/3000 ft2) até cerca de 0,27 kg/1,94 m2 (0,60 lb/3000 ft2) e tem preferivelmente um peso de revestimento seco de cerca de 0,23kg/1,94 m2 (0,50 lbs/3000 ft2). A camada metalizável 105b tem um peso de revestimento seco de cerca de 0,18 kg/1,94 m2 (0,40 lb/3000 ft2) até cerca de 0,27 kg/1,94 m2 (0,60 lb/3000 ft2) e tem preferivelmente um peso de revestimento seco de cerca de 0,23kg/1,94 m2 (0,50 lbs/3000 ft2).

Referindo agora às Figuras 6 e 7, foi descoberto que a etiqueta 210 pode incluir uma imagem holográfica ou seção holográfica 220. Em uma tal etiqueta, a imagem holográ- fica pode ser formada na camada metalizável 205b/206 ou na camada metálica 207. Numa forma atual da etiqueta (ilustrada nas Figuras 6 e 7), o revestimento protetor 205a e a ca- mada metalizável 205b são duas camadas separadas do mesmo material ou formulação e a camada metálica 207 é aplicada sobre a camada metalizável 205b. A camada metálica 207 pode ser uma camada alumínio metalizada em vácuo 207 que é aplicada utilizando métodos que serão percebidos por aqueles usualmente versados na técnica.

Em qualquer das construções, quando calor e pressão são aplicados à camada por- tadora (película) 3, a parte de transferência 2, 202 irá se transferir ao substrato 11. O adesi- vo 8 adere à camada metálica 7, 207 juntamente com a camada metalizável 6, 105b, 205b e a camada protetora 5, 105a, 205a. Como apresentado acima, a seção ou imagem holográfica 220 pode ser formada,

tal como por baixo relevo, em uma ou outra da camada metalizável 205b ou a camada metá- lica 207. A tinta de transferência em camada não metálica 9 é formulada para apenas aderir ao substrato 11 e não à camada metálica 207. Como tal, essa construção permite a transfe- rência seletiva de uma seção holográfica metálica 220 da etiqueta 210 juntamente com uma cor não metálica (proveniente da tinta em folha não metálica 9). A imagem holográfica pode ser provida na etiqueta 210 e pode ser formada (por exemplo, impressa, embutida ou seme- lhante) em uma ou outra da camada metalizável 205b e/ou a camada metálica 207, através de métodos que serão identificados por aqueles usualmente versados na técnica.

Na presente revelação, as palavras "um" ou "uma" são para serem consideradas in- cluir ambos o singular e plural. Reciprocamente, qualquer referência aos itens no plural de- verão, onde apropriado, incluir o singular.

Todas as patentes referidas aqui, são para serem aqui incorporados por referência, como se apresentados em suas totalidades, e inseridas no contexto da presente revelação.

A partir do mencionado até agora, será observado que numerosas modificações e variações podem ser feitas sem se afastar do verdadeiro espírito e escopo dos novos con- ceitos da presente invenção. É para ser entendido que a presente revelação não está limita- da às específicas modalidades ilustrada, as quais não são para serem interpretadas como Iimitantes do escopo da presente invenção. A revelação é pretendida abranger, por meio das reivindicações anexas, todas as tais modificações que se insiram no escopo das reivin-

Claims

1. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada para aplicação a um substrato, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: uma camada portadora; uma camada de liberação aplicada à camada portadora; uma camada protetora aplicada à camada de liberação; uma camada metalizável aplicada à camada protetora; uma camada metálica aplicada à camada metalizável; uma camada adesiva metálica de transferência aplicada a uma primeira porção da camada metálica; e uma camada não metálica de transferência aplicada a uma segunda parte da ca- mada metálica; em que a camada adesiva metálica de transferência é configurada para aderir à camada metálica quando da quando da aplicação de calor e pressão à etiqueta e em que a camada não metálica de transferência é configurada para não aderir à camada metálica quando da aplicação de calor e pressão à etiqueta.

2. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, de acordo com a rei- vindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada portadora compreende uma película de poliéster.

3. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, de acordo com a rei- vindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada de liberação compreende uma resina acetato de celulose.

4. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, de acordo com a rei- vindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada protetora tem um peso de re- vestimento seco de cerca de 0,23 kg/1,94 m2 (0,50 lb/3000 ft2).

5. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, de acordo com a rei- vindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada metalizável é formada a partir do mesmo material como o da camada protetora, e onde a camada metalizável e a camada protetora são formadas como camadas separadas.

6. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, de acordo com a rei- vindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada metalizável e a camada prote- tora são formadas a partir de um material de base nitrocelulose.

7. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, de acordo com a rei- vindicação 6, CARACTERIZADA pelo fato de que o material de base nitrocelulose estar em um solvente ou em um ou outro de metiletil cetona e tolueno.

8. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, de acordo com a rei- vindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada metalizável ser colorida.

9. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, de acordo com a rei- vindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada metalizável tem um peso de revestimento seco de cerca de 0,23 kg/1,94 m2 (0,50 lb/3000 ft2).

10. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada metálica compreender alu- mínio.

11. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada adesiva metálica de transfe- rência compreender uma resina de base vinílica.

12. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada não metálica de transferên- cia ser composta de uma tinta possuindo uma resina de base vinílica.

13. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que uma imagem holográfica ser formada em uma ou ambas a camada metalizável e a camada metálica.

14. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, aplicada a um substrato utilizando calor e pressão, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: uma camada não metálica de transferência de tinta disposta numa primeira porção do substrato; uma camada adesiva metálica de transferência disposta numa segunda porção do substrato; uma camada metálica disposta numa camada adesiva metálica de transferência; uma camada metalizável disposta numa camada metálica; e uma camada protetora disposta numa camada metalizável.

15. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, aplicada a um substrato, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada metalizável é formada do mesmo material como o da camada protetora, e onde a camada metalizável e a camada protetora são formadas como camadas separadas.

16. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, aplicada a um substrato, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada metalizável e a camada protetora são formadas de um material de base nitricelulose.

17. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, aplicada a um substrato, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADA pelo fato de que o material de base nitrocelulose está em um solvente de um ou ambos de metiletil cetona e tolueno.

18. Etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada, aplicada a um substrato, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADA pelo fato de que uma ima- gem holográfica ser formada em uma ou ambas a camada metalizável e a camada metálica.

19. Método de produzir uma etiqueta de transferência térmica seletivamente metali- zada, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de: prover uma camada portadora possuindo uma camada de liberação por sobre ela; aplicar uma camada protetora à camada de liberação; aplicar uma camada metalizável à camada protetora; aplicar uma camada metálica à camada metalizável; aplicar um adesivo metálico de transferência a uma primeira porção da camada me- tálica; e aplicar uma camada não metálica de transferência a uma segunda porção da ca- mada metálica, em que a camada adesiva metálica de transferência está configurada para aderir à camada metálica quando da aplicação de calor e pressão à etiqueta e onde a camada não metálica de transferência está configurada para não aderir à camada metálica quando da aplicação de calor e pressão à etiqueta.

20. Método de produzir uma etiqueta de transferência térmica seletivamente metali- zada, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada metalizável é formada do mesmo material como o da camada protetora, e onde a camada metalizável e a camada protetora são aplicadas como camadas separadas.

21. Método de produzir uma etiqueta de transferência térmica seletivamente metali- zada, aplicada a um substrato, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada metalizável e a camada protetora são formadas de um material de base nitrocelulose.

22. Método de produzir uma etiqueta de transferência térmica seletivamente metali- zada, aplicada a um substrato, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADA pelo fato de que o material de base nitrocelulose está em um solvente de um ou ambos de meti- Ietil cetona e tolueno.

23. Método de produzir uma etiqueta de transferência térmica seletivamente metali- zada, aplicada a um substrato, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADA pelo fato de que uma imagem holográfica ser formada em uma ou ambas a camada metalizável e a camada metálica.

24. Método de aplicar uma etiqueta de transferência térmica seletivamente metali- zada a um substrato, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de: prover uma etiqueta de transferência térmica seletivamente metalizada possuindo uma camada portadora, uma camada de liberação aplicada à camada portadora, uma ca- mada protetora aplicada à camada de liberação, uma camada metalizável aplicada à cama- da protetora, uma camada metálica aplicada à camada metalizável, uma camada adesiva metálica de transferência aplicada a uma primeira porção da camada metálica, e uma ca- mada não metálica de transferência aplicada a uma segunda porção da camada metálica, onde a camada adesiva metálica de transferência é configurada para aderir à camada metá- lica quando da aplicação de calor e pressão à etiqueta e em que a camada não metálica de transferência é configurada para não aderir à camada metálica quando da aplicação de calor e pressão à etiqueta; prover um substrato; dispor a etiqueta sobre o substrato; aplicar calor e pressão à etiqueta; e remover a camada portadora, pelo menos uma porção da camada de liberação, pe- lo menos uma porção da camada metalizável, pelo menos uma porção da camada protetora, pelo menos uma porção da camada metalizável e pelo menos uma porção da camada metá- lica.

25. Método de aplicar uma etiqueta de transferência térmica seletivamente metali- zada a um substrato, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada metalizável é formada do mesmo material como o da camada protetora, e onde a camada metalizável e a camada protetora são aplicadas como camadas separadas.