BRPI0712515A2 - dispensador de fluido que utiliza dois nìveis de pressão - Google Patents

Abstract

DISPENSADOR DE FLUIDO QUE UTILIZA DOIS NìVEIS DE PRESSãO. A invenção refere-se a um dispensador de fluido (10) a partir de um recipiente (18), o dispensador de fluido compreendendo um tubo de entrada (19) para receber fluido de um recipiente (18), uma saída (20) para dispensar o fluido, um mecanismo de suprimento de pressão (21) para suprir fluido pressurizado para o recipiente (18) a uma primeira pressão, e um mecanismo dispensador (15), o mecanismo dispensador (15) sendo operável no sentido a dispensar fluido do recipiente (18) pela redução da pressão no recipiente (18) para uma segunda pressão, conectando o tubo de entrada (19) à saida (20) para dispensar fluido do recipiente (18), e subseqúentemente aumentar a pressão no recipiente (18) para a primeira pressão.

Description

DISPENSADOR DE FLUIDO QUE UTILIZA DOIS NIVEIS DE PRESSAO

Descrição da Invenção

Esta invenção refere-se a um dispensador, principalmente para liquidos, mas possível para gás ou materiais compósitos.

Com muitos liquidos, incluindo, por exemplo, bebidas carbonatadas e vinho, quando o recipiente é aberto, o conteúdo não utilizado ou não ingerido pode degradar. Por exemplo, bebidas carbonatadas podem se tornar sem gás, enquanto qUe no caso do vinho este pode se oxidar. o problema não se limita a bebidas, mas pode se aplicar a outros liquidos onde o contato com o ar ou em que evitar contaminação é desejável. Por exemplo, onde o liquido é inflamável, pode ser desejável se preencher o espaço vazio do recipiente com um gás inerte para se evitar combustão. Onde o liquido é, por exemplo, de uso médico, seria extremamente desejável se evitar contaminação.

É conhecido se manter liquidos em recipientes em que a pressão e/ou composição do gás no espaço superior do recipiente são apropriadamente controladas. Desta forma, é conhecido, por exemplo, se manter garrafas abertas de vinho sob uma atmosfera inerte e similarmente para liquidos inflamáveis. Entretanto, isto apresenta o problema de que o gás deve ser liberado para dispensar o liquido. Similarmente, se a pressão no recipiente é muito alta, então isto pode provocar problemas quando o liquido é dispensado, por exemplo, fazendo com que o liquido carbonatado espume de maneira indesejada. Um objetivo da presente invenção é reduzir ou superar um ou mais dos problemas acima.

De acordo com a presente invenção, é provido um dispensador de liquido para dispensar liquido de um recipiente, um dispensador de liquido compreendendo um tubo de entrada para receber liquido do recipiente, uma saida para dispensar liquido, um mecanismo de fornecimento de pressão para suprir fluido pressurizado para um espaço superior do recipiente a uma primeira pressão, e um mecanismo dispensador, o mecanismo dispensador sendo operável para dispensar liquido do recipiente pela redução da pressão no espaço superior do recipiente para uma segunda pressão, conectando o tubo de entrada à saida para dispensar fluido do recipiente, e subseqüentemente aumentar a pressão no espaço superior do recipiente para a primeira pressão.

0 mecanismo dispensador pode ser ainda operável, quando o tubo de entrada é conectado à saida para conectar o espaço superior do recipiente ao mecanismo de suprimento de pressão para manter a pressão no espaço superior no recipiente aproximadamente na segunda pressão enquanto o liquido é dispensado.

0 mecanismo dispensador pode compreender um elemento de válvula móvel entre uma primeira posição, para conectar o espaço superior do recipiente ao mecanismo de suprimento de pressão, e uma segunda posição para conectar o espaço superior do recipiente a uma ventoinha para reduzir a pressão no espaço superior do recipiente para a segunda pressão. O elemento de válvula pode ser móvel para uma terceira posição para conectar o mecanismo de suprimento de pressão ao espaço superior do recipiente por meio de uma restrição de maneira a manter a pressão no espaço superior do recipiente aproximadamente na segunda pressão enquanto o liquido é dispensado.

O elemento de válvula pode compreender adicionalmente uma passagem fluida para conectar o tubo de entrada à saida quando o elemento de válvula está em sua terceira posição.

O elemento de válvula pode ser rotativo entre suas posições.

O elemento de válvula pode ser móvel linearmente entre suas posições.

O dispensador pode compreender um elemento chave móvel para conectar o tubo de entrada à saida quando o elemento de válvula está em sua segunda posição.

O dispensador de liquido pode compreender adicionalmente um elemento de impulsão operável para impulsionar o elemento de válvula na direção de sua primeira posição.

O dispensador de liquido pode compreender adicionalmente um mecanismo de demanda operável para deslocar o elemento de válvula de sua primeira posição.

O mecanismo de demanda pode compreender um acionador operado por pressão de fluido, e um controle operável para suprir fluido pressurizado para o acionador para deslocar o elemento de válvula de sua primeira posição para sua segunda posição.

O mecanismo de demanda pode ser operável de maneira a deslocar o elemento de válvula de sua segunda posição para a terceira posição quando a pressão no espaço superior do recipiente foi reduzida.

0 mecanismo de demanda pode compreender uma válvula secundária para conectar o acionador ao mecanismo de suprimento de pressão quando o controle é operado e a pressão no espaço superior do recipiente foi reduzida para segunda pressão.

0 acionador pode compreender um primeiro elemento de acionamento para girar o elemento de válvula de sua primeira posição para sua segunda posição quando conectado ao mecanismo de suprimento de pressão, e um segundo elemento de acionamento para girar o elemento de válvula para sua terceira posição quando conectado ao mecanismo de suprimento de pressão.

0 dispensador de liquido pode compreender adicionalmente uma parte de engate para engatar um bocal do recipiente e prover uma vedação a prova de pressão.

0 dispensador de liquido pode compreender um conector de suprimento de pressão para conectar o mecanismo de suprimento de pressão a uma fonte de fluido pressurizado.

0 dispensador de liquido pode compreender um recipiente apresentando uma primeira parte contendo o mecanismo de suprimento de pressão e um mecanismo dispensador, e uma segunda parte para receber o recipiente, a primeira parte e a segunda parte sendo conectadas de forma removível.

Uma realização da invenção será agora descrita por meio de exemplificação apenas com referência aos desenhos anexos, onde: A Figura 1 é uma vista externa de um dispensador de liquido incorporando a presente invenção.

A Figura 2 é uma vista seccional através do dispensador da Figura 1.

A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um elemento de válvula do dispensador de liquido da Figura 1.

A Figura 4 é uma seção através do elemento de válvula da Figura 3.

A Figura 5 é uma outra seção através do elemento de válvula da Figura 3.

A Figura 6 é uma vista similar à da Figura 5 que mostra o elemento de válvula em uma outra posição.

A Figura 7 é uma vista similar à da Figura 5 mostrando o elemento de válvula em ainda uma outra posição.

A Figura 8a é uma vista em uma escala maior de uma parte adicional do dispensador da Figura 1.

A Figura 8b é uma vista de parte da vista da Figura 8a.

A Figura 9 é uma vista diagramática de um regulador de pressão do dispensador da Figura 1.

A Figura 10 é uma vista do regulador de pressão da Figura 9 em uma outra posição.

A Figura 11 é uma vista do regulador de pressão da Figura 9 em ainda uma outra posição.

A Figura 12a é uma vista plana de parte do regulador de pressão da Figura 9.

A Figura 12b é uma vista em perspectiva da parte da Figura 12a.

A Figura 13 é uma seção através de um elemento de acionamento como mostrado na Figura 8. A Figura 14 mostra o elemento de acionamento da Figura 13 em uma posição estendida.

A Figura 15 é uma seção através de um outro elemento de acionamento.

A Figura 16 mostra o elemento de acionamento da Figura 15 em uma posição estendida.

A Figura 17 mostra uma parte da vista da Figura 8a em mais detalhes.

A Figura 18 é uma vista seccional através de um mecanismo de demanda do dispensador da Figura 1.

A Figura 19 é uma vista seccional através de um mecanismo de demanda alternativo.

A Figura 20 é uma vista seccional de um outro dispensador de liquido incorporando a presente invenção.

A Figura 21 é uma vista seccional através de um elemento de válvula da Figura 20.

A Figura 22 é uma outra vista seccional através do elemento de válvula da Figura 21.

A Figura 23 é uma vista lateral dos elementos de válvula das Figuras 21 e 22.

A Figura 2 4 é uma vista em perspectiva de um grampo do elemento de válvula da Figura 23.

A Figura 25 é uma vista secional de um primeiro manifold de suprimento da montagem de válvula da Figura 20.

A Figura 26 é uma vista seccional através de um segundo manifold de suprimento da Figura 20.

A Figura 27 é uma vista lateral do dispensador de liquido. A Figura 28a é uma vista seccional de um conector para uso com os dispensadores de liquido da Figura 1 ou Figura 20 em uma primeira posição.

A Figura 28b pe uma vista seccional do conector da Figura 28a em uma segunda posição.

A Figura 28c é uma vista seccional do conector da Figura 28a em uma terceira posição.

A Figura 28d é uma vista seccional do conector da Figura 2 8a em uma quarta posição.

E a Figura 28e é uma vista seccional de um conector alternativo.

Com referência à figura 1, é mostrado genericamente em (10) um dispensador de liquido que incorpora a presente invenção, compreendendo uma primeira parte (11) apresentando uma bica de saida (12), uma segunda parte (13) para fixar um recipiente contendo o liquido a ser dispensado, e um botão (14) que pode estar presente para dispensar liquido do recipiente.

Com referência agora à figura 2, é mostrada uma seção através do dispensador (10). Em particular, o dispensador compreende um mecanismo dispensador mostrado genericamente em (15), o qual é localizado no interior da primeira parte (11) do dispensador (10). A primeira parte (11) contém uma parte de engate (16) de recipiente para prover um engate de vedação com um bocal (17) de um recipiente (18) colocado na segunda seção (13) do dispensador (10). UM tubo de entrada (19) se estende a partir do mecanismo dispensador (15) para baixo para o interior do recipiente (18). Uma saida é provida, a qual é mostrada em (20), que está em comunicação fluida com a bica (12) para direcionar o liquido para fora e em uma direção para baixo, de tal forma que possa ser dispensado em um receptáculo adequado.

Para prover fluido pressurizado para o espaço superior do recipiente (18), um mecanismo de suprimento de pressão é mostrado genericamente em (21) . Um bocal (22) engata um fornecimento de fluido pressurizado, neste exemplo, um recipiente de gás (23). UM canal de suprimento de fluido pressurizado (24) fornece pressão a partir do recipiente de gás (23) para um mecanismo de demanda genericamente mostrado em (25) e um elemento de válvula (26) que provê parte do mecanismo dispensador (15) conforme discutido abaixo com mais detalhes.

O elemento de válvula (26), conforme mostrado em detalhe nas figuras 3 e 4, compreende um corpo genericamente cilíndrico (27) apresentando uma passagem de fluido (28) através deste. Quando o elemento de válvula (26) está na orientação correta, a passagem de fluido conecta o tubo de entrada (19) com a saída (20) pra permitir que o líquido seja dispensado.O elemento de válvula (26) é conectado a um par de eixos acionadores mostrados em (29,30) para fazer com que o corpo da válvula se desloque, tal como será discutido em mais detalhes abaixo, e é provido também com um par de projeções (31, 32) para engatar um elemento de impulsão para impulsionar o elemento de válvula (26) para uma primeira posição.

Conforme mostrado em mais detalhes nas figuras 5 a 7, o elemento de válvula (26) compreende uma passagem genericamente mostrada em (31) para suprir fluido sob pressão e liberar quando sob pressão fluido do recipiente (18). Com referência agora às figuras 5 a 7, a passagem (31) é provida com um escape, conexão (32), uma entrada de suprimento de gás (33), uma primeira conexão do recipiente (34), uma entrada de restrição (35) e uma segunda conexão do recipiente (36). Uma conexão de suprimento de pressão de fluido (37) se estende a partir de um regulador de pressão (38), discutido em mais detalhes abaixo, para suprir fluido pressurizado a partir do mecanismo de suprimento de pressão (21). Uma passagem de conexão do recipiente (39) se estende a partir do elemento de válvula (26) para o recipiente. Um primeiro escape de saída (40) se estende para um escape de alta pressão mostrado em (40a) na figura 8a, e um segundo escape de saída (41) que se estende para um escape de baixa pressão mostrado em (41a) na figura 8a. Conforme mostrado na figura 8b cada escape é coberto por um grampo (40b, 41b) correspondente, o qual obstrui os orifícios (40c, 41c) do respectivo escape (40a, 41a). A pressão na qual cada escape se abre é ajustada pela escolha de um grampo (40b, 41b) com resistência apropriada, desta forma permitindo que a primeira pressão seja selecionada dependendo do líquido a ser dispensado.

Quando o elemento de válvula (26) está em sua primeira posição, como ilustrado na figura 5, a passagem de suprimento de fluido pressurizado é conectada por meio da entrada (33) e da primeira conexão do recipiente (34) à passagem da conexão do recipiente (39). O fluido pressurizado é então fornecido a partir da passagem (24) através do regulador de pressão (38), como mostrado na figura 9, e do elemento de válvula (26) para o recipiente para manter a pressão no espaço superior acima do líquido no recipiente a uma pressão relativamente alta. 0 regulador de pressão (38) atua no sentido a manter a pressão no recipiente nesta primeira pressão como será descrito abaixo, e nesta posição o recipiente é conseqüentemente mantido pressurizado, e com a atmosfera desejada se em utilização. A conexão do escape (32) com o primeiro escape de saida (40) e o escape de alta pressão (40a) assegura que caso a pressão no recipiente cresça além de um limite seguro, por qualquer razão, esta será ventilada através do escape de alta pressão (40a).

Quando se deseja dispensar liquido do recipiente, o elemento de válvula (26) é girado para sua segunda posição como mostrado na figura 6. Nesta posição, a entrada (33) é deslocada da comunicação com a conexão de suprimento de fluido pressurizado (37), e a conexão de escape (32) é deslocada para se comunicar com o segundo escape de saida (41). Tendo em vista que a conexão (34) é uma abertura estendida, esta permanece em comunicação fluida com a passagem (39) do recipiente. Conseqüentemente, o fluido sob pressão no espaço superior do recipiente será ventilado através da passagem do recipiente (39), passagem (31), segundo escape de saida (41) e escape de baixa pressão (41a) até que a pressão no interior do espaço superior do recipiente caia para uma segunda pressão mais baixa, a qual pode ser ajustada variando-se as características do escape de baixa pressão (41a).

Quando o elemento de válvula (26) é girado para sua terceira posição, como mostrado na figura 7, a saída (36) é colocada em comunicação com a passagem de conexão (39) e a entrada de restrição (35) é colocada em comunicação com a conexão de suprimento de fluido pressurizado (37). A conexão do recipiente (34) se desloca para se comunicar com o segundo escape de saida (41). Nesta orientação, a passagem de fluido (28) é também colocada em comunicação com o tubo de entrada (19) e saida (20). A segunda pressão é selecionada de tal forma que o liquido é impulsionado para fora do recipiente (18), até o tubo de entrada (19) e através do corpo de válvula (26) para a saida (20) e bica (12), e, desta forma, a segunda pressão conseqüentemente deve ser mais alta que a pressão ambiente externa em torno do dispensador de liquido (10). Conforme o liquido é dispensado a partir do recipiente (18), o volume do espaço superior do recipiente (18) irá aumentar e a entrada de restrição (35) permite assim que a pressão seja sangrada a partir da passagem de suprimento de fluido pressurizado (37) através da conexão do recipiente (39) para o espaço superior do recipiente (18). A conexão para o segundo escape de saida (41) assegura que a pressão no recipiente será mantida na segunda pressão enquanto que a entrada de restrição (35) assegure que não ocorrerá qualquer aumento súbito de pressão.

Uma vez terminada esta dispensa de liquido, o elemento de válvula (26) retorna para sua primeira posição, como mostrado na figura 5, e a pressão no espaço superior do recipiente (18) irá retornar para a primeira pressão, relativamente alta.

O regulador de pressão (38) será discutido agora em mais detalhes com referência às figuras 9 e 12b. O regulador de pressão é conectado à passagem de entrada de fluido pressurizado (24), levando ao bocal (22), e com à passagem de suprimento de fluido pressurizado (37) levando ao elemento de válvula (26). 0 regulador de pressão (38) compreende um pistão (39) gue é móvel entre um colar (47) e uma parede de extremidade (48). Uma haste (42) é fixada ao pistão (39) e é móvel no interior de uma extremidade da passagem (24). Uma perfuração (43) no interior da haste (42) está em comunicação fluida com a passagem de suprimento de fluido pressurizado (24) e contém um braço lateral (43a) capaz de se conectar com a passagem de suprimento de fluido pressurizado (37). Uma alavanca de deslocamento (44) é montada abaixo do pistão (39) e uma projeção (45) é localizada sobre a alavanca (44) para atuar sobre o pistão (39). A alavanca (44) é localizada imediatamente acima da parte de engate do recipiente (16), neste caso, uma rosca interna para receber uma parte em rosca externa de um bocal do recipiente (18). Conforme ilustrado na figura 9, quando não há um recipiente engatado à parte de conexão, não ocorre qualquer força para cima sobre a alavanca (44) e o pistão (39) permanece em sua posição mais inferior adjacente ao colar (47). Na medida em que o braço (43a) não está em comunicação com a passagem de suprimento de fluido pressurizado (37), não ocorre suprimento de fluido sob pressão da passagem de suprimento de fluido (24) para o elemento de válvula (26). Se há fluido sob pressão na passagem de suprimento (24) este irá atuar sobre a extremidade da haste (42) para manter o pistão (39) na posição mostrada na figura 9; e, da mesma forma, nenhum fluido sob pressão será liberado quando não há qualquer recipiente presente. Quando um recipiente é introduzido no dispensador, como ilustrado na figura 10, um bocal (17) é introduzido no meio de conexão (16) e atua sobre a alavanca (44), a forçando para cima como mostrado, de tal forma que a projeção (45) empurra o pistão (39) para cima para colocar a passagem (43a) em comunicação com a passagem de suprimento de fluido pressurizado (37). Isto permite então que o fluido pressurizado flua da passagem (24) para o elemento de válvula (26). Como o elemento de válvula (26) estará em sua primeira posição, como mostrado na figura 5, o fluido pressurizado será suprido ao espaço superior do recipiente (18). Enquanto a pressão na passagem (24) for mais alta que a pressão no interior do recipiente (18), o pistão (39) permanecerá na posição mostrada na figura 10. Entretanto, quando a pressão no interior do recipiente (18) atuando sobre a face inferior do pistão (39) produzir uma força maior que a exercida sobre a face extrema (42a) da haste (42) pela pressão na passagem (24), o pistão (39) e a haste (42) serão conseqüentemente forçados para cima, deslocando a passagem (43a) para fora da comunicação com a passagem (37) e, desta forma, cortando o suprimento de pressão da passagem (24) para o elemento de válvula (26), conforme mostrado na figura 11. A primeira pressão é desta forma ajustada pelo tamanho relativo do pistão (39) e haste (42) e pode ser ajustada da mesma forma dependendo da pressão requerida no interior do recipiente (18). A pressão no recipiente (18) pode depender também do ajuste da pressão pelo escape de alta pressão (40a), provendo desta forma uma variedade de formas pelas quais a primeira pressão pode ser ajustada. É óbvio que quando a pressão no interior do recipiente (18) cair, o pistão (39) será impulsionado da posição na figura 11 de volta para a posição mostrada na figura 10, para possibilitar que o fluido pressurizado seja suprido ao recipiente (18) uma vez mais.

De maneira a adaptar o tamanho do pistão (39), por exemplo, onde pressões diferentes são requeridas, será claro que o diâmetro do espaço no interior do colar (45) pode ser reduzido colocando-se uma luva entre o pistão (39) e o colar (47).

Como mostrado nas figuras 12a e 12b, a alavanca (44) compreende um braço suportado por e se estendendo para dentro de um suporte anular (46) que pode ser localizado acima do meio de conexão (16) e, de fato, provê uma vedação para apoio da parte bocal do recipiente (17). A projeção (45) é localizada genericamente no centro da parte anular externa (46) suportada pela alavanca (44).

Com referência de volta às figuras 5 a 7, será observado que é necessário girar o elemento de válvula (26) em dois ângulos, da primeira posição para a segunda posição e da segunda posição para a terceira. Isto pode ser obtido por um acionador que é móvel de forma controlável entre as posições, no entanto no presente exemplo é obtido por um primeiro elemento acionador (29) e um segundo elemento acionador (30). Estes elementos são mostrados em mais detalhes nas figuras 13, 14, 15 e 16. Conforme mostrado nestas figuras, cada um dos elementos acionadores (29, 30) compreende uma haste curva (50, 51) que é móvel com uma luva (52, 53), montada em uma passagem arqueada (55, 56). Um pistão (57, 58) é localizado na extremidade da passagem (55, 56) e é móvel em resposta ao suprimento de pressão em uma linha de controle correspondente (59, 60). Pode ser observado que os elementos acionadores (29, 30) são essencialmente idênticos e variam apenas no tamanho da luva (52, 53). Os respectivos pistões (57, 58) se deslocam no interior da passagem (55, 56) até a extremidade da luva (52, 53), e em assim sendo empurram as hastes correspondentes (50, 51). Uma parte superior (50a, 51a) da haste (50, 51) é conectada a uma placa em comum genericamente mostrada em (61) nas figuras 17 e 8a.

Conseqüentemente, será observado a partir das figuras 14 e 16 que a operação dos respectivos elementos acionadores (29, 30), irá fazer com que as hastes correspondentes (50, 51) se estendam em diferentes quantidades, e, desta forma, giram o elemento de válvula (28) em um primeiro ângulo e um segundo ângulo.

De maneira a prover a sucessiva operação dos elementos acionadores (29, 30) em resposta ao pressionamento do botão (14) para dispensar liquido como conseqüência da alteração de pressão no interior do recipiente (18), o mecanismo de demanda (25) é provido como mostrado em mais detalhes na figura 18. O mecanismo de demanda (25) é conectado à passagem de suprimento de fluido pressurizado (24) através da passagem (70), e é conectado ao primeiro elemento acionador (29) através da passagem (59) e ao segundo elemento acionador (30) através da passagem (60). Uma passagem piloto está em comunicação fluida com o espaço superior do recipiente (18), por exemplo, como mostrado nas figuras 5 a 7. O mecanismo de demanda compreende um primeiro elemento de compressão (72). 0 primeiro elemento de compressão (72) apresenta um flange externo (73) que engata um colar (74) para manter o primeiro elemento de compressão (72) no lugar. Uma mola (75) atua sobre o flange (73) para impulsionar o elemento de compressão (72) em uma direção para cima como mostrado na figura 18. 0 primeiro elemento de compressão (72) é móvel no interior de uma perfuração (76), a qual está em comunicação fluida com um escape (77) através de uma galeria (78) provida na lateral do elemento de compressão (72). 0 elemento de compressão (72) adicionalmente contém uma passagem (79) que está em comunicação fluida com a galeria (78). Quando o elemento de compressão (72) está em sua posição inclinada, a passagem (79) está em comunicação fluida através da linha (80) com a passagem (60) com o segundo elemento acionador (30). A passagem (59) para o primeiro elemento acionador (29) está em comunicação fluida com a galeria. Da mesma forma, ambos os elementos acionadores (29, 30) são conectados para a atmosfera quando o elemento de compressão (72) está em sua posição inclinada como mostrado na figura 18.

O mecanismo de demanda (25) compreende adicionalmente um segundo elemento de compressão (81). O primeiro elemento de compressão é parcialmente recebido no interior de uma contra-perfuração (82) no interior da extremidade inferior do primeiro elemento de compressão (72), e parcialmente no interior da perfuração (83). Uma primeira mola (84) é localizada no interior da contra-perfuração (82) e atua sobre o segundo elemento de compressão (81) para impulsionar este para baixo como mostrado na figura 18. Uma segunda mola (85) é localizada no interior da perfuração (83) e atua no sentido a impulsionar o segundo elemento de compressão (81) em uma direção para cima. A passagem piloto (71) está em comunicação fluida com a perfuração (83). Uma passagem (86) é provida no segundo elemento de compressão (81), o qual funciona no sentido a colocar as passagens de suprimento de acionamento (59, 60) em comunicação fluida através da linha de desvio (87) quando o segundo elemento de compressão (81) é deslocado suficientemente para baixo como descrito a seguir.

Da mesma forma, quando a pressão no interior do espaço superior do recipiente (18) está na primeira pressão e não é requerida dispensa de liquido, o primeiro elemento de compressão (72) está em sua posição inclinada como mostrado, conectando os elementos acionadores, através das passagens (60, 59) para a atmosfera, de tal forma que não há qualquer força atuando sobre o elemento de válvula (26). A pressão interna do recipiente (18) atua através da passagem piloto (71) para impulsionar o segundo elemento de compressão (81) para sua posição como mostrado na figura 18.

Quando se deseja dispensar liquido, o botão (14) é pressionado. Isto irá impulsionar o primeiro elemento de compressão (72) para baixo contra a resistência da mola (75). O flange (73) irá ser deslocado para baixo suficientemente para interromper o escape (77), desta forma desconectando a galeria (78) da atmosfera. Quando o elemento de compressão (72) é deslocado suficientemente, a passagem de fluxo (79) será colocada em comunicação com o suprimento de fluido pressurizado (70), suprindo fluido sob pressão através da galeria (78) para a primeira passagem de suprimento do acionador (59). A pressão de fluxo será então suprida ao primeiro elemento acionador (29) fazendo com que o elemento de válvula (26) gire de sua primeira posição para a segunda posição como descrito anteriormente. Isto irá fazer com que a pressão no interior do recipiente (18) comece a cair para a segunda pressão mais baixa.

Embora o primeiro elemento de compressão (72) tenha sido deslocado em resposta ao pressionamento do botão (14), o segundo elemento de compressão (81) será mantido em sua posição, como mostrado na figura, pela força para cima exercida pela segunda mola (85) e pela pressão proveniente da passagem piloto (71). Conforme a pressão no interior do recipiente (18) se reduz, a força para cima gerada pela pressão do fluido proveniente da passagem piloto (71) irá se reduzir gradualmente até que a força gerada pela pressão e pela segunda mola (85) seja superada pela força gerada pela primeira mola (84). O segundo elemento de compressão (81) irá se deslocar para baixo, colocando a passagem (86) em comunicação fluida com a linha de desvio (87). Isto irá conectar a passagem de suprimento do segundo acionador (60) à passagem de suprimento do primeiro acionador (59) e conseqüentemente através da passagem (79) e (70) com a passagem de suprimento de fluido pressurizado (24). Da mesma forma, o fluido pressurizado será suprido para o segundo elemento acionador (30), fazendo com que o elemento de válvula (26) gire de sua segunda posição para sua terceira posição, conforme discutido anteriormente, permitindo que o liquido seja forçado para fora do recipiente através do tubo de entrada (19), do elemento de válvula (26) e da saída (20).

Quando líquido suficiente foi dispensado, o botão (14) será liberado. O efeito da mola (75), da segunda mola (85) e da primeira mola (84) será o de impulsionar os elementos de volta para suas posições iniciais como mostrado na figura 18. Conseqüentemente, a linha de suprimento de fluido pressurizado (70) será interrompida e as passagens de suprimento dos acionadores (59, 60) serão novamente conectadas para a atmosfera através do escape (77). Na ausência de qualquer suprimento de pressão para os elementos acionadores (29, 30), o meio de propulsão irá impulsionar o elemento de válvula (29) de volta para sua primeira posição como descrito anteriormente, desta forma fazendo com que a pressão no espaço superior do recipiente (18) aumente para a primeira pressão pela operação do regulador de pressão (38) como descrito anteriormente.

Um mecanismo de demanda alternativo é mostrado em (200) na figura 19. 0 mecanismo funciona de maneira similar à do mecanismo de demanda (25) da figura 18, mas permite que os canais sejam moldados no interior de duas partes do botão (201). Uma primeira parte do botão (201a) e uma segunda parte do botão (201b) são moveis no interior da perfuração (201c), as primeira e segunda partes são mantidas separadas pela mola (201d). É provido um escape para a atmosfera (202) conectado ao canal (203) e uma saída para um primeiro pistão em (204). Uma saída para um segundo pistão é provida em (206). A parte da perfuração (201c) abaixo da segunda parte do botão (201b) é conectada ao interior do recipiente através do canal (205). Fluido sob pressão é suprido na linha (207).

Quando a primeira parte do botão (201a) é pressionada, a saliência (208) fecha o escape (202) e a saida para o primeiro pistão (204) conectada ao primeiro pistão, ocasionando o funcionamento do elemento de válvula (26), conforme discutido acima, onde o elemento de válvula (26) gira para sua primeira posição e permite que a pressão no interior do recipiente caia para a segunda pressão mais baixa. Conforme a pressão na linha (207) é reduzida, a força da mola (201d) atua no sentido a empurrar a segunda parte do botão (201b) para baixo até que esta engate as saliências (209) na extremidade da perfuração (201c). A saida (206) é conectada ao suprimento de pressão (201), fazendo com que o segundo pistão funcione e o elemento de válvula (26) gire para a terceira posição de derramamento, conforme discutido acima.

Quando o botão (201) é liberado, as saídas (204, 206) são ventiladas para a atmosfera, o elemento de válvula retorna para sua primeira posição e o recipiente retorna para a primeira pressão, conforme discutido acima.

Com referência agora à figura 20, é mostrado em (100) um outro dispensador de líquido que incorpora a presente invenção. Como na realização das figuras 1 a 9, o dispensador de líquido (100) apresenta uma parte (101) para engate de um recipiente para prover um engate de vedação com um bocal de um recipiente (102) apresentando um espaço superior (102a) acima do líquido. Um tubo de entrada (103) (mostrado em separado) se estende para o interior do recipiente (102) e pode ser conectado com uma câmara de saída (104), como descrito em mais detalhes a seguir, para permitir que o líquido seja expelido do recipiente (102) através de uma bica (não mostrada). Neste exemplo, o tubo de entrada (103) é provido com um tubo de suprimento (103a) o qual pode ser conectado ao mecanismo de suprimento de fluido sob pressão, de tal forma que o fluido sob pressão é suprido através do líquido no recipiente (102), em vez de no espaço superior (102a).

Para suprir fluido pressurizado para o recipiente (102), um mecanismo de suprimento de pressão é mostrado genericamente em (105). Um bocal (106) é provido para prover um engate em rosca com um suprimento de fluido pressurizado, por exemplo, um bujão de gás não mostrado. O mecanismo de suprimento de pressão contém um mecanismo regulador de pressão genericamente mostrado em (107), o qual é operável para suprir gás pressurizado da fonte de fluido pressurizado para o mecanismo de válvula a uma pressão desejada, por exemplo, 45 psi. O fluido pressurizado é suprido através de um canal de suprimento, ilustrado em (136a).

De maneira a prover o controle da pressão de suprimento para os conteúdos do recipiente (102), um elemento de válvula (108) é provido, o qual é móvel de forma deslizante no interior de uma perfuração (109), aqui mostrado em uma primeira posição. O elemento de válvula (108) é móvel pela aplicação de pressão à extremidade exposta, por exemplo, a um botão ou outro mecanismo conectado ao suporte em rosca (108f).

Conforme mostrado nas figuras 21 a 23, o elemento de válvula (108) compreende uma primeira parte de diâmetro reduzido (110) e uma segunda parte de diâmetro reduzido (111). Adjacentes a estas partes de diâmetro reduzido, são providos recessos (110a, 110b, 111a, 111b) para receber vedações anulares (112a, 112b, 113a, 113b) como mostrado na figura 23, para prover uma vedação ajustada de forma deslizante com a face interna da perfuração (109). A válvula (108) é provida com duas perfurações internas. A primeira perfuração interna (114), como mostrado na figura 21, se estende entre uma porta de saida (115) e uma porta (116) providas na superfície da segunda parte de diâmetro reduzido (111). A segunda perfuração, mostrada na figura 22, se estende de uma porta (117) para uma porta (118) providas em comunicação com a parte de diâmetro reduzido (110). As portas (115, 117) são dispostas em uma extremidade do elemento de válvula (108), emergindo em recessos (120, 121), respectivamente. Os recessos (120, 121) recebem um grampo como mostrado em (122) na figura 24, essencialmente um elemento elástico que é resistente à passagem de fluido sob pressão proveniente das perfurações (115, 117), para prover um escape de baixa pressão e um escape de alta pressão, respectivamente, de maneira semelhante aos escapes (40a, 41a). A força do grampo (122) é selecionada para definir a pressão na qual o fluido pode ser expelido a partir da respectiva porta (115, 117), no presente exemplo, 7,5 psi da porta (115) e 45 da porta (117).

Um segundo elemento de válvula (108b) é disposto no interior da perfuração (109) e compreende uma primeira vedação (108c) e uma segunda vedação (108d), definindo entre elas uma parte de diâmetro reduzido (108e). É provido um espaçador (150) móvel de forma deslizante no interior de uma perfuração (151) do elemento de válvula (108), onde a extremidade do espaçador (150) é fixada a uma extremidade da superfície do segundo elemento de válvula (108b) ou provido de integralmente com este. A perfuração (151) é conectada à perfuração (114).

De maneira a se controlar o suprimento de líquido do recipiente (102), um mecanismo de suprimento é provido, genericamente mostrado em (123). 0 mecanismo de suprimento (123) compreende um primeiro pistão (124) móvel no interior de uma câmara (125) e conectado por meio de uma haste (126) a um elemento de fecho compreendendo um segundo pistão (127) que é móvel no interior da câmara de saída (104). Quando os pistões (124, 127) estão em suas posições mais baixas, como mostrado na figura 19, a saída do recipiente (102) está fechada e, assim, nenhum fluido pode passar para dentro da câmara de saída (104) e desta para uma saída. No presente exemplo, a haste (12 6) apresenta uma perfuração interna (12 6a) que conecta a câmara (125) abaixo do primeiro pistão (124) com os orifícios de saída (127a) no pistão (127). Isto provê fluido sob pressão adicional para ser suprido ao fluido sendo dispensado conforme passa através da câmara de saída (104), por exemplo, para carbonatar líquidos, mas pode ser omitido se desejado.

De maneira a permitir a passagem de fluido pressurizado proveniente do suprimento de fluido pressurizado (105), é provido um primeiro manifold (130), como mostrado na figura 25, e um segundo manifold (131) é provido como mostrado na vista de imagem espelhada da figura 26. Um primeiro canal (132) no interior do primeiro manifold (130) conecta a porta (133), localizada entre as vedações (112b) e (113a) do elemento de válvula (108), quando na posição mostrada na figura 19, uma outra porta (134), disposta na extremidade fechada da perfuração (109), e uma terceira porta (135), disposta abaixo do pistão (127). O primeiro canal (132) é conectado à fonte de fluido pressurizado por meio do canal de suprimento (136a) através de uma porta de entrada (136b) e a constrição (137).

O primeiro manifold (130) apresenta um segundo canal (138). O segundo canal (138) conecta uma primeira porta (139) que está em comunicação fluida com a perfuração, em conexão com o espaço na perfuração (109) definida pela segunda parte de diâmetro reduzido (111) do elemento de válvula (108). Uma segunda porta (140) está em comunicação fluida com o interior do recipiente (102) através de uma válvula de entrada (141), enquanto que uma terceira porta (142) está em comunicação com a câmara (125) no interior da qual o pistão (124) é móvel. Um terceiro canal (143) conecta uma porta em comunicação fluida com a perfuração (144) entre as vedações do segundo elemento de válvula (108b) e a porta (145) que está em comunicação fluida com a câmara (125) abaixo do pistão (124), isto é, no lado oposto do pistão para a porta (142).

O segundo manifold (131) conecta uma primeira porta (147) que é localizada em comunicação fluida com a perfuração do sistema de fluxo interno (109) adjacente à segunda parte de diâmetro reduzido (111) do elemento de válvula (109) e a porta (148) conectada à perfuração interna (109) à direita do segundo elemento de válvula (109b), como mostrado na figura 20. O segundo manifold (131) é conectado à fonte de fluido pressurizado através do canal (136a) pela porta (136c).

O primeiro manifold (130) provê também um escape (154) para a atmosfera, de tal forma que o espaço entre a extremidade do elemento de válvula (108) e o segundo elemento de válvula (108b) é aberto para a atmosfera.

Em uso, quando uma fonte de fluido pressurizado é conectada ao bocal (106) e é conectado um recipiente (102), o elemento de válvula (108) estará na posição mostrada. O fluido pressurizado é suprido através da entrada (136c) através do segundo manifold (131) para a porta (147). Como esta está em comunicação fluida com um volume definido pela segunda parte de diâmetro reduzido III e o interior da perfuração (109), então é suprida pressão através da porta (139) e o segundo canal (138) do primeiro manifold (130) para a porta (140) e através da válvula (141) e, neste exemplo, tubo (103a), nos conteúdos do recipiente (102). Pressão é também suprida através da porta (142) para a câmara (125), forçando o pistão (124, 127) para baixo para a posição fechada, como mostrado na figura 20. Fluido pressurizado é também suprido através do segundo manifold (131) para a porta (148), impulsionando o segundo elemento de válvula (108b) para a esquerda, como mostrado, de tal forma que apóia um pino ou outro elemento de interrupção (não mostrado), prevenindo-o de se deslocar mais para a esquerda. Quando a pressão é reduzida para abaixo da pressão desejada, neste exemplo 45 psi, o regulador (107) irá suprir mais fluido sob pressão da fonte de fluido pressurizado. A pressão no interior da perfuração (114) irá atuar sobre a pequena extremidade do espaçador (150). A pressão na perfuração (109) à direita do segundo elemento de válvula (108b) irá atuar sobre a face extrema do segundo elemento de válvula (108b), e, desta forma, a força liquida sobre o segundo elemento de válvula irá atuar no sentido a impulsioná-lo para a esquerda, como mostrado na figura 20.

Quando se deseja dispensar liquido do recipiente (102), a extremidade do elemento de válvula (108) é pressionada, fazendo com que o elemento de válvula (108) se desloque linearmente no interior da perfuração (109) para uma segunda posição. O elemento de válvula (108) é deslocado para a direita como mostrado na figura 20, mas o equilíbrio de forças sobre o elemento de válvula (108b) faz com que este não se desloque para a direita, em vez disto, o espaçador (150) se desloca no interior da perfuração (151). As portas (133) e (139) são primeiramente colocadas em comunicação fluida com a porta (118) do elemento de válvula (108). Por meio do segundo canal (138) do primeiro manifold (130), este conecta a câmara (125), as portas (135), (134) e (140), e, conseqüentemente, o interior da perfuração (109) à direita do segundo elemento de válvula (108b) e o interior do recipiente, à saída de baixa pressão (117). A pressão é então liberada até que a pressão seja reduzida para a segunda pressão mais baixa, neste exemplo 7,5 psi.

A pressão no interior da perfuração (151) irá permanecer na pressão mais alta em virtude da porta (116) permanecer em comunicação fluida com a porta (147). Conforme a pressão que atua sobe a face maior do segundo elemento de válvula (108b) cai, será eventualmente superada pela pressão sobre a extremidade do espaçador (150), impulsionando o segundo elemento de válvula (108b) para a direita, como mostrado na figura 20.

Quando o segundo elemento de válvula (108b) se desloca para a direita, as portas (148) e (144) são conectadas, desta forma suprindo fluido na primeira pressão mais alta para a câmara (125) abaixo do pistão (124), forçando o pistão (124) par cima e levantando o pistão (127), abrindo desta forma a conexão entre a câmara de saida (104) e o recipiente (102). Conforme o liquido é expelido do recipiente (102), a pressão no espaço superior é mantida pela conexão de fluido pressurizado através do primeiro canal (132) do primeiro manifold (130) e porta (135), a uma pressão reduzida devido ao estrangulamento (137). Quando o liquido foi dispensado, a força sobre a extremidade (110) pode ser liberada. A primeira parte da válvula (108) será impulsionada para a esquerda pela pressão na perfuração (114). As portas estão conectadas como mostrado na figura 20, e os pistões (124, 127) impulsionados para suas posições fechadas.

Fica claro que a extremidade (110) pode ser conectada a qualquer mecanismo de controle adequado, conforme desejado. Por exemplo, uma vista lateral de um possível dispensador de líquido é mostrado na figura 27 com um botão dispensador genericamente mostrado em (160) e um cilindro de gás mostrado em (170) montados em um cabo (161) do mecanismo dispensador. Fica claro que as realizações da figura 1 e da figura 20 podem ser incluídas em qualquer desenho apropriado do dispensador de líquido, conforme desejado.

Um conector de garrafa de gás é genericamente mostrado am (300) nas figuras 28a a 28d. O conector (300) é adequado para utilização com qualquer realização do dispensador de líquido, por exemplo, como mostrado em (300) na figura 20. O conector compreende uma entrada (301) pela qual o gás será suprido, por exemplo, por uma garrafa de gás. Um pistão (302) é móvel η interior de uma primeira perfuração (303), seu movimento sendo restrito por uma extremidade (304) da primeira perfuração (303) e uma arruela (305). Uma segunda perfuração (306) apresentando um diâmetro menor que o da primeira perfuração (303) se estende a partir da primeira perfuração (303) até a entrada (301). Uma haste de pistão (307) é conectada ao pistão (302)e é móvel de forma deslizante no interior da segunda perfuração (306). Um canal (308) se estende da face superior do pistão (302) através da haste do pistão (307) e apresenta uma ou mais portas (309). Uma vedação anelar superior (310) e uma vedação anelar inferior (311) conferem uma vedação deslizante entre a haste do pistão (307) e a segunda perfuração (306). Uma parte superior da primeira perfuração (303) provê uma saída.

A figura 28a mostra o conector (300) em uma posição de equilíbrio, em que a pressão mais baixa no dispensador de líquido e, conseqüentemente, na perfuração (303) é equilibrada pela pressão mais alta no recipiente de gás e aplicada à área menor da extremidade da haste (307). Quando a pressão no dispensador é reduzida, como mostrado na figura 28b, o pistão (302) é forçado para cima, deslocando a parte inferior da haste do pistão (307) desconectando o anel inferior (311). Como a tolerância entre a haste (307) e a segunda perfuração (306) não é exata, o fluido sob pressão irá fluir através da entrada (301), das portas (309) e do canal (308) para a saida (312). Quando a pressão aumentou suficientemente, o pistão (302) irá retornar para a posição da figura 28a.

No exemplo da figura 2 8a, a pressão na primeira perfuração (303) foi completamente liberada, por exemplo, devido ao fato de conector (300) ter sido deliberadamente removido do dispensador, ou devido a um vazamento ou outro. Neste caso, a pressão na entrada (301) irá forçar o pistão (302) para cima até que engate a arruela (305) e as portas (309) estejam acima da vedação anelar superior (310). Nenhum fluido sob pressão pode então passar da entrada (301) para a saida (312), e desta forma o conector (300) está em uma condição segura.

O conector (300) pode também ser utilizado para reencher o recipiente de gás. Como mostrado na figura 2 8d, a pressão aplicada à entrada (312) força o pistão (302) para baixo até que engate a extremidade (304) da perfuração. 0 canal (308) e as portas (309) provêm uma conexão fluida permitindo que fluido sob pressão passe da saida (312) para a entrada (301).

Como mostrado na figura 28e, uma haste de compressão (313) pode ser provida em um dispositivo ao qual o conector (300) está fixado, para deslocar o pistão (302) da posição fechada da figura 28c e permitir que a pressão passe da entrada (301) para a saida (312). A figura 28e mostra também um pistão (302') e haste (307') alternativos, onde a haste (307') é afastada de uma perfuração (314), e o movimento do pistão (302') faz com que a perfuração (314) abra e feche um canal de suprimento (315) para suprir fluido para uma saída (312').

Da mesma forma, fica claro que o dispensador de líquido da presente invenção permite que líquido seja dispensado de um recipiente sem que o líquido seja exposto à atmosfera, com uma pressão suficiente sendo mantida no interior do recipiente para expelir o líquido, mas sem que uma pressão excessiva seja mantida durante a dispensa, o que faria com que o líquido espumasse ou de alguma forma fosse expelido abruptamente. O elemento de válvula (26) permite que a pressão seja mantida a um nível constante mesmo enquanto o líquido está sendo dispensado, e retornada para o nível de pressão mais alto quando nenhum líquido está sendo dispensado. Fica claro que este dispensador pode ser utilizado para qualquer líquido apropriado, tal como uma bebida carbonatada, onde se manter a pressão no recipiente a um nível mais alto irá evitar que a bebida perca o gás, e mantendo-se o vinho sob uma atmosfera inerte de alta pressão irá evitar a oxidação e que o vinho se estrague. Da mesma forma, fica claro que a invenção pode ser utilizada para qualquer outro líquido apropriado conforme desejado, e pode ser adaptada para qualquer recipiente desejado pelo provimento de uma parte de engate adequada (16) do recipiente. Na realização descrita aqui, considera-se que o fluido pressurizado compreenda um gás inerte tal como nitrogênio, no entanto deve ser considerado que outros gases ou mesmo líquido sob pressão podem ser utilizados dependendo do líquido a ser dispensado. Pode se considerar que, em vez de dispensar liquido, a presente invenção pode ser utilizada para dispensar gases, espumas, materiais compósitos, ou qualquer material adequado capaz de fluir de um recipiente.

Quando utilizado neste relatório e nas reivindicações, os termos "compreende" e "compreendendo", e variações destes, significam que as características, etapas ou integradores especificados estão incluídos. Os termos não devem ser interpretados no sentido a excluir a presença de outras características, etapas ou componentes.

As características descritas na descrição acima, ou nas reivindicações anexas, ou nos desenhos anexos, expressas em suas formas específicas ou em termos de um meio para a realização da função descrita, ou um método ou processo para se atingir o resultado descrito, como apropriado, podem, separadamente, ou em qualquer combinação de tais características, serem utilizadas para a realização da invenção em suas diversas formas.

Claims (18)

1. Dispensador de fluido para dispensar fluido de um recipiente caracterizado pelo fato de compreender: - um tubo de entrada para receber fluido do recipiente, - uma saida para dispensar fluido, - um mecanismo de suprimento de pressão para suprir fluido pressurizado para o recipiente a uma primeira pressão, e - um mecanismo dispensador, o mecanismo dispensador sendo operável para dispensar fluido do recipiente: - pela redução da pressão no recipiente para uma segunda pressão, - conectando-se o tubo de entrada à saida de maneira a dispensar fluido do recipiente, e subseqüentemente, aumentando-se a pressão no recipiente para a primeira pressão.

2. Dispensador de fluido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do mecanismo dispensador ser operável ainda quando o tubo de entrada é conectado à saida, para conectar o espaço superior do recipiente com o mecanismo de suprimento de pressão para manter a pressão no espaço superior do recipiente aproximadamente na segunda pressão enquanto o fluido está sendo dispensado.

3. Dispensador de fluido de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato do mecanismo dispensador compreender um elemento de válvula móvel entre uma primeira posição para conectar o espaço superior do recipiente ao mecanismo de suprimento de pressão e uma segunda posição para conectar o espaço superior do recipiente a um escape para reduzir a pressão no espaço superior do recipiente para a segunda pressão.

4. Dispensador de fluido de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato do elemento de válvula ser móvel para uma terceira posição par conectar o mecanismo de suprimento de pressão para o espaço superior do recipiente por meio de uma restrição para manter a pressão no espaço superior do recipiente aproximadamente à segunda pressão enquanto o fluido está sendo dispensado.

5. Dispensador de fluido de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato do elemento de válvula compreender adicionalmente uma passagem fluida para conectar o tubo de entrada à saida quando o elemento de válvula está em sua terceira posição.

6. Dispensador de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato do elemento de válvula ser rotativo entre suas posições.

7. Dispensador de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato do elemento de válvula ser móvel linearmente entre suas posições.

8. Dispensador de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 3a 7, caracterizado pelo fato de compreender um elemento chave móvel para conectar o tubo de entrada à saida quando o elemento de válvula está em sua segunda posição.

9. Dispensador de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 3a 8, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente um elemento de impulsão para impulsionar o elemento de válvula na direção da primeira posição.

10. Dispensador de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 9, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente um mecanismo de demanda operável para deslocar o elemento de válvula de sua primeira posição.

11. Dispensador de fluido de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato do mecanismo de demanda compreender um acionador operado por pressão de fluido, e um controle operável para suprir fluido pressurizado para o acionador para deslocar o elemento de válvula de sua primeira posição para sua segunda posição.

12. Dispensador de fluido de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato do mecanismo de demanda ser operável para deslocar o elemento de válvula da segunda posição para a terceira posição quando a pressão no espaço superior do recipiente reduziu.

13. Dispensador de fluido de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato do mecanismo de demanda compreender uma válvula secundária para conectar o acionador ao mecanismo de suprimento de pressão quando o controle é acionado e a pressão no espaço superior do recipiente caiu para a segunda pressão.

14. Dispensador de fluido, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato do acionador compreender um primeiro elemento de acionamento para girar o elemento de válvula de sua primeira posição para sua segunda posição quando conectado ao mecanismo de suprimento de pressão, e um segundo elemento de acionamento para girar o elemento de válvula para sua terceira posição quando conectado ao mecanismo de suprimento de pressão.

15. Dispensador de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente uma parte de engate fluido para engatar um bocal do recipiente e para prover uma vedação a prova de pressão neste.

16. Dispensador de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de compreender um conector de suprimento de pressão para conectar o mecanismo de suprimento de pressão a uma fonte de fluido pressurizado.

17. Dispensador de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de compreender um recipiente apresentando uma primeira parte contendo o mecanismo de suprimento de pressão e um mecanismo dispensador, e uma segunda parte para receber o recipiente, a primeira parte e a segunda parte sendo conectadas de forma removível.

18. Dispensador de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o fluido é um líquido e que o dispensador de fluido é um dispensador de líquido para dispensar um líquido a partir de um recipiente.