JPH08207997A

JPH08207997A - 炭酸飲料抽出器

Info

Publication number: JPH08207997A
Application number: JP3595495A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Fumino; 一朗文野; Tadao Kimura; 肇男木村; Shunsuke Fukutomi; 俊輔福富; Eitoku Saito; 栄徳斉藤
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd; Nippon Tansan Gas Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd; Nippon Tansan Gas Co Ltd
Priority date: 1995-02-01
Filing date: 1995-02-01
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【目的】小型の炭酸飲料容器に着脱自在で、抽出時に
炭酸飲料の減圧を制御して過度の発泡を防ぎ、減圧抽出
部の分解清掃も可能とする。【構成】キャップ(1)は容器(11)の開口部(12)への取
付部(13)、逆止弁(14)付きガス導入路(15)、飲料導出路
(16)を有する。ガス供給装置(2)は小型高圧ガスカート
リッジ(21)のガスを取出し減圧して供給する通常型で、
ガス流出口(26)が該キャップのガス導入路(15)に導通し
ている。サイホン管(3)は上端部が該飲料導出路(16)に
導結され、下端に減圧抽出部(4)を備える。該減圧抽出
部はコア(44)とケース(45)の相対する円錐面部(41,42)
間の流路間隙(43)で圧力降下をはかる従来型で、該ケー
スは軸線上で螺合自在の二部分(45a,45b)に分割されて
いる。開閉弁(5)は該飲料導出路内の弁座(51)と弁体(5
2)を有し、抽出口(6)は一端が該キャップ外に開口し他
端が該飲料導出路と該弁座の下流側で連通している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は炭酸飲料抽出器、殊に小
型炭酸ガスカートリッジのガス圧を利用し、これを取付
けた容器内の炭酸飲料を、所謂ガス抜け作用を起こさせ
ずに、外部へ抽出する型式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭で消費するビールや炭酸入りジュー
スは瓶や缶に充填されて流通している。ところが、容器
や流通コストが大きく占めるようになり、容器の大型化
（内容積約3,000cc）が進んでいる。この大型化に伴
い、その重量が大となり、しかも嵩張るので、抽出作業
が非常にしにくくなる。その上、炭酸ガスを含有した飲
料の場合、容器を一度開封したらそのときに中味を全て
消費してしまわないと、飲料中の炭酸ガスが放出され、
いわゆる気の抜けた物となってしまう。そこで大型の容
器向けに炭酸ガス加圧式の器具がある。また、抽出時の
過度の発泡を防ぐ技術的な解決手段をＵＳ．ＰＡＴ．２
８９９１７０号が提案している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】炭酸ガス加圧式の抽出
器具の場合、本発明の対象とするような小型の容器（内
容積約2,000cc）では、炭酸飲料の抽出時に飲料の減圧
をコントロールできる物が無く、抽出時に急激な減圧を
起こし過度の発泡を起こしてしまった。

【０００４】また、ＵＳ．ＰＡＴ．２８９９１７０号の
場合、大型の飲料抽出器具の抽出口に取付けて使用する
ための物で、本発明のような小型の抽出器の一要素とし
て使用することは予測されていなかった。何故ならば、
本発明における抽出器の場合、器具自体の大きさに制限
が有ることと、その構造上、使用後に飲料通路に飲料が
こびり付き易いので洗浄が不可欠なことのため、そのま
までは適用できないからである。殊に清浄の場合、この
抽出器の使用者は一般の人が対象になるため、簡単に洗
浄できる構造でないと実用に適さない。本発明はこれら
の課題を解決することを意図するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる炭酸飲料
抽出器はキャップ、ガス供給装置、サイホン管、減圧抽
出部、開閉弁、抽出口を有している。該キャップは容器
の開口部に対する取付部、逆止弁付きガス導入路、飲料
導出路を有している。該ガス供給装置は小型高圧ガスカ
ートリッジの取付部、開栓部、ガス取出部、減圧部、ガ
ス流出口を有する通常型で、そのガス流出口がキャップ
のガス導入路に導通している。

【０００６】該サイホン管は上端部が該キャップの飲料
導出路に導結され、下端に該減圧抽出部を備える。該減
圧抽出部は相対する円錐面部で流路間隙を形成するコア
とケースを有し、該流路間隙で圧力降下をはかる従来型
で、このケースは軸線上で螺合自在の二部分に分割され
ている。

【０００７】該開閉弁は該飲料導出路内の弁座と弁体を
有する。そして、該抽出口は一端が該キャップ外に開口
し他端が該飲料導出路と弁座の下流側で連通している。

【０００８】該ガス供給装置はその軸線が該キャップの
軸線に対し俯角を以って交差していてもよい。

【０００９】該飲料導出路はＬ型で、該キャップの軸線
と平行でかつその軸線に対し該ガス供給装置側と反対側
へ偏心した垂直部と、この垂直部に配置された該弁座の
上部で屈曲した水平部を有し、該弁体はこの垂直部に同
軸線上で移動自在に配列されていてもよい。

【００１０】

【作用】炭酸ガス飲料を入れた容器の開口部を通して本
発明抽出器の減圧抽出部とサイホン管をこの容器内に入
れ、キャップを開口部にその取付部で取付ける。一般的
にこの取付部はねじとなっているが、クリック機構等の
ワンタッチ型でもよい。ガス供給装置の取付部に小型高
圧ガスカートリッジを取付ける。このカートリッジの容
積は１０cc程度のもので、ガスはＣＯ₂ガスが一般的で
ある。

【００１１】このカートリッジは取付完了時点で開栓部
により開栓される。この開栓部は、カートリッジが封板
で密封される型式の場合は穿針型で、再充填型封止機構
型の場合は押し棒型となる。

【００１２】開栓されたカートリッジから高圧ガスが流
出し、ガス取出部を通って減圧部に流れ、容器内の圧力
がこの減圧部で減圧された圧力より低いときはガスが逆
止弁を開いてガス導入路に流れて容器内に入り、炭酸飲
料の表面を加圧する。容器内の圧力と減圧部での圧力が
均衡するとカートリッジからのガスの流出は止む。

【００１３】炭酸ガス飲料を取出したいときは、抽出口
に接続したノズル先端にコップ等に向け、レバーを戻し
スプリングに逆って押し込む。このレバーの他端は揺動
しながら弁体を移動させて弁座から離す。このため飲料
導出路が開通し、容器内ガスの圧力で表面を圧下された
炭酸飲料は減圧抽出部の流路間隙を通ってサイホン管に
流れ、その内部を上昇し、飲料導出路を通ってノズルか
らコップ等に注がれる。

【００１４】レバーを放せば、戻りスプリングにより弁
体が移動して弁座に着座し、飲料導出路が閉止されて飲
料の流出が止む。

【００１５】飲料の流出により容器内圧力が下がって減
圧部内の圧力より低くなると、減圧部よりガスが逆止弁
を開いて容器内に流入する。そして、この流入は圧力が
バランスするまで続く。流出炭酸飲料の泡立ちを加減し
たいときは減圧抽出部の調整ねじを調整し、コア位置を
ずらしてやる。流通間隙が調整され、泡立ちも調整され
る。

【００１６】飲料の抽出を終えたらレバーを押し込んで
カートリッジに残っているガスを全て放出させ、キャッ
プを容器の開口部から取り外し、サイホン管と減圧抽出
部を容器から抜き出す。減圧抽出部のケースをねじ戻し
て二つに分け、コアを取出して、それぞれを清浄にす
る。そして再び元通りに組立る。あとは前回と同様にし
て炭酸ガス飲料の抽出に利用できる。

【００１７】ガス供給装置がその軸線がキャップの軸線
に対し俯角を以って交差しているとカートリッジ内の液
化炭酸ガスの流出を防げ、安定したガス供給ができ、水
平方向の長さが短くなり、邪魔にならない。飲料導出路
がＬ型で、キャップの軸線と平行でかつその軸線に対し
ガス供給装置側と反対側へ偏心した垂直部と、この垂直
部に配置された弁座の上部で屈曲した水平部を有し、弁
体は垂直部と同軸線上で移動自在に配列されていると、
重心位置が極端に偏心せず、容器取付時の安定性がよ
い。

【００１８】

【実施例】１はキャップ、２はガス供給装置、３はサイ
ホン管、４は減圧抽出部、５は開閉弁、６は抽出口であ
る。キャップ１は飲料容器１１の開口部１２に対する取
付部１３、逆止弁１４を有するガス導入路１５、飲料導
出路１６を有している。

【００１９】図示の例ではこの取付部１３がねじとなっ
ているが、ガス洩れを阻止できる構造ならクリック機構
その他の構成も採用できる。このキャップ１は環状シー
ル部材１７を介して開口部１２に取付けられ、ガスシー
ルがなされる。ガス導入路１５はキャップ１の頂部１８
に貫設され、キャップ１の外部から内部へのガス流は流
すが反射流を阻止する逆止弁１４が装入されている。飲
料導出路１６はキャップ１の頂部１８に、その内外に貫
通して設けられている。

【００２０】ガス供給装置２は小型高圧ガスカートリッ
ジ２１の取付部２２、開栓部２３、ガス取出部２４、減
圧部２５、ガス流出口２６を有する通常型で、キャップ
１の頂部１８に一体に設けられている。そして、このガ
ス流出口２６はキャップ１のガス導入路１５に逆止弁１
４を押し開く側で連通している。取付部２２はカートリ
ッジの出入口２７を有するホルダー２８によりカートリ
ッジ２１を開栓部２３方向へ押送して開栓する構成とな
っている。カートリッジの首部に取付ねじを有するもの
の場合、このホルダー２８を無くして直接取付部２２の
取付ねじに螺合するようにしてもよい。

【００２１】サイホン管３は上端部がキャップ１の飲料
導出路１６に導結され、下端に減圧抽出部４を備えてい
る。減圧抽出部４は相対する円錐面部４１と４２で流路
間隙４３を形成するコア４４とケース４５を有してお
り、調整ねじ４６によりコア４４をその軸線方向へ移動
して流路間隙４３を調整する従来型である。ただし、こ
のケース４５は軸線上で螺合自在の二部分４５ａと４５
ｂに分割されている。

【００２２】開閉弁５は飲料導出路１６内の弁座５１と
弁体５２、及びキャップ１の軸受５３に軸５４で揺動自
在に枢支したレバー５５を有し、このレバーの一端は弁
体５２の透孔５６に係合している。弁体５２とカバー５
７との間に戻りスプリング５８が介装される。抽出口６
は一端がキャップ１外に開口してノズル６′が接続さ
れ、他端が飲料導出路１６と弁座５１の下流側で流通し
ている。

【００２３】図示の抽出器は、炭酸ガス飲料を入れた容
器１１の開口部１２に、減圧抽出部４とサイホン管３を
容器１１内に入れて、気密に取付けられる。小型高圧ガ
スカートリッジ２１をホルダー２７に入れ、このホルダ
ーを旋回してカートリッジ２１を開栓部２３により開栓
すると、カートリッジ２１から高圧ガスが流出し、ガス
取出部２４を通って減圧部２５で減圧され、流出口２６
から逆止弁１４を押し開いて容器１１内に流入する。そ
して、容器１１内の圧力が減圧部２５による圧力と均衡
するとカートリッジ２１からのガス流出が止む。

【００２４】レバー５５を戻りスプリング５８に逆って
押し込むと弁体５２が上昇して弁座５１から離れるので
飲料導出路１６が開通し、容器１１内の炭酸飲料はガス
圧により減圧抽出部４の流路間隙４３を均一に流れ、サ
イホン管３内を昇流して抽出口６を通り、ノズル６′の
開口から外部へ押し出される。レバー５５を放せば戻り
スプリング５８により原状に復し、飲料の抽出は停止す
る。

【００２５】ガス供給装置２はその軸線がキャップ１の
軸線に対し俯角αを以って交差している。こうするとカ
ートリッジ内の液化炭酸ガスの流出を防げ、安定したガ
ス供給ができ、水平方向の長さが短くなり、邪魔になら
ない。飲料導出路１６はＬ型で、キャップ１の軸線と平
行でかつその軸線に対しガス供給装置２側と反対側へ偏
心した垂直部６１と、この垂直部に配置された弁座５１
の上部で屈曲した水平部６２を有し、弁体５２は垂直部
６１と同軸線上で移動自在に配列されている。こうする
と重心位置が極端に偏心せず、容器取付時の安定性がよ
い。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、キャップにガス供給装
置、サイホン管、減圧抽出部、開閉弁、抽出口がセット
されこのサイホン管端部にこの減圧抽出部を設けたの
で、キャップ側を小さくかつ構造も簡単にすることがで
き、容器にキャップを取付けたり取り外したりする作業
が簡単にでき、キャップの容器への取付けで減圧抽出部
を容器内の炭酸飲料中に埋没させることができ、レバー
を操作することにより圧力ガスの力で炭酸飲料を減圧抽
出部によりガス抜けを防いで抽出口から外部に取出すこ
とができ、飲料が無くなったら容器内のガス抜きをして
からキャップを取り外し、減圧抽出部のケースを二分し
てコアを取出し、ケースとコアの洗浄を簡単に行なうこ
とができ、長期にわたり安定した機能を果たすことがで
きる。

【００２７】請求項２によれば、カートリッジ内の液化
炭酸ガスの流出を防げ、安定したガス供給ができ、水平
方向の長さが短くなり、邪魔にならない。請求項３によ
れば、重心位置が極端に偏心せず、容器取付時の安定性
がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる炭酸飲料抽出器の具体例を示す
切断正面図である。

【図２】平面図である。

【図３】右側面図である。

【図４】背面図である。

【符号の説明】

１キャップ２ガス供給装置３サイホン管４減圧抽出部５開閉弁６抽出口６′ ノズル１１飲料容器１２開口部１３取付部１４逆止弁１５ガス導入路１６飲料導出路１７環状シール部材１８頂部２１小型ガスカートリッジ２２取付部２３開栓部２４ガス取出部２５減圧部２６ガス流出口２７カートリッジ出入口２８ホルダー４１円錐面部４２円錐面部４３流路間隙４４コア４５ケース４５ａ部分４５ｂ部分４６調整ねじ５１弁座５２弁体５３軸受５４軸５５レバー５６透孔５７カバー５８戻りスプリング６１垂直部６２水平部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福富俊輔東京都港区三田三丁目13番12号日本軽金属株式会社内 (72)発明者斉藤栄徳新潟県新潟市太郎代1572番地19 日本軽金属株式会社新潟工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャップ(1)、ガス供給装置(2)、サイホ
ン管(3)、減圧抽出部(4)、開閉弁(5)、抽出口(6)を有
し、該キャップ(1)は容器(11)の開口部(12)に対する取付部
(13)、逆止弁(14)付きガス導入路(15)、飲料導出路(16)
を有し、該ガス供給装置(2)は小型高圧ガスカートリッジ(21)の
取付部(22)、開栓部(23)、ガス取出部(24)、減圧部(2
5)、ガス流出口(26)を有する通常型で、そのガス流出口
(26)が該キャップ(1)のガス導入路(15)に導通してお
り、該サイホン管(3)は上端部が該キャップ(1)の飲料導出路
(16)に導結され、下端に該減圧抽出部(4)を備え、該減圧抽出部(4)は相対する円錐面部(41,42)で流路間隙
(43)を形成するコア(44)とケース(45)を有し、該流路間
隙(43)で圧力降下をはかる従来型で、このケース(45)は
軸線上で螺合自在の二部分(45a,45b)に分割されてお
り、該開閉弁(5)は飲料導出路(16)内の弁座(51)と弁体(52)
を有し、該抽出口(6)は一端が該キャップ(1)外に開口し他端が該
飲料導出路(16)と該弁座(51)の下流側で連通しているこ
とを特徴とする炭酸飲料抽出器。
【請求項２】該ガス供給装置(2)はその軸線が該キャ
ップ(1)の軸線に対し俯角(α)を以って交差している請
求項１に記載の炭酸飲料抽出器。
【請求項３】該飲料導出路(16)はＬ型で、該キャップ
(1)の軸線と平行でかつその軸線に対し該ガス供給装置
(2)側と反対側へ偏心した垂直部(61)と、この垂直部(6
1)に配置された弁座(51)の上部で屈曲した水平部(62)を
有し、該弁体(52)は垂直部(61)と同軸線上で移動自在に
配列されている請求項１に記載の炭酸飲料抽出器。