JPH03124600A - 液体注出用バルブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、ビール９、清涼飲料等の液体の注出に用いる
液体注出用バルブ装置に関する。

（従来の技術） 容器内に収容されたビール、清涼飲料等を注出する場合
、容器内の液体を炭酸ガス等によって加圧し、容器の口
部に装着したバルブ装置の操作によって注出することが
行なわれている。

このようなバルブ装置としては、例えば、特開昭６４−
７１６３５号公報に示されているように、ピンチバルブ
機構、すなわち、ケーシングに形成した液体流出孔に弾
性体からなるチューブを接続し、このチューブを固定ピ
ンとスプリングによる付勢力を受けた操作体の挾持部と
で挟持し、操作体を押動することによりチューブの挟持
を解き、液体をチューブ内を通して注出するものが用い
られている。

ところで、このようなバルブ装置においては、容器内を
炭酸ガス等によって加圧するため、容器内が過圧になっ
た場合の安全弁が必要となる。そのため、ケーシングの
一部に過圧を逃がすための安全弁を設けている。

（発明が解決しようとする課題） 上記のように、ケーシングに液体注出用の弁機構と、こ
れと別個に安全弁機構を設けると、構造が複雑になって
部品数が増加すると共に、小型にできず、かつ、コスト
高となる。

本発明は、このような点を解決しようとするもので、安
全弁機構を容易に構成し、小型化できると共に、安価に
できるようにすることを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、液体を収容した容器１の口部２に装着される
ケーシング１２と、このケーシング１２内に形成され内
端を上記容器１内と連通ずる液体流出孔１４およびこの
液体流出孔１４の外端側に連設されて一端を外方に開口
した弁機構室１７と、上記液体流出孔１４の外端に接続
され上記弁機構室１７内を貫通して先端を外方に開口し
た弾性体からなるチュー、プ１９と、上記弁機構室１７
内に上記チューブ１９の一側辺に対して設けられた固定
ピン２１と、上記弁機構室１７内に進退自在に設けられ
上記チューブ１９の他側辺側から上記固定ピン２１と対
向する挾持部２４を有する操作体２２と、この操作体２
２を挾持部２４が上記固定ピン２１側に接近して上記チ
ューブ１９を挟持する方向に付勢するスプリング２５と
を備えた液体注出用バルブ装置において、上記弁機構室
１７の内端に上記容器１内と連通ずる圧力排出孔２７を
形成し、上記弁機構室１７の内底部に上記スプリング２
５により上記圧力排出孔２７側に付勢されて圧力排出孔
２７を開閉自在に閉塞する過大圧力逃し用の弁体２８を
設けたものである。

（作用） 本発明では、常時は、操作体２２はスプリング２５によ
り押動されてその挾持部２４によりチューブ１９の途中
を変形させ、固定ピン２１との間で挟持してチューブ１
９を閉止している。

そして、容器１内の液体の注出時に、操作体２２を押動
し、その挾持部２４を固定ピン２１から離間させると、
チューブ１９の途中の閉止が解かれて、容器１内の液体
が圧力気体の加圧力により液体流出孔１４、チューブ１
９を通って注出される。

上記のような加圧動作において、何らかの理由により容
器１内が所定圧以上の高圧になると、高圧ガスが圧力排
出孔２７部に加わり、弁体２８を押動し、高圧ガスを圧
力排出孔２７から弁機構室１７内に導き、弁体２８およ
び操作体２２の周囲を通って外部に排出させる。そして
、容器１内が所定の圧力に戻ると、スプリング２５によ
り弁体２８が下方に復帰し、圧力排出孔２７を閉止する
。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図および第２図において、１はビール、清涼飲料等
の液体を収容した容器で、この容器１の上部に口部２が
形成されている。

１１はバルブ装置で、このバルブ装置１１は上記容器１
の口部２に装着されるケーシング１２を有している。こ
のケーシング１２は合成樹脂によって一体に形成されて
おり、下部にねじ筒部１３が設けられ、このねじ筒部１
３によって上記容器１の口部２に着脱自在に装着される
ようになっている。

上記ケーシング１２内に液体流出孔１４が形成されてい
る。この液体流出孔１４は、内端をケーシング１２の下
面中央部に開口して流出管１５を垂設し、かつ、内端か
ら上方に向うと共に上端から前方に向うように形成され
、この液体流出孔１４の外端部に円筒状のチューブ接続
口部１６が設けられていると共に、液体流出孔１４の外
端側に連設して上端を外方に開口した弁機構室１７が上
下方向に形成されている。

そして、この弁機構室１７にピンチバルブ機構１８が配
設されている。このピンチバルブ機構１８Ｇ！、上記液
体流出孔１４の外端のチューブ接続口部１６にゴム等の
軟質性の弾性体からなるチューブ１９の基端部が嵌合接
続され、このチューブ１９は上記弁機構室１７内を貫通
して先端をケーシング１２の前部外方に開口し、かつ、
チューブ１９の先端に注出パイプ２０が接続されている
。

また、上記弁機構室１７内に上記チューブ１９の上方の
一側辺部に対して固定ピン２１が横架されている。また
、上記弁機構室１７内に中空状の操作体２２が上記固定
ピン２１を通した上下方向の長孔２３を介して進退自在
に嵌合され、この操作体２２に上記チューブ１９の下方
他側辺側から上記固定ピン２１と対向する挾持部２４が
一体に形成され、かつ、操作体２２の下部に、弁機構室
１７の内底部に設けられたコイル状のスプリング２５の
上端が係止されて、操作体２２はその挾持部２４が上記
固定ピン２１側に接近してチューブ１９を挾持するよう
に上方に常時付勢されている。

上記弁機構室１７の下部に安全弁機構２６が設けられて
いる。この安全弁機構２６は、上記弁機構室１７の内端
にケーシング１２の下面に開口して上記容器１内と連通
ずる圧力排出孔２７が形成され、かつ、弁機構室Ｉ７の
内底部に過大圧力逃し用の弁体２８が進退自在に配置さ
れ、この弁体２８に上記圧力排出孔２７に対する軟質性
の閉止体２９が設けられている。

そして、上記弁体２８に上記スプリング２５の下端が係
止され、弁体２８は圧力排出孔２７側に常時付勢されて
圧力排出孔２７を開閉自在に閉塞している。

上記ケーシング１２の後部に圧力ガス供給部３１が設け
られている。この圧力ガス供給部３Ｉは、第２図に示す
ように、ケーシング１２に円筒状のシリンダ３２が横方
向に形成され、このシリンダ３２の一端開口部に弁本体
３３が螺着固定され、この弁本体３３の中央部に、内周
にゴム等の弁座部３４！を有する筒状の弁座体３４およ
びこの弁座体３４の外側にフィルタ３５を介在して、尖
鋭状の突刺部３６を有する筒状の０体３７が嵌着され、
さらに、この目体３７の外側に座板３８を介して止めリ
ング３９が螺着固定されている。また、上記シリンダ３
２内にピストン４０が進退自在に嵌合され、このピスト
ン４０の中央部に上記弁座体３４の弁座部３４！に対す
る弁体４１が突設されている。

また、上記シリンダ３２の他端に調節ねじ４２が進退自
在に螺合され、この調節ねじ４２の内端にスプリング受
４３が支持され、このスプリング受４３と上記ピストン
４０との間にコイル状のスプリング４４が張設され、ピ
ストン４０と共に弁体４１は弁座体３４側に常時付勢さ
れ、かつ、シリンダ３２の他端に空気孔４５が穿設され
ている。

上記弁本体３３の外周部に円筒状のボンベケース４６の
先端部が着脱自在に螺着され、このボンベケース４６内
に炭酸ガス等の圧力ガスボンベ４７が収納され、このガ
スボンベ４７の先端が上記０体３７の突創部３６により
突刺し開口されるようになっている。

上記弁本体３３とピストン４０との間において、第１図
に示すように、ケーシング１２の下面に連通ずる気体供
給孔４８が形成され、この気体供給孔４８の下部に、下
端にスリット状の開口４９を有するゴム等の軟弾性材か
らなる逆止弁５ｏが取付けられている。

次に、作動を説明する。

液体を収容した容器１の口部２にバルブ装置１１のケー
シング１２をそのねじ筒部１３を介して装着し、容器１
内に圧力ガス供給部３１から圧力気体を導入し、容器１
内の液体を加圧する。

この状態で、常時は、ピンチバルブ機構１８の操作体２
２はスプリング２５により上方に押動されており、第１
図鎖線に示すように、その挾持部２４によりチューブ１
９の途中を上方に押上げて変形させ、固定ピン２１との
間で挾持してチューブ１９を閉止している。

そして、容器１内の液体の注出時に、操作体２２を下方
に押動し、その挾持部２４を固定ピン２１から離間させ
ると、チューブ１９の途中の閉止が解かれて、容器１内
の液体が圧力気体の加圧力により流出管１５から液体流
出孔１４、チューブ１９および注出パイプ２０を通って
注出される。

ついで、操作体２２の押圧を解くと、操作体２２はスプ
リング２５によって上方に復帰し、チューブ１９の途中
を閉止して液体の注出を停止する。

一方、圧力ガス供給部３１においては、容器１内が所定
圧より低圧状態のとき、気体供給孔４８を介して連通し
ているシリンダ３２内も低圧となり、ピストン４０はス
プリング４４により第２図中下方に押動され、弁体４１
を弁座体３４の弁座部３４！から離間させる。これによ
って、ガスボンベ４７内の高圧ガスが目体３７の突刺部
３６、フィルタ３５、弁体４１の周囲から弁座体３４を
経て弁本体３３とピストン４０との間のシリンダ３２内
に入り、さらに、気体供給孔４８および逆止弁５０のス
リットの開口４９を介して容器１内に流入し、液体を加
圧する。

そして、容器１内の圧力が所定の高圧状態になると、シ
リンダ３２のピストン４０面も高圧となり、ピストン４
０を第２図中上方に押動し、その弁体４１を弁座体３４
の弁座部３４！に一当接してガスの流出を停止する。そ
して、容器１内の液体の注出により容器１内が減圧され
ると、これに応じてピストン４０が応動し、このように
して高圧ガスを順次供給して容器１内を一定の加圧状態
に保持する。

なお、調節ねじ４２を回動進退してスプリング受４３の
位置を可変し、ピストン４０に対するスプリング４４の
張力を調節して、ガス圧を調節する。

上記のような加圧動作において、何らかの理由により容
器１内が所定圧以上の高圧になると、高圧ガスが安全弁
機構２６の圧力排出孔２７部に加わり、弁体２８を押動
し、高圧ガスを圧力排出孔２７から弁機構室１７内に導
き、弁体２１１および操作体２２の周囲を通って外部に
排出させる。そして、容器１内が所定の圧力に戻ると、
スプリング２５により弁体２８が下方に復帰し、圧力排
出孔２７を閉止する。

上記のように、液体の注出・停止を行なう弁機構、すな
わち、弁機構室１丁、チューブ１９、操作体２２、スプ
リング２５からなるピンチバルブ機構１８部に、高圧ガ
スによる過圧の安全弁、すなわち、圧力排出孔２７、弁
体２８、スプリング２５からなる安全弁機構２６を組込
み、かつ、スプリング２５を共有することにより、安全
弁機構を簡易に構成することができ、安全弁機構を備え
て機構が簡単であると共に、大型化することなく、安価
にできる。

次に、第３図および第４図は、圧力ガス供給部３１の他
の実施例を示すもので、前記第１図および第２図に示し
たものと対応する部分には同一符号を付している。

この実施例では、弁本体３３にシリンダ３２を一体に連
設し、このシリンダ３２内に弁体４１を有するピストン
４０、スプリング受４３、スプリング４４を組込むと共
に、シリンダ３２の開口端部に調節ねじ４２と空気孔４
５を有する蓋体５１を螺着固定し、さらに、シリンダ３
２の側部に通孔５２およびシリンダ３２の外周面に上記
通孔５２に連通した環状溝５３を形成し、上記弁本体３
３をシリンダ３２と共にケーシング１２の横方向に形成
された円筒状の嵌合孔５４に嵌合し、環状溝５３を嵌合
孔５４に対して形成された気体供給孔４８と連通させた
ものである。なお、上記シリンダ３２の先端の外周両側
および嵌合孔５４の開口端部の内周両側に互いに係合す
る平面部３２ａ　、　５４１を形成して弁本体３３の回
り止めを行なっている。その他の構成は前記第１図およ
び第２図の実施例と同様である。

このようにすることにより、圧力ガス供給部３１の大部
分が弁本体３３にユニットとして形成され、この弁本体
３３をケーシング１２に着脱することにより、取付け、
洗浄等が容易にできる。

〔発明の効果〕 本発明によれば、液体の注出・停止を行なう弁機構、す
なわち、弁機構室、チューブ、操作体、スプリングから
なるピンチバルブ機構部に、高圧ガスによる過圧の安全
弁、すなわち、圧力排出孔、弁体、スプリングからなる
安全弁機構を組込み、かつ、スプリングを共有すること
により、安全弁機構を簡易に構成することができ、安全
弁機構を備えて機構が簡単であると共に、大型化するこ
となく、安価にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一実施例を示す縦断面図、第２
図は第１図の一部を切り欠いた平面図、第３図は他の実
施例を示す一部を切り欠いた平面図、第４図は第３図の
側面図である。 １・・容器、２・・口部、１２・・ケーシング、１４・
・液体流出孔、１７・・弁機構室、１９・・チューブ、
２１・・固定ピン、２２・・操作体、２４・・挾持部、
２５・・スプリング、２７・・圧力排出孔、２８・弁体
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）液体を収容した容器の口部に装着されるケーシン
   グと、 このケーシング内に形成され内端を上記容器内と連通す
   る液体流出孔およびこの液体流出孔の外端側に連設され
   て一端を外方に開口した弁機構室と、 上記液体流出孔の外端に接続され上記弁機構室内を貫通
   して先端を外方に開口した弾性体からなるチューブと、 上記弁機構室内に上記チューブの一側辺に対して設けら
   れた固定ピンと、 上記弁機構室内に進退自在に設けられ上記チューブの他
   側辺側から上記固定ピンと対向する挾持部を有する操作
   体と、 この操作体を挾持部が上記固定ピン側に接近して上記チ
   ューブを挾持する方向に付勢するスプリングと、 を備えた液体注出用バルブ装置において、 上記弁機構室の内端に上記容器内と連通する圧力排出孔
   を形成し、 上記弁機構室の内底部に上記スプリングにより上記圧力
   排出孔側に付勢されて圧力排出孔を開閉自在に閉塞する
   過大圧力逃し用の弁体を設けたことを特徴とする液体注
   出用バルブ装置。