BRPI0712362A2

BRPI0712362A2 - método e máquina para formar bobinas de material de papel contìnuo, com um dispositivo mecánico para formar a volta inicial das bobinas.

Info

Publication number: BRPI0712362A2
Application number: BRPI0712362-0A
Authority: BR
Inventors: Angelo Benvenuti; Romano Maddaleni; Luca Cecchettini; Andrea Fornai
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2007-06-04
Publication date: 2012-06-19
Also published as: US20090272835A1; EP2032488A2; ATE447534T1; ES2333995T3; IL195760A; KR20090023467A; US7931226B2; CA2654943C; WO2007141818A3; WO2007141818A2; JP2009539723A; CA2654943A1; DE602007003102D1; KR101347947B1; IL195760A0; BRPI0712362B1; EP2032488B1; JP5325775B2

Abstract

MéTODO E MáQUINA PARA FORMAR BOBINAS DE MATERIAL DE PAPEL CONTìNUO, COM UM DISPOSITIVO MECáNICO PARA FORMAR A VOLTA INICIAL DAS BOBINAS. A máquina rebobinadora compreende: uma unidade de enrolar (1, 3, 5); um caminho de alimentação de um material de papel continuo (N); um dispositivo separador (25) para dividir o material de papel contínuo na conclusão do enrolamento de cada bobina; um caminho de inserção dos núcleos de enrolar (A) para a dita unidade de enrolar; um membro mecânico movível (41) para facilitar a formação de uma primeira volta de material de papel contínuo ao redor de cada núcleo de enrolar inserido no dito caminho de inserção.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO E MÁQUINA PARA FORMAR BOBINAS DE MATERIAL DE PAPEL CONTÍ- NUO, COM UM DISPOSITIVO MECÂNICO PARA FORMAR A VOLTA INI- CIAL DAS BOBINAS".

Campo técnico

A presente invenção refere-se a métodos e máquinas para pro- duzir bobinas de material de papel contínuo. Mais especificamente, embora não exclusivamente, a presente invenção se refere a métodos e máquinas para produzir papel fino, por exemplo rolos de papel higiênico, toalhas de cozinha ou semelhantes.

Estado da técnica

Para produzir rolos de material de papel contínuo, por exemplo toalhas de cozinha, papel higiênico ou semelhante, são usadas máquinas rebobinadoras. Estas máquinas são alimentadas com um material de papel contínuo, formada por uma ou mais camadas de papel fino ou semelhante, desenrolada(s) de um carretei de diâmetro grande. Quantidades predefinidas de material de papel contínuo são enroladas em núcleos de enrolar para formar bobinas, cujo comprimento axial é igual à largura do material de papel contínuo alimentado para a máquina rebobinadora e mui- tas vezes maior do que o comprimento axial dos pequenos rolos acabados planejados para uso. Estas bobinas são subseqüentemente cortadas em rolos individuais da dimensão desejada, que são subseqüentemente emba- lados.

As máquinas rebobinadoras modernas trabalham continuamen- te, isto é, com alimentação do material de papel contínuo em velocidade substancialmente constante. Velocidade substancialmente constante é pla- nejada como uma velocidade que não requer ser substancialmente modifi- cada na conclusão do enrolamento de uma bobina e antes de começar a enrolar a bobina subseqüente, isto é, durante a etapa de troca. A etapa de troca executada na conclusão do enrolamento de ca- da bobina é uma etapa na qual o material de papel contínuo é dividido (pre- ferencialmente ao longo de uma linha de perfuração transversal) para formar uma extremidade final que termina enrolando em torno da bobina completa- da, e uma extremidade inicial que deve ser transferida para um novo núcleo de enrolar para ocasionar a formação de uma bobina subseqüente.

Para transferir a extremidade inicial do material de papel contí- nuo para o novo núcleo e fazê-la aderir nele, para começar a formar as vol- tas da nova bobina, são usados, por exemplo, sistemas de sucção, com ge- ração de uma pressão de vácuo dentro do núcleo tubular, cuja superfície cilíndrica é provida com furos de sucção por meio dos quais o material de papel contínuo é atraído e feito aderir à superfície cilíndrica externa do nú- cleo. Máquinas rebobinadoras usando este método são descritas na US-A-6,595.458.

Mais comumente, a fixação da extremidade inicial ao novo nú- cleo de enrolar acontece colando, aplicando uma cola à extremidade livre inicial do material ou, mais freqüentemente, ao novo núcleo de enrolar. E- xemplos de máquinas rebobinadoras usando este sistema são descritas na EP-A-524158; EP-A-827483; US-A-4,487,377; US-A-5,368,252; US-A- 5,979,818; WO-A-2004046006; WO-A-2004050520; EP-A-738231.

Outras máquinas rebobinadoras provêem o uso de cargas eletrostáticas para atrair a extremidade livre inicial do material de papel con- tínuo ao núcleo de enrolar e causar a formação da primeira volta da nova bobina. Exemplos de máquinas rebobinadoras usando este sistema são descritos na WO-A-2005/075328.

Em alguns casos o começo de enrolamento da extremidade livre inicial do material de papel contínuo produzido rasgando, cortando ou divi- dindo o material de papel contínuo é facilitado pelo uso de jatos de ar com- primido. Estes jatos podem ser usados para completar o enrolamento da primeira volta de material de papel contínuo preso ao núcleo de enrolar por meio de uma linha de cola. Os exemplos de bocais de ar comprimido para esta função são descritos na GB-A-1,435,525.

Todos estes sistemas conhecidos requerem a presença de membros particularmente complexos na máquina rebobinadora. Quando for usada cola, é necessário forneçer um distribuidor de cola, o qual é um mem- bro caro e é suscetível a falhas. Além disso, a cola representa um material des gastável que influencia o custo do produto acabado e pode sujar a má- quina, de forma que são exigidas operações de limpeza e manutenção fre- qüentes.

Em modernos dispositivos de colagem para núcleos de enrolar a cola é aplicada ao longo de uma linha longitudinal no núcleo cilíndrico e isto requer temporização angular precisa do núcleo durante a etapa para inser- ção na máquina rebobinadora, com custos conseqüentes do ponto de vista de controle de processo.

O uso de cola no núcleo de enrolar tem também desvantagens do ponto de vista do produto acabado, já que a última volta ou também mais de uma volta do material não pode ser usado já que ele adere ao núcleo in- terno do rolo. O uso de colas causa também problemas no uso de núcleos tubulares removíveis para produzir bobinas sem núcleos centrais. Isto é de- vido ao fato de que a cola aplicada entre o núcleo tubular e a primeira volta do material de papel contínuo torna mais difícil de remover o núcleo, o qual então exige ser lavado antes de ser subseqüentemente reusado na máquina rebobinadora. Para este propósito, foram também desenvolvidos dispositivos para lavar os fusos ou núcleos de enrolar, a fim de remover resíduos de cola e de material de papel contínuo dos ditos núcleos (ver a US-A 6,752,345).

O uso de cargas eletrostáticas não é freqüentemente usado no momento devido à dificuldade de carregar o núcleo de enrolar e/ou o materi- al de papel contínuo suficientemente para obter adesão adequada entre a extremidade inicial do material de papel contínuo e o núcleo de enrolar. Além disso, a adesão por meio de cargas eletrostáticas só é possível atualmente para velocidades de produção limitadas.

Objetos e resumo da invenção

Um objeto da presente invenção é prover um método de produzir bobinas de material de papel contínuo ao redor de núcleos tubulares de en- rolar que supera completamente ou em parte as desvantagens supracitadas.

O objeto de uma versão particular da presente invenção é prover um método que torna possível evitar o uso de cola, jatos de ar, cargas eletrostá- ticas, sucção ou outro meio caro para formar a primeira volta de material de papel contínuo em núcleos de enrolar.

Um objeto adicional de uma versão particular da invenção é pro- ver um método que permite o uso combinado de um meio mecânico movível com um meio de outra natureza, por exemplo pneumática, eletrostática ou de outro tipo (por exemplo que requer o uso de uma cola) para formar a pri- meira volta de material de papel contínuo no núcleo de enrolar.

Em uma versão preferida possível a invenção prove um método de enrolar um material de papel contínuo ao redor de núcleo de enrolar, em que a primeira volta do material de papel contínuo é formada em torno do núcleo de enrolar com a ajuda de um membro mecânico movível. Em subs- tância, o membro mecânico puxa em direção ao núcleo de enrolar de forma que a extremidade livre inicial do material de papel contínuo é puxada em direção ou encosta na superfície cilíndrica do núcleo de enrolar para formar ou completar a primeira volta da nova bobina.

De acordo com uma versão possível da invenção, o método compreende as seguintes etapas:

alimentar o material de papel contínuo ao longo de um cami- nho de alimentação;

- enrolar uma primeira bobina de material de papel contínuo; ao término do enrolamento do primeira bobina, dividir o ma- terial de papel contínuo, formando uma extremidade final e uma extremidade inicial;

começar a enrolar uma segunda bobina de material de papel contínuo ao redor de um novo núcleo de enrolar por meio de um membro mecânico que puxa a parte inicial (i. é a parte de material de papel contínuo próximo à extremidade livre inicial) em direção ao núcleo de enrolar tubular e contra ele para completar a primeira volta.

Uma vez que a primeira volta de material de papel contínuo foi formada em torno do núcleo, o material de papel contínuo é preso firmemen- te ao núcleo de enrolar e o enrolamento de um nova bobina pode continuar de uma maneira confiável. De acordo com uma versão possível da invenção, a etapa de troca provê que o novo núcleo é levado em contato com o material de papel contínuo ao longo do seu caminho de alimentação, antes da divisão do ma- terial, e que o material de papel contínuo é dividido ao término do enrola- mento depois que o núcleo foi levado em contato com o material de papel contínuo e a jusante do ponto de contato com respeito à direção de alimen- tação do núcleo e do material de papel contínuo.

O núcleo de enrolar pode ser alimentado ao longo de um cami- nho de inserção com um movimento de translação ou, preferencialmente, rolando ao longo de uma superfície rodante. Preferencialmente, a velocidade de alimentação do núcleo de enrolar nesta etapa é tal que a velocidade de alimentação do ponto de contato do núcleo de enrolar com o material de pa- pel contínuo é substancialmente a mesmo que aquela do material de papel contínuo. O núcleo rodante é alimentado ao longo de um caminho de inser- ção e causa, se necessário com a ajuda de meios adicionais e depois de o material de papel contínuo ter sido dividido, o enrolamento parcial de uma primeira parte inicial de material de papel contínuo em torno do núcleo. Nes- te caso o membro mecânico é controlado para completar a formação da pri- meira volta de material de papel contínuo em torno do núcleo puxando o ma- terial de papel contínuo em direção ao núcleo o qual devido a rolamento do núcleo, é posicionado atrás do dito núcleo com respeito à direção de alimentação.

Em uma versão vantajosa o núcleo é alimentado rolando ao lon- go de uma superfície preferencialmente estacionária, em contato sobre um lado com a superfície rodante e no outro com o material de papel contínuo, que pode estar vantajosamente em contato com um membro de guia, que é alimentado em mais ou menos a mesma velocidade como a velocidade de alimentação do material de papel contínuo. Depois da divisão do material de papel contínuo, a parte inicial dele é acunhada entre o núcleo e a superfície rodante, se necessário com a ajuda de meios adicionais como jatos de ar, meios de sucção ou semelhante.

A superfície rodante define, junto com um membro de guia do material de papel contínuo, um canal para inserção dos núcleos. O membro mecânico é disposto e controlado de forma que, depois que o núcleo foi ali- mentado ao longo do canal rodante sobre a extremidade livre inicial gerada dividindo do material de papel contínuo, o dito membro mecânico é inserido no dito canal a montante do núcleo, isto é, atrás do núcleo (com respeito à direção de alimentação do dito núcleo no canal). O membro mecânico move a parte do material de papel contínuo que está posicionada atrás do núcleo em direção ao membro de guia movível formando ou completando a primeira volta de material de papel contínuo enrolando a parte inicial dela em torno do núcleo que está rodando ao longo da superfície rodante.

O membro mecânico que causa ou facilita a formação da primei- ra volta de material de papel contínuo em torno do novo núcleo de enrolar inserido na máquina rebobinadora pode ser controlado por uma atuador em sincronismo com o movimento do núcleo. Por exemplo, pode ser provido um sensor que detecta a passagem do núcleo em uma posição predeterminada e o qual, como uma função desta detecção, ativa o membro atuador que movimenta o dito membro mecânico. O membro mecânico evita ou reduz a necessidade para usar colas, sistemas de sucção, sistemas de jato de ar pressurizado ou cargas eletrostáticas, simplificando a estrutura da máquina rebobinadora e eliminando fontes de consumo de material ou potência.

Além disso, para obter simplificação até maior, de acordo com uma versão preferida da invenção, o membro mecânico é um membro pas- sivo. O membro passivo é planejado como um membro cujo movimento não é causado por uma atuador, mas por exemplo por interação com o núcleo de enrolar que está se movendo longo do caminho de inserção. Isto torna su- pérfluo a presença de uma atuador, e, conseqüentemente, do controle dele em sincronismo com os outros elementos da máquina.

Neste caso, de acordo com uma versão preferida da invenção, o método provê que o núcleo é alimentado ao longo de um caminho de ali- mentação que interfere com o membro mecânico, isto é, um caminho dentro do qual o membro mecânico se projeta pelo menos em parte para ser tocado e movido pelo núcleo no movimento dele. A passagem do núcleo causa um movimento, por exemplo um movimento oscilatório do membro e inserção do membro mecânico no caminho de inserção a montante do núcleo de enrolar para deste modo puxar o material de papel contínuo para o núcleo e formar ou completar a primeira volta de material de papel contínuo.

Em uma versão possível, quando o núcleo de enrolar é inserido por meio de rolamento sobre uma superfície fixa, o membro mecânico pode ser articulado em torno de um eixo externo ao canal e pelo menos aproxi- madamente paralelo ao eixo do núcleo posicionado no dito canal. Preferen- cialmente, o membro mecânico é feito girar ou oscilar sobre este eixo em sincronismo com a passagem do núcleo ao longo do canal, por exemplo, como mencionado acima no caso de um membro passivo, como resultado da interação entre o núcleo e o membro mecânico. Preferencialmente, o mo- vimento será movimento oscilatório, embora seria também possível para o membro mecânico com a intenção de formar ou facilitar a formação da pri- meira volta de material de papel contínuo em torno do novo núcleo, executar uma rotação completa em todo ciclo.

De acordo com um aspecto diferente, a invenção relaciona a máquina de um rebobinar para produzir bobinas de material de papel contí- nuo que simplifica a fixação do material de papel contínuo a cada núcleo de enrolar inserido na máquina.

De acordo com uma versão particularmente vantajosa da inven- ção, a máquina compreende: uma unidade de enrolar; um caminho de ali- mentação de um material de papel contínuo; um dispositivo separador para dividir o material de papel contínuo ao término do enrolamento de cada bo- bina; um caminho de inserção dos núcleos de enrolar em direção à unidade de enrolar; um membro mecânico movível para facilitar a formação de uma primeira volta de material de papel contínuo ao redor de cada núcleo de en- rolar inserido no dito caminho de inserção.

De acordo com uma versão vantajosa da invenção, o membro mecânico movível é um membro passivo, isto é, é disposto e projetado de tal forma que seu movimento, por exemplo um movimento giratório ou oscilató- rio, é controlado como resultado da interação com o núcleo de enrolar sendo alimentado ao longo do caminho de inserção.

Por exemplo, de acordo com uma versão possível, o membro mecânico pode compreender uma projeção que se estende no caminho de inserção dos núcleos dispostos e projetados para interagir com os núcleos sendo alimentado ao longo do dito caminho. A interação entre a projeção do membro mecânico movível e os núcleos causa a ativação, i.é., o movimento do membro mecânico e conseqüentemente seu efeito para girar a extremi- dade inicial de material de papel contínuo em torno do núcleo inserido no caminho de inserção para completar a formação da primeira volta e deste modo garantir a fixação do material de papel contínuo ao núcleo sem a ne- cessidade ou com necessidade reduzida de cargas eletrostáticas, sucção, cola ou outras medidas.

O membro mecânico pode, por exemplo, incluir um braço dobrá- vel, tipicamente e preferencialmente um braço curvado, com um intradorso faceando o núcleo quando o último moveu-se além, ao longo do se caminho de inserção, da posição de ativação do membro mecânico. Este braço osci- latório ou giratório puxa perto do núcleo por detrás com respeito à direção de alimentação do núcleo ao longo do caminho de inserção.

De acordo com uma versão preferida possível da invenção, a máquina compreende: uma superfície rodante para os núcleos de enrolar; um membro de guia movível, por exemplo uma correia ou um cilindro, dis- posto e projetado de forma que o caminho de alimentação do material de papel contínuo se estende pelo menos em parte em contato com o dito membro de guia movível, e de forma que ele forma, com a superfície rodan- te, um canal para inserção dos núcleos, em que os núcleos de enrolar são levados em contato com a superfície rodante e com o material de papel con- tínuo. O membro mecânico é, neste caso, disposto e controlado para ser inserido no canal a montante de um respectivo núcleo trafegando ao longo do caminho de inserção que se estende pelo menos em parte no dito canal.

De acordo com um aspecto adicional, a invenção provê um mé- todo para enrolar um material de papel contínuo ao redor um núcleo de enro- lar, em que ao redor do dito núcleo de enrolar é formada uma primeira volta de material de papel contínuo com a ajuda de um membro mecânico movível e de pelo menos um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar, gerado por meio de membros de soprar levados pelo dito membro mecânico movível para, favorecer o enrolamento da dita primeira volta ao redor do dito núcleo.

De acordo com ainda um aspecto adicional, a invenção provê um método para enrolar um material de papel contínuo ao redor de um nú- cleo de enrolar, em que ao redor dito núcleo de enrolar é formada uma pri- meira volta de material de papel contínuo com a ajuda de um membro me- cânico movível, em que o material de papel contínuo é alimentado ao redor de um cilindro de enrolar e em que é gerado um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar para favorecer a separação do material de papel contínuo do dito cilindro no término do enrolamento de uma bobina de material de papel contínuo.

De acordo com outro aspecto, a invenção se refere uma máqui- na rebobinadora para produzir bobinas de núcleos de material de papel con- tínuo ao redor de núcleos de enrolar compreendendo: uma unidade de enro- lar; um caminho de alimentação de um material de papel contínuo; um dis- positivo separador para dividir o material de papel contínuo ao término do enrolamento de cada bobina; um caminho de inserção dos núcleos de enro- lar em direção à dita unidade de enrolar; caracterizado por um membro me- cânico movível para ajudar a formação de uma primeira volta de material de papel contínuo ao redor de cada núcleo de enrolar inserido no dito caminho de inserção e por pelo menos um membro de soprar levado pelo dito mem- bro mecânico, para gerar um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar que favorece o enrolamento da primeira volta. Em adição ao membro de soprar levado pelo membro mecânico, ou em alternativa a ele, de acordo com um aspecto adicional da invenção pode ser provido um dispositivo que gera um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar que sai da superfície cilíndrica do dito cilindro de enrolar para facilitar a separação de uma extremidade livre inicial do material de papel contínuo do cilindro de enrolar ao término do en- rolamento de uma bobina de material de papel contínuo.

Características adicionais e versões vantajosas do método e da máquina de acordo com a invenção, serão descritas aqui abaixo com refe- rência a alguns exemplos não-limitantes da invenção, e serão adicionalmen- te definidos nas reivindicações anexas.

Breve descrição dos desenhos

A invenção será melhor entendida pela seguinte descrição e de- senho anexo, que mostra versões práticas não Iimitantes da invenção. Mais especificamente, no desenho, onde as mesma partes ou partes equivalentes são indicadas com os mesmos números de referência:

As Figuras 1A a 1F mostram uma primeira versão da invenção em uma seqüência operacional de troca;

As Figuras 2A a 2F mostram uma seqüência operacional de uma segunda versão da invenção;

A Figura 3 mostra uma seção indicativamente de acordo com a linha III - III na Figura 2B;

A Figura 4 mostra uma seção indicativamente de acordo a IV - IV na Figura 2A;

As Figuras 5A a 5E mostram a uma seqüência operacional de uma versão adicional da invenção;

As figuras 6A a 6F mostram a uma seqüência operacional de uma versão adicional da invenção;

As figuras 7A-7E mostram a uma seqüência operacional da má- quina em uma versão;

A Figura 8 mostra uma amplificação do membro mecânico;

A Figura 8A mostra uma amplificação da parte de extremidade do membro mecânico com os bocais de soprar;

A Figura 9 mostra uma seção longitudinal de um cilindro de en- rolar com um dispositivo de soprar fixo dentro dele;

A figura 10 mostra uma seção semelhante a seção na Figura 9 de um cilindro de enrolar com um dispositivo soprar giratória dentro dele.

Na Figura 6F o novo núcleo de enrolar já está no berço de enro- lar 1, 3, 5 e a primeira parte da bobina L se formou sobre ele enquanto o membro mecânico 41 retornou a sua posição inativa como resultado do membro de retorno 47.

Desenvolvimentos adicionais da invenção são mostrados nas Figuras. 7A-10. Com referência inicial às Figuras 7A - 7E e 8, nesta versão adicional a máquina rebobinadora compreende uma unidade de enrolar com três cilindros de enrolar 1, 3 e 5, o ultimo sendo levado por braço oscilante 7 ou por outro mecanismo que lhe permite mover-se para fora dos cilindros 1, 3. O número de referência 9 indica a passagem formada entre os cilindros de enrolar 1 e 3 e o número de referência 19 indica uma superfície rodante, por exemplo formada de uma pluralidade de seções lado a lado 21 definindo uma estrutura como pente.

A superfície 19 forma, junto com a superfície cilíndrica do cilindro de enrolar 1, um canal 23 para inserção dos núcleos de enrolar A. Em torno do cilindro de enrolar 1 é alimentado um material de papel contínuo N, que é enrolado em bobinas L como resultado da rotação dada ao núcleo e à bobi- na sendo formada pelos cilindros de enrolar 1, 3 e 5 que giram de acordo com as setas f1, f3 e f5.

O número de referência 25 indica um membro de dividir ou dis- positivo separador do material de papel contínuo, compreendendo pressores 27 e projetado como descrito por exemplo na. A operação do membro de dividir ou dispositivo separador 25 é descrito em detalhe na supracitada pa- tente. US N9 5979818.

Ao longo do canal 23, em uma posição diretamente a montante da passagem 9 é disposto um membro mecânico indicado como um todo com 41, tendo a função de formar a primeira volta de material de papel con- tínuo em torno do novo núcleo de enrolar depois de dividir o material de pa- pel contínuo N na conclusão do enrolamento de cada bobina única L.

Com referência também à Figura 8, o membro mecânico 41 compreende uma pluralidade de suportes 43 articulados em torno de um eixo 45 substancialmente paralelo aos eixos 1A, 3A e 5A dos cilindros 1, 3 e 5. Oscilando em torno do eixo 45 os suportes 43 passam entre as seções 21 que formam uma estrutura como pente através da qual o dispositivo separa- dor 27 pode penetrar também. Em uma versão, cada suporte 43 tem uma projeção 43A a qual, em condições de não operação ou inativas se projeta como mostrado nas Figuras 7A a 7D dentro do canal 23 para inserção dos núcleos A. Além das projeções 43A, os suportes 43 são providos com braços curvados 43B que levam, em uma extremidade distai dele, um bocal 43C. Na prática, cada su- porte pode levar um bocal 43C ou bocais 43C podem ser produzidos em um tubo transversal único, por exemplo um tubo de plástico, um tubo de metal ou semelhante, fixados em vários pontos aos suportes 43 e mais precisa- mente aos braços curvados 43B deles. As seções 21 podem ter aberturas ao longo da superfície rodante 19 de um comprimento (na direção de alimenta- ção dos núcleos A) que não obstrui o rolamento dos núcleos, embora com dimensões suficientes para alojar o tubo ou dubo formando os bocais 43C, de forma que eles não se projetam no canal 23 por uma extensão que obs- trui ou interfere com a passagem do núcleo de enrolar. Vantajosamente, em alinhamento com os bocais 43C e atuando na direção oposta a eles, os bra- ços curvados 43B levam bocais 43D. Em uma versão prática um tubo de plástico é preso à extremidade dos braços curvados 43B. O tubo é perfurado de acordo com dois alinhamentos aproximadamente opostos um ao outro, um primeiro alinhamento de furos orientado de acordo com aproximadamen- te a mesma direção que a parte de extremidade dos braços curvados 43B, um segundo alinhamento girado através de aproximadamente 180° com res- peito ao primeiro alinhamento (veja em particular a amplificação na Figura 8A). Deste modo os jatos de ar que saem dos furos do segundo alinhamen- to equilibram a força axial dos jatos de ar que saem dos furos do primeiro alinhamento, fazendo a operação do membro mecânico 41 regular e sem reações anômalas.

Em todo caso, independente de como eles são produzidos, os bocais 43C formam um membro de soprar movível levado pelos suportes 43 e portanto em última instância pelo membro mecânico 41. Os fluxos de ar comprimido que saem dos bocais 43C junto com a ação do membro mecâni- co 43B levando-os, ajudam em, facilitar ou contribuir para formar a primeira volta de material de papel contínuo em torno do núcleo de enrolar A na eta- pa inicial de formação de um nova bobina L, na maneira que será descrita em detalhe maior com referência à seqüência nas Figuras 7A a 7E.

Em uma versão da invenção, o cilindro de enrolar 1 tem uma pa- rede cilíndrica 1B (veja as Figuras 7 A e 7B) com perfurações 1C para definir uma casca cilíndrica através da qual pode ser gerado um fluxo de ar orienta- do de dentro para fora da superfície cilíndrica. Como mostrado esquemati- camente na figura 7B e como será descrito em maior detalhe com referência às Figuras 9 e 10, dentro do cilindro de enrolar 1 é disposto um dispositivo de, indicado esquematicamente com 52. Este dispositivo de soprar pode ser posicionado em uma disposição fixa na posição na Figura 7B, ou pode ser montado giratório dentro do cilindro de enrolar 1 para os propósitos que se- rão explicadas aqui abaixo e por meio de uma estrutura descrita com refe- rência à Figura 10. Ao invés de dentro do cilindro de enrolar 1, o dispositivo de soprar pode ser projetado com uma pluralidade de tubos de soprar cur- vados, alojados pelo menos em parte dentro de canais anulares providos no cilindro de enrolar 1, embora esta solução seja menos vantajosa devido às marcas que estes canais anulares podem deixar no material de papel contí- nuo N enrolado na bobina L.

A operação da máquina rebobinadora mostrada nas Figuras 7A- 8 é brevemente a seguinte, sendo maiores detalhes colocados na descrição das versões precedentes das Figuras 1 -6.

Figura 7A mostra a etapa conclusiva do ciclo de enrolar de uma bobina L localizada no berço de enrolar formado pelos cilindros de enrolar 1, 3 e 5. Na Figura 7B inicia-se a inserção de um novo núcleo de enrolar A no canal 23. A inserção do núcleo tem lugar de uma maneira conhecida por si mesmo e não é descrita em detalhe maior aqui. O dispositivo separador 25 girou de aproximadamente 190 - 200° com respeito à posição na Figura 7A e causou o rompimento, corte ou divisão do material de papel contínuo para formar uma extremidade livre final C que terminará o enrolamento na bobina Le uma extremidade inicial T que será enrolada no novo núcleo de enrolar A.

Em uma versão da invenção o dispositivo separador 25 gira a uma velocidade por meio da qual quando ele pressiona contra o cilindro de enrolar 1 a velocidade periférica dele é mais baixa do que aquela do material de papel contínuo N e então a velocidade periférica do cilindro de enrolar 1. Esta diferença na velocidade causa ao material de papel contínuo romper ou rasgar ao longo da linha de perfuração e formar as extremidades T e C em uma posição intermediária entre o núcleo Aea bobina L.

Um jato de ar gerado pelo dispositivo de soprar 52 na posição mostrada na Figura 7B facilita a separação da parte de material de papel contínuo N adjacente à extremidade livre inicial, sendo a dita separação faci- litada pelo fato de que esta parte de material de papel contínuo foi desacele- rada pelo dispositivo separador 25.

A Figura 7C mostra uma etapa subseqüente, em que o dispositi- vo separador 25 retirado debaixo da superfície rodante 19 e o núcleo A con- tinua a rolar sobre a superfície rodante 19. O rolamento é obtido devido ao fato de que o núcleo A está em contato por um lado com uma superfície fixa 19 e no outro com uma superfície cilíndrica giratória do cilindro de enrolar 1. Inicialmente o núcleo A rola em contato direto com a superfície 19 e subse- qüentemente em contato com a parte inicial do material de papel contínuo N diretamente a jusante da extremidade inicial T, enquanto esta parte de mate- rial de papel contínuo está deitando sobre a superfície 19 e o núcleo rola sobre ela.

Na Figura 7D o núcleo de enrolar A começa a contactar com as projeções 43A do membro mecânico 41. Devido ao movimento de rolamento do núcleo A ao longo do canal 23, ele empurra para cima as projeções 43A causando a oscilação do membro mecânico 41 com os suportes 43 em torno do eixo de oscilação 45, de forma que os braços curvados 43B começam a erguer, deste modo penetrando o canal 23 passando através da estrutura como pente formada pelas seções 21.

A Figura 7E mostra uma etapa subseqüente, em que os braços curvados 43B estão em sua máxima posição levantada. As extremidades distais dos braços levam os bocais 43C em proximidade à área conformada em cunha ou volume definido entre a superfície externa do núcleo de enrolar A e a superfície cilíndrica do cilindro de enrolar 1. Os jatos de ar gerados pelos bocais 43C agem na parte T1 do material de papel contínuo atrás do núcleo A. Estes jatos movem gradualmente para cima como resultado da oscilação em uma direção horária (na figura) dos braços 43B com conse- qüente levantamento gradual e cunhagem da parte T1 do material de papel contínuo entre a superfície do cilindro 1 (ou mais precisamente a parte do material de papel contínuo N aderindo a ele) e a superfície do núcleo de en- rolar A. A força axial gerada pelos jatos de ar distribuídos pelos bocais 43C que se movem como resultado do movimento do membro mecânico 41 com- pletam a formação da primeira volta de material de papel contínuo ao redor um novo núcleo sem a necessidade para usar cola. Deste modo não é ne- cessário para as extremidades dos braços curvados 43B serem particular- mente finos no sentido de retirar muito perto das superfícies opostas do ci- lindro 1 e do novo núcleo A.

Uma vez que a primeira volta foi formada, o núcleo A continua a rolar através da passagem 9 definida entre os cilindros de enrolar 1 e 3 e é inserido no berço de enrolar também em contato com o cilindro de enrolar 5 para completar o ciclo de enrolar até alcançar a disposição na Figura 7A.

A Figura 9 mostra uma seção longitudinal do cilindro de enrolar 1 e da sua parede cilíndrica 1B provida com perfurações 1C. Dentro do cilindro 1 é provida uma câmara 52, que é fixada em posição na Figura 7B ou ajus- tável ao redor da dita posição. A câmara 52 é conectada por meio de tubos de extremidade 54, saindo através das espigas de suporte 56A, 56B, para canais de alimentação de ar comprimido 59. O cilindro de enrolar 1 é susten- tado por meio de um primeiro mancai 62A na espiga 56A, que é por sua vez sustentada por um painel lateral fixo 58A. No lado oposto o cilindro 1 é sus- tentado por um segundo mancai 62B ajustado na espiga 56B. O mancai 62B é alojado em um assento provido em um flange de extremidade do cilindro 1, integral com o qual está uma espiga 57 com um furo axial 57A, para formar uma extensão do tubo de extremidade 54 da espiga 56B. O eixo ou espiga 57 é sustentada por meio de um mancai 72 em um segundo painel lateral fixo 58B. O mancai 72 está alojado dentro de um manguito flangeado 73 que, por meio de vedações 75, define uma câmara fixa anular 77 ao redor uma parte do eixo ou espiga 57, ao nível de um furo radial 57B em comuni- cação com o furo axial 57A e com o tubo de ar comprimido 59B. A disposi- ção é tal que por meio do tubo 59B é alimentado ar comprimido na câmara 52 passando através do eixo ou espiga giratório 57 que faz o cilindro 1 girar. O número de referência 64 esquematicamente indica o motor atuando, ali- nhado com o cilindro 1.

Uma barra de ligação 61 permite o ajuste angular da posição da câmara 52. A figura 10 mostra uma configuração em que o dispositivo de soprar 52 alojado dentro do cilindro de enrolar 1 está girando para seguir, por meio de um movimento angular, a alimentação do material de papel con- tínuo N em torno do eixo 1A do cilindro de enrolar 1. Os mesmos números indicam as mesmas partes ou partes equivalentes àquelas na Figura 9. Nes- ta versão a espiga 56A é torcionalmente acoplada com o eixo de saída de um motor de engrenagem controlado eletronicamente 68 e tem novamente um furo axial conectado a um tubo ou duto para alimentação de ar compri- mido.

Com esta configuração, a parte interna do cilindro 1, na qual é provido o dispositivo de soprar 52, pode ser feita girar em torno do eixo 1A do cilindro de enrolar 1, com um movimento imprimido pelo motor de engre- nagem 68 de acordo com uma seqüência de tempo que é controlada sepa- radamente com respeito à rotação, substancialmente a velocidade constan- te, do cilindro de enrolar 1 imprimida pelo motor 64. Mais especificamente, o dispositivo 52 pode ser feito girar na mesma velocidade como a velocidade em que o laço de material de papel contínuo N mostrado na Figura 7B é formado, seguindo o movimento desta parte do material de papel contínuo para uma posição angular adequada, por exemplo com uma alimentação angular de aproximadamente 30° com respeito à posição mostrada na Figu- ra 7B.

O uso dos sistemas de soprar descritos facilita a separação do material de papel contínuo do cilindro de enrolar 1 (por meio do dispositivo 52) ou (por meio dos bocais 43C) facilita inserção ou acunhamento da parte T1 de material de papel contínuo adjacente à extremidade inicial T no espa- ço entre o cilindro de enrolar 1 e o núcleo de enrolar A, sobre as costas do dito núcleo com respeito à direção de alimentação. Ambas estas medidas resultam em um aumento na eficiência de máquina. Embora elas sejam des- critas nesta versão em combinação uma com a outra, seria também possível ser adotado em uma máquina, somente o dispositivo de soprar 52 ou so- mente o sistema de bocal 43C.

É entendido que o desenho mostra somente um exemplo dado por via de uma demonstração prática da invenção, já que a dita invenção pode variar em formas e disposições, sem porém se afastar do âmbito do conceito subjacente à invenção. Quaisquer números de referência nas rei- vindicações anexadas são providos para facilitar a leitura das reivindicações com referência à descrição e ao desenho, e não limita o âmbito de proteção representado pelas reivindicações.

Claims

1. Método de enrolar um material de papel contínuo ao redor de um núcleo de enrolar, em que ao redor do dito núcleo de enrolar é formada uma primeira volta de material de papel contínuo com a ajuda de um mem- bro mecânico movível.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, compreendendo as etapas de: - alimentar o material de papel contínuo ao longo de um cami- nho de alimentação; - enrolar uma primeira bobina de material de papel contínuo; - ao término do enrolamento do primeira bobina, dividir o ma- terial de papel contínuo, formando uma extremidade final e uma extremidade inicial; - começar a enrolar uma segunda bobina de material de papel contínuo ao redor de um novo núcleo de enrolar por meio do dito membro mecânico.

3. Método de acordo com a reivindicação 2, em que: - o novo núcleo é levado em contato com o material de papel contínuo ao longo do dito caminho de alimentação; - ao término do enrolamento da dita bobina, o material de papel contínuo é dividido a jusante do ponto de contato com o novo núcleo, for- mando a dita extremidade inicial.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, em que: - o dito núcleo é alimentado rolando em contato com o materi- al de papel contínuo, sendo a velocidade do núcleo no ponto de contato a- proximadamente a mesma que a velocidade do material de papel contínuo; o movimento de alimentação do núcleo causa o enrolamento parcial de uma parte inicial de material de papel contínuo ao redor do dito núcleo; - o dito membro mecânico completa a formação de uma pri- meira volta de material de papel contínuo ao redor do dito núcleo.

5. Método de acordo com a reivindicação 4, em que o dito mem- bro mecânico move a parte inicial de material de papel contínuo entre a su- perfície externa do núcleo e o material de papel contínuo a montante da área de contato inicial entre o material de papel contínuo e o novo núcleo.

6. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações pre- cedentes, em que o dito membro mecânico move-se atrás do dito núcleo movendo uma parte inicial do dito material de papel contínuo entre o núcleo e uma parte subseqüente de material de papel contínuo localizado a mon- tante do dito núcleo com respeito à direção de alimentação do material de papel contínuo.

7. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações pre- cedentes, em que: - o dito núcleo é alimentado rolando ao longo de uma superfície rodante, em contato com o material de papel contínuo, ao longo de um canal definido entre a dito superfície rodante e um membro de guia movível, sendo o material de papel contínuo guiado ao longo do dito membro de guia e em contato com ele; - o material de papel contínuo é dividido a jusante do ponto de contato com o dito núcleo localizado no canal formando uma extremidade livre inicial; - e dito membro mecânico é inserido no dito canal a montante do dito núcleo depois do núcleo ter sido alimentado ao longo do dito canal ro- lando sobre a dita extremidade livre inicial que está disposta entre o núcleo e a dito superfície rodante, o membro mecânico movendo uma parte de mate- rial de papel contínuo localizado atrás do núcleo, com respeito à direção de alimentação dele ao longo do canal, em direção ao membro de guia movível, envolvendo-o ao redor do dito núcleo.

8. Método de acordo com a reivindicação 7, em que o dito mem- bro mecânico move a parte de material de papel contínuo entre o núcleo e o material de papel contínuo atrás do núcleo e em contato com o membro de guia movível.

9. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações pre- cedentes, em que o dito membro mecânico é controlado por uma atuador de controle sincronamente com o movimento do dito núcleo.

10. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações 1 a 8, em que o dito membro mecânico é controlado pelo dito núcleo.

11. Método de acordo com a reivindicação 10, em que o dito núcleo é alimentado ao longo de um caminho de inserção que interfere com o dito membro mecânico, a passagem do núcleo causando oscilação do membro mecânico e a inserção do membro mecânico no dito caminho de inserção atrás do núcleo.

12. Método de acordo com a reivindicação 7 ou 8, em que o dito membro mecânico é articulado em torno de um eixo externo ao dito canal e substancialmente paralelo ao eixo do núcleo no dito canal, e é feito girar ou oscilar em torno do dito eixo sincronamente com passagem de dito núcleo ao longo do canal.

13. Método de acordo com a reivindicação 12, em que o dito núcleo controla a oscilação do dito membro mecânico interferindo com uma parte dele projetando no canal.

14. Método de acordo com a reivindicação 1, compreendendo as etapas de: > prover uma superfície rodante para os núcleos de enrolar; > prover um membro de guia movível, a dita superfície rodante e o dito membro de guia movível formando um canal de inserção de núcleos de enrolar; > alimentar o material de papel contínuo ao longo de um cami- nho de alimentação em contato com o dito membro de guia; > inserir um núcleo de enrolar no dito canal, em contato com a dita superfície rodante e com o dito material de papel contínuo; > alimentar o dito núcleo rolando ao longo do dito canal; > dividir o material de papel contínuo a jusante do dito núcleo, formando uma extremidade inicial e uma extremidade final; > rolar o dito núcleo na extremidade inicial e sobre uma parte de material de papel contínuo adjacente a ele, positionado entre o dito núcleo e a dita superfície rodante; > por meio do dito membro mecânico movível, envolvendo a dita parte de material de papel contínuo adjacente à extremidade inicial ao redor do dito núcleo.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, em que dito o dito membro mecânico movível insere a parte de material de papel contínuo en- tre o núcleo de enrolar e o material de papel contínuo em contato com o dito membro de guia movível.

16. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações pre- cedentes, caracterizado em que pelo menos um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar, gerado por meio de membros de soprar levados pelo dito membro mecânico movível, é usado para favorecer o enrolamento da dita primeira volta em torno do dito núcleo.

17. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações pre- cedentes, caracterizado em que o material de papel contínuo é alimentado ao redor de um cilindro de enrolar e em que um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar, é gerado para favorecer a separação do material de papel contínuo do dito cilindro na conclusão do enrolamento de uma bobina de material de papel contínuo.

18. Método de acordo com a reivindicação 16, compreendendo as etapas de: - alimentar o material de papel contínuo ao longo de um cami- nho de alimentação; - enrolar uma primeira bobina de material de papel contínuo; na conclusão do enrolamento da primeira bobina, dividir o material de papel contínuo, formando uma extremidade final e uma extremi- dade inicial; - começar a enrolar uma segunda bobina de material de papel contínuo ao redor um novo núcleo de enrolar por meio do dito membro me- cânico e os ditos membros de sopro levados pelo dito membro mecânico.

19. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado em que é gerado pelo menos um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar o- posto para favorecer o envolvimento da dita primeiro volta em torno do dito primeiro núcleo.

20. Máquina rebobinadora para produzir bobinas de núcleos de material de papel contínuo enrolada em torno de núcleos de enrolar, com- preendendo: > uma unidade de enrolar; > um caminho de alimentação de um material de papel contínuo; > um dispositivo separador para dividir o material de papel contí- nuo na conclusão do enrolamento de cada bobina; > um caminho de inserção para a inserção dos núcleos de enro- lar em direção à dita unidade de enrolar; caracterizada por um membro mecânico movível para facilitar a formação de uma primeira volta de material de papel contínuo ao redor de cada núcleo de enrolar inserido no dito caminho de inserção.

21. Máquina de acordo com a reivindicação 20, em que o dito membro mecânico movível é controlado por um respectivo núcleo de enrolar alimentado ao longo do caminho de inserção.

22. Máquina de acordo com a reivindicação 21, em que o dito que membro movível é sustentado ao redor de um eixo de oscilação, sendo o movimento oscilatório controlado pela passagem dos núcleos que atuam sobre uma parte que se projeta do dito membro mecânico movível.

23. Máquina de acordo com a reivindicação 20, compreendendo um atuador de controle para acionar o dito membro mecânico sincronamente com a passagem do respectivo núcleo.

24. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 20 a 23, em que o dito membro mecânico é provido com um movimento oscila- tório.

25. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 20 a 24, em que o dito membro mecânico compreende uma projeção que se estende no dito caminho de inserção dos núcleos, disposta e projetada para interagir com os núcleos alimentados ao longo do dito caminho de inserção, causando a interação entre dito a dita projeção e os ditos núcleos a atuação do dito membro mecânico.

26. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 20 a 25, em que o dito membro mecânico compreende pelo menos um braço de dobrar, que dobra o material de papel contínuo em direção e contra o res- pectivo núcleo de enrolar para facilitar a formação da primeira volta de mate- rial de papel contínuo ao redor do dito núcleo, o dito braço estirando próximo ao dito núcleo desde trás com respeito à direção de alimentação do núcleo ao longo do caminho de inserção.

27. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 20 a 26, em que o dito dispositivo separador é disposto ao longo do caminho de alimentação do material de papel contínuo para atuar sobre o material de papel contínuo em uma posição intermediária entre uma bobina alcançando a conclusão e um novo núcleo de enrolar inserido no dito caminho de inserção.

28. Máquina de acordo com a reivindicação 27, em que o dito dispositivo separador atua sobre o material de papel contínuo em uma posi- ção ao longo do dito caminho de alimentação a montante do membro mecâ- nico movível.

29. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 20 a 28, compreendendo: > uma superfície rodante para os núcleos de enrolar; > um membro de guia movível, o dito caminho de alimentação do material de papel contínuo se estendendo pelo menos em parte em con- tato com o dito membro de guia movível, e o dito membro de guia movível definindo com a dita superfície rodante um canal para inserção dos núcleos, em que os núcleos são levados em contato com a dita superfície rodante e com o material de papel contínuo; > e em que o dito membro mecânico movível é disposto e con- trolado para ser inserido no dito canal atrás de um núcleo com respeito à direção de alimentação do núcleo no dito canal.

30. Máquina de acordo com a reivindicação 29, em que o dito dispositivo separador é organizado e controlado para atuar no material de papel contínuo em uma posição intermediária ao longo do dito canal.

31. Máquina de acordo com a reivindicação 30, em que o dito dispositivo separador é disposto e controlado para atuar no material de papel contínuo a montante da posição na qual o dito membro mecânico movível é disposto.

32. Máquina de acordo com a reivindicação 29, 30 ou 31, em que a dita superfície rodante é formada pelo menos em parte de uma plurali- dade de seções dispostas lado a lado e espaçadas uma da outr, se esten- dendo ao longo do dito canal, e em que o dito membro mecânico movível compreende uma pluralidade de braços de dobrar, dispostos e controlados para serem inseridos no dito canal que passa entre as ditas seções lado a lado.

33. Máquina de acordo com a reivindicação 32, em que o dito membro mecânico movível compreende uma pluralidade de projeções proje- tando-se no dito canal entre seções lado a lado, a passagem de um núcleo ao longo do dito canal empurrando as ditas projeções entre as ditas seções e causando oscilação do dito membro mecânico movível.

34. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 29 a 33, em que o dito membro de guia é um cilindro de enrolar, ao redor do qual o dito material de papel contínuo é alimentado e formando parte de um berço de enrolar periférico.

35. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 20 a 34, em que dito membro mecânico é curvado e tem um concavidade face- ando o novo núcleo inserido no dito caminho de inserção quando o dito membro mecânico atua no dito material de papel contínuo.

36. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 20 a 35, caracterizada por pelo menos um membro de soprar levado pelo dito membro mecânico, para gerar um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar que favorece o enrolamento da primeira volta.

37. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 20 a 36, caracterizado por um dispositivo que gera um fluxo gasoso, em particu- lar um fluxo de ar que sai da superfície cilíndrica do dito cilindro de enrolar para facilitar a separação de uma extremidade inicial livre do material de pa- pel contínuo do cilindro de enrolar na conclusão do enrolamento de uma bo- bina de material de papel contínuo.

38. Máquina de acordo com a reivindicação 37, caracterizada em que o dito dispositivo compreende uma câmara fixada dentro do cilindro, tendo o dito cilindro uma superfície cilíndrica pelo menos em parte perfurada.

39. Máquina de acordo com a reivindicação 37, em que o dito dispositivo compreende um membro de soprar giratório dentro do cilindro, tendo o dito cilindro uma superfície cilíndrica pelo menos em parte perfurada e o dito membro de soprar giratório na mesma direção como a direção de rotação do cilindro.

40. Máquina de acordo com a reivindicação 36, caracterizada em que ela compreende pelo menos um membro de soprar adicional levado pelo dito membro mecânico e orientado para gerar um fluxo gasoso, em par- ticular um fluxo de ar aproximadamente oposto ao fluxo gasoso gerado pelo dito membro de soprar para favorecer o enrolamento da primeira volta.

41. Método para enrolar bobinas de material de papel contínuo ao redor de núcleos de enrolar, compreendendo as etapas de: - enrolar uma primeira bobina de material de papel contínuo ao redor de um primeiro núcleo; - inserir um segundo núcleo de enrolar em um caminho de inserção; - dividir o material de papel contínuo a jusanto de dito segundo núcleo de enrolar, formando uma extremidade final que é enrolada na pri- meira bobina e uma extremidade inicial para ser enrolada no segundo núcleo de enrolar; - alimentar o dito segundo núcleo de enrolar em uma direção de alimentação junto ao dito caminho de inserção além da extremidade inicial; - completar uma primeira volta de material de papel contínuo ao redor do dito novo núcleo de enrolar movendo uma parte de material de papel contínuo localizado atrás do dito segundo núcleo de enrolar, com res- peito à direção de alimentação do núcleo, em direção ao dito segundo nú- cleo de enrolar por meio de um membro mecânico.

42. Método de acordo com a reivindicação 41, em que o dito no- vo núcleo atua em combinação com o dito membro mecânico para causar um movimento dele que movimenta o dito material de papel contínuo em direção ao dito segundo núcleo.

43. Máquina rebobinadora para produzir bobinas de núcleos de material de papel contínuo ao redor de núcleos de enrolar, compreendendo: > uma unidade de enrolar; > um caminho de alimentação de um material de papel contí- nuo; > um dispositivo separador para dividir o material de papel contínuo na conclusão do enrolamento de cada bobina; > um caminho de inserção, em direção à dita unidade de enro- lar; caracterizado por um membro mecânico movível para facilitar a formação de uma primeira volta de material de papel contínuo ao redor de cada núcleo de enrolar inserido no dito caminho de inserção.