KR20090023467A - 로그의 초기 회전분을 형성하는 기계적 장치를 가지고, 웨브재의 로그를 형성하는 방법 및 머신 - Google Patents

Abstract

리와인딩 머신은, 감기유닛(1,3,5)과; 웨브재(N)의 공급통로와; 각각의 로그 감기 완료시 웨브재를 절단하는 분리 장치(25)와; 상기 감기유닛 방향으로 감기 코어(A)의 삽입경로와; 상기 삽입 경로 내에 삽입된 각각의 감기 코어 둘레에 웨브재의 제1회전분 형성을 용이하게 하는 가동성 기계적 부재(41)를 포함한다.

Description

로그의 초기 회전분을 형성하는 기계적 장치를 가지고, 웨브재의 로그를 형성하는 방법 및 머신{METHOD AND MACHINE FOR FORMING LOGS OF WEB MATERIAL, WITH A MECHANICAL DEVICE FOR FORMING THE INITIAL TURN OF THE LOGS}

본 발명은 웨브재의 로그를 제조하는 방법과 머신에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 배타적이지 않지만, 본 발명은, 예를 들면, 화장실 페이퍼의 롤, 키친타올 등과 같은, 티슈 페이퍼를 제조하는 방법과 제조에 관한 것이다.

예를 들면, 키친타올, 화장실 페이퍼 등과 같은, 웨브재의 롤을 제조하기 위하여, 리와인딩 머신이 이용된다. 이들 머신은, 웨브재로 공급되며, 1겹 이상의 티슈 페이퍼 등에 의하여 형성되며, 대직경의 릴로부터 풀린다. 미리 정해진 양의 웨브재는 감기 코어에 감겨서 로그를 형성하며, 그 축길이는 리와인딩머신에 공급되는 웨브재의 폭과 동일하며 많은 경우에 있어서 이용을 목적으로하는 소형 완제품의 롤의 축길이 보다 크다. 이들 로그는 소망하는 크기의 각각의 롤로 연속적으로 절단되며, 이어서 패키징된다.

현대의 리와인딩 머신은 연속적으로 작업하며, 즉, 실질적으로 일정한 속도로 웨브재의 공급을 행한다. 실질적으로 속도를 일정하게 유지하는 것은, 로그 감기를 완료시 및 다음의 로그 감기를 개시하기 전, 즉, 교환단계 동안, 실질적으로 변형될 것을 필요로 하지 않는다.

각각의 로그 감기 완료시 행해지는 교환단계는, 웨브재가 절단되어(바

람직하게는 가로천공라인을 따라서) 완성된 로그 둘레에 감기를 마친 최종 가장

자리를 형성하며, 이어진 로그를 형성하게 하는 새로운 감기 코어에 옮겨져야 하는 초기 가장자리를 형성하는 단계이다.

새로운 코어에 웨브재의 초기 가장자리를 옮기고 해당 웨브재의 초기 가장자

리를 새로운 코어에 접착시키기 위하여, 새로운 로그의 회전의 형성을 개시하기

위하여, 예를 들면, 흡인시스템이 이용되며, 이때 관형상 코어의 내부에 진공 가압

이 생성되며, 웨브재가 코어의 외측 원통모양의 표면에 끌려서 부착되는 수단에 의

한 흡인홀이 원통 모양의 표면에 형성된다. 이러한 방법을 이용하는 리와인딩머신

에 대하여 US-A-6,595,458호에 개시되어 있다.

더욱 통상적으로, 새로운 감기 코어에 초기 가장자리의 고정은 접착시킴으

로써 일어나며, 재료의 초기 자유 가장자리에, 또는 더욱 빈번하게는, 새로운 감기 코어에 접착제를 바름으로써 일어난다. 이러한 시스템을 이용하는 리와인딩 머신의 예에 대하여, EP-A-524,158호; EP-A-827,483호; US-A-4,487,377호; US-A-5,368,252호; US-A-5,979,818호; WO-A-2004046006호; WO-A-2004050520호; EP-A-738,231호에 개시되어 있다.

다른 리와인딩 머신은, 감기 코어에 웨브재의 초기 자유 가장자리를 끌리

게하고 새로운 로그의 제1회전분을 형성하게 하기 위하여 정전기 전하의 이용을 위하여 제공된다. 이러한 시스템을 이용하는 리와인딩머신의 예에 대하여 WO-A- 2005/075328 호에 개시되어 있다.

몇몇의 경우에 있어서, 웨브재의 찢어짐, 커팅 또는 절단에 의하여 형성되는

웨브재의 초기 자유 가장자리의 감기의 개시는, 압축 에어의 제트의 이용에 의하여

용이하다. 이들 제트는 접착제 라인에 의하여 감기 코어에 고정된 웨브재의 제1

회전분의 감기를 완료하기 위하여 이용될 수 있다. 이러한 작용에 대한 압축된 에어 노즐의 예에 대하여 GB-A-1,435,525호에 개시되어 있다.

모든 이들 공지된 시스템은, 리와인딩머신에 특수한 복합 부재의 존재를 필요로 한다. 접착제를 이용하는 경우, 접착제 디스펜서를 제공할 필요성이 있으며, 이것은 고가의 부재이며 결함에 민감하다. 더욱이, 접착제는 완제품의 가격에 영향을 미치며 머신을 오손시킬 수 있는 소모성재료를 표현하며, 빈번한 세정과 유지동작을 필요로 한다.

현재, 코어를 감는 접착제 장치에 있어서, 접착제는 원통 모양의 코어

위에 세로 라인을 따라서 발라지며, 이것은 감기 머신으로 삽입하기 위한 단계

동안 코어의 정확한 각도 타이밍을 필요로 하며, 따라서 프로세스 제어의

견지에 있어서 고가이다.

감기 코어에 대한 접착제의 이용은 완성품의 견지에서 보면 흠결을 또한 가

지며, 이때, 웨브재의 마지막 회전분 또는 1회전분 이상이 롤의 내부 코어에 들러붙기 때문에 해당 웨브재의 마지막 회전분 또는 1회전분은 이용될 수 없다. 또한 접착제의 이용은 중심 코어 없는 로그를 생산하기 위하여 제거 가능한 관형상 코어의 이용에 있어서 문제점을 야기한다. 이러한 것은 웨브재의 제1회전분과 관형성 코어 사이에 붙여진 접착제는 코어를 제거하는 것을 더욱 어렵게 한다는 사실 때문이며, 그 다음 리와인딩 머신을 연속적으로 재사용하기 전에 세정되어야 할 필요성이 있기 때문이다. 이러한 목적을 위하여, 상기 코어로부터 웨브재와 접착제의 잔류물을 제거하기 위하여, 감기 스핀들 또는 코어을 세정하기 위한 장치가 또한 개발되어 왔다(US-A-6,752,345호 참조).

정전하의 이용은, 감기 코어와 웨브재의 초기 가장자리 사이의 적합한 접착성을 충분하게 얻기 위하여 감기 코어 및/또는 웨브재 하전의 어려움으로 인하여, 현재 빈번하게 이용되지 않는다. 더욱이, 일반적으로, 정전하에 의한 접착은 생산속도를 제한하기 위하여서만 가능하다.

<발명의 목적과 요약>

본 발명의 목적은 전술한 흠결을 전체적으로 또는 부분적으로 극복하는 관형상 감기 코어 둘레에 웨브재 로그의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 특유한 목적은 접착제, 에어제트, 정전하, 흡인 등 다른 고가의 수단의 이용을 피하면서 감기 코어 상에 웨브재의 제1회전분을 형성하는 것이 가능한 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 특유한 실시예의 다른 목적은, 즉, 공기압, 정전하 또는 다른 타입(즉 접착제의 이용을 수반함) 등 다른 속성의 수단으로 가동성 기계적 수단의 조합된 이용이 감기 코어 상에 웨브재의 제1회전분을 형성하게 하는 방법을 제공하는 데 있다.

가능한 바람직한 실시예에 있어서, 발명은 감기 코어 둘레에 웨브재를 감는 방법을 제공하는 데 있으며, 상기 웨브재의 제1회전분은 가동성기계적부재의 도움으로 감기 코어 둘레에 형성된다. 실제로, 기계적부재는 감기 코어를 향하여 끌려서 웨브재의 초기자유가장자리는 감기 코어의 원통형상표면을 향하여 끌리거나 또는 당해 표면 위에 인접하게 되어 새로운 로그의 제1회전분을 형성하거나 완성한다.

발명의 가능한 실시예에 의하면, 방법은 이하의 단계:

공급경로를 따라서 웨브재를 공급하는 단계와;

웨브재의 제1로그를 감는 단계와;

제1로그의 감기 완성시, 웨브재를 절단하고, 최종 가장자리와 초기 가장자리를 형성하는 단계와;

관형상감기 코어를 향하고 및 관형상감기 코어에 대하여 초기 부분(즉 초기자유가장자리 옆의 웨브재의 부분)을 끌어당겨서 제1회전분을 완성하는 기계적부재의 수단에 의하여 새로운 감기 코어 둘레에 웨브재의 제2로그의 감기를 개시하는 단계로 이루어진다.

일단 웨브재의 제1회전분이 코어 둘레에 형성되면, 웨브재는 감기 코어에 단단하게 고정되고 새로운 로그의 감기는 신뢰성있는 방식으로 계속될 수 있다.

발명의 가능한 실시예에 의하면, 교환단계는, 웨브재의 절단 전에, 새로운 코어는 공급경로를 따른 웨브재와 접촉하게 되며, 코어가 웨브재에 접촉하고 웨브재와 코어의 공급 방향에 관하여 접촉점의 하류 측으로 운반된 후, 감기의 완성시 웨브재가 절단되는 단계를 제공한다.

감기 코어는, 병진이동으로 또는 바람직하게는, 롤링표면을 따른 롤링에 의하여, 삽입통로를 따라서 공급될 수 있다. 바람직하게는, 이 단계에서, 감기 코어의 공급속도는, 웨브재와 감기 코어의 접촉 점의 공급속도가 웨브재의 공급속도와 실질적으로 동일하다. 롤링 코어는 삽입 경로를 따라 공급되고, 또, 필요한 경우, 추가의 수단의 도움으로 또한 웨브재가 절단된 후에, 코어 둘레에서 웨브재의 제1초기부분의 부분적인 감기를 초래한다. 이 경우에, 기계적부재가 제어되어, 코어를 향하여 당기는 코어 둘레의 웨브재의 제1회전분의 형성을 완료하며, 웨브재는, 코어의 롤링으로 인하여, 공급방향에 관하여 상기 코어 뒤에 위치한다.

바람직한 실시예에 있어서, 바람직한 정지 표면을 따라서 롤링에 의하여 코어가 공급되며, 롤링표면과 한쪽 측이 접촉하며 웨브재와 다른쪽 측이 접촉하고, 바람직하게는 가이드부재와 접촉될 수 있으며, 웨브재의 공급 속도와 다소 동일한 속도로 공급된다. 웨브재의 절단 후, 웨브재의 초기 부분은 코어와 롤링표면 사이에서 웨지되며, 만약 필요한 경우, 에어제트, 흡인수단 등과 같은 부가적 수단의 도움으로 웨지된다.

롤링표면은, 웨브재의 가이드 부재와 함께, 코어의 삽입을 위한 채널을 형성한다. 기계적부재가 배치되고 제어되며, 코어가 웨브재의 절단에 의하여 생성된 초기 자유 가장자리 위 채널롤링을 따라서 공급된 후, 상기 기계적 부재는, 코어의 상기 채널 상류, 즉, 코어 뒤쪽(채널에 있어서 상기 코어의 공급의 방향에 관하여)으로 삽입된다. 기계적부재는, 롤링표면을 따라서 롤링하는 코어 둘레에 그 초기 부분을 감음으로써 웨브재의 제1회전분을 형성하거나 완료하는 가동성 가이드 부재를 향하는 코어 뒤쪽에 위치되는 웨브재의 부분을 이동시킨다.

리와인딩 머신내에 삽입된 새로운 감기 코어 둘레에 웨브재의 제1회전분의 형성을 유발하거나 용이하게 하는 기계적부재는, 코어의 이동과 동기하여 작동기에 의하여 제어될 수 있다. 예를 들면, 미리 결정된 위치에 있어서 코어의 통로를 검출하고, 이러한 검출기능으로서, 상기 기계적부재를 이동하는 작동기부재를 작동하는 센서가 제공될 수 있다. 기계적부재는, 접착제, 흡입시스템, 가압된 에어제트시스템 또는 정전하 이용의 필요성을 피하게 하거나 저감하며, 리와인딩머신의 구조를 간략화하고 재료 또는 전력소비원을 제거한다.

더욱이, 매우 큰 단순성을 얻기 위하여, 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 기계적부재는 수동부재이다. 수동부재는, 그 이동이 작동기에 의하여 야기되는 것이 아니라, 예를 들면, 삽입경로를 따라서 이동하는 감기 코어와의 상호작용에 의하여 유발되는 부재로서 의도된다. 이러한 것은 작동기의 존재, 및 결과적으로 머신의 다른 구성요소와 동기하는 그 제어를 불필요하게 한다.

이 경우에, 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 방법은, 코어가 해당 기계적 부재와의 사이에 개입된 공급경로, 즉 그 내부에 기계적 부재가 적어도 부분적으로 돌출되어 그 이동 중에 코어에 의하여 접촉해서 이동하게 되는 공급경로를 따라서 공급되는 방법을 제공한다. 코어의 통과은, 이동, 예를 들면 감기 코어의 상류 측에 삽입통로내에 기계적부재의 삽입과 기계적부재의 발진이동을 일으켜서 코어방향으로 웨브재를 당겨서 웨브재의 제1회전분을 형성하거나 완성시킨다.

바람직한 실시예에 있어서, 감기 코어가 고정표면 위에 롤링의 수단에 의하여 삽입되는 경우, 기계적부재는 상기 채널 내에 위치된 코어의 축에 적어도 거의 평행하고 채널 외부에 위치한 축을 중심으로 힌지될 수 있다. 바람직하게는, 예를 들면, 수동부재의 경우에 있어서 전술한 바와 같이, 코어와 기계적 부재 사이의 상호작용의 결과로서, 기계적부재는 채널을 따른 코어의 통과과 동기하는 축을 중심으로 회전하거나 발진한다. 바람직하게는, 이동은 발진이동이지만, 각각의 사이클에서 완전한 회전을 행하기 위하여 새로운 코어 둘레에 웨브재의 제1회전분을 형성하거나 형성을 용이하게 하려고 의도된 기계적 부재에 대하여 또한 가능한다.

다른 측면에 의하면, 본 발명은 머신에 삽입되는 각각의 감기 코어에 웨브재의 고정을 간략하게 하는 웨브재의 로그를 생산하는 리와인딩 머신에 관한 것이다.

본 발명의 특유한 바람직한 실시예에 따르면, 머신은, 감기유닛과; 웨브재의 공급경로와; 각각의 로그의 감기의 완료시에 웨브재를 절단하는 분리 장치와; 감기 유닛을 향하는 감기 코어의 삽입통로와; 상기 삽입통로 내에 삽입되는 각각의 감기 코어 둘레에 웨브재의 제1회전분의 형성을 용이하게 하기 위한 가동성기계적부재로 이루어진다.

발명의 바람직한 실시예에 의하면, 가동성 기계적 부재는 수동부재이며, 즉, 그 이동, 예를 들면 회전 또는 발진 이동이 삽입통로를 따라서 공급되는 감기 코어와의 상호작용의 결과로서 제어되도록 배열되고 설계된다.

예를 들면, 가능한 실시예에 의하면, 기계적부재는 상기 경로를 따라서 공급되는 코어와 상호작용하도록 배열되고 설계된 코어의 삽입경로에 있어서 연신하는 돌출부를 포함할 수 있다. 코어와 가동성 기계적 부재의 돌출부 사이의 상호작용은 작동, 즉 기계적 부재의 이동을 일으키며 따라서 결과적으로 삽입 통로 내에 삽입된 코어 둘레에 웨브재의 초기 가장자리를 뒤집어서 제1회전분의 형성을 완성하므로, 정전하, 흡인, 접착제 또는 다른 조치없이 또는 이들에 대한 저감된 필요성으로 코어에 웨브재의 고정을 보장한다.

굴곡된 아암이, 그 삽입통로를 따라서, 기계적부재의 작동 위치 밖으로 이동하는 경우, 안둘레(intrados)가 코어를 향하면서, 기계적부재는, 예를 들면, 일반적으로는, 접는 아암 및 바람직하게는 굴곡된 아암으로 이루어진다. 이러한 발진 또는 회전 아암은 삽입통로를 따라서 코어의 공급 방향에 관하여 뒤로부터 코어에 근접하여 당겨진다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 머신은, 감기 코어에 대한 롤링표면과; 웨브재의 공급경로가 신장하여 상기 가동성 가이드 부재와 적어도 부분적으로 접촉하므로, 그것은 롤링표면과 함께 코어의 삽입용 채널을 형성하며, 감기 코어는 운반되어 롤링표면과 웨브재와 접촉하도록, 배열되고 설계된, 가동성 부재, 예를 들면, 벨트 또는 롤러로 이루어진다. 이 경우에, 상기 채널 내에 적어도 부분적으로 신장하는 삽입경로를 따라서 주행하는 각각의 코어의 상류 측 채널내로 삽입되도록 기계적부재가 배치되고 제어된다.

다른 측면에 의하면, 본 발명은, 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법을 제공하며, 상기 감기 코어 둘레에, 가동성기계적부재와, 적어도 하나의 기체 흐름의 도움으로 웨브재의 제1회전분이 형성되며, 상기 기체 흐름은, 특히, 에어흐름이며, 상기 코어 둘레에 상기 제1회전분의 감기를 용이하게 하기 위하여, 상기 가동성부재에 의하여 운반되는 블로잉(blowing) 부재에 의하여 생성된다.

또 다른 측면에 의하면, 본 발명은 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법을 제공하며, 상기 감기 코어 둘레에 가동성 기계적 부재의 도움으로 웨브재의 제1회전분이 형성되며, 상기 웨브재는 감기 롤러 둘레에 공급되며, 거기에, 가스 흐름, 특히 에어흐름이 생성되며, 당해 에어 흐름은 웨브재의 로그의 감기 완료시 상기 롤러로부터 웨브재의 분리를 용이하게 한다.

다른 측면에 의하면, 본 발명은 감기 코어 둘레에 웨브재의 로그를 생산하는 리와인딩 머신에 관한 것이며,

감기유닛과;

웨브재의 공급경로와;

각각의 로그의 감기 완료시 웨브재를 절단하는 분리 장치와;

상기 감기 유닛을 향하여 감기 코어의 삽입통로로 이루어진 리와인딩머신으로서,

상기 삽입 통로 내에 삽입된 각각의 감기 코어 둘레에 웨브재의 제1회전분을 형성을 돕기 위한 가동성 기계적 부재와, 가스 흐름, 특히 제1회전분의 감기를 용이하게 하는 에어흐름을 생성하기 위하여, 상기 기계적 부재에 의하여 운반되는 적어도 하나의 블로잉 부재를 특징으로 하는 리와인딩머신에 관한 것이다. 기계적 머신에 의하여 운반되는 블로잉부재 이외에, 또는 선택적으로, 본 발명의 다른 측면에 의하면, 가스 흐름, 특히 에어 흐름을 생성하는 장치를 제공할 수 있으며, 당해 에어 흐름은, 웨브재의 로그의 감기 완료시 감기 롤러로부터 웨브재의 초기 자유 가장자리의 분리를 용이하게 하기 위하여 상기 감기 롤러의 원통모양의 표면으로부터 나간다.

발명에 의한 방법과 머신의 다른 특징과 바람직한 실시예에 대하여 발명의 몇몇의 비제한적인 실시예를 참조하면서 이하에서 개시되며, 첨부된 청구항에서 또한 정의된다.

발명은 발명의 실제적이고 비제한적인 실시예를 개시하는, 이하의 설명과 첨부된 도면에 의하여 더욱 용이하게 이해되며, 동일하거나 균등한 부분은 동일한 참조번호에 의하여 표시된다.

도 1a 내지 도 1f는 교환동작 시퀀스에 있어서 발명의 제1실시예를 도시하는 도.

도2a 내지 도2f는 발명의 제2실시예의 동작 시퀀스를 도시하는 도.

도 3은 도 2b의 라인 Ⅲ-Ⅲ을 따라서 나타나는 단면을 도시하는 도.

도 4는 도 2a의 Ⅳ-Ⅳ을 따라서 나타나는 단면을 도시하는 도.

도 5a 내지 도 5e는 발명의 다른 실시예의 동작 시퀀스를 도시하는 도.

도 6a 내지 도 6f는 발명의 다른 실시에의 동작 시퀀스를 도시하는 도.

도 7a 내지 도 7e는 일 실시예에 있어서 머신의 동작 시퀀스를 도시하는 도.

도 8은 기계적 부재의 확대를 도시하는 도.

도 8a는 블로잉 노즐을 가진 기계적 부재의 단부 부분의 확대를 도시하는 도.

도 9는 고정된 블로잉장치를 가진 감기 롤러의 세로 단면을 도시하는 도.

도 10은 회전 블로잉 장치를 가진 감기 롤러의 도 9의 단면과 유사한 단면을 도시하는 도.

<발명의 몇몇의 실시예에 대한 상세한 설명>

첨부된 도면은 발명의 여러가지 실시예에 있어서 리와인딩 머신의 부재를 도시하며, 발명에 의거된 원칙을 이해하기 위하여 필요한 머신의 일부가 제한된다. 머신의 다른 부분은, 예를 들면, 특히 본 설명의 도입부에서 언급된 공보에 개시된 바와 같이, 기술 분야에서 숙련된 자에게 본래 공지된 방식으로 설계될 수 있으며, 그 내용은 이하에서 완전하게 구체화된다. 더욱 구체적으로는, 도면의 특징을 도시하는 동작 시퀀스는 감기헤드의 부재를 도시하며, 즉, 이들 부재는, 각각의 관형상 코어 둘레의 웨브재의 각각의 로그를 순차적으로 형성하며, 웨브재를 공급하고 코어에 삽입하기 위하여 이용된다.

먼저 도 1a 내지 도 1f, 도 3 및 도 4를 참조하면, (1)은 감기유닛(3)으로 이루어진 리와인딩 머신을 도시하며, 당해 리와인딩 머신(3)은, 회전(1A) 축을 중심으로 화살표(f1)의 방향으로 회전하는 제1감기 롤러(1)와; 회전축(3A)을 중심으로 화살표(f3)를 따라서 회전하는 제2감기 롤러(3)와; 회전축(5A)을 중심으로 화살표(f5)의 방향으로 회전하는, 제3감기 롤러(5)를 포함하는 감기유닛(3)으로 이루어진다. (7)은 발진아암을 표시하며, 해당 발진 아암은 롤러(5)를 이동하게 하여, 롤 러(1)(3) 및(5)에 의하여 형성된 감기 크래들 내에 있는 로그(L)가 최종 크기의 직경으로 증가할 수 있게한다.

롤러(1)과 (3) 사이에, 니프(9)가 형성되며, 웨브재(N)가 니프를 통과하며(예를 들면, 티슈 페이퍼의 시트와 같은, 셀룰로오스 웨브재), 웨브재(N)를 마지막 이용 단계에서, 각각 분리될 수 있는, 각각의 단면 또는 시트로 분할하기 위하여 일련의 가로 천공 라인을 생성하는 천공기 유닛(도시하지 않음)을 통하여 웨브재가 공급된다.

본 실시예에 있어서 표면 또는 슈즈를 슬라이딩함으로써 적합하게 유지되는 서로 평행한 일련의 벨트 또는 하나의 벨트에 의하여, 형성되는 가동성 가이드 부재(13)에 부착 및 감기 롤러(1) 둘레에 부분적으로 신장하는 공급 경로를 따라서 웨브재(N)가 공급된다. 웨브재(N)의 가이드 부재(13)를 형성하는 벨트는, 바람직하게는, 감기 롤러(1)의 주변 속도 및 웨브재(N)의 공급 속도와 거의 동일한 주변 속도로 상기 롤러(1)의 축(1A)과 거의 평행한 축(15A)을 중심으로 회전하는 롤러(15) 둘레에서, 각각의 환형상 홈 내에 수용된다. 바람직하게는, 이러한 속도는 감기 사이클 동안 특히 변환 단계 동안 거의 변하지 않게 된다.

가이드 부재(13)를 형성하는 벨트에 의하여 규정된 통로 내부에서, 롤러(1)와 (15) 사이에, 안내부재(13)를 형성할 벨트용의 미끄럼 및 안내홈을 구비할 수 있는 고정된 카운터 요소(17)가 배치되어 있다.

가이드 부재(13)의 하부 브랜치의 정면에, 도 3 및 도 4의 예에 의하여 도시된 바와 같이, 비교적 얇고 서로 평행한 일련의 단면(21)에 의하여 형성된 롤링표 면(19)이 연장한다. 이들 도면에 있어서, 롤링 표면(19)을 형성하는 가시성 단면(21)이 있다. 각각의 단면(21)은 롤러(3)의 환형상 홈 내로 연장하며 언제나 머신 내에 삽입된 감기 코어의 실질적으로 연속적인 롤링 표면을 거기에 형성한다. 롤링표면(19)은, 이동성 가이드 부재(13)의 하부 브랜치와 함께, 코어의 삽입용 채널(23)을 형성하며, 상기 채널은, 전체 영역에 있어서, 채널의 잔류 부분의 높이 보다 약간 낮은 높이를 구비하며, 이것은, 도시하지 않은, 삽입부재에 의하여 매 시간마다 삽입된 감기 코어의 신축성있는 변형을 야기한다. 실제로, 높이(h)는 감기 코어의 외부직경보다 낮다. 또한, 채널(23)의 잔류 부분은 이러한 외부 직경에 관하여 약간 낮아서, 가이드부재(13)를 형성하는 벨트에 접촉하는 공급 경로를 따라서 공급되는 웨브재(N)와 롤링표면(19)에 단단하게 접촉하는 다양한 감기 코어를 유지한다.

채널(23)의 신장부를 따른 중간 위치에 있어서, 분리 장치(25)가 배열되고, 이것은 각각의 로그의 감기 완료시 웨브재(N)을 절단하기 위하여 이용된다. 분리 장치는 도 4에 있어서 개략적 정면도로 도시된다. 가이드부재(13)의 하부 브랜치를 따라서 웨브재(N)의 공급 방향에 관하여, 대략 90°, 가로로 신장하는 공통축(29)을 중심으로 힌지되는 복수의 압착기(27)에 의하여 형성된다. 바람직하게는, 압착기(27)는 신축성 구조를 가지며, 실질적으로 L형상의 블랙켓의 부분을 형성하며, 채널(23)을 따른 코어와 웨브재(N)의 공급 방향(화살표 F)에 관하여 발진(29)축의 상류 측에 채널(23)의 내부로 돌출하는 형상화된 돌출부(31)의 발진축(29)에 관하여 대향하는 측 위에 신장한다. (33)은 피스톤-실린더 작동기를 표시하며, 이것은 코어의 이동과 동기하는 분리 장치(25)를 각을 이루어 제어하고 이동하는 다른 부재에 의하여 또한 대체될 수 있으며, 도 1a에 도시된 구성에 있어서 분리 장치(25)를 정상적으로 유지한다. 예를 들면, 전자적으로 제어되는 전기모터가 이용될 수 있으며, 바람직하게는, 분리 장치(25)의 발진 축에 정렬된다. 작동기(33)의 작동(이것이 피스톤 실린더 작동기, 전기모터 또는 다른 장치인지)은 코어의 통과에 의하여 유발될 수 있으며, 예를 들면, 특수한 위치에 있어서 코어의 통과을 검출하는 센서에 의하여 유발될 수 있다. 도 1a는 이러한 기능을 가지는 센서(32)를 개략적으로 표시한다. 이것은 광센서, 광전지, 마이크로스위치 등일 수 있다. 센서(32)는 웨브재의 절단을 얻기 위해 반시계 방향으로 및/또는 웨브재의 커팅 혹은 절단 후 코어의 주행을 허용하기 위해 시계방향으로(재차 도면 참조) 장치의 발진을 제어하는 데 이용될 수 있다. 이러한 방식에 있어서, 장치(25)의 발진 이동의 작동 부재로서 직접적으로 코어를 이용할 필요성이 저감되거나 삭제된다. 그러나, 어떠한 경우에 있어서도, 더욱 복잡한 리와인딩 머신에서 일어나는 것처럼, 머신의 다른 기계적 부재와 절단장치를 동기시킬 필요없이, 그의 삽입 경로의 특정 지점 혹은 영역 내 코어의 주행의 결과로서 웨브재의 절단 제어가 얻어진다.

바람직한 실시예에 있어서, 단순한 신축성 부재가 이용될 수 있으며(피스톤-실린더 시스템(33)에 의하여 구성되는 공압식 스프링 등), 이것은 분리 장치(25)를 공전(idle)위치에 있게하며, 작동 이동은 코어의 통과에 의하여 전적으로 제어된다. 코어(A)가 이 장치를 넘어서 이동한 후, 쇼크 흡수기는 신축성부재와 조합될 수 있어 분리 장치(25)의 복귀 이동을 완충시킨다(도 1d로부터 도 1e까지의 통과).

도 1a의 공전(idle)위치에 있어서, 압착기(27)의 상부 단부(만약 유연한 재료 및/또는 높은 마찰 계수로 피복이 필요한 경우)는 카운터요소(17)와는 반대 위치에서 안내부재(13)와 접촉해서 공급되는 웨브재(N)로부터 소정거리에, 예컨대 수mm 혹은 수cm에 있다. 압착기(27)의 상부 단부 위에, 카운터 요소(17)에 대하여 웨브재의 블레이킹(braking)을 용이하게 하기 위하여 강체 또는 반강체 플레이트가 또한 탑재될 수 있다(도 2a). 더욱이, 카운터 요소(17)는 커팅 홈 또는 카운터 블레이드를 구비하는 것이 또한 가능할 수 있으며; 이 경우에, 압착기(27)의 상부 단부는, 바람직하게는 이빨 모양의 프로파일이며, 홈을 관통하고 웨브재를 파단한다. 이 찢어짐 시스템은 특히, 가로 천공 라인 없는 웨브재인 경우에 있어서, 감기의 완료시에 찢어짐에 대하여 통상적으로 이용되는 것이 특히 바람직하다.

분리 장치(25)의 하류 측에, 채널(23)을 따른 감기 영역을 향하여 공급되는 각각의 감기 코어 둘레의 웨브재의 제1회전분을 형성하거나 형성을 용이하게 하기 위하여 의도된 가동성 기계적 부재(41)가 배치된다. 이 가동성 기계적 부재(41)는 부재의 부분으로 제한된 도 3에 도시된 형상부를 가질 수 있다. 실제로, 부재(41)는 웨브재(N)의 공급 방향에 관하여 대략 90°로 배향된 축(45) 둘레에 힌지되는 복수의 블랙켓(43)으로 형성되므로, 롤러(15)(1)(3) 및 (5)의 축(15A)(1A)(3A) 및 (5A)와 분리 장치(25)의 발진축(29)에 대략 평행하다.

각각의 블랙켓(43)은 돌출부(43A)를 구비하며, 비동작 또는 공전 상태에 있어서, 채널(3)의 내부에서 도 1a에 도시된 바와 같이 돌출한다. 돌출부(43A) 이외에, 각각의 블랙켓(43)은 굴곡 아암(43B)을 구비하며, 개시된 실시예에 있어서, 당 해 굴곡 아암은 서로로부터 비스듬히 3개의 직선 길이에 의하여 형성되지만, 굴곡된 형상부를 취할 수도 있거나 또는 서로로부터 비스듬히 보다 작은 수의 직선 길이 또는 일련의 직선과 곡선 길이에 의하여 형성될 수도 있다.

바람직하게는 각각의 브랙켓(43)은 도 1a에 도시된 공전 위치에 있어서 상기 브랙켓을 유지하는 부재와 결합한다. 도 1a 내지 도 1f에 도시된 실시예에 있어서, 상기 부재는 피스톤-실린더 가동기(47)에 의하여 구성되지만, 기계적 스프링, 코어 또는 더욱 단순한 평형추의 이동과 동기해서 가동성부재의 이동 및 각도 제어용 부재같이, 상이한 부재를 이용하는 것도 가능하다. 평형추는, 상기 가동성부재(41)의 적합하게 치수로 재어진 부분, 예를 들면, 부분(43B)에 의하여 구성될 수 있다.

상기 개시된 머신은 도 1a 내지 도 1f을 차례로 참조하면서 이하에서 개시된 방식으로 동작한다. 도 1a는 3개의 감기 롤러(1)(3) 및 (5)에 의하여 형성된 감기 크래들에 있어서 로그(L)를 감는 종국의 단계에 대하여 도시한다. 새로운 감기 코어는 채널(23) 내에 아직 삽입되지 않았다.

도 1b는 연속적인 스텝에 대하여 도시하며, 연속적인 감기 코어(A)는 원래 공지되고 도시되지 않은 타입의 삽입부재에 의하여 채널(23) 내로 삽입된다. 예를 들면, 카드보드, 플라스틱 또는 다른 유연한 재료로 구성된 감기 코어(A)는, 그 외부 직경보다 적은 높이의 채널 내로 억지로 삽입되어 가이드 부재(13)와 접촉하고 롤러(15) 둘레에 공급되는 웨브재(N)와 폴링표면(19)과 가압하에서 접촉하게 된다. 결과적으로, 코어(A)는, 가능하며는 무시할 수 있는 미끄럼을 가진 채, 웨브재(N)의 공급 속도와 실질적으로 동일한 속도로 웨브재(N)와의 접촉점에서 각도적으로 가속된다.

코어(A)는 채널(23) 내부에서 신장하는 삽입경로를 수반하는 롤링표면(19)을 따라서 회전한다. 이러한 이동 동안, 코어(A)는 분리 장치(25)를 형성하는 브랙켓의 돌출부(31)와 만난다(도1b). 이들 돌출부(31)가 채널(23) 내부에서 돌출할 때, 코어(A)의 주행은, 발진점(29)의 상류 측에 위치되는(코어의 공급 방향에 관하여)되는 돌출부(31)의 아래쪽으로의 추력을 유발한다. 이것은 분리 장치(25)의 화살표(f25)를 따른 반시계방향(도면에서)으로 발진을 유발한다. 따라서 분리 장치(25)의 압착기(27)의 상부 단부는, 웨브재(N)의 대향하는 측 위에 위치되는 카운터 부재(17)(만약 필요한 경우 유연재 및/또는 높은 마찰력으로 피복됨)와 압착기(27)의 굽은 상부단부 사이에서 그것을 핀칭하는 웨브재(N)를 가압한다. 바람직하게는, 압착기(27)는 가이드부재(27)를 형성하는 평행하고 떨어진 벨트들 사이에서 작용할 수 있으며, 웨브재(N)는 카운터 부재(27)와 압착기(27)의 상부 굽은 돌출부 사이에서 핀치되며, 고정되는 것이 바람직하다. 따라서 카운터-시계방향 발진 이동(25)은 웨브재(N)가 정지하거나 공급의 방향에 관하여 대향하는 방향으로 매우 작은 이동을 유발한다. 그 결과로서, 웨브재는, 도시하지 않은, 천공기에 의하여 생성되는 천공라인 중 하나를 따라서 찢어지므로, 로그(L) 위를 완전하게 감는 최종 자유 가장자리(C)와 새로운 감기 코어(A) 둘레에 감기기 위하여 개시하여야 하는 초기 자유 가장자리(T)를 형성한다(도 1b).

도 1c는 연속적 스텝에 대하여 도시하며, 당해 단계에서 감기 코어(A)는 압착기(27) 방향으로 채널(23)을 따라서 롤링하며, 웨브재(N)의, 초기 자유 가장자 리(T)에 인접하는, 초기 부분(T1)은 분리 장치(25)의 압착기(27)와 새로운 감기 코어(A) 사이에서 루프를 형성한다. 감기 코어(T1) 둘레에서 웨브재의 제1회전분의 감기를 편리하게 하기 위하여, 제트 에어 또는 흡입, 정전기 또는 다른 수단과 같은, 기술분야에서 숙련된 자에게 알려진 수단이 이용될 수 있다.

채널(23)을 따라서 롤링함으로써 주행을 연속적으로 행하며, 감기 코어(A)는 압착기(27)와 접촉하게 되고, 가이드 부재(13)에 의하여 부여된 롤링의 결과로서(삽입통로를 따라서 감기 코어의 공급부재를 또한 구성함), 압착기(27)에 대한 추력을 발휘한다. 결과적으로, 이들은 복귀부재(33)의 힘을 극복하는 롤링표면(19) 아래에서 회수된다. 이들은 코어(A)를 웨브재(T1)의 루프 위에서 롤링하는 분리 장치(25) 넘어서 주행하게 한다(도 1d).

도 1e는, 감기 코어(A)가 도 1d의 위치에 관하여 훨씬 더 앞쪽에 있으며, 초기 가장자리에 이어지며 근접하는 웨브재(T1)의 점점 길어지는 길이를 연속적으로 형성하고 가이드부재(13)를 따라서 연속적으로 공급될 웨브재(N)에 의하여 180° 감기는 연속적인 단계에 대하여 도시하며, 상기 길이(T1)는 롤링표면(19) 위에서 정지하거나 복귀부재(33)의 당김 하에서 분리 장치(25)의 압착기(27)의 공전 위치로의 복귀에 의하여 약간 상승된다.

이어지는 도 1f에 있어서, 코어(A)는, 표면(19) 위에서 구르는 코어의 추력의 결과로서, 롤링표면(19) 하에서 회수되는 가동성 기계적 부재(41)의 돌출부(43A)에 마추치기 위하여 훨씬 더 앞쪽으로 이동하며, 결과적으로, 부재의 상호작용의 영향에 대하여, 굴곡 아암(43B)을 상승시키며, 그들의 형상으로 인하여, 롤 링하는 코어(A)의 뒤쪽으로부터 감싸며, 거기에 반하여, 코어(A)와 롤링표면(19) 사이의 가압점의 상류 측에 위치되는 웨브재의 가장자리(T1)를 상승시킨다. 이러한 아암(43B)의 발진 이동은, 새로운 감기 코어(A) 둘레에 웨브재의 제1회전분을 완료시키거나 종료시킨다.

실제로, 아암(43B)의 말단 단부가 형상화되고 치수화되어 웨브재가 감기 롤러(1)와 접촉하며 감기 코어(A)와 접하는 영역에서 웨브재(N)의 가장자리(T1)를 밀어낸다. 표면(19)을 따라서 코어가 연속적으로 롤링한 다음 감기 롤러(3)와 접촉하는 것은 니프(9)를 통하여 코어의 삽입을 완료하고 이러한 코어를 감기크래들(1)(3)(5)로 취하며, 새로운 로그는 연속적으로 형성되어 새로운 감기 코어(A) 둘레에 원래 알려진 방식으로 증가된다.

상기 개시로부터, 부재(25)와 (41)의 이용이, 웨브재의 절단과 각각의 새로운 코어(A) 위 초기 자유 단부 감기의 개시에 관한 양쪽 모두 종전 기술의 리와인딩 머신에 관하여 머신의 구조를 근본적으로 간략화하는 것에 대한 방법이 이해된다. 새로운 코어 둘레에 웨브재의 제 1회전분의 절단과 형성의 양쪽 모두는 감기 코어와 기계적 장치 간의 상호작용의 결과로서 일어나며, 상기 기계적 장치는 각각의 모터를 통전시키고 또한 다른 머신 부재, 특히 코어 삽입기와 동기시킬 필요가 없는 작동기가 쓸모없을 수 있다. 복귀부재(33)(47)의 양쪽 또는 단지 한쪽과 작동기, 예컨대 코어의 이동과 동기하는 제어부재와 이동부 등의 작동기로 대체하는 것도 또한 가능하다. 그럼에도 불구하고, 상기 개시된 실시예는 이들 작동기 메카니즘의 제거로 인하여 더욱 많은 이점에 대하여 개시하고 있다.

도 1a 내지 도 1f의 개시는, 발명에 의하여 달성할 수 있는 모든 가능한 이점에 대하여 도시하고 있다. 실제로, 가동성 기계적 부재(41)는 웨브재 또는 더욱 구체적으로 초기 자유 가장자리(T)에 인접한 그 초기 부분을, 머신 사이클 마다 새로운 감기 코어에, 고정하기 위하여 그 이외의 임의의 대책이 필요하지 않다. 코어는 접착제없이 유지될 수 있으며 정전기적으로 하전될 것을 필요로 하지 않는다. 새로운 감기 코어 둘레에서 웨브재의 제1회전분의 감기를 편리하게 하거나 완료하기 위한 압착된 에어 노즐은 어느 쪽도 필요하지 않음으로써, 소비, 소음을 저감시키며 신뢰성을 증가시키고 머신의 비용을 저감시킨다.

분리 장치(25)는 또한 기계적 부재(41)없이 사용될 수 있으며, 새로운 코어에 웨브재(N)를 감기 시작하도록 다른 상이한 시스템과 조합될 수 도 있다. 예를 들면, 분리 장치(25), 바람직하게는 수동타입, 즉 삽입통로 내에 삽입된 새로운 코어의 추력의 결과로서 기계적 요소 발진에 의하여 표현되며, 이것은, 코어를 접착하거나 자유 가장자리를 접착하기 위하여 시스템과 결합될 수 있다. 그렇지 않으면, 정전기, 흡입 또는 블로잉시스템은 제1회전분의 감기를 개시하기 위하여 이용될 수 있지만, 기계적 장치(4)는 전술한 이유에 있어서 더욱 바람직하다.

반대로, 기계적 부재(41)는 도 1a 내지 도 1f에 도시된 것에 관하여 상이한 타입의 재료를 절단하거나 분리하는 시스템과 조합하여 이용될 수도 있다.

도 2a 내지 도 2f는 발명에 따른 리와인딩 머신의 상이한 실시예에 대하여 도시한다. 동일한 번호는 도 1a 내지 도 1f에 도시된 이전 실시예의 것과 동일하거나 동등한 부분을 표시한다.

도 2a 내지 도 2f에 도시된 실시예의 예에 있어서, 가이드부재(13)를 형성하는 벨트의 조립품 및 결과적으로 복귀롤러(15)도 생략된다. 채널(23)은, 이 경우, 해당 채널(23)의 세로 연장부의 방향으로 신장하는 일련의 인접한 단면(21)에 의하여 재차 형성되는, 롤링표면(19)과 감기 롤러(1)의 외부 원통모양 표면 사이에 형성된다. 이 경우에, 이것은 웨브재(N)의 가동성 가이드 부재를 형성한다.

새로운 감기 코어(A) 둘레에 웨브재의 제1회전분을 형성하거나 완료하는 가동성 기계적 부재(41)와 분리 장치(25)는 도 1a 내지 도 1f를 참조하면서 개시한 바와 같이 생산되고 동작한다. 동작 시퀀스는, 더 이상 상세하게 설명할 필요없이, 도 1a 내지 도 1f를 참조하고 일련의 2a 내지 2f를 관찰하면서 상기 개시된 바에 의거하여 용이하게 이해될 수 있다.

도 5a 내지 도 5e는 발명에 따른 리와인딩머신의 다른 실시예의 동작 시퀀스에 대하여 개시한다. 동일한 번호는 이전의 실시예의 것과 동일하거나 균등한 부분을 표시한다. 감기유닛의 구조는 도 2a 내지 도 2f의 것과 유사하다. 3개의 감기 롤러(1)(3)(5)가 다시 형성되며, 웨브재(N)는 감기 롤러(1) 둘레에서 감기고 공급되며, 또한 웨브재의 가이드 부재가 형성된다. 롤러(1)의 외부 원통모양의 표면은, 롤링표면(19)과 함께, 감기 코어(A)의 삽입용 채널(23)을 형성한다. 새로운 감기 코어(a) 둘레에서 웨브재(N)의 제1회전분을 감는 기계적 부재(41)는 도 1a를 참조하면서 개시된 것과 실질적을 유사하게 구성되며 도 3에 상세하게 도시된다. 기계적 부재는 압착기(27)를 통과하게 하는 갭을 구비한다. 그러나, 부재(41) 및 (25) 사이의 상대적 거리는, 코어의 삽입 영역 방향으로 채널의 신장과, 분리 장치(25) 의 회전 축을 왼쪽으로 이동시킴으로써(도면), 도면에 도시된 것 보다 클 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 이러한 방식으로, 요소 (25)과 (41)은 충돌하지 않으며, 부재(41)는 도 4의 요소에 대하여 도시된 것과 유사한 형태를 구비할 수 있다.

도 5a 내지 도 5e의 실시예는, (25)로 다시 표시되는, 분리 장치의 상이한 형태에 대한 도 2a 내지 도 2f의 실시예와 상이하다. 이 경우에, 분리 장치(25)는, 예를 들면, US 특허 5,979,818호에 개시된 바와 같이 설계된다. (27)로 다시 표시되는 복수의 압착기를 구비하며, 당해 압착기는, 축(1A) 및 (3A)에 대략 평행하는 축 둘레에서 회전하며, 단면(21) 사이에서 자유롭게 남겨진 공간을 개재하는 채널(23)을 관통하여 감기 롤러(1)에 대하여 웨브재(N)를 핀치한다. 감기 롤러(1)와 협력하여 작용하는 순간에 압착기(27)의 주변 속도는, 웨브재의 절단을 유발하기 위한 것이다. 이러한 목적을 위하여, 개시된 예는, 속도가 웨브재(N)의 공급 속도보다 느려서, 그 절단이, 완료단계의 로그(L)와 분리 장치(25)의 압착기(27) 사이에서 일어나는(도 5b) 상황에 대하여 개시하고 있다. 압착기(27)는 웨브재의 주변 속도 보다 큰 주변속도로 이동하는 것이 가능하며, 이 경우에, 채널(24) 내로 삽입된 새로운 코어(A)와 압착기 사이에서 웨브재의 파단을 야기한다.

웨브재의 분리가 발생하는 상이한 방법 이외에, 새로운 감기 코어(A) 둘레에 웨브재의 제1회전분 감기의 개시는, 도 1a 내지 도 1f를 참조하면서 설명된 것과 거의 동일한 방법으로 가동성 기계적 부재(41)에 의하여 발생한다. 또한 이 경우에, 제트, 흡인, 정전하 또는 다른 공지된 수단과 같은 추가적 수단이, 코어와 롤링표면 사이에서 웨브재의 웨지(wedge)를 제어하고 편리하게 하기 위하여 이용될 수 있다. 제1회전분의 감기의 완료 단계에 대하여 도 5d, 5e에 특히 도시된다. 이 단계에 있어서, 특히 코어(A)는 표면(19)의 길이에서 롤링하며, 그 아래에, 돌출부(43A)의 이빨형상부가 뒤로 물러나서 아암(43B)의 상승을 유발하며 이로 인하여 니프(9)가 진입하는 새로운 코어(A)와 감기 롤러(1)의 원통모양의 표면 사이에서 웨브재(N), 즉 상기 롤러에 부착하는 웨브재(N)의 가장자리(T1)의 길이의 웨징을 상승시킨다.

도 6a 내지 도 6f는 새로운 코어 둘레에 웨브재의 제1회전분을 형성하는 기계적 부재의 동작에 관한 도 1a 내지 도 1f의 것과 유사한 발명의 실시예에 대하여 도시한다. 동일한 번호는 이전의 도면을 참조하면서 상기 개시된 것과 동일하거나 균등한 부분을 표시한다. 도 6a 내지 도 6f의 실시예는 분리 장치(25)의 상이한 디자인으로 인하여 도 1a 내지 도 1f의 실시예와 상이하다. 이 경우에, 장치(25)는, 가이드부재(15)를 형성하는 벨트가 공급되는 롤러(1)(15)와 가이드 부재(13) 사이에서 범위가 정해진 공간에 배치된 일련의 가압된 에어 노즐에 의하여 구성된다. 가압된 에어 노즐(25)은 웨브재(N)에 대하여 배향되고, 당해 웨브재(N)는, 접착하여, 예컨대 접촉한 상태에서, 가이드 부재(13)의 하부 브랜치의 하부 표면에 접착하여 공급된다. 더욱 구체적으로는, 도 6b에 도시된 바와 같이, 분리 장치(25)를 형성하는 노즐은 평행한 벨트들 사이에서 유지하는 자유 공간을 향하며, 해당 평행한 벨트는 부재(13)를 형성하여 그들은 웨브재(N) 위의 압착된 에어의 제트와 상호작용할 수 있다.

리와인딩 머신의 동작에 대하여 도 6a 내지 도 6f의 시퀀스에서 명확하게 도 시한다. 도 6b에 있어서, 감기 코어(A)는 채널(23) 내에 있으며 고정된 표면(19) 위에서 굴러간다. 분리 장치(25)는 압착된 에어의 제트를 생성함으로써 작동하며 이것은 분리 장치(25)의 노즐과 이 순간에 실질적으로 같은 높이에 있는 천공라인을 따른 웨브재의 찢어짐을 유발하는 것이 바람직하다. 또한, 롤링에 의하여 계속적으로 공급되는 감기 코어(A) 둘레에서 감기를 편리하게 하기 위하여, 에어의 제트는 초기 가장자리(T)를 아래쪽으로 밀어낸다.

도 6c에 있어서, 감기 코어는 분리 장치(25)의 위치를 통과하며 그 둘레에서 웨브재의 약 180°의 루프가 상기 코어와 접촉한 상태에서 형성된다. 가이드부재(13)를 따라서 공급되는 웨브재는, 도 1a 내지 도 1f의 실시예에 대하여 이미 도시된 바와 같이, 코어가 기계적부재(41)를 만날때까지, 감기 코어(A)의 아래를 점진적으로 통과하며, 감기 롤러(1)의 표면과 감기 코어(A)의 표면 사이에 범위가 정해진 영역에서 웨브재(N)의 초기 가장자리(T1)을 웨지하기 위하여, 돌출부(43A)를 밀어냄은, 상호작용부재(45)의 효력에 대한 아암(43B)의 시계방향(도면)으로 회전을 개재하여 상승하게 된다.

도 6f에 있어서, 새로운 감기 코어는 이미 감기크래들(1)(3)(5) 내에 있으며 로그(L)의 제 1부분이 그 위에 형성되지만 기계적 부재(41)는 복귀부재(47)의 결과로서 그 공전위치로 복귀한다.

발명의 다른 전개에 대하여 도 7a 내지 도 10에 도시한다. 도 7a 내지 도 7e 및 도 8을 먼저 참조하면, 다른 실시예에 있어서 리와인딩머신은, 3개의 감기 롤러(1)(3)를 가진 감기유닛으로 이루어지며, 감기 롤러(5)는 발진 아암(7)에 의하여 운반되거나 롤러(1)(3)로부터 물러가게 하기 위한 다른 메카니즘에 의하여 운반된다. (9)는 감기 롤러(1)과 (3) 사이에 형성된 니프를 표시하며 (19)는 롤링표면, 예를 들면, 빗형상의 구조를 규정하는 복수의 나란히 있는 단면(21)으로 형성된 롤링표면을 표시한다.

표면(19)은, 감기 롤러(1)의 원통모양의 표면과 함께, 감기 코어의 삽입용 채널(23)을 형성한다. 감기 롤러(1) 둘레에, 웨브재(N)를 공급하며, 화살표(f1)(f3)(f5)를 따라서 회전하는 감기 롤러(1)(3)(5)에 의하여 형성된 로그와 코어에 전해지는 회전의 결과로서 로그(L)에 감긴다.

(25)는 웨브재의 절단부재 또는 분리 장치를 표시하며, 압착기(27)를 구비하며 예를 들면 US-A-5979818호에 개시된 바와 같이 디자인된다. 절단부재 또는 분리 장치(25)의 동작에 대하여 전술한 특허 USA 번호 5979818호에 상세하게 개시되었다.

채널(23)을 따라서, 니프(9)의 직접 상류 측 위치에, (41)로 표시되는 기계적부재가 배치되며, 각각 단일의 로그(L)의 감기 완료시 웨브재(N)의 절단 후에 새로운 코어 둘레에 웨브재의 제1회전분을 형성하는 기능을 갖는다.

도 8을 또한 참조하면서, 기계적 부재(41)는 롤러(1)(3) 및 (5)의 축(1A)(3A) 및 (5A)에 실질적으로 평행하는 축(45)을 중심으로 힌지되는 복수의 브랙켓(43)을 구비한다. 축(45)을 중심으로 발진시, 브랙켓(43)은 분리 장치가 또한 관통할 수 있는 빗형상의 구조체를 형성하는 단면(21) 사이를 통과한다.

일 실시예에 있어서, 각각의 브랙켓(43)은 돌출부(43A)를 구비하며, 비동작 또는 공전상태에서, 코어(A) 의 삽입용 채널(23) 내부에 도 7a 내지 도 7d에서 도시된 바와 같이 돌출한다. 돌출부(43A) 이외에, 브랙켓(43)은, 그 말단에, 노즐(43C)을 운반하는 굴곡된 아암(43)이 형성된다. 실제로, 각각의 브랙켓은 노즐(43C)을 운반할 수 있거나 노즐(43C)은 단일의 가로덕트(duck)로 형성될 수 있으며, 예를 들면, 브랙켓(43)의 몇몇 점에서 고정되고 더욱 정확하게는 그것의 굴곡된 아암(43B)에 고정된, 플라스틱 튜브, 금속 파이프 등으로 형성될 수 있다. 단면(21)은 코어의 롤링을 방해하지 않는 길이의 롤링표면을 따른(코어A의 공급 방향으로) 슬롯을 구비하지만, 노즐(43C)을 형성하는 파이프 또는 덕트을 내장하기에 충분한 면적을 구비하며, 그들은 감기 코어의 통과을 방해하거나 저촉할 정도 만큼 채널 내로 돌출하지 않는다. 바람직하게는, 노즐(43C)에 대해서 정렬되고 또한 해당 노즐과 반대방향으로 작동할 때에, 굴곡된 아암(43B)은 노즐들(43D)을 반송한다. 실제 실시예에 있어서, 플라스틱 튜브는 굴곡된 아암(43B)의 단부에 고정된다. 튜브는 서로 대략 대향하는 두 개의 열을 따라서 관통되며, 홀의 제1열은 굴곡된 아암(43B)의 단부 부분과 대략 동일한 방향을 따라서 배향되며, 제2열은 제1열에 관하여 약 180° 회전한다(특히 도 8a의 확대도 참조). 이러한 방식으로, 제2열의 홀로부터 출사하는 에어의 제트는 제1열의 홀로부터 출사하는 에어의 제트의 추력와 균형을 이루며, 기계적부재(41)의 동작이 균형을 이루며 변칙적인 반작용없게 한다.

어떠한 경우에도, 그들이 생산되는 방법에 상관없이, 노즐(43C)은 브랙켓(43)에 의하여 운반되는 가동성 블로잉부재를 형성하므로 결국 기계적 부재(41) 에 의하여 형성한다. 그들을 운반하는 기계적 부재(43B)의 작용과 함께 노즐(43C)로부터 출사하는 가압된 에어의 흐름은, 새로운 로그(L)의 초기 형성단계에 있어서 새로운 코어(A) 둘레에서 웨브재의 제1회전분을 형성하는 방향으로 조력하고, 용이하게하거나 도움이 되게하며, 이러한 방식은 도 7a 내지 도 7e의 시퀀스를 참조하면서 더욱 상세하게 설명한다.

발명의 실시예에 있어서, 감기 롤러(1)는 구멍(1C)과 함께 원통 모양의 벽(1B)을 구비하여 내부로부터 원통모양의 표면의 외부 방향으로 배향되는 배향되는 에어의 흐름을 생성시킬 수 있는 원통모양의 셀(shell)을 형성한다. 도 7b에서 개략적으로 도시된 바와 같이 또한 도 9 및 도 10을 참조하면서 더욱 상세하게 개시된 바와 같이, 감기 롤러(1)의 내부에, 블로잉장치가 배열되며, 개략적으로 (52)로 표시된다. 이 블로잉장치는 도 7b의 위치에서 고정된 구성으로 위치될 수 있거나, 또는 도 10을 참조해서 설명된 구조에 의해서 또한 후술하는 목적을 위해 감기 롤러(1) 내부에서 회전하면서 장착될 수 있다. 감기 롤러(1)의 내부 대신에, 블로잉장치는 복수의 굴곡된 블로잉 덕트로 설계될 수 있으며, 감기 롤러(1) 내에 형성된 환형상의 채널 내부에 적어도 부분적으로 내장되지만, 이러한 해결책은, 이들 환형상의 채널이 로그(L)에 감긴 웨브재(N) 상에 남겨질 수 있는 마크로 인하여 덜 바람직하다.

도 7a 내지 도 8에 도시된 리와인딩머신의 동작은 간략하게 다음과 같으며, 도 1 내지 도 6의 이전의 실시예의 설명에서 더욱 상세하게 설명하였다.

도 7a는 감기 롤러(1)(3)(5)에 의하여 형성된 감기 크래들에 위치되는 로 그(L)의 감기 사이클의 결정적인 단계에 대하여 도시한다. 도 7b에 있어서, 채널(23) 내로 새로운 감기 코어(A)의 삽입이 개시한다. 코어의 삽입은 원래 공지된 방식으로 일어나므로 이하에서 더욱 상세하게 개시하지 않는다. 분리 장치(25)는 도 7a의 위치에 관하여 대략 190 내지 200° 회전하며 웨브재의 파단, 커팅 또는 절단이 유발되어 로그(L) 상에 감김이 종료될 최종 자유 가장자리와 새로운 감기 코어(A) 상에 감기게 될 초기 가장자리(T)를 형성한다.

발명의 일 실시예에 있어서, 분리 장치(25)는, 따라서 감기 롤러(1)에 대해서 눌릴 경우, 그 주변속도는, 감기 롤러(1)의 주변 속도 보다 및 웨브재(N)의 주변 속도보다 느리다. 속도의 이러한 차이는 웨브재를 천공라인을 따라서 파단하게 하거나 찢어지게 하고, 코어(A) 및 로그(L) 사이의 중간위치에서 가장자리 (T) 및 (C)를 형성한다.

도 7b에 도시된 위치의 블로잉장치(52)에 의하여 생성된 에어의 제트는 초기 자유 가장자리에 인접한 웨브재(N)의 부분의 분리를 용이하게 하며, 상기 분리는, 웨브재의 이 부분이 분리 장치(25)에 의하여 감속되는 사실에 의하여 용이하게 된다.

도 7c는 이어진 단계에 대하여 도시하며, 상기 분리 장치(25)는 롤링표면(19) 아래서 물러나오며, 코어(A)는 롤링표면(19) 위에서 연속적으로 구른다. 코어(A)가 고정표면(19)과 한쪽 측면 위에서 감기 롤러(1)의 회전원통모양표면과 다른 쪽 위에서 접촉하는 사실으로 인하여 롤링을 얻는다. 먼저, 코어(A)는 표면(19)과 직접 접촉하여 구르며, 계속해서, 웨브재의 이 부분이 표면(19) 상에 놓이고 코 어가 그 위를 롤링함에 따라, 초기 가장자리(T)의 직접 하류에서 웨브재의 초기 부분과 접촉한다.

도 7d에 있어서, 감기 코어(A)는 기계적부재(41)의 돌출부(43A)과 접촉하기 시작한다. 채널(23)을 따른 코어(A)의 롤링이동으로 인하여, 발진축(43)에 대한 브랙켓(43)을 가진 기계적 부재(41)의 발진을 유발하는 돌출부(43A) 위에서 코어가 밀어내므로, 굴곡 아암(43B)은 상승하기 시작하므로, 단면(21)에 의하여 형성된 빗형상의 구조체를 통과하는 채널을 관통한다.

도 7e는 이어진 스텝에 대하여 도시하며, 굴곡 아암(43B)은 그들의 최대 상승 위치에 있다. 아암의 말단 단부는, 감기 롤러(1)의 원통모양 표면과 감기 코어(A)의 외부 표면 사이에 규정된 웨지 형상화된 영역 또는 체적 부근에 노즐(43C)을 운반한다. 노즐(43C)에 의하여 생성된 에어의 제트는 코어(A) 뒤쪽의 웨브재의 부분(T1)에 작용한다. 감기 코어(A)의 표면과 롤러(1)의 표면(또는 더욱 정확하게는 거기에 부착된 웨브재(N)의 부분) 사이에서 웨브재의 부분(T1)의 웨징과 결과적으로 점점 상승하는 아암(43B)의 시계방향(도면)으로 발진의 결과로서 이들 제트는 점진적으로 위쪽으로 이동한다. 기계적부재(41)의 이동의 결과로서 이동하는 노즐(43C)에 의하여 운반되는 에어의 제트에 의하여 생성되는 추력은 접착제를 이용할 필요없이 새로운 코어 둘레에 웨브재의 제1회전분의 형성을 완료한다. 이러한 방식으로 새로운 코어(A)와 롤러(1)의 대향하는 표면에 매우 근접하게 끌어당기기 위하여 굴곡된 아암(43B)의 단부가 특히 얇아질 필요성은 없다.

일단 제1회전분이 형성되면, 코어(A)는 감기 롤러(1)과 (3) 사이에 형성된 니프(9)를 통하여 계속 구르며 도 7a의 배열로 도달할 때까지 감기 롤러(5)와 또한 접촉하는 감기크래들 내로 삽입되어 감기사이클을 완료한다.

도 9는 천공(1C)으로 형성된 그 원통모양의 벽(1B)과 감기 롤러(1)의 세로 단면에 대하여 도시한다. 롤러(1)의 내부에, 챔버(52)가 형성되고, 도 7b의 위치에 고정되거나 상기 위치 둘레에서 조절가능하다. 챔버(52)는, 지지체 생크(56A)(56B)를 통하여 나가며, 가압된 에어 공급 파이프(59)에, 단부덕트(54)에 의하여 접속된다. 감기 롤러(1)는 생크(56A) 위에 제1베어링(62A)에 의하여 지지되며, 고정된 측면 패널(58A)에 의하여 차례로 지지된다. 대향하는 측면 위에, 롤러(1)는 생크(56B)에 맞쳐진 제2지지체(62B)에 의하여 지지된다. 지지체(62B)는 롤러(1)의 단부 플랜지 내에 형성된 시트 내에 내장되며, 이것과 일체적인 것은 축의 홀(57A)를 가진 생크(57)이며, 생크(56B)의 단부덕트(54)의 연장부를 형성한다. 샤프트 또는 생크(57)는 제2고정측면패널(58B)에 있어서 베어링(72)에 의하여 지지된다. 베어링(72)은 프랜지된 슬리브(73)의 내부에 내장되며, 밀봉(75)에 의하여, 축홀(57A)과 가압된 에어 덕트(59B)와 연통하는 방사상 홀(57B)의 레벨에서, 샤프트 또는 생크(57)의 부분 둘레에 환형상의 고정된 챔버(77)가 형성된다. 덕트(59B)에 의하여, 가압된 에어는, 롤러(1)를 회전하게 하는 회전 샤프트 또는 생크(57)를 통과하는 챔버(52)로 공급되도록 구성된다. (64)는 롤러(1)와 함께 정렬된, 작동기 모터에 대하여 개략적으로 표시한다.

타이 로드(61)는 챔버(52)의 위치의 각도를 조절하게 한다.

도 10은, 감기 롤러(1) 내부에 내장된 블로잉장치(52)가 회전하여, 각도 이 동에 의하여, 감기 롤러(1)의 축(1A)에 대하여 웨브재(N)의 공급이 일어나는 구성에 대하여 도시한다. 동일한 번호는 도 9에 도시된 것과 동일하거나 균등한 부분을 표시한다. 본 실시예에 있어서, 생크(56A)는 전자적으로 제어된 기어 모터(68)의 출력 축과 비틀려서 결합되고 튜브에 접속된 축홀 또는 가압된 에어 공급용 덕트를 다시 갖는다.

이러한 구성으로, 블로잉장치가 형성된, 롤러(1)의 내부 부분은, 실질적으로 일정한 속도로, 모터(64)에 의하여 부여된 감기 롤러(1)의, 회전에 관하여 개별적으로 제어되는 시간 시퀀스에 따라서 기어모터(68)에 의하여 부여되는 이동으로 감기 롤러(1)의 축(1A)을 중심으로 회전할 수 있다. 더욱 구체적으로는, 장치(52)는, 도 7b에 도시된 웨브재(N)의 루프가 형성되는 속도와 동일한 속도로 회전하게 할 수 있으며, 적합한 각도 위치까지, 예를 들면, 도 7b에 도시된 위치에 관하여 대략 30°의 각도 공급으로, 웨브재의 이 부분의 이동이 수반된다.

전술한 블로잉 시스템의 이용은 감기 롤러(1)(장치(52)에 의하여)로부터 웨브재의 분리를 용이하게하거나, 공급의 방향에 관하여 상기 코어의 배면에, 감기 코어(A)와 감기 롤러(1) 사이의 공간에서 초기가장자리(T)에 인접한 웨브재의 부분(T1)의 웨징 또는 삽입을 용이하게 한다. 이러한 조치 양쪽 모두 머신의 효율성의 증가를 가져온다. 본 실시예에서, 그것들은 서로 협력하여 개시하고 있지만, 머신에 채택될 오로지 노즐 시스템(43C) 또는 오로지 블로잉장치(52)에 대해서만 또한 가능하다.

도면은, 단지 발명의 실제적인 실연에 의해서 주어진 실시예에 대하여 개시 하고 있으며, 그러나 이때 상기 발명은 발명에 기반을 이루는 컨셉의 영역으로부터 이탈하지 않으면서 형태와 구성을 변화시킬 수 있다. 첨부된 청구항의 임의의 번호도 설명과 도면을 참조하면서 청구항의 판독을 용이하게 하기 위하여 제공되며, 청구항에 의하여 표현되는 보호의 영역을 제한하지 않는다.

Claims (43)

1. 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법으로서,

   상기 감기 코어 둘레에 가동성 기계적 부재의 도움으로 웨브재의 제1회전분을 형성하는 방법으로 이루어진 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
2. 제1항에 있어서,

   공급경로를 따르는 웨브재의 공급단계와;

   웨브재의 제1로그를 감는 단계와;

   제1로그 감기의 완료시, 웨브재를 절단하고, 최종 가장자리와 초기 가장자리를 형성하는 단계와;

   상기 기계적 부재에 의하여 새로운 감기 코어 둘레에 웨브재의 제2로그 감기를 시작하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
3. 제2항에 있어서,

   새로운 코어가 운반되어 상기 공급경로를 따라서 웨브재와 접촉하는 단계와;

   상기 로그의 감기 완료시, 웨브재가 새로운 코어와의 접촉점의 하류 측에서 절단되며, 상기 초기 가장자리가 형성되는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 코어는 웨브재와 접촉해서 롤링하면서 공급되며, 접촉점의 코어의 속도는 웨브재의 속도와 거의 동일하며,

   코어의 공급 이동은 상기 코어 둘레에 웨브재의 초기 부분의 부분적 감기를 유발하며,

   상기 기계적 부재는 상기 코어 둘레에 웨브재의 제1회전분의 형성을 완료하는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 기계적 부재는, 웨브재와 새로운 코어 사이의 초기 접촉 영역의 상류 측의 웨브재와 코어의 외부 표면 사이에서 웨브재의 초기 부분을 이동하는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
6. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,

   상기 기계적 부재는, 웨브재의 공급의 방향에 관하여 상기 코어의 상류 측에 위치되는 웨브재의 이어지는 부분과 코어 사이에서 상기 웨브재의 초기 부분이 이동하는 상기 코어를 뒤쪽으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
7. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,

   웨브재와 접촉한 상태에서, 가동성 가이드 부재와 상기 롤링 표면 사이에서 형성된 채널을 따라서, 상기 코어는 롤링표면을 따라서 롤링하면서 공급되며, 웨브재는 상기 가이드 부재를 따라서 가이드되고 그것과 함께 접촉하며;

   웨브재는 초기 자유 가장자리를 형성하는 채널 내에 위치되는 상기 코어와 접촉점의 하류 측에서 절단되며;

   코어와 상기 롤링 표면 사이에 배치된 초기 자유 가장자리 위의 상기 채널 롤링을 따라서 코어가 공급된 후, 상기 코어의 상류 측에 상기 채널로 상기 기계적 부재가 삽입되며, 코어 뒤쪽에 위치된 웨브재의 부분을 이동시키는 기계적 부재는, 채널을 따라서 그 공급의 방향에 관하여, 가동성 가이드 부재를 향하여, 상기 코어 둘레에 감는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 기계적부재는, 코어와 웨브재 사이의 웨브재의 부분을 코어 뒷쪽으로 상기 가동성 가이드 부재와 접촉시켜 이동시키는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
9. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,

   상기 기계적 부재는 상기 코어의 이동과 동기적으로 제어 작동기에 의하여 제어되는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
10. 제1항 내지 제8항 중 1개 이상의 항에 있어서,

    상기 기계적 부재는 상기 코어에 의해서 제어되는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 코어는 상기 기계적 부재와 저촉하는 삽입통로를 따라서 공급되며, 코어의 통과은 기계적 부재의 발진과 상기 코어 뒤 상기 삽입 통로 내로 기계적 부재의 삽입을 유발하는 하는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
12. 제7항 또는 제8항에 있어서,

    상기 기계적 부재는, 상기 채널의 코어의 축에 실질적으로 평행하고 상기 채널 외부의 축을 중심으로 힌지되며, 채널을 따라 상기 코어의 통과와 동기해서 회 전시키거나 발진시키는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
13. 제12항에 있어서,

    상기 코어는 채널 내로 돌출하는 그 부분과 저촉하는 상기 기계적 부재의 발진을 제어하는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
14. 제1항에 있어서,

    감기 코어에 대한 롤링 표면을 형성하는 단계와;

    가동성 가이드 부재를 형성하고, 상기 롤링표면과 상기 가동성 가이드 부재는 감기 코어삽입채널을 형성하는 단계와;

    상기 가이드 부재와 접촉하는 공급경로를 따른 웨브재의 공급단계와;

    상기 롤링표면과 상기 웨브재가 접촉한 상태에서, 상기 채널 내로 감기 코어를 삽입하는 단계와;

    상기 채널을 따라서 롤링함으로써 상기 코어를 공급하는 단계와;

    상기 코어의 하류 측에 웨브재를 절단하며, 초기 가장자리와 최종 가장자리를 형성하는 단계와;

    상기 코어와 상기 롤링표면 사이에 위치된, 초기 가장자리 위에서 및 거기에인접한 웨브재의 부분 위에서, 상기 코어가 구르는 단계와;

    상기 가동성 기계적 부재에 의하여, 상기 코어 둘레에 초기 가장자리에 인접한 웨브재의 상기 부분을 감는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘 레에 웨브재 감는 방법.
15. 제14항에 있어서,

    상기 가동성 기계적 부재는 상기 가동성 가이드 부재와 접촉하는 웨브재와 감기 코어 사이의 웨브재의 부분을 삽입하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
16. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,

    상기 가동성 기계적 부재에 의하여 운반되는 블로잉 부재에 의하여 생성되는, 적어도 하나의 기체 흐름, 특히 에어 흐름이 상기 코어 둘레에 상기 제1회전분의 감기를 용이하게 하기 위하여 이용되는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
17. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,

    웨브재가 감기 롤러 둘레에서 공급되며, 상기 기체 흐름은, 특히 에어 흐름은 웨브재의 로그 감기 완료시 상기 롤러로부터 웨브재의 분리를 용이하게 하기 위하여 생성되는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
18. 제16항에 있어서,

    공급경로를 따른 웨브재의 공급단계와;

    웨브재의 제1로그 감는 단계와;

    제1로그 감기 완료시, 웨브재를 절단하며, 최종 가장자리와 초기 가장자리를 형성하는 단계와;

    상기 기계적 부재에 의해서 운반되는 블로잉부재와 상기 기계적 부재에 의하여 새로운 감기 코어 둘레에 웨브재의 제2로그를 감기를 개시하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
19. 제16항에 있어서,

    적어도 하나의 가스 흐름, 특히, 상기 제1코어 둘레에 상기 제1회전분의 감김을 용이하게 하기 것에 대향하는 에어 흐름을 생성하는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 감는 방법.
20. 감기 코어 둘레에 감긴 웨브재의 로그를 생산하는 리와인딩 머신으로서,

    감기유닛과;

    웨브재의 공급경로와;

    각각의 로그의 감기의 완료시 웨브재를 절단하기 위한 분리 장치와;

    상기 감기유닛을 향하는 감기 코어의 삽입용 삽입통로로 이루어진 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
21. 제20항에 있어서,

    상기 가동성 기계적 부재는 삽입통로를 따라서 공급되는 각각의 감기 코어에 의하여 제어되는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
22. 제 21항에 있어서,

    상기 가동성부재는 발진의 축 둘레에서 지지되며, 발진 이동은 상기 가동성 기계적 부재의 돌출 부분 상에서 작용하는 코어의 통과에 의하여 제어되는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
23. 제 20항에 있어서,

    각각의 코어의 통과과 동기적으로 상기 기계적 부재를 작동하기 위한 제어 작동기로 이루어진 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
24. 제20항 내지 제23항 중 1개 이상의 항에 있어서,

    상기 기계적 부재는 발진 이동으로 형성되는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
25. 제20항 내지 제24항 중 1개 이상의 항에 있어서,

    상기 기계적 부재는 코어의 상기 삽입통로 내에 신장하는 돌출부로 이루어지며, 상기 삽입통로를 따라서 공급되는 코어와 상호작용하도록 배치되고 설계되며, 상기 코어와 상기 돌출부 사이의 상호작용은 상기 기계적 부재의 작동을 유발하는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
26. 제20항 내지 제25항 중 1개 이상의 항에 있어서,

    상기 기계적 부재는 적어도 하나의 접는 아암을 구비하며, 당해 접는 아암은 상기 코어 둘레에 웨브재의 제1회전분의 형성을 용이하게 하기 위하여 각각의 감기 코어 방향으로 및 각각의 감기 코어에 대하여 웨브재를 접으며, 상기 아암은 삽입통로를 따라서 코어의 공급의 방향에 관하여 뒤로부터 상기 코어에 근접하여 당기는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
27. 제20항 내지 제26항 중 1개 이상의 항에 있어서,

    상기 분리 장치는 웨브재의 공급 경로를 따라서 배열되며, 상기 삽입통로 내에 삽입되는 새로운 감기 코어와 로그 도착 완료부 사이의 중간 위치에서 웨브재 상에 작용하는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
28. 제27항에 있어서,

    상기 분리 장치는 가동성 기계적 부재의 상류 측에 상기 공급 통로를 따른 위치의 웨브재에 대하여 작용하는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
29. 제 20항 내지 제28항 중 1개 이상의 항에 있어서,

    감기 코어에 대한 롤링표면과;

    웨브재의 상기 공급 통로는 상기 가동성 가이드 부재와 적어도 부분적으로 접촉하여 신장하는 당해 가동성 가이드부재로 이루어지며,

    상기 가동성부재는 코어의 삽입용 채널을 상기 롤링표면으로 형성하며, 상기 코어는 상기 롤링표면과 상기 웨브재와 접촉하여 운반되며;

    상기 가동성부재는 상기 채널 내로 코어의 공급 방향에 관하여 코어 뒤에 상기 채널 내로 삽입되도록 배열되고 제어되는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
30. 제29항에 있어서,

    상기 분리 장치는 상기 채널을 따른 중간 위치에 있어서 웨브재에 대하여 작용하도록 배열되고 제어되는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
31. 제30항에 있어서,

    상기 분리 장치는, 상기 가동성 기계적 부재가 배치되는 위치의 상류 측에 웨브재에 대하여 작용하도록 배열되고 제어되는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
32. 제29항, 제30항 또는 제31항에 있어서,

    상기 롤링표면은 나린히 배열된 복수의 단면중 적어도 부분적으로 형성되고 서로로부터 떨어져서 위치하며, 상기 채널을 따라서 신장하고, 상기 가동성 기계적 부재는, 상기 나란히 있는 단면 사이를 통과하는 상기 채널 내로 삽입되도록 배치 되고 제어되는, 복수의 접는 아암으로 이루어진 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
33. 제32항에 있어서,

    상기 가동성 기계적 부재는 나란히 배열되어 있는 단면들 사이에서 상기 채널 내에 돌출하는 복수의 돌출부를 포함하고, 상기 채널을 따른 코어의 통과는 상기 단면들 사이에 있는 상기 돌출부를 밀어내어, 상기 가동식 기계적 부재의 발진을 일으키는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
34. 제 29항 내지 제33항 중 1개 이상의 항에 있어서,

    상기 가이드 부재는 감기 롤러이며, 그 둘레에서 상기 웨브재가 공급되고 주변 감기크래들의 부분을 형성하는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
35. 제20항 내지 제34항 중 1개 이상의 항에 있어서,

    상기 기계적 부재는 굴곡되며 상기 기계적 부재가 상기 웨브재에 대하여 작용하는 경우 상기 삽입통로 내로 삽입되는 새로운 코어에 향하는 오목부를 구비하는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
36. 제 20항 내지 제35항 중 1개 이상의 항에 있어서,

    상기 기계적 부재에 의하여 운반되는 적어도 하나의 블로잉 부재는, 가스 흐 름, 특히 제1회전분의 감기를 용이하게 하는 에어 흐름을 생성하는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
37. 제 20항 내지 제36항 중 1개 이상의 항에 있어서,

    가스 흐름, 특히 웨브재의 로그 감기의 완료시에 감기 롤러로부터 웨브재의 초기 자유 가장자리의 분리를 용이하게 하기 위하여 상기 감기 롤러의 원통모양 표면으로부터 나오는 에어흐름을 생성하는 장치인 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
38. 제 37항에 있어서,

    상기 장치는 롤러 내부에 고정된 챔버를 구비하며, 상기 롤러는 적어도 부분적으로 천공된 원통모양 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
39. 제37항에 있어서,

    상기 장치는 롤러 내부에서 회전하는 블로잉부재로 이루어지며, 상기 롤러는 적어도 부분적으로 천공된 원통모양의 표면을 가지며 상기 블로잉부재는 롤러의 회전의 방향과 동일한 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
40. 제36항에 있어서,

    상기 기계적 부재에 의하여 운반되고, 가스 흐름, 특히 제1회전분의 감기를 용이하게 하기 위하여 상기 블로잉부재에 의하여 생성된 가스 흐름에 거의 대향하는 에어흐름을 생성하기 위하여 배향된 적어도 다른 블로잉부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.
41. 감기 코어 둘레에 웨브재 로그 감는 방법으로서,

    제1코어 둘레에 웨브재의 제1로그를 감는 단계와;

    삽입통로 내에 제2감기 코어를 삽입하는 단계와;

    상기 제2감기 코어의 하류 측에 웨브재를 절단하고, 제1로그 위에 감기는 최종 가장자리와 제2감기 코어 위에 감길 초기 가장자리를 형성하는 단계와;

    초기 가장자리를 넘어서 상기 삽입통로를 따른 공급 방향으로 상기 제2감기 코어를 공급하는 단계와;

    코어의 공급의 방향에 관하여, 기계적 부재에 의하여 상기 상기 제2감기 코어 방향으로, 상기 제2감기 코어 뒤에 위치되는 웨브재의 부분을 이동함으로써 상기 새로운 감기 코어 둘레에 웨브재의 제1회전분을 완료하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 로그 감는 방법.
42. 제 41항에 있어서,

    상기 새로운 코어는 상기 기계적 부재와 협력하여 작용하여 상기 제2코어를 향하여 상기 웨브재가 이동하는 이동을 유발하는 것을 특징으로 하는 감기 코어 둘레에 웨브재 로그 감는 방법.
43. 감기 코어 둘레에 감긴 웨브재의 로그를 제조하는 리와인딩 머신으로서,

    감기유닛과;

    웨브재의 공급경로와;

    각각의 로그 감기 완료시 웨브재를 절단하는 분리 장치와;

    상기 감기유닛을 향하는, 삽입통로로 이루어지며,

    상기 가동성 기계적 부재는 상기 삽입통로 내에 삽입된 각각의 감기 코어 둘레에 웨브재의 제1회전분의 형성을 용이하게 하는 것을 특징으로 하는 리와인딩 머신.

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