KR20230024633A - 초배지 리와인딩 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 초배지 리와인딩 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 초배지의 단위 포장에 필수적인 권취 내지 리와인딩 공정이 연속적으로 이루어져 공정 속도와 효율을 극대화할 수 있는 초배지 리와인딩 장치에 관한 것이다.

Description

초배지 리와인딩 장치{lining paper rewinding device}
본 발명은 초배지 리와인딩 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 초배지의 단위 포장에 필수적인 권취 내지 리와인딩 공정이 연속적으로 이루어져 공정 속도와 효율을 극대화할 수 있는 초배지 리와인딩 장치에 관한 것이다.
건물의 실내에는 미관을 위해 다양한 모양과 재질의 도배지가 도배되는데, 도배지를 콘크리트 미장면에 직접 부착하지 않고 습기에 의해 도배지가 얼룩지지 않도록 초배지를 먼저 시공한 후 그 위에 도배하게 된다.
이러한 초배지는 통상적으로 제지 공장에서 솜, 마대, 재상판지 등과 같은 원료를 종이 생성로에 투입, 성형, 건조시킨 후 권취된 상태로 제조된다.
도 6은 기존 초배지 권취 장치를 도시한 도면으로서, 이를 참조하면 기존 초배지 권취 장치(10)는 초배지가 끼워지는 좌우 한 쌍의 집게(11)와, 각 집게를 좌우로 이동시키는 실린더 장치(12)와, 초배지를 절단하는 커터(13)와, 각 집게를 회전시키는 회전수단(미도시)를 포함하여 이루어진다.
이러한 구조를 가진 기존의 초배지 권취 장치는 초배지가 좌우 한 쌍의 집게 사이로 진입하면 이를 회전시켜 초배지를 권취하고, 권취가 완료되면 초배지를 커팅한 다음 실린더 장치를 후퇴시켜 권취된 초배지에서 집게를 빼내는 과정을 거치게 되며, 실린더 장치를 전진시킨 다음 집게 사이에 초배지를 공급하는 과정을 반복하게 된다.
이와 같이 초배지 권취와, 커팅 이후 좌우 실린더를 작동시켜 초배지를 분리하고, 다시 실린더를 작동시키고 초배지를 집게에 안착시키는 등 과정이 복잡하고, 특히 연속적인 권취 작업이 이루어지지 않는 등 비효율적으로 공정이 운영되고 있는 실정이다.
대한민국 등록특허 제10-1656688호 대한민국 등록특허 제10-1664776호
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 초배지의 단위 포장에 필수적인 권취 내지 리와인딩 공정이 연속적으로 이루어져 공정 속도와 효율을 극대화할 수 있는 초배지 리와인딩 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 초배지 리와인딩 장치는 고정식 프레임과; 고정식 프레임의 전방에 배치되어 전후로 회동하는 회동식 프레임과; 상기 회동식 프레임의 하단에 배치되어 상기 회동식 프레임을 회동가능하게 지지하는 회동축과; 상기 고정식 프레임에 횡방향으로 배치되는 적어도 2개의 후방 회전축과; 상기 회동식 프레임에 횡방향으로 배치되는 적어도 2개의 전방 회전축과; 상기 후방 회전축 및 전방 회전축을 각각 회전시키는 구동부와; 각 후방 회전축에 다수개가 설치되는 후방 롤러와; 각 전방 회전축에 다수개가 설치되는 후방 롤러와; 상기 후방 롤러 및 전방 롤러 사이에서 공급되는 초배지는 상기 후방 롤러와, 전방 롤러 사이에서 권취되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 초배지 리와인딩 장치에 있어서, 후방 회전축은 상하로 배치되는 제1후방 회전축 및 제2후방 회전축을 포함하여 구성되고, 상기 전방 회전축은 상하 방향을 따라 배치되는 제1전방 회전축 및 제2전방 회전축을 포함하여 구성되되, 상기 제1후방 회전축 및 제2후방 회전축과; 제1전방 회전축 및 제2전방 회전축은 동일한 방향으로 회전하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 초배지 리와인딩 장치에 있어서, 후방 롤러는 상기 제1후방 회전축에 이격 공간을 두고 설치되는 다수의 제1후방 롤러 및 제2후방 롤러를 포함하여 구성되고, 상기 제1후방 롤러의 직하방에는 공급되는 초배지가 상향으로 이동하도록 안내하는 가이드 패널이 설치되며, 상기 전방 롤러는 상기 제1전방 회전축 및 제2전방 회전축에 이격 공간을 두고 설치되는 다수의 제1전방 롤러 및 제2전방 롤러를 포함하여 구성되되, 상기 후방 롤러와 전방 롤러는 각 이격 공간을 통해 서로 겹쳐지는 구조로 배치되며, 초배지가 권취되면서 늘어나는 부피에 의해 가해지는 압력에 의해 상기 회동식 프레임에 설치된 전방 롤러가 전방으로 회동하면서 후방 롤러와 이격되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 초배지 리와인딩 장치에 있어서, 고정식 프레임의 후방에는 커팅부가 설치되고, 일단은 상기 고정식 프레임에 결합되고, 타단은 상기 회동식 프레임에 결합되는 실린더 장치가 설치되며, 일단은 상기 고정식 프레임에 연결되고 타단은 상기 회동식 프레임에 연결되어 상기 회동식 프레임이 전방으로 회동하면 원위치하도록 잡아당기는 힘을 제공하는 인장 수단이 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 초배지 리와인딩 장치에 있어서, 가이드 패널을 통해 제1후방 롤러를 통과한 초배지는 상기 제1전방 롤러, 제2전방 롤러, 제2후방 롤러 및 제1후방 롤러를 순차로 반복적으로 거치면서 권취가 이루어지고, 상기 후방 롤러 및 전방 롤러 사이에서 상기 초배지의 권취가 완료되면 상기 커팅부에서 초배지를 커팅하고, 초배지의 권취 및 커팅이 완료되면, 상기 실린더 장치가 상기 회동식 프레임을 전방으로 푸싱하여 상기 권취된 초배지가 하부로 낙하되며, 상기 초배지가 낙하되면 인장 수단에 의해 전방으로 회동된 상기 회동식 프레임이 후방으로 원위치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 초배지 리와인딩 장치는 초배지의 단위 포장에 필수적인 권취 내지 리와인딩 공정이 연속적으로 이루어져 공정 속도와 효율을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 초배지 리와인딩 장치의 전체 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 후방/전방 회전축의 일단측 구조를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 후방/전방 회전축의 타단측 구조를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 전방 롤러가 초배지의 권취 정도에 따라 회동하는 모습을 도시하는 설명도이다.
도 5는 본 발명의 회동식 프레임이 초배지의 권취 정도에 따라 회동하고, 복귀하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 종래 초배지 리와인딩 장치의 구조를 개략적으로 도시한 평면도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 초배지 리와인딩 장치의 전체 구조를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 후방/전방 회전축의 일단측 구조를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 후방/전방 회전축의 타단측 구조를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 전방 롤러가 초배지의 권취 정도에 따라 회동하는 모습을 도시하는 설명도이며, 도 5는 본 발명의 회동식 프레임이 초배지의 권취 정도에 따라 회동하고, 복귀하는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 초배지 리와인딩 장치(100)는 크게 초배지를 공급하는 공급부(110)와, 상기 공급부(110)에서 공급된 초배지를 권취하는 권취부(130)와, 상기 권취부(130)에서 제품 포장 단위로 권취할 수 있도록 초배지를 커팅하는 커팅부(120)로 구성된다.
상기 공급부(110)는 초배지를 공급하는 공급롤러(111)와, 상기 공급롤러(111)의 초배지(A)를 안내하는 복수의 가이드롤러(113)로 구성될 수 있다.
상기 커팅부(120)는 상기 권취부(130)에서 소정 길이의 초배지(A)를 권취하면 권취된 초배지(A)를 커팅하는 역할을 하는 것으로서, 공급부(110)와 권취부(130) 사이에 배치된다.
상기 권취부(130)는 고정식 프레임(131)과, 고정식 프레임(131)의 전방에 배치되어 전후로 회동하는 회동식 프레임(133)과, 상기 회동식 프레임(133)의 하단에 배치되어 상기 회동식 프레임(133)을 회동가능하게 지지하는 회동축(135)과, 상기 고정식 프레임(131)에 횡방향으로 배치되는 적어도 2개의 후방 회전축(140a,140b)과, 상기 회동식 프레임(133)에 횡방향으로 배치되는 적어도 2개의 전방 회전축(145a,145b,145c)과, 상기 후방 회전축(140a,140b) 및 전방 회전축(145)을 각각 회전시키는 구동부(160)와, 각 후방 회전축(140a,140b)에 다수개가 설치되는 후방 롤러(150a,150b)와, 각 전방 회전축(145a,145b,145c)에 다수개가 설치되는 전방 롤러(155a,155b,155c)를 포함한다.
상기 고정식 프레임(131)은 상기 후방 회전축(140a,140b)을 지지하는 역할을 하는 것으로서,커팅부(120)의 전방에 배치된다.
상기 회동식 프레임(133)은 상기 전방 회전축(145a,145b,145c)을 지지하는 역할을 하는 것으로서, 상기 회동축(135)에 회동가능하게 결합되며, 인장 수단(137)과 실린더 장치(139)가 설치된다.
상기 인장 수단(137)은 일단은 상기 고정식 프레임(131)에 연결되고 타단은 상기 회동식 프레임(133)에 연결되어 상기 회동식 프레임(133)이 전방으로 회동하면 원위치하도록 잡아당기는 힘을 제공하는 역할을 하는 것으로서, 인장 스프링이나 고무줄인 것을 예시할 수 있다.
상기 실린더 장치(139)는 일단은 상기 고정식 프레임(131)에 결합되고, 타단은 상기 회동식 프레임(133)에 결합된다.
상기 회동식 프레임(133)은 후방 롤러(150a,150b) 및 전방 롤러(155a,155b,155c) 사이에서 초배지의 권취가 이루어지면 권취된 초배지의 증가되는 부피에 의해 전방 롤러가 가압되어 전방으로 밀리면서 회동하게 된다.
그리고 초배지의 권취가 완료되어 커팅이 이루어지면 실린더 장치(139)가 작동하게 되는데, 권취 및 커팅이 완료된 초배지(A)가 후방 롤러(150a,150b)와 전방 롤러(155a,155b,155c) 사이에서 낙하할 수 있도록 회동식 프레임(133)을 전방으로 푸싱하게 된다. 권취 및 커팅이 완료된 초배지(A)가 낙하한 다음에는 인장 스프링(137)의 장력에 의해 회동식 프레임(133)은 원위치로 복귀한다.
상기 후방 회전축(140a,140b)은 상하로 배치되는 제1후방 회전축(140a) 및 제2후방 회전축(140b)을 포함하여 구성되고 상기 제2후방 회전축(140b)은 상기 제1후방 회전축(140a)의 직하방에 배치된다.
상기 전방 회전축(145)은 상하 방향을 따라 배치되는 제1전방 회전축 내지 제3전방 회전축(145a,145b,145c)을 포함하여 구성되고, 제1전방 회전축(145a)은 최상단에 배치되고, 제2전방 회전축(145b)은 최하단에 배치되며, 제3전방 회전축(145c)은 제1, 2전방 회전축(145a,145b) 사이에 배치되되, 동일 수직선 상에 배치되지 않고 전방으로 벗어나게 배치된다.
그리고 상기 제1후방 회전축(140a) 및 제2후방 회전축(140b)과, 제1전방 회전축 내지 제3전방 회전축(145a,145b,145c)은 동일한 방향으로 회전한다.
상기 후방 롤러(150a,150b)는 상기 제1후방 회전축(140a)에 좌우로 이격 공간을 두고 설치되는 다수의 제1후방 롤러(150a) 및 제2후방 롤러(150b)를 포함하여 구성된다.
그리고 상기 제1후방 롤러(150a)의 직하방에는 공급되는 초배지가 상향으로 이동하도록 안내하는 가이드 패널(151)이 설치된다.
상기 전방 롤러(145)는 상기 제1전방 회전축 내지 제3전방 회전축(145a,145b,145c)에 좌우로 이격 공간을 두고 설치되는 다수의 제1전방 롤러 내지 제3전방 롤러(155c)를 포함하여 구성된다. 제1전방 롤러(155a)와 제2전방 롤러(155B)은 상하로 이격되어 있으나, 제3전방 롤러는 제1전방 롤러(155a) 및 제2전방 롤러(155b)에 마련된 이격 공간에 끼워져 겹쳐진 구조로 배치되는데 제3전방 롤러(155c)는 권취 초기에 초배지가 제1전방 롤러(155a)와 제2전방 롤러(155b) 사이로 빠져나가지 못하도록 막는 역할을 한다.
상기 후방 롤러와 전방 롤러는 각 이격 공간을 통해 서로 겹쳐지는 구조로 배치되는데, 예를 들어, 상기 제1후방 회전축(140a)에 설치된 다수의 제1후방 롤러(150a) 사이의 이격 공간에는 제1전방 롤러(155a)들이 끼워지게 되고, 다수의 제2후방 롤러(150b) 사이의 이격 공간에는 제2전방 롤러(155b)들이 끼워지게 된다.
상기 초배지(A)가 가이드 패널(151)을 통해 상기 후방 롤러(150)와 전방 롤러(155) 사이로 공급되는 권취 초기에는 제1후방 롤러(150a)와 제1전방 롤러(155a) 및 제2후방 롤러(150b)와 제2후방 롤러(150b)가 서로 겹쳐진 상태이므로 롤러 사이의 공간이 매우 작지만, 초배지가 원통형으로 권취가 진행되면서 전방 롤러(155)를 전방으로 밀어내면서 그 압력에 의해 회동식 프레임(133)도 전방으로 회동하게 된다.
한편, 본 발명의 구동부(160)는 회전력을 제공하는 구동모터(161a)와, 상기 구동모터(161a)의 회전력을 상기 제1후방 회전축(140a)으로 전달하는 제1구동전달수단(161)과, 상기 제1후방 회전축(140a)의 회전력을 제2후방 회전축(140b)으로 전달하는 제2구동전달수단(162)과, 상기 제2후방 회전축(140b)의 회전력을 상기 제2전방 회전축(145b)으로 전달하는 제3구동전달수단(163)과, 상기 제2전방 회전축(145b)의 회전력을 상기 제1, 3전방 회전축(145a,145c)으로 전달하는 제4구동전달수단(164)으로 구성될 수 있다.
상기 제1구동전달수단(161)은 구동모터(161a)와 구동축(161c)을 연결하는 구동벨트(161b)와, 구동축(161c)과 제1후방 회전축(140a)의 일단에 마련된 한 쌍의 기어(161d)인 것을 예시할 수 있다.
상기 제2구동전달수단(162)은 제1후방 회전축(140a) 및 제2후방 회전축(140b)의 타단에 마련된 한 쌍의 스프라켓(162a)과, 상기 한 쌍의 스프라켓(162a)을 연결하는 구동체인(162c)인 것을 예시할 수 있다.
상기 제3구동전달수단(163)은 제2후방 회전축(140b)의 일단에 마련된 제1풀리(163a)와, 상기 회동축(135)의 일단에 마련된 제2풀리(135a)와, 제1풀리(163a)와 제2풀리(135a)를 연결하는 제1벨트(163b)와, 제2전방 회전축의 일단에 마련된 제3풀리(163c)와, 제2풀리(135a)를 연결하는 제2벨트(163d)인 것을 예시할 수 있다.
상기 제4구동전달수단(164)은 제1전방 회전축 내지 제3전방 회전축(145a,145b,145c)의 타단에 마련된 3개의 스프라켓(164a)과, 3개의 스프라켓(164a)을 연결하는 구동체인(164b)인 것을 예시할 수 있다.
도 4는 본 발명의 초배지 리와인딩 장치를 통해 초배지가 권취되는 과정을 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 먼저, 가이드 패널을 통해 제1후방 롤러를 통해 공급되는 초배지는 상기 제1전방 롤러, 제2전방 롤러 및 제2후방 롤러를 순차로 반복적으로 거치면서 권취가 이루어진다. 여기서, 제1후방 롤러, 제2후방 롤러 및 제1전방 롤러, 제2전방 롤러는 모두 도 4에 도시된 바와 같이 시계 반대 방향으로 회전하게 된다. 보다 구체적으로, 제1후방 롤러와 그 하측에 배치된 가이드 패널을 통해 초배지가 상향으로 이동하고, 제1전방 롤러에 의해 초배지가 하향 이동하며, 제2전방 롤러에 의해 초배지가 제2하방 롤러 쪽으로 이동하고, 제2후방 롤러에 의해 상향 이동하는 과정을 반복적으로 수행하게 된다.
다음으로, 상기 후방 롤러 및 전방 롤러 사이에서 상기 초배지의 권취가 완료되면 미리 정해진 규격(길이)에 맞추어 상기 커팅부에서 초배지를 커팅하게 된다.
그 다음으로, 초배지의 권취 및 커팅이 완료되면, 상기 실린더 장치가 상기 회동식 프레임을 전방으로 푸싱하여 고정식 프레임과 회전식 프레임의 간격 내지 후방 롤러와 전방 롤러의 간격이 충분히 확보되면 상기 권취된 초배지가 하부로 낙하하게 된다. 그리고, 상기 초배지가 낙하되면 인장 수단에 의해 전방으로 회동된 상기 회동식 프레임이 후방으로 원위치하게 된다.
이상에서 설명된 본 발명은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
100 : 초배지 리와인딩 장치 110 : 공급부
111 : 공급롤러 113 : 가이드롤러
120 : 커팅부 121 : 커터
122 : 받침 130 : 권취부
131 : 고정식 프레임 133 : 회동식 프레임
135 : 회동축 137 : 인장 수단
139 : 실린더 장치 140 : 후방 회전축
145 : 전방 회전축 150 : 후방 롤러
151 : 가이드 패널 155 : 전방 롤러
160 : 구동부 161 : 제1구동전달수단
161a : 구동모터 161b : 구동벨트
161c : 구동축 161d : 한 쌍의 기어
162 : 제2구동전달수단 162a : 스프라켓
162c : 구동체인 163 : 제3구동전달수단
163a : 제1풀리 163b : 제1벨트
163c : 제2풀리 163d : 제2벨트
164 : 제4구동전달수단 164a : 3개의 스프라켓
164b : 구동체인

Claims (5)

  1. 고정식 프레임과;
    고정식 프레임의 전방에 배치되어 전후로 회동하는 회동식 프레임과;
    상기 회동식 프레임의 하단에 배치되어 상기 회동식 프레임을 회동가능하게 지지하는 회동축과;
    상기 고정식 프레임에 횡방향으로 배치되는 적어도 2개의 후방 회전축과;
    상기 회동식 프레임에 횡방향으로 배치되는 적어도 2개의 전방 회전축과;
    상기 후방 회전축 및 전방 회전축을 각각 회전시키는 구동부와;
    각 후방 회전축에 다수개가 설치되는 후방 롤러와;
    각 전방 회전축에 다수개가 설치되는 전방 롤러와;
    상기 후방 롤러 및 전방 롤러 사이에서 공급되는 초배지는 상기 후방 롤러와, 전방 롤러 사이에서 권취되는 것을 특징으로 하는 초배지 리와인딩 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 후방 회전축은 상하로 배치되는 제1후방 회전축 및 제2후방 회전축을 포함하여 구성되고, 상기 전방 회전축은 상하 방향을 따라 배치되는 제1전방 회전축 및 제2전방 회전축을 포함하여 구성되되,
    상기 제1후방 회전축 및 제2후방 회전축과; 제1전방 회전축 및 제2전방 회전축은 동일한 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 초배지 리와인딩 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 후방 롤러는 상기 제1후방 회전축에 이격 공간을 두고 설치되는 다수의 제1후방 롤러 및 제2후방 롤러를 포함하여 구성되고,
    상기 제1후방 롤러의 직하방에는 공급되는 초배지가 상향으로 이동하도록 안내하는 가이드 패널이 설치되며,
    상기 전방 롤러는 상기 제1전방 회전축 및 제2전방 회전축에 이격 공간을 두고 설치되는 다수의 제1전방 롤러 및 제2전방 롤러를 포함하여 구성되되,
    상기 후방 롤러와 전방 롤러는 각 이격 공간을 통해 서로 겹쳐지는 구조로 배치되며,
    초배지가 권취되면서 늘어나는 부피에 의해 가해지는 압력에 의해 상기 회동식 프레임에 설치된 전방 롤러가 전방으로 회동하면서 후방 롤러와 이격되는 것을 특징으로 하는 초배지 리와인딩 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고정식 프레임의 후방에는 커팅부가 설치되고,
    일단은 상기 고정식 프레임에 결합되고, 타단은 상기 회동식 프레임에 결합되는 실린더 장치가 설치되며,
    일단은 상기 고정식 프레임에 연결되고 타단은 상기 회동식 프레임에 연결되어 상기 회동식 프레임이 전방으로 회동하면 원위치하도록 잡아당기는 힘을 제공하는 인장 수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 초배지 리와인딩 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 가이드 패널을 통해 제1후방 롤러를 통과한 초배지는 상기 제1전방 롤러, 제2전방 롤러, 제2후방 롤러 및 제1후방 롤러를 순차로 반복적으로 거치면서 권취가 이루어지고,
    상기 후방 롤러 및 전방 롤러 사이에서 상기 초배지의 권취가 완료되면 상기 커팅부에서 초배지를 커팅하고,
    초배지의 권취 및 커팅이 완료되면, 상기 실린더 장치가 상기 회동식 프레임을 전방으로 푸싱하여 상기 권취된 초배지가 하부로 낙하되며,
    상기 초배지가 낙하되면 인장 수단에 의해 전방으로 회동된 상기 회동식 프레임이 후방으로 원위치되는 것을 특징으로 하는 초배지 리와인딩 장치.
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