BRPI0711636A2

BRPI0711636A2 - composição de revestimento para produzir imagens induzidas magneticamente

Info

Publication number: BRPI0711636A2
Application number: BRPI0711636-5A
Authority: BR
Inventors: Pierre Degott; Claude-Alain Despland; Patrick Magnin; Patrick Veya; Mathieu Schmid; Edgar Mueller; Albert Stichelberger
Original assignee: Sicpa Holding Sa
Priority date: 2006-05-12
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2012-01-17
Also published as: EP2024451B9; KR20090025201A; US20120286503A1; US20090184169A1; RS51067B2; RS51067B; AR060908A1; EP2024451B2; EG27061A; ATE444340T2; SA07280236B1; EA014406B1; UA97476C2; US8303700B1; KR20150006460A; PL2024451T5; IL194802A; EP2024451A1; TWI465527B; IL194802A0

Abstract

COMPOSIçãO DE REVESTIMENTO PARA PRODUZIR IMAGENS INDUZIDAS MAGNETICAMENTE. A presente invenção refere-se a uma composição de revestimento para a produção de uma imagem induzida magneticamente, que consiste em componentes voláteis (S) e componentes não voláteis, sendo que os últimos consistem em um veículo de tinta (I) e pigmento de interferência opticamente variável, orientável magneticamente (P), a um processo para fabricação da composição de revestimento, e ao uso da composição para a produção de uma imagem induzida magneticamente sobre um substrato, com ajuda de campos magnéticos aplicados, O referido revestimento de imagem induzida pode ser usada como um dispositivo de segurança em documentos de valor ou de identidade, etiquetas de proteção de marcas e similares.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSI- ÇÃO DE REVESTIMENTO PARA PRODUZIR IMAGENS INDUZIDAS MAGNETICAMENTE"

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a composições de revestimento para produzir imagens induzidas magneticamente. Mais especificamente, refere-se a tintas de impressão par produzir imagens induzidas magnetica- mente pra uso em documentos de segurança ou documentos importantes ou em produtos de marca registrada, para proteger os mesmos contra falsifica- ção ou reprodução ilegal.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Dispositivos opticamente variáveis de diversos tipos são usados como meio eficiente anticópia em documentos de segurança e documentos importantes. Entre os mesmos, meios opticamente variáveis de proteção contra cópia, particularmente importantes, são as tintas opticamente variá- veis (OVI®; EP-A-0227423). Tintas opticamente variáveis (OVI®) são usa- das para imprimir superfícies ou indicadores que apresentam um ângulo de visão dependente de cor (= mudança de cor).

As referidas tintas anticópia são formuladas na base de pigmen- tos opticamente variáveis (OVP), sendo que tipos preferidos são os pigmen- tos de interferência óptica de filme fino, em formato de escamas, descritos nos documentos US 4.705.300; US 4.705.356; US 4.721.271 e nas descri- ções relacionadas aos mesmos.

Outros tipos úteis para formulações de tinta opticamente variável compreendem as partículas revestidas de interferência descritas nos docu- mentos US 5.624.486 e US 5.607.504, e os pigmentos de cristal líquido co- lestéricos (isto é, quiral-nemáticos), de filme fino, descritos nos documentos US 5.807.497 e US 5.824.733.

Tintas, revestimentos e tintas de pintura opticamente variáveis são conhecidos na técnica, por exemplo, dos documentos EP-A-0227423, US 5.279.657 ou WO 95/29140. As referidas tintas opticamente variáveis podem ser usadas em diversos processos de impressão, tais como impres- são de placa de cobre (entalho), impressão de gravura, impressão flexográ- fica ou impressão de tela.

Tal como é conhecido da pessoa versada na técnica, a espessu- ra do filme úmido, que resulta dos referidos processos de impressão, pode variar amplamente, de cerca de 2 μπι até cerca de 50 μηι, dependendo do processo e das condições usadas.

Para obter um alto efeito de mudança de cor da tinta ou revesti- mento opticamente variável, o formato do pigmento opticamente variável (OVP) é, de preferência, uma plaqueta ou escama, tal como descrito na téc- nica.

As características ópticas percebidas e a pureza da cor depen- dem da orientação final do pigmento na tinta ou camada de revestimento solidificada no substrato. Escamas ou plaquetas de pigmentos opticamente variáveis, orientadas aleatoriamente, apresentam uma mudança de cor defi- ciente e baixa pureza de cor. Mudança de cor e pureza de cor máximas re- querem que as escamas ou plaquetas de pigmentos opticamente variáveis adotem a mesma orientação específica, por exemplo, coplanar à superfície do substrato.

Esses efeitos ópticos são ainda mais intensificados se a superfí- cie do substrato tiver sido alisada previamente através da aplicação de um revestimento de base. Nesse caso, as escamas de pigmento opticamente variável podem dispor-se mais facilmente em um plano nivelado, desse mo- do, aumentando a cobertura sobre o substrato, a pureza da cor e a mudança de cor.

Para obter revestimentos com as escamas de pigmento optica- mente variável dispostas em um mesmo plano nivelado sobre um substrato, normalmente é usada uma formulação de tinta ou revestimento, que possibi- lita uma redução da espessura de filme úmido durante o processo de seca- gem para menos de 10 μm. A redução gradual da espessura do filme duran- te o processo de secagem força as escamas de pigmento opticamente vari- ável a dispor-se em um único plano paralelo à superfície do substrato, pro- duzindo cobertura e mudança de cor máximas sobre o substrato. Pigmentos opticamente variáveis magnéticos foram descritos nos documentos WO 02/073250; US 4,838,648; EP-A-686675; WO 03/00801 e US 6,838,166 como um aperfeiçoamentos dos pigmentos opti- camente variáveis para tintas em documentos de segurança, documentos importantes e notas bancárias; esses documentos estão incorporados ao presente por referência.

Pigmentos opticamente variáveis, magnéticos, em tintas de im- pressão ou revestimentos, possibilitam a produção de imagens, desenhos e/ou padrões magneticamente induzidos através da aplicação de um campo magnético correspondente, causando uma orientação local do pigmento op- ticamente variável, magnético, no revestimento, seguida da seca- gem/solidificação do mesmo. O resultado é uma imagem, desenho ou pa- drão magneticamente induzido, fixo, em uma tinta opticamente variável.

Materiais e tecnologia para a orientação de partículas magnéti- cas em composições de revestimento e processos de impressão foram des- critos nos documentos US 2.418.479; US 2.570.856; US 3.791.864; DE 2006848-A; US 3.676.273; US 5.364.689; US 6.103.361; US 2004/0051297; US 2004/0009309; EP-A-710508; WO 02/090002; WO 03/000801; WO 2005/002866 e US 2002/0160194; esses documentos estão incorporados ao presente por referência.

Os documentos US 2.418.479 e US 2.570.856 descrevem um processo e uma composição de revestimento para a orientação magnética de pigmentos metálicos em filmes de tinta de pintura. Os referidos filmes têm um alto grau de orientação e um baixo grau de brilho, bem como proprieda- des de reflectância e translucidez incomuns. Os pigmentos metálicos com- preendem escamas de material ferromagnético, de preferência, níquel, em quantidades que variam de 0,1% a 95% em peso do aglutinante formador de filme; e componentes orgânicos voláteis estão presentes na composição em quantidades que variam de 50% a 70% do peso total. O filme úmido é apli- cado em uma espessura de 25 mils (635 μιτι), e sujeito a um campo magné- tico para orientar as escamas metálicas, mantendo o campo até o filme estar seco. Esses documentos não se referem a OVI® e descrevem apenas com- posições de tinta de pintura, que compreendem pigmentos de escamas me- tálicas, magnéticas, e produzem revestimentos baseados nos mesmos. Não são indicadas regras de formulação com relação a tamanho de escama, concentração de escamas e espessura do revestimento para obter o melhor efeito óptico.

Os documentos US 3.791.864 e DE 2006848-A referem-se a composições de esmalte de estufa, composições de nitrocelulose e compo- sições de dois componentes, que compreendem componentes magnéticos (por exemplo, pigmentos de ferro Iamelares ou em formato de bastão), para a produção de revestimentos magneticamente orientados. Os documentos tratam de um método e um processo para a orientação magnética de pig- mentos em revestimentos de duas camadas; no entanto, não são considera- dos os aspectos de formulação da composição de revestimento envolvida.

O documento US 3.676.273 descreve um revestimento magneti- camente orientado, que compreendem escamas de níquel altamente refleto- ras, dispersas em um aglutinante acrílico. A quantidade de pigmento magné- tico varia de 0,1% a 95% em peso do material formador de filme. Aspectos de formulação específicos não são abordados nesse documento.

O documento US 5.364.689 descreve um produto pintado, que compreende partículas magnéticas, não esféricas, em um meio de pintura, sendo que as referidas partículas magnéticas estão orientadas para dar um padrão de uma aparência óptica tridimensional. As partículas magnéticas compreendem um ou mais de níquel, cobalto, ferro e ligas dos mesmos. As partículas têm uma espessura de 0,1 a 1,0μm e um comprimento de 10 a 100 μm. O meio de pintura é selecionado de resinas alquídicas, poliéster, acrílicas, poliuretano e vinílicas. As partículas estão presentes em quantida- des entre 1 a 60 partes por 100 partes em peso do meio de pintura. Mas, não são dadas regras específicas com referência à formulação do meio de pintura.

O documento US 6.103.361 refere-se a composições de reves- timento termicamente resistentes, que contêm fluorpolímeros, tal como PF- TE (politetrafluoretileno) e escamas magnetizáveis, que possibilitam a indu- ção magnética de um padrão no revestimento de uma frigideira.

Os documentos US 2004/0051297 e US 2004/0009309 referem- se a um método e a um aparelho para orientar escamas magnéticas durante um processo de pintura ou impressão. Partículas de um pigmento optica- mente variável, magnético, estão dispersas em uma tinta de pintura líquida ou um meio de tinta. A escama típica tem um tamanho de cerca de 20 μιτι e cerca de um μηι de espessura. As escamas incluem, tipicamente, uma ca- mada de metal magnético, tal como um filme fino de metal ferromagnético ou liga, tal como cobalto, níquel ou PERMALLOY (tipicamente, 80% de Ni, 20% de Fe) e uma estrutura de interferência óptica, tal como uma estrutura do tipo refletor-dielétrico-absorvedor Fabry-Perot nos dois lados da camada me- tálica. O documento Us 2004/0051297 contém uma observação sobre a in- fluência da espessura do filme e o tipo de suporte orgânico usado na orien- tabilidade magnética dos pigmentos. Mas, não estão descritos outros deta- lhes com relação à melhor formulação da composição de revestimento para o fim de aplicação.

O documento WO 02/090002 refere-se a métodos para produzir artigos revestidos com imagens usando pigmento opticamente variável, magnético, bem como a artigos revestidos. O pigmento consiste em esca- 20 mas magnéticas refletoras (RMF) do tipo descrito em WO 03/000801 "Multi- Layered Magnetic Pigments and Foils" e tem uma camada de núcleo magné- tica. Mas não são dadas regras de formulação, com relação à composição de revestimento que deve ser usada.

O documento WO 05/002866 refere-se a um método e a meios para produzir um desenho induzido magneticamente em um revestimento que contém partículas magnéticos. O referido revestimento compreende, de preferência, partículas opticamente variáveis, magnéticas. A composição de revestimento é selecionada, de preferência, do grupo de tintas líquidas, que compreendem tintas de impressão em tela, tintas de gravura e tintas flexo- gráficas. Tintas líquidas têm baixa viscosidade (na faixa de 0,1 a 5 Pa*s a 20°C) e possibilitam uma orientação fácil do pigmento magnético. A seca- gem/solidificação da tinta pode ser baseada em evaporação de solvente ou de água, bem como em reticulação por UV ou em mecanismos de solidifica- ção híbridos, inclusive evaporação de diluentes, solidificação por UV e ou- tras reações de reticulação, tais como reações de reticulação por oxipolime- rização. Nenhuma das fórmulas de tinta apresentadas, no entanto, estava otimizada com respeito à imagem magnética/efeito impressa no revestimen- to.

O documento US 2002/0160194 refere-se a pigmentos e filmes magnéticos de camadas múltiplas. As escamas de pigmento descritas po- dem estar dispersas dentro de um meio de aglutinante para produzir uma composição corante (tinta), que pode ser aplicada a uma ampla variedade de objetos ou papéis. O meio de aglutinante contém uma resina ou misturas de resinas, e um solvente (solvente orgânico ou água), e pode ser seca- do/solidificado por processos térmicos, tais como reticulação térmica, endu- recimento térmico, ou evaporação de solvente térmica, ou por reticulação fotoquímica.

As tintas opticamente variáveis e composições de revestimento usadas na técnica têm como objetivo apresentar uma cor brilhante, uma for- te mudança de cor e fornecer uma boa cobertura de substrato, usando uma quantidade a menor possível de pigmento opticamente variável. Uma baixa concentração de pigmentos é desejável, para limitar os custos de matéria- prima, bem como para obter uma boa capacidade de impressão da tinta e durabilidade da impressão. Esses objetivos são alcançados dotando as tin- tas de impressão de uma quantidade relativamente alta de componentes voláteis, tais como solventes orgânicos, água ou misturas dos mesmos, da ordem de 50% ou mais, em peso da composição, e uma quantidade relati- vamente baixa de componentes não voláteis, isto é, o meio de aglutinante e o OVP, de ordem de 50% ou menos, em peso da composição.

Essa formulação específica garante uma redução de volume da camada de revestimento durante o processo de secagem e uma orientação correspondente das partículas de OVP no plano do substrato impresso. É por esse motivo que a maioria das formulações de OVI ou formulações de revestimento, que contêm pigmentos de efeito óptico, está baseada em sol- vente ou água, sendo que o teor de sólido não excede 50%. O teor de sólido representa a parte de compostos não voláteis de uma tinta impressa ou ca- mada de revestimento, depois do processo de secagem/solidificação.

No caso de pigmentos opticamente variáveis, magnéticos, foi constatado que esse tipo de formulações de tinta, quando usadas para a indução magnética de imagens, padrões ou desenhos, na camada de tinta impressa, leva a efeitos visuais insatisfatórios.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

O problema técnico que serve de base à presente invenção era encontrar composições de revestimento e regras de formulação correspon- dentes estão adaptadas, particularmente, para a orientação magnética de pigmentos opticamente variáveis, magnéticos (MOVP) em uma tinta impres- sa ou camada de revestimento, fornecendo um efeito visual atraente. Com formulações convencionais, apropriadas para imprimir OVI®, as imagens magnéticas transferidas para o filme de tinta úmida estão perceptivelmente fortemente reduzidas em resolução e contraste, durante o processo de se- cagem/solidificação, devido à contração vertical da tinta impressa ou cama- da de revestimento.

As tintas resultantes devem ser compatíveis com exigências de impressão comuns, tais como velocidade de secagem e resolução de im- pressão, bem como com restrições econômicas para controlar custos por limitação das quantidades aplicadas. As técnicas de impressão a ser usadas para imprimir partículas de MOVP deve ser impressão de entalho (placa de cobre), flexográfica, gravura, impressão em tela, bem como revestimento por rolo.

De acordo com a presente invenção, esse problema foi solucio- nado por uma composição de revestimento, tal como definida nas reivindica- ções anexas.

Particularmente, a presente invenção refere-se a uma composi- ção de revestimento para produzir uma imagem magneticamente induzida de acordo com a presente invenção, que consiste, portanto, em componen- tes voláteis (S) e componentes não voláteis, sendo que esses últimos con- sistem em um veículo de tinta (I) e pigmento de interferência, opticamente variável, magneticamente orientável (P)1 caracterizado pelo fato de que a relação do volume do veículo de tinta (V(I)) para o volume do pigmento (V(P)) é maior do que 3,0, de preferência, maior do que 4,0, e, de modo par- ticularmente preferido, maior do que 5,0.

A presente invenção também se refere a um processo para pro- duzir uma composição de revestimento para produzir uma imagem magneti- camente induzida, que compreende a etapa de misturar componentes volá- teis (s) e componentes não voláteis uns aos outros, sendo que esses últimos consistem em um veículo de tinta (I) e pigmento de interferência, opticamen- te variável, magneticamente orientável (P), caracterizado pelo fato de que a relação de volume do veículo de tinta (V(I)) para o volume do pigmento (V(P)) é maior do que 3,0, de preferência, maior do que 4,0, e, de modo par- ticularmente preferido, maior do que 5,0.

De acordo com a presente invenção, o termo "pigmento optica- mente variável, magnético (MOVP)" refere-se a partículas de pigmento mag- néticas, em formato de plaqueta ou escama, que contêm um revestimento de interferência óptico. A característica especial de MOVP com relação a OVP é que as partículas de MOVP podem ser orientadas por aplicação de um campo magnético. Portanto, MOVP são "pigmentos de interferência, op- ticamente variáveis, magneticamente orientáveis" . Os MOVP compreendi- dos na tinta de impressão ou composição de revestimento da presente in- venção consiste em partículas planas, em forma de plaquetas ou escamas, escolhidas do grupo de pigmentos de interferência de filme fino, magnéticas, depositadas a vácuo, pigmentos metálicos revestidos, de interferência, pig- mentos não metálicos revestidos, de interferência, pigmentos de cristal líqui- do, magnéticas, tais como descritas em PCT/EP2005/056260, e misturas dos mesmos. São particularmente preferidos pigmentos de interferência de filme fino, depositados a vácuo, de sete camadas, dos documentos US 4,838,648 e WO 02/73250.

Os MOVP usados na presente invenção também estão caracte- rizados por seu tamanho de partícula médio. A fim de obter cores saturadas e mudanças de cor abruptas, o diâmetro de partícula médio (d50) deve vari- ar, tipicamente, de 5 a 40 μιτι, de preferência, de 15 a 25 μη, e têm uma es- pessura na faixa de 0,1 a 6 μηι, de modo particularmente preferido, na faixa de 0,5 a 3 μm.

De acordo com a presente invenção, o termo "componentes vo- láteis" refere-se a componentes com um ponto de ebulição abaixo de 300°C à pressão ambiente, isto é, tudo aquilo que eventualmente evapora depois da impressão. Os componentes voláteis presentes na composição de reves- timento/tinta podem ser escolhidos de solventes orgânicos, água e misturas dos mesmos, isto é, de solventes tipicamente usados para produzir tintas de impressão.

De acordo com a presente invenção, o termo "componentes não voláteis" refere-se a componentes com um ponto de ebulição de pelo menos 300°C à pressão ambiente, isto é, tudo aquilo que permanece depois da im- pressão.

De acordo com a presente invenção, o termo "veículo de tinta" refere-se à parte não volátil de uma tinta de impressão ou composição de revestimento, exceto pelo pigmento de interferência opticamente variável, magnético. Mas o veículo de tinta de acordo com a presente invenção pode compreender componentes do grupo que consiste em vernizes (isto é, aglu- tinantes), oligômeros, materiais de enchimento, pigmentos, corantes, agen- tes de nivelamento, agentes umectantes, tensoativos, inibidores de corrosão, catalisadores de secagem, fotoiniciadores, ceras, agentes reticuladores, di- luentes não voláteis ou monômeros.

De acordo com a presente invenção, o termo "volume do veículo de tinta" refere-se ao volume do veículo de tinta secado/solidificado.

De acordo com a presente invenção, pelo termo "secagem", normalmente são entendidos na técnica três mecanismos diferentes. Dois processos de secagem meramente físicos referem-se à evaporação de componentes voláteis da tinta impressa ou revestimento, deixando ficar sua resina sólida e componentes de pigmento, e à penetração/absorção de tinta não volátil ou solvente de revestimento no substrato. Um terceiro processo, de secagem química, também chamado de endurecimento ou solidifcação, refere-se à transformação de uma composição líquida em um sólido, através de uma polimerização química ou reação e reticulação iniciada por radiação de UV, raio de elétrons ou oxipolimerização (reticulação oxidativa induzida pela ação conjunta de oxigênio e catalisadores, tais como catalisadores de Co e Mn. Um ou mais desses processos de secagem podem estar envolvi- dos na secagem de uma mesma tinta de impressão ou revestimento especí- fico. Desse modo, solidificação é uma modalidade específica de secagem. "Solidificação dupla" significa uma combinação de evaporação físicas e/ou penetração no substrato de componentes voláteis com solidificação por UV ou oxipolimerização ou polimerização química, indicada com um aditivo a- propriado; "UVOX" significa uma combinação de solidificação por UV e oxi- polimerização.

As técnicas de impressão que podem ser usadas para imprimir partículas de MOVP são impressão de entalho impressão em (placa de co- bre), flexografia, gravura, tela, bem como revestimento por rolo.

Para satisfazer as exigências de impressão, os elementos de impressão correspondentes são selecionados de modo a depositar uma es- pessura de filme de tinta seca, média, típica, na faixa de 2 a 50 μιτι, de pre- ferência, de 5 (flexografia) a 30 μιη (impressão de entalho ou tela).

O diâmetro médio do pigmento é selecionado em função da es- pessura de camada que pode ser tipicamente obtida e das exigências técni- cas associadas a uma determinada aplicação de impressão. Selecionar pig- mentos pequenos demais resulta, em todos os casos, em mudança de cor deficiente, forte difusão de luz e baixa saturação. Isso é bem conhecido de alguém versado na técnica e deve ser levado em consideração pelo mesmo ao selecionar os pigmentos apropriados.

Foi descoberto que uma contração vertical da tinta impressa ou camada de revestimento durante o processo de secagem/solidificação preci- sa ser evitado, a fim de impedir que as partículas de pigmento orientadas adotem uma posição plana, significativamente reduz ou até mesmo destrói completamente o efeito de orientação produzido pela magnetização. Isso é obtido prevendo uma camada suficientemente espessa de veículo de tinta não volátil, que permanece depois da evaporação dos componentes voláteis.

Portanto, a importância principal é a relação de volume (V(I)/V(P) do veículo de tinta (I) secado/solidificado para o do pigmento opti- camente variável, magnético (P), presente no veículo de tinta. Foi constata- do que abaixo de uma relação de volume de V(I)A/(P) de 3,0 foi impossível produzir uma imagem magneticamente induzida satisfatória em um revesti- mento da presente invenção. De acordo com a presente invenção, relações de volume são calculadas com base em dados experimentais e característi- cas de produto conhecidas, tal como descrito abaixo na descrição detalhada.

O que tem de ser levado em consideração é a espessura da camada de tinta secada/solidificada. Os inventores descobriram que a ca- mada de tinta secada/solidificada não pode ser menor em espessura do que d50/3, de preferência, menor do que d50/2, a fim de obter uma camada de revestimento orientável, que produz uma imagem magneticamente orientada satisfatória. A quantidade d50 é o diâmetro médio do pigmento opticamente variável, magnético, e determinado tal como é conhecido na técnica.

Em revestimentos que são significativamente mais finos do que d50/2, o efeito de orientação obtenível é deficiente. 20 A composição de revestimento da presente invenção para pro-

duzir imagens magnéticas por ser uma tinta de impressão de entalho de pla- ca de dobre, uma tinta de impressão flexográfica, uma tinta de impressão de gravura, uma tinta de impressão de silkscreen, ou uma tinta de revestimento de rolo, e pode ser usada, correspondentemente, em um processo de im- pressão de entalho de placa de dobre, flexográfico, de gravura, de silkscreen ou um processo de revestimento por rolo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

As Figuras 1 a 3 mostram (a) os diferentes efeitos ópticos obti- dos com os três exemplos de composições, e (b) a orientação de pigmento resultante dentro das camadas de tinta.

Figura 1 mostra os resultados obtidos com uma tinta de impres- são de tela solidificada por UV de acordo com o exemplo 2a. Na figura 1a, é mostrada a imagem magnetizada resultante. Na figura 1b, é mostrado um corte transversal de varredura por microscópio de elétrons (SEM) da camada de tinta sobre o substrato.

Figura 2 mostra os resultados obtidos com uma tinta de impres- são de tela solidificada por UV de acordo com o exemplo 2b. Na figura 2a, é mostrada a imagem magnetizada resultante. Na figura 2b, é mostrada uma secção transversal de varredura por microscópio de elétrons (SEM) da ca- mada de tinta sobre o substrato.

Figura 3 mostra os resultados obtidos com uma tinta de impres- são de tela solidificada por UV de acordo com o exemplo 2c. Na figura 3a, é mostrada a imagem magnetizada resultante. Na figura 3b, é mostrada uma secção transversal de varredura por microscópio de elétrons (SEM) da ca- mada de tinta sobre o substrato.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

As tintas de impressão opticamente variáveis, magnéticas, ou composições de revestimento da presente invenção são divididas em três constituintes principais. O pigmento opticamente variável, magnético (P), os solventes ou componentes voláteis (s) (isto é, tudo que eventualmente eva- pora depois da impressão: solventes orgânicos, água ou misturas dos mes- mos), e o veículo de tinta (I) (isto é, tudo que permanece depois da impres- são, exceto o pigmento: isto é, componentes não voláteis, tais como verni- zes, oligômeros, materiais de enchimento, pigmentos, corantes, agentes de nivelamento, agentes umectantes, tensoativos, inibidores de corrosão, cata- lisadores de secagem, fotoiniciadores, ceras, agentes reticuladores, diluen- tes não voláteis ou monômeros).

O pigmento magnético da presente invenção é tipicamente esco- lhido de modo que as partículas em formato de plaquetas têm um diâmetro médio (d50) na faixa de 5 a 40 μm, de modo particularmente preferido, o di- âmetro está na faixa de 15 a 25 μm, e uma espessura na faixa de 0,1 a 6 μm, de modo particularmente preferido, na faixa de 0,5 3 3μm.

O diâmetro das partículas em formato de plaquetas deve ser en- tendido como o valor médio (d50), determinado tal como conhecido de al- guém versado na técnica. De modo similar, a espessura das partículas em formato de plaqueta deve ser entendido como a média da distância entre a superfície superior e inferior das plaquetas, determinado tal como é conheci- do de alguém versado na técnica.

Foi descoberto pelos inventores que, independentemente do processo usado para aplicar a tinta magnético no substrato, existe um limite inferior para a relação de volume (V(I)/V(P) do veículo de tinta (I) para o pigmento opticamente variável, magnético (P) na tinta, sob a qual o efeito visual das imagens, padrões ou desenhos magneticamente orientadas, de- saparece gradualmente na secagem do filme úmido. Esse limite inferior foi constatado como sem uma relação de volume (V(I)/V(P) de 3,0. Bons resul- tados são obtidos com uma relação de volume (V(I)/V(P) maior do que 4,0, de preferência, maior do que 5,0.

Em outras palavras, precisa haver volume suficiente de veículo de tinta (I) por volume de pigmento (P) no filme de tinta seco, a fim de permi- tir que as escamas de pigmento mantenhas suas orientações, se essas últi- mas não estiverem no plano do substrato.

Para calcular a relação de volume (V(I)/V(P), é preciso conhecer o volume do veículo de tinta sozinho, e o volume do pigmento no veículo de tinta. Isso é descrito abaixo, com referência ao exemplo 2.

Três formulações de tinta de acordo com o exemplo 2a a 2c (so- lidificação por UV de tintas de impressão de silkscreen) serviram como base para relacionar parâmetros de formulação com o efeito de orientação mag- nética obtenível. Com relação aos detalhes desses exemplos, é feita refe- rência ao capítulo experimental abaixo. A fórmula do exemplo 2- mostrou excelente orientabilidade magnética; a do exemplo 2b mostrou alguma de- gradação, quando comparada com o exemplo 2-,eao exemplo 2c mostrou uma degradação grave, quando comparada com o exemplo 2ã. Pode ser deduzido que as fórmulas com uma relação de V(I)/V(P) menor do que 3,0 não apresentam mais nenhum efeito útil.

Dados experimentais determinados da fórmula básica do exem- plo 2 (primeira coluna) mostraram que o peso específico (densidade da tinta úmida (Djnkw) é de 1,24 g/cm3, (Dinkd 1,26 g/cm3 para a tinta seca). A densi- dade do pigmento opticamente variável, magnético, foi determinada como sendo 2,82 g/cm3 (a densidade do pigmento varia até um certo ponto, de- pendendo da relação de material dielétrico (Mgf2 (propriedades ópticas)) e do material magnético (Ni, Fe, Co ou liga de Ni) (propriedades magnéticas)) na escama de pigmento. O pigmento usado no presente exemplo tinha uma densidade experimental de 2,82 g/cm3, e a densidade do solvente (DowanoI) é de 0,967 g/cm3. As densidades experimentais foram determinadas por meio de um picnômetro. O uso de um picnômetro para determinar densida- des é bem conhecido de alguém versado na técnica e não precisa ser des- crito em detalhe no presente (conforme normal ISSO 1183-1:2004).

A fórmula de tinta úmida básica pdoe ser descrita aproximada- mente tal como se segue (onde W = peso, V = volume antes da mistura, I= veículo de tinta, P = MOVP, S = solvente, D = densidade:

<formula>formula see original document page 15</formula>

Levando em conta a relação de formulação em peso W(I)+W(S) = 0,80g/g e w(P) = 0,20 g/g e a densidade do pigmento D(P) = 2,82 g/cm3, o volume de pigmento (V(P) por grama de tinta é calculado por meio da corre- lação conhecida d=m/V como 0,071 cm3 e o volume restante do veículo de tinta úmida é de 0,735 cm3.

A formulação de tinta seca/solidificada pode ser aproximada- mente descrita tal como se segue:

<formula>formula see original document page 15</formula>

Dos dados acima e da densidade do solvente (D)S = 0,967 g/cm3 (Dowanol), pode ser determinada a quantidade de solvente evapora- da, e o peso do veículo de tinta resulta como 0,747 g/g da formulação de tinta original; sendo que o volume correspondente V(I) é de 0,68 cm3; o que dá uma densidade do veículo de tinta D(I) de 1,098 g/cm3. No presente e- xemplo (formulação básicas), a relação de volumeV(l)/V(P) é dada, portanto, como 9,58.

Com referência aos exemplos de orientação magnética (formu- lações dos exemplos 2a a 2c), as relações de volume correspondentes foram calculadas do mesmo modo, usando os pesos específicos determinados do MOVP e do veículo de tinta (I) e as porcentagens em peso correspondentes:

Tabela 1

<table>table see original document page 16</column></row><table>

Veículo de tinta, pigmento e teor de sólido em %; V(i) e V(P) em cm3, espessura de filme seco em μηι, os pigmentos usados tinham um d50 de 22 μm.

Em analogia, a relação de volume V(I)/V(P) do exemplo 1, que se refere a uma tinta de impressão de entalho, foi determinada em 4,83. As densidades da tinta de impressão secada/solidificada e da tinta de impres- são úmida foram determinadas como Dtintas = 1,37 g/cm3 e Dtintau = 1,236 g/cm3. As densidades do pigmento e do solvente foram determinadas como D(P) = 2,82 g/cm3, e D(S) = 0,805 g/cm3 (solvente de tinta 27/29 de indús- trias químicas Shell). 0,3 g/g de pigmento (P) foram misturados com 0,7 g/g de (veículo de tinta (I) + solvente de tinta (S)). A densidade do veículo de tinta D(I) foi determinada em 1,066 g/cm3.

Um outro ponto a considerar para uma formulação de tinta bem sucedida é a espessura da camada de revestimento sólida seca- da/solidificada. A camada de revestimento deve ser uma espessura maior do que d50/3, de preferência, maior do que d50/2, sendo que d50 é o diâmetro médio das escamas de pigmento opticamente variável, magnético, determi- nado tal como conhecido na técnica. Revestimentos que contêm solvente precisam ser corresponden- temente mais espessos na aplicação do que revestimentos que estão livres de solvente; considerando que a espessura da camada seca e sólida, depois da evaporação do solvente, precisa satisfazer os critérios dados. Nos exem- pios que servem de base à Figura 1 à Figura 3, a espessura da camada só- lida, seca, satisfaz o critério d50/2 preferido, em todos os casos.

A quantidade de componentes não voláteis na composição de revestimento da presente invenção é escolhida entre 50% e 100% em peso da composição total, de preferência, entre 80% e 100% em peso da compo- sição total.

A Figura 1 refere-se a uma composição de revestimento com uma relação de volume V(I)/V(P) de 10,3 e o teor de sólido máximo de 100% em peso (20% de MOVP), que resulta em efeitos (imagens, padrões ou de- senhos) magneticamente induzidos ótimos em uma camada de revestimento correspondente, enquanto a Figura 3 refere-se a uma composição de reves- timento com uma relação de volume V(I)/V(P) de 3,8 e um teor de sólido de 50% em peso (20% de MOVP), que ainda possibilita produzir imagens, pa- drões ou desenhos magneticamente induzidos no camada de revestimento, embora de qualidade baixa.

Uma pessoa versada na técnica reconhece que o conceito geral apresentado na presente descrição é aplicável a uma série de formulações de tinta de impressão, com diferentes quantidades de teores de sólido (com diferentes quantidades de MOVP), resultando em uma relação de volume diferente de V(I)/V(P).

A Tabela 2 é uma compilação possível de muitas de uma matriz calculada de formulações de acordo com o conceito da invenção. As rela- ções de volume variam entre em torno de 0,6 e em torno de 23. Tabela 2 (solidificação por UV de tinta para silkscreen de acordo com o e- xemplo 2)

<table>table see original document page 18</column></row><table>

SC teor de sólido, I = fração em peso do veículo de tinta, P = fração em peso de pigmento, V(I)/V(P) relação de volume.

A Tabela 2 oferece uma seleção arbitrária baseada em diferen- tes teores de sólido total e sua respectiva composição. De um ponto de vista técnico, alguém versado na técnica sabe que para produzir resultados de produção satisfatórios é necessária uma quantidade de pigmento mínima, e que uma alta quantidade de pigmento presente na tinta de impressão diminui a capacidade de impressão da tinta e aumenta os custos.

Portanto, a Tabela 2 oferece uma seleção de composições de revestimento apropriadas com relação aos limites do teor de sólido, bem como à relação de volume de V(I)A/(P) de acordo com a presente invenção. Os exemplos focalizados correspondem à relação especialmente preferida V(I)/V(P) mais alta do que 5,0 do exemplo 2 e servem apenas para a finali- dade de ilustração.

Tintas de impressão com uma relação de volume abaixo de 4,0 também podem ser apropriadas para realizar a presente invenção; mas a quantidade elevada de pigmento opticamente variável, magnético, com rela- ção ao veículo de tinta torna a orientação magnética do MOVP mais difícil, o que pode custos desnecessários à tinta de impressão opticamente variável, magnética, se a camada de tinta impressa for espessa.

O processo para fabricar a tinta de impressão ou composição de revestimento da presente invenção, para produzir uma imagens magnetica- mente induzida, compreende a etapa de misturar componentes voláteis (S) e componentes não voláteis uns aos outros, sendo que os últimos consistem em um veículo de tinta (I) e pigmento de interferência, opticamente variável, magneticamente orientável (P), caracterizado pelo fato de que a relação do volume do veículo de tinta (A(I)) para o volume do pigmento (V(P)) é mais alta do que 3,0, de preferência, mais alta do que 4,0, de modo particularmen- te preferido, mais alta do que 5,0.

Os componentes voláteis para o processo de produzir uma tinta de impressão ou composição de revestimento da presente invenção são es- colhidos de solventes orgânicos, água e misturas dos mesmos.

A presente invenção refere-se, além disso, a um processo para produzir uma imagem magneticamente induzida, que compreende as etapas de a) aplicar uma composição de revestimento de acordo com a presente invenção a uma superfície de substrato, b) orientar as partículas de pigmen- to magnético na composição de revestimento aplicada da etapa a) por apli- cação de um campo magnético, e c) solidificar/secar a composição de reves- timento orientada da etapa b) para fixar as partículas nas posições orienta- das.

O processo de revestimento da etapa a) para aplicar a composi- ção de revestimento a uma superfície de substrato é escolhida, de preferên- cia, de impressão de entalho de placa de cobre gravada, impressão flexográ- fica, impressão de gravura, revestimento por rolo e impressão de silkscreen. Esses processos são bem conhecidos de alguém versado na técnica.

Os referidos processos de impressão possibilitam o depósito de uma camada de filme úmido de cerca de 2 μm a cerca de 50 μm. O depósito de filme úmido preferido está na faixa de cerca de 5 μm a cerca de 30 μm. O revestimento resultante sobre o substrato tem uma espessura de camada seca média, que consiste entre 2μm menos ou igual a 50 μm, de prefe- rência, entre 5 μm e menos ou igual a 30 μm, de modo particularmente pre- ferido, entre 10 μm e menos ou igual a 20 μm.

A etapa de orientação b) pode ser realizada quer simultanea- mente à etapa de revestimento a), quer subseqüentemente à etapa de re- vestimento a). A orientação magnética de partículas magnéticas é descrita e conhecida na técnica. A esse respeito, faz-se referência aos documentos da técnica anterior citados na parte introdutória do presente pedido.

A etapa de solidificação/secagem c) pode ser realizada por eva- poração física de compostos voláteis, solidificação por UV, reticulação oxida- tiva, reticulação química, solidificação por raio de elétron, ou por qualquer combinação dos mesmos. Também essa etapa é conhecida na técnica e não precisa ser descrita aqui em detalhe.

A presente invenção refere-se, além disso, a um revestimento de imagem induzida magneticamente sobre um substrato, que compreende pigmento orientado magneticamente (P) em um veículo de tinta sólido solidi- ficado (I), caracterizado pelo fato de que a relação do volume do veículo de tinta (V(I)) para o volume do pigmento (V(P)) é mais alta do que 3,0, de pre- ferência, mais alta do que 4,0 e, de modo particularmente preferido, mais alta do que 5,0, e que a camada de revestimento tem uma espessura maior do que d50/3, de preferência, uma espessura maior do que d50/2, sendo que d50 é o diâmetro médio das escamas de pigmento de interferência, opti- camente variável, magneticamente orientáveis. A quantidade de pigmentos magneticamente orientados no veículo de tinta sólida solidificada (I) varia entre 1% a 40% em peso, de preferência, entre 5% a 30% em peso, de mo- do particularmente preferido, entre 10-20% em peso do revestimento úmido. A tinta de impressão ou composição de revestimento da presen- te invenção pode ser usada para produzir imagens induzidas magneticamen- te. As referidas imagens induzidas magneticamente podem ser usadas como elementos de segurança, por exemplo, para notas bancárias, cartões de crédito, cartões de acesso, distintivos de segurança, documentos de valor, direitos ou identidade, bilhetes de transporte, bilhetes de loteria, bilhetes de eventos, bandeirolas de impostos, fios, etiquetas, filmes, tiras de segurança ou aplicações de segurança de produto. Desse modo, a presente invenção também se refere ao uso das composições de revestimento descritas no presente para as aplicações acima, bem como a um documento de seguran- ça, que compreende uma imagem induzida magneticamente, obtida com uma composição de revestimento da presente invenção.

O referido elemento de segurança pode compreender, ainda, meios de marcação adicionais, tais como marcadores infravermelhos, mar- cadores fluorescentes, marcadores de UV, marcadores fosforescentes, mar- cadores magnéticos, marcadores forenses e misturas dos mesmos.

A invenção pode ser praticada em qualquer tipo de material de folha ou de tela imprimível, particularmente, sobre materiais usados para produzir notas bancárias, cartões de crédito, cartões de acesso, distintivos de segurança, documentos de valor, direitos ou identidade, bilhetes de transporte, bilhetes de loteria, bilhetes de eventos, bandeirolas de impostos, fios, etiquetas, filmes, tiras de segurança ou aplicações de segurança de produto. O material de folha ou tela imprimível pode ainda compreender uma única camada, bem como uma pluralidade de camadas.

A presente invenção é descrita adicionalmente, agora, por refe- rência a exemplos não restritivos e desenhos. A não ser quando indicado de outro modo, todas as quantidades são dadas em por cento em peso. Exemplo 1: Tinta de aplicação em papel de entalho

Nesse exemplo, é dada uma formulação de uma tinta de aplica- ção em papel de entalho de acordo com a presente invenção. <table>table see original document page 22</column></row><table>

Exemplo 2: Tinta de silkscreen, secagem por UV

Nesse exemplo, é dada uma formulação de uma tinta de silks- creen de acordo com a presente invenção.

<table>table see original document page 22</column></row><table> A formulação do exemplo 2- foi aplicada sobre um papel de se- gurança. Antes da secagem, a tinta úmida foi magnetizada. A espessura de filme seco média foi de 19 μm. O teor de sólido da tinta era de 100%, sendo que o pigmento magnético, opticamente variável (P) estava presente em uma quantidade de 20% em peso e o veículo de tinta (I) estava presente em uma quantidade de 80% em peso. O resultado é mostrado nas Figuras 1§ e 1b. Na Figura 1ã é mostrada a imagem magnetizada resultante. Na Figura 1b é mostrado um corte transversal de varredura por microscópio de elétrons (SEM) da camada de tinta sobre o substrato. O ângulo médio das escamas é medido como sendo de 24° +/-12° da horizontal.

Na Figura 1b, "Matriz" refere-se ao embutimento, que é necessá- rio para a preparação de secções transversais. O efeito produzido pela mag- netização é uma imagem claramente definida.

A formulação do exemplo 2b foi aplicada sobre papel de segu- rança. Antes da secagem, a tinta úmida foi magnetizada. A espessura de filme seco média era de 14 μηι. O teor de sólido da tinta era de 80%, sendo que o pigmento magnético, opticamente variável (P) estava presente em uma quantidade de 20% em peso, o veículo de tinta (I) estava presente em uma quantidade de 60% em peso, e o solvente (S) estava presente em uma quantidade de 20% em peso. O resultado é mostrado nas Figuras 2- e 2b. Na Figura 2- é mostrada a imagem magnetizada resultante. Na Figura 2b, é mostrada uma secção transversal de SEM da camada de tinta sobre o subs- trato. O ângulo médio das escamas é medido como sendo de 25° +/- 12o da horizontal. O efeito produzido pela magnetização é uma imagem de resolu- ção diminuída, mas ainda bastante claramente visível.

A formulação do exemplo 2c foi aplicada sobre papel de segu- rança. Antes da secagem, a tinta úmida foi magnetizada. A espessura de filme seco média era de 11 μηι. O teor de sólido da tinta era de 50%, sendo que o pigmento magnético, opticamente variável (P) estava presente em uma quantidade de 20% em peso, o veículo de tinta (I) estava presente em uma quantidade de 30% em peso, e o solvente (S) estava presente em uma quantidade de 50% em peso. O resultado é mostrado nas Figuras 3- e 3b. Na Figura 3§ é mostrada a imagem magnetizada resultante. Na Figura 3b, é mostrada uma secção transversal de SEM da camada de tinta sobre o subs- trato. O ângulo médio das escamas é medido como sendo de 10° +/- 9o da horizontal. O efeito produzido pela magnetização é uma imagem de resolu- ção definida de modo bastante deficiente.

A fórmula do exemplo 2- mostrou uma excelente orientabilidade magnética; a do exemplo 2b mostrou alguma degradação, quando compara- da com o exemplo 2-, e a do exemplo 2c mostrou uma degradação grave, quando comparada com o exemplo 2-, Pode ser deduzido que as fórmulas com uma relação V(I)/V(P) abaixo de 3,0 não mais apresentam qualquer e- feito útil.

É evidente das figuras 1 a 3 e da Tabela 1 acima, que existe uma excelente correlação entre a orientabilidade do pigmento magnético e a relação de volume V(I)/V(P), por um lado, e entre a orientabilidade do pig- mento e a espessura do filme seco, por outro lado.

Exemplo 3: Tinta de silkscreen. secagem por UV

Nesse exemplo, é dada uma formulação de tinta de silkscreen de acordo com a presente invenção.

<table>table see original document page 24</column></row><table>

Exemplo 3: Tinta flexográfica, secagem por UV

Nesse exemplo, é dada uma formulação de tinta flexográfica de acordo com a presente invenção. <table>table see original document page 25</column></row><table>

Claims

1. Composição de revestimento para produzir uma imagem in- duzida magneticamente, que consiste em componentes voláteis (S) e com- ponentes não voláteis, sendo que os últimos consistem em um veículo de tinta (I) e pigmento de interferência, opticamente variável, magneticamente orientável (P)1 caracterizada pelo fato de que a relação do volume do veículo de tinta (V(I)) para o volume do pigmento (V(P)) é mais alta do que 3,0, de preferência, mais alta do que 4,0, de modo particularmente preferido, mais alta do que 5,0.

2. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação -1, em que os referidos componentes não voláteis estão presentes em uma quantidade de entre 50% e 100% em peso da composição total, de prefe- rência, em uma quantidade de entre 80% e 100% em peso da composição total.

3. Composição de revestimento de acordo com uma das reivin- dicações 1 a 2, em que a referida composição de revestimento é uma tinta de impressão, selecionada do grupo que consiste em tintas de impressão de entalho de placa de cobre, tintas de impressão flexográficas, tintas de im- pressão de gravura, tintas de impressão de silkscreen e tintas de revesti- mento por rolo.

4. Composição de revestimento de acordo com uma das reivin- dicações 1 a 3, em que os referidos componentes voláteis são selecionados do grupo que consiste em solventes orgânicos, água e misturas dos mes- mos.

5. Composição de revestimento de acordo com uma das reivin- dicações 1 a 4, em que o referido pigmento opticamente variável, magneti- camente orientável, é selecionado do grupo que consiste em pigmentos de interferência de filme fino, magnéticos, depositados a vácuo, pigmentos me- tálicos, revestidos, de interferência, pigmentos não metálicos, revestidos, de interferência, pigmentos de cristal líquido, magnéticos, e misturas dos mes- mos.

6. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação -5, em que o referido pigmento de interferência, magneticamente orientável, é selecionado do grupo que consiste em pigmento de interferência de filme fino, magnético, depositado a vácuo, de cinco camadas e sete camadas.

7. Composição de revestimento de acordo com uma das reivin- dicações 1 a 6, em que o referido pigmento de interferência, magneticamen- te orientável, tem um diâmetro médio d50 na faixa de 5 a 40 μm, de prefe- rência, na faixa de 15 a 25 μm.

8. Composição de revestimento de acordo com uma das reivin- dicações 1 a 7, em que o referido pigmento de interferência, magneticamen- te orientável, tem uma espessura na faixa de 0,1 μm a 6 μm, de preferência, na faixa de 0,5 μm a 3 μm.

9. Processo para fabricação de uma composição de revestimen- to para produzir uma imagem magneticamente induzida de acordo com a reivindicação 1, em que o referido processo compreende a etapa de misturar componentes voláteis (S) e componentes não voláteis uns aos outros, sendo que os últimos consistem em um veículo de tinta (I) e em um pigmento de interferência, opticamente variável, magneticamente orientável (P), caracte- rizado pelo fato de que da relação do volume de veículo de tinta (V(I)) para o volume do pigmento (V(P)) é mais alto do que 3,0, de preferência, mais alto do que 4,0, e, de modo particularmente preferido, mais alto do que 5,0.

10. Processo de acordo com a reivindicação 9, em que os referi- dos componentes não voláteis estão presentes em uma quantidade de entre -50% e 100% em peso da composição total, de preferência, em uma quanti- dade de entre 80% e 100% em peso da composição total.

11. Processo de acordo com uma das reivindicações 9 a 10, em que os referidos componentes voláteis (S) são selecionados do grupo que consiste em solventes orgânicos, água e misturas dos mesmos.

12. Processo de acordo com uma das reivindicações 9 a 11, em que o referido pigmento opticamente variável, magneticamente orientável, é selecionado do grupo que consiste em pigmentos de interferência de filme fino, magnéticos, depositados a vácuo, pigmentos metálicos, revestidos, de interferência, pigmentos não metálicos, revestidos, de interferência, pigmen- tos de cristal líquido, magnéticos, e misturas dos mesmos.

13. Processo de acordo com a reivindicação 12, em que o referi- do pigmento de interferência, magneticamente orientável, é selecionado do grupo que consiste em pigmento de interferência de filme fino, magnético, depositado a vácuo, de cinco camadas e sete camadas.

14. Processo de acordo com uma das reivindicações 9 a 13, em que o referido pigmento de interferência, magneticamente orientável, tem um diâmetro médio d50 na faixa de 5 a 40 μm, de preferência, na faixa de 15 a -25 μm.

15. Processo de acordo com uma das reivindicações 9 a 14, em que o referido pigmento de interferência, magneticamente orientável, tem uma espessura na faixa de 0,1 μm a 6 μm, de preferência, na faixa de 0,5 μm a 3 μm.

16. Uso de uma composição de revestimento como definida em uma das reivindicações 1 a 8 para produzir uma imagem induzida magneti- camente.

17. Uso de uma composição de revestimento como definida na reivindicação 16, em que a imagem induzida magneticamente é gerada em um processo de impressão que consiste em impressão de entalho de placa de cobre, flexográfica, gravura, silkscreen e revestimento de rolo.

18. Processo para produzir uma imagem induzida magnetica- mente, que compreende as etapas de a) aplicar uma composição de reves- timento como definida em uma das reivindicações 1 a 8 a uma superfície de substrato, b) orientar as partículas de pigmento magnéticas na composição de revestimento aplicada da etapa a) por aplicação de um campo magnético, e c) solidificação/secagem da composição de revestimento orientada da eta- pa b), para fixar as partículas nas posições orientadas.

19. Processo de acordo com a reivindicação 18, em que a referi- da etapa a) é realizada por meio de um processo de impressão selecionado do grupo que consiste em impressão de entalho de placa de cobre, impres- são flexográfica, impressão de gravura, impressão de silkscreen e revesti- mento de rolo.

20. Processo de acordo com a reivindicação 18 ou 19, em que a referida etapa de orientação b) é realizada simultaneamente à referida etapa de revestimento a).

21. Processo de acordo com uma das reivindicações 18 a 19, em que a referida etapa de orientação b) é realizada subseqüentemente à referida etapa de revestimento a).

22. Processo de acordo com uma das reivindicações 18 a 21, em que a referida etapa de solidificação/secagem c) é realizada por um pro- cesso selecionado do grupo que consiste em evaporação físicas de compos- tos voláteis, solidificação por UV, reticulação oxidativa, reticulação química, solidificação por raio de elétron, ou qualquer combinação dos mesmos.

23. Revestimento de imagem induzida magneticamente sobre um substrato, que compreende pigmento de interferência opticamente variá- vel (P), orientado magneticamente, em um veículo de tinta sólido, solidifica- do (I), caracterizado pelo fato de que a relação do volume do veículo de tinta (V(I)) para o volume do pigmento (V(P)) é mais alto do que 3,0, de preferên- cia, mais alto do que 4,0, e, de modo especialmente preferido, mais alto do que 5,0, e que a camada de revestimento tem uma espessura maior do que d50/3, de preferência, uma espessura maior do que d50/2, sendo que d50 é o diâmetro médio das escamas de pigmento de interferência opticamente variável, orientáveis magneticamente.

24. Uso de um revestimento de imagem induzida magneticamen- te como definido na reivindicação 23 em notas bancárias, cartões de crédito, cartões de acesso, distintivos de segurança, documentos de valor, direitos ou identidade, bilhetes de transporte, bilhetes de loteria, bilhetes de eventos, bandeirolas de impostos, fios, etiquetas, filmes, tiras de segurança ou apli- cações de segurança de produto.

25. Elemento de segurança para notas bancárias, cartões de crédito, cartões de acesso, distintivos de segurança, documentos de valor, direitos ou identidade, bilhetes de transporte, bilhetes de loteria, bilhetes de eventos, bandeirolas de impostos, fios, etiquetas, filmes, tiras de segurança ou aplicações de segurança de produto, que compreende um revestimento de imagem induzida magneticamente como definida na reivindicação 23.

26. Elemento de segurança de acordo com a reivindicação 25, que compreende, ainda, meios de marcação selecionados do grupo que consiste em marcadores de infravermelho, marcadores fluorescentes, mar- cadores de UV, marcadores fosforescentes, marcadores magnéticos, mar- cadores forenses e misturas dos mesmos.

27. Notas bancárias, cartões de crédito, cartões de acesso, dis- tintivos de segurança, documentos de valor, direitos ou identidade, bilhetes de transporte, bilhetes de loteria, bilhetes de eventos, bandeirolas de impos- tos, fios, etiquetas, filmes, tiras de segurança ou aplicações de segurança de produto, que compreendem um elemento de segurança como definido em uma das reivindicações 25 a 26.