MX2008014452A - Composicion de recubrimiento para producir imagenes inducidas magneticamente. - Google Patents

Abstract

Composición de recubrimiento para producir una imagen magnéticamente inducida, que consiste en componentes volátiles (S) y componentes no volátiles, donde estos últimos consisten en un vehículo de tinta (I) y pigmento de interferencia ópticamente variable, magnéticamente orientable (P); un proceso para fabricar la composición de recubrimiento; y el uso de la composición para producir un recubrimiento con una imagen magnéticamente inducida sobre un sustrato con la ayuda de la aplicación de campos magnéticos. Dicho recubrimiento con una imagen magnéticamente inducida se puede utilizar como un dispositivo de seguridad en documentos de valor o identidad, etiquetas para protección de marcas, etcétera.

Description

COMPOSICIÓN DE RECUBRIMIENTO PARA PRODUCIR IMÁGENES INDUCIDAS MAGNÉTICAMENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones de recubrimiento para producir imágenes inducidas magnéticamente. Más específicamente, se refiere a tintas de impresión para producir imágenes inducidas magnéticamente para utilizar en documentos de seguridad o valores o en productos de marca, para protegerlos de falsificaciones o reproducción ilegal.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los dispositivos ópticamente variables de diversos tipos se utilizan como medios anti-copia eficientes en documentos de seguridad y de valor. Entre estos, unos medios de protección contra copia ópticamente variables particularmente importantes son las tintas ópticamente variables (OVIO; EP-A-0227423 ) . Las tintas ópticamente variables (OVI®) se utilizan para imprimir superficies y/o marcas de autenticidad que muestran un color que depende del ángulo desde el que se observen (= desplazamiento del color) . Dichas tintas anti-copia se formulan sobre la base de pigmentos ópticamente variables (OVP) ; cuyos tipos preferidos son los pigmentos de interferencia óptica en forma de una película delgada de escamas, que se describen en US 4.705.300; US 4.705.356; US 4.721.271 y documentos relacionados con las mismas. Otros tipos útiles de OVP para formulaciones de tinta ópticamente variables comprenden las partículas con un recubrimiento para interferencia descrito en US 5.624.486 y US 5.607.504, y los pigmentos de cristal líquido de película delgada colestérica (es decir quiral-nemático) descritos en US 5.807.497 y US 5.824.733. Las tintas, recubrimientos y pinturas ópticamente variables son conocidos en la técnica, por ejemplo de EP-A-0227423, US 5.279.657, o WO 95/29140. Dichas tintas ópticamente variables se pueden utilizar en diversos procesos dé impresión, como por ejemplo la impresión por huecograbado con plancha de cobre (Intaglio) , impresión por huecograbado, impresión flexográfica o impresión por serigrafía . Según sabe la persona con experiencia, el espesor de la película húmeda que se obtiene con dichos procesos de impresión puede variar mucho, entre aproximadamente 2 pm y aproximadamente 50 pm dependiendo del proceso y de las condiciones que se utilicen. Para conseguir un marcado efecto de desplazamiento del color en la tinta o recubrimiento ópticamente variable, la forma del pigmento ópticamente variable (OVP) es preferiblemente la de una plaqueta o escama, según se expone en la técnica. Las características ópticas que se perciben y la pureza del color dependen de la orientación final del pigmento en la tinta curada o en la capa de recubrimiento sobre el sustrato. Las escamas o plaquetas de pigmento ópticamente variable orientadas al azar muestran un desplazamiento del color poco satisfactorio y poca pureza del color. Para obtener un máximo de desplazamiento del color y de pureza del color es necesario que las escamas o plaquetas de pigmento ópticamente variable en la tinta o recubrimiento adopten una misma orientación en particular, por ejemplo co-planar a la superficie del sustrato. Estos efectos ópticos se intensifican más aún si antes se alisa la superficie del sustrato aplicando un recubrimiento de base. En este caso, las escamas del pigmento ópticamente variable se pueden ordenar más fácilmente en un plano, aumentando de esa manera la cobertura sobre el sustrato, la pureza del color y el desplazamiento del color. Para obtener recubrimientos con las escamas del pigmento ópticamente variable dispuestas en un mismo plano sobre un sustrato, normalmente se usa una formulación de tinta o recubrimiento que permita reducir el espesor de la película húmeda durante el proceso de secado a menos de 10 um. La reducción gradual del espesor de la película durante el proceso de secado fuerza a las escamas del pigmento ópticamente variable a ordenarse en un único plano paralelo a la superficie del sustrato, proporcionando una máxima cobertura y desplazamiento del color sobre el sustrato. En WO 02/073250; US 4.838.648; EP-A-686675; WO 03/00801 y US 6.838.166 se divulgan pigmentos magnéticos ópticamente variables como una mejora a los pigmentos ópticamente variables para tintas para documentos de seguridad, valores y billetes de banco; dichos documentos se incorporan aquí como referencia. Los pigmentos magnéticos ópticamente variables en tintas de impresión o recubrimientos permiten producir imágenes, diseños y/o patrones inducidos magnéticamente, aplicando un correspondiente campo magnético, causando una orientación local del pigmento magnético ópticamente variable en el recubrimiento, seguido del secado/curado de este último. El resultado es una imagen, diseño o patrón fijos inducidos magnéticamente en una tinta ópticamente variable . Se han divulgado materiales y tecnología para la orientación de partículas magnéticas en composiciones para recubrimiento y procesos de impresión en US 2.418.479; US 2.570.856; US 3.791.864; DE 2006848-A; US 3.676.273; US .364.689; US 6.103.361; US 2004/0051297; US 2004/0009309; EP-A-710508, WO 02/090002; WO 03/000801; WO 2005/002866, y US 2002/0160194; donde dichos documentos se incorporan aquí como referencia. US 2.418.479 y US 2.570.856 revelan un proceso y una composición de recubrimiento para la orientación magnética de pigmentos metálicos en películas de pintura. Dichas películas tienen un alto grado de orientación y un bajo grado de brillo, así como inusuales propiedades de reflectancia y carácter translúcido. Los pigmentos metálicos comprenden escamas de material ferromagnético, preferiblemente níquel, en cantidades que varían dentro del rango entre 0.1% y 95% en peso del aglutinante formador de película; y en la composición están presentes componentes orgánicos volátiles en cantidades que varían dentro del rango entre 50% y 70% del peso total. La película húmeda se aplica en un espesor de 25 mils (635 pm), y se somete a un campo magnético para orientar las escamas metálicas, manteniendo el campo hasta que la película se seca. Dichos documentos no están relacionados con OVI® y revelan solamente composiciones de pintura que comprenden pigmentos en escamas de metal magnético y la forma de efectuar recubrimientos a base de los mismos. No se determinan reglas de formulación con relación a tamaños de escama, concentración de las escamas y espesor del recubrimiento para obtener el mejor efecto óptico. US 3.791.864 y DE 2006848-A se refieren a composiciones de esmalte a fuego, composiciones de nitrocelulosa, y composiciones de dos componentes que comprenden componentes magnéticos (por ejemplo pigmentos de hierro laminares o con forma de varilla) , para producir recubrimientos orientados magnéticamente. Los documentos se refieren a un método y un proceso para la orientación magnética de pigmentos en recubrimientos en dos capas; sin embargo, no se contemplan los aspectos de la formulación de la composición de recubrimiento relacionada. US 3.676.273 revela un recubrimiento orientado magnéticamente, que comprende escamas de níquel altamente reflectantes dispersas en un aglutinante acrílico. La cantidad de pigmento magnético varía dentro del rango entre 0.1% y 95% en peso del material formador de película. En este documento no se refieren aspectos específicos de la formulación. US 5.364.689 revela un producto pintado que comprende partículas magnéticas no esféricas en un medio de pintura, donde dichas partículas magnéticas se orientan para dar un patrón de aspecto óptico tridimensional. Las partículas magnéticas comprenden uno o más de níquel, cobalto, hierro, y sus aleaciones. Las partículas tienen un espesor de entre 0.1 y 1.0 µp? y una longitud de entre 10 y 100 µp?. El medio pintura se selecciona entre resinas alquidicas, poliéster, acrílicas, de poliuretano, y vinilicas. Las partículas están presentes en cantidades entre 1 y 60 partes por 100 partes en peso del medio pintura. Sin embargo, no se dan en particular reglas concernientes a la formulación del medio pintura. US 6.103.361 se refiere a composiciones para recubrimiento resistentes al calor que contienen fluoropolimeros, como por ejemplo PFTE (poli-tetrafluoroetileno) y escamas magnetizables, que permiten inducir magnéticamente un patrón en el recubrimiento de una sartén. US 2004/0051297 y ÜS 2004/0009309 se refieren a un método y un aparato para orientar escamas magnéticas durante un proceso de pintura o impresión. Las partículas de un pigmento magnético ópticamente variable se dispersan en un medio de pintura o tinta líquida. La escama típica mide aproximadamente 20 um de longitud y aproximadamente 1 pm de espesor. Las escamas incluyen típicamente una capa de metal magnético como por ejemplo una película delgada de metal o aleación ferromagnéticos, como por ejemplo cobalto, níquel o PER ALLOY (típicamente 80% de Ni, 20% de Fe) y una estructura para interferencia óptica, como por ejemplo una estructura absorbente-dieléctrico-reflector del tipo Fabry-Perot a ambos lados de la capa de metal. US 2004/0051297 contiene una anotación referente a la influencia del espesor de la película y del tipo de vehículo orgánico que se utiliza sobre la orientabilidad magnética de los pigmentos. Sin embargo, no se divulgan detalles adicionales concernientes a la mejor formulación de la composición de recubrimiento para el propósito de aplicación. WO 02/090002 se refiere a métodos para producir artículos recubiertos con imágenes usando pigmento magnético ópticamente variable, así como a artículos recubiertos. El pigmento consiste en escamas magnéticas reflectantes ( MF) del tipo descrito en WO 03/000801 "Multi-Layered agnetic Pigments and Foils" y tienen una capa de núcleo magnético. Sin embargo, no se dan reglas de formulación, con referencia a la composición de recubrimiento que se debería usar. WO 05/002866 se refiere a un método y medios para producir un diseño magnéticamente inducido en un recubrimiento que contiene partículas magnéticas . Dicho recubrimiento comprende preferiblemente partículas magnéticas ópticamente variables. La composición de recubrimiento se selecciona preferiblemente entre el grupo de tintas líquidas, que comprende tintas para impresión por serigrafía, tintas para huecograbado y tintas flexográficas . Las tintas líquidas tienen una baja viscosidad (dentro del rango entre 0.1 y 5 Pa*s a 20°C) y permiten una fácil orientación del pigmento magnético. El secado/curado de la tinta se puede realizar en base a la evaporación del solvente o agua, o bien en base al reticulado por UV o a mecanismos de curado híbrido, que incluyen la evaporación de diluyentes, curado por UV y otras reacciones de reticulación, como por ejemplo reacciones de reticulación por oxipolimerización. Sin embargo, no se optimizó ninguna de las fórmulas de tinta que se dan, con respecto a la/al imagen/efecto magnético impreso en el recubrimiento. US 2002/0160194 se refiere a pigmentos y láminas magnéticos multi-capa. Las escamas de pigmento que se divulgan se pueden intercalar dentro de un medio aglutinante para producir una composición colorante (tinta) que se puede aplicar a una amplia variedad de objetos o papeles. El medio aglutinante contiene una resina o mezclas de resinas, y un solvente (solvente orgánico o agua) , y se puede secar/curar por procesos térmicos como por ejemplo reticulación térmica, endurecimiento térmico, o evaporación térmica del solvente, o por reticulación fotoquímica. Las tintas y composiciones para recubrimiento ópticamente variables que se utilizan en la técnica se dirigen a mostrar un color brillante, un fuerte desplazamiento del color y dar una buena cobertura del sustrato usando una cantidad lo menor posible de pigmento ópticamente variable. Es deseable una baja concentración de pigmento para limitar los costos de material en bruto, asi como para obtener una buena aptitud para la impresión de la tinta y durabilidad del impreso. Dichos objetos se consiguen proporcionando a las tintas de impresión una cantidad relativamente alta de componentes volátiles como por ejemplo solventes orgánicos, agua o mezclas de los mismos, del orden del 50% o más, en peso de la composición, y una cantidad relativamente baja de componentes no volátiles, es decir del medio aglutinante y los OVP, del orden del 50% o menos, en peso de la composición. Esta formulación en particular asegura una reducción del volumen de la capa de recubrimiento durante el proceso de secado y la correspondiente orientación de las partículas de OVP en el plano del sustrato impreso. Este es el porqué de que la mayoría de las formulaciones de OVI o formulaciones de recubrimiento que contienen pigmentos con efecto óptico son al solvente o al agua, con contenidos de sólidos que no superan el 50%. El contenido de sólidos representa la parte de compuestos no volátiles de una capa de tinta impresa o de recubrimiento después del proceso de secado/curado. Sin embargo, en el caso de los pigmentos magnéticos ópticamente variables, se ha descubierto que cuando se utiliza este tipo de formulaciones de tinta para la inducción magnética de imágenes, patrones o diseños en la capa de tinta impresa, hace que se obtengan efectos visuales poco satisfactorios.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN El problema técnico que subyace a la presente invención fue encontrar composiciones para recubrimiento y las correspondientes reglas de formulación que se adapten en particular para la orientación magnética del pigmento magnético ópticamente variable (MOVP) en tinta impresa o capas de recubrimiento, para dar un efecto visual atractivo. Notablemente, con las formulaciones convencionales de OVI®, apropiadas para la impresión, la resolución y el contraste de las imágenes magnéticas que se transfieren a la película de tinta húmeda disminuyen mucho durante el proceso de secado/curado, debido a la contracción vertical de la capa de tinta impresa o de recubrimiento . Las tintas que se obtienen como resultado deberían ser compatibles con los requerimientos de impresión estándar como por ejemplo la velocidad de secado y resolución de impresión, así como con las restricciones económicas para controlar los costos limitando las cantidades que se aplican. Las técnicas de impresión que se utilizarán para imprimir partículas de MOVP deberían ser impresión por huecograbado (con plancha de cobre) , flexografia, huecograbado, serigrafia asi como barnizado litográfico . De acuerdo con la presente invención, este problema se ha resuelto mediante una composición de recubrimiento según se define en las reivindicaciones anexas . En particular, la presente invención se relaciona con una composición de recubrimiento para producir una imagen magnéticamente inducida de acuerdo con la presente invención que consiste por lo tanto en componentes volátiles (S) y componentes no volátiles, donde estos últimos consisten en un vehículo de tinta (I) y un pigmento de interferencia ópticamente variable, magnéticamente orientable (P) , caracterizado porque la proporción entre el volumen del vehículo de tinta (V(I)) y el volumen del pigmento (V(P)) es mayor de 3.0, preferiblemente mayor de 4.0 y aún más preferiblemente mayor de 5.0. La presente invención también se relaciona con un proceso para fabricar una composición de recubrimiento para producir una imagen magnéticamente inducida, que comprende el paso de mezclar juntos componentes volátiles (S) , y componentes no volátiles, donde estos últimos consisten en un vehículo de tinta (I) y pigmento de interferencia ópticamente variable, magnéticamente orientable (P) , caracterizado porque la proporción entre el volumen del vehículo de tinta (V(I)) y el volumen del pigmento (V(P)) es mayor de 3.0, preferiblemente mayor de 4.0, y aún más preferiblemente mayor de 5.0. De acuerdo con la presente invención, el término "pigmento magnético ópticamente variable (MOVP) " se refiere a pigmentos con partículas magnéticas en forma de plaquetas o escamas que llevan recubrimiento de interferencia óptica, según se sabe en la técnica. La característica en particular de los MOVP con respecto a los OVP es que las partículas de MOVP se pueden orientar aplicando un campo magnético. Por lo tanto, los MOVP son "pigmentos de interferencia ópticamente variables, magnéticamente orientables" . Los MOVP comprendidos en la tinta de impresión o composición de recubrimiento de la presente invención consisten en partículas en forma de plaquetas planas o escamas que se seleccionan entre el grupo de pigmentos de interferencia de película magnética delgada depositada al vacío, pigmentos metálicos con recubrimiento de interferencia, pigmentos no metálicos con recubrimiento de interferencia, pigmentos magnéticos de cristal líquido según se exponen en PCT/EP2005/056260, y mezclas de los mismos. Se prefieren en particular los pigmentos de interferencia de película delgada depositada al vacío de cinco capas o de siete capas de US 4.838.648 y WO 02/73250.

Los MOVP que se utilizan en la presente invención también se caracterizan por su promedio de tamaños de partícula. Para conseguir colores saturados y cambios de color abruptos, la media del diámetro de partícula (d50) debería variar típicamente dentro del rango entre 5 y 40 µp?, preferiblemente entre 15 y 25 um, y debería tener un espesor dentro del rango entre 0.1 y 6 µ??, más preferiblemente dentro del rango entre 0.5 y 3 um. De acuerdo con la presente invención, el término "componentes volátiles" se refiere a componentes con un punto de ebullición menor de 300°C a presión ambiente, es decir todos aquellos que eventualmente se evaporan después de la impresión. Los componentes volátiles presentes en la composición de recubrimiento/tinta se pueden seleccionar entre solventes orgánicos, agua y mezclas de los mismos, es decir entre los solventes que se utilizan típicamente para hacer tintas de impresión. De acuerdo con la presente invención, el término "componentes no volátiles" se refiere a componentes con un punto de ebullición de por lo menos 300°C a presión ambiente, es decir todo aquello que queda después de la impresión . De acuerdo con la presente invención, el término "vehículo para tinta" se refiere a la parte no volátil de una tinta de impresión o composición de recubrimiento, excepto el pigmento de interferencia magnético ópticamente variable. Sin embargo, el vehículo de tinta puede comprender otros pigmentos. Por lo tanto, el vehículo de tinta de acuerdo con la presente invención puede comprender componentes del grupo que consiste en barnices (es decir aglutinantes), oligómeros, cargas, pigmentos, tinturas, agentes de nivelación, agentes humectantes, tensioactivos, inhibidores de corrosión, catalizadores de secado, fotoiniciadores, ceras, agentes reticulantes, diluyentes no volátiles o monómeros . De acuerdo con la presente invención, el término "volumen del vehículo de tinta" se refiere al volumen del vehículo de tinta seco/curado. De acuerdo con la presente invención, el término "secado", en la técnica comúnmente se refiere a tres mecanismos diferentes. Dos procesos de secado meramente físico se refieren a la evaporación de los componentes volátiles de la tinta impresa o recubrimiento, dejando atrás sus componentes sólidos de resina y pigmento, y a la penetración/absorción de solvente de la tinta o recubrimiento no volátil dentro del sustrato, ün tercer proceso de secado químico, que también, se denomina endurecimiento o curado, se refiere a la transformación de una composición líquida en una sólida a través -de una reacción química de polimerización o reticulación iniciada por la radiación UV, haz de electrones u oxipolimerización (reticulación oxidativa inducida por la acción conjunta del oxígeno y los catalizadores, como por ejemplo catalizadores de Co y Mn) . Uno o más de dichos procesos de secado puede estar relacionado con el secado de una misma tinta de impresión o recubrimiento en particular. Por lo tanto, el curado es una forma de realización específica de secado. "Curado dual" significa una combinación de evaporación física y/o penetración en el sustrato de los componentes volátiles con curado UV u oxipolimerización o polimerización química iniciada por un aditivo apropiado; "UVOX" significa una combinación de curado UV y oxipolimerización . Las técnicas de impresión que se pueden utilizar para imprimir con partículas de MOVP son: impresión por huecograbado (con plancha de cobre) , flexografía, huecograbado, serigrafía así como barnizado litográfico. Para conseguir los requerimientos de impresión, los correspondientes elementos de impresión se seleccionan de tal manera de depositar un espesor promedio típico de la película de tinta seca dentro del rango entre 2 y 50 µp?, preferiblemente entre 5 (flexografía) y 30 µ?? (impresión por huecograbado o serigrafía) . El diámetro promedio del pigmento se selecciona en función del espesor de la capa que se puede obtener típicamente y de las restricciones técnicas relacionadas con una determinada aplicación para impresión. En todos los casos, al seleccionar pigmentos demasiado pequeños se tendrá un desplazamiento del color poco satisfactorio, una fuerte dispersión de la luz y una baja saturación. Esto es bien conocido por las personas con experiencia y se deberá tener en cuenta al seleccionar los pigmentos apropiados. Se descubrió que se debe evitar una contracción vertical de la capa de tinta impresa o de recubrimiento durante el proceso de secado/curado, para impedir que las partículas orientadas del pigmento adopten una posición plana, que reduce de manera significativa el efecto de orientación que produce la magnetización o aún lo destruye por completo. Esto se consigue proporcionando una capa de un espesor suficiente de vehículo de tinta no volátil que permanecerá después de la evaporación de los componentes volátiles . Por lo tanto, tiene una fundamental importancia la proporción entre el volumen V (I) / (P) del vehículo de tinta seco/curado (I) y el del pigmento magnético ópticamente variable (P) presente en el vehículo de tinta. Se descubrió que con una proporción de volúmenes V(I)/V(P) menor de 3.0 era imposible producir una imagen magnéticamente inducida satisfactoria en un recubrimiento de la presente invención. De acuerdo con la presente invención, las proporciones de volumen se calculan en base a datos experimentales y características conocidas del producto, según se expone de aqui en adelante en la descripción detallada. Lo que se debe considerar es el espesor de la capa de tinta seca/curada. Los inventores descubrieron que la capa de tinta sólida seca/curada no debería tener un espesor menor de d50/3, preferiblemente no menos del d50/2, para obtener una capa de recubrimiento orientable para dar una imagen satisfactoria orientada magnéticamente. La cantidad d50 es la media del diámetro del pigmento magnético ópticamente variable y se determina según se sabe en la técnica. En los recubrimientos, que son significativamente más delgados que d50/2, el efecto de orientación que se puede conseguir es deficiente. La composición de recubrimiento para producir imágenes magnéticas de la presente invención puede ser una tinta de impresión para huecograbado con plancha de cobre, una tinta de impresión flexográfica, una tinta de impresión para huecograbado, una tinta de impresión para serigrafía, o una tinta para barnizado litográfico, y se puede utilizar de manera correspondiente en una proceso de impresión por huecograbado con plancha de cobre, flexográfico, huecograbado, serigrafía o barnizado litográfico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las figuras 1 a 3 muestran (a) los diferentes efectos ópticos que se obtienen con las tres composiciones que sirven como ejemplo, y (b) la orientación del pigmento que se obtiene como resultado dentro de las capas de tinta. La Figura 1 muestra los resultados que se obtienen con una tinta de impresión para serigrafia curada por UV de acuerdo con el ejemplo 2a. En la Figura la, se muestra la imagen magnetizada que se obtiene como resultado. En la Figura Ib, se muestra una sección transversal que se obtuvo con un microscopio de barrido electrónico (SEM) de la capa de tinta sobre el sustrato. La Figura 2 muestra los resultados que se obtienen con una tinta de impresión para serigrafia curada por UV de acuerdo con el ejemplo 2b. En la Figura 2a, se muestra la imagen magnetizada que se obtiene como resultado. En la Figura 2b, se muestra una sección transversal que se obtuvo con un microscopio de barrido electrónico (SEM) de la capa de tinta sobre el sustrato. La Figura 3 muestra los resultados que se obtienen con una tinta de impresión para serigrafia curada por UV de acuerdo con el ejemplo 2c. En la Figura 3a, se muestra la imagen magnetizada que se obtiene como resultado. En la Figura 3b, se muestra una sección transversal que se obtuvo con un microscopio de barrido electrónico (SEM) de la capa de tinta sobre el sustrato.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las tintas de impresión o composiciones para recubrimiento magnéticas ópticamente variables de la presente invención se dividen en tres constituyentes principales. El pigmento magnético ópticamente variable (P) , los solventes o componentes volátiles (S) , (es decir todo aquello que eventualmente se evapora después de la impresión: solventes orgánicos, agua o mezclas de los mismos) , y el vehículo de tinta (I) , (es decir todo aquello que permanece después de la impresión, excepto el pigmento: es decir los componentes no volátiles como por ejemplo barnices, oligómeros, cargas, pigmentos, tinturas, agentes de nivelación, agentes humectantes, tensioactivos, inhibidores de corrosión, catalizadores de secado, fotoiniciadores, ceras, agentes reticulantes, diluyentes no volátiles o monómeros) . El pigmento magnético de la presente invención típicamente se selecciona de tal manera que las partículas con forma de plaquetas tienen una media del diámetro (d50) dentro del rango entre 5 y 40 µp?, más preferiblemente el diámetro varía dentro del rango entre 15 y 25 µp?, y un espesor dentro del rango entre 0.1 y 6 ym, más preferiblemente dentro del rango entre 0.5 y 3 um. El diámetro de las partículas con forma de plaquetas se debe entender como el valor medio (d50) , determinado según saben las personas con experiencia. De manera similar, el espesor de las partículas con forma de plaquetas se debe entender como la media de la distancia entre las superficies superior e inferior de las plaquetas, determinada según saben las personas con experiencia. Los inventores descubrieron que, independientemente del proceso que se utilice para aplicar la tinta magnética al sustrato, existe un límite inferior para la proporción entre los volúmenes V(I)/V(P) del vehículo de tinta (I) en el pigmento magnético ópticamente variable (P) presente en la tinta, con el cual se desvanece el efecto visual de las imágenes, patrones o diseños orientados magnéticamente, al secar la película húmeda. Se encontró que este límite inferior estaba en una proporción de volúmenes V(I)/V(P) de 3.0. Se obtienen buenos resultados con una proporción de volúmenes V(I)/V(P) mayor de 4.0, preferiblemente mayor de 5.0. En otras palabras, debe haber un suficiente volumen de vehículo de tinta (I) por volumen de pigmento (P) en la película de tinta seca, para permitir que las escamas de pigmento mantengan sus orientaciones, si estas últimas no están en el plano del sustrato.

Para calcular la proporción de volúmenes V(I)/V(P), se debe conocer el volumen del vehículo de tinta solo, y el volumen del pigmento en el vehículo de tinta. Esto se resumirá de aquí en adelante con referencia al ejemplo 2. Tres formulaciones de tinta de acuerdo con el ejemplo 2a a 2c (tintas para impresión por serigrafía con curado por UV) sirvieron como una base para correlacionar los parámetros de la formulación con el efecto de orientación magnética que se puede obtener. Con respecto a los detalles de dichos ejemplos, se hace referencia a la sección experimental más adelante. La fórmula del ejemplo 2a mostró una excelente orientabilidad magnética; la del ejemplo 2b mostró cierta degradación, en comparación con el ejemplo 2a, y la del ejemplo 2c mostró una grave degradación, en comparación con el ejemplo 2a. Se puede inferir que las fórmulas con una proporción V(I)/V(P) menor de 3.0 ya no mostrarán ningún efecto útil. Los datos experimentales que se determinaron de la fórmula base del ejemplo 2 (primera columna) mostraron que el peso específico (densidad) de la tinta húmeda (Dinkw) es 1.24 g/cm3, (Dinkd 1.26 g/cm3 para la tinta seca). Se determinó que la densidad del pigmento magnético ópticamente variable era de 2.82 g/cm3 (la densidad del pigmento varía en cierto grado, dependiendo de la proporción de material dieléctrico ( gF2 (propiedades ópticas) ) y de material magnético (aleación de Ni, Fe, Co o Ni (propiedades magnéticas) ) en la escama de pigmento; el pigmento que se utilizó en el presente ejemplo tenia una densidad experimental de 2.82 g/cm3), y la densidad del solvente (Dowanol) era de 0.967 g/cm3. Las densidades experimentales se determinaron por medio de a picnómetro. El uso de un picnómetro para determinar densidades es bien conocido por las personas con experiencia y no es necesario exponerlo aqui en detalle (cf . Normativa ISO 1183-1: 2004) . La fórmula de tinta base húmeda se puede describir aproximadamente según sigue (donde W = peso, V = volumen antes de mezclar, I = vehículo de tinta, P = MOVP, S = solvente, D = densidad) : W(I)+W(S)+W(P) = Dinkw(V(I)+V(S)+V(P) ) = 1.241 [-¾-] * (V(I)+V(S)+V(P) ) [cm3] cm El volumen de pigmento V(P) por gramo de tinta se calcula por medio de la conocida correlación d= m/V con un valor de 0.071 cm3, teniendo en cuenta la proporción en peso de la formulación W(I)+W(S) = 0.80 g/g y W(P)= 0.20 g/g y la densidad del pigmento D(P)= 2.82 g/cm3, y el volumen restante del vehículo de tinta húmedo es de 0.735 cm3.

La formulación de tinta seca/curada se puede describir aproximadamente según sigue: W(I)+W(P) = DÍ^M* (V(I)+V(P)) = 1.26[-¾-] * (V(I)+V(P)) [cm3] cm A partir de los datos anteriores y de la densidad del solvente D(S)= 0.967 g/cm3 (Dowanol) , se puede determinar la cantidad de solvente evaporado, y el peso total del vehículo de tinta da un resultado de 0.747 g/g de la formulación de tinta original; donde el correspondiente volumen V(I) es de 0.68 cm3; esto da una densidad del vehículo de tinta D(I) de 1.098 g/cm3. En el presente ejemplo (formulación base), de esa manera, se determina que la proporción de volúmenes V(I)/V(P) es de 9.58. Con referencia a los ejemplos de orientación magnética (formulaciones de los ejemplos 2a a 2c) se calcularon de la misma manera las correspondientes proporciones de volumen, usando los pesos específicos que se determinaron para los MOVP y el vehículo de tinta (I) , y los correspondientes porcentajes en peso: Tabla 1 Contenido de vehículo para tinta, pigmento y sólidos en %; V(I) y V(P) en cm3, espesor de la película seca en um, los pigmentos que se utilizaron tenían una d50 de 22 um. De manera análoga al ejemplo 1, que se refiere a una tinta de impresión para huecograbado; se determinó que la proporción de volúmenes V(I)/V(P) era de 4.83. Se determinó que las densidades de la tinta de impresión seca/curada y de la húmeda eran de Dinkd= 1.37 g/cm3 y Dinkw= 1.236 g/cm3. Se determinó que las densidades del pigmento y el solvente eran de D(P)= 2.82 g/cm3, y D(S)= 0.805 g/cm3 (Solvente para tinta 27/29 Shell Industrial Chemicals) . Se mezclaron 0.3 g/g de pigmento (P) con 0.7 g/g de (vehículo para tinta (I) + solvente para tinta (S) ) . Se determinó que la densidad del vehículo de tinta D(I) era de 1.066 g/cm3.

Un punto adicional que se debe considerar para una formulación de tinta exitosa es el espesor de la capa de recubrimiento seco/curado sólido. El más grueso de la capa de recubrimiento deberla ser de d50/3, preferiblemente más grueso que d50/2, donde d50 es la media del diámetro de las escamas magnéticas del pigmento ópticamente variable, determinado según se sabe en la técnica. Los recubrimientos que contienen solvente deben ser correspondientemente más gruesos al aplicar que los recubrimientos libres de solvente; si se tiene en cuenta que después de la evaporación del solvente, el espesor de la capa seca y sólida debe satisfacer los criterios determinados. En los ejemplos que corresponden a las Figura 1 a Figura 3, el espesor de la capa seca sólida satisface el criterio preferido d50/2 en todos los casos. La cantidad de componentes no volátiles en la composición de recubrimiento de la presente invención se selecciona entre 50% y 100% en peso del total de la composición, preferiblemente entre 80% y 100% en peso del total de la composición. La Figura 1 se refiere a una composición de recubrimiento con una proporción de volúmenes V(I)/V(P) de 10.3 y un máximo contenido de sólidos del 100% en peso (20% de MOVP) , que da como resultado óptimos efectos magnéticamente inducidos (imágenes, patrones o diseños) en una correspondiente capa de recubrimiento, mientras que la Figura 3 se refiere a una composición de recubrimiento con una proporción de volúmenes V(I)/V(P) de 3.8 y un contenido de sólidos del 50% en peso (20% MOVP) , que aún permite producir imágenes, patrones o diseños inducidos magnéticamente, en la capa de recubrimiento, aunque de baja calidad. La persona con experiencia reconocerá que el concepto general que se delinea en la presente descripción se puede aplicar a una serie de formulaciones de tinta de impresión con diferentes cantidades de contenidos de sólidos (con diferentes cantidades de MOVP) , para dar como resultado diferentes proporciones de volúmenes de V(I)/V(P) . La tabla 2 es una posible recopilación de entre muchas, de una matriz de formulaciones calculadas de acuerdo con el concepto de la invención. Las proporciones de volúmenes varían dentro del rango entre aproximadamente 0.6 y aproximadamente 23.

Tabla 2 (tinta para serigrafxa de curado ÜV de acuerdo con el ejemplo 2) SC contenido de sólidos, I = fracción en peso del vehículo de tinta, P = fracción en peso de pigmento, V(I)/V(P) proporción de volúmenes.

La tabla 2 proporciona una selección arbitraria en base a diferentes contenidos de sólidos totales y sus respectivas composiciones. Desde un punto de vista técnico, las personas con experiencia saben que para producir resultados satisfactorios es necesaria una cantidad mínima de pigmento, y que una alta cantidad de pigmento presente en la tinta de impresión disminuye la aptitud para la impresión de la tinta y aumenta los costos. Por lo tanto, la tabla 2 proporciona la selección de composiciones de recubrimiento apropiadas con respecto a los límites de los contenidos de sólidos así como a la proporción de volúmenes de V(I)/V(P) de acuerdo con la presente invención. Los ejemplos resaltados corresponden a la proporción más preferida V(I)/V(P) mayor de 5.0 del ejemplo 2 y sirven solo para propósitos de ilustración. Las tintas de impresión con una proporción de volúmenes menor de 4.0 pueden ser apropiadas también para llevar a cabo la presente invención; sin embargo, la elevada cantidad de pigmento magnético ópticamente variable con respecto al vehículo de tinta hace que la orientación magnética de los MOVP sea más difícil y puede agregar costo innecesario a la tinta magnética de impresión ópticamente variable, si la capa de tinta impresa es gruesa. El proceso para fabricar la tinta de impresión o composición de recubrimiento de la presente invención para producir una imagen magnéticamente inducida, comprende el paso de mezclar juntos componentes volátiles (S) , y componentes no volátiles, donde estos últimos consisten en un vehículo de tinta (I) y de pigmento de interferencia ópticamente variable, magnéticamente orientable (P) , caracterizado porque la proporción entre el volumen del vehículo de tinta (V(I)) y el volumen del pigmento (V(P)) es mayor de 3.0, preferiblemente mayor de 4.0, más preferiblemente mayor de 5.0. Los componentes volátiles para el proceso para producir una tinta de impresión o composición de recubrimiento de la presente invención se seleccionan entre solventes orgánicos, agua, y mezclas de los mismos. La presente invención se relaciona además con un proceso para producir una imagen magnéticamente inducida, que comprende los pasos de a) aplicar una composición de recubrimiento de acuerdo con la presente invención a una superficie sustrato, b) orientar las partículas magnéticas del pigmento en la composición de recubrimiento aplicada del paso a) aplicando un campo magnético, y c) curar/secar la composición de recubrimiento orientada del paso b) para fijar las partículas en las posiciones orientadas. El proceso de recubrimiento del paso a) para aplicar la composición de recubrimiento a una superficie sustrato se selecciona preferiblemente entre: impresión por huecograbado con plancha de cobre grabada, impresión flexográfica, impresión por huecograbado, barnizado litográfico, y impresión por serigrafía. Dichos procesos son bien conocidos por las personas con experiencia. Dichos procesos de impresión permiten depositar una capa de película húmeda de entre aproximadamente 2 pm y aproximadamente 50 pm. EL depósito preferido de película húmeda varía dentro del rango entre aproximadamente 5 y aproximadamente 30 pm. El recubrimiento sobre el sustrato que se obtiene como resultado tiene un espesor promedio de la capa seca comprendido entre 2 pm y menor o igual que 50 pm, preferiblemente entre 5 pm y menor o igual que 30 pm, más preferiblemente entre 10 pm y menor o igual que 20 pm. El paso de orientación b) se puede llevar a cabo ya sea simultáneamente con el paso de recubrimiento a) o luego del paso de recubrimiento a) . La orientación magnética de partículas magnéticas se ha descrito y se conoce en la técnica. Al respecto, se hace referencia a los documentos del arte anterior citados en la porción introductoria de la presente solicitud. El paso de curado/secado c) se puede llevar a cabo por evaporación física de compuestos volátiles, curado por UV, reticulación oxidativa, reticulación química, curado por haz de electrones, o por cualquier combinación de los mismos. También este paso se conoce en la técnica y no es necesario describirlo aquí en detalle. La presente invención se relaciona además con un recubrimiento con una imagen magnéticamente inducida sobre un sustrato que comprende pigmento orientado magnéticamente (P) en un vehículo de tinta curada sólida (I) , caracterizado porque la proporción entre el volumen del vehículo de tinta (V(I)) y el volumen del pigmento (V(P)) es mayor de 3.0, preferiblemente mayor de 4.0, y aún más preferiblemente mayor de 5.0, y porque la capa de recubrimiento es más gruesa que d50/3, preferiblemente más gruesa que d50/2, donde d50 es la media del diámetro de las escamas de pigmento de interferencia magnéticamente orientable y ópticamente variable. La cantidad de pigmentos orientados magnéticamente en el vehículo de tinta curada sólida (I) varía dentro del rango entre 1% y 40% en peso, preferiblemente entre 5% y 30% en peso, más preferiblemente entre 10-20% en peso del recubrimiento húmedo. La tinta de impresión o composición de recubrimiento de la presente invención se puede utilizar para producir imágenes inducidas magnéticamente. Dichas imágenes inducidas magnéticamente se pueden utilizar como elementos de seguridad por ejemplo para billetes de banco, tarjetas de crédito, tarjetas de acceso, escudos de seguridad, documentos de valor, derechos o identidad, boletos de transporte, boletos de lotería, boletos para eventos, precintos de impuestos, hilos de seguridad, etiquetas, láminas, tiras o aplicaciones en seguridad de productos. Por lo tanto, la presente invención también se relaciona con el uso de las composiciones de recubrimiento que se divulgan aquí para las anteriores aplicaciones, asi como a un documento de seguridad que comprende una imagen magnéticamente inducida que se obtiene con una composición de recubrimiento de la presente invención. Dicho elemento de seguridad puede comprender también medios de marcación adicionales como por ejemplo marcadores infrarrojos, marcadores fluorescentes, marcadores UV, marcadores fosforescentes, marcadores magnéticos, marcadores forenses y mezclas de los mismos. La invención se puede practicar sobre cualquier tipo de material que se pueda imprimir en forma de hoja o tejido, en particular sobre materiales que se utilizan para producir por ejemplo billetes de banco, tarjetas de crédito, tarjetas de acceso, escudos de seguridad, documentos de valor, derechos o identidad, boletos de transporte, boletos de lotería, boletos para eventos, precintos de impuestos, hilos de seguridad, etiquetas, láminas, tiras o aplicaciones de seguridad de productos. El material que se puede imprimir en forma de hoja o tejido puede comprender también una única capa, así como varias capas.

Ahora, la presente invención se describirá adicionalmente por referencia a ejemplos y figuras no limitantes. A no ser que se indique otra cosa, todas las cantidades se determinan como porcentajes en peso.

Ejemplo 1 : Tinta para huecograbado por proceso paper- wipe En este ejemplo, se da una formulación de una tinta para huecograbado por proceso paper-wipe de acuerdo con la presente invención.

Producto de adición de aceite de tung y resina fenólica modificada con ácido maleico en un 35% aceite mineral de alto punto de ebullición (PKWF 28/31) Resina alquidica con alto largo de aceite 7.50% Resina alquilfenólica modificada con aceite de 16% tung en bruto en solvente para tinta 27/29 Cera de polietileno 3.30% Aerosil 200 (Degussa-Huels) 2.00% Pigmento magnético ópticamente variable (7 capas) 30% Solvente para tinta 27/29 (Shell Industrial 6% Chemicals) Octoato de cobalto (11% de metal) 0.10% Octoato de manganeso (10% de metal) 0.10% Ejemplo 2: Tinta para serigrafia, secado ÜV En este ejemplo, se da una formulación de ara serigrafia de acuerdo con la presente invención.

Se aplicó la formulación del ejemplo 2a sobre papel de seguridad. La tinta húmeda se magnetizó antes de secar. El promedio del espesor de la película seca fue de 19 im. El contenido de sólidos de la tinta fue del 100%, donde el pigmento magnético ópticamente variable (P) estaba presente en una cantidad del 20% en peso y el vehículo de tinta (I) estaba presente en una cantidad del 80% en peso. El resultado se muestra en las Figuras la y Ib. En la Figura la, se muestra la imagen magnetizada que se obtuvo como resultado. En la Figura Ib, se muestra una sección transversal que se obtuvo con un microscopio de barrido electrónico (SEM) de la capa de tinta sobre el sustrato. Se midió un promedio del ángulo de las escamas de 24° +/- 12° desde la horizontal. En la Figura Ib, "matriz" se refiere al preparado, que es necesario para obtener secciones transversales. El efecto que produce la magnetización es una imagen claramente definida. Se aplicó la formulación del ejemplo 2b sobre papel de seguridad. La tinta húmeda se magnetizó antes de secar. El promedio del espesor de la película seca fue de 14 jim. El contenido de sólidos de la tinta fue del 80%, donde el pigmento magnético ópticamente variable (P) estaba presente en una cantidad del 20% en peso, el vehículo de tinta (I) estaba presente en una cantidad del 60% en peso, y el solvente (S) estaba presente en una cantidad del 20% en peso. El resultado se muestra en las Figuras 2a y 2b. En la Figura 2a, se muestra la imagen magnetizada que se obtuvo como resultado. En la Figura 2b, se muestra una sección transversal por SEM de la capa de tinta sobre el sustrato. Se midió que el ángulo promedio de las escamas era de 25° +/- 12° desde la horizontal. El efecto que produce la magnetización es una imagen de menor resolución, pero aún visible bastante claramente. Se aplicó la formulación del ejemplo 2c sobre papel de seguridad. La tinta húmeda se magnetizó antes de secar. El promedio del espesor de la película seca fue de 11 um. El contenido de sólidos de la tinta fue del 50%, donde el pigmento magnético ópticamente variable (P) estaba presente en una cantidad del 20% en peso, el vehículo de tinta (I) estaba presente en una cantidad del 30% en peso, y el solvente (S) estaba presente en una cantidad del 50% en peso. El resultado se muestra en las Figuras 3a y 3b. En la Figura 3a, se muestra la imagen magnetizada que se obtiene como resultado. En la Figura 3b, se muestra una sección transversal por SEM de la capa de tinta sobre el sustrato. Se midió que el ángulo promedio de las escamas era de 10° +/- 9° desde la horizontal. El efecto que produce la magnetización es una imagen con una resolución de definición bastante deficiente. La fórmula del ejemplo 2a mostró excelente orientabilidad magnética; la del ejemplo 2b mostró cierta degradación, en comparación con el ejemplo 2a, y la del ejemplo 2c mostró una grave degradación, en comparación con el ejemplo 2a. Se puede inferir que las fórmulas con una proporción V(I)/V(P) menor de 3.0 ya no mostrarán ningún efecto útil. Al ver las figuras 1 a 3 y la tabla 1 anterior, es evidente que existe una excelente correlación entre la orientabilidad del pigmento magnético y la proporción de volúmenes V (I) /V (P) por un lado, y entre la orientabilidad del pigmento y el espesor de la película seca por otro lado .

Ejemplo 3: Tinta para serigrafia, secado UV En este ejemplo, se da una formulación de tinta para serigrafia de acuerdo con la presente invención.

Oligómero de epoxiacrilato 40% Monómero de triacrilato de trimetilolpropano 10% Monómero de diacrilato de tripropilenglicol 10% Genorad 16 (Rahn) 1% I Aerosil 200 (Degussa-Huels) 1% Irgacure 500 (GIBA) 6% Genocure EPD (Rahn) 2% Pigmento magnético ópticamente variable (5 capas) 20% P Dowanol PMA 10% s Ejemplo 3: Tinta para flexografia, secado UV En este ejemplo, se da una formulación de tinta para flexografia de acuerdo con la presente invención.

Oligómero de acrilato de uretano 40% Monomero triacrilato de glicerol propoxilado 10% Monomero de diacrilato de tripropilenglicol 15% Florstab UV-1 (Kromachem) 1% Pigmento magnético ópticamente variable (7 capas) 25% Aerosil 200 (Degussa-Huels) 1% Irgacure 500 (CIBA) 6% Genocure EPD (Rahn) 2%

Claims (24)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES : 1. Una composición de recubrimiento para producir una imagen magnéticamente inducida, que consiste en componentes volátiles (S) y componentes no volátiles, donde estos últimos consisten en un vehículo de tinta (I) y pigmento de interferencia ópticamente variable, magnéticamente orientable (P) , caracterizada porque la proporción entre el volumen del vehículo de tinta (V(I)) y el volumen del pigmento (V(P)) es mayor de 3.0, preferiblemente mayor de 4.0, aún más preferiblemente mayor de 5.0 , y que dicha composición de recubrimiento es una tinta de impresión que se selecciona entre el grupo que consiste en tintas para impresión flexográfica, tintas de impresión para huecograbado, tintas para impresión por serigrafía y tintas para barnizado litográfico.
2. 2. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dichos componentes no volátiles están presentes en una cantidad entre 50% y 100% en peso del total de la composición, preferiblemente en una cantidad entre 80% y 100% en peso del total de la composición.
3. 3. La composición de recubrimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque dichos componentes volátiles se seleccionan entre el grupo que consiste en solventes orgánicos, agua, y mezclas de los mismos.
4. 4. La composición de recubrimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicho pigmento ópticamente variable, magnéticamente orientable, se selecciona entre el grupo que consiste en pigmentos de interferencia de película magnética delgada depositada al vacío, pigmentos metálicos con recubrimiento de interferencia, pigmentos no metálicos con recubrimiento de interferencia, pigmentos magnéticos de cristal líquido, y mezclas de los mismos.
5. 5. La composición de recubrimiento de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque dicho pigmento de interferencia magnéticamente orientable se selecciona entre el grupo que consiste en pigmento magnético de interferencia de película delgada depositada al vacío de cinco capas y de siete capas.
6. 6. La composición de recubrimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dicho pigmento de interferencia magnéticamente orientable tiene una media del diámetro d50 dentro del rango entre 5 y 40 um, preferiblemente dentro del rango entre 15 y 25 um.
7. 7. La composición de recubrimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque dicho pigmento de interferencia magnéticamente orientable tiene un espesor dentro del rango entre 0.1 um y 6 pm, preferiblemente dentro del rango entre 0.5 µ?p y 3 um.
8. 8. El proceso para fabricar una composición de recubrimiento para producir una imagen magnéticamente inducida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho proceso comprende el paso de mezclar juntos componentes volátiles (S) , y componentes no volátiles, donde estos últimos consisten en un vehículo de tinta (I) y de pigmento de interferencia ópticamente variable, magnéticamente orientable (P) , caracterizado porque la proporción entre el volumen del vehículo de tinta (V(I)) y el volumen del pigmento (V(P)) es mayor de 3.0, preferiblemente mayor de 4.0, y aún más preferiblemente mayor de 5.0, y que dicha composición de recubrimiento es una tinta de impresión que se selecciona entre el grupo que consiste en tintas para impresión flexográfica, tintas de impresión para huecograbado, tintas para impresión por serigrafía y tintas para barnizado litográfico.
9. 9. El proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque dichos componentes no volátiles están presentes en una cantidad entre 50% y 100% en peso del total de la composición, preferiblemente en una cantidad entre 80% y 100% en peso del total de la composición.
10. 10. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizado porque dichos componentes volátiles (S) se seleccionan entre el grupo que consiste en: solventes orgánicos, agua, y mezclas de los mismos .
11. 11. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque dicho pigmento ópticamente variable, magnéticamente orientable, se selecciona entre el grupo que consiste en pigmentos de interferencia de película magnética delgada depositada al vacío, pigmentos metálicos con recubrimiento de interferencia, pigmentos no metálicos con recubrimiento de interferencia, pigmentos magnéticos de cristal líquido, y mezclas de los mismos.
12. 12. El proceso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque dicho pigmento de interferencia magnéticamente orientable se selecciona entre el grupo que consiste en pigmento magnético de interferencia de película delgada depositada al vacío de cinco capas y de siete capas .
13. 13. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque dicho pigmento de interferencia magnéticamente orientable tiene una media del diámetro d50 dentro del rango entre 5 y 40 pm, más preferiblemente dentro del rango entre 15 y 25 pm.
14. 14. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque dicho pigmento de interferencia magnéticamente orientable tiene un espesor dentro del rango entre 0.1 pm y 6 pm, más preferiblemente dentro del rango entre 0.5 pm y 3 pm.
15. 15. El uso de una composición de recubrimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque es para producir una imagen magnéticamente inducida.
16. 16. El proceso para producir una imagen magnéticamente inducida caracterizado porque comprende los pasos de a) aplicar una composición de recubrimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7 a una superficie sustrato, b) orientar las partículas magnéticas del pigmento en la composición de recubrimiento aplicada del paso a) aplicando un campo magnético, y c) curar/secar la composición de recubrimiento orientada del paso b) para fijar las partículas en las posiciones orientadas.
17. 17. El proceso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque dicho paso de orientación b) se lleva a cabo simultáneamente con dicho paso de recubrimiento a) .
18. 18. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 16 a 17, caracterizado porque dicho paso de orientación b) se lleva a cabo después de dicho paso de recubrimiento a) .
19. 19. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque dicho paso de curado/secado c) se lleva a cabo mediante un proceso que se selecciona entre el grupo que consiste en evaporación física de compuestos volátiles, curado por UV, reticulación oxidativa, reticulación química, curado por haz de electrones, o cualquier combinación de los mismos.
20. 20. Un recubrimiento con una imagen magnéticamente inducida sobre un sustrato que comprende pigmento orientado magnéticamente de interferencia ópticamente variable (P) en un vehículo de tinta curada sólida (I) , caracterizado porque la proporción entre el volumen del vehículo de tinta (V(I)) y el volumen del pigmento (V(P)) es mayor de 3.0, preferiblemente mayor de 4.0, y aún más preferiblemente mayor de 5.0, y porque la capa de recubrimiento es más gruesa que d50/3, preferiblemente más gruesa que d50/2, donde d50 es la media del diámetro de las escamas de pigmento de interferencia magnéticamente orientable y ópticamente variable, y que dicho recubrimiento con imagen está impreso con una tinta de impresión que se selecciona entre en grupo que consiste en tintas para impresión flexográfica, tintas de impresión para huecograbado, tintas para impresión por serigrafia y tintas para barnizado litográfico.
21. 21. El uso de un recubrimiento con una imagen magnéticamente inducida de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque es en billetes de banco, tarjetas de crédito, tarjetas de acceso, escudos de seguridad, documentos de valor, derechos o identidad, boletos de transporte, boletos de lotería, boletos para eventos, precintos de impuestos, hilos de seguridad, etiquetas, láminas, tiras o aplicaciones de seguridad de productos .
22. 22. El elemento de seguridad para billetes de banco, tarjetas de crédito, tarjetas de acceso, escudos de seguridad, documentos de valor, derechos o identidad, boletos de transporte, boletos de lotería, boletos para eventos, precintos de impuestos, hilos de seguridad, etiquetas, láminas, tiras o aplicaciones en seguridad de productos, caracterizado porque comprende un recubrimiento con una imagen magnéticamente inducida de conformidad con la reivindicación 20.
23. 23. El elemento de seguridad de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque además comprende medios de marcación que se seleccionan entre el grupo que consiste en marcadores infrarrojos, marcadores fluorescentes, marcadores UV, marcadores fosforescentes, marcadores magnéticos, marcadores forenses y mezclas de los mismos .
24. 24. Los billetes de banco, tarjetas de crédito, tarjetas de acceso, escudos de seguridad, documentos de valor, derechos o identidad, boletos de transporte, boletos de lotería, boletos para eventos, precintos de impuestos, hilos de seguridad, etiquetas, láminas, tiras o aplicaciones en seguridad de productos, caracterizados porque comprenden un elemento de seguridad de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 23.