BRPI0709815A2 - elementos de corte para aparelhos de barbear ou depilar - Google Patents
elementos de corte para aparelhos de barbear ou depilar Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0709815A2 BRPI0709815A2 BRPI0709815-4A BRPI0709815A BRPI0709815A2 BR PI0709815 A2 BRPI0709815 A2 BR PI0709815A2 BR PI0709815 A BRPI0709815 A BR PI0709815A BR PI0709815 A2 BRPI0709815 A2 BR PI0709815A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- shaving
- strip
- edge
- blade
- cutting
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 7
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100107642 Arabidopsis thaliana ABI4 gene Proteins 0.000 description 1
- 0 CC*(*)C1CCCC1 Chemical compound CC*(*)C1CCCC1 0.000 description 1
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N CC1CCCC1 Chemical compound CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/54—Razor-blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/54—Razor-blades
- B26B21/56—Razor-blades characterised by the shape
- B26B21/565—Bent razor blades; Razor blades with bent carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
- B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
- B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
- B21D53/645—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades safety razor blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/54—Razor-blades
- B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
<B><UM>ELEMENTOS DE CORTE PARA APARELHOS DE BARBEAR OU DEPILAR<D><MV>Os elementos de corte para aparelhos de barbear ou depilar foram submetidos a um processo de tratamento por calor localizado, por exemplo, aplicação de energia laser. Em alguns casos, os elementos de corte incluem uma porção curva, e o processo de tratamento por calor localizado é usado para melhorar a ductilidade e facilitar a formação da porção curva.
Description
ELEMENTOS DE CORTE PARA APARELHOS DE BARBEAR OU DEPILAR
CAMPO TÉCNICO
Esta invenção refere-se a elementos de corte paraaparelhos de barbear ou depilar e aos métodos de formaçãode tais elementos de corte.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃOAs lâminas de depilação são tipicamente formadaspor um material metálico adequado, como aço inoxidável, oqual é fendido na largura desejada e tratado por calor paradar têmpera ao metal. A operação de têmpera usa uma fornalhade alta temperatura, na qual o metal pode ser exposto atemperaturas superiores a 1.145°C por até 18 segundos, sendoem seguida submetido a arrefecimento brusco.
Após o processo de têmpera, um gume cortante êformado na lâmina. 0 gume cortante tem tipicamente umaconfiguração em formato de cunha com uma ponta que tem umraio menor que cerca de 1.000 ângstrons, por exemplo, cercade 200 a 300 ângstrons.
As lâminas de barbear ou depilar geralmente sãomontadas em suportes de metal curvo e fixadas a um aparelhode barbear ou depilar (por exemplo, um cartucho para umaparelho de barbear ou depilar). A figura 1, por exemplo,ilustra um conjunto de lâminas de barbear ou depilar, de umatécnica anterior, que incluem uma lâmina plana 10 fixada (porexemplo, soldada) a um suporte de metal curvo 11. A lâmina 10inclui uma região afilada que termina em um gume cortante 16.Este tipo de conjunto é fixado às lâminas de depilação (porexemplo, aos cartuchos para aparelhos de barbear ou depilar)para permitir aos usuários cortar os pêlos (por exemplo,pêlos faciais) com o gume cortante 16. 0 suporte de metalcurvo 11 dá à lâmina relativamente delicada 10 um apoiosuficiente para resistir às forças aplicadas à lâmina 10durante o processo de barbear ou depilar. Exemplos decartuchos de aparelhos de barbear ou depilar que apresentamlâminas sustentadas são mostrados na patente U.S. n°4.378.634 e no pedido de patente U.S. n° 10/798.525,depositado em 11 de março de 2 004, que estão aquiincorporadas a título de referência.
SUMÁRIO
Em geral, a invenção descreve elementos de corteque foram submetidos a um processo de tratamento por calorlocalizado, e os métodos de formação de tais elementos decorte. Em alguns casos, os elementos de corte incluem umaporção curva, e o processo de tratamento por calorlocalizado é usado para aumentar a ductilidade e facilitar aformação da porção curva.
Em um aspecto, a invenção apresenta uma lâmina debarbear ou depilar que tem uma porção de borda com um gumecortante e uma porção adicional, sendo que a porção de bordaé curva em relação à porção adicional, em uma zona de flexãoespaçada em relação ao gume cortante, e é caracterizada pelofato de que pelo menos a porção de borda tem uma estruturamaterial endurecida por um primeiro tratamento por calor e deque a zona de flexão tem uma estrutura reaquecida localmente.Em outro aspecto, a invenção apresenta uma lâminade barbear ou depilar que compreende um corpo laminar que temuma porção de borda com um gume cortante, sendo que o gumecortante tem uma dureza que é maior que a dureza de umaporção do corpo da lâmina, e o gume cortante foi localmenteendurecido através de um tratamento por calor seletivo.
Algumas implementações desses aspectos da invençãoincluem um ou mais dos recursos apresentados a seguir. 0tratamento por calor usado para endurecer (temperar) aporção de borda pode ser um tratamento por calor a laser Aestrutura reaquecida localmente pode ser reaquecida usandoenergia a laser. A estrutura reaquecida localmente pode teruma ductilidade de cerca de nove a cerca de dez por cento. 0gume cortante deve ter uma dureza de cerca de 54OHV a cercade 75OHV, por exemplo, cerca de 620HV a cerca de 750HV.
Em um aspecto adicional, a invenção apresenta ummétodo que inclui (a) um processo de têmpera aplicado amenos uma porção de uma tira contínua da lâmina de aço, (b)afiação de uma região da borda da tira temperada para formaruma borda afiada, (c) reaquecimento local de uma porção datira espaçada da borda afiada, (d) deformação da tira paraformar uma porção curva e (e) separação da tira contínua emmúltiplas lâminas distintas, sendo que cada lâmina tem umaprimeira porção, uma segunda porção, com a porção curva euma porção curva sendo intermediárias à primeira e à segundaporções.
Algumas implementações incluem um ou mais dosrecursos apresentados a seguir. A etapa de reaquecimentolocal pode incluir a aplicação de energia laser à tira. Aetapa do processo de têmpera pode incluir aplicação deenergia a laser à região da borda da tira. A deformação datira contínua de material pode incluir o pressionamento datira de material entre uma punção e um molde. A energia alaser pode ser aplicada substancialmente apenas em umaregião da tira que está deformada para formar a porção curvadas lâminas. A ductilidade da porção reaquecida localmenteda tira contínua, após reaquecimento local, pode ser tal quepermite um alongamento de cerca de nove a cerca de dez porcento. O método pode incluir também o tratamento por calorde uma segunda região da borda da tira contínua oposta àprimeira região de borda para reduzir a folga das lâminas.
Em ainda outro aspecto, a invenção apresenta ummétodo que inclui o processo temperar localmente uma regiãoda borda de uma tira contínua da lâmina de aço, semtemperar uma região da tira espaçada em relação a região daborda, e a afiação da região temperada da borda da tirapara formar uma borda afiada.
Os detalhes das uma ou mais modalidades dainvenção são demonstrados nos desenhos em anexo e nadescrição abaixo. Outros recursos e vantagens da invençãoficarão evidentes a partir da descrição e dos desenhos, bemcomo a partir das reivindicações.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A figura 1 é uma vista em seção transversal de umconjunto de lâmina de barbear ou depilar da técnicaanterior incluindo um elemento de corte plano fixado a umsuporte curvo.
A figura 2A é uma vista em seção transversal deuma modalidade de um elemento de corte curvo para umaparelho de barbear ou depilar.
A figura 2B é uma vista superior do elemento decorte da figura 2A.
A figura 2C é uma vista anterior do elemento decorte da figura 2A.
A figura 3 ilustra um aparelho de barbear oudepilar que inclui o elemento de corte curvo da figura 2A.
A figura 4 ilustra um método e um aparelho paraformar o elemento de corte da figura 2A.
A figura 5 é uma vista superior parcial de umatira da lâmina de aço, após a saída de um dispositivo decorte do aparelho mostrado na figura 4.
A figura 6 é uma vista superior parcial da tirada lâmina de aço, após a saída de um dispositivo de flexãodo aparelho mostrado na figura 4.
A figura 7 é uma vista em seção transversal datira da lâmina de aço tomada ao longo da linha 7-7 dafigura 4.
As figuras 8A e 8B ilustram uma modalidade de ummétodo de formação de uma região curva na tira da lâmina deaço.
DESCRIÇÃO DETALHADA
Um elemento de corte preferencial que pode serformado por um método que inclui um processo de tratamentopor calor localizado, e um aparelho de barbear ou depilarcontendo o elemento de corte, serão inicialmente descritoscom referência às figuras 2A a 3.
Com referência à figura 2A, um elemento de corte100 inclui uma porção de lâmina 105, uma porção de base 110,e uma porção curva 115 que interconecta as porções de lâminae de base 105 e 110. A porção de lâmina 105 termina em umgume cortante relativamente afiado 12 0, enquanto a porção debase 110 termina em uma região de extremidade relativamentecega. Tipicamente, a porção de lâmina 105 do elemento decorte 100 tem um comprimento de cerca de 0,82 mm (0,032polegada) a cerca de 1,49 mm (0,059 polegada) . A porção debase 110 tem um comprimento de cerca de 2,-22 mm (0,087polegada) a cerca de 2,3 6 mm (0,0 93 polegada) . A porçãocurva 115 tem um raio de flexão R de cerca de 0,45 mm (0,02 0polegada) ou menos (por exemplo, cerca de 0,30 mm (0,012polegada)) . Em relação à porção de base 110, a porção delâmina 105 se estende em um ângulo de cerca de 115 graus oumenos (por exemplo, cerca de 108 graus a cerca de 115 graus,cerca de 110 a cerca de 113 graus). 0 gume cortante 120 daporção de lâmina 105 tem uma configuração em formato decunha, com uma extremidade que tem um raio menor que cercade 1.000 ângstrons (por exemplo, de cerca de 200 a cerca de300 ângstrons).
Conforme mostrado na figura 3, o elemento de corte100 pode ser usado em um aparelho de barbear ou depilar 210,que inclui um cabo 212 e um cartucho de barbear ou depilarsubstituível 214. O cartucho 214 inclui um compartimento216, que contém três elementos de corte 100, uma proteção220 e uma tampa 222. Em outras modalidades, o cartucho podeincluir menos ou mais lâminas. Os elementos de corte 100podem ser montados no cartucho 214 sem o uso de suportesadicionais (por exemplo, sem o uso de suportes de metalcurvo como aquele mostrado na figura 1) . Os elementos decorte 100 são presos em suas extremidades por um suporte demola sob a porção de lâmina 105. Os elementos de corte podemse mover, durante o barbeamento ou a depilação, em umadireção genericamente perpendicular ao comprimento da porçãode lâmina 105. Conforme mostrado nas figuras 2A e 2B, asporções de base inferior 110 dos elementos de corte 100 seestendem lateralmente para além da porção curva superior eda porções de lâmina, 115 e 105. As porções de base inferior110 podem ser dispostas para deslizar para cima e para baixodentro das ranhuras no compartimento do cartucho 216,enquanto a porção superior repousa contra os braçosresilientes durante o barbeamento ou a depilação. Asranhuras do compartimento do cartucho 216 têm porções debloqueio posterior e porções do bloqueio frontal quedefinem, entre elas, uma região na qual os elementos decorte 100 podem se mover para frente e para trás, à medidaque eles deslizam para cima e para baixo nas ranhurasdurante o barbeamento ou a depilação. As porções de bloqueiofrontal estão geralmente posicionadas além das extremidadesdas porções de lâmina 105, para que não intèrfiram com omovimento das porções de lâmina 105. Os elementos de corte100 são dispostos no cartucho 214 de tal forma que os gumescortantes 22 0 ficam expostos. O cartucho 214 inclui, também,um elemento de interconexão 224 no qual a carcaça 216 estámontada de maneira articulada em dois braços 228. Quando ocartucho 214 é fixado ao cabo 212 (por exemplo, conectandoum elemento de interconexão 224 ao cabo 212) , conformemostrado na figura 3, o usuário pode mover a facerelativamente plana do cartucho 214 sobre a pele, de forma apermitir que os gumes cortantes 120 dos elementos de corte100 cortem os pelos que se estendem da pele do usuário,
A figura 4 mostra um método e um aparelho 300 paraa formação dos elementos de corte 100. Uma tira contínua delâmina de aço 35 0 é transportada (por exemplo, puxada por umcilindro rotativo a partir de um cilindro 305- da lâmina deaço para um dispositivo de tratamento por calor 310 (quepode compreender múltiplos dispositivos de tratamento porcalor)) e tratada por calor para aumentar a dureza e/ouaumentar a ductilidade de regiões discretas da tira delâmina. A tira 350 é então rebobinada em um cilindro 305 delâmina de aço temperada, e subseqüentemente desenrolada etransportada para um dispositivo de afiação 315, onde aregião de borda temperada da tira é afiada para formar umgume cortante 352. A tira 350 é novamente rebobinada em umcilindro 305 de lâmina de aço afiada, tratada por calor edepois revestida com revestimentos rígidos e escorregadioscom o uso de um dispositivo de revestimento 325. A tira 350então é desenrolada e transportada para uma estação de cortee estampagem que inclui um dispositivo de corte 320. Odispositivo de corte 320 cria fendas transversais 355 efendas adjacentes 3 57 (figura 5) ao longo de regiõesespaçadas longitudinalmente da tira 350 (conforme mostradona figura 5) . A tira 350 então é transportada para umdispositivo de flexão 330, na estação de corte e estampagem,que cria uma flexão longitudinal 360 nas regiões da tira 350entre as fendas transversais 355 (mostrada nas figuras 6 e7). Após ser flexionada, a tira 350 é separada em múltiploselementos de corte distintos 100 por um dispositivo deseparação 335, também na estação de corte e estampagem. Oselementos de corte 100 podem, então, ser dispostos em umapilha 340 para transporte e/ou para processamento posterior,ou montados diretamente nos cartuchos, e uma região deremoção 365 da tira 350 é montada no cilindro 345 parareciclagem ou descarte. A região de sucata 3 65, por exemplo,pode ser usada simplesmente para auxiliar no transporte datira 350 através dos dispositivos de formação da lâminadescritos acima. Alternativa ou adicionalmente-, qualquer umadas outras várias técnicas podem ser usadas para transportara tira 350 através dos dispositivos de formação da lâmina.
Em certas modalidades, o dispositivo de tratamentopor calor 310 é um dispositivo a laser. 0 dispositivo alaser pode ser usado localmente para temperar uma regiãodistinta da tira 350 (por exemplo, a região de borda da tira350). Por exemplo, a energia a laser (por exemplo, a luz dolaser) do dispositivo a laser pode ser aplicada à tiraenquanto esta é transportada do cilindro para'»o dispositivode afiação. A tira 350 pode ser transportada a umavelocidade de cerca de 1,5 m/min (5 pés/min) a cerca de 61m/min (200 pés/min) (por exemplo, cerca de 36,6 m /min (120pés/min)). Geralmente, a energia do dispositivo a laser édiretamente proporcional à velocidade na qual a tira 350 étransportada. Em algumas modalidades, o dispositivo a laseré configurado para produzir energia de cerca de 100 W acerca de 1 kW (por exemplo, cerca de 200 W) . A luz emitidado dispositivo a laser deve ter um comprimento de onda decerca de 950 nm a cerca de 144 0 nm (por exemplo, cerca de1.064 nm) . A região discreta da tira 350 na qual a luz dolaser incide pode alcançar uma temperatura de cerca de 1.050graus Celsius a cerca de 1.400 graus Celsius (por exemplo,cerca de 1.200 graus Celsius). O tempo durante o qual aregião discreta da tira 350 é aquecida depende do nível deenergia do dispositivo a laser. Tipicamente, o-tempo duranteo qual a região discreta da tira 350 é aquecida diminui àmedida que o nível de energia do dispositivo a laseraumenta, e vice-versa. A energia a laser pode, por exemplo,ser aplicada ã região discreta da tira 350 por cerca de0,010 segundo a cerca de 0,190 segundo. A dureza da regiãoaquecida da tira 350 pode ser aumentada como resultado dotratamento por calor. A região aquecida da tira 350 pode,por exemplo, ter uma dureza de cerca de 54OHV a cerca de75OHV (por exemplo, cerca de 620HV a cerca de 750HV) .
Embora o dispositivo de tratamento por calor 310tenha sido descrito como um dispositivo a laser, qualquerum dentre vários outros dispositivos capazes de tratarlocalmente regiões discretas da tira 350 pode ser usado.Por exemplo, o dispositivo de tratamento por calor podeincluir uma bobina de indução disposta próximá a uma porçãoda tira 350 para aquecer, e dessa forma temperar, aquelaporção da tira 350.
Além disso, o dispositivo de tratamento por calor310 pode incluir múltiplos dispositivos, por exemplo um oumais dispositivos de tratamento por calor configurados paraaquecer a tira inteira, e um ou mais dispositivos detratamento por calor configurados para aquecimentolocalizado. Por exemplo, o dispositivo de tratamento porcalor 310 pode incluir uma fornalha tradicionál configuradapara aquecer a tira inteira, seguido de um laser configuradopara aquecimento localizado. Nesse caso, a fornalhaconvencional iria conferir dureza à tira inteira, e, então,o laser geralmente seria usado para temperar ou amaciar umaárea localizada da tira, por exemplo, a área de flexão, paraaumentar a ductilidade.
Devido à sua área relativamente pequena, a regiãoaquecida da tira 350 geralmente se recupera após ser expostaà energia do laser. Alternativa ou adicionalmente, uma fontede resfriamento (por exemplo, um fluido de -resfriamento)pode ser aplicada à região aquecida da tira para auxiliar oprocesso de arrefecimento.
0 dispositivo de afiação 315 pode ser qualquerdispositivo capaz de afiar a borda da tira 350. Exemplos deestruturas de gume cortante de lâminas de depilar ou barbeare processos para a fabricação das mesmas são idescritos naspatentes U.S. n° 5.295.305, 5.232.568, 4.933.058, 5.032.243,5.497.550, 5.940.975, 5.669.144, EP 0591334 e PCT 92/03330,as quais estão aqui incorporadas a titulo de referência.
O dispositivo de corte 320 pode ser qualquer umdos vários dispositivos capazes de produzir ranhuras 355e/ou fendas 357 na tira 350. Em algumas modalidades, odispositivo de corte é uma prensa de punção. Em taismodalidades, a movimentação da tira 350 pode serperiodicamente interrompida para permitir que a prensaestampe as ranhuras 355 e/ou as fendas 357 na tira 350. Odispositivo de corte 320 pode alternativa ou adicionalmenteser de qualquer um dentre outros vários dispositivos, comoum laser de alta potência ou uma operação de contagemseguida de uma operação de flexão ou de ruptura.
Novamente com referência à figura 5T após a tira350 ter sido transportada através do dispositivo de corte320, ela conterá múltiplas ranhuras separadas elongitudinalmente espaçadas 3 55 que se estendem para dentroa partir da borda afiada da tira, em direação a uma regiãocentral. As fendas 357 estendem-se para dentro a partir dasranhuras 355. As fendas 355 estão espaçadas e separadas poruma distância que corresponde à largura dos elementos decorte 100. Em algumas modalidades, as fendas adjacentes 355estão espaçadas uma da outra em cerca de 36,20^.0101 a cerca de36,50 mm. Em certas modalidades, as fendas adjacentes estãoespaçadas uma da outra em cerca de 37,26 mm a cerca de 37,36mm. A configuração de regiões discretas separadas por fendas355 pode aprimorar a flexão da tira 350.O dispositivo de flexão 330 pode ser qualquerdispositivo capaz de formar uma dobra longitudinal na tira350. Em algumas modalidades, conforme mostrado nas figuras 8Ae 8B, o dispositivo de flexão 330 é um conjunto que incluiuma punção 365 e um molde 370. A punção 365 inclui uma porçãocurva 3 67 que é configurada para combinar com uma porçãocurva associada 372 do molde 370. Geralmente a porção curva367 da punção 365 tem um raio ligeiramente maior do que oraio da porção curva 372 do molde 370. A porção curva 367 dapunção 365 pode, por exemplo, ter um raio de cerca de 0,587mm (0,0231") a cerca de 0,612 mm (0,0241"), enquanto a porçãocurva 372 do molde 370 pode ter um raio de cerca de 0,25 mm(0,010") a cerca de 0,36 (0,014"). A punção 365 tem tambémuma protuberância 3 69 que é configurada para entrar emcontato com uma porção da tira 3 50 que, conforme discutidoabaixo, está deslocada em relação à borda afiada 3 52 da tira350.
Para formar uma região curva 3 60 de'· tira 350, atira relativamente plana 350 é posicionada entre a punção 365e o molde 370, conforme mostrado na figura 8A. A punção 365 eo molde 370 são depois movidos em direção um ao outro deforma que as porções curvas 367 e 372 se encaixem. A punção3 65 pode, por exemplo, ser movida em direção ao molde 3 70 auma velocidade de cerca de 10 m /min (25 pés/min) a cerca de200 m/min (500 pés/min) . Quando a punção 365 e o molde 370são movidos em direção um do outro, a protuberância 3 69 dapunção 365 entra em contato com uma região* da tira 350deslocada da borda afiada 352. Uma vez que a punção 365 e omolde 370 se encaixam um no outro, a tira 350 é deformada emuma posição curva entre a punção 365 e o molde 370. Porcausa da configuração da punção 3 65 e do molde 3 67, a bordaafiada 352 pode permanecer intocada ao longo do processo deflexão. Esta disposição pode ajudar a evitar danos àrelativamente delicada borda afiada 352 da tira 350.
Como resultado do processo de flexão, a espessurada tira 350 na região curva 360 pode ser reduzida emrelação à espessura da tira 350 antes de ser flexionada, empelo menos cerca de cinco por cento (por exemplo, cerca decinco por cento a cerca de 30 por cento) . A tira 350 naregião curva 360, por exemplo, pode ter uma espessura decerca de 0,089 mm (0,0035 polegada) a cercfíâ de 0,241 mm(0,0095 polegada) enquanto o restante da tira1- 350 pode teruma espessura de 0,127 mm cerca de (0,005 polegada) a cercade 0,2 54 mm (0,01 polegada).
O dispositivo de separação 335 pode ser qualquerdispositivo capaz de separar as regiões da tira 350 entre asranhuras 355 do restante da tira 350 para formar elementos decorte discretos 100. Em algumas modalidades, o dispositivo deseparação 335 é uma prensa de punção. A movimentação da tira350 pode ser periodicamente interrompida para permitir que aprensa de punção separe com precisão as regiões da tira 350entre as ranhuras 3 55 do restante da tira 3 50 para formar oselementos de corte 100.
Outros dispositivos capazes de separar as regiõesda tira 350 entre as ranhuras 355 podem alternativa ouadicionalmente ser usados. Exemplos de tais dispositivosincluem lasers de alta potência ou operações de contagemseguida de uma operação de flexão ou de ruptura.
0 elemento de corte pode ter certas característicaspreferenciais, que serão descritas a seguir.
Em certas, modalidades, o elemento de corte 100 érelativamente espesso, quando comparado com muitas lâminas debarbear ou depilar convencionais. O elemento de corte 100pode, por exemplo, ter uma espessura média de pelo menoscerca de 0,076 mm (0,003 polegada), por exeniplo, cerca de0,127 mm (0,005 polegada) a cerca de 0/354 mm (0,01polegada). Como resultado de sua estrutura relativamenteespessa, o elemento de corte 100 pode ter uma rigidez maior,que pode melhorar o conforto do usuário e/ou o desempenho doelemento de corte 100 durante o uso. Em algumas modalidades,o elemento de corte 100 tem uma espessura substancialmenteconstante. Por exemplo, a porção da lâmina 105 (exceto para ogume cortante 120) , a porção de base 110 e a porção curva 115podem ter substancialmente a mesma espessura.
Em algumas modalidades, a espessura da porçãocurva 115 é menor que a espessura da porção de lâmina 105e/ou da porção de base 110. Por exemplo, a' espessura daporção curva 115 pode ser menor que a espessura da porçãode lâmina 105 e/ou da porção de base 110 em pelo menoscerca de cinco por cento (por exemplo, cerca de cinco porcento a 30 por cento, cerca de dez por cento a 20 porcento).
Em certas modalidades, o elemento --ide corte 100(por exemplo, a porção de base 110 do elemento:-de corte 100)tem uma dureza de cerca de 540HV a cerca de 750HV (porexemplo, cerca de 54OHV a cerca de 62 0HV). Em algumasmodalidades, a porção curva 115 tem uma dureza que é menorque a dureza da porção de base 110. A porção curva 115 pode,por exemplo, ter uma dureza de cerca de 54OHV a cerca de62OHV. A dureza do elemento de corte 100 pode ser medida deacordo com o método da ASTM E92-82 - "Standard Test Methodfor Vickers Hardness of Metallic Materials". Em certasmodalidades, o elemento de corte 100 tem uma durezasubstancialmente uniforme. Em outras modalidades, o gumecortante 120 tem dureza maior que a de outras porções doelemento de corte 100.
Em algumas modalidades, o elemento de corte 100(por exemplo, a porção curva 115 do elemento de corte 100)tem uma maleabilidade de cerca de sete por cento a cerca de12 por cento (por exemplo, cerca de nove por ceíito a cerca dedez por cento) de alongamento medido na tensão uniaxial naruptura. A maleabilidade da porção curva 115 pode ser medida,por exemplo, por ASTM E34 5-93 - métodos de teste padrão daprova de tensão da folha metálica. Em algumas modalidades, aporção curva 115 e o restante do elemento de corte 100 temsubstancialmente a mesma maleabilidade. 1 Em certasmodalidades, a porção curva 115 tem maior maleabilidade doque as outras porções do elemento de corte 100.
O elemento de corte 100 pode ser formado dequalquer um dentre vários materiais adequados, incluindo osaços GIN6 e GINB e outras lâminas de aço. Em certasmodalidades, o elemento de corte 100 é formado de ummaterial que tem uma composição que compreende cerca de 0,35a cerca de 0,43 por cento de carbono, cerca de 0,90 a cercade 1,35 por cento de molibdênio, cerca de 0,40 a cerca de0,90 por cento de manganês, cerca de 13 a cerca de 14 porcento de cromo, não mais que cerca de 0,030 por cento defósforo, cerca de 0,20 a cerca de 0,55 por cento de silício,e não mais que cerca de 0,025 por cento de enxofre. Oelemento de corte 100 pode, por exemplo, ser formado de umaço inoxidável que tem um conteúdo de carbonc; de cerca de0,4 por cento em peso, um conteúdo de cromo de cerca de 13por cento em peso, um conteúdo de molibdênio de cerca de1,25 por cento em peso, e quantidades de manganês, cromo,fósforo, silício e enxofre nas faixas acima.
Em algumas modalidades, a porção da lâmina 105e/ou a porção de base 110 tem níveis mínimos de curvatura ede folga. O termol curvatura (bow) é usado para descreverum arqueamento normal do plano no qual a porção do elementode corte deve estar. 0 termo folga (sv/eep) , tambémconhecido como convexidade, é usado para -descrever umarqueamento dentro do plano no qual a porção do elemento decorte fica (por exemplo, um arqueamento das bordaslongitudinais da porção do elemento de corte). Em algumasmodalidades, a porção da lâmina 105 tem uma curvatura decerca de +0,01 a -0,05 mm (+ 0,0004 a cerca de -0,002polegada) ou menos ao longo do comprimento da porção dalâmina. Em certas modalidades, a porção da lamina 105 temuma folga de cerca de +0,07 mm (+ 0,0027 polegáda) ou menosao longo do comprimento da lâmina. A porção de base 110pode ter uma curvatura de cerca de +0,060 mm ( + 0,0024polegada) ou menos ao longo do comprimento da porção debase. Com a redução dos níveis de curvatura à^/ou de folgana porção de lâmina 105 e/ou na porção de s base 110, oconforto do usuário e/ou o desempenho do elemento de corte100 podem ser aumentados.
Embora certas modalidades tenham sido descritas,outras modalidades são possíveis.
Por exemplo, os processos de tratamento por calorlocalizado acima descritos podem ser usados para tratar porcalor lâminas que não sejam as lâminas curvas descritasacima. Por exemplo, um processo de tratamento por calorlocalizado pode ser usado para temperar localmente a bordade uma lâmina convencional, como as lâminas de barbear oudepilar da técnica anterior descrita acima com referência àfigura 1.
Além disso, a ordem de muitas das etapas doprocesso discutidas acima pode ser alterada. As etapas doprocesso podem ser ordenadas em qualquer uma dentre váriascombinações diferentes.
Como outro exemplo, embora o dispositivo detratamento por calor 310 tenha sido descritb como sendoconfigurado para tratar uma região de borda dá tira 3 50, oreferido dispositivo 310 pode alternativa ou adicionalmenteser disposto para tratar regiões adicionais da tira 350 (porexemplo, as regiões da tira 3 50 que não devem ser afiadaspelo dispositivo de afiação 315) . Em algumas modalidades,por exemplo a tira inteira 350 é temperada pelo dispositivode tratamento por calor 310.
Como exemplo adicional, embora o aumento daductil idade de uma região da tira 3 50 que deve serflexionada tenha sido descrito acima, outras regiões ouregiões adicionais da tira 350 (por exemplo, regiões da tira350 que não devem ser flexionadas pelo dispositivo de flexão330) podem ser tratadas por calor para1· aumentar aductilidade. Em certas modalidades, por exemplo, a tira 350substancialmente inteira é tratada por calor para aumentarsua ductilidade. Em algumas modalidades, conforme observadoacima, a tira 350 é transportada através de um dispositivode tratamento por calor para temperar a tirasubstancialmente inteira. Após a aplicação de tempera à tirasubstancialmente inteira, uma região de borda da tira 350 éafiada conforme descrito acima. Então, a ^ tira 350 ésubmetida a um tratamento por calor para aumentar aductilidade da tira substancialmente inteira·, o que podeajudar a melhorar a flexão da tira 350. A tira 350 entãopode passar por outros processos, conforme discutido acima.
Como outro exemplo, embora as modalidades acimadescrevam o tratamento por calor de uma região discreta datira 350 para aumentar a ductilidade daquela região, emcertas modalidades, o processo de formação do elemento decorte pode ser executado sem esta etapa de tratamento porcalor. Em tais modalidades, a tira 350 pode ser formada deum material relativamente maleável. A tira 350 pode serpassada através de um dispositivo de tratamento por calor310 para temperar localmente uma região de borda da tira 350afim de que a região de borda possa ser afiada. Após serafiada, a tira 350 pode ser cortada e flexionada semprimeiro tratar por calor a região curva. 0 material apartir do qual a tira 350 é formada pode, por exemplo, sersuficientemente maleável para que a segunda etapa detratamento por calor não seja necessária para evitar danos àtira como resultado do processo de flexão. Após oflexionamento da tira 350, o restante do processo pode serexecutado de acordo com a descrição da presente:invenção.
Como um exemplo adicional, em algumas modalidades,um dispositivo de aquecimento é configurado 1 para aplicarcalor em ambas as bordas longitudinais da tira 350. Porexemplo, uma das bordas longitudinais pode ser tratada comcalor, conforme discutido acima, para temperar a região deafiação, e a borda longitudinal oposta pode ser tratada porcalor para reduzir (ou mesmo evitar) folgas na tira 350. Porexemplo, a borda longitudinal oposta pode ser tratada porcalor com substancialmente a mesma temperatura«da borda 352.
Em algumas modalidades, as regiões que são ©tratadas porcalor são simétricas em relação a uma linha central da tira 350.
Outras modalidades estão no escopo dasreivindicações.
Claims (11)
1. Lâmina de barbear ou depilar tendo uma porçãode borda com um gume cortante e uma porção adicional, sendoa porção de borda flexionada em relação à porção adicionalem uma zona de flexão espaçada em relação ao cume cortante,caracterizada pelo fato de que pelo menos a porção de bordatem uma estrutura material temperada por um tratamento porcalor e pelo fato de que a zona de flexão tem uma estruturareaquecida localmente.
2. Lâmina de barbear ou depilar, caracterizadapelo fato de que compreende um corpo laminar tendo umaporção de borda com um gume cortante, sendo que o gumecortante tem uma dureza que é maior do que a ' dureza de umaporção do corpo laminar, tendo o gume 'Ortante sidolocalmente temperado por um tratamento por calor seletivo.
3. Lâmina de barbear ou depilar, de - acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de que otratamento por calor usado para temperar a porção de bordacompreende um tratamento por calor a laser.
4. Lâmina de barbear ou depilar, de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a estruturareaquecida localmente foi reaquecida usando energia laser.
5. Lâmina de barbear ou depilar, de i acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de qvfe a estruturareaquecida localmente tem uma maleabilidade de cerca denove por cento a cerca de dez por cento.
6. Lâmina de barbear ou depilar, de; acordo com areivindicação 2, caracteri zada pelo fato de que o gumecortante tem uma dureza de cerca de 54OHV a cerca de 75OHV.
7. Lâmina de barbear ou depilar, de acordo com areivindicação 6, caracterizada pio fato de que o gumecortante tem uma dureza de cerca de 62OHV a cerca de 750HV.
8. Lâmina de barbear ou depilar, de acordo com areivindicação 2, caracterizada pelo fato de; que o corpolaminar inclui uma porção curva.
9. Método, caracterizado pelo fato de compreender:um processo de têmpera de pelo merios uma porçãode uma tira contínua da lâmina de aço;afiação de uma região de borda da tiratemperada para formar uma borda afiada;reaquecimento local de uma porção da tiraespaçada em relação a borda;deformação da faixa para formar uma porçãocurva; e, então, separação da tira contínua em múltíiplas lâminasdiscretas, tendo cada lâmina uma primeiraporção, uma segunda porção, e sendo que acurvatura e uma porção curva são intermediáriasà primeira e à segunda porções.
10. [Claim missing on original document]
11. Método, caracterizado pelo fato decompreender:temperar localmente uma região - de borda deuma tira contínua da lâmina "de aço, semtemperar uma região da tira espaçada daregião de borda; eafiar a região de borda da tira temperada paraformar uma borda afiada.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/401,131 US8011104B2 (en) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Cutting members for shaving razors |
| US401,131 | 2006-04-10 | ||
| PCT/IB2007/051237 WO2007116358A2 (en) | 2006-04-10 | 2007-04-05 | Cutting members for shaving razors |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0709815A2 true BRPI0709815A2 (pt) | 2011-07-26 |
Family
ID=38515457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0709815-4A BRPI0709815A2 (pt) | 2006-04-10 | 2007-04-05 | elementos de corte para aparelhos de barbear ou depilar |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US8011104B2 (pt) |
| EP (1) | EP2004343A2 (pt) |
| JP (1) | JP2009533129A (pt) |
| KR (1) | KR20090007392A (pt) |
| CN (1) | CN101421061A (pt) |
| BR (1) | BRPI0709815A2 (pt) |
| CA (1) | CA2683626A1 (pt) |
| MX (1) | MX2008013015A (pt) |
| RU (1) | RU2008136714A (pt) |
| WO (1) | WO2007116358A2 (pt) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8322253B2 (en) | 2005-07-08 | 2012-12-04 | Stanley Black & Decker, Inc. | Method of manufacturing a utility knife blade having an induction hardened cutting edge |
| US8011104B2 (en) * | 2006-04-10 | 2011-09-06 | The Gillette Company | Cutting members for shaving razors |
| WO2009137389A1 (en) * | 2008-05-05 | 2009-11-12 | Eveready Battery Company, Inc. | Razor blade and method of manufacture |
| JP4811745B2 (ja) * | 2008-06-17 | 2011-11-09 | 株式会社レザック | 刃先の加工方法、刃部材、抜き型の製造方法および抜き型 |
| AU2009296283A1 (en) | 2008-09-29 | 2010-04-01 | The Gillette Company | Razor cartridges with perforated blade assemblies |
| EP2376261B1 (en) | 2008-12-19 | 2020-04-15 | BIC Violex S.A. | Razor cartridge and mechanical razor comprising such a cartridge |
| EP2373444B1 (en) | 2008-12-19 | 2016-03-09 | BIC Violex S.A. | Method and apparatus for the manufacture of razor head component |
| KR101055684B1 (ko) * | 2009-02-11 | 2011-08-09 | 주식회사 도루코 | 일체형 면도날 및 이를 이용한 면도기 카트리지 |
| US20110314678A1 (en) | 2010-06-29 | 2011-12-29 | Mark Peterson | Bent razor blades and manufacturing thereof |
| CN106956296B (zh) | 2011-10-06 | 2020-08-18 | 比克-维尔莱克 | 剃须刀片，剃须刀头及制造方法 |
| EP3375578B1 (en) | 2011-10-06 | 2020-09-23 | BIC-Violex S.A. | Razor blade and razor head |
| EP2823942A1 (en) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | The Gillette Company | Razor cartridges |
| CN103962764B (zh) * | 2014-05-09 | 2016-04-20 | 任向荣 | 薄片自动焊接方法 |
| CN105579205B (zh) | 2014-08-25 | 2018-11-02 | 多乐可株式会社 | 刮胡刀片及适用了该刮胡刀片的刮胡刀刀片架 |
| BR112017010922B1 (pt) * | 2014-12-22 | 2021-07-06 | Bic-Violex Sa | Lâmina para barbeamento e depilação |
| US20160361828A1 (en) | 2015-06-11 | 2016-12-15 | The Gillette Company | Razor blade steel |
| US11230025B2 (en) | 2015-11-13 | 2022-01-25 | The Gillette Company Llc | Razor blade |
| USD795497S1 (en) | 2016-01-15 | 2017-08-22 | Medline Industries, Inc. | Clipper |
| USD794871S1 (en) | 2016-01-15 | 2017-08-15 | Medline Industries, Inc. | Clipper |
| USD802217S1 (en) | 2016-06-10 | 2017-11-07 | Medline Industries, Inc. | Clipper head |
| USD802214S1 (en) | 2016-06-10 | 2017-11-07 | Medline Industries, Inc. | Clipper head |
| USD802215S1 (en) | 2016-06-10 | 2017-11-07 | Medline Industries, Inc. | Clipper head |
| USD802216S1 (en) | 2016-06-10 | 2017-11-07 | Medline Industries, Inc. | Clipper head |
| JP7004676B2 (ja) * | 2016-07-06 | 2022-01-21 | ビック・バイオレクス・エス・エー | カミソリシステム |
| US11654588B2 (en) | 2016-08-15 | 2023-05-23 | The Gillette Company Llc | Razor blades |
| EP3318374B1 (en) * | 2016-11-07 | 2019-08-07 | The Gillette Company | Bent razor blades and manufacturing of such razor blades |
| EP3663033A1 (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-10 | BIC-Violex S.A. | Laser welded razor blades |
| WO2020176163A1 (en) | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Edgewell Personal Care Brands, Llc | Razor blade and composition for a razor blade |
| US11123890B2 (en) * | 2019-09-11 | 2021-09-21 | Dorco Co., Ltd. | Razor assembly for razor with induction heating system |
| US11745370B2 (en) | 2019-09-11 | 2023-09-05 | Dorco Co., Ltd. | Razor assembly for razor with induction heating system |
| CN111085834A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-05-01 | 宁波锋砺金属制品有限公司 | 一种刀片的生产工艺及其生产线 |
| EP4319946A1 (en) | 2021-04-05 | 2024-02-14 | Edgewell Personal Care Brands, LLC | Wet shave razor cartridge having blade slots |
Family Cites Families (86)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1672516A (en) * | 1926-08-21 | 1928-06-05 | Wade And Butcher Corp | Method of making curved razor blades |
| US2674039A (en) * | 1948-12-07 | 1954-04-06 | American Safety Razor Corp | Razor blade |
| US2705834A (en) * | 1951-02-03 | 1955-04-12 | Robert R Lundy | Safety razor blade |
| US3469972A (en) * | 1966-01-04 | 1969-09-30 | Sandvikens Jernverks Ab | Razor blades and similar thin elongated sharp-edged blades made of a chromium steel |
| US3754329A (en) * | 1967-11-06 | 1973-08-28 | Warner Lambert Co | Razor blade with rf sputtered coating |
| DE2111183B2 (de) * | 1970-09-21 | 1978-03-23 | Vereinigte Edelstahlwerke Ag (Vew), Wien Niederlassung Vereinigte Edelstahlwerke Ag (Vew) Verkaufsniederlassung Buederich, 4005 Meerbusch | Verfahren und Anordnung zur zweistufigen Oberflächenhärtung von Werkstücken aus härtbaren Eisen- und Stahllegierungen |
| AU485283B2 (en) * | 1971-05-18 | 1974-10-03 | Warner-Lambert Company | Method of making a razorblade |
| US3834017A (en) * | 1972-09-05 | 1974-09-10 | Sperry Rand Corp | A dry shaver with hair guiding and skin stretching means |
| US3871073A (en) * | 1972-11-17 | 1975-03-18 | Gillette Co | Shaving system with a fixed edge between the blade edge and the guard |
| US3938250A (en) * | 1974-05-15 | 1976-02-17 | The Gillette Company | Disposable blade unit |
| GB1598352A (en) * | 1977-11-26 | 1981-09-16 | Wilkinson Sword Ltd | Manufacture of razor blades |
| US4180420A (en) * | 1977-12-01 | 1979-12-25 | The Gillette Company | Razor blades |
| US4167662A (en) * | 1978-03-27 | 1979-09-11 | National Research Development Corporation | Methods and apparatus for cutting and welding |
| US4304978A (en) * | 1978-10-05 | 1981-12-08 | Coherent, Inc. | Heat treating using a laser |
| DE2850069C2 (de) * | 1978-11-18 | 1983-01-05 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Target für Spallationsneutronenquellen |
| US4287007A (en) | 1979-05-29 | 1981-09-01 | Bethlehem Steel Corporation | Steel composition chipper knife |
| GB2055069B (en) | 1979-08-01 | 1983-05-05 | Wilkinson Sword Ltd | Shaving units |
| US4302876A (en) * | 1980-03-14 | 1981-12-01 | Warner-Lambert Company | Razor blade with inclined edge |
| CH640448A5 (fr) * | 1980-04-10 | 1984-01-13 | Lasag Ag | Procede d'ebavurage d'une piece mecanique et dispositif de mise en oeuvre du procede. |
| US4389773A (en) * | 1981-04-30 | 1983-06-28 | The Gillette Company | Shaving implement |
| JPS5950120A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-23 | Feather Safety Razor Co Ltd | 安全かみそり刃の製造方法 |
| US4498235A (en) * | 1982-09-17 | 1985-02-12 | The Gillette Company | Razor blade assembly |
| US4621424A (en) * | 1982-09-17 | 1986-11-11 | The Gillette Company | Razor blade assembly |
| US4507538A (en) * | 1982-10-22 | 1985-03-26 | Mostek Corporation | Laser hardening with selective shielding |
| JPS60165319A (ja) | 1984-02-08 | 1985-08-28 | Feather Safety Razor Co Ltd | 安全かみそり刃及びその製造方法 |
| GB8405044D0 (en) | 1984-02-27 | 1984-04-04 | Gillette Co | Safety razors |
| JPS60258416A (ja) | 1984-06-06 | 1985-12-20 | Feather Safety Razor Co Ltd | 安全かみそり刃及びその製造方法 |
| EP0191203A3 (en) | 1985-01-16 | 1988-02-17 | Jerome Hal Lemelson | Cutting tool structures, apparatus and method for making same |
| US4902735A (en) | 1987-06-03 | 1990-02-20 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | High impact resistant polycarbonate and process for producing said polycarbonate |
| JPH0620464B2 (ja) * | 1989-04-03 | 1994-03-23 | 信越化学工業株式会社 | 医療用切開、圧入器具およびその製造方法 |
| US4998347A (en) * | 1989-05-08 | 1991-03-12 | Schaechter Friedrich | Shaving instrument with high energy beam induced microstretch element |
| US5360495A (en) | 1989-07-25 | 1994-11-01 | Albert Schuler | Process for hardening cutting edges with an oval shaped plasma beam |
| US5488774A (en) * | 1990-01-24 | 1996-02-06 | Janowski; Leonard J. | Cutting edges |
| US5010646A (en) * | 1990-01-26 | 1991-04-30 | The Gillette Company | Shaving system |
| EP0486678B1 (en) * | 1990-06-11 | 1996-07-17 | The Gillette Company | Razor |
| EP0485641B1 (en) * | 1990-11-10 | 1994-07-27 | Wilkinson Sword Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Razor blade steel having high corrosion resistance, razor blades and a process for manufacturing razor blades |
| JP2633734B2 (ja) | 1991-02-19 | 1997-07-23 | 川崎重工業株式会社 | 刃先強化方法 |
| JP3439761B2 (ja) | 1991-04-26 | 2003-08-25 | ザ ジレット カンパニー | かみそり刃に関する改良 |
| EP0591339B1 (en) | 1991-06-24 | 1998-08-12 | The Gillette Company | Razor blade and process for forming a razor blade |
| US5417132A (en) * | 1993-01-19 | 1995-05-23 | Alan R. Pfaff | Rotary cutting dies |
| US6161288A (en) * | 1993-02-22 | 2000-12-19 | Andrews; Edward A. | Four blade bi-directional razor structure with flexible guard system |
| US6082007A (en) * | 1993-02-22 | 2000-07-04 | Andrews; Edward A. | In-line bi-directional manual shaving razors |
| US5343622A (en) * | 1993-02-22 | 1994-09-06 | Andrews Edward A | Bi-directional razor device |
| US5347887A (en) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Microsurgical Techniques, Inc. | Composite cutting edge |
| WO1995004637A1 (en) | 1993-08-04 | 1995-02-16 | Warner-Lambert Company | Dynamic shaving system |
| DE4328961C2 (de) | 1993-08-27 | 1995-11-30 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Papiermessern |
| US5532495A (en) * | 1993-11-16 | 1996-07-02 | Sandia Corporation | Methods and apparatus for altering material using ion beams |
| US5528834A (en) | 1994-01-12 | 1996-06-25 | Buck Knives, Inc. | Fixed-blade knife for rugged service and its manufacture |
| TW252961B (en) | 1994-02-15 | 1995-08-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method of producing seamless cans |
| CZ293994B6 (cs) * | 1994-04-25 | 2004-09-15 | The Gillette Company | Holicí břit, způsob jeho výroby, a holicí jednotka |
| US5630275A (en) * | 1994-08-23 | 1997-05-20 | Warner-Lambert Company | Multi-blade razor head with improved performance |
| US5546660A (en) * | 1994-09-30 | 1996-08-20 | Warner-Lambert Company | Dynamic razor head |
| US6295734B1 (en) * | 1995-03-23 | 2001-10-02 | The Gillette Company | Safety razors |
| US6468642B1 (en) * | 1995-10-03 | 2002-10-22 | N.V. Bekaert S.A. | Fluorine-doped diamond-like coatings |
| US6330750B1 (en) | 1996-01-11 | 2001-12-18 | Molecular Metallurgy, Inc. | Scapel blade having high sharpness and toughness |
| US5888591A (en) * | 1996-05-06 | 1999-03-30 | Massachusetts Institute Of Technology | Chemical vapor deposition of fluorocarbon polymer thin films |
| WO1998004382A1 (en) * | 1996-07-30 | 1998-02-05 | Drukker International B.V. | A method of producing a cutting tool insert |
| US6173498B1 (en) * | 1996-08-05 | 2001-01-16 | The Gillette Company | Razor |
| US6243951B1 (en) * | 1997-02-18 | 2001-06-12 | The Gillette Company | Safety razors |
| US5906053A (en) * | 1997-03-14 | 1999-05-25 | Fisher Barton, Inc. | Rotary cutting blade having a laser hardened cutting edge and a method for making the same with a laser |
| US6077572A (en) * | 1997-06-18 | 2000-06-20 | Northeastern University | Method of coating edges with diamond-like carbon |
| AU2451599A (en) * | 1998-01-20 | 1999-08-02 | Wheel Technology Ltd. | Electric razor with direct contact roller-mounted blades |
| US6161287A (en) * | 1998-04-24 | 2000-12-19 | The Gillette Company | Razor blade system |
| US6205831B1 (en) | 1998-10-08 | 2001-03-27 | Rayovac Corporation | Method for making a cathode can from metal strip |
| US6178852B1 (en) * | 1998-11-25 | 2001-01-30 | Atlantic Commerce Properties | Rotary die laser machining and hardening apparatus and method |
| US6055731A (en) * | 1998-12-23 | 2000-05-02 | Wheel Technology Ltd. | Razor with convex blade assembly |
| GB9909463D0 (en) * | 1999-04-23 | 1999-06-23 | Gillette Co | Safety razors |
| JP2001003169A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 炭素系被膜の処理方法及び炭素系被膜並びに炭素系被膜を有する部品 |
| DE10030433C2 (de) * | 1999-06-23 | 2002-06-06 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Erzeugung verschleißbeständiger Randschichten an ausscheidungshärtbaren Werkstoffen |
| DE19931948B4 (de) * | 1999-07-09 | 2004-11-11 | Zwilling J. A. Henckels Ag | Verfahren zur Herstellung einer Klinge eines Schneidwerkzeuges und damit hergestelltes Erzeugnis |
| US6218642B1 (en) * | 1999-07-12 | 2001-04-17 | J. F. Helmold & Bro., Inc. | Laser hardened steel cutting rule |
| US6675479B1 (en) * | 2000-02-29 | 2004-01-13 | The Gillette Company | Shaving razor and blade unit with improved guard |
| US6684513B1 (en) * | 2000-02-29 | 2004-02-03 | The Gillette Company | Razor blade technology |
| US6629475B1 (en) * | 2000-07-18 | 2003-10-07 | The Gillette Company | Razor blade |
| US6804886B2 (en) * | 2000-10-16 | 2004-10-19 | The Gillette Company | Safety razors |
| US6632301B2 (en) * | 2000-12-01 | 2003-10-14 | Benton Graphics, Inc. | Method and apparatus for bainite blades |
| US6823759B2 (en) * | 2001-11-19 | 2004-11-30 | Mikronite Technologies Group, Inc. | Method and apparatus for strengthening and leveling a saw blade |
| WO2004004069A1 (ja) * | 2002-06-11 | 2004-01-08 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 地上波受信用アンテナ装置およびアンテナ利得の調整方法 |
| EP1597032A2 (en) * | 2003-02-25 | 2005-11-23 | Eveready Battery Company, Inc. | A method for manufacturing a razor blade |
| EP1644146B2 (en) | 2003-06-26 | 2010-10-06 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Bent razor blades and manufacturing of such razor blades |
| US7621203B2 (en) | 2004-02-09 | 2009-11-24 | The Gillette Company | Shaving razors, and blade subassemblies therefor and methods of manufacture |
| US7131202B2 (en) * | 2004-03-11 | 2006-11-07 | The Gillette Company | Cutting members for shaving razors with multiple blades |
| US8499462B2 (en) * | 2006-04-10 | 2013-08-06 | The Gillette Company | Cutting members for shaving razors |
| US8011104B2 (en) * | 2006-04-10 | 2011-09-06 | The Gillette Company | Cutting members for shaving razors |
| WO2009137389A1 (en) * | 2008-05-05 | 2009-11-12 | Eveready Battery Company, Inc. | Razor blade and method of manufacture |
| EP2376261B1 (en) * | 2008-12-19 | 2020-04-15 | BIC Violex S.A. | Razor cartridge and mechanical razor comprising such a cartridge |
-
2006
- 2006-04-10 US US11/401,131 patent/US8011104B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-04-05 KR KR1020087026954A patent/KR20090007392A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-04-05 CA CA002683626A patent/CA2683626A1/en not_active Abandoned
- 2007-04-05 RU RU2008136714/02A patent/RU2008136714A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-04-05 WO PCT/IB2007/051237 patent/WO2007116358A2/en active Application Filing
- 2007-04-05 MX MX2008013015A patent/MX2008013015A/es not_active Application Discontinuation
- 2007-04-05 CN CNA2007800130145A patent/CN101421061A/zh active Pending
- 2007-04-05 EP EP07735406A patent/EP2004343A2/en not_active Withdrawn
- 2007-04-05 JP JP2009504880A patent/JP2009533129A/ja not_active Withdrawn
- 2007-04-05 BR BRPI0709815-4A patent/BRPI0709815A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-08-03 US US13/197,023 patent/US8347512B2/en active Active
-
2012
- 2012-12-10 US US13/709,427 patent/US8640344B2/en active Active
-
2013
- 2013-10-22 US US14/059,963 patent/US20140041234A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007116358A3 (en) | 2007-12-21 |
| US20070234577A1 (en) | 2007-10-11 |
| US8640344B2 (en) | 2014-02-04 |
| CN101421061A (zh) | 2009-04-29 |
| US20140041234A1 (en) | 2014-02-13 |
| CA2683626A1 (en) | 2007-10-18 |
| MX2008013015A (es) | 2008-10-17 |
| US20130091710A1 (en) | 2013-04-18 |
| US20110283550A1 (en) | 2011-11-24 |
| WO2007116358A2 (en) | 2007-10-18 |
| US8011104B2 (en) | 2011-09-06 |
| JP2009533129A (ja) | 2009-09-17 |
| KR20090007392A (ko) | 2009-01-16 |
| EP2004343A2 (en) | 2008-12-24 |
| RU2008136714A (ru) | 2010-05-20 |
| US8347512B2 (en) | 2013-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0709815A2 (pt) | elementos de corte para aparelhos de barbear ou depilar | |
| EP2004365B1 (en) | Cutting members for shaving razors | |
| US10220532B2 (en) | Razor blade, razor head, and method of manufacture | |
| JP5592875B2 (ja) | かみそり刃及びその製造方法 | |
| EP0756533B1 (en) | Safety razors | |
| WO2004112986A1 (en) | Bent razor blades and manufacturing of such razor blades | |
| JP2012502779A (ja) | ブレード間スパンの合計が低下したかみそり及びかみそりカートリッジ | |
| BRPI0508627B1 (pt) | Cartuchos para barbeamento ou depilação e aparelhos de barbear ou depilar | |
| BRPI0508638B1 (pt) | Unidade de lâmina para barbeamento ou depilação e seu método para formação | |
| ES2272519T3 (es) | Cuchilla de afeitar y metodo de fabricacion. | |
| BRPI0617895A2 (pt) | método para produção de láminas de barbear ou depilar | |
| US20190077033A1 (en) | Hair removal device for pubic hair | |
| CN109906135B (zh) | 弯曲剃刀刀片和此类剃刀刀片的制造 | |
| EP3375578B1 (en) | Razor blade and razor head | |
| JP4352493B2 (ja) | 往復式電気かみそりの刃 | |
| CA2640017A1 (en) | Cutting members for shaving razors | |
| EP4100220B1 (en) | Razor having a hair-cutting fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B11A | Dismissal acc. art.33 of ipl - examination not requested within 36 months of filing | ||
| B11Y | Definitive dismissal - extension of time limit for request of examination expired [chapter 11.1.1 patent gazette] |