JP4811745B2 - 刃先の加工方法、刃部材、抜き型の製造方法および抜き型 - Google Patents
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Description
波長 :780nm±20nm
パルス幅 :210フェムト秒
平均出力 :500mW〜1W
フルエンス :1J/cm2〜2J/cm2
照射焦点径 :50μm〜150μm
レーザー照射は、帯刃のパターンに沿って刃先の鉛直上方から行った。照射に際しては、エンコーダー処理により走査速度を制御し、レーザー1パルスごとの間隔を0.5μm、パルスの重なりの数を200、単位面積当たりの総照射エネルギーを300Jとして照射を行った。以上のようにして、抜き型を作製した。図4Aは、得られた抜き型の帯刃の直線部分の刃先を上方から撮影した顕微鏡写真であり、図4Bは、刃先の高低差を示す解析グラフである。図5Aは、得られた抜き型の帯刃の曲線部分の刃先を上方から撮影した顕微鏡写真であり、図5Bは、刃先の高低差を示す解析グラフである。図4Aおよび図4Bならびに図5Aおよび図5Bから明らかなように、帯刃の刃先は非常に鋭利であり(刃先の幅は、長手方向からの断面形状解析によれば4μm)、高低差は直線部分で3.31μm、曲線部分で3.58μmと非常に平滑であった。
超短パルスレーザーの照射を行わなかったこと以外は実施例1と同様にして抜き型を作製した。図6Aは、得られた抜き型の帯刃の直線部分の刃先を上方から撮影した顕微鏡写真であり、図6Bは、刃先の高低差を示す解析グラフである。図7Aは、得られた抜き型の帯刃の曲線部分の刃先を上方から撮影した顕微鏡写真であり、図7Bは、刃先の高低差を示す解析グラフである。図6Aおよび図6Bならびに図7Aおよび図7Bから明らかなように、刃先にはバリが残り、鋭利な刃先は十分に形成されていなかった(刃先の幅は、長手方向からの断面形状解析によれば10μm)。高低差は直線部分で16.26μm、曲線部分で11.59μmと凹凸を有していた。
13 帯刃部
14 基体部
Claims (6)
- 切削加工により形成された刃先のバリに超短パルスレーザーを照射して該バリを除去する、抜き型の帯刃の刃先の加工方法であって、
該超短パルスレーザーの照射位置を連続的に移動させながら該バリを照射し、該超短パルスレーザー1パルスごとの間隔が0.5μm〜4μmであり、パルスの重なりの数が25〜300である、方法。 - 前記超短パルスレーザーのパルス幅が、200フェムト秒〜3ピコ秒である、請求項1に記載の加工方法。
- 前記超短パルスレーザーのフルエンスが、1.0J/cm2〜2.0J/cm2である、請求項1または2に記載の加工方法。
- 前記超短パルスレーザーを前記刃先に鉛直上方から照射する、請求項1から3のいずれかに記載の加工方法。
- 前記超短パルスレーザーの照射により、バリを除去するとともに、刃先の硬度および耐久性を向上させる、請求項1から4のいずれかに記載の加工方法。
- 請求項1から5のいずれかに記載の加工方法を用いて得られる、抜き型。
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