BRPI0621855B1

BRPI0621855B1 - Embalagem de produtos sólidos e método de dispensação de um produto sólido

Info

Publication number: BRPI0621855B1
Application number: BRPI0621855-5A
Authority: BR
Inventors: Amie L. Beavers Blanks; Kristine Jeanette Williams; Nicole M. Balamucki
Original assignee: Ecolab Inc.
Priority date: 2006-07-14
Filing date: 2006-07-14
Publication date: 2019-04-24
Also published as: EP2043918B1; CN101484361B; EP2043918A1; CA2655847A1; ATE500146T1; DE602006020506D1; JP2009543734A; AU2006346053B2; WO2008008061A1; CA2655847C; AU2006346053A1; BRPI0621855A2; EP2043918B9; CN101484361A; MX2008016157A

Abstract

embalagem de produtos sólidos. trata-se de uma embalagem de produto destinada a um produto sólido que compreende uma base, uma tampa e um lacre. a base tem um topo, lados e um fundo que forma uma cavidade configurada e disposta de modo a receber um produto sólido, e a base tem uma superfície externa. encontra-se uma textura na parte externa da base, sendo que esta textura aumenta a capacidade por parte de um usuário em segurar a base quando a mesma estiver invertida. o lacre interconecta o topo da base e a tampa, e permite que a tampa seja descolada do topo da base.

Description

“EMBALAGEM DE PRODUTOS SÓLIDOS E MÉTODO DE DISPENSAÇÃO DE UM PRODUTO SÓLIDO”

Campo da Invenção [001]A presente invenção refere-se a embalagens de produtos destinadas a produtos sólidos.

Fundamentos da Invenção [002]Os produtos sólidos proporcionam muitas vantagens em relação ao uso de produtos não-sólidos. Por exemplo, o transporte de produtos sólidos é, tipicamente, menos dispendioso, devido ao fato de que eles são geralmente formulados como concentrados que são, posteriormente, diluídos antes da utilização. Os produtos sólidos podem ser formulados utilizando-se química agressiva que proporciona uma melhor limpeza, incluindo ácidos e bases fortes. Os produtos sólidos formulados por química agressiva são, em geral, considerados mais seguros do que os produtos não-sólidos ou líquidos comparáveis, porque os produtos sólidos podem não vazar como os produtos não-sólidos ou líquidos.

[003]Os produtos sólidos são dispensados em dispensadores de produtos sólidos de modo a criar uma solução concentrada de uso ou uma solução de uso. Alguns produtos sólidos são cáusticos ou corrosivos e não devem ser manuseados em contato direto com os produtos sólidos. Isso é particularmente verdadeiro em lavanderias industriais, lavadoras e produtos para tratamento de pisos.

[004]Os pacotes e embalagens blister termoformados com tampas são comumente usados para embalar produtos sólidos. No entanto, esses tipos de embalagens requerem, tipicamente, que o usuário remova as partes posteriores ou as tampas das embalagens e derramem os produtos sólidos nos dispensadores. Esta técnica expõe o usuário ao contato direto com os produtos sólidos, o que não é desejável.

[005]Outro tipo de embalagem em que os produtos sólidos são embalados consiste em filmes plásticos encolhíveis. Pequenos orifícios no filme permitem a

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2/34 evacuação de ar normalmente aprisionado à medida que o filme encolhe de modo a se conformar ao formato do produto sólido. Esses pequenos orifícios permitem que a umidade proveniente da atmosfera entre na embalagem, podendo fazer com que o produto sólido se inche e se dissolva ao menos parcialmente. Além disso, o usuário pode entrar em contato direto com o produto sólido que escapou através desses pequenos orifícios. Portanto, é desafiante carregar produtos sólidos em dispensadores sem tocar nos produtos sólidos.

[006]Um problema relacionado à fabricação, armazenamento e uso de produtos sólidos, inclusive produtos sólidos acídicos e alcalinos extrudados, é a estabilidade dos produtos sólidos. Mediante a exposição às condições ambientais, como a umidade, os produtos sólidos podem absorver umidade resultando em um amolecimento ou dissolução de ao menos uma porção dos produtos sólidos. A absorção de umidade pode resultar em camadas amolecidas dos produtos sólidos, tornando os produtos sólidos difíceis de se manusear e dispensar de maneira adequada. Além disso, em condições de umidade superior ou concentrações superiores de alcalinidade, a absorção de umidade pode resultar na criação de um produto líquido que pode escorrer ou escoar a partir da superfície do produto sólido, criando uma poça de material altamente cáustico. A umidade e a estabilidade não são os únicos problemas na fabricação e manuseio dos produtos, a instabilidade também pode causar problemas no dispensamento dos produtos. A superfície amolecida ou material líquido, que pode escoar a partir da superfície, pode causar redemoinhos de material durante o dispensamento, resultando em concentrações desuniformes sendo dispensadas. Quando dispensados utilizando-se dispensadores por aspersão, direciona-se um borrifo de água sobre uma superfície do produto sólido. Quando operado de modo adequado, o borrifo remove uma pequena porção do produto sólido sob a forma de uma solução de uso de concentrado aquoso. Se o produto sólido for ao menos parcialmente amolecido ou liquefeito, a solução de uso de concentrado aquoso se tornará muito concentrada.

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3/34 [007]Deseja-se ter uma embalagem de produto sólido que auxilie o carregamento dos produtos sólidos nos dispensadores sem um contato direto com os produtos sólidos e que auxilie na manutenção dos produtos sólidos estáveis durante o armazenamento dos produtos sólidos.

Sumário da Invenção [008]Um aspecto da presente invenção proporciona uma embalagem de produto destinada a um produto sólido que compreende uma base, uma tampa e um lacre. A base tem um topo, lados e um fundo que forma uma cavidade configurada e disposta de modo a receber um produto sólido, e a base tem uma superfície externa. Encontra-se uma textura na superfície externa da base, sendo que esta textura aumenta a capacidade por parte de um usuário em segurar a base quando a mesma estiver invertida. O lacre interconecta o topo da base e a tampa, e permite que a tampa seja descolada do topo da base.

[009]Outro aspecto da presente invenção proporciona um método de dispensamento de um produto sólido a partir de uma embalagem de produto em um dispensador de produto sólido. Obtém-se uma embalagem de produto dotada de uma base, uma tampa e um lacre. A base tem um topo, lados e um fundo que forma uma cavidade configurada e disposta de modo a receber o produto sólido. O lacre interconecta o topo da base e a tampa, e permite que a tampa seja agarrada e descolada com a finalidade de separar a tampa do topo da base. Agarra-se uma porção da tampa descolável, e a tampa descolável é descolada da base. A base é segurada e invertida de tal modo que o fundo da base fique em uma orientação voltada para cima e o topo da base fique em uma orientação voltada par abaixo. O produto sólido é deixado escoar para fora da cavidade dentro dispensador de produto sólido.

[010]Outro aspecto da presente invenção proporciona um método de dispensamento de um produto sólido a partir de uma embalagem de produto para dentro de um dispensador de produto sólido. A embalagem de produto tem uma base, uma

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4/34 tampa e um lacre. A base tem um topo, lados e um fundo que forma uma cavidade configurada e disposta de modo a receber o produto sólido, e a base tem uma superfície externa com uma textura em ao menos uma porção da superfície externa. O lacre interconecta o topo da base e a tampa, e permite que a tampa seja agarrada e descolada com a finalidade de separar a tampa do topo da base. Obtém-se a embalagem de produto. Uma porção da tampa descolável é agarrada e a tampa descolável é descolada da base. A base é segurada próxima à textura, o que proporciona uma superfície segurável próxima à superfície externa da base. A base é comprimida próxima à textura, portanto, deformando a base para dentro de modo a proporcionar um atrito entre a base e o produto sólido antes de inverter a base de tal modo que o produto sólido não saia da base até que o atrito seja liberado. Inverte-se a base de tal modo que o fundo da base fique em uma orientação voltada para cima e o topo da base fique em uma orientação voltada para baixo, e a textura aumenta a capacidade por parte de um usuário em segurar a base quando a base estiver invertida. Libera-se o atrito, permitindo, assim, que o produto sólido escoa para fora da cavidade dentro do dispensador de produto sólido.

Breve Descrição dos Desenhos [011 ]A FIGURA 1 é uma vista em perspectiva de uma embalagem de produto construída de acordo com os princípios da presente invenção, com um produto sólido dentro dela;

[012]A FIGURA 2 é uma vista superior da embalagem de produto mostrada na FIGURA 1 como a embalagem de produto é fabricada;

[013]FIGURA 3 é uma vista superior da embalagem de produto mostrada na FIGURA 1 com um produto sólido dentro dela;

[014]A FIGURA 4 é uma vista lateral da embalagem de produto mostrada na FIGURA 1;

[015]A FIGURA 5 é uma vista em perspectiva de outra embalagem de produto

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5/34 construída de acordo com os princípios da presente invenção, com um produto sólido dentro dela;

[016]A FIGURA 6 é uma vista superior da embalagem de produto mostrada na FIGURA 5 como a embalagem de produto é fabricada;

[017]A FIGURA 7 é uma vista superior da embalagem de produto mostrada na FIGURA 5 com um produto sólido dentro dela;

[018]A FIGURA 8 é uma vista lateral da embalagem de produto mostrada na FIGURA 5;

[019]A FIGURA 9 é uma vista em perspectiva de outra embalagem de produto construída de acordo com os princípios da presente invenção, com um produto sólido dentro dela;

[020]A FIGURA 10 é uma vista superior da embalagem de produto mostrada na FIGURA 9 como a embalagem de produto é fabricada;

[021]A FIGURA 11 é uma vista superior da embalagem de produto mostrada na FIGURA 9, com um produto sólido dentro dela;

[022]A FIGURA 12 é uma vista lateral da embalagem de produto mostrada na FIGURA 9;

[023]A FIGURA 13 é uma vista em perspectiva de outra embalagem de produto construída de acordo com os princípios da presente invenção, com um produto sólido dentro dela;

[024]A FIGURA 14 é uma vista superior da embalagem de produto mostrada na FIGURA 13 como a embalagem de produto é fabricada;

[025]A FIGURA 15 é uma vista superior da embalagem de produto mostrada na FIGURA 13, com um produto sólido dentro dela;

[026]A FIGURA 16 é uma vista lateral da embalagem de produto mostrada na FIGURA 13;

[027]A FIGURA 17 é uma vista lateral da embalagem de produto mostrada na

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FIGURA 13, com uma tampa parcialmente descolada de uma base da embalagem de produto;

[028]A FIGURA 18 é uma vista lateral da embalagem de produto mostrada na FIGURA 17, invertida com uma porção da base deformada para dentro de modo a auxiliar a pegada do produto pela base; e [029]A FIGURA 19 é um gráfico que mostra a taxa de transmissão de vapor d'água, a porcentagem de alteração de peso no decorrer do tempo.

Descrição Detalhada de uma Modalidade Preferencial [030]Designa-se uma embalagem de produto sólido de modalidade preferencial pela referência numérica 100 nas FIGURAS 1 a 4, designa-se uma embalagem de produto sólido de modalidade preferencial pela referência numérica 200 nas FIGURAS 5 a 8, designa-se uma embalagem de produto sólido de modalidade preferencial pela referência numérica 300 nas FIGURAS 9 a 12, e designa-se uma embalagem de produto sólido de modalidade preferencial pela referência numérica 400 nas FIGURAS 13 a 18.

[031]A presente invenção pode ser usada com qualquer produto sólido. Compreende-se que a frase produto sólido inclui produtos sólidos, produtos substancialmente sólidos, produtos semi-sólidos, e similares. Se o produto sólido estiver em uma forma conformada, como um bloco, o produto sólido pode ser formado em qualquer maneira desejada incluindo métodos de fundição, extrusão, e pó compacto. O produto sólido pode ser formulado para uma variedade de usos como, mas limitado a, um detergente para lavadoras, um auxiliar de enxágüe de lavadoras, um detergente para tratamento de veículos, como em uma lavagem de carros, um detergente de instrumentos médicos, um limpador de limpeza-no-local, um limpador de pisos, e algo do gênero. O produto sólido pode incluir uma variedade de produtos químicos diferentes incluindo ácidos, bases, agentes de têmpera, agentes sequestrantes, tensoativos, builders, enzimas, corantes, fragrâncias, e similares.

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7/34 [032]Conforme mostrado nas FIGURAS 1 a 4, a embalagem de produto 100 inclui uma base 101 e uma tampa descolável 111 interconectadas por um lacre 114.

A base 101 inclui quatro lados 102, sendo que os lados adjacentes 102 são interconectados por uma aresta arredondada 103. De preferência, cada lado 102 está, aproximadamente, 90 graus em relação ao lado adjacente 102. Os lados 102 e as arestas

103 são interconectados próximos às bordas inferiores 102 e as arestas 103 por um fundo 105. Um topo 106, que, de preferência, é um flange, se estende para fora a partir dos lados 102 e das arestas 103 próximo às bordas superiores dos lados 102 e das arestas 103. Os lados 102, as arestas 103 e o fundo 105 formam uma cavidade 107. A nervura 104 encontra-se próxima ao fundo 105 da base 101 e consiste em uma superfície segurável aderente e texturizada na parte externa da base 101. Reconhecese que outras superfícies seguráveis aderentes e texturizadas, como, mas não limitadas a tecidos de ninho de abelha, conhecidos em inglês como waffle weaves, protuberâncias, superfícies ásperas e superfícies revestidas por borracha também podem ser usadas. De preferência, a nervura 104 consiste em ao menos um sulco estendendo-se para fora a partir de ao menos dois lados opostos 102 e, com mais preferência, ao menos três sulcos estendendo-se para fora a partir dos lados 102 e das arestas 105 ao redor da base 101 paralelas ao fundo 105. De preferência, a nervura

104 se estende para fora a partir da base 101 ao menos 1,5 milímetro (mm), e se forem utilizados múltiplos sulcos, os sulcos são, de preferência, espaçados em ao menos 25,4 mm de centro a centro dos sulcos. De preferência, a nervura 104 está dentro de 50,8 mm (2,0 polegadas) a partir do fundo 105.

[033]Muito embora seja reconhecido que a base 101 possa ser constituída por componentes separados, a base 101 é, de preferência, integralmente formada, inclusive a nervura 104 que se estende para fora a partir dos lados 102 e das arestas 103.

De preferência, a base 101 é termoformada por meios bem conhecidos na técnica, e constituída por materiais poliméricos (relacionados a, ou compostos por, polímeros)

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8/34 incluindo, mas sem se limitar a, polietilenos, náilons, polipropileno, poliestireno e cloreto de polivinila. Conforme mostrado na FIGURA 2, a base 101 pode ser construída por meios bem conhecidos na técnica adjacente à outra base 101 com uma linha guia 116 entre as bases 101, de tal modo que as bases 101 possam ser facilmente separadas. Um produto sólido 120 é colocado no interior da cavidade 107. De preferência, o produto sólido 120 é um produto com formato quadrado correspondente ao formato da base 101. Depois, a tampa descolável 111 é conectada ao topo 106 da base 101.

[034]De preferência, a tampa descolável 111 é um filme de fácil descolamento correspondente em formato ao topo 106 da base 101. De preferência, a tampa 111 é composta por um laminado de múltiplas camadas que compreende ao menos duas camadas, sendo que uma dessas é uma camada termosselável. O lacre 114, que, de preferência, é formado aplicando-se calor à tampa 111 que liga a camada termosselável ao topo 106 da base 101, interconecta o topo 106 e a tampa 111. De preferência, o lacre 114 é colocado próximo ao perímetro do topo 106 com uma aresta angulada de tal modo que exista uma aresta em que a tampa 111 não fique conectada ao topo 106, proporcionando, assim, uma porção de pega 112 em que a tampa 111 pode ser facilmente segurada pelo usuário de modo ele comece a descolar a tampa 111 do topo 106. De preferência, a resistência ao descolamento do lacre 114 é menor que 250 gramas por (polegada) 2,54 cm, o que permite um fácil descolamento da tampa 111 do topo 106, enquanto proporciona um lacre entre o topo 106 e a tampa 111. A base 101, a tampa 111 e o lacre 114 proporcionam uma barreira contra umidade de tal modo que a umidade não possa penetrar na embalagem de produto 100. A taxa de transmissão de vapor d'água (WVTR) é medida em gramas por (100 polegadas quadradas) 645,2 cm² durante 24 horas (g (100 pol²) 645,2 cm²). Para produtos sensíveis à umidade, a WVTR é, de preferência, menor que 0,02 g/ (100 poP) 645,2 cm²para a base 101 e menor que 0,13 g/ (100 pol2) 645,2 cm²para a tampa 111.

[035]Conforme mostrado nas FIGURAS 5 a 8, a embalagem de produto 200

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9/34 inclui uma base 201 e uma tampa descolável 211 interconectada por um lacre 214. A base 201 inclui quatro lados 202, sendo que os lados adjacentes 202 são interconectados por uma aresta arredondada 203. De preferência, cada lado 202 está, aproximadamente, 90 graus em relação ao lado adjacente 202. Os lados 202 e as arestas 203 são interconectados próximos às bordas inferiores dos lados 202 e as arestas 203 por um fundo 205. Um topo 206, que, de preferência, é um flange, se estende para fora a partir dos lados 202 e das arestas 203 próximo às bordas superiores dos lados 202 e das arestas 203. Os lados 202, as arestas 203 e o fundo 205 formam uma cavidade 207. A nervura 204 encontra-se próxima ao fundo 205 da base 201 e consiste em uma superfície segurável aderente e texturizada na parte externa da base 201. Reconhece-se que outras superfícies seguráveis aderentes e texturizadas, como, mas não limitadas a, tecidos de ninho de abelha, conhecidos em inglês como waffle weaves, protuberâncias, superfícies ásperas e superfícies revestidas por borracha também podem ser usadas. De preferência, a nervura 204 consiste em ao menos um sulco estendendo-se para fora a partir de ao menos dois lados opostos 202 e, com mais preferência, ao menos três sulcos estendendo-se para fora a partir dos lados 202 e das arestas 205 ao redor da base 201 paralelas ao fundo 205. De preferência, a nervura 204 se estende para fora a partir da base 201 ao menos 1,5 milímetro (mm), e se forem utilizados múltiplos sulcos, os sulcos são, de preferência, espaçados em ao menos 25,4 mm de centro a centro dos sulcos. De preferência, a nervura 204 está dentro de 50,8 cm (2,0 polegadas) a partir do fundo 205.

[036]Muito embora seja reconhecido que a base 201 pode ser constituída por componentes separados, a base 201 é, de preferência, integralmente formada, inclusive a nervura 204 que se estende para fora a partir dos lados 202 e das arestas 203. De preferência, a base 201 é termoformada por meios bem conhecidos na técnica, e constituída por materiais poliméricos (relacionados a, ou compostos por, polímeros) incluindo, mas sem se limitar a, polietilenos, náilons, polipropileno, poliestireno e

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10/34 cloreto de polivinila. Conforme mostrado na FIGURA 6, a base 201 pode ser construída por meios bem conhecidos na técnica adjacente à outra base 201 em cada lado com linhas guias 216 entre as bases 201, de tal modo que as bases 201 possam ser facilmente separadas. Um produto sólido 220 é colocado no interior da cavidade 207. De preferência, o produto sólido 220 é um produto com formato quadrado correspondente ao formato da base 201. Depois, a tampa descolável 211 é conectada ao topo 206 da base 201.

[037]De preferência, a tampa descolável 211 é um filme de fácil descolamento correspondente em formato ao topo 206 da base 201. De preferência, a tampa 211 é composta por um laminado de múltiplas camadas que compreende ao menos duas camadas, sendo que uma dessas é uma camada termosselável. O lacre 214, que, de preferência, é formado aplicando-se calor à tampa 211 que liga a camada termosselável ao topo 206 da base 201, interconecta o topo 206 e a tampa 211. De preferência, o lacre 214 é colocado próximo ao perímetro de três lados do topo 206 sendo que o quarto lado fica mais próximo à cavidade 207, de tal modo que exista uma aresta lateral em que a tampa 211 não fique conectada ao topo 206, proporcionando, assim, uma porção de pega 212 em que a tampa 211 pode ser facilmente segurada pelo usuário de modo ele comece a descolar a tampa 211 do topo 206. De preferência, a resistência ao descolamento do lacre 214 é menor que 250 gramas por polegada, o que permite um fácil descolamento da tampa 211 do topo 206, enquanto proporciona um lacre entre o topo 206 e a tampa 211. A base 201, a tampa 211 e o lacre 214 proporcionam uma barreira contra umidade de tal modo que a umidade não possa penetrar na embalagem de produto 200. A taxa de transmissão de vapor d'água (WVTR) é medida em gramas por (100 polegadas quadradas) 645,2 cm² durante 24 horas (g/100 pol²)) 645,2 cm². Para produtos sensíveis à umidade, a WVTR é, de preferência, menor que 0,02 g/ (100 poP) 645,2 cm² para a base 201 e menor que 0,13 g/ (100 pol2) 645,2 cm² para a tampa 211.

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11/34 [038]Conforme mostrado nas FIGURAS 9 a 12, a embalagem de produto 300 inclui uma base 301 e uma tampa descolável 311 interconectadas por um lacre 314. A base 301 inclui cinco lados 302, sendo que os lados adjacentes 302 são interconectados por uma aresta arredondada 303. De preferência, cada lado 302 está, aproximadamente, 108 graus em relação ao lado adjacente 302. Os lados 302 e as arestas 303 são interconectados próximos às bordas inferiores dos lados 302 e das arestas

303 por um fundo 305. Um topo 306, que, de preferência, é um flange, se estende a partir dos lados 302 e das arestas 303 próximo às bordas superiores dos lados 302 e das arestas 303. Os lados 302, as arestas 303 e o fundo 305 formam uma cavidade 307. A nervura 304 encontra-se próxima ao fundo 305 da base 301 e consiste em uma superfície segurável aderente e texturizada na parte externa da base 301. Reconhecese que outras superfícies seguráveis aderentes e texturizadas, como, mas não limitadas a, tecidos de ninho de abelha, conhecidos em inglês como waffle weaves, protuberâncias, superfícies ásperas e superfícies revestidas por borracha também podem ser usadas. De preferência, a nervura 304 consiste em ao menos um sulco estendendo-se para fora a partir de ao menos dois lados opostos 302 e, com mais preferência, ao menos três sulcos estendendo-se para fora a partir dos lados 302 e das arestas 305 ao redor da base 301 paralelas ao fundo 305. De preferência, a nervura

304 se estende para fora a partir da base 301 ao menos 1,5 milímetro (mm), e se forem utilizados múltiplos sulcos, os sulcos são, de preferência, espaçados em ao menos 25,4 mm de centro a centro dos sulcos. De preferência, a nervura 304 está dentro de 50,8 mm (2,0 polegadas) a partir do fundo 305.

[039]Muito embora seja reconhecido que a base 301 possa ser constituída por componentes separados, a base 301 é, de preferência, integralmente formada, inclusive a nervura 304 que se estende para fora a partir dos lados 302 e das arestas 303. De preferência, a base 301 é termoformada por meios bem conhecidos na técnica, e constituída por materiais poliméricos (relacionados a, ou compostos por, polímeros)

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12/34 incluindo, mas sem se limitar a, polietilenos, náilons, polipropileno, poliestireno e cloreto de polivinila. Conforme mostrado na FIGURA 10, a base 301 pode ser construída por meios bem conhecidos na técnica adjacente à outra base 301 com uma linha guia 316 entre as bases 301, de tal modo que as bases 301 possam ser facilmente separadas. Um produto sólido 320 é colocado no interior da cavidade 307. De preferência, o produto sólido 320 é um produto com formato de pentágono correspondente ao formato da base 301. Depois, a tampa descolável 311 é conectada ao topo 306 da base 301.

[040]De preferência, a tampa descolável 311 é um filme de fácil descolamento correspondente em formato ao topo 306 da base 301. De preferência, a tampa 311 é composta por um laminado de múltiplas camadas que compreende ao menos duas camadas, sendo que uma dessas é uma camada termosselável. O lacre 314, que, de preferência, é formado aplicando-se calor à tampa 311 que liga a camada termosselável ao topo 306 da base 301, interconecta o topo 306 e a tampa 311. De preferência, o lacre 314 é colocado próximo ao perímetro do topo 306 com uma aresta angulada, de tal modo que exista uma aresta em que a tampa 311 não fique conectada ao topo 306, proporcionando, assim, uma porção de pega 312 em que a tampa 311 pode ser facilmente segurada pelo usuário de modo ele comece a descolar a tampa 311 do topo 306. De preferência, a resistência ao descolamento do lacre 314 é menor que 250 gramas por polegada, o que permite um fácil descolamento da tampa 311 do topo 306, enquanto proporciona um lacre entre o topo 306 e a tampa 311. A base 301, a tampa 311 e o lacre 314 proporcionam uma barreira contra umidade de tal modo que a umidade não possa penetrar na embalagem de produto 300. A taxa de transmissão de vapor d'água (WVTR) é medida em gramas por 100 polegadas quadradas durante 24 horas (g/100 pol²) 645,2 cm². Para produtos sensíveis à umidade, a WVTR é, de preferência, menor que 0,02 g/ (100 poP) 645,2 cm² para a base 301 e menor que 0,13 g/ (100 poP) 645,2 cm² para a tampa 311.

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13/34 [041 ]Conforme mostrado nas FIGURAS 13 a 17, a embalagem de produto 400 inclui uma base 401 e uma tampa descolável 411 interconectadas por um lacre 414. A base 401 inclui seis lados 402, sendo que os lados adjacentes 402 são interconectados por uma aresta arredondada 403. De preferência, cada lado 402 está, aproximadamente, 120 graus em relação ao lado adjacente 402. Os lados 402 e as arestas 403 são interconectados próximos às bordas inferiores dos lados 402 e das arestas 403 por um fundo 405. Um topo 406, que, de preferência, é um flange, se estende para fora a partir dos lados 402 e das arestas 403 próximo às bordas superiores dos lados 402 e das arestas 403. Os lados 402, as arestas 403 e o fundo 405 formam uma cavidade 407. A nervura 404 encontra-se próxima ao fundo 405 da base 401 e consiste em uma superfície segurável aderente e texturizada na parte externa da base 401. Reconhece-se que outras superfícies seguráveis aderentes e texturizadas, como, mas não limitadas a, tecidos de ninho de abelha, conhecidos em inglês como waffle weaves, protuberâncias, superfícies ásperas e superfícies revestidas por borracha também podem ser usadas. De preferência, a nervura 404 consiste em ao menos um sulco estendendo-se para fora a partir de ao menos dois lados opostos 402 e, com mais preferência, ao menos três sulcos estendendo-se para fora a partir dos lados 402 e das arestas 405 ao redor da base 401 paralelas ao fundo 405. De preferência, a nervura 404 se estende para fora a partir da base 401 ao menos 1,5 milímetro (mm), e se forem utilizados múltiplos sulcos, os sulcos são, de preferência, espaçados em ao menos 25,4 mm de centro a centro dos sulcos. De preferência, a nervura 404 está dentro de 50,8 cm (2,0 polegadas) a partir do fundo 405.

[042]Muito embora seja reconhecido que a base 401 pode ser constituída por componentes separados, a base 401 é, de preferência, integralmente formada, inclusive a nervura 404 que se estende para fora a partir dos lados 402 e das arestas 403. De preferência, a base 401 é termoformada por meios bem conhecidos na técnica, e constituída por materiais poliméricos (relacionados a, ou compostos por, polímeros)

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14/34 incluindo, mas sem se limitar a, polietilenos, náilons, polipropileno, poliestireno e cloreto de polivinila. Conforme mostrado na FIGURA 14, a base 401 pode ser construída por meios bem conhecidos na técnica adjacente à outra base 401 com uma linha guia 416 entre as bases 401, de tal modo que as bases 401 possam ser facilmente separadas. Um produto sólido 420 é colocado no interior da cavidade 407. De preferência, o produto sólido 420 é um produto com formato de hexágono correspondente ao formato da base 401. Depois, a tampa descolável 411 é conectada ao topo 406 da base 401.

[043]De preferência, a tampa descolável 411 é um filme de fácil descolamento correspondente em formato ao topo 406 da base 401. De preferência, a tampa 411 é composta por um laminado de múltiplas camadas que compreende ao menos duas camadas, sendo que uma dessas é uma camada termosselável. O lacre 414, que, de preferência, é formado aplicando-se calor à tampa 411 que liga a camada termosselável ao topo 406 da base 401, interconecta o topo 406 e a tampa 411. De preferência, o lacre 414 é colocado próximo ao perímetro do topo 406 com uma aresta angulada, de tal modo que exista uma aresta em que a tampa 411 não fique conectada ao topo 406, proporcionando, assim, uma porção de pega 412 em que a tampa 411 pode ser facilmente segurada pelo usuário de modo ele comece a descolar a tampa 411 do topo 406. De preferência, a resistência ao descolamento do lacre 414 é menor que 250 gramas por polegada, o que permite um fácil descolamento da tampa 411 do topo 406, enquanto proporciona um lacre entre o topo 406 e a tampa 411. A base 401, a tampa 411 e o lacre 414 proporcionam uma barreira contra umidade de tal modo que a umidade não possa penetrar na embalagem de produto 400. A taxa de transmissão de vapor d'água (WVTR) é medida em gramas por 100 polegadas quadradas durante 24 horas (g/100 pol²) 645,2 cm². Para produtos sensíveis à umidade, a WVTR é, de preferência, menor que 0,02 g/ (100 poP) 645,2 cm² para a base 401 e menor que 0,13 g/ (100 poP) 645,2 cm² para a tampa 411.

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15/34 [044]As embalagens de produto 100, 200, 300 e 400 permitem que os produtos sólidos 120, 220, 320 e 420, respectivamente, aqui contidas, sejam facilmente colocados em um dispensador de produto sólido sem entrar diretamente em contato com os produtos sólidos 120, 220, 320 e 420. Muito embora formatos específicos das bases e dos produtos sejam mostrados e descritos, reconhece-se que outros formatos das bases e dos produtos podem ser usados. De preferência, o formato da base corresponde ao formato do produto. Por fins de facilitar a referência, descreve-se como a embalagem de produto 400 é usada para colocar o produto 420 em um dispensador de produto sólido, embora esta descrição também seja aplicável em outras modalidades.

[045]Em atividade, o usuário segura, de preferência, a embalagem de produto 400 em uma das mãos e agarra a tampa 411 próxima à porção de pega 412 com a outra mão e começa a descolar a tampa 411 do topo 406 rompendo-se o lacre 414, conforme ilustrado na FIGURA 17. De preferência, não é necessária uma ferramenta para remover a tampa 411. Uma vez que a tampa 411 tiver sido descolada do topo 406, expondo, assim, o produto sólido 420 no interior da cavidade 407, o usuário, de preferência, aperta a base 401 deformando-se, portanto, a base 401 próxima à nervura 404 para dentro de modo a proporcionar atrito entre a base 401 e o produto sólido 420, conforme mostrado na FIGURA 18, de tal modo que o produto sólido 420 não saia da base 401 quando a base 401 estiver invertida até que a mesma seja posicionada acima do compartimento do produto e o usuário libere sua pegada da base 401. Depois, o usuário inverte a base 401, a nervura 404 que proporciona uma superfície segurável aderente, e libera sua pegada da base 401 liberando, portanto, o atrito entre a base 401 e o produto sólido 420, permitindo que o produto sólido 420 saia da cavidade 407 e dentro do compartimento do produto do dispensador de produto sólido. Portanto, não é necessário realizar contato direto com o produto sólido 420.

[046]Alguns produtos sólidos, como produtos acídicos e alcalinos sólidos, são

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16/34 susceptíveis à obtenção de umidade, tendo um efeito prejudicial sobre a aparência do produto, facilidade de manuseio e desempenho do produto. Exemplos de produtos sólidos acídicos são descritos na Patente U.S. 6.432.906 e na Publicação de Pedido de Patente U.S. No. US 2005/0197276 Al, estando aqui incorporadas a título de referência. Exemplos de produtos sólidos alcalinos são descritos na Patente U.S.

5.474.698 e no Pedido de Patente U.S. Número de Série_(Dossiê M&G

No. 163.2315US01, intitulado “Alkaline Floor Cleaning Composition and Method of Cleaning a Floor”), que está aqui incorporado a título de referência. O produto sólido acídico descrito na Publicação de Pedido de Patente U.S. No. US 2005/0197276 Al e o produto sólido alcalino descrito no Pedido de Patente U.S. Número de Série _________ (Dossiê M&G No. 163.2315US01, intitulado “Alkaline Floor Cleaning Composition and Method of Cleaning a Floor”) são: os produtos A & B SOLIDSENSE™ Floor Care disponíveis junto à Ecolab Inc. of St. Paul, Minnesota, EUA. Portanto, os tipos de materiais usados para a embalagem de produto são importantes para garantir a estabilidade de certos tipos de produtos sólidos. Conforme descrito anteriormente, para produtos sensíveis à umidade, a WVTR é, de preferência, menor que 0,02 g/ (100 pol²) 645,2 cm² para a base e menor que 0,13 g/ (100 pol²) 645,2 cm² para a tampa. Diversos materiais foram testados de modo a determinar quais materiais foram os mais desejáveis em manter os produtos sólidos estáveis.

Exemplo 1 [047]Conduziu-se um teste de modo a determinar a perda e ganho de peso em um produto ácido, conforme descrito na Publicação de Pedido de Patente U.S. No. US 2005/0197276 Al e no produto ácido dos produtos A & B SOLIDSENSE™ Floor Care disponíveis junto à Ecolab Inc. de St. Paul, Minnesota, EUA, durante um período de oito semanas quando expostos a condições aceleradas (37,77°C (100°F) com uma umidade relativa de 90%) em três tipos diferentes de embalagem de produto.

[048]A Embalagem de Produto 1 era um filme flexível, com uma bolsa de

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17/34 polipropileno orientada (WLP-2202 fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá) termosselada de modo a conter o produto sólido em seu interior.

[049]A Embalagem de Produto 2 era uma bandeja rígida de polipropileno fabricada junto à Creative Forming, Inc. de Ripon, Wisconsin, EUA com uma tampa de filme (filme ESE 1250 Zl fabricado junto à Creative Forming, Inc. de Ripon, Wisconsin, EUA) termosselada sobre a bandeja de modo a conter o produto sólido em seu interior.

[050]A Embalagem de Produto 3 era uma badeja rígida de tereftalato de polietileno reciclado (RPET) fabricada junto à Creative Forming, Inc. de Ripon, Wisconsin, EUA com um tampa de filme (filme ES3 50 N fabricado junto à Creative Forming, Inc. de Ripon, Wisconsin, EUA) termosselada sobre a bandeja de modo a conter o produto sólido em seu interior.

[051]A Tabela 1 mostra a porcentagem de ganho de peso durante oito semanas quando os produtos sólidos foram expostos a condições aceleradas (37,77°C (100°F) com uma umidade relativa de 90%) em três tipos diferentes de embalagem de produto.

Tabela 1

Porcentagem de Ganho de Peso Duran e Oito Semanas

Embalagem	Semana 1	Semana 2	Semana 3	Semana 4	Semana 5	Semana 6	Semana 7	Semana 8
1	0,26	0,49	0,75	0,97	1,16	1,38	1,58	1,77
2	0,15	0,35	0,59	0,75	0,96	1,15	1,34	1,51
3	0,54	0,98	1,41	1,79	2,14	2,50	2,79	3,08

[052]Conforme mostrado na Tabela 1 e na FIGURA 19, que é uma representação gráfica dos dados mostrados na Tabela 1, a Embalagem de Produto 2 proporcionou uma melhor barreira contra a umidade. Após aproximadamente 3 semanas, os produtos contidos na Embalagem de Produto 2 começaram a ter uma aparência amarelada e continuaram a amarelar durante o período de 8 semanas. Os dados de coloração não foram disponibilizados para as outras duas embalagens de produto.

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18/34

Exemplo 2 [053]Conduziu-se um teste de modo a determinar a perda e ganho de peso em produtos sólidos ácidos e alcalinos durante um período de oito semanas quando expostos a condições ambientes (22,77°C (73°F) com uma umidade relativa de 50%) e condições aceleradas (37,77°C (100°F) com uma umidade relativa de 65% e 37,77°C (100°F) com uma umidade relativa de 85%) em diversos tipos diferentes de embalagem de produto.

[054]O produto sólido ácido era o produto descrito na Publicação de Pedido de Patente U.S. No. US 2005/0197276 Al, e o produto sólido alcalino foi o produto descrito no Pedido de Patente U.S. Número de Série _ (Dossiê M&G

No.163.2315US01, intitulado “Alkaline Floor Cleaning Composition and Method of Cleaning a Floor”). O produto sólido acídico descrito na Publicação de Pedido de Patente U.S. No. US 2005/0197276 Al e o produto sólido alcalino descrito no Pedido de

Patente U.S. Número de Série_(Dossiê M&G No. 163.2315US01, intitulado “Alkaline Floor Cleaning Composition and Method of Cleaning a Floor”) são os produtos A & B SOLIDSENSE™ disponíveis junto à Ecolab Inc. de St. Paul, Minnesota, EUA.

[055]A Embalagem A era uma bandeja semi-rígida formada a vácuo constituída por (15 mil) 0,381 mm poliéster / (3 mil) 0,076 mm polietileno de baixa densidade linear (WINPAK PETE 37575 L fabricado junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá) com uma tampa de fácil descolamento constituída por (0,8 mil) 0,02 mm náilon / (2,7 mil) 0,068 mm polietileno de baixa densidade (WINPAK PAE 2070 Z14 fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá).

[056]A Embalagem B era uma bandeja semi-rígida formada a vácuo constituída por (15 mil) 0,381 mm poliéster / (3 mil) 0,076 mm polietileno de baixa densidade linear (WINPAK PETE 37575 L fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá) com uma tampa de fácil descolamento constituída por (4,0 mil) 0,101

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19/34 mm coextrusão de polietileno de alta densidade pigmentada em branco (WINPAK SK 100 WNF fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá).

[057]A Embalagem C era uma bandeja semi-rígida formada a vácuo constituída por (21 mil) 0,533 mm polipropileno / (3 mil) 0,076 mm coextrusão de polietileno (WINPAK PE 600 N fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá) com uma tampa de fácil descolamento constituída por (4,0 mil) 0,101 mm coextrusão de polietileno de alta densidade pigmentada em branco (WINPAK SK 100 WNF fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá).

[058]A Embalagem D era uma bandeja flexível formada a vácuo constituída por (9 mil) 0,228 mm náilon, EVOH, polietileno de baixa densidade linear (WINPAK MB 225L fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá) com uma tampa de fácil descolamento constituída por (0,8 mil) 0,02 mm náilon / (2,7 mil) 0,068 mm de polietileno de baixa densidade (WINPAK PAE 2070 Z14 fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá).

[059]A Embalagem E era uma bandeja flexível formada a vácuo constituída por (9 mil) 0,228 mm náilon, EVOH, polietileno de baixa densidade linear (WINPAK MB 225L fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá) com uma tampa de fácil descolamento constituída por (4,0 mil) 0,101 mm coextrusão de polietileno de alta densidade pigmentada em branco (WINPAK SK 100 WNF fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá).

[060]A Embalagem F era uma bandeja flexível formada a vácuo constituída por (9,0 mil) 0,228 mm polipropileno, coextrusão de plastômero de poliolefina (WINPAK MFS 225 L fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá) com uma tampa de fácil descolamento constituída por (4,0 mil) 0,101 mm coextrusão de polietileno de alta densidade pigmentada em branco (WINPAK SK 100 WNF fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá).

[061]Além da perda e ganho de peso sob condições ambientes e aceleradas,

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20/34 as inspeções visuais foram conduzidas de modo a ajudar na determinação da estabilidade dos produtos sólidos sob essas condições. Os produtos sólidos foram classificados durante 8 semanas utilizando-se um sistema numérico. O número 1 representa que não houveram discrepâncias observadas, o número 2 representa que não houveram alterações desde a semana anterior, o número 3 representa que existia um buraco no filme, o número 4 representa que o produto estava mudando de cor (amarela) e o número 5 representa que o produto estava se tornando amolecido.

[062]Os resultados da alteração em peso para o produto sólido ácido encontram-se na Tabela 2 e os resultados para o produto sólido alcalino encontram-se na Tabela 4. Os resultados da inspeção visual para o produto ácido sólido encontram-se na Tabela 3 e os resultados para o produto alcalino sólido encontram-se na Tabela 5.

Tabela 2

Alteração de Peso de Produto Sólido Ácido Durante Oito Semanas

Condições	Embalagem	Peso Inicial (gramas)	Semana 4	Semana 8	Alteração Total de Peso	Porcentagem de Alteração de Peso
Ambiente	B	1127,10	1128,50	1129,62	2,52	0,22
Ambiente	C	1098,80	1099,30	1099,87	1,07	0,10
Ambiente	E	1087,90	1088,70	1089,37	1,47	0,14
Ambiente	F	1077,90	1079,00	1079,86	1,96	0,18
37,77°C (100°F), 85% UR	B	1150,00	1157,00	1161,77	11,77	1,02
37,77°C (100°F), 85% UR	C	1103,60	1107,10	1109,81	6,21	0,56
37,77°C (100°F), 85% UR	E	1089,50	1094,90	1098,81	9,31	0,85
37,77°C (100°F), 85% UR	F	1095,00	1102,00	1106,85	11,85	1,08

Tabela 3

Resultados da Inspeção Visual do Produto Sólido Ácido Durante Oito Semanas

Condições	Emba-	Semana	Semana	Semana	Semana	Semana	Semana	Semana	Semana
lagem	1	2	3	4	5	6	7	8

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21/34

Ambiente	B	1	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	C	1	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	E	1	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	F	1	2	2	2	2	2	5 borda inferior	2
37,77°C (100°F), 85% UR	B	1	2	4	4	4,5	4,5	4,5	4,5
37,77°C (100°F), 85% UR	C	1	4	2	2	4,5	4,5	4,5	4,5
37,77°C (100°F), 85% UR	E	1	2	4	4	4,5	4,5	4,5	4,5
37,77°C (100°F), 85% UR	F	1	4	4	4	4,5	4,5	4,5	4,5

Tabela 4

Alteração de Peso de Produto Sólido Alcalino Durante Oito Semanas

Condições	Embalagem	Peso Inicial (gramas)	Semana 4	Semana 8	Alteração Total de Peso	Porcentagem de Alteração de Peso
Ambiente	A	1260,00	1261,00	1262,03	2,03	0,16
Ambiente	B	1257,40	1258,20	1259,09	1,69	0,13
Ambiente	D	1242,50	1243,10	1243,73	1,23	0,10
Ambiente	E	1255,10	1255,60	1256,18	1,08	0,09
37,77°C (100°F), 65% UR	A	1242,50	1248,70	1253,60	11,10	0,89
37,77°C (100°F), 65% UR	B	1245,60	1253,30	1259,22	13,62	1,09
37,77°C (100°F), 65% UR	D	1237,20	1241,60	1245,26	8,06	0,65
37,77°C (100°F), 65% UR	E	1236,40	1240,50	1243,63	7,23	0,58
37,77°C (100°F), 85% UR	A	1240,90	1248,70	1254,87	13,97	1,13
37,77°C (100°F), 85% UR	B	1225,60	1233,00	1238,68	13,08	1,07
37,77°C (100°F), 85% UR	D	1227,40	1234,00	1239,32	11,92	0,97
37,77°C (100°F), 85% UR	E	1233,50	1238,90	1243,12	9,62	0,78

Tabela 5

Resultados da Inspeção Visual do Produto Sólido Alcalino Durante Oito Semanas Visual

Condições

Emba-

Semana

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22/34

	lagem	1	2	3	4	5	6	7	8
Ambiente	A	1	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	B	1	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	D	1	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	E	1	2	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	A	1	2	2	2	5	5	5	5
37,77°C (100°F), 65% UR	B	1	2	3¹	2	5	5	5	5
37,77°C (100°F), 65% UR	D	1	2	2	2	5	5	5	5
37,77°C (100°F), 65% UR	E	1	2	2	2	5	5	5	5
37,77°C (100°F), 85% UR	A	1	2	2	2	5	5	5	5
37,77°C (100°F), 85% UR	B	1	2	2	2	5	5	5	5
37,77°C (100°F), 85% UR	D	3²	2	2	5	5	5	5	5
37,77°C (100°F), 85% UR	E	1	2	2	5	5	5	5	5

- rasgo causado pelo manuseio

- a embalagem foi danificada [063]A partir desses resultados, determinou-se que quanto menor for a WVTR do filme, melhor a proteção proporcionada para os produtos ácidos e alcalinos. Os filmes que proporcionam uma proteção aceitável para os produtos ácidos e alcalinos apresentaram uma WVTR menor que 0,02 g/ (100 pol²) 645,2 cm². Os filmes que proporcionaram uma proteção inaceitável para os produtos ácidos e alcalinos apresentaram uma WVTR menor que 0,06 a 0,45 g/ (100 pol2) 645,2 cm², na qual a integridade dos produtos foi deteriorada.

Exemplo 3 [064]Conduziu-se um teste de modo a determinar a perda e ganho de peso em produtos sólidos ácidos e alcalinos durante um período de oito semanas quando expostos a condições ambientes (22,77°C (73°F) com uma umidade relativa de 50%) e condições aceleradas (37,77°C (100°F) com uma umidade relativa de 65% e

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37,77°C (100°F) com uma umidade relativa de 85%) em diversos tipos diferentes de embalagem de produto.

[065]O produto sólido ácido era o produto descrito na Publicação de Pedido de Patente U.S. No. US 2005/0197276 Al, e o produto sólido alcalino foi o produto descrito no Pedido de Patente U.S. Número de Série _ (Dossiê M&G

[066]A Embalagem G era uma bandeja semi-rígida formada a vácuo constituída por (15 mil) 0,381 mm poliéster / (3 mil) 0,076 mm polietileno de baixa densidade linear (WINPAK PETE 37575 L com uma WVTR de 0,06 g/ (100 pol²) 645,2 cm² fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá) com uma tampa de fácil descolamento constituída por (0,8 mil) 0,02 mm náilon / (2,7 mil) 0,068 mm polietileno de baixa densidade / fácil descolamento (WINPAK PAE 2070 Z14 com uma WVTR de 0,45 g/ (100 pol2) 645,2 cm² fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá).

[067]A Embalagem H era um filme encolhível flexível constituído por um filme encolhível de polietileno reticulado com múltiplas camadas, enrolado uma vez, (1,25 mil) 0,031 mm fabricado junto à Cryovac, Inc. de Saddle Brook, Nova Jersey, EUA.

[068]Além da perda e ganho de peso sob condições ambientes e aceleradas, as inspeções visuais foram conduzidas de modo a ajudar na determinação da estabilidade dos produtos sólidos sob essas condições. Os produtos sólidos foram classificados durante 8 semanas utilizando-se um sistema numérico. O número 1 representa

Petição 870180040613, de 15/05/2018, pág. 34/62

24/34 que não houveram discrepâncias observadas, o número 2 representa que não houveram alterações desde a semana anterior, o número 3 representa que existia um rasgo no filme, o número 4 representa que o produto estava se tornando amolecido, o número 5 representa que o produto estava mudando de cor, o número 6 representa que o produto estava descolorido e o número 7 representa que estavam começando a se formar leves manchas de bolor.

[069]Os resultados da alteração em peso do produto sólido ácido encontramse na Tabela 6 e os resultados para o produto sólido alcalino encontram-se na Tabela

8. Os resultados da inspeção visual para o produto sólido ácido encontram-se na Tabela 7 e os resultados para o produto sólido alcalino encontram-se na Tabela 9.

Tabela 6

Alteração de Peso, de Produto Sólido Ácido Durante Oito Semanas

Condições	Embalagem	Amostra	Peso Inicial (gramas)	Semana 4	Semana 8	Alteração Total de Peso	Porcentagem de Alteração de Peso
Ambiente	G	1	1119,06	1119,41	1119,63	0,57	0,05
Ambiente	G	2	1116,64	1116,97	1117,13	0,49	0,04
Ambiente	G	3	1118,62	1118,85	1119,12	0,50	0,04
Ambiente	G	4	1120,17	1120,45	1120,63	0,46	0,04
Ambiente	H	1	1099,17	1100,86	1102,03	2,86	0,26
Ambiente	H	2	1090,03	1091,70	1092,95	2,92	0,27
Ambiente	H	3	1088,23	1089,85	1091,06	2,83	0,26
Ambiente	H	4	1093,31	1094,94	1096,16	2,85	026
37,77°C (100°F), 65% UR	G	1	1128,95	1130,28	1131,45	2,50	0,22
37,77°C (100°F), 65% UR	G	2	1111,16	1113,00	1115,00	3,84	0,35
37,77°C (100°F), 65% UR	G	3	1117,61	1118,97	1120,18	2,57	0,23
37,77°C (100°F), 65% UR	G	4	1114,64	1116,29	1117,98	3,34	0,30
37,77°C (100°F), 65% UR	H	1	1091,19	1096,94	1101,14	9,95	0,91
37,77°C (100°F), 65% UR	H	2	1101,87	1107,32	1111,76	9,89	0,90
37,77°C (100°F),	H	3	1098,43	1105,37	1110,76	12,33	1,12

Petição 870180040613, de 15/05/2018, pág. 35/62

25/34

65% UR
37,77°C (100°F), 65% UR	H	4	1096,20	1102,52	1107,08	10,88	0,99

Tabela 7

Resultados de Inspeção Visual de Produto Sólido Ácido Durante Oito Semanas

Condições	Embalagem/ Amostra	Semana 1	Semana 2	Semana 3	Semana 4	Semana 5	Semana 6	Semana 7	Semana 8
Ambiente	G/1	1	2	2	22	2	2	2	2
Ambiente	G/2	1	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	G/3	1	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	G/4	1	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	H/1	1	2	2	4	2	2	2	2
Ambiente	H/2	1	2	4	2	5	2	2	2
Ambiente	H/3	1	2	4	2	2	2	2	2
Ambiente	H/4	1	2	2	4	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	G/1	1	2	4	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	G/2	1	2	4	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	G/3	1	2	4	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	G/4	1	2	4	2	5	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	H/1	4,5	2	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	H/2	4,5	2	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	H/3	3,4,5	2	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	H/4	4,5	2	2	2	2	2	2	2

Petição 870180040613, de 15/05/2018, pág. 36/62

26/34

37,77°C (100°F), 85% UR	G/1	1	4	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	G/2	1	4,5	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	G/3	1	4	2	5	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	G/4	1	4	2	2	2	2	2	5
37,77°C (100°F), 85% UR	H/1	4,5	2	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	H/2	4,5	3	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	H/3	4.5	2	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	H/4	4,5	2	2	2	2	2	2	2

Tabela 8

Alteração de Peso de Produto Sólido Alcalino Durante Oito Semanas

Condições	Embalagem	Amostra	Peso Inicial (gramas)	Semana 4	Semana 8	Alteração Total de Peso	Porcentagem de Alteração de Peso
Ambiente	G	1	1148,65	1148,86	1148,98	0,33	0,03
Ambiente	G	2	1144,95	1145,14	1145,28	0,33	0,03
Ambiente	G	3	1152,76	1152,98	1153,12	0,36	0,03
Ambiente	G	4	1149,80	1150,30	1150,68	0,88	0,08
Ambiente	H	1	1125,57	1127,66	1129,00	3,43	0,30
Ambiente	H	2	1117,30	1119,18	1120,30	3,00	0,27
Ambiente	H	3	1128,05	1129,93	1131,22	3,17	0,28
Ambiente	H	4	1133,85	1135,64	1136,92	3,07	0,27
37,77°C (100°F), 65% UR	G	1	1142,92	1144,33	1145,41	2,49	0,22

Petição 870180040613, de 15/05/2018, pág. 37/62

27/34

37,77°C (100°F), 65% UR	G	2	1143,59	1145,24	1146,30	2,71	0,24
37,77°C (100°F), 65% UR	G	3	1148,00	1152,34	1153,26	5,26	0,46
37,77°C (100°F), 65% UR	G	4	1130,44	1132,35	1133,37	2,93	0,26
37,77°C (100°F), 65% UR	H	1	1061,10	1068,38	1074,65	13,55	1,28
37,77°C (100°F), 65% UR	H	2	1068,07	1078,63	1083,45	15,38	1,44
37,77°C (100°F), 65% UR	H	3	1127,08	1134,73	1140,84	13,76	1,22
37,77°C (100°F), 65% UR	H	4	1136,93	1159,92	1165,15	28,22	2,48
37,77°C (100°F), 85% UR	G	1	1147,85	1149,82	1151,50	3,65	0,32
37,77°C (100°F), 85% UR	G	2	1142,47	1145,18	1148,37	5,90	0,52
37,77°C (100°F), 85% UR	G	3	1137,91	1140,50	1142,46	4,55	0,40
37,77°C (100°F), 85% UR	G	4	1132,36	1135,48	1137,89	5,53	0,49
37,77°C (100°F), 85% UR	H	1	1138,11	1152,12	1164,40	26,29	2,31
37,77°C (100°F), 85% UR	H	2	1125,72	1140,80	1153,99	28,27	2,51
37,77°C (100°F), 85% UR	H	3	1126,95	1142,40	1157,47	30,52	2,71
37,77°C (100°F), 85% UR	H	4	1068,28	1078,24	1092,91	24,63	2,31

Tabela 9

Resultados de Inspeção Visual de Produto Sólido Alcalino Durante Oito Semanas

Petição 870180040613, de 15/05/2018, pág. 38/62

28/34

Condições	Embalagem/ Amostra	Semana 1	Semana 2	Semana 3	Semana 4	Semana 5	Semana 6	Semana 7	Semana 8
Ambiente	G/1	1	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	G/2	1	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	G/3	1	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	G/4	1	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	H/1	3	4	2	2	2	2	2	2
Ambiente	H/2	1	3	2	4	2	2	2	2
Ambiente	H/3	1	1	2	4	2	2	2	7
Ambiente	H/4	1	1	2	4	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	G/1	1	2	2	4	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	G/2	1	2	2	4	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	G/3	1	4	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	G/4	1	2	2	4	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	H/1	4	2	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	H/2	4	2	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	H/3	4	2	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 65% UR	H/4	3,4	2	2	2	2	5	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	G/1	1	2	2	4	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	G/2	1	2	2	4	2	2	2	2
37,77°C (100°F),	G/3	1	2	2	4	2	2	2	2

Petição 870180040613, de 15/05/2018, pág. 39/62

29/34

85% UR
37,77°C (100°F), 85% UR	G/4	1	2	2	4	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	H/1	4	2	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	H/2	3,4	2	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	H/3	3,4	2	2	2	5	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	H/4	3,4	2	2	2	5	2	6	2

[070]Tanto os produtos sólidos ácidos como os produtos sólidos alcalinos embalados nas bandejas semi-rígidas apresentaram uma redução significativa em ganho de peso comparados aos produtos sólidos ácidos e aos produtos sólidos alcalinos embalados no filme encolhível flexível. Além disso, a aparência dos produtos sólidos ácidos e dos produtos sólidos alcalinos embalados nas bandejas semi-rígidas foi aceitável, enquanto os produtos sólidos ácidos e os produtos sólidos alcalinos embalados no filme encolhível flexível apresentaram uma aparência matizada.

[071]Para a Embalagem G, a base apresentou uma WVTR de 0,06 g/ (100 pol²) 645,2 cm² e a tampa apresentou uma WVTR de 0,45 g/ (100 pol²) 645,2 cm².

Exemplo 4 [072]Conduziu-se um teste de modo a determinar a perda e ganho de peso em produtos sólidos ácidos e alcalinos durante um período de oito semanas quando expostos a condições ambientes (22,77°C (73°F) com uma umidade relativa de 50%) e condições aceleradas (37,77°C (100°F) com uma umidade relativa de 85%) em diversos tipos diferentes de embalagem de produto.

[073]O produto sólido ácido era o produto descrito na Publicação de Pedido de Patente U.S. No. US 2005/0197276 Al, e o produto sólido alcalino foi o produto descrito no Pedido de Patente U.S. Número de Série _ (Dossiê M&G

Petição 870180040613, de 15/05/2018, pág. 40/62

30/34

[074]A Embalagem I era uma bandeja semi-rígida formada a vácuo constituída por (15 mil) 0,381 mm poliéster / (3 mil) 0,076 mm polietileno de baixa densidade linear (WINPAK PETE 37575 fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá) com uma tampa de fácil descolamento constituída por (1 mil) 0,0254 mm náilon / (3 mil) 0,076 mm coextrusão de polietileno (WINPAK PE fabricada junto à WINPAK LTD. de Winnipeg, Manitoba, Canadá).

[075]A Embalagem J era um filme encolhível flexível constituído por um filme encolhível de polietileno reticulado com múltiplas camadas, enrolado uma vez, (1,25 mil) 0,031 mm fabricado junto à Cryovac, Inc. de Saddle Brook, Nova Jersey, EUA.

[076]Além da perda e ganho de peso sob condições ambientes e aceleradas, as inspeções visuais foram conduzidas de modo a ajudar na determinação da estabilidade dos produtos sólidos sob essas condições. Os produtos sólidos foram classificados durante 8 semanas utilizando-se um sistema numérico. O número 1 representa que não houveram discrepâncias observadas, o número 2 representa que não houveram alterações desde a semana anterior, o número 3 representa que houve uma mudança de cor no produto e um pequeno vazamento próximo aos orifícios de perfuração, o número 4 representa que houve mudança de cor no produto próximo aos pontos de pressão do filme, o número 5 representa que houve um amolecimento do produto próximo aos orifícios de perfuração e o número 6 representa que houve uma mudança de cor no produto próxima aos orifícios de perfuração.

Petição 870180040613, de 15/05/2018, pág. 41/62

31/34 [077]Os resultados da alteração em peso para o produto sólido ácido encontram-se na Tabela 10 e os resultados para o produto sólido alcalino encontram-se na

Tabela 12. Os resultados da inspeção visual para o produto sólido ácido encontramse na Tabela 11 e os resultados para o produto sólido alcalino encontram-se na Tabela

13.

Tabela 10

Alteração de Peso no Produto Embalado no Filme Encolhível Durante Oito

Semanas

Condições	Amostra	Peso Inicial (gramas)	Semana 4	Semana 8	Alteração Total de Peso	Porcentagem de Alteração de Peso
Ambiente	1	999,64	1000,13	1000,62	0,98	0,10
Ambiente	2	1004,72	1005,27	1005,85	1,13	0,11
Ambiente	3	987,78	988,44	989,06	1,28	0,13
Ambiente	4	999,89	1000,59	1001,23	1,34	0,13
37,77°C (100°F), 85% UR	1	1028,89	1040,62	1051,69	22,80	2,22
37,77°C (100°F), 85% UR	2	993,37	1004,54	1016,15	22,78	2,29
37,77°C (100°F), 85% UR	3	993,98	1004,88	1015,93	21,95	2,21
37,77°C (100°F), 85% UR	4	1012,31	1023,48	1034,50	22,19	2,19

Tabela 11

Resultados da Inspeção Visual do Produto Embalado no Filme Encolhível Durante Oito Semanas

Condições	Amostra	Semana 1	Semana 2	Semana 3	Semana 4	Semana 5	Semana 6	Semana 7	Semana 8
Ambiente	1	4	2	2	2	6	2	2	2
Ambiente	2	4	2	2	2	6	2	2	2
Ambiente	3	4	2	2	2	6	2	2	2
Ambiente	4	4	2	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F),	1	3,4	3,4,5	2	2	2	2	2	2

Petição 870180040613, de 15/05/2018, pág. 42/62

32/34

85% UR
37,77°C (100°F), 85% UR	2	3,4	3,4,5	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	3	3,4	3,4,5	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	4	3,4	3,4,5	2	2	2	2	2	2

Tabela 12

Alteração de Peso no Produto Embalado na Bandeja Durante Oito Semanas

Condições	Amostra	Peso Inicial (gramas)	Semana 4	Semana 8	Alteração Total de Peso	Porcentagem de Alteração de Peso
Ambiente	1	1011,95	1012,45	1012,88	0,93	0,09
Ambiente	2	1021,66	1022,22	1022,70	1,04	0,10
Ambiente	3	1010,86	1011,37	1011,81	0,95	0,09
Ambiente	4	1019,63	1020,15	1020,59	0,96	0,09
37,77°C (100°F), 85% UR	1	992,89	998,60	1003,72	10,83	1,09
37,77°C (100°F), 85% UR	2	1016,14	1021,36	1026,03	9,89	0,97
37,77°C (100°F), 85% UR	3	1013,60	1018,77	1023,49	9,89	0,98
37,77°C (100°F), 85% UR	4	1010,98	1017,27	1022,96	11,98	1,18

Tabela 13

Resultados da Inspeção Visual do Produto Embalado na Bandeja Durante

Oito Semanas

Condições	Amostra	Semana 1	Semana 2	Semana 3	Semana 4	Semana 5	Semana 6	Semana 7	Semana 8
Ambiente	1	3	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	2	3	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	3	3	2	2	2	2	2	2	2
Ambiente	4	3	2	2	2	2	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	1	3	2	2	2	4	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	2	3	2	2	2	4	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	3	3	2	2	2	4	2	2	2
37,77°C (100°F), 85% UR	4	3	2	2	2	4	2	2	2

Petição 870180040613, de 15/05/2018, pág. 43/62

33/34 [078]Para os blocos plásticos encolhíveis, não se observaram alterações significativas sob condições ambientes. Os blocos retiverem muita umidade, se amoleceram e tiveram sua cor alterada em área em que a umidade foi absorvida sob condições aceleradas. Os blocos plásticos encolhíveis não proporcionaram uma barreia aceitável contra umidade. A natureza dos filmes encolhíveis requer que exista um processo para a evacuação de ar à medida que o filme se encolhe ao redor do produto sendo envolvido. As duas opções para evacuação de ar tipicamente usadas consistem em orifícios perfurados ou perfurações de pino no filme. Ambas as opções deixam uma área exposta às condições atmosféricas, especificamente absorção de umidade, sendo que a taxa dessa absorção pode ser controlada pelo tamanho dos orifícios ou perfurações de evacuação, porém, não menores que 0,02 g/ (100 pol²) 645,2 cm²conforme proporcionado pela porção de base das embalagens de bandeja descritas anteriormente. A porção de base das embalagens de bandeja reduz a grau de absorção por parte do produto.

[079]Para as embalagens de bandeja, não se observaram alterações significativas sob condições ambientes. Os blocos retiveram sua firmeza sob as condições aceleradas. As embalagens de bandeja proporcionaram uma barreira aceitável contra umidade.

[080]Por meio de uma série de testes, vários materiais foram avaliados por sua capacidade de manter a integridade dos produtos embalados com base em um ganho de umidade, aparência do produto, como mudança de cor, deformação e similares. Na avaliação de diferentes polímeros, como náilons, polietilenos, polipropilenos e similares, determinou-se que uma coextrusão de polipropileno proporcionou os resultados mais desejáveis. Além de apresentar taxas de WVTR aceitáveis, o polipropileno proporciona boa claridade e tem um ponto de amolecimento maior, permitindo o uso de vários métodos de formação conhecidos na técnica.

[081]Muito embora o polipropileno proporcione os resultados mais desejáveis,

Petição 870180040613, de 15/05/2018, pág. 44/62

34/34 reconhece-se que outros materiais também proporcionam resultados aceitáveis. O relatório descrito anterior, os exemplos e dados proporcionam uma descrição completa da fabricação e uso da composição da invenção. Visto que várias modalidades da invenção podem ser constituídas sem que se divirja do espírito e escopo da invenção, a invenção está presente nas reivindicações anexas mais adiante no presente documento.

Claims

1. Embalagem de produto (100) contendo um bloco de produto sólido (120), compreendendo:

uma base (101) dotada de um topo (106), lados (102) e um fundo (105) formando uma cavidade (107) configurada e disposta de modo a receber o bloco de produto sólido (120), a cavidade tendo um espaço livre entre os lados (102), e os lados do bloco de produto sólido, e a base (101) tendo uma superfície externa;

uma tampa (111); e um lacre (114) que interconecta o topo (106) da base (101) e a tampa (111), o lacre (114) permitindo que a tampa (111) seja deslocada do topo (106) da base (101),

CARACTERIZADA pelo fato de que:

a base (101) é um material flexível selecionado do grupo que consiste em polietileno, náilon, polipropileno, poliestireno e cloreto de polivilina; e a base possui uma textura na superfície externa e interna da base (101), sendo que a textura aumenta a capacidade por parte de um usuário para segurar a base (101) quando a base (101) estiver invertida.

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REIVINDICAÇÕES

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5. Embalagem de produto (100), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que a nervura (104) se estende para fora em ao menos 1,5 mm.

6. Embalagem de produto (100), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que a nervura (104) compreende ao menos primeiras e segundas nervuras, uma parte central da primeira nervura espaçada em ao menos 25,4 mm a partir de uma parte central da segunda nervura.

7. Embalagem de produto (100), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que a nervura (104) se encontra próxima ao fundo (105) da base (101).

8. Embalagem de produto (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a tampa (111) é constituída por um laminado com múltiplas camadas que compreende ao menos duas camadas, sendo que uma dessas é uma camada termosselável.

9. Embalagem de produto (100), de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada termosselável da tampa (111) cria um lacre (114) que interconecta o topo (106) da base (101) e a tampa (111).

10. Embalagem de produto (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a base (101) tem uma taxa de transmissão de vapor d'água menor que 3,1 x 10^-5 g/cm² (0,02 g/100 pol²) e a tampa (111) tem uma taxa de transmissão de vapor d'água menor que 2,015 x 10^-4 g/cm² (0,13 g/100 poP).

11. Método de dispensação de um produto sólido (120) a partir de uma embalagem de produto (100) conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10 em um dispensador de produto sólido, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

a) obter a embalagem de produto (100);

b) segurar uma porção da tampa descolável (111);

Petição 870180161064, de 10/12/2018, pág. 10/11

2. Embalagem de produto (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o topo (106) é um flange que se estende para fora próximo aos lados (102) da base (101).

3. Embalagem de produto (100), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende, ainda, uma porção de pega (112) próxima ao flange, sendo que a porção de pega (112) é uma área em que o lacre (114) não está presente, permitindo, assim, que a tampa (111) seja agarrada e descolada de modo a separar a tampa (111) do topo (106) da base (101).

4. Embalagem de produto (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a textura consiste em uma nervura (104).

Petição 870180161064, de 10/12/2018, pág. 9/11

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c) descolar a tampa descolável (111) da base (101);

d) segurar a base (101) e inverter a base (101) de tal modo que o fundo (105) da base (101) fique em uma orientação voltada para cima e o topo (106) da base (101) fique em uma orientação voltada para baixo; e

e) apertar a base (101) deformando, portanto, a base (101) para dentro de modo a proporcionar um atrito entre a base (101) e o produto sólido (120) antes de inverter a base (101) de tal modo que o produto sólido (120) não saia da base (101) até que o atrito seja liberado,

f) permitir que o produto sólido (120) saia da cavidade (107) para dentro do dispensador de produto sólido.