CN101484361B - 固态产品包装件 - Google Patents

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Abstract

一种用于固态产品的产品包装件，包括基部、盖子和密封件。该基部具有顶部、侧壁和底部的基部，从而形成了被构造和设置成用来接收固态产品的空腔，并且该基部还具有外表面。在基部外表面上具有纹理，从而能够在基部倒置时增加用户抓住该基部的能力。密封件将基部的顶部和盖子互连，并允许盖子从基部的顶部剥离。

Description

固态产品包装件
技术领域
本发明涉及用于固态产品的包装件。
背景技术
固态产品相对于非固态产品在使用上有很多优点。例如，固态产品的运输通常比较便宜，这是因为它们通常被配制为浓缩物，而在使用之前被稀释。固态产品可使用腐蚀性化学试剂来配制，包括强酸和强碱，以提供更好的清洁性。具有腐蚀性化学试剂的固态产品通常被认为比类似的非固态或液态产品更安全，这是因为固态产品不会像非固态或液态产品那样泄露。
固态产品在固态产品分配器中被分配，以产生浓缩的使用溶液或使用溶液。一些固态产品是腐蚀性的，因此在处理时不应与该固态产品直接接触。在工业洗衣店、器皿洗涤以及地板护理方面尤其是这样。
热成形的泡罩包装件和具有盖子的包装件通常被用来包装固态产品。但是，这些类型的包装件通常需要用户从包装件去除包装件或盖子，并将固态产品倒入到分配器中。这种技术暴露出用户与固态产品直接接触，但这并不合乎所愿。
其它类型的用于包装固态产品的包装件是收缩包装薄膜。在该薄膜上有一些小孔，用于在薄膜收缩以适应固态产品的形状时排空所截留的空气。这些小孔允许湿气从大气进入到包装件中，这将导致固态产品膨胀并且至少部分地溶解。而且，用户可与从这些小孔中逸出的固态产品直接接触。因此，将固态产品装到分配器中而不与其接触是一个挑战。
与制造、储藏和使用固态产品相关的一个问题是，被挤压出的酸性和碱性固态产品是固态产品的稳定性。一旦暴露于环境条件，例如湿气，该固态产品可能会吸收湿气，从而导致至少一部分固态产品软化或溶解。湿气的吸收可导致固态产品形成软化层，这将使得该固态产品难于处理和适当分配。而且，在高湿或高碱度的状态下，湿气的吸收可导致从固态产品的表面产生滑移或流动的液态产品，从而产生高碱性材料的小池子。固态产品不仅仅产生制造和处理过程中的湿度和稳定性问题，其不稳定性还可导致产品的分配问题。可从表面流动的软化表面或液态材料可能导致材料在分配过程中穿刺，这将导致被分配的材料浓度不均。当使用喷射型分配器来分配时，喷射水被导向固态产品的表面。当适当操作时，这种喷射可冲掉少部分高浓度使用水溶液形式的固态产品。如果固态产品被至少部分地软化或液化，高浓度使用水溶液将被过度浓缩了。
需要一种固态产品包装件，它可帮助将固态产品装载到分配器中，而不与固态产品直接接触，并且可帮助保持固态产品在储藏期间的稳定性。
发明内容
本发明的一方面提供了一种用于固态产品的产品包装件，包括基部、盖子和密封件。该基部具有顶部、侧壁和底部的基部，从而形成了被构造和设置成用来接收固态产品的空腔，并且该基部还具有外表面。在基部外表面上具有纹理，从而能够在基部倒置时增加用户抓住该基部的能力。密封件将基部的顶部和盖子互连，并允许盖子从基部的顶部剥离。
本发明的另一方面提供了一种将固态产品从产品包装件分配到固态产品分配器的方法。该产品包装件具有基部、盖子和密封件。其中基部具有顶部、侧壁、和底部，从而形成了被构造和设置用来接收固态产品的空腔。密封件将基部的顶部和盖子互连，该密封件还允许盖子被抓住和剥离，以使得盖子从基部的顶部分离。可剥离的盖子的一部分被抓住，以及从基部剥离该可剥离的盖子。基部被握住并且倒置，以使得基部的底部向上、顶部向下。让固态产品从空腔滑出而进入到固态产品分配器。
本发明的另一方面提供了一种将固态产品从产品包装件分配到固态产品分配器的方法。该产品包装件具有基部、盖子和密封件。其中基部具有顶部、侧壁、和底部，从而形成了被构造和设置用来接收固态产品的空腔，该基部具有外表面，所述外表面具有位于其至少一部分上的纹理。密封件将基部的顶部和盖子互连，该密封件还允许盖子被抓住和剥离，以使得盖子从基部的顶部分离。获得该产品包装件。抓住可剥离盖子的一部分，并且从基部剥离该可剥离的盖子。握住靠近纹理的基部，该纹理提供了靠近基部外表面的可抓取面。挤压靠近纹理的基部，以使得基部向内偏转，从而在将基部倒置之前在基部和固态产品之间提供摩擦力，这样，固态产品不会从基部掉出，直到该摩擦力被解除。使基部倒置，以使得基部的底部向上、顶部向下，该纹理在基部倒置时增加用户抓住该基部的能力。释放摩擦力，从而让固态产品从空腔滑出而进入到固态产品分配器。
附图说明
图1是根据本发明的原理制造的其内有固态产品的产品包装件的透视图；
图2是图1所示的被制造出的产品包装件的顶视图；
图3是图1所示的其内具有固态产品的产品包装件的顶视图；
图4是图1所示的产品包装件的侧视图；
图5是根据本发明的原理制造的其内有固态产品的另一产品包装件的透视图；
图6是图5所示的被制造出的产品包装件的顶视图；
图7是图5所示的其内具有固态产品的产品包装件的顶视图；
图8是图5所示的产品包装件的侧视图；
图9是根据本发明的原理制造的其内有固态产品的另一产品包装件的透视图；
图10是图9所示的被制造出的产品包装件的顶视图；
图11是图9所示的其内具有固态产品的产品包装件的顶视图；
图12是图9所示的产品包装件的侧视图；
图13是根据本发明的原理制造的其内有固态产品的另一产品包装件的透视图；
图14是图13所示的被制造出的产品包装件的顶视图；
图15是图13所示的其内具有固态产品的产品包装件的顶视图；
图16是图13所示的产品包装件的侧视图；
图17是图13所示的产品包装件的侧视图，其中盖子从产品包装件的基部被部分地剥离；
图18是将图17所示的产品包装件倒置的侧视图，其中一部分基部向内偏转以帮助将产品保持在基部内；和
图19是水汽传输速度，重量改变百分比的图表。
具体实施方式
一个优选实施例的固态产品包装件在图1-4中以数字100表示，在图5-8中以数字200表示，在图9-12中以数字300表示，在图13-18中以数字400表示。
本发明可与任何固态产品一起使用。可以理解，术语“固态产品”包括固体产品，基本上固态的产品，半固态产品，等等。如果该固态产品的形状例如是块状，则该固态产品可以任何预期的方式形成，包括铸造法，挤压法，以及压制粉末法。固态产品可被配制成各种用途，例如，但不限于，器皿洗涤剂，器皿漂洗剂，如用于洗车的车辆护理剂，医疗器械试剂，在线清洗剂，地板清洗剂，等等。该固态产品可包括各种不同的化学试剂，包括酸、碱、硬化剂、螯合剂、表面活性剂、增效助剂、酶、染色剂、芳香剂，等等。
如图1-4所示，产品包装件100包括基部101和通过密封件114互连的可剥离的盖子111。基部101包括四个侧壁102，相邻的侧壁102通过圆边角103互连。每一个侧壁102与相邻的侧壁102优选呈90度角。侧壁102和边角103在侧壁102和边角103的底边附近通过底部105互连。优选为凸缘的顶部106从靠近侧壁102和边角103的顶部边缘的侧壁102和边角103处向外延伸。侧壁102，边角103，以及底部105形成了空腔107。肋条104靠近基部101的底部105，并且它是位于基部101的外部上的具有纹理的、非滑动的、可抓取的表面。应该认为，也可以使用其它具有纹理的、非滑动的、可抓取的表面，例如但不限于，蜂窝组织、凸起、粗糙面、以及涂覆有橡胶的表面。肋条104优选为至少一个从至少两个相对的侧壁102向外延伸的凸脊，更优选地为至少三个从与底部105平行的基部101附近的侧壁102和边角105向外延伸的凸脊。肋条104优选地从基部101向外延伸至少1.5毫米(mm)，如果使用多个凸脊的话，这些凸脊的中心优选地间隔至少25.4mm。肋条104与底部105相距2.0英寸以内。
尽管可以认为，基部101可由单独的部件制成，但基部101优选地整体形成，它包括从侧壁102和边角103向外延伸的肋条104。优选地，基部101是通过本领域中公知的热成形方法及聚合材料(聚合物)形成的，包括但不限于，聚乙烯、尼龙、聚丙烯、以及聚氯乙烯。如图2所示，基部101可通过本领域中公知的方法与相邻的另一基部101一起制造而成，其中在基部101之间具有划线116，这样，基部101可被容易地分开。固态产品120被置于空腔107内。优选地，固态产品120是与基部101的形状对应的正方形产品。随后，可剥离的盖子111连接至基部101的顶部106。
可剥离的盖子111优选是形状与基部101的顶部106对应的容易剥离的膜。优选地，盖子111由多层层压件制造而成，其包括至少两层，其中一层为可热封的层。优选通过向盖子111施加热量而形成的密封件114，将可热封层粘结至基部101的顶部106，将顶部106和盖子111互连。密封件114优选位于顶部106的圆周附近，其中一个边角弯曲，以使得盖子111在该边角处不会连接至顶部106，从而提供了抓取部112，这样，在用户开始从顶部106剥离盖子111时，可容易地抓住该盖子111。密封件114的剥离强度优选地小于250克每英寸，这允许从顶部106容易地剥离盖子111，同时在顶部106和盖子111之间提供密封。基部101、盖子111、和密封件114提供了防潮层，这样，湿气将不能渗透到产品包装件100中。水汽传输率(WVTR)按每100平方英寸每24小时的克数来计算(g/100sq.in.)。对于湿气敏感的产品来说，基部101的WVTR优选地小于0.02g/100sq.in.，盖子111的WVTR优选地小于0.13g/100sq.in.。
如图5-8所示，产品包装件200包括基部201和通过密封件214互连的可剥离的盖子211。基部201包括四个侧壁202，相邻的侧壁202通过圆边角203互连。每一个侧壁202与相邻的侧壁202优选呈90度角。侧壁202和边角203在侧壁202和边角203的底边附近通过底部205互连。优选为凸缘的顶部206从靠近侧壁202和边角203的顶部边缘的侧壁202和边角203处向外延伸。侧壁202，边角203，以及底部205形成了空腔207。肋条204靠近基部201的底部205，并且它是位于基部201的外部上的具有纹理的、非滑动的、可抓取的表面。应该认为，也可以使用其它具有纹理的、非滑动的、可抓取的表面，例如但不限于，蜂窝组织、凸起、粗糙面、以及涂覆有橡胶的表面。肋条204优选为至少一个从至少两个相对的侧壁202向外延伸的凸脊，更优选地为至少三个从与底部205平行的基部201附近的侧壁202和边角205向外延伸的凸脊。肋条204优选地从基部201向外延伸至少1.5毫米(mm)，如果使用多个凸脊的话，这些凸脊的中心优选地间隔至少25.4mm。肋条204与底部205相距2.0英寸以内。
尽管可以认为，基部201可由单独的部件制成，但基部201优选地整体形成，它包括从侧壁202和边角203向外延伸的肋条204。优选地，基部201是通过本领域中公知的热成形方法及聚合材料(聚合物)形成的，包括但不限于，聚乙烯、尼龙、聚丙烯、以及聚氯乙烯。如图6所示，基部201可通过本领域中公知的方法与每一侧边上的相邻的另一基部201一起制造而成，其中在基部201之间具有划线216，这样，基部201可被容易地分开。固态产品220被置于空腔207内。优选地，固态产品220是与基部201的形状对应的正方形产品。随后，可剥离的盖子211连接至基部201的顶部206。
可剥离的盖子211优选是形状与基部201的顶部206对应的容易剥离的膜。优选地，盖子211由多层层压件制造而成，其包括至少两层，其中一层为可热封的层。优选通过向盖子211施加热量而形成的密封件214，将可热封层粘结至基部201的顶部206，将顶部206和盖子211互连。密封件214优选位于顶部206的三个侧边的圆周附近，其中第四侧边更靠近空腔207，这样，存在一个盖子211不连接至顶部206的侧边，从而提供了抓取部212，于是，在用户开始从顶部206剥离盖子211时，他可容易地抓住该盖子211。密封件214的剥离强度优选地小于250克每英寸，这允许从顶部206容易地剥离盖子211，同时在顶部206和盖子211之间提供密封。基部201、盖子211、和密封件214提供了防潮层，这样，湿气将不能渗透到产品包装件200中。水汽传输率(WVTR)按每100平方英寸每24小时的克数来计算(g/100sq.in.)。对于湿气敏感的产品来说，基部201的WVTR优选地小于0.02g/100sq.in.，盖子211的WVTR优选地小于0.13g/100sq.in.。
如图9-12所示，产品包装件300包括基部301和通过密封件314互连的可剥离的盖子311。基部301包括五个侧壁302，相邻的侧壁302通过圆边角303互连。每一个侧壁302与相邻的侧壁302优选呈108度角。侧壁302和边角303在侧壁302和边角303的底边附近通过底部305互连。优选为凸缘的顶部306从靠近侧壁302和边角303的顶部边缘的侧壁302和边角303处向外延伸。侧壁302，边角303，以及底部305形成了空腔307。肋条304靠近基部301的底部305，并且它是位于基部301的外部上的具有纹理的、非滑动的、可抓取的表面。应该认为，也可以使用其它具有纹理的、非滑动的、可抓取的表面，例如但不限于，蜂窝组织、凸起、粗糙面、以及涂覆有橡胶的表面。肋条304优选为至少一个从至少两个相对的侧壁302向外延伸的凸脊，更优选地为至少三个从与底部305平行的基部301附近的侧壁302和边角305向外延伸的凸脊。肋条304优选地从基部301向外延伸至少1.5毫米(mm)，如果使用多个凸脊的话，这些凸脊的中心优选地间隔至少25.4mm。肋条304与底部305相距2.0英寸以内。
尽管可以认为，基部301可由单独的部件制成，但基部301优选地整体形成，它包括从侧壁302和边角303向外延伸的肋条304。优选地，基部301是通过本领域中公知的热成形方法及聚合材料(聚合物)形成的，包括但不限于，聚乙烯、尼龙、聚丙烯、以及聚氯乙烯。如图10所示，基部301可通过本领域中公知的方法与相邻的另一基部301一起制造而成，其中在基部301之间具有划线316，这样，基部301可被容易地分开。固态产品320被置于空腔307内。优选地，固态产品320是与基部301的形状对应的五边形产品。随后，可剥离的盖子311连接至基部301的顶部306。
可剥离的盖子311优选是形状与基部301的顶部306对应的容易剥离的膜。优选地，盖子311由多层层压件制造而成，其包括至少两层，其中一层为可热封的层。优选通过向盖子311施加热量而形成的密封件314，将可热封层粘结至基部301的顶部306，将顶部306和盖子311互连。密封件314优选位于顶部306的圆周附近，其中一个边角被弯曲，这样，盖子311在该边角处不连接至顶部306，从而提供了抓取部312，于是，在用户开始从顶部306剥离盖子311时，他可容易地抓住该盖子311。密封件314的剥离强度优选地小于250克每英寸，这允许从顶部306容易地剥离盖子311，同时在顶部306和盖子311之间提供密封。基部301、盖子311、和密封件314提供了防潮层，这样，湿气将不能渗透到产品包装件300中。水汽传输率(WVTR)按每100平方英寸每24小时的克数来计算(g/100sq.in.)。对于湿气敏感的产品来说，基部301的WVTR优选地小于0.02g/100sq.in.，盖子311的WVTR优选地小于0.13g/100sq.in.。
如图13-17所示，产品包装件400包括基部401和通过密封件414互连的可剥离的盖子411。基部401包括六个侧壁402，相邻的侧壁402通过圆边角403互连。每一个侧壁402与相邻的侧壁402优选呈120度角。侧壁402和边角403在侧壁402和边角403的底边附近通过底部405互连。优选为凸缘的顶部406从靠近侧壁402和边角403的顶部边缘的侧壁402和边角403处向外延伸。侧壁402，边角403，以及底部405形成了空腔407。肋条404靠近基部401的底部405，并且它是位于基部401的外部上的具有纹理的、非滑动的、可抓取的表面。应该认为，也可以使用其它具有纹理的、非滑动的、可抓取的表面，例如但不限于，蜂窝组织、凸起、粗糙面、以及涂覆有橡胶的表面。肋条404优选为至少一个从至少两个相对的侧壁402向外延伸的凸脊，更优选地为至少三个从与底部405平行的基部401附近的侧壁402和边角405向外延伸的凸脊。肋条404优选地从基部401向外延伸至少1.5毫米(mm)，如果使用多个凸脊的话，这些凸脊的中心优选地间隔至少25.4mm。肋条404与底部405相距2.0英寸以内。
尽管可以认为，基部401可由单独的部件制成，但基部401优选地整体形成，它包括从侧壁402和边角403向外延伸的肋条404。优选地，基部401是通过本领域中公知的热成形方法及聚合材料(聚合物)形成的，包括但不限于，聚乙烯、尼龙、聚丙烯、以及聚氯乙烯。如图14所示，基部401可通过本领域中公知的方法与相邻的另一基部401一起制造而成，其中在基部401之间具有划线416，这样，基部401可被容易地分开。固态产品420被置于空腔407内。优选地，固态产品420是与基部401的形状对应的六边形产品。随后，可剥离的盖子411连接至基部401的顶部406。
可剥离的盖子411优选是形状与基部401的顶部406对应的容易剥离的膜。优选地，盖子411由多层层压件制造而成，其包括至少两层，其中一层为可热封的层。优选通过向盖子411施加热量而形成的密封件414，将可热封层粘结至基部401的顶部406，将顶部406和盖子411互连。密封件414优选位于顶部406的圆周附近，其中一个边角被弯曲，这样，盖子411在该边角处不连接至顶部406，从而提供了抓取部412，于是，在用户开始从顶部406剥离盖子411时，他可容易地抓住该盖子411。密封件414的剥离强度优选地小于250克每英寸，这允许从顶部406容易地剥离盖子411，同时在顶部406和盖子411之间提供密封。基部401、盖子411、和密封件414提供了防潮层，这样，湿气将不能渗透到产品包装件400中。水汽传输率(WVTR)按每100平方英寸每24小时的克数来计算(g/100sq.in.)。对于湿气敏感的产品来说，基部401的WVTR优选地小于0.02g/100sq.in.，盖子411的WVTR优选地小于0.13g/100sq.in.。
产品包装件100、200、300和400允许分别容纳于其中的固态产品120、220、320、和420可容易地放入到固态产品分配器中，而不会与固态产品120、220、320、和420直接接触。尽管已经显示和描述了特定形状的基部和产品，但应该承认，其它形状的基部和产品也可被使用。优选地，基部的形状与产品的形状对应。为了方便参考，将描述被使用的产品包装件400如何将产品420放入到固态产品分配器中，尽管该描述也可以适用于其它实施例。
在操作中，用户优选地通过一只手来握住产品包装件400，并用另一只手抓住靠近抓取部412的盖子411，并如图17所示那样，通过撕开密封件414从顶部406将盖子411剥离。优选地，无需使用工具来除去盖子411。一旦盖子411从顶部406剥离后，将固态产品420暴露在空腔407内，如图18所示，用户优选地挤压基部401，这样使靠近肋条404的基部401向内偏转，以便在基部401和固态产品420之间提供摩擦力，这样，当基部401倒置直到它定位在产品室之上并且用户释放他或她对基部401的抓取时，固态产品420不会从基部401中散落。用户随后将基部401倒置，肋条404提供了非滑动、可抓取的表面，并且释放他或她对基部401的抓取，从而可释放基部401和固态产品420之间的摩擦力，这允许固态产品420从空腔407中散落，并且进入到固态产品分配器的产品室内。这样，无需与固态产品420直接接触。
有一些固态产品，例如固态酸、碱产品对于湿度的增加很敏感，而湿度的增加对于产品外观、处理容易度以及产品性能具有不利影响。酸性固态产品的示例公开于美国专利U.S.6432906和申请公开文本U.S.No.2005/0197276A1中，它们被引入而作为参考。碱性固态产品的示例公开于专利U.S.5474698和专利申请序列号为No.＿(M&G案卷号为No.163.2315US01，名称为碱性地板清洗组合物及清洗地板的方法)中，它们被引入而作为参考。公开于专利申请公开文本U.S.No.2005/0197276A1中的酸性固态产品和公开于专利申请序列号为No.＿(M&G案卷号为No.163.2315US01，名称为碱性地板清洗组合物及清洗地板的方法)中的碱性固态产品是由明尼苏达州的St.Paul的Ecolab公司生产的SOLIDSENSETM地板护理产品A&B。
因此，用于产品包装件的材料的类型对于确保特定类型的固态产品的稳定性是很重要的。正如先前的描述，对于湿气敏感的产品来说，基部的WVTR优选小于0.02g/100sq.in.，盖子的WVTR优选小于0.13g/100sq.in.。对数种材料进行了测试，以确定哪些材料对保持固态产品的稳定是最合适的。
示例1
对容纳于三种不同类型产品包装件中的酸性产品，例如专利申请公开文本U.S.No.2005/0197276A1以及由明尼苏达州的St.Paul的Ecolab公司生产的SOLIDSENSETM地板护理产品A&B暴露于促进条件(温度100°F、相对湿度90％)下八周的时间期间进行测试，以确定该酸性产品的重量损失和重量增加。
产品包装件1是柔性膜，它是一种热封至固态产品的聚丙烯盒(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WLP-2202)。
产品包装件2是由威斯康星州Ripon的Creative Forming公司制造的刚性聚丙烯托盘，它具有热封到托盘上以容纳固态产品的薄膜盖子(由威斯康星州Ripon的Creative Forming公司制造的ESE 1250 Zl膜)。
产品包装件3是由威斯康星州Ripon的Creative Forming公司制造的刚性循环聚对苯二甲酸乙二醇酯(RPET)，它具有热封到托盘上以容纳固态产品的薄膜盖子(由威斯康星州Ripon的CreativeForming公司制造的ES350N膜)。
表1示出了容纳于三种不同类型产品包装件中的固态产品暴露于促进条件(温度100°F、相对湿度90％)下八周时间期间的重量增加百分比。
表1
八周期间的重量增加百分比
  包装件   第1周   第2周   第3周   第4周   第5周   第6周   第7周   第8周
  1   0.26   0.49   0.75   0.97   1.16   1.38   1.58   1.77
  2   0.15   0.35   0.59   0.75   0.96   1.15   1.34   1.51
  3   0.54   0.98   1.41   1.79   2.14   2.50   2.79   3.08
如表1和用于显示表1中数据的图19的曲线图所示，包装件2具有最好的防潮层。在约3周后，容纳于包装件2中的产品开始变黄，并且直到第8周一直是黄色。另外两个产品包装件没有显色数据。
示例2
对容纳于若干不同类型产品包装件中的固态酸碱性产品暴露于环境条件(温度73°F、相对湿度50％)以及促进条件(温度100°F、相对湿度65％和温度100°F、相对湿度85％)下八周的时间期间进行测试，以确定该酸碱性产品的重量损失和重量增加。
固态酸性产品为专利申请公开文本U.S.No.2005/0197276A1中的产品，固态碱性产品为专利申请序列号No.＿(M&G案卷号为No.163.2315US01，名称为碱性地板清洗组合物及清洗地板的方法)中的产品。酸性固态产品为专利申请公开文本U.S.No.2005/0197276A1中的产品，碱性固态产品为专利申请序列号No.＿(M&G案卷号为No.163.2315US01，名称为碱性地板清洗组合物及清洗地板的方法)中的产品，它是由明尼苏达州的St.Paul的Ecolab公司生产的SOLIDSENSETM地板护理产品A&B。
包装件A是半刚性真空成形的托盘，它由15密尔(mil)聚酯/3密尔线性低密度聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK PETE 37575 L)制成，并具有由0.8密尔尼龙/2.7密尔低密度聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK PAE 2070 Z14)制成的容易剥离的盖子托盘。
包装件B是半刚性真空成形的托盘，它由15密尔(mil)聚酯/3密尔线性低密度聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK PETE 37575 L)制成，并具有由4.0密尔白色高密度聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK SK 100 WNF)共挤压成型法制成的容易剥离的盖子托盘。
包装件C是半刚性真空成形的托盘，它由21密尔(mil)聚酯/3密尔聚乙烯共挤压成型法(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK PE 600 N)制成，并具有由4.0密尔白色高密度聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK SK 100 WNF)共挤压成型法制成的容易剥离的盖子托盘。
包装件D是柔性真空成形的托盘，它由9密尔(mil)尼龙，EVOH，线性低密度聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK MB 225L)制成，并具有由0.8密尔尼龙/2.7密尔低密度聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK PAE 2070 Z14)制成的容易剥离的盖子托盘。
包装件E是柔性真空成形的托盘，它由9密尔(mil)尼龙，EVOH，线性低密度聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK MB 225L)制成，并具有由4.0密尔白色高密度聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK SK 100 WNF)共挤压成型法制成的容易剥离的盖子托盘。
包装件F是柔性真空成形的托盘，它由9密尔(mil)聚丙烯、聚烯烃塑料共挤压成型法(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK MB 225L)制成，并具有由4.0密尔白色高密度聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK SK 100 WNF)共挤压成型法制成的容易剥离的盖子托盘。
在环境条件和促进条件下除了重量损失和重量增加以外，还进行视觉检查，以帮助确定固态产品在这些条件下的稳定性。固态产品在八周期间的每一星期内通过使用数系来评定。数字1表示没有观察到差异，数字2表示与前一周相比没有变化，数字3表示在薄膜中出现了孔，数字4表示产品开始变色(变黄)，数字5表示产品开始软化。
固态酸性产品的重量变化结果示于表2中，固态碱性产品的重量变化示于表4中。固态酸性产品的视觉检查结果示于表3中，固态碱性产品的视觉检查示于表5中。
表2
固态酸性产品在八周期间的重量变化
  条件   包装件   初始重量(g)   第4周   第8周   总重量变化   重量变化率
  环境   B   1127.10   1128.50   1129.62   2.52   0.22
  环境   C   1098.80   1099.30   1099.87   1.07   0.10
  环境   E   1087.90   1088.70   1089.37   1.47   0.14
  环境   F   1077.90   1079.00   1079.86   1.96   0.18
  100°F，85％RH B 1150.00 1157.00 1161.77 11.77 1.02
  100°F，85％RH C 1103.60 1107.10 1109.81 6.21 0.56
  100°F，85％RH E 1089.50 1094.90 1098.81 9.31 0.85
  100°F，85％RH F 1095.00 1102.00 1106.85 11.85 1.08
表3
固态酸性产品在八周期间的视觉检查结果
条件 包装件 第1周 第2周 第3周   第4周 第5周 第6周 第7周 第8周
  环境   B   1   2   2   2   2   2   2   2
  环境   C   1   2   2   2   2   2   2   2
  环境   E   1   2   2   2   2   2   2   2
环境 F 1 2 2 2 2 2   5底部边缘 2
  100°F，85％RH B 1 2 4 4 4，5 4，5 4，5 4，5
  100°F，85％RH C 1 4 2 2 4，5 4，5 4，5 4，5
  100°F，85％RH E 1 2 4 4 4，5 4，5 4，5 4，5
  100°F，85％RH F 1 4 4 4 4，5 4，5 4，5 4，5
表4
固态碱性产品在八周期间的重量变化
  条件   包装件   初始重量(g)   第4周   第8周   总重量变化   重量变化率
  环境   A   1260.00   1261.00   1262.03   2.03   0.16
  环境   B   1257.40   1258.20   1259.09   1.69   0.13
  环境   D   1242.50   1243.10   1243.73   1.23   0.10
  环境   E   1255.10   1255.60   1256.18   1.08   0.09
  100°F，65％RH A 1242.50 1248.70 1253.60 11.10 0.89
  100°F，65％RH B 1245.60 1253.30 1259.22 13.62 1.09
  100°F，65％RH D 1237.20 1241.60 1245.26 8.06 0.65
  100°F，65％RH E 1236.40 1240.50 1243.63 7.23 0.58
  100°F，85％RH A 1240.90 1248.70 1254.87 13.97 1.13
  100°F，85％RH B 1225.60 1233.00 1238.68 13.08 1.07
  100°F，85％RH D 1227.40 1234.00 1239.32 11.92 0.97
  100°F，85％RH E 1233.50 1238.90 1243.12 9.62 0.78
表5
固态碱性产品在八周期间的视觉检查结果
  条件   包装件   第1周  第2周   第3周  第4周  第5周  第6周  第7周  第8周
  环境   A   1   2   2   2   2   2   2   2
  环境   B   1   2   2   2   2   2   2   2
  环境   D   1   2   2   2   2   2   2   2
  环境   E   1   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，65％RH A 1 2 2 2 5 5 5 5
  100°F，65％RH B 1 2 31 2 5 5 5 5
  100°F，65％RH D 1 2 2 2 5 5 5 5
  100°F，65％RH E 1 2 2 2 5 5 5 5
  100°F，85％RH A 1 2 2 2 5 5 5 5
  100°F，85％RH B 1 2 2 2 5 5 5 5
  100°F，85％RH D 32 2 2 5 5 5 5 5
  100°F，85％RH E 1 2 2 5 5 5 5 5
1-通过手撕开
2-包装件损坏了
从这些结果可以看出，薄膜的WVTR越低，越能更好地提供对酸性和碱性产品的保护。薄膜对酸性和碱性产品提供的可以接受的保护为WVTR小于0.02g/100sq.in.。而不可接受的WVTR小于0.06至0.45g/100sq.in.，此时产品的完整性将恶化。
示例3
对容纳于若干不同类型产品包装件中的固态酸碱性产品暴露于环境条件(温度73°F、相对湿度50％)以及促进条件(温度100°F、相对湿度65％和温度100°F、相对湿度85％)下八周的时间期间进行测试，以确定该酸碱性产品的重量损失和重量增加。
固态酸性产品为专利申请公开文本U.S.No.2005/0197276A1中的产品，固态碱性产品为专利申请序列号No.＿(M&G案卷号为No.163.2315US01，名称为碱性地板清洗组合物及清洗地板的方法)中的产品。酸性固态产品为专利申请公开文本U.S.No.2005/0197276A1中的产品，碱性固态产品为专利申请序列号No.＿(M&G案卷号为No 163.2315US01，名称为碱性地板清洗组合物及清洗地板的方法)中的产品，它是由明尼苏达州的St.Paul的Ecolab公司生产的SOLIDSENSETM地板护理产品A&B。
包装件G是半刚性真空成形的托盘，它由15密尔(mil)聚酯/3密尔线性低密度聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK PETE 37575 L，其WVTR为0.06g/100sq.in.)制成，并具有由0.8密尔尼龙/2.7密尔低密度聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK PAE 2070 Z14，其WVTR为0.45g/100sq.in.)制成的容易剥离的盖子托盘。
包装件H是柔性收缩膜，它是由新泽西州的Saddle Brook的Cryovac公司制造的单独缠绕的1.25密尔多层、交联聚乙烯收缩膜。
在环境条件和促进条件下除了重量损失和重量增加以外，还进行视觉检查，以帮助确定固态产品在这些条件下的稳定性。固态产品在八周期间的每一星期内通过使用数系来评定。数字1表示没有观察到差异，数字2表示与前一周相比没有变化，数字3表示薄膜出现了撕裂，数字4表示产品开始软化，数字5表示产品正在变色，数字6表示产品已经变色，数字7表示开始形成轻微的模块化小块。
固态酸性产品的重量变化结果示于表6中，固态碱性产品的重量变化示于表8中。固态酸性产品的视觉检查结果示于表7中，固态碱性产品的视觉检查示于表9中。
表6
固态酸性产品在八周期间的重量变化
  条件   包装件   样品   初始重量(g)   第4周   第8周   总重量变化   重量变化率
  环境   G   1   1119.06   1119.41   1119.63   0.57   0.05
  环境   G   2   1116.64   1116.97   1117.13   0.49   0.04
  环境   G   3   1118.62   1118.85   1119.12   0.50   0.04
  环境   G   4   1120.17   1120.45   1120.63   0.46   0.04
  环境   H   1   1099.17   1100.86   1102.03   2.86   0.26
  环境   H   2   1090.03   1091.70   1092.95   2.92   0.27
  环境   H   3   1088.23   1089.85   1091.06   2.83   0.26
  环境   H   4   1093.31   1094.94   1096.16   2.85   0.26
  100°F，65％RH G 1 1128.95 1130.28 1131.45 2.50 0.22
  100°F，65％RH G 2 1111.16 1113.00 1115.00 3.84 0.35
  100°F，65％RH G 3 1117.61 1118.97 1120.18 2.57 0.23
  100°F，65％RH G 4 1114.64 1116.29 1117.98 3.34 0.30
  100°F，65％RH H 1 1091.19 1096.94 1101.14 9.95 0.91
  100°F，65％RH H 2 1101.87 1107.32 1111.76 9.89 0.90
  100°F，65％RH H 3 1098.43 1105.37 1110.76 12.33 1.12
  100°F，65％RH H 4 1096.20 1102.52 1107.08 10.88 0.99
表7
固态酸性产品在八周期间的视觉检查结果
  条件   包装件/样品   第1周   第2周  第3周  第4周  第5周  第6周  第7周  第8周
  环境   G/1   1   2   2   2   2   2   2   2
  环境   G/2   1   2   2   2   2   2   2   2
  环境   G/3   1   2   2   2   2   2   2   2
  环境   G/4   1   2   2   2   2   2   2   2
  环境   H/1   1   2   2   4   2   2   2   2
  环境   H/2   1   2   4   2   5   2   2   2
  环境   H/3   1   2   4   2   2   2   2   2
  环境   H/4   1   2   2   4   2   2   2   2
  100°F，65％RH   G/1   1   2   4   2   2   2   2   2
  100°F，65％RH   G/2   1   2   4   2   2   2   2   2
  100°F，65％RH   G/3   1   2   4   2   2   2   2   2
  100°F，65％RH   G/4   1   2   4   2   5   2   2   2
  100°F，65％RH   H/1   4，5   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，65％RH   H/2   4，5   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，65％RH   H/3   3，4，5   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，65％RH   H/4   4，5   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，85％RH   G/1   1   4   2   2   2   2   2   2
  100°F，85％RH   G/2   1   4，5   2   2   2   2   2   2
  100°F，85％RH   G/3   1   4   2   5   2   2   2   2
  100°F，85％RH   G/4   1   4   2   2   2   2   2   5
  100°F，85％RH   H/1   4，5   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，85％RH   H/2   4，5   3   2   2   2   2   2   2
  100°F，85％RH   H/3   4，5   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，85％RH   H/4   4，5   2   2   2   2   2   2   2
表8
固态碱性产品在八周期间的重量变化
  条件   包装件   样品   初始重量(g)   第4周   第8周   总重量变化   重量变化率
  环境   G   1   1148.65   1148.86   1148.98   0.33   0.03
  环境   G   2   1144.95   1145.14   1145.28   0.33   0.03
  环境   G   3   1152.76   1152.98   1153.12   0.36   0.03
  环境   G   4   1149.80   1150.30   1150.68   0.88   0.08
  环境   H   1   1125.57   1127.66   1129.00   3.43   0.30
  环境   H   2   1117.30   1119.18   1120.30   3.00   0.27
  环境   H   3   1128.05   1129.93   1131.22   3.17   0.28
  环境   H   4   1133.85   1135.64   1136.92   3.07   0.27
  100°F，65％RH   G   1   1142.92   1144.33   1145.41   2.49   0.22
  100°F，65％RH   G   2   1143.59   1145.24   1146.30   2.71   0.24
  100°F，65％RH   G   3   1148.00   1152.34   1153.26   5.26   0.46
  100°F，65％RH   G   4   1130.44   1132.35   1133.37   2.93   0.26
  100°F，65％RH   H   1   1061.10   1068.38   1074.65   13.55   1.28
  100°F，65％RH   H   2   1068.07   1078.63   1083.45   15.38   1.44
  100°F，65％RH   H   3   1127.08   1134.73   1140.84   13.76   1.22
  100°F，65％RH   H   4   1136.93   1159.92   1165.15   28.22   2.48
  100°F，85％RH   G   1   1147.85   1149.82   1151.50   3.65   0.32
  100°F，85％RH   G   2   1142.47   1145.18   1148.37   5.90   0.52
  100°F，85％RH   G   3   1137.91   1140.50   1142.46   4.55   0.40
  100°F，85％RH   G   4   1132.36   1135.48   1137.89   5.53   0.49
  100°F，85％RH   H   1   1138.11   1152.12   1164.40   26.29   2.31
  100°F，85％RH   H   2   1125.72   1140.80   1153.99   28.27   2.51
  100°F，85％RH   H   3   1126.95   1142.40   1157.47   30.52   2.71
  100°F，85％RH   H   4   1068.28   1078.24   1092.91   24.63   2.31
表9
固态碱性产品在八周期间的视觉检查结果
  条件  包装件/样品   第1周   第2周   第3周  第4周   第5周   第6周   第7周  第8周
  环境   G/1   1   2   2   2   2   2   2   2
  环境   G/2   1   2   2   2   2   2   2   2
  环境   G/3   1   2   2   2   2   2   2   2
  环境   G/4   1   2   2   2   2   2   2   2
  环境   H/1   3   4   2   2   2   2   2   2
  环境   H/2   1   3   2   4   2   2   2   2
  环境   H/3   1   1   2   4   2   2   2   7
  环境   H/4   1   1   2   4   2   2   2   2
  100°F，65％RH   G/1   1   2   2   4   2   2   2   2
  100°F，65％RH   G/2   1   2   2   4   2   2   2   2
  100°F，65％RH   G/3   1   4   2   2   2   2   2   2
  100°F，65％RH   G/4   1   2   2   4   2   2   2   2
  100°F，65％RH   H/1   4   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，65％RH   H/2   4   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，65％RH   H/3   4   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，65％RH   H/4   3，4   2   2   2   2   5   2   2
  100°F，85％RH   G/1   1   2   2   4   2   2   2   2
  100°F，85％RH   G/2   1   2   2   4   2   2   2   2
  100°F，85％RH G/3 1 2 2 4 2 2 2 2
  100°F，85％RH   G/4   1   2   2   4   2   2   2   2
  100°F，85％RH   H/1   4   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，85％RH   H/2   3，4   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，85％RH   H/3   3，4   2   2   2   5   2   2   2
  100°F，85％RH   H/4   3，4   2   2   2   5   2   6   2
与包装在柔性收缩膜中的固态酸性产品和固态碱性产品相比，包装在半刚性托盘内的固态酸性产品和固态碱性产品的重量增加显著地降低了。而且，包装在半刚性托盘内的固态酸性产品和固态碱性产品的外观是可接受的，而包装在柔性收缩膜中的固态酸性产品和固态碱性产品具有斑点状外观。
对于包装件G而言，基部的WVTR为0.06g/100sq.in.，盖子的WVTR为0.45g/100sq.in.。
示例4
对容纳于若干不同类型产品包装件中的固态酸碱性产品暴露于环境条件(温度73°F、相对湿度50％)以及促进条件(温度100°F、相对湿度85％)下八周的时间期间进行测试，以确定该酸碱性产品的重量损失和重量增加。
固态酸性产品为专利申请公开文本U.S.No.2005/0197276A1中的产品，固态碱性产品为专利申请序列号No.＿(M&G案卷号为No.163.2315US01，名称为碱性地板清洗组合物及清洗地板的方法)中的产品。酸性固态产品为专利申请公开文本U.S.No.2005/0197276A1中的产品，碱性固态产品为专利申请序列号No.＿(M&G案卷号为No.163.2315US01，名称为碱性地板清洗组合物及清洗地板的方法)中的产品，它是由明尼苏达州的St.Paul的Ecolab公司生产的SOLIDSENSETM地板护理产品A&B。
包装件I是半刚性真空成形的托盘，它由15密尔(mil)聚酯/3密尔线性低密度聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK PETE 37575)制成，并具有由1密尔尼龙/3密尔聚乙烯(由加拿大马尼托巴省温尼伯的WINPAK有限公司制造的WINPAK PE)共挤压成型法制成的容易剥离的盖子托盘。
包装件J是柔性收缩膜，它是由新泽西州的Saddle Brook的Cryovac公司制造的单独缠绕的1.25密尔多层、交联聚乙烯收缩膜。
在环境条件和促进条件下除了重量损失和重量增加以外，还进行视觉检查，以帮助确定固态产品在这些条件下的稳定性。固态产品在八周期间的每一星期内通过使用数系来评定。数字1表示没有观察到差异，数字2表示与前一周相比没有变化，数字3表示产品出现变色并且渗出的液体最靠近穿孔，数字4表示变色产品最靠近薄膜压力点，数字5表示软化产品最靠近穿孔，数字6表示变色产品最靠近穿孔。
固态酸性产品的重量变化结果示于表10中，固态碱性产品的重量变化示于表12中。固态酸性产品的视觉检查结果示于表11中，固态碱性产品的视觉检查示于表13中。
表10
包装在收缩薄膜中的产品在八周期间的重量变化
  条件   样品   初始重量(g)   第4周   第8周   总重量变化   重量变化率
  环境   1   999.64   1000.13   1000.62   0.98   0.10
  环境   2   1004.72   1005.27   1005.85   1.13   0.11
  环境   3   987.78   988.44   989.06   1.28   0.13
  环境   4   999.89   1000.59   1001.23   1.34   0.13
  100°F，85％RH 1 1028.89 1040.62 1051.69 22.80 2.22
  100°F，85％RH 2 993.37 1004.54 1016.15 22.78 2.29
  100°F，85％RH 3 993.98 1004.88 1015.93 21.95 2.21
  100°F，85％RH 4 1012.31 1023.48 1034.50 22.19 2.19
表11
包装在收缩薄膜中的产品在八周期间的视觉检查结果
  条件   样品   第1周   第2周  第3周  第4周  第5周  第6周  第7周  第8周
  环境   1   4   2   2   2   6   2   2   2
  环境   2   4   2   2   2   6   2   2   2
  环境   3   4   2   2   2   6   2   2   2
  环境   4   4   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，85％RH 1 3，4 3，4，5 2 2 2 2 2 2
  100°F，85％RH 2 3，4 3，4，5 2 2 2 2 2 2
  100°F，85％RH 3 3，4 3，4，5 2 2 2 2 2 2
  100°F，85％RH 4 3，4 3，4，5 2 2 2 2 2 2
表12
包装在托盘中的产品在八周期间的重量变化
  条件   样品   初始重量(g)   第4周   第8周   总重量变化   重量变化率
  环境   1   1011.95   1012.45   1012.88   0.93   0.09
  环境   2   1021.66   1022.22   1022.70   1.04   0.10
  环境   3   1010.86   1011.37   1011.81   0.95   0.09
  环境 4   1019.63   1020.15   1020.59   0.96   0.09
  100°F，85％RH 1 992.89 998.60 1003.72 10.83 1.09
  100°F，85％RH 2 1016.14 1021.36 1026..03 9.89 0.97
  100°F，85％RH 3 1013.60 1018.77 1023.49 9.89 0.98
  100°F，85％RH 4 1010.98 1017.27 1022.96 11.98 1.18
表13
包装在托盘中的产品在八周期间的视觉检查结果
  条件   样品  第1周  第2周  第3周  第4周  第5周  第6周  第7周  第8周
  环境   1   3   2   2   2   2   2   2   2
  环境   2   3   2   2   2   2   2   2   2
  环境   3   3   2   2   2   2   2   2   2
  环境   4   3   2   2   2   2   2   2   2
  100°F，85％RH 1 3 2 2 2 4 2 2 2
  100°F，85％RH 2 3 2 2 2 4 2 2 2
  100°F，85％RH 3 3 2 2 2 4 2 2 2
  100°F，85％RH 4 3 2 2 2 4 2 2 2
对于收缩包装块来说，在环境条件下，没有发现显著的变化。在促进条件下吸收了水分的区域，具有许多水分的包装块发生软化以及颜色改变。收缩包装块不能提供可接受的防水层。当薄膜收缩在被包装的产品周围时，收缩薄膜的性质需要一段过程来排出空气。通常使用的用来排出空气的两种选择是在薄膜上冲孔或穿孔。这两种选择都使得产品具有暴露于环境条件的区域，特别是吸收水分，其中水分的吸收率可通过排出孔的尺寸来控制，但是与先前作为参考的托盘包装件的基部相比，其吸收率不小于0.02g/100sq.in.。托盘包装件的基部降低了产品的水分吸收量。
对于托盘包装件来说，在环境条件下，没有发现显著的变化。该包装块使得其在促进条件下保持了稳定性。托盘包装件提供了可接受的防水层。
通过上述一系列的测试，基于湿度增加，产品外观，例如变色、变形等，不同的材料被评估它们用于保持包装产品完整性的稳定性。在评估不同的聚合物例如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等时，聚丙烯共挤压成型法具有最理想的结果。除了可接受的WVTR外，聚丙烯还提供了良好的透明度和较高的软化点，从而允许使用本领域中公知的不同成形方法。尽管聚丙烯提供了最理想的结果，但可以认识到，其它材料也能提供可接受的结果。
上面的说明书、示例以及数据提供了本发明组合物的完整制造说明和使用。由于本发明的许多实施例可在不偏离本发明的精神和范围的前提下做出，因此本发明应归结于所附的权利要求。

Claims (11)

1.一种用于固态产品(120)的产品包装件(100)，包括：
a)具有顶部(106)、侧壁(102)和底部(105)的基部(101)，该基部形成了被构造和设置成用来接收固态产品(120)的空腔(107)，所述空腔在侧壁(102)和固态块的侧壁之间具有自由空间，并且该基部(101)具有外表面；
b)位于基部(101)的外表面和内表面上的纹理，该纹理能够在基部(101)倒置时增加用户抓住该基部(101)的能力；
c)盖子(111)；和
d)将基部(101)的顶部(106)和盖子(111)互连的密封件(114)，该密封件(114)允许盖子(111)从基部(101)的顶部(106)剥离，
其中，基部(101)是柔性材料，该柔性材料选自由聚乙烯、尼龙、聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、以及聚氯乙烯组成的组。
2.如权利要求1所述的产品包装件(100)，其中顶部(106)是靠近基部(101)的侧壁(102)向外延伸的凸缘。
3.如权利要求2所述的产品包装件(100)，还包括靠近凸缘的抓取部(112)，该抓取部(112)位于不具有密封件(114)的区域，从而使盖子(111)能被抓住和剥离，以便将盖子(111)从基部(101)的顶部(106)分离。
4.如权利要求1所述的产品包装件(100)，其中纹理是肋条(104)。
5.如权利要求4所述的产品包装件(100)，其中肋条(104)向外延伸至少1.5mm。
6.如权利要求4所述的产品包装件(100)，其中肋条(104)包括至少第一和第二凸缘，第一凸缘的中心与第二凸缘的中心相隔至少25.4mm。
7.如权利要求4所述的产品包装件(100)，其中肋条(104)靠近基部(101)的底部(105)。
8.如权利要求1所述的产品包装件(100)，其中盖子(111)由多层层压件制成，该层压件包括至少两层，其中一层为可热封的层。
9.如权利要求8所述的产品包装件(100)，其中盖子(111)的可热封的层能够将基部(101)的顶部(106)和盖子(111)互连。
10.如权利要求1所述的产品包装件(100)，其中基部(101)的水汽传输率小于0.02g/100sq.in.，盖子(111)的水汽传输率小于0.13g/100sq.in.。
11.一种将固态产品(120)从如权利要求1至10中的任一项所述的产品包装件(100)分配到固态产品分配器的方法，包括：
a)获得产品包装件(100)；
b)抓住可剥离的盖子(111)的一部分；
c)从基部(101)剥离该可剥离的盖子(111)；
d)握住基部(101)并使基部(101)倒置，以使得基部(101)的底部(105)向上、基部(101)的顶部(106)向下；和
e)挤压基部(101)，以使得基部(101)向内偏转，从而在将基部(101)倒置之前在基部(101)和固态产品(120)之间提供摩擦力，这样，固态产品(120)不会从基部(101)掉出，直到该摩擦力被解除；
f)让固态产品(120)从空腔(107)滑出而进入到固态产品分配器。
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