JP2023128049A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】容器が脱落する可能性を低減した包装体を実現する。【解決手段】包装体（１０）は、複数の容器（１）を包装した包装体であって、複数の容器の少なくとも１つに接着される把持バンド（２）と、把持バンドが容器に接着された状態において、把持バンドの、容器に接した部分の少なくとも一部を覆うように、複数の容器を一体に包装している包装材（３）と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の容器を包装した包装体に関する。

特許文献１には、複数の容器をまとめて保持し且つ持ち運ぶことのできる包装体が開示されている。当該包装体は、複数の容器がストレッチフィルムで一体的に包装された構成を有する。さらに、複数の容器を持ち運び可能なハンガーの両端部が、ストレッチフィルムおよび容器の両方に粘着剤を介して固着されている。

実用新案第２５９４６１２号

しかしながら、上述のような従来技術は、ハンガーを把持して複数の容器を持ち運ぶ場合に、ストレッチフィルムおよび容器の面に垂直な方向の力が、ストレッチフィルムおよび容器に固着されているハンガーの両端部にかかり得る。このため、ハンガーがストレッチフィルムおよび容器から剥離し、容器が包装体から脱落する可能性があった。

本発明の一態様は、容器が脱落する可能性を低減した包装体を実現することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る包装体は、複数の容器を包装した包装体であって、前記複数の容器の少なくとも１つに接着される２つの端部を有する、少なくとも１つの把持バンドと、前記端部が前記容器に接着された状態において、前記端部の少なくとも一部を覆うように、前記複数の容器を一体に包装している包装材と、を備える。

本発明の一態様によれば、容器が脱落する可能性を低減した包装体を実現できる。

実施形態１に係る包装体の構成を示す図である。 実施形態１に係る包装体における把持バンドの端部、およびその近傍の構成を示す断面図である。 把持バンドの構造の例を示す断面図である。 把持バンドの構造の、別の例を示す図である。 実施形態１に係る包装体の、第１の変形例を示す図である。 実施形態１に係る包装体の、第２の変形例を示す図である。 実施形態１に係る包装体の、第３の変形例を示す図である。 実施形態２に係る包装体の構成を示す図である。 実施形態３の一例に係る包装体の構成を示す側面図である。 実施形態３の別の例に係る包装体の構成を示す斜視図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。各図面に示されている構成要素の寸法は、実際の寸法およびその相対関係を示すものではない。本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上かつＢ以下」を意味する。

（包装体１０の構成）
図１は、実施形態１に係る包装体１０の構成を示す図である。図１において、符号１０１は包装体１０の側面図であり、符号１０２は包装体１０の斜視図である。包装体１０は、複数の容器１を包装したものであり、図１に示すように、把持バンド２と、包装材３とを備える。

容器１は、種々の物質を収容する容器である。図１に示す例では、容器１は、シャンプーまたはコンディショナーなどを収容するポンプ付きボトルである。このような容器１の材質の例として、高密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂；ポリプロピレンまたはプロピレンエチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂；またはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が挙げられる。容器１がこのような材質で構成される場合、容器１は、ブロー成型または射出成型等、各種樹脂成型により成形される。

容器１は、上記の材料のいずれか１種のみで構成された単層構造であってもよく、２種以上が積層されて構成された複層構造であってもよい。また、容器１が複層構造である場合、当該複層の間に、中間層として、エチレンビニルアルコール共重合体等のガスバリアー性樹脂が積層されていてもよい。また、容器１は、樹脂製のボトルに限定されず、飲料缶もしくはスプレー缶等の金属製の容器、またはガラス瓶などのガラス製の容器であってもよい。飲料缶としては、アルミニウム缶またはスチール缶などが挙げられる。

また、図１における容器１は、円柱状の胴部を有するボトルである。しかし、容器１の形状は特に限定されず、例えば胴部中央が膨らんだ樽型もしくは瓢箪型の形状、または水平断面形状が楕円形もしくは矩形などである形状であってもよい。

ただし、容器１はこれに限られない。シャンプーまたはコンディショナーなどを収容する容器１の他の形態の一例については、実施形態２において説明する。

また、容器１に収容される物質は、飲料などの液状の食品であってもよいし、粉体または粒体などの物質であってもよい。この場合、容器１は、収容される物質に適した材質および形状を有するものであればよい。

把持バンド２は、包装体１０を運搬する場合に把持される部位である。図１に示す例では、包装体１０は、帯状の形状を有する把持バンド２を１本有する。ただし、包装体１０が有する把持バンド２の形状および数はこれに限られない。把持バンド２は、複数の容器１の少なくとも１つに接着される、２つの端部２ｚを有する。図１に示す包装体１０では、２つの端部２ｚの一方が２本の容器１の一方の胴部に接着され、２つの端部２ｚの他方が２本の容器１の他方の胴部に接着されている。

図２は、包装体１０における把持バンド２の端部２ｚ、およびその近傍の構成を示す断面図である。図２に示すように、把持バンド２は、基材２ａ、粘着剤層２ｂ、および糊抑え層２ｃを有する。

基材２ａは、樹脂等で形成される帯状の部材である。粘着剤層２ｂは、基材２ａの一方の面に配される粘着剤の層である。糊抑え層２ｃは、粘着剤層２ｂの、基材２ａとは逆側の面に配されており、粘着剤層２ｂを被覆する層である。糊抑え層２ｃは、例えば、ＵＶ（Ｕｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ）インキ（紫外線硬化型インキ）等を塗布することで形成される、厚さが例えば１μｍ以上かつ５μｍ以下の、透明または不透明の層である。

把持バンド２は、端部２ｚにおいては糊抑え層２ｃを備えない。すなわち、粘着剤層２ｂは、端部２ｚにおいてのみ露出し、それ以外の部分では糊抑え層２ｃにより被覆されている。このため、把持バンド２の端部２ｚは、粘着剤層２ｂにより容器１に接着されている。また、把持バンド２には、商品の情報、または把持バンド２の外観を向上させるための図柄などが印刷されていてよい。

基材２ａの材料の例としては、プラスチックフィルム、合成紙、合成樹脂材料、または紙材料から形成される帯紐状材料が挙げられる。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）もしくはポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、または、ナイロン等のポリアミド系樹脂等からなるものが使用できる。また、強度および延び難さなどの特性から、これらの材料を把持バンド２の長手方向に一軸または二軸延伸させることで形成された延伸フィルムを基材２ａの材料として選択してよい。延伸フィルムの具体例として、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムまたは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどが挙げられる。

また、基材２ａの材料を合成紙とする場合、ポリエステル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂などに、酸化チタンもしくは無機充填材を含有させた合成紙、または内部にボイドを含有する合成紙等が使用できる。基材２ａに使用するプラスチックフィルム、または合成紙の厚みは、例えば３０μｍ以上かつ３００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上かつ１５０μｍ以下である。特に、容器１および／またはその内容物の重量が大きい場合には、強度の高いＰＥＴ、具体的には少なくとも把持バンド２の長さ方向に延伸された一軸または二軸延伸のＰＥＴ製のフィルム、または合成紙を基材２ａの材料としてよい。また、図２において基材２ａは１層のみの構成である。しかし、基材２ａは複数の層を含む構成を有していてもよい。

帯紐状材料をプラスチックフィルムまたは合成紙から形成する場合、プラスチックフィルムの材料または合成紙の材料を溶融押出して帯状に形成することで、帯紐状材料を形成することができる。

粘着剤層２ｂとして、溶剤型、エマルジョン型、または紫外線硬化型のいずれかである、アクリル系、ウレタン系、またはゴム系等の粘着剤から選択される、強粘着タイプまたは再剥離タイプの粘着剤が使用できる。粘着剤層２ｂの厚みは、１０μｍ以上かつ３０μｍ以下であってよい。ここでいう強粘着タイプの粘着剤とは、接着強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上の粘着剤を指す。また、再剥離タイプの粘着剤とは、接着強度が１～９Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは４～７Ｎ／２５ｍｍ以上の粘着剤を指す。これらの接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠した「１８０度引き剥がし粘着力測定」で測定されたものである。

端部２ｚは、再剥離性を有する粘着剤により容器１に接着されていてよい。これにより、容器１から把持バンド２を取り外した後に、粘着剤層２ｂが容器１の表面に残りにくくなり、容器１の外観が向上する。また、容器１の表面に残った粘着剤層２ｂが所有者の手などに付着することもなくなるため、容器１の取り扱いのしやすさが向上する。さらに、容器１を内容物の使用後にリサイクルする場合にも、容器１の表面に残った粘着剤層２ｂを除去する手間が低減されるため、利便性が向上する。また、容器１に印刷されている文字または図柄などの上から端部２ｚを接着した場合であっても、当該端部２ｚを外すときに、文字または図柄が剥離しにくくなる。

容器１が、文字または図柄が印刷されたラベルを有することも考えられる。容器１が有するラベルが、容器１の本体の表面に粘着剤又は接着剤で略全面を、当該本体から容易に剥離しない強度で貼り付けられているタックラベルまたはグルーラベルである場合には、当該ラベルの表面に端部２ｚを接着してよい。この場合、ラベルの表面に印刷された文字または図柄についても、端部２ｚを外すときに剥離しにくくなる。一方、容器１が有するラベルが、容器１の本体の表面に接着されていないシュリンクラベルまたはストレッチラベルである場合、端部２ｚの少なくとも一部はラベルではなく容器１の本体に接着されることが好ましい。

なお、必ずしも両方の端部２ｚが再剥離性を有する粘着剤により容器１に接着されていなくてもよい。少なくとも一方の端部２ｚが再剥離性を有する粘着剤により容器１に接着されていれば、当該一方の端部２ｚについては上記の効果を奏する。

端部２ｚが容器１に接着される領域の面積は、被着体の重量または形状により適宜設定されてよい。例えば包装体１０において、２本の容器１のそれぞれの容量が３００ｍｌ～２０００ｍｌである場合を考える。この場合、端部２ｚが接着される領域の幅を１０ｍｍ～３０ｍｍ、長さを１０ｍｍ～１００ｍｍ、面積を２００ｍｍ^２～１０００ｍｍ^２とすれば、端部２ｚの接着等の取扱いがし易くなる。

包装材３は、把持バンド２が容器１に接着された状態において、把持バンド２の、容器１に接した領域の少なくとも一部を覆うように、複数の容器１を一体に包装している。図２に示す例では、包装材３は、容器１に接着された端部２ｚの全体を覆っている。このため、把持バンド２を保持して包装体１０を運搬する場合に、端部２ｚの、包装材３に覆われている部分には、端部２ｚが接着されている容器１の面に平行な方向の力、いわゆるせん断方向の力が主にかかることとなる。換言すれば、端部２ｚの、包装材３に覆われている部分には、端部２ｚが接着されている容器１の面に垂直な方向の力、いわゆる剥離方向の力がかかりにくくなる。

一般に、互いに接着されている物体群をせん断方向の力により互いに剥離させる場合、当該物体群を剥離方向の力により互いに剥離させる場合と比較して大きな力が必要になる。換言すれば、互いに接着されている物体群は、せん断方向の力によっては互いに剥離しにくい。包装体１０においては、端部２ｚを包装材３により覆い、剥離方向の力がかかりにくくすることで、把持バンド２が容器１から剥離し、脱落する可能性を低減できる。

また、包装体１０においては、把持バンド２が容器１のそれぞれに接着されている。このため、把持バンド２を保持して包装体１０を運搬する過程で、包装材３が変形して容器１から外れた場合であっても、容器１が直ちに落下する可能性を低減できる。

また、上述したとおり、端部２ｚを容器１に接着する粘着剤層２ｂは、再剥離性の粘着剤としてよい。一般に、再剥離性の粘着剤は、再剥離性でない粘着剤と比較して接着強度が低い。しかし、包装体１０においては、端部２ｚを包装材３により覆っているため、端部２ｚに剥離方向の力がかかりにくい。このため、粘着剤層２ｂとして再剥離性の粘着剤を採用した場合であっても、把持バンド２が容器１から剥離し、脱落する可能性を十分に低減できる。したがって、粘着剤層２ｂとして再剥離性の粘着剤を採用できる。

端部２ｚは、容器１の任意の位置に接着されてよい。ただし、上述したように、容器１が、本体に接着されていないラベルを有する場合には、端部２ｚの少なくとも一部はラベルではなく容器１の本体に接着されることが好ましい。また、重心とのバランスを考慮して、端部２ｚは、容器１の高さ方向における少なくとも中央、または中央から上側に接着されることが好ましい。

容器１の高さ方向以外における、端部２ｚが接着される位置については、容器１の重心の位置などについても考慮して、包装体１０の設計者が適宜決定すればよい。また、端部２ｚの形状については長方形などの矩形に限定されず、円形、楕円形、または三角形などであってよい。

包装材３は、熱収縮性のフィルム（シュリンクフィルム）であってよい。包装材３がシュリンクフィルムであれば、包装材３が収縮することで、端部２ｚが容器１へ加圧される。その結果、端部２ｚに剥離方向の力がさらにかかりにくくなる。包装材３がシュリンクフィルムである場合、予め筒状に形成したシュリンクフィルムを複数の容器１に嵌装して収縮させればよい。これにより複数の容器１が結束される。または、シート状のシュリンクフィルムを、複数の容器１を結束するように巻き付け、当該シュリンクフィルムの端部を接着した後に収縮させてもよい。

予め筒状に形成したシュリンクフィルムを用いる場合、当該シュリンクフィルムとして、筒の周方向に収縮する一軸延伸フィルムを使用することができる。また、シート状のシュリンクフィルムを用いる場合、巻き付け方向に収縮する一軸延伸フィルムを使用することができる。これらの一軸延伸フィルムは、完全な一軸延伸フィルムに限定されず、一軸とは別の方向へも若干収縮する、実質的に一方向にのみ収縮するものとみなすことが可能な一軸延伸フィルムであってもよい。

シュリンクフィルムの材質は、収縮応力が高いものであってよい。シュリンクフィルムの具体例として、スチレンブタジエン共重合体等のスチレン系熱収縮性フィルム（ＯＰＳ）；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系熱収縮フィルム；環状オレフィン系樹脂からなる熱収縮性フィルム；または、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、環状オレフィン、およびポリプロピレン等のオレフィン系樹脂から選択される、２種又は数種を積層した熱収縮性フィルム等が使用できる。

シュリンクフィルムの厚さは、例えば１０μｍ～１００μｍ、より詳細には１２μｍ～５０μｍとすることができる。また、シュリンクフィルムの収縮率は、特に制限されないが、例えば１００℃の熱水へ５秒の浸漬で５０％以上とすることができる。

ただし、包装材３は必ずしもシュリンクフィルムでなくてもよく、熱により収縮しないフィルムを複数の容器１を結束するように巻き付けて、当該フィルムの端部を接着するものであってもよい。この場合、包装材３の材質は特に制限されず、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥなどのプラスチックフィルムの他、合成紙または紙などでもよい。特に、二軸延伸ポリプロピレンフィルムまたは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを包装材３の材質として利用できる。この場合における包装材３の厚さは、上述したシュリンクフィルムの厚さと同様であってよい。

また、包装材３は、（ｉ）周方向における一部が非収縮性のフィルムで構成され、他の部分が収縮性のフィルムで構成された部分シュリンクフィルム、（ｉｉ）筒状のシュリンクフィルムの周方向における一部に非熱収縮性フィルムを積層して収縮を抑えた部分シュリンクフィルム、または（ｉｉｉ）弾性伸縮性を有するストレッチフィルムであってもよい。具体的には、包装材３の、売り場に配置されている状態において購入者の眼に触れる表側が非収縮性のフィルムで構成され、当該表側に対する裏側が収縮性のフィルムで構成されていてもよい。

（包装体１０の製造方法）
包装体１０は、以下の手順で製造される。まず、複数の容器１を、包装体１０として結束させた場合と同様の位置関係になるように配置する。次に、当該複数の容器１を包装体１０として結束させた場合において両側に位置する部分に、把持バンド２を接着させる。次に、複数の容器１を包装材３により結束させる。このとき、包装材３により、容器１に接着されている把持バンド２の端部２ｚを覆う。

図３は、把持バンド２の構造の例を示す断面図である。図３において、符号３０１は、把持バンド２の材料の例を示す図であり、符号３０２は、符号３０１に示した把持バンド２の材料を加工した後の状態を示す図である。

把持バンド２の材料としては、例えば図３の符号３０１に示すような、基材２ａの一方の面の全体に粘着剤層２ｂが塗布され、粘着剤層２ｂの全体が剥離紙２ｘにより被覆された材料を用いることができる。当該材料は、紙面の奥行き方向に、把持バンド２の幅よりも長い形状を有する。

図３の符号３０１に示す材料から剥離紙２ｘを剥離させて粘着剤層２ｂを露出させ、端部２ｚ以外の部分の粘着剤層２ｂを糊抑え層２ｃにより被覆する。その後に、粘着剤層２ｂおよび糊抑え層２ｃを剥離紙２ｘにより被覆することで、符号３０２に示すように、加工された状態の把持バンド２の材料を製造できる。包装体１０の製造時には、符号３０２に示した状態の材料を、紙面の奥行き方向において把持バンド２の幅に応じた幅に切断する。その後、剥離紙２ｘを剥離させ、端部２ｚを容器１に接着する。

また、図３の符号３０１に示した材料を、符号３０２に示したように加工せずに用いることもできる。この場合、剥離紙２ｘの、端部２ｚに対応する部分を、剥離紙２ｘの他の部分とは別個に剥離させられるように切断しておく。包装体１０の製造時には、端部２ｚに対応する部分の剥離紙２ｘのみを剥離させ、他の部分の剥離紙２ｘについては剥離させずに残す。この場合、残された剥離紙２ｘは、把持バンド２の一部となる。すなわち、把持バンド２は、糊抑え層２ｃを、剥離紙２ｘに置き換えた構造を有してもよい。

この場合、端部２ｚ以外の部分では剥離紙２ｘが把持バンド２の一部となることで、端部２ｚ以外の部分からも剥離紙２ｘを剥離させる場合と比較して把持バンド２の強度が向上する。また、端部２ｚ以外の部分を糊抑え層２ｃにより被覆しないため、材料コストが低減される。剥離紙の材質は特に制限されず、紙の代わりに例えばＰＥＴフィルムまたはポリプロピレン（ＰＰ）フィルムなどであってもよい。

図４は、把持バンド２の構造の、別の例を示す図である。図４において、符号４０１は、把持バンド２の材料の、図３に示したものとは別の例を示す平面図であり、符号４０２は、符号４０１に示した把持バンド２の材料を加工した後の状態を示す断面図である。

把持バンド２の材料として、図４に示すような、矩形状の基材２ａの両端に、粘着剤４が帯状に塗布され、粘着剤４、および当該粘着剤４が塗布された基材２ａの面を剥離紙２ｘにより被覆した物を用いることもできる。粘着剤４の材質としては、粘着剤層２ｂを構成する粘着剤の材質を採用できる。このように、一部分にのみ粘着剤４が塗布された基材２ａは、部分糊原紙とも称される。

この場合、符号４０１において破線で示すように、帯状の粘着剤４の長手方向に略垂直な方向に基材２ａを切断することで、符号４０２に示すような把持バンド２の材料が形成される。包装体１０の製造時には、符号４０２に示した状態の材料から剥離紙２ｘを剥離させ、端部２ｚを粘着剤４により容器１に接着する。

また、把持バンド２の構造の、さらに別の例として、基材２ａを把持バンド２の長さに切断した後、基材２ａの両側の端部２ｚに粘着剤４を塗布してもよい。この場合にも、図４の符号４０２と同様の把持バンド２の材料が形成される。

図３に示した材料により把持バンド２を構成する場合、端部２ｚ以外の部分における粘着剤層２ｂは、糊抑え層２ｃにより覆われた状態となっている。しかし、当該状態において、糊抑え層２ｃの幅方向における端部から粘着剤層２ｂが露出し、包装体１０の所有者の手などに付着する可能性がある。粘着剤層２ｂが包装体１０の所有者の手などに付着することを防止する観点からは、図４に示したような材料を使用して、端部２ｚ以外の部分に粘着剤４が配されていない把持バンド２を形成することが好ましい。

（識別コード等について）
包装体１０により販売される商品は、単一の商品として扱われる。このため、包装材３または把持バンド２に、包装体１０の形態で販売される商品を識別するための、バーコードなどの識別コードが表示される。一方で、包装体１０に含まれる個々の容器１が、単一の商品の販売に使用され得るものである場合、容器１の形態で販売される商品を識別するための識別コードが、容器１のそれぞれに表示される。このような例として、包装体１０の形態でセットとして販売されるシャンプーおよびコンディショナーが、それぞれ容器１の形態で単一の商品としても販売されるものである場合などが考えられる。

この場合、包装材３は、当該包装材３により覆われた識別コードが読み取り不可になるような遮蔽印刷等を予め施された上で、容器１のそれぞれに表示されている識別コードを覆うように複数の容器１を包装してよい。これにより、包装体１０の形態で販売される商品を識別するための識別コードを読み取るべき場面において、誤って個々の容器１の形態で販売される商品を識別するための識別コードを読み取る可能性が低減される。

包装材３には、商品を識別するための識別コードの他、各種デザインまたは商品説明などが印刷される。包装材３は、透明フィルム、または乳白色などの着色フィルムのいずれでもよい。また、包装材３を透明フィルムとし、容器１に対向する面にデザイン等を印刷してもよい。

（変形例１）
図５は、包装体１０の第１の変形例を示す図である。包装体１０においては、上述したとおり、包装材３は、把持バンド２の、容器１に接した部分の少なくとも一部を覆っていればよい。すなわち、包装材３は、例えば図５の符号５０１に示すように、端部２ｚの一部のみを覆っていてもよい。包装材３が端部２ｚの先端側の一部のみを覆う場合は、せん断方向の接着力を確保し、剥離方向に力がかかりにくいように、例えば把持バンド２を、その長さ方向において１０ｍｍ以上覆う。また、容器１の表面に密着するシュリンクフィルムで端部２ｚを覆うことが好ましい。

また、包装材３は、例えば図５の符号５０２に示すように、把持バンド２の、端部２ｚとは別の、容器１に接した部分を覆っていてもよい。このような場合であっても、把持バンド２の端部２ｚの上方側（把持側）が容器１に接した状態を維持するように包装材３により被覆されているため、端部２ｚに剥離方向の力がかかりにくくなる。特に端部２ｚの上方側をシュリンクフィルムで覆うことにより、把持バンド２の一部を容器に接した状態に保持できる。そのため、図５の符号５０２に示した例は、図５の符号５０１に示した例よりも、さらに端部２ｚに剥離方向の力がかかりにくくなるため好ましい。包装材３が把持バンド２を被覆する位置と端部２ｚとの間隔は、例えば２０ｍｍ以下の狭い間隔であることが好ましい。

以上のとおり、図５に示す例によっても、端部２ｚの少なくとも一部には、剥離方向の力がかかりにくくなる。したがって、端部２ｚが包装材３に全く覆われていない場合と比較して、容器１が脱落する可能性を低減できる。

（変形例２）
図６は、包装体１０の第２の変形例を示す図である。図６に示す例では、端部２ｚの、包装材３と対向する面に、接着剤５が配されている。すなわち、端部２ｚにおいては、基材２ａの両面のそれぞれに、粘着剤層２ｂおよび接着剤５が配されている。このため、端部２ｚは、容器１および包装材３の両方に接着される。したがって、図６に示す例によれば、容器１が脱落する可能性をさらに低減できる。なお、接着剤５の位置は、端部２ｚに重なる位置が好ましい。ただし、接着剤５の位置は、端部２ｚに重なる位置から離れていても良く、包装材３に被覆される位置で有ればよい。また、必ずしも両方の端部２ｚに接着剤５が配されている必要はない。少なくとも一方の端部２ｚに接着剤５が配されていれば、当該端部２ｚについては上記の効果を奏する。

接着剤５の接着強度は、粘着剤層２ｂの接着強度よりも高くてよい。これにより、消費者が包装体１０を購入した後、容器１から包装材３を取り外す時に、把持バンド２も一緒に容器１から取り外すことが可能となる。したがって、包装材３を取り外した後にさらに把持バンド２を取り外すといった消費者の手間が低減される。

接着剤５は、端部２ｚにおいて、基材２ａの、粘着剤層２ｂとは逆側の面に予め塗布される。基材２ａに接着剤５が塗布される領域の面積は、端部２ｚが容器１に接着される領域の面積と同じであってもよいし、端部２ｚが容器１に接着される領域の面積よりも大きくてよく、小さくてもよい。また、接着剤５の位置は、上述したとおり、端部２ｚに重なる位置から離れた位置であってもよい。例えば、接着剤５の位置は、端部２ｚから離れた位置、かつ端部２ｚの上方側（例えば１ｍｍ～３０ｍｍ程度把持バンド２の中央側に離れた位置で、包装材３により覆われる範囲内）に塗布されてもよい。

接着剤５は、粘着剤層２ｂと同様の粘着剤でもよいが、加熱されることで接着性を発揮する感熱糊（感熱性接着剤）であってもよい。感熱糊の種類については特に制限されず、溶剤に溶解した状態で塗布乾燥する溶剤系、水等に分散した状態で塗布乾燥するエマルジョン系、または溶融状態で塗布するホットメルト方式等を使用できる。また、感熱糊として、エチレン酢酸ビニル共重合体もしくはエチレンアクリル酸系共重合体等の低融点の樹脂に粘着付与剤等が添加されたタイプのもの、または、これらの樹脂に固体可塑剤を含有したディレードタックタイプ等も使用できる。これらの感熱糊の厚みは、溶剤系またはエマルジョン系を塗布乾燥する場合、３μｍ以上かつ３０μｍ以下としてよい。また、感熱糊の活性温度については、例えば５５℃～９０℃、より詳細には６０℃～８０℃であってよい。

接着剤５が感熱糊である場合、接着剤５は加熱前には接着性を発揮しない。したがって、包装体１０の製造時の、包装材３により端部２ｚを覆う工程において、包装材３の意図しない位置に接着剤５が付着することを予防できる。また、包装材３により端部２ｚを覆った後には、接着剤５を加熱するだけで包装材３を端部２ｚに接着できる。特に、包装材３がシュリンクフィルムである場合には、包装材３を収縮させるための加熱により、接着剤５に接着性を発揮させ、包装材３を端部２ｚに接着できる。

また、包装材３の、接着剤５に当接する位置に、接着剤５と接着しやすいインキを印刷してもよい。その場合、端部２ｚと包装材３とがより強く接着され、容器１が脱落する可能性が低減される。

（変形例３）
図７は、包装体１０の第３の変形例を示す図である。図７に示す例では、端部２ｚの、包装材３と対向する面に、凸部６が形成されている。凸部６の高さは、１０μｍ以上かつ２０００μｍ以下であってよい。凸部６は、例えばスクリーン印刷により端部２ｚに塗料を厚肉塗工することによって形成できる。凸部６の形状は、ドット形状（半球状等）またはボーダー形状（把持バンド２の幅方向に線状に盛り上がった形状）等でよい。凸部６は、把持バンド２の長さ方向において、凸部６と凸部６との間に包装材３のフィルムが張力等によって入り込みやすい間隔で設けられることが好ましい。凸部６の間隔は、例えば凸部６の高さが５０μｍ以上かつ５００μｍ以下程度の高さである場合、０．５ｍｍ以上かつ５．０ｍｍ以下程度としてよい。

図７に示す例によれば、容器１が包装体１０から脱落する可能性が低減される。特に包装材３がシュリンクフィルムである場合には、熱により収縮したフィルムが凸部６と凸部６との間隔部分に入り込むため、容器１が包装体１０から脱落する可能性が低減される点で好ましい。なお、端部２ｚに限らず、端部２ｚ側の包装材３により包装（被覆）される部分の少なくとも一部に凸部６が設けられることで、容器１が包装体１０から脱落する可能性が低減される効果が得られる。さらに、凸部６は、把持バンド２の全体に設けられてもよい。

（変形例４）
図６に示した例において、接着剤５が配される代わりに滑り防止層が形成されていてもよい。滑り防止層は、把持バンド２と比較して、摩擦係数の大きい領域である。滑り防止層は、例えば端部２ｚに滑り止めニスまたはインキを塗布することで形成される。滑り止めニスとしては、滑り防止効果を有するウレタン系樹脂またはゴム系樹脂等からなるニスが挙げられる。

このようなニスを端部２ｚに塗布することで、端部２ｚにおける摩擦係数が大きくなり、端部２ｚと包装材３との位置のずれが抑制される。滑り止めニスを使用する場合の塗工厚みは、１μｍ～６μｍとしてよい。

このような滑り防止層が形成されることで、端部２ｚと包装材３との間の摩擦力が大きくなる。このため、容器１が包装体１０から脱落する可能性が低減される。また、包装材３の、滑り防止層に当接する位置に、滑り防止層に対して滑りにくいインキを印刷してもよい。その場合、端部２ｚと包装材３との間の摩擦力がさらに大きくなり、容器１が脱落する可能性がさらに低減される。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。実施形態３についても同様である。

図８は、実施形態２に係る包装体２０の構成を示す図である。図８において、符号８０１は包装体２０の側面図であり、符号８０２は包装体２０の斜視図である。図８に示すように、包装体２０は、容器１の代わりに容器１Ａを備える点で包装体１０と相違する。容器１Ａは、複数のシートを互いに接着して形成されたパウチ容器である。図８に示す例では、容器１Ａは、２枚の側面シートの間に底面シートおよび天面シートを接合した自立性パウチである。天面シートの中央にはスパウトが設けられている。

包装体２０では、パウチ容器である容器１Ａの、側面シートの中央部分のそれぞれに把持バンド２の端部２ｚが接着され、端部２ｚの全体を覆うように、２つの容器１Ａが包装材３によって包装されている。ただし、包装体２０においても、端部２ｚの一部が包装材３によって覆われている形態であってもよい。

容器１Ａの材質の例として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは二軸延伸ナイロンフィルム等の表面基材と、熱融着性の直鎖状低密度ポリエチレンまたはポリプロピレン等のシーラント層とを積層したシートが挙げられる。これらのシートの間に、必要に応じてガスバリアー性樹脂またはアルミニウム箔等のガスバリアー層、または各種補強層等が積層されていてもよい。天面シートに設けられるスパウトは、ポリエチレン樹脂等の成形品であり、スクリューキャップ等が装着されている。

このような容器１Ａは、上述したような材質で構成される容器１と比較して剛性が小さい。このため、容器１Ａは、容器１と比較して変形しやすく、包装体２０から脱落しやすい。しかし、包装体２０においても、容器１Ａに対して把持バンド２を直接接着することで、包装体１０と同様に、容器１Ａが脱落する可能性を低減できる。また、包装体２０は、容器１および容器１Ａを１つずつ備えていてもよい。

〔実施形態３〕
図９は、実施形態３の一例に係る包装体３０の構成を示す側面図である。図１０は、実施形態３の別の例に係る包装体４０の構成を示す斜視図である。

図１に示した例では、包装体１０は２つの容器１を包装していた。これに対し、図９に示す例では、包装体３０は３つの容器１を包装している。包装体３０では、３つの容器１を一列に配置した状態において、両端の容器１のそれぞれに把持バンド２の端部２ｚを接着し、真ん中の容器１に、別の把持バンド２の端部２ｚを接着している。その状態において、端部２ｚの全体を覆うように、包装材３が複数の容器１を包装している。

また、図１０に示す例では、包装体４０は、４つの容器１を包装している。包装体４０では、４つの容器１をマトリクス状に配置した状態において、対角に位置する２つの容器１のそれぞれに把持バンド２の端部２ｚを接着している。その状態において、端部２ｚの全体を覆うように、包装材３が複数の容器１を包装している。

したがって、このような包装体３０，４０においても、包装体１０と同様、容器１が包装体３０，４０から脱落する可能性を低減できる。

なお、図９および図１０に示した例では、包装体３０，４０はいずれも２つの把持バンド２を備えていた。しかし、把持バンド２は、４つの端部を有する十字状の形状を有していてもよい。この場合、把持バンド２のそれぞれの端部を各容器１に接着した上で、各容器１を包装材３で被覆すればよい。

なお、実施形態３に係る包装体は、５以上の容器１を包装してもよい。また、実施形態３に係る包装体が備える容器１のうち１以上が、実施形態２において示した容器１Ａであってもよい。さらに、包装体３０および４０における複数の容器１の配置位置は変更可能である。容器１の形状、および、把持バンド２の接着位置等を考慮し、容器１が脱落しにくいように、容器１の配置位置が決定されればよい。

また、本明細書では、複数の容器１のそれぞれに把持バンド２を接着している例について説明した。しかし、必ずしも全ての容器１に把持バンド２が接着されている必要はない。少なくとも１つの容器１に把持バンド２が接着され、把持バンド２の端部２ｚの少なくとも一部を覆うように、複数の容器１が包装材３によって包装されていればよい。例えば、３つの容器１を一列に包装した包装体の場合、両端の容器１のそれぞれに把持バンド２の端部２ｚを接着し、真ん中の容器１には把持バンド２の端部２ｚを接着しなくてもよい。この場合であっても、容器１が脱落する可能性が低減される。

〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１０、２０、３０、４０ 包装体
１、１Ａ 容器
２ 把持バンド
２ｚ 端部
３ 包装材
５ 粘着剤
６ 凸部

Claims (4)

1. 複数の容器を包装した包装体であって、
   前記複数の容器の少なくとも１つに接着される把持バンドと、
   前記把持バンドが前記容器に接着された状態において、前記把持バンドの、前記容器に接した部分の少なくとも一部を覆うように、前記複数の容器を一体に包装している包装材と、を備える包装体。
2. 前記把持バンドが有する複数の端部の少なくとも１つは、再剥離性を有する粘着剤により前記容器に接着されている、請求項１に記載の包装体。
3. 前記包装材は、熱収縮性フィルムである、請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記把持バンドの端部側の、前記包装材により包装される部分の少なくとも一部の、前記包装材と対向する面に、接着剤が配されているか、または、凸部もしくは滑り防止層が形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装体。

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