BRPI0614780A2 - método para acondicionar embalados mistos, bem como dispositivo para realizar referido método - Google Patents

método para acondicionar embalados mistos, bem como dispositivo para realizar referido método Download PDF

Info

Publication number
BRPI0614780A2
BRPI0614780A2 BRPI0614780-1A BRPI0614780A BRPI0614780A2 BR PI0614780 A2 BRPI0614780 A2 BR PI0614780A2 BR PI0614780 A BRPI0614780 A BR PI0614780A BR PI0614780 A2 BRPI0614780 A2 BR PI0614780A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
containers
mixed
product
packagings
type
Prior art date
Application number
BRPI0614780-1A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Hagenbrock
Joachim Junghans
Original Assignee
Khs Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Ag filed Critical Khs Ag
Publication of BRPI0614780A2 publication Critical patent/BRPI0614780A2/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/08—Introducing or removing single bottles, or groups of bottles, e.g. for progressive filling or emptying of containers
    • B65B21/12—Introducing or removing single bottles, or groups of bottles, e.g. for progressive filling or emptying of containers using grippers engaging bottles, e.g. bottle necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/907—Devices for picking-up and depositing articles or materials with at least two picking-up heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91—Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/918—Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers with at least two picking-up heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/14—Adding more than one type of material or article to the same package

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

MéTODO PARA ACONDICIONAR EMBALADOS MISTOS, BEM COMO DISPOSITIVO PARA REALIZAR REFERIDO MéTODO A presente invenção se refere a um método para formar embalados mistos compostos por embalados com um único tipo de produto com respectivamente recipientes alojados em uma embalagem para transporte ou unidades de acondicionamento similares, sendo que os embalados com um tipo de produto são conduzidos até uma desempacotadora por meio de pelo menos um transportador, e sendo que sobre cada transportador são alojados preferivelmente tais embalados, os quais contém exclusivamente o mesmo produto, e sendo que os recipientes ficam dispostos sobre pelo menos uma linha de buifer após terem sido desembalados, e em seguida são reunidos formando embalados mistos. Neste caso, está previsto que os recipientes com diferentes tipos de produto, os quais formam um embalado misto, sejam reunidos ou em várias etapas de trabalhos, sendo realizada uma etapa de trabalho em cada linha de buifer reservada, e sendo que em uma etapa de trabalho de uma linha de buifer são retirados recipientes (1), ou sejam reunidos em uma etapa de trabalho, sendo que os recipientes que formam um embalado misto são retirados simuítaneamente de várias seções de buifer.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Privilégio de Invenção para "MÉTODOPARA ACONDICIONAR EMBALADOS MISTOS, BEM COMO DISPOSITIVOPARA REALIZAR REFERIDO MÉTODO"
A presente invenção refere-se a um método, de acordo com o conceitogenérico da reivindicação 1 e a um dispositivo, de acordo com o conceitogenérico da reivindicação 8.
É conhecido o processo de acondicionar recipientes ou unidades deacondicionamento envasados com um produto (produto de enchimento), comopor exemplo garrafas, embalagens ou recipientes do tipo cartonado, etc., emembalagens para transporte, como por exemplo em caixas de papelão,bandejas, caixas de bebidas, etc. e colocar as mesmas no mercado dessaforma.
Os recipientes de uma embalagem de transporte desse tipo geralmente contêmexclusivamente o mesmo produto, ou seja, por exemplo, uma bebida de umdeterminado tipo ou qualidade (por exemplo exclusivamente suco ourefrigerante ou cerveja) e/ou com o mesmo sabor. Embalagens de transportecontendo recipientes ou outras unidades de acondicionamento com o mesmoproduto, serão designadas a seguir como "embalagens de transporte comprodutos do mesmo tipo".Muitas vezes o comércio ou o consumidor final pede embalagens de transportesem a separação de produto por tipo e a seguir designadas como "embalagensde transporte mistas", que contêm então unidades de acondicionamento ourecipientes com diferentes tipos de produtos, como por exemplo recipientescom bebidas (por exemplo bebidas refrigerantes) de diferentes tipos e/ ou dediferentes sabores (por exemplo: bebidas à base de Cola e soda limonada,etc).
No caso desses embalados mistos, eles também podem se tratar por exemplode bandejas com alimento para animais acondicionado em latas, sendo queessa bandeja poderá conter latas de diferentes sabores.
Um dispositivo desse tipo foi apresentado em um documento do própriodepositante - DE 10 2004 062 958.7 Esse documento trata de um dispositivo,no qual são retirados recipientes de embalados com o mesmo tipo deprodutos, para serem, em seguida, juntados com outros recipientes contendooutro(s) tipo(s) de produtos, formando assim embalados com diferentes tiposde produtos, os assim denominados embalados mistos.
O relatório descritivo de um dispositivo especialmente vantajoso paradesempacotar os embalados com um só tipo de produto constitui o pontocentral da publicação DE 10 2004 062 958. A função do rearranjo ou damescla dos diferentes tipos de recipientes é descrita simplesmente de formageral no âmbito dessa publicação, tendo em vista um outro ponto central, ondeé representado o fato de o rearranjo ser realizado com base, por exemplo, emuma disposição do tipo pick/place (apanhe/coloque) ou uma disposição degarras.
É tarefa e objetivo da presente invenção apresentar um dispositivoespecialmente vantajoso e um método para compor embalados mistos,mediante o qual é possível a composição de embalados mistos com quaisquerquantidades parciais de cada um dos tipos de produto e/ou uma disposiçãoespacial aleatória de recipientes com cada um dos tipos de produto no interiordo embalado misto.Para solucionar esta tarefa foi desenvolvido um método de acordo com areivindicação 1. Um dispositivo para realizar o método é objeto da reivindicação
8. Aperfeiçoamentos da presente invenção constituem objeto dasreivindicações dependentes.
A invenção é mais detalhadamente descrita a seguir com base nas figuras emdois exemplos de concretização, onde:
a figura 1 mostra uma desempacotadora pertencente ao estado da técnica,
a figura 2 mostra uma empacotadora pertencente também ao estado da técnicaprovida de pistas coletoras,
a figura 3 mostra um exemplo de concretização de uma estação de separaçãode pedidos, de acordo com a invenção,
as figuras 4,5 mostram em uma vista geral um primeiro exemplo deconcretização e
as figuras 6,7 mostram em uma vista geral um segundo exemplo deconcretização da presente invenção.
A desempacotadora ilustrada na figura 1 serve, primeiramente, paradesempacotar recipientes 1, por exemplo, recipientes envasados com bebidana forma de garrafas, caixas de papelão, etc, retirando-os de embalados 13,como por exemplo de caixas de papelão, bandejas ou de caixas de bebidas.
Neste caso, é especialmente vantajoso não danificar as embalagens paratransporte 14 durante o processo de desempacotamento, e reservá-las parareutilização posterior.Os embalados 13 contendo um tipo de produto, formados por recipientes 1, sãoconduzidos no sentido da seta A (direção de transporte) por meio de de umtransportador Χ, Υ, Z , na forma de concretização ilustrada na figura 1Cada embalado 13 contém oito recipientes 1, que são dispostos como grupo derecipientes em duas fileiras, cada uma com quatro recipientes, envasados sexclusivamente com o mesmo produto, sendo que os produtos dotransportador X, Y e Z são diferentes em relação aos do transportador Χ,Υ, Z.
Portanto, os embalados 13, por exemplo, conduzidos sobre a esteiratransportadora X, contêm oito recipientes 1 com bebida refrigerante de umprimeiro tipo (por exemplo bebida à base de cola); os embalados 13conduzidos sobre a esteira transportadora Y contêm oito recipientes 1, comuma bebida refrigerante de um segundo tipo (por exemplo bebida tipo sodalimonada de um primeiro sabor) e os embalados conduzidos sobre a esteiratransportadora Z contêm oito recipientes 1 com uma bebida refrigerante de umterceiro tipo (por exemplo bebida tipo soda limonada de um segundo sabor).Na desempacotadora os recipientes 1 são retirados dos embalados 13 comoum conjunto de recipientes, e isso sem que a embalagem para transporte 14seja danificada.
Para cada esteira transportadora Χ,Υ, Z é atribuída uma seção tipo buffer X',Y', Z' conectada em série à desempacotadora. Nessas seções de buffer osrecipientes 1 ficam em depósitos temporários para embalados com um tipode produto. Essas seções de buffer X', Y', Z'podem ser acionadasindividualmente ou em conjunto e transportam os recipientes 1 conduzindo-osdentro dos limites de pista 15, de forma que os recipientes 1 fiquem dispostosbem juntos entre si nas seções de buffer X', Y', Z\A instalação completa serve preferivelmente para reembalar os recipientes 1nas embalagens para transporte 14 reutilizáveis e vazias após o processo dedesempacotamento, formando uma nova composição, de modo que em cadaembalagem para transporte 14 ou nos respectivos embalados mistos estejamcontidos correspondente recipientes 1 contendo diferentes produtos.
Neste caso, é possível controlar a instalação de tal forma que essa composiçãoseja idêntica em todos os embalados mistos que saem da mesma, ou seja,cada embalado contém, por exemplo, três recipientes 1 do produto do primeirotipo, três recipientes 1 do produto do segundo tipo assim como dois recipientes1 do produto do terceiro tipo. A instalação, porém, pode ser controlada tambémde forma que cada um dos embalados mistos apresente uma composiçãodiferente, por exemplo embalados 1 podem ser formados de acordo com aseguinte tabela:
<table>table see original document page 6</column></row><table>
Naturalmente são possíveis também outras composições das embalagensmistas ou dos embalados mistos.A instalação também apresenta para a embalagem para transporte ou para afabricação dos embalados mistos uma separação de pedidos ou uma estaçãode separação de pedidos 16.
A presente invenção propõe dois arranjos para formar essa estação deseparação de pedidos 16.
Neste caso, o primeiro arranjo permite a formação de embalados mistos 19desse tipo , nos quais tanto a composição quantitativa de cada um dos tipos deproduto como também o posicionamento espacial dos recipientes 1 de cadatipo de produto pode ser aleatoriamente selecionado.
O segundo arranjo, em contrapartida, permite simplesmente selecionar acomposição quantitativa de cada um dos tipos de produto do embalado misto,sendo que o posicionamento espacial dos recipientes de um tipo de produto édeterminado substancialmente pelo arranjo dos tipos de produtos sobre asesteiras transportadoras.
O segundo arranjo destaca-se em relação ao primeiro arranjo pela capacidadeprodutiva maior.
A seguir é descrito inicialmente o primeiro arranjo.
Os recipientes 1 foram separados pela desempacotadora, sendo retirados dasembalagens para transporte 14, e dispondo-os em um só tipo de produto sobreas esteiras transportadoras X', Y', Z'. Os recipientes 1 foram posicionadospela limitação de pista 15 e dispostos bem juntos entre si.
Nas linhas de pré-processamento 17 dos recipientes não se encontramrecipientes 1. Um cabeçote de empacotar 18, que pode ser constituído porexemplo de dois módulos com oito elementos de sujeição cada um para cadaum dos recipientes 1, encontra-se em uma posição de espera.Para poder visualizar as seções de buffer X', Y', Z' estão subdivididas nossegmentos AeB, sendo que cada segmento correspondente à quantidade doselementos de sujeição dos módulos do cabeçote de empacotar 18compreende oito recipientes 1.
Conforme mostra a figura 5, é previsto com relação ao primeiro arranjo, deacordo com a invenção, compor os embalados mistos em várias etapas.Para tanto o cabeçote de empacotar 18 se posiciona primeiramente sobre osrecipientes 1 de uma linha de buffer X', Y', Ze pega os recipientes desejados1 com auxílio de meios de fixação apropriados. Neste caso, é especialmenteimportante que os recipientes 1 não sejam retirados das seções de buffer X',Y', Z' em um ponto aleatório, mas sim em pontos precisos que correspondam àposição espacial dos recipientes 1 nos embalados mistos a serem formados.No exemplo de concretização são primeiramente separados da linha de bufferX de dentro das áreas A e B os recipientes 1 dispostos nas posiçõesangulares, uma vez que esses recipientes 1 também ocupam no embaladomisto 19 as posições angulares.
Em seguida, os recipientes 1 retirados da linha de buffer X', são colocadosexatamente na posição correta sobre a linha de pré-processamento derecipientes 17, sendo que o cabeçote de empacotar 18 realiza como um todoum movimento giratório de 90° em torno do eixo vertical.
É especialmente vantajoso para a composição dos embalados mistos se cadaum dos elementos de sujeição dos recipientes 1 - conforme mostrado - foremtransladáveis para uma posição mais distante da outra - antes dos recipientes1 serem colocados na posição correta, a fim de minimizar o risco detombamento dos recipientes 1 durante a inserção subseqüente de outrosrecipientes 1 para dentro do embalado misto 19.
Na etapa seguinte o cabeçote de empacotar 18 retira os embalados que aindafaltam das seções de buffer Y'e Z'e os coloca também na posição corretasobre a linha de pré-processamento de recipientes 17, sendo completadosassim os embalados mistos.
No exemplo de concretização ilustrado, um cabeçote de empacotar 18 apareceilustrado com dois módulos para a sujeição de oito recipientes 1 cada um.
Naturalmente são possíveis outros arranjos. Assim sendo, podem ser previstos,por exemplo, 3 módulos com quatro, ou 10 elementos de sujeição , ou aindaquatro diferentes seções de buffer sem que o escopo da presente invençãoseja abandonado.
Os exemplos de concretização apresentados operam, a princípio, por ciclo detrabalho. Se os recipientes 1 forem compostos para todos os embaladosmistos 19 de um ciclo de trabalho, então os espaços vazios nas seções debuffer X', Y', Z' serão novamente ocupados ao se ligar o motor, de forma queos recipientes 1, que lá se encontram, sejam novamente dispostos bem juntosentre si. Os embalados mistos 19 compostos na linha de pré-processamentode recipientes 17 são conduzidos até uma empacotadora.
Conforme ilustrado, os embalados mistos 19 são compostos em várias etapasde trabalho. Neste caso, em cada etapa de trabalho os recipientes 1 sãoretirados de uma linha de buffer X', Y', Z'e colocados na posição correta sobrea linha de pré-processamento de recipientes 17. Disso resulta que para cadalinha de buffer X', Y', Z' reservada é necessária uma etapa de trabalho.
O segundo exemplo de concretização aparece ilustrado nas figuras 6 e 7.Conforme ilustrado na figura 6, são previstas várias linhas de pré-processamento de recipientes 17, por exemplo, três, no caso do segundoexemplo de concretização. Os recipientes 1 a serem compostos formando osembalados mistos 19 são dispostos bem juntos entre si, por exemplo em trêsseções de buffer X', V1 Z. Para a composição dos embalados mistos 19 estáprevisto um cabeçote de empacotar que é composto de vários módulos, porexemplo 3x3 módulos, sendo que cada um desses módulos apresenta oitoelementos de sujeição para cada um dos recipientes 1.
Para um dispositivo de acordo com o segundo exemplo de concretização estáprevisto, de acordo com a invenção, que cada embalado misto 19 sejacomposto em um ciclo de trabalho. Para tanto, o cabeçote de empacotar 18 seposiciona acima das seções de buffer X', Y', Z', sendo que cada um dosmódulos apanha respectivamente determinados recipientes.
Neste caso, é especialmente importante que os recipientes 1 simultaneamenteretirados de cada uma das seções de buffer X', Y', Z' em um ciclo de trabalhodentro de uma coluna A, B, C, formem respectivamente um embalado misto.Assim, por exemplo os recipientes 1 retirados dos segmentos X Ά e ΥΆ e Z'Aformam o embalado misto 19 preparado na linha de pré-processamento derecipientes 17 A.
Se todos os recipientes 1 relevantes forem apanhados pelo cabeçote deempacotar , então o cabeçote de empacotar 18 se posicionará acima daslinhas de pré-processamento de recipientes 17, sendo que cada um dosmódulos do cabeçote de empacotar 18 realizará um movimento giratório de90° em torno de seu eixo vertical. Em seguida os recipientes 1 serão colocadossobre as linhas de pré-processamento de recipientes 17.Em seguida os recipientes 1 são compactados nas seções de buffer X', Y',Z'como também os embalados mistos compostos 19 ao se ligar o motor. Osembalados mistos são conduzidos em seguida até uma empacotadora.
Em relação ao segundo exemplo de concretização, também podem serprevistas quantidades diferentes de seções de buffer X', Y', Z', módulos elinhas de pré-processamento de recipientes.

Claims (10)

1. MÉTODO PARA FORMAR EMBALADOS MISTOS (19) compostos porembalados de um tipo de produto (13) com respectivamente recipientes(1) acondicionados em uma embalagem para transporte (14) ou emunidades de acondicionamento similares, sendo que os embalados (13)de um tipo de produto são conduzidos até uma desempacotadora pormeio de pelo menos um transportador (Χ,Υ,Ζ) e sendo que sobre cadatransportador (X1Y1Z) são alojados preferivelmente embalados dessetipo (13) , os quais contêm exclusivamente o mesmo produto, e sendoque os recipientes (1) ficam alojados em pelo menos uma linha de buffer(X', Y', Z'), após terem sido desembalados, e em seguida são reunidosformando embalados mistos (19), CARACTERIZADO pelo fato de osrecipientes (1) contendo diferentes tipos de produto, os quais formamum embalado misto (19), serem ou agrupados em várias etapas detrabalho, em que pára cada linha de buffer reservada (X', Y', Z') érealizada uma etapa de trabalho e em que em uma etapa de trabalhosão retirados recipientes (1) de apenas uma linha de buffer (X', Y', Z'),ou de esses recipientes serem agrupados em apenas uma etapa detrabalho, em que os recipientes (1) que formam um embalado misto sãoretirados simultaneamente de várias seções de buffer (X', Y', Z').
2. MÉTODO PARA FORMAR EMBALADOS MISTOS, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de um embalado misto(19) ser preparado de forma completa em cada etapa de trabalho e emcada linha de pré-processamento de recipientes.
3. MÉTODO PARA FORMAR EMBALADOS MISTOS, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de em cada linha de pré-processamento de recipientes (17) ser preparado um embalado misto(19) em várias etapas de trabalho.
4. MÉTODO PARA FORMAR EMBALADOS MISTOS, de acordo comqualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelofato de os embalados mistos formados (19) serem compactados depoisde respectivamente agrupados e em seguida conduzidos até umaempacotadora.
5. MÉTODO PARA FORMAR EMBALADOS MISTOS, de acordo comqualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelofato de os embalados contendo recipientes (1) e dispostos sobre asseções de buffer (X', Y', Z'), serem compactados após a retirada deembalados.
6. MÉTODO PARA FORMAR EMBALADOS MISTOS, de acordo comqualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelofato de as embalagens para transporte (14) do embalado de um tipo deproduto (13) serem utilizadas para integrar o embalado misto (19).
7. MÉTODO PARA FORMAR EMBALADOS MISTOS, de acordo comqualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelofato de as unidades de acondicionamento (2) serem retiradas dasembalagens para transporte (3) dos embalados de um tipo de produto(4) a cada vez como um conjunto integral.
8. DISPOSITIVO PARA FORMAR EMBALADOS MISTOS (19) compostospor embalados de um tipo de produto (13) com respectivamenterecipientes (1) alojados em uma embalagem para transporte (14) ou emunidades de acondicionamento similares, sendo que os embalados deum tipo de produto (13) são conduzidos até uma desempacotadora pormeio de pelo menos um transportador (Χ,Υ,Ζ), e sendo que sobre cadatransportador (Χ,Υ,Ζ) ficam alojados preferivelmente tais embalados(13), os quais contêm o mesmo produto, e sendo que os recipientes (1)são alojados sobre pelo menos uma linha de buffer (X', Y', Z') apósterem sido desembalados, e em seguida são agrupados formandoembalados mistos (19), CARACTERIZADO pelo fato de o dispositivoapresentar um cabeçote de empacotar (18) provido de pelo menos ummódulo, projetado de tal forma que este retire simultaneamenterecipientes (1) de diversas seções de buffer (X', Y', Z') em uma etapade trabalho, para formar pelo menos um embalado misto (19), ou deforma que este reúna os recipientes (1) em várias etapas de trabalhopara formar pelo menos um embalado misto (19), sendo que em umaetapa de trabalho são retirados ou já preparados recipientes (1) com umsó tipo de produto.
9. DISPOSITIVO PARA FORMAR EMBALADOS MISTOS, de acordo coma reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de o cabeçote deempacotar (18) e/ou cada módulo do cabeçote de empacotar (18)poder ser girado em torno de seu eixo vertical.
10. DISPOSITIVO PARA FORMAR EMBALADOS MISTOS, de acordo comqualquer uma das reivindicações anteriores 8 a 9, CARACTERIZADOpelo fato de os elementos de sujeição dispostos em cada um dosmódulos do cabeçote de empacotar (18) dos recipientes (1) seremtransladáveis de uma primeira posição para pelo menos uma segundaposição, na qual os elementos de sujeição apresentam uma distânciamaior entre si.
BRPI0614780-1A 2005-08-23 2006-08-23 método para acondicionar embalados mistos, bem como dispositivo para realizar referido método BRPI0614780A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005039842.1 2005-08-23
DE102005039842A DE102005039842A1 (de) 2005-08-23 2005-08-23 Verfahren zur Herstellung von Mischgebinden, sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
PCT/EP2006/008270 WO2007022963A1 (de) 2005-08-23 2006-08-23 Verfahren zur herstellung von mischgebinden sowie vorrichtung zum durchführen des verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0614780A2 true BRPI0614780A2 (pt) 2011-04-12

Family

ID=37055933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0614780-1A BRPI0614780A2 (pt) 2005-08-23 2006-08-23 método para acondicionar embalados mistos, bem como dispositivo para realizar referido método

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7743587B2 (pt)
EP (1) EP1924499A1 (pt)
JP (1) JP2009505922A (pt)
CN (1) CN101247989B (pt)
BR (1) BRPI0614780A2 (pt)
DE (1) DE102005039842A1 (pt)
MX (1) MX2008002454A (pt)
WO (1) WO2007022963A1 (pt)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007039850B4 (de) * 2007-08-23 2016-09-15 Khs Gmbh Packerkopf
US8407971B2 (en) * 2009-07-16 2013-04-02 Dorm-In-A-Box, Llc Package for supplying student rooms at an educational institution and associated method of use
DE102009044163A1 (de) 2009-10-01 2011-04-07 Krones Ag Verfahren zum Auswechseln von Werkzeugen bei einem Verpackungs- und Lagersystem, Computerprogramm hierzu und Verpackungs- und Lagersystem
DE102010048042B4 (de) * 2010-10-12 2018-02-22 Rst Automatisierungstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Produktgruppen mit beliebiger Sortierung aus sortenreinen Vorräten
DE102010042925A1 (de) 2010-10-26 2012-04-26 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenstellen eines Gebindes aus befüllten Behältern
DE202011050807U1 (de) 2011-07-26 2012-10-29 Ac-Automation Gmbh & Co. Kg Umpackeinrichtung
US9365366B2 (en) * 2013-06-24 2016-06-14 Intelligrated Headquarters Llc Robotic container reorganizer
US10343805B2 (en) * 2015-09-01 2019-07-09 Brenden Michael Woehl Article selection and packaging system
CN105752384B (zh) * 2016-04-21 2017-11-28 安徽工业大学 一种瓶子自动装膜输送装置及方法
CN105752385B (zh) * 2016-04-21 2017-11-28 安徽工业大学 一种瓶子包装及倒正输送装置
CN105691695B (zh) * 2016-04-21 2017-11-28 安徽工业大学 一种瓶子分道输送及自动包装装置
US10293491B2 (en) * 2017-02-20 2019-05-21 Southern Fabrication Works, LLC Automated bin packing tool
DE102017215122A1 (de) * 2017-08-30 2019-02-28 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
IL257582B (en) * 2018-02-18 2021-08-31 Velox Puredigital Ltd Conveyors interfacing system and method
DE102018109770A1 (de) * 2018-04-24 2019-10-24 Khs Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden
DE102018120963A1 (de) * 2018-08-28 2020-03-05 Hekuma Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Spritzgussteilen
US12110143B2 (en) * 2020-12-16 2024-10-08 Anheuser-Busch, Llc Method of packing variety packs of beverages
DE102023108758A1 (de) * 2023-04-05 2024-10-10 Krones Aktiengesellschaft System und Verfahren zum Erstellen von Gebinden

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3934920A (en) * 1974-07-08 1976-01-27 The Lodge & Shipley Company Carriage for lifting and spreading rows of articles
DE2704693C3 (de) * 1976-02-09 1981-04-16 Kanebo, Ltd., Tokyo Vorrichtung zum Verpacken von Garnwickeln
US4164296A (en) * 1977-05-11 1979-08-14 The Lodge & Shipley Company Apparatus for transferring and rotating articles
IT1190555B (it) * 1986-03-19 1988-02-16 Ferrero Spa Dispositivo di presa particolarmente per apparecchiature automatiche di sollevamento e trasporto di impianti per il confezionamento di prodotti alimentari
SE506961C2 (sv) * 1992-09-15 1998-03-09 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för att gruppera föremål
JPH0717518A (ja) * 1993-06-30 1995-01-20 Shizukou Kk 物品の箱詰め装置および方法
DE4427063C2 (de) * 1994-02-14 2002-08-08 Dieter Bardutzky Sortimentieren mit schwenkbarer Schwinge
JPH0872803A (ja) * 1994-09-02 1996-03-19 Shizukou Kk 物品箱詰め方法および物品箱詰め装置
DE4433361C2 (de) * 1994-09-20 2003-04-10 Sza Federspiel Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Mischen der Inhalte von Gebinden
US5727365A (en) * 1996-01-16 1998-03-17 Riverwood International Corporation Apparatus for packaging article groups
DE29703299U1 (de) * 1997-02-12 1997-06-05 Wesergold Getränkeindustrie GmbH & Co. KG, 31737 Rinteln Vorrichtung zum Umpacken von Getränkeweichpackungen
US6293393B1 (en) * 2000-07-18 2001-09-25 Sdk Co., Inc. Apparatus and methods for packaging and distributing combinations of foods and beverages
SE519011C2 (sv) * 2001-05-31 2002-12-23 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för kontinuerlig gruppering av föremål på en transportbana
DE10223569A1 (de) * 2002-05-27 2003-12-11 Trapo Ag Vorrichtung zum Sortieren von Gegenständen
ITMI20032587A1 (it) * 2003-12-23 2005-06-24 Ocme Srl Gruppo per il confezionamento e la pallettizzazione di rotoli di carta igienica e/o asciugatutto
DE102004062958A1 (de) 2004-12-28 2006-07-13 Khs Ag Verfahren zum Ein- und Auspacken von Behältern sowie Anlage zum Durchführen des Verfahrens
DE102005011743B4 (de) * 2005-03-11 2008-06-19 Grünenthal GmbH Verteileinrichtung für Objekte, Verpackungsvorrichtung sowie Verfahren zur Verteilung von Objekten

Also Published As

Publication number Publication date
CN101247989B (zh) 2011-06-29
MX2008002454A (es) 2008-04-03
EP1924499A1 (de) 2008-05-28
CN101247989A (zh) 2008-08-20
WO2007022963A1 (de) 2007-03-01
JP2009505922A (ja) 2009-02-12
US7743587B2 (en) 2010-06-29
DE102005039842A1 (de) 2007-03-01
US20090049801A1 (en) 2009-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0614780A2 (pt) método para acondicionar embalados mistos, bem como dispositivo para realizar referido método
JP2009505922A5 (pt)
US10604291B2 (en) Apparatus and method for handling articles
RU2453482C2 (ru) Упаковочное устройство для партии предметов, содержащей по меньшей мере один предмет
EP1593608B1 (en) Bottle tray
EP2256041B1 (de) Verfahren zum Befüllen und Verpacken von Getränkebehältern
US20130160399A1 (en) Device and method for packaging of thin body containers, and loading group of said containers
DE60309723D1 (de) Verfahren, maschine und packung zur herstellung und transport von heissen und kalten getränken
CN102030120A (zh) 包装和存放系统及其中更换工具的方法和相应计算机程序
ES2572552T3 (es) Dispositivo de embalaje para embalar artículos en una mezcla de variedades en una caja de embalar, y procedimiento de este tipo de embalaje
US6405764B1 (en) System and method for packaging of beverages in containers at controlled temperatures
US8997987B1 (en) Wrap-around container carrier
ES2232807T3 (es) Dispositivo y procedimiento para colocar articulos individuales en recipientes.
BRPI0604415B1 (pt) dispositivo e processo para fabricar embalagens de recipientes
US2469366A (en) Method of wrapping and labeling receptacles
US5697202A (en) Method for carton packaging
JPH01308765A (ja) 商品の梱包方法および商品梱包具
ES2669723T3 (es) Métodos y películas de plástico para el manejo de artículos
RU2007129525A (ru) Способ и установка для упаковки жидких продуктов в эластичные пакеты
EP3247647B1 (en) Packaging and method of use
CN1324316A (zh) 用于袋式或薄膜包装的搬运和热处理的方法与装置
ES1256016U (es) Instalacion para llenar envases vacios sin tapon
Griffin et al. Packaging Equipment
MXPA98010724A (en) Packaging or package of plastic materials termoadheri
JP2003137215A (ja) 物品の切出し方法

Legal Events

Date Code Title Description
B11A Dismissal acc. art.33 of ipl - examination not requested within 36 months of filing
B04C Request for examination: application reinstated [chapter 4.3 patent gazette]
B25F Entry of change of name and/or headquarter and transfer of application, patent and certif. of addition of invention: change of name on requirement

Owner name: KHS AG (DE)

Free format text: A FIM DE ATENDER A ALTERACAO DE NOME REQUERIDA ATRAVES DA PETICAO NO 018110037807/SP DE 28/09/2011, E NECESSARIO APRESENTAR O DOCUMENTO DE ALTERACAO DE NOME NOTARIZADO E COM A DEVIDA LEGALIZACAO CONSULAR, ALEM DA GUIA DE CUMPRIMENTO DE EXIGENCIA.

B25D Requested change of name of applicant approved

Owner name: KHS GMBH (DE)

Free format text: NOME ALTERADO DE: KHS AG

B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE A 8A ANUIDADE.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2268 DE 24/06/2014.