BRPI0609164B1

BRPI0609164B1 - "Conjunto de cabeçote"

Info

Publication number: BRPI0609164B1
Application number: BRPI0609164-4A
Authority: BR
Inventors: Mark Myer John; Maurice Campbell Craig; Williams Fry Daniel Jr.; Chester Moll Hurley; Randall Malstrom Charles
Original assignee: Te Connectivity Corporation
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2018-03-13
Also published as: US7086913B2; EP1851826A1; EP1851826B1; CN101128960B; CA2599178A1; JP4737780B2; WO2006091961A1; CN101128960A; JP2008532234A; TW200642179A; ES2570997T3; US20050142907A1; BRPI0609164A2; CA2599178C; KR20070104427A; MX2007010324A; TWI360259B

Abstract

conjunto de cabeçote de suporte de superfície dotado de uma superfície de alinhamento planar. um conjunto de cabeçote inclui um alojamento isolante (300) dotado de uma pluralidade de paredes que definem uma cavidade interior (308) que se estende ao longo de um eixo geométrico correspondente (311), e uma pluralidade de contatos (350, 370) dentro da cavidade e estendendo-se através de uma das paredes (306) para um exterior do alojamento para uma montagem de superfície em uma placa de circuito (303) . o alojamento isolante inclui pelo menos uma nervura de alinhamento (330) que se estende sobre uma superfície exterior do mesmo em uma direção substancialmente perpendicular ao eixo geométrico correspondente. os contatos se justapõem à dita nervura de alinhamento e são pré-carregados contra a dita nervura de alinhamento quando os ditos contatos são instalados, desta forma assegurando uma condição coplanar dos contatos para uma montagem de superfície em uma placa de circuito.

Description

(54) Título: CONJUNTO DE CABEÇOTE (51) Int.CI.: H01R 12/57; H01R 12/71; H01R 43/02 (30) Prioridade Unionista: 25/02/2005 US 11/066.852 (73) Titular(es): TE CONNECTIVITY CORPORATION (72) Inventor(es): JOHN MARK MYER; CRAIG MAURICE CAMPBELL; DANIEL WILLIAMS FRY JR. HURLEY CHESTER MOLL; CHARLES RANDALL MALSTROM “CONJUNTO DE CABEÇOTE”

O presente pedido é uma continuação em parte do Pedido de Patente U.S. N. de Série 10/718.371, depositado em 20 de novembro de 2003, o qual é incorporado ao presente documento a guisa de referência em sua totalidade.

A presente invenção refere-se, de modo geral, a conectores elétricos, e, mais especificamente, a conjuntos de cabeçote de suporte de superfície para um encaixe acoplado em conjuntos de tampão.

O acoplamento de um conjunto de tampão em um conjunto do receptáculo para formar um conjunto de conector envolve freqüentemente uma grande força de inserção. Isto é particularmente verdadeiro quando o conector compreende alojamentos de conector acoplados contendo muitos contatos. Por exemplo, os sistemas de fiação de automóvel, como, por exemplo, os sistemas de trem de força, incluem tipicamente conectores elétricos. Tipicamente, cada conector elétrico inclui um conjunto de tampão e um conjunto de cabeçote. O conjunto de tampão é acoplado a uma caixa de conjunto de cabeçote. O conjunto de cabeçote por sua vez é montado em uma placa de circuito ao longo de uma interface de contatos. Pelo menos alguns conjuntos de receptáculo conhecidos são conjuntos de receptáculo em ângulo reto, nos quais o conjunto de tampão é acoplado em uma direção paralela à interface de contatos entre o conjunto de cabeçote e a placa de circuito. Cada qual dentre o conjunto de tampão e o conjunto de cabeçote inclui tipicamente um grande número de de 02/10/2017, pág. 6/51 contatos elétricos, e os contatos no conjunto de cabeçote são conectados elétrica e mecanicamente aos respectivos contatos do conjunto de tampão quando o conjunto de cabeçote e o conjunto de tampão são encaixados. A fim de superar a grande força de inserção para conectar o conjunto de tampão ao conjunto de cabeçote, uma alavanca de atuação é às vezes empregada no sentido de acoplar os contatos do conjunto de tampão e do conjunto de cabeçote.

Os conjuntos de cabeçote de suporte de superfície provêm inúmeras vantagens sobre os conjuntos de cabeçote montados em furos de saída. Além de oferecer vantagens econômicas e de processo, o suporte de superfície permite uma pegada reduzida para o conjunto de cabeçote e, deste modo, economiza o espaço valioso em uma placa de circuito ou permite uma redução no tamanho da placa de circuito. Quando o conjunto de cabeçote é montado em superfície a uma placa de circuito, as caudas de solda se estendem de um lado do conjunto de cabeçote de uma maneira angular para a montagem de superfície para uma placa de circuito, e se estendem também substancialmente perpendiculares a partir de um outro lado do conjunto de cabeçote para um encaixe acoplado aos contatos do conjunto de tampão. Em um sistema de conectores automotivo, são empregados cinqüenta e dois contatos em uma versão do conjunto de cabeçote, e o grande número de contatos apresenta desafios de fabricação e de conjunto na produção do conjunto de cabeçote, assim como também problemas de instalação durante a montagem de superfície do conjunto de cabeçote à placa de circuito.

de 02/10/2017, pág. 7/51

Por exemplo, é desejável para a montagem de superfície que as caudas de solda do conjunto de cabeçote fiquem coplanares uma à outra para montagem no plano de uma placa de circuito. Conseguir esta condição coplanar com um grande número pinos de contatos, entretanto, é difícil devido às tolerâncias de fabricação sobre um grande número de contatos. Às vezes, a pasta de solda adicional é utilizada para compensar as tolerâncias dos contatos ou o desalinhamento dos contatos de pino durante a montagem do cabeçote. Sobre um grande número conjuntos de cabeçote, no entanto, o custo incremental da quantidade maior de pasta de solda por conjunto de cabeçote pode ser significativo, e a condição não planar dos contatos de pino com respeito ao plano da placa de circuito pode negativamente afetar a confiabilidade do conjunto de cabeçote. A espessura adicional de pasta de solda pode também causar problemas de ligação de solda para outros componentes de suporte de superfície em um passo fino ou pode requerer que diferentes estênceis sejam usados. Dependendo do grau da condição não planar das caudas de solda, alguns contatos poderão ser fracamente conectados ou, em última instância, não conectados à placa de circuito, em qualquer um dos casos apresentando um resultado indesejável ou inaceitável.

Além disso, as altas forças de inserção durante o encaixe ou desencaixe do conjunto de cabeçote e do conjunto de tampão podem ser prejudiciais às conexões soldadas do conjunto de cabeçote. A fim de impedir que as conexões soldadas sejam quebradas, um grampo de solda é às vezes de 02/10/2017, pág. 8/51 usado, o qual é soldado à placa de circuito nas arestas do cabeçote. Assim sendo, a conexão mecânica dos grampos de solda incorre no empuxo da tensão mecânica enquanto o conjunto de cabeçote é acoplado e desacoplado de um conector de acoplamento. As tolerâncias na fabricação dos grampos de solda, no entanto, introduzem problemas adicionais de uma condição não planar quando o conjunto de cabeçote é soldado a uma placa de circuito. Em uma extremidade da faixa de tolerância, os grampos de solda podem impedir que os contatos contatem inteiramente a placa de circuito, o que poderá danificar a qualidade das conexões soldadas dos contatos. Na outra extremidade da faixa de tolerância, os grampos de solda podem não totalmente contatar a placa de circuito durante a soldagem, o que poderá prejudicar a capacidade de os grampos de solda pouparem os contatos das grandes forças de inserção e de extração enquanto o conjunto de cabeçote é encaixado ou desencaixado de um conector de acoplamento. O problema a ser solucionado é a questão da condição não coplanar dos contatos em um conjunto de cabeçote montado em superfície.

A solução do problema é provida por meio de um conjunto de cabeçote que compreende um alojamento isolante dotado de uma pluralidade de paredes que definem uma cavidade interior que se estende ao longo de um eixo geométrico de acoplamento, e de uma pluralidade de contatos dentro da cavidade e que se estende através de uma das paredes para o exterior do alojamento para uma montagem de superfície a uma placa de circuito. O alojamento isolante de 02/10/2017, pág. 9/51 inclui pelo menos uma nervura de alinhamento que se estende sobre uma superfície exterior da mesma em uma direção substancialmente perpendicular ao eixo geométrico de acoplamento. Os contatos são formados contra e limítrofes à nervura de alinhamento, deste modo garantindo a condição coplanar dos contatos para uma montagem de superfície a uma placa de circuito.

A presente invenção será descrita a seguir por meio de exemplos com referência aos desenhos em anexo, nos quais:

A Figura	1 é	uma vista	em	perspectiva	de topo	de
um alojamento para	um	conjunto	de	cabeçote de	suporte	de
superfície formado	de	acordo com	uma	modalidade	exemplar	da
presente invenção.
A Figura	2 é	uma vista	em	perspectiva	de topo	do
alojamento mostrado	na	Figura 1.
A Figura	3 é	uma vista	em	elevação frontal de	um
primeiro conjunto	de	contatos	usado com o	alojamento

mostrado nas Figuras 1 e 2.

A Figura 4 é uma vista em elevação lateral dos contatos mostrados na Figura 3.

A Figura 5 é uma vista em elevação frontal de um segundo conjunto de contatos usado com o alojamento mostrado nas Figuras 1 e 2.

A Figura 6 é uma vista em elevação lateral dos contatos mostrados na Figura 5.

de 02/10/2017, pág. 10/51

A Figura 7 é uma vista em planta de topo de um grampo de solda formado de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção.

A Figura 8 é uma vista em seção transversal de um conjunto de cabeçote formado de acordo com a presente invenção em um primeiro estágio de fabricação.

A Figura 9 é uma vista em seção transversal parcial do conjunto de cabeçote mostrado na Figura 8 ao longo da linha 9-9 da Figura 2.

A Figura 10 é uma vista em seção transversal parcial do conjunto de cabeçote mostrado na Figura 8 ao longo da linha 10-10 da Figura 2.

A Figura 11 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote em um segundo estágio de fabricação.

A Figura 12 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote em um terceiro estágio de fabricação.

A Figura 13 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote em um estágio final de fabricação.

A Figura 14 é uma vista em perspectiva de fundo do conjunto de cabeçote mostrado na Figura 13.

A Figura 15 é uma vista em perspectiva de topo de um alojamento alternativo para um conjunto de cabeçote de suporte de superfície formado de acordo com uma modalidade alternativa da presente invenção.

A Figura 16 é uma vista em perspectiva de fundo do alojamento mostrado na Figura 15.

de 02/10/2017, pág. 11/51

A Figura 17 é uma vista em elevação lateral de um primeiro contato usado com o alojamento mostrado nas Figuras e 16.

A Figura 18 é uma vista em elevação lateral de um segundo contato usado com o alojamento mostrado nas Figuras e 16.

A Figura 19 é uma vista em seção transversal de um conjunto de cabeçote formado de acordo com uma modalidade alternativa da presente invenção em um primeiro estágio de fabricação.

A Figura 20 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote mostrado na Figura 19 em um segundo estágio de fabricação.

A Figura 21 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote mostrado na Figura 19 em um terceiro estágio de fabricação.

A Figura 22 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote mostrado na Figura 19 em um quarto estágio de fabricação.

A Figura 23 é uma vista em perspectiva de fundo do conjunto de cabeçote mostrado na Figura 19.

A Figura 24 é uma vista em perspectiva de topo do conjunto de cabeçote mostrado na Figura 19.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA PRESENTE INVENÇÃO

As Figuras 1 e 2 são vistas em perspectiva de topo e de fundo, respectivamente, de um alojamento exemplar 100, às vezes referido como uma caixa, para um conjunto de de 02/10/2017, pág. 12/51 cabeçote de suporte de superfície formado de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção.

O alojamento 100 inclui um par de paredes laterais longitudinais 102, um par de paredes laterais 104 que se estendem entre as extremidades das paredes laterais longitudinais 102, e uma parede de fundo 106 que se estende entre as paredes laterais longitudinais e laterais 102 e 104. As paredes laterais 102 e 104 e a parede de fundo 106 definem coletivamente uma cavidade de contatos 108 no lado de topo do alojamento 100 (Figura 1), e uma interface de contatos 110 sobre o lado de fundo do alojamento 100 (Figura 2). Uma primeira fileira ou fileira exterior de aberturas de contatos 112 e uma segunda fileira ou fileira interna de aberturas de contatos 114 são providas através da parede de fundo 106 em uma relação paralela com cada uma das paredes laterais longitudinais 102 do alojamento 100, deste modo provendo quatro fileiras de aberturas que se estendem a partir da cavidade de contatos 108 através da parede de fundo 106 para a interface de contatos 110. Na modalidade ilustrada, cada uma das fileiras das aberturas de contatos

112 e	114	inclui treze	aberturas de	contatos,	provendo,
desse	modo,	um alojamento	100 de cinqüenta e duas	posições
(13x4)	100.	Reconhece-se,	no entanto,	que mais	ou menos

aberturas podem ser providas em mais ou menos fileiras em várias modalidades alternativas sem se afastar do âmbito e do espírito da presente invenção.

Fendas de alavanca 116 são formadas em cada uma das paredes laterais longitudinais 102 em comunicação com a de 02/10/2017, pág. 13/51 cavidade de contatos 108 (Figura 1) . As fendas de alavanca 116 são configuradas para receber e manter uma alavanca de atuação de um conector de acoplamento (não mostrado) de modo a encaixar os contatos elétricos do conector de acoplamento com os contatos elétricos (descritos abaixo) no cabeçote. As várias fendas e os recursos de chave 118 são providos nas paredes laterais longitudinais 102, nas paredes laterais 104, e na parede de fundo 106 do alojamento 100 de modo a orientar as porções de acoplamento do conector de acoplamento no sentido de alinhar os contatos elétricos do cabeçote e do conector de acoplamento. Deve-se entender, no entanto, que nas modalidades alternativas as fendas de alavanca 116 e/ou as fendas e as recursos de chave 118 podem ser omitidos em um conjunto de conector manual (isto é, não assistido).

Os ressaltos de montagem de grampo de solda 120 se estendem para fora das superfícies exteriores 122 de cada uma das paredes laterais 104 entre as paredes laterais longitudinais 102. Os ressaltos de alinhamento 124 também se estendem para fora de cada uma das superfícies exteriores 122 das paredes laterais 104 nas arestas do alojamento 100. Cada um dos ressaltos de alinhamento 124 inclui uma nervura de polarização 126 (Figura 1) sobre uma superfície de extremidade 127 do mesmo. Conforme explicado abaixo, os ressaltos de montagem 120, os ressaltos de alinhamento 124 e as nervuras de alinhamento 126 servem para localizar os grampos de solda (descritos abaixo) sobre cada uma das paredes laterais 104 do alojamento 100 de modo que as de 02/10/2017, pág. 14/51 superfícies dos grampos de solda fiquem posicionadas coplanares às caudas de solda sobre a interface de contatos 110 (Figura 2) do alojamento 100. Calhas ou fendas 121 podem ser providas em torno dos ressaltos de montagem 124 para a coleta de porções chanfradas ou aplainadas dos ressaltos 120 quando os grampos da solda são instalados. Entalhes 129 são providos na extremidade de fundo das paredes laterais 104, e

os entalhes são empregados	de	modo	a reter	os grampos de
solda nas paredes laterais	104,	como	explicado	abaixo.
Opcionalmente, e	em	uma	modalidade	exemplar, os

ressaltos 128 se estendem para fora das paredes laterais longitudinais 102 nas arestas do alojamento 100. Os ressaltos 128 podem prover um recurso de chave para um conector de acoplamento sobre uma superfície exterior 130 das paredes laterais longitudinais 102. Além disso, os ressaltos 128 proteger os grampos de solda quando montados sobre os mesmos. Quando os ressaltos 124 e 128 forem ilustrados como substancialmente retangulares em formato, reconhece-se que outras formas dos ressaltos 124 e 128 podem alternativamente ser usadas em outras modalidades da presente invenção.

Com referência à Figura 2, a interface de contatos 110 do alojamento 100 inclui um elemento de posicionamento fendido 132 que se estende paralelo às paredes laterais longitudinais 102, e uma fenda é provida no elemento de posicionamento 132 para cada abertura de contatos na fileira externa das aberturas 112 e na fileira interna das aberturas 114. Quando as caudas de solda dos contatos (descritos de 02/10/2017, pág. 15/51 abaixo) são recebidas nas respectivas fendas do elemento de posicionamento 132, as caudas da solda ficam impedidas de se moverem no sentido da seta A que se estende substancialmente paralela a um eixo geométrico longitudinal 133 do alojamento 100. A interface de contatos 110 inclui ainda uma superfície de alinhamento 134 que se estende sobre uma nervura de alinhamento 136 adjacente à cada uma das paredes laterais longitudinais 102. As superfícies de alinhamento 134 são coplanares uma à outra e espaçadas lateralmente dos elementos de posicionamento 132 de tal modo que os elementos de posicionamento 132 se localizem entre as superfícies de alinhamento e a respectiva fileira externa das aberturas de contatos 112. Conforme explicado abaixo, as superfícies de alinhamento 134 provêm uma superfície de registro que garante que as extremidades das caudas de solda sobre a interface de contatos 110 fiquem coplanares uma à outra. O pré-carregamento das caudas de solda contra as superfícies de alinhamento 134, como explicado abaixo, impede que as caudas de solda se movam no sentido da seta B que se estende perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 133.

Em uma modalidade exemplar, o elemento de posicionamento 132, a nervura de alinhamento 136 e os ressaltos de alinhamento 124 são formados integralmente um com o outro. Ao formar a nervura de alinhamento 136 e os ressaltos de alinhamento 124 de uma maneira integral, a superfície de topo 127 (Figura 1) dos ressaltos de alinhamento 124 fica situada a uma distância fixa das superfícies de alinhamento 134. Assim sendo, os grampos de de 02/10/2017, pág. 16/51 solda podem ser precisamente posicionados com relação à superfície de alinhamento, conforme descrito abaixo, no sentido de obter a condição coplanar dos grampos de solda com as superfícies de alinhamento 134. De maneira alternativa, a nervura de alinhamento 136, o elemento de posicionamento 132, e os ressaltos de alinhamento 124 podem ser fabricados separadamente e fixados ao alojamento 100.

Em uma modalidade exemplar, o alojamento 100, incluindo cada um dos aspectos acima mencionados, é feito integralmente de um isolante elétrico (isto é, de um material não condutivo), como, por exemplo, plástico, de acordo com um processo conhecido, como, por exemplo, um processo de moldagem à injeção. Reconhece-se, no entanto, que o alojamento 100 pode alternativamente ser feito de peças separadas e de outros materiais tais como os da técnica, como se pode apreciar.

A Figura 3 é uma vista em elevação frontal de um primeiro conjunto de contatos 150 que pode ser empregado na fileira externa das aberturas de contatos 112 (mostradas nas Figuras 1 e 2) do alojamento 100. Em uma modalidade exemplar, o conjunto de contatos 150 inclui as seções de contatos 152, as seções de abertura 154 e as seções de cauda de solda 156. As seções de abertura 154 são dimensionadas de modo a produzir um encaixe de interferência quando inseridas em uma abertura na fileira de aberturas de contatos 112, e as seções de contatos 152 e as seções de cauda de solda 156 são alinhadas uma à outra ao longo de uma linha de centro comum 157.

de 02/10/2017, pág. 17/51

As tiras transversais de carregador 158 ligam as seções de abertura 154, e quando as tiras de carregador 158 são cortadas durante a montagem do cabeçote, o conjunto de contatos 150 é separado em contatos individuais. Embora sejam mostrados apenas dois contatos na Figura 3, entenda-se que o conjunto de contatos 150 inclui um número de contatos que corresponde ao número de aberturas de contatos nas fileiras de contatos 112 (mostrado nas Figuras 1 e 2). O conjunto de contatos 150 pode ser fabricado a partir de uma única peça de metal, como, por exemplo, cobre ou uma liga de cobre, ou ainda pode ser revestido ou chapeado com estanho, chumbo, ouro, etc., conforme necessário para se obter as características e propriedades elétricas e mecânicas do conjunto de contatos 150.

A Figura 4 é uma vista em elevação lateral do conjunto de contatos 150 ilustrando um raio pequeno formado em uma extremidade 160 das seções de cauda de solda 156. O raio cria uma extremidade arredondada 160 que, conforme observado abaixo, mitiga as tolerâncias e o desalinhamento do conjunto de contatos 150 quando o cabeçote é montado. Em uma modalidade alternativa, o raio pode ser omitido e as extremidades do conjunto de contatos 150 podem ser retas.

A Figura 5 é uma vista em elevação frontal de um segundo conjunto de contatos 170 que pode ser empregado na fileira interna das aberturas de contatos 114 (mostradas nas Figuras 1 e 2) do alojamento 100. Em uma modalidade exemplar, o conjunto de contatos 170 inclui as seções de contatos 172, as seções de abertura 174 e as seções de cauda de 02/10/2017, pág. 18/51 de solda 176. As seções de abertura 174 são formadas e dimensionadas de modo a produzir um encaixe de interferência quando inseridas em uma abertura na fileira das aberturas de contatos 114 e as seções de contatos 172 e as seções de cauda de solda 176 são deslocadas uma com relação à outra com relação às seções de abertura 174. Ou seja, as seções de contatos 172 e as seções de cauda de solda 176 possuem linhas centrais espaçadas. O deslocamento nas seções de contatos 172 e as seções de cauda de solda 176 obtém um espaçamento desejado da linha de centro das seções de cauda de solda 176 com relação às seções de cauda de solda 156 (mostradas nas Figuras 3 e 4) quando os conjuntos de contatos 150 e 170 são instalados no alojamento 100. Uma vez que o conjunto de contatos 170 é instalado na fileira interna das aberturas de contatos 114, o conjunto de contatos 170 tem um comprimento maior L que o primeiro conjunto de contatos 150 instalado na fileira externa das aberturas de contatos 112 no alojamento 100.

As tiras transversais de carregador 178 ligam as seções de abertura 174, e quando as tiras de carregador 178 são cortadas durante a montagem do cabeçote, o conjunto de contatos 170 é separado em contatos individuais. Embora sejam mostrados apenas dois contatos na Figura 5, entenda-se que o conjunto de contatos 170 inclui um número de contatos que corresponde ao número de aberturas de contatos nas fileiras de contatos 114. O conjunto de contatos 170 pode ser fabricado a partir de uma única peça de metal, como, por exemplo, de cobre ou de uma liga de cobre, ou ainda pode ser de 02/10/2017, pág. 19/51 revestido ou chapeado com estanho, chumbo, ouro, etc., conforme necessário de modo a se obter as características e propriedades elétricas e mecânicas do conjunto de contatos 170 .

A Figura 6 é uma vista em elevação lateral do conjunto de contatos 170 ilustrando um raio pequeno formado em uma extremidade 180 das seções de cauda de solda 176. O raio cria uma extremidade arredondada 180 que, como se pode ver abaixo, mitiga as tolerâncias e o desalinhamento do conjunto de contatos 170 quando o cabeçote é montado. Em uma modalidade alternativa, o raio pode ser omitido e as extremidades do conjunto de contatos 170 podem ser retas.

A Figura 7 é uma vista em planta de topo 190 formada de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção. O grampo 190 inclui uma seção de corpo principal 192 tendo aberturas de montagem 194 e aberturas de alinhamento 196. As aberturas de montagem 194 são formadas e dimensionadas para uma inserção de encaixe de pressão sobre os ressaltos de montagem 120 do alojamento 100 (mostradas nas Figuras 1 e 2), e as aberturas de alinhamento 196 são formadas e dimensionadas de modo a receber os ressaltos de alinhamento 124 (mostrados nas Figuras 1 e 2) do alojamento

100. Assim	sendo,	o	grampo de solda 190	pode ser	alinhado
verticalmente no	sentido da seta C e	horizontalmente	no
sentido da	seta	D	quando os grampos	de solda	190	são
instalados	sobre	as	respectivas paredes laterais	104	do

alojamento 100.

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Uma aba de retenção 198 é formada sobre uma borda 191 da seção de corpo 192 que faceia a interface de contatos 110 (mostrada na Figura 2) do alojamento 100 quando o grampo de solda 190 é instalado. A aba 198 pode ser curvada sobre uma parede lateral 104 e ficar retida no entalhe 127 (mostrado na Figura 2). As bordas 202 das aberturas de alinhamento 196 contatam as nervuras de polarização 126 (mostradas na Figura 1) dos ressaltos de alinhamento 124 do alojamento 100. Deste modo provê-se uma garantia contra o movimento do grampo de solda 190 ao longo de dois eixos geométricos mutuamente perpendiculares indicados pelas setas C e D. Além disso, provê-se uma garantia de que o grampo de solda 190 ficará apropriadamente alinhado com relação ao alojamento 100.

Em uma modalidade exemplar, o grampo de solda 190 é feito de uma folha de metal de acordo com uma operação de estampagem e formação. Reconhece-se, entretanto, que o grampo de solda 190 pode ser fabricado a partir de uma variedade de materiais de acordo com os vários processos conhecidos na técnica das modalidades alternativas.

Embora em uma modalidade exemplar a aba de retenção 198 seja feita em forma de T, entende-se que várias formas podem ser usadas no lugar de uma forma em T em modalidades alternativas no sentido de reter o grampo de solda 190 em uma parede lateral 104 do alojamento 100.

As abas de alinhamento 204 se projetam a partir da borda 191 e incluem as superfícies de encaixe de placa de grampo de solda 206 que são planas e lisas. As superfícies de 02/10/2017, pág. 21/51 de encaixe de placa 206 contatam uma superfície planar de uma placa de circuito durante a montagem de superfície do conjunto de cabeçote e são soldadas na placa de circuito. A soldagem das abas de alinhamento 204 provê uma resistência e rigidez estruturais, o que provê um alívio de tensão às conexões soldadas dos conjuntos de contatos 150 e 170.

A Figura 8 é uma vista em seção transversal de um conjunto de cabeçote 200 em um primeiro estágio de fabricação. O conjunto de cabeçote 200 inclui o alojamento 100 com os conjuntos de contatos 150 e 170 inseridos nas fileiras externa e interna das aberturas de contatos 112 e 114 (mostradas nas Figuras 1 e 2). As seções de contatos 152 e 172 dos respectivos conjuntos de contatos 150 e 170 se localizam parcialmente na cavidade de contatos 108 enquanto as seções de cauda de solda se estendem a partir da interface de contatos 110 do alojamento 100.

A Figura 9 é uma vista em seção transversal parcial do conjunto de cabeçote 200 através da fileira externa de aberturas de contatos 112. As seções de abertura 154 do conjunto de contatos 150 se estendem parcialmente para as aberturas de contatos da fileira 112 a uma distância predeterminada, e as seções de abertura 154 do conjunto de contatos 150 se estendem parcialmente a partir da interface de contatos 110 do alojamento 100. As tiras de carregador 158 (mostradas na Figura 3) são cortadas a partir do conjunto de contatos 150, deste modo formando contato discretos nas aberturas da fileira de aberturas de contatos 112. As seções de cauda de solda 156 do conjunto de contatos de 02/10/2017, pág. 22/51

150 se localizam entre as seções de cauda de solda 176 do conjunto de contatos 170, e as linhas centrais das seções de cauda de solda 176 e 156 são consistentemente espaçadas uma da outra.

A Figura 10 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote 200 através da fileira interna das aberturas de contatos 114. As seções de abertura 174 do conjunto de contatos 170 se estendem parcialmente para as aberturas de contatos da fileira 114 a uma distância predeterminada, e as seções de abertura 174 do conjunto de contatos 170 se estendem parcialmente a partir da interface de contatos 110 do alojamento 100. As tiras de carregador 178 (mostradas na Figura 5) são cortadas a partir do conjunto de contatos 170, deste modo formando contato discretos nas aberturas da fileira de aberturas de contatos

114. As seções de cauda de solda 176 do conjunto de contatos 170 se localizam entre as seções de cauda de solda 156 do conjunto de contatos 150, e as linhas centrais das seções de cauda de solda 176 e 156 são consistentemente espaçadas uma da outra.

A Figura 11 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote 200 em um segundo estágio de fabricação, no qual é empregado um ferramental, como, por exemplo, as cunhas de formação 210 e 212, para curvar as seções de cauda de solda 156 e 176 para a interface de contatos 110 do alojamento 100. Quando a cunha de formação 212 é removida, os contatos podem ser inseridos mais fundos através da interface de contatos 110 por meio do de 02/10/2017, pág. 23/51 assentamento da cunha de formação 210 no sentido da seta E a fim de colocar as seções de cauda de solda 156 e 176 na interface de contatos 110.

Embora a presente invenção inclua ainda a curvatura dos conjuntos de contatos 150, 170 depois de os mesmos serem parcialmente instalados no alojamento 100, reconhece-se que, em uma modalidade alternativa, os conjuntos de contatos 150, 170 possam ser curvados antes da instalação no alojamento 100.

A Figura 12 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote 200 em um terceiro estágio de fabricação, no qual as seções de abertura 154 e 174 (mostradas nas Figuras 9 e 10) são totalmente inseridas nas respectivas fileiras de aberturas de contatos 112 e 114 no alojamento para uma posição final. Na posição final, as seções de cauda de solda 156 e 176 são encaixadas através das fendas do elemento de posicionamento 132 (também mostrado na Figura 2), e as extremidades arredondadas 160 e 180 das respectivas seções de cauda de solda 156 e 176 são alinhadas uma à outra e em um contato limítrofe com a nervura de alinhamento 136. Conforme mostrado na Figura 12, a superfície de alinhamento 134 é arredondada ou curvada ou formada de modo a estabelecer um contato suave com a extremidade arredondada 160 e 180 dos conjuntos de contatos 150 e 170. As seções de cauda de solda 156 e 176 são flexionadas a partir da posição mostrada na Figura 11 e orientadas obliquamente para a interface de contatos 110 do alojamento 100, deste modo criando uma força de polarização de 02/10/2017, pág. 24/51 interna nos conjuntos de contatos 150 e 170 que pré-carrega as seções de cauda de solda 156 e 176 contra as superfícies de alinhamento 134 das nervuras de alinhamento 136. Tal polarização ou pré-carregamento das seções de cauda de solda 156 e 176 substancialmente impede o movimento vertical das seções de cauda de solda 156 e 176 no sentido da seta B quando o conjunto de cabeçote 200 é manipulado antes da montagem de superfície ou durante a instalação de montagem de superfície. Além disso, um ângulo final α das caudas de solda 156 e 176 com relação a uma superfície de topo 230 das paredes laterais 104 garante uma ligação de solda satisfatória em uma placa de circuito.

As superfícies de alinhamento curvadas 134 das nervuras de alinhamento 136 e as extremidades arredondadas 160 e 180 das seções de cauda de solda 156 e 176 permitem um pequeno desalinhamento das seções de cauda de solda 156 e 176 quando os conjuntos de contatos 150 e 170 são instalados. As superfícies de encaixe arredondadas das superfícies de alinhamento 134 e as extremidades 160 e 180 dos conjuntos de contatos 150 e 170 permitem o deslocamento dos pontos de contatos entre as superfícies de encaixe quando os conjuntos de contatos 150 e 170 se movimentam para a posição final. Quando as seções de cauda de solda 156 e 176 são pré-carregadas contra as nervuras de alinhamento 136, o relativo desalinhamento das caudas de solda é substancialmente, se não totalmente, eliminado e as extremidades arredondadas 160 e 180 dos conjuntos de contatos 150 e 170 são substancialmente alinhados de modo a de 02/10/2017, pág. 25/51 produzir pontos de contatos coplanares tangenciais às extremidades arredondadas para montagem em uma placa de circuito.

Embora na modalidade ilustrada as superfícies de alinhamento 134 sejam curvadas e as extremidades 160 e 180 dos conjuntos de contatos 150 e 170 sejam arredondadas, aprecia-se que, em uma modalidade alternativa, a superfície de alinhamento pode ser substancialmente plana e as extremidades de contatos podem ser substancialmente retas ao, no entanto, alinhar os contatos em uma relação planar um ao outro para uma montagem de superfície em uma placa de circuito.

A Figura 13 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote 200 em um estágio final de fabricação, no qual os grampos de solda 190 são fixados ao alojamento 100. As superfícies de encaixe 206 das abas de alinhamento de grampo de solda 204 são coplanares às extremidades de contatos 160, 180 dos conjuntos de contatos 150 e 170. A interface de contatos 110 é, portanto, bem adequada para a montagem de superfície a uma superfície planar 220 de uma placa de circuito 222.

A Figura 14 é uma vista em perspectiva de fundo do conjunto de cabeçote 200 quando completamente montado. Os grampos de solda 190 são acoplados às paredes laterais 104 do alojamento 100 e podem ficar retidos no mesmo por meio das abas de retenção 198. As seções de cauda de solda 156 e 176 são pré-carregadas e justapostas contra as superfícies de alinhamento 134 adjacentes às paredes laterais de 02/10/2017, pág. 26/51 longitudinais do alojamento 100. As tolerâncias de fabricação ao se fabricar os conjuntos de contatos 150 e 170 são mitigadas e as seções de cauda de solda 156 e 176 são substancialmente alinhadas e coplanares para montagem na superfície planar 220 da placa 222 (mostrada na Figura 13). As superfícies de alinhamento de placa de grampo de solda 206 são substancialmente alinhadas e coplanares às seções de cauda de solda 156 e 176 para uma montagem segura na placa de circuito 222 no plano das seções de cauda de solda 156 e 176. Os filmes relativamente finos e consistentes de uma pasta de solda podem, portanto, ser usados para uma soldagem confiável do conjunto de cabeçote 200 à placa de circuito 222.

	Por	todos os	motivos acima, um	conjunto	de
cabeçote	seguro e confiável é provido para	aplicações	de
montagem	de	superfície, o	qual resiste com	competência	às
altas forças	de inserção e	de extração quando	o conjunto	de
cabeçote	200	é encaixado	ou desencaixado de um conector

correspondente.

As Figuras 15 e 16 são vistas em perspectiva de topo e de fundo, respectivamente, de um alojamento ou caixa alternativa 300 para um conjunto de cabeçote de suporte de superfície formado de acordo com uma modalidade exemplar alternativa da presente invenção. Em alguns aspectos, o alojamento 300 é similar ao alojamento 100 descrito acima. Na modalidade ilustrada, o alojamento 300 é usado em um conjunto de cabeçote de suporte de superfície em ângulo reto e pode ser orientado ao longo de uma superfície de encaixe de 02/10/2017, pág. 27/51

301 de uma placa de circuito 303 (mostrada em linhas pontilhadas na Figura 15).

Assim como o alojamento 100, o alojamento 300 inclui um par de paredes laterais longitudinais 302, um par de paredes laterais 304 que se estendem entre as extremidades das paredes laterais longitudinais 302, e uma interface de contatos 306 que se estende entre as paredes laterais longitudinais e laterais 302 e 304. Na modalidade ilustrada, uma das paredes laterais longitudinais 302 é orientada ao longo da superfície de encaixe 301 em uma relação espaçada entre si quando o conjunto de cabeçote é acoplado à placa de circuito 303. As paredes laterais 302 e 304 e a interface de contatos 306 definem coletivamente uma cavidade de contatos 308 dentro do alojamento 300. Uma interface de tampão 310 se estende entre as paredes longitudinais e laterais 302 e 304 e fica de modo geral oposta à interface de contatos 306. A interface de tampão 310 é orientada de modo a receber um conjunto de tampão (não mostrado) e inclui uma abertura (não mostrada nas Figuras 15 e 16) que se estende através do mesmo de modo a permitir acesso à cavidade de contatos 308. Um eixo geométrico de cavidade 311 se estende entre e é substancialmente perpendicular à cada uma dentre a interface de contatos 306 e a interface de tampão 310. Em contrapartida ao alojamento 100, o eixo geométrico de cavidade 311 do alojamento 300 é orientado substancialmente paralelo à superfície de encaixe 301 da placa de circuito 303.

de 02/10/2017, pág. 28/51

Uma primeira ou a fileira superior das aberturas de contatos 312 e uma segunda ou a fileira inferior das aberturas de contatos 314 são providas através da interface de contatos 306 em uma relação paralela à cada uma das paredes laterais longitudinais 302 do alojamento 300. Na modalidade ilustrada, cada uma das fileiras das aberturas de contatos 312 e 314 inclui treze aberturas de contatos. Reconhece-se, no entanto, que mais ou menos aberturas podem ser providas em mais ou menos fileiras em várias modalidades alternativas sem se afastar do âmbito ou espírito da presente invenção.

Um elemento de alinhamento 316 se estende a uma distância 318 da interface de contatos 306. Na modalidade ilustrada, o elemento de alinhamento 316 se estende a partir da interface de contatos 306 entre o par de paredes laterais

304 e entre a fileira inferior das aberturas de contatos 314 e a parede lateral longitudinal 302 próxima à superfície de encaixe 301 da placa de circuito 303. O elemento de alinhamento 316 inclui um par de paredes laterais longitudinais 320 que se estendem substancialmente paralelas às paredes laterais longitudinais 302. Uma parede de alinhamento de contatos 322 se estende entre as paredes laterais 320 e é orientada substancialmente paralela e espaçada da interface de contatos 306.

A parede de alinhamento de contatos 322 do elemento de alinhamento 316 inclui um elemento de posicionamento fendido 324 que se estende paralelo às paredes laterais longitudinais 302, e uma fenda é provida no de 02/10/2017, pág. 29/51 elemento de posicionamento 324 para cada abertura de contatos na fileira superior de aberturas 312 e na fileira inferior de aberturas 314. Quando os contatos (descritos abaixo) recebem as respectivas fendas do elemento de posicionamento 324, os contatos ficam impedidos de se moverem no sentido da seta F que se estende substancialmente paralela a um eixo geométrico longitudinal 326 do elemento de alinhamento.

Com referência à Figura 16, o elemento de alinhamento 316 inclui ainda uma superfície de alinhamento 328 que se estende sobre uma nervura de alinhamento 330 adjacente a uma dentre as paredes laterais longitudinais 320. A superfície de alinhamento 328 inclui uma primeira porção que se estende substancialmente paralela à e espaçada da parede de alinhamento 322, uma segunda porção que se estende em um sentido não ortogonal ou obliquamente com relação à primeira porção, e uma porção de transição que se estende entre a primeira e a segunda porções. A seção de transição pode ser curvada de modo a prover uma transição suave entre a primeira e a segunda porções. Na modalidade ilustrada, a nervura de alinhamento 330 é posicionada em uma aresta do alojamento adjacente à parede lateral longitudinal 320 e orientada próxima à superfície de encaixe 301 da placa de circuito 303. A superfície de alinhamento 328 é planar e se estende substancialmente paralela à superfície de encaixe 301 quando o conjunto de alojamento é montado na placa de circuito 303. Além disso, a superfície de alinhamento 328 fica em uma relação espaçada com a superfície de encaixe 301 de 02/10/2017, pág. 30/51 quando o conjunto de alojamento é montado na placa de circuito 303 de tal modo que os contatos possam se estender entre a superfície de alinhamento 328 e a superfície de encaixe 301. A nervura de alinhamento 330 e a superfície de alinhamento 328 são lateralmente espaçadas dos elementos de posicionamento 332 de tal modo que os elementos de posicionamento 332 se localizem entre a superfície de alinhamento 328 e a interface de contatos 306 do alojamento 300. Conforme explicado abaixo, a superfície de alinhamento 328 provê uma superfície de registro que garante que as extremidades dos contatos fiquem coplanares uma à outra. O pré-carregamento dos contatos contra a superfície de alinhamento 328, conforme explicado abaixo, impede que os contatos se movimentem no sentido da seta G que se estende perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 326.

Em uma modalidade exemplar, os ressaltos de montagem de grampo de solda 334 se estendem para fora das superfícies exteriores 336 de cada uma das paredes laterais 304 e do elemento de alinhamento 316. Os ressaltos de montagem 334 servem para localizar os grampos de solda (não mostrados) sobre cada uma das paredes laterais 304 de modo que as superfícies dos grampos de solda fiquem posicionadas coplanares aos contatos (não mostrados nas Figuras 15 e 16). Em uma modalidade alternativa, os recursos de suporte de placa, como, por exemplo, prendedores, ou aberturas para a entrada dos prendedores, podem se estender para fora das superfícies exteriores 336 de modo a reter o alojamento 300 em posição com relação à placa de circuito 303.

de 02/10/2017, pág. 31/51

Em uma modalidade exemplar, o alojamento 300 e o elemento de alinhamento 316 são integralmente formados um com o outro. Além disso, os ressaltos de montagem 334 podem ser integralmente formados com o alojamento 300 e com o elemento de alinhamento 316. Ao formar a nervura de alinhamento 330 e os ressaltos de alinhamento 334 de uma maneira integral, os grampos de solda podem ser precisamente posicionados com relação à superfície de alinhamento 328 conforme descrito abaixo de modo a obter uma condição coplanar dos contatos com a superfície de alinhamento 328. De maneira alternativa, o elemento de alinhamento 316, a nervura de alinhamento 330, e os ressaltos de montagem 334 podem ser fabricados separadamente e fixados ao alojamento 300.

Em uma modalidade exemplar, o alojamento 300, que inclui cada um dos recursos acima mencionados, é integralmente feito de um material isolante elétrico (isto é, não condutivo), como, por exemplo, plástico, de acordo com um processo conhecido, como, por exemplo, um processo de moldagem à injeção. Reconhece-se, no entanto, que o alojamento 300 pode alternativamente ser feito de peças separadas e de outros materiais tais como os da técnica, como se pode apreciar.

A Figura 17 é uma vista em elevação lateral de um primeiro contato 350 que pode ser empregado na fileira superior das aberturas de contatos 312 (mostradas na Figura 15) do alojamento 300. Em uma modalidade exemplar, o contato 350 inclui uma seção de contatos 352, uma seção de abertura de 02/10/2017, pág. 32/51

354, uma seção de formação 356, e uma seção de cauda de solda 358. A seção de formação 356 pode ser curvada e/ou manipulada durante a montagem do conjunto de cabeçote de modo a substancialmente orientar o contato em uma posição relativa ao alojamento 300 e/ou à nervura de alinhamento 330 (mostrada nas Figuras 15 e 16). A seção de abertura 354 é dimensionada de modo a produzir um encaixe de interferência quando inserida em uma abertura na fileira superior das aberturas de contatos 312, e a seção de contatos 352 e a seção de formação 356 são desviadas uma com relação à outra para as seções de abertura 354. Ou seja, as seções de contatos 325 e as seções de formação 356 possuem linhas centrais espaçadas. O deslocamento nas seções de contatos 352 e nas seções de formação 356 obtém um espaçamento de linha de centro desejado das seções de formação 356, e, deste modo, das seções de cauda de solda 358, com relação ao alojamento 300 e à fileira superior das aberturas de contatos 312 (mostradas na Figura 15) quando os contatos 350 são instalados no alojamento 300.

Embora um único contato 350 seja mostrado na Figura 17, entenda-se que o contato 350 faz parte de um conjunto de contatos incluindo um número de contatos correspondente ao número de aberturas de contatos nas fileiras de contatos 312 (mostradas na Figura 15). O conjunto de contatos pode ser feito de uma única peça de metal, como, por exemplo, cobre ou liga de cobre, ou ainda pode ser revestido ou chapeado com estanho, chumbo, ouro, de 02/10/2017, pág. 33/51 etc., conforme necessário para se obter as características e propriedades elétricas e mecânicas do conjunto de contatos.

A Figura 18 é uma vista em elevação lateral de um segundo contato 370 que pode ser empregado na fileira inferior das aberturas de contatos 314 (mostradas na Figura

15) do alojamento 300. Em uma modalidade exemplar, o contato 370 inclui a seção de contatos 372, uma seção de abertura 374, uma seção de formação 376, e uma seção de cauda de solda 378. A seção de formação 374 pode ser curvada e/ou manipulada durante a montagem do conjunto de cabeçote de modo a substancialmente orientar o contato em uma posição com relação ao alojamento 300 e/ou à nervura de alinhamento 330 (mostrada nas Figuras 15 e 16). A seção de abertura 354 é formada e dimensionada de modo a produzir um encaixe de interferência quando inserida em uma abertura na fileira das aberturas de contatos 314, e a seção de contatos 372 e a seção de formação 376 são alinhadas uma à outra ao longo de uma linha de centro comum 380. Tendo em vista que o contato 370 é instalado na fileira inferior das aberturas de contatos 314, o contato 370 fica relativamente mais próximo da nervura de alinhamento 330 (mostrada nas Figuras 15 e

16) . Sendo assim, o segundo contato 370 possui um comprimento M menor que o primeiro contato 350 que é instalado na fileira superior das aberturas de contatos 312 no alojamento 300.

Embora um único contato seja mostrado na Figura 18, entenda-se que o contato 370 faz parte de um conjunto de contatos incluindo um número de contatos correspondente às de 02/10/2017, pág. 34/51 aberturas de contatos nas fileiras de contatos 314. O conjunto de contatos pode ser feito de uma única peça de metal, como, por exemplo, cobre ou liga de cobre, ou ainda pode ser revestido ou chapeado com estanho, chumbo, ouro, etc., conforme necessário para se obter as características e propriedades elétricas e mecânicas do conjunto de contatos.

A Figura 19 é uma vista em seção transversal de um conjunto de cabeçote 400 formado de acordo com uma modalidade alternativa da presente invenção em um primeiro estágio de fabricação. O conjunto de cabeçote 400 inclui o alojamento 300 com os contatos 350 e 370 inseridos nas fileiras superior e inferior das aberturas de contatos 312 e 314 (mostradas na Figura 15) paralelas ao eixo geométrico de cavidade 311. As seções de contatos 352 e 372 dos respectivos contatos 350 e 370 se localizam na cavidade de contatos 308 enquanto as seções de formação 356 e 376 e as seções de cauda de solda 358 e 378 se estendem a partir da interface de contatos 306 do alojamento 300.

Na modalidade ilustrada, uma porção superior 402 de cada seção de formação 356 e 376 é curvada em um ângulo de aproximadamente noventa graus, de tal modo que cada seção de cauda de solda 358 e 378 fique substancialmente perpendicular à cada seção de contatos 352 e 372. Em uma modalidade exemplar, a porção superior 402 de cada seção de formação 356 e 376 é curvada em um ângulo ligeiramente maior que noventa graus de modo a garantir que uma porção inferior ou extremidade distal 404 de cada seção de formação 356 r 376 contate a nervura de alinhamento 330. Além disso, ao de 02/10/2017, pág. 35/51 curvar as seções de formação 356 e 376 em um ângulo maior que noventa graus, os contatos 350 e 370 são pré-carregados contra a nervura de alinhamento 330 quando os contatos 350 e 370 são instalados no alojamento 300. Assim sendo, no primeiro estágio de fabricação, o conjunto de cabeçote inclui os contatos 350 e 370 tendo uma primeira curvatura de tal modo que uma porção dos contatos 350 e 370 se estenda substancialmente paralela ao eixo geométrico de cavidade 311 tanto interior como exterior à cavidade de contatos 308, e que uma porção de contatos 350 e 370 se estenda substancialmente perpendicular ao eixo geométrico de cavidade 311 para a nervura de alinhamento 330.

Em uma modalidade, é empregado um ferramental, como, por exemplo, cunhas de formação (não mostradas), para curvar as seções de formação 356 e 376 para o elemento de alinhamento 316 e para a nervura de alinhamento 330 antes da inserção total dos contatos 350 e 370 no alojamento 300. Quando a cunha de formação é removida, os contatos 350 e 370 podem ser inseridos mais fundos através da interface de contatos 306 por meio do assentamento da cunha de formação 210 no sentido da seta H a fim de colocar a porção inferior 404 de cada contato 350 e 370 em contatos com a nervura de alinhamento 330. Além disso, quando os contatos 350 e 370 são inseridos ainda através da interface de contatos 306, as seções de formação 356 e 376 são encaixadas através das fendas no elemento de posicionamento 324 (também mostrado nas Figuras 15 e 16), e as seções de cauda de solda 358 e 378 ficam alinhadas uma à outra e em contatos limítrofe com de 02/10/2017, pág. 36/51 a nervura de alinhamento 330. De maneira alternativa, os contatos 350 e 370 são pré-curvados antes do carregamento para as aberturas de contatos 312 e 314.

Embora a modalidade descrita inclua ainda a curvatura dos conjuntos de contatos depois de os mesmos serem parcialmente instalados no alojamento 300, reconhecese que os conjuntos de contatos podem ser curvados antes da instalação no alojamento 300 em uma modalidade alternativa.

Na modalidade ilustrada, o contato inferior 370 é posicionado a uma distância 410 de uma superfície externa da parede lateral longitudinal superior 320 de tal modo que uma abertura seja definida entre o contato inferior 370 e a parede lateral 320. O contato superior 350 é posicionado a uma distância 412 da superfície externa da parede lateral longitudinal superior 320 de tal modo que uma abertura seja definida entre o contato superior 350 e a parede lateral 320. A distância 412 é maior que a distância 410. Além disso, cada contato 350 e 370 é posicionado a uma distância 414 a partir de uma superfície externa da parede de alinhamento de contatos 322 de tal modo que uma abertura seja definida entre cada contato 350 e 370 e a parede de alinhamento 322. A abertura é definida a partir da parede lateral superior 320 à nervura de alinhamento 330. Em outras palavras, a nervura de alinhamento 330 substancialmente preenche a extremidade inferior da abertura definida entre os contatos 350 e 370 e a parede de alinhamento 322.

A Figura 20 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote 400 em um segundo estágio de de 02/10/2017, pág. 37/51 fabricação, no qual as seções de formação 356 e 376 são flexionadas ou defletidas para o elemento de alinhamento 316, ou, especificamente, para a parede lateral 320. Além disso, a abertura definida entre as superfícies externas do elemento de alinhamento e os contatos 350 e 370 permite que os contatos 350 e 370 se desloquem. Em uma modalidade exemplar, os contatos 350 e 370 se defletem usando uma ferramenta 416, como, por exemplo, cunhas de formação, mostradas em linhas pontilhadas na Figura 20. Em termos específicos, é aplicada uma força a uma superfície de topo 420 de cada um dos contatos 350 e 370 próximos da porção superior 402 da mesma de modo a deslocar os contatos 350 e 370 a uma distância 422 no sentido da seta I, deste modo baixando a porção inferior 404 dos contatos a uma distância similar com relação à superfície de alinhamento 328 da nervura de alinhamento 330. Além disso, a força aplicada aos contatos 350 e 370 flexiona os contatos 350 e 370, mas não curva permanentemente os contatos 350 e 370. Especificamente, os contatos 350 e 370 são capazes de liberar ou não flexionar para a posição original ou não defletida quando a força é removida dos contatos 350 e 370.

A Figura 21 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote 400 em um terceiro estágio de fabricação, no qual as seções de formação 356 e 376 são formadas contra a nervura de alinhamento 330. Em uma modalidade alternativa, a superfície de alinhamento 328 é arredondada ou curvada ou formada de modo a estabelecer um contato suave com as seções de formação 356 e 376 e com as de 02/10/2017, pág. 38/51 seções de cauda de solda 358 e 378. Durante a formação, as seções de cauda de solda 358 e 378 são flexionadas para dentro para a superfície de alinhamento 328 e para cima ao longo da superfície de alinhamento 328, em um sentido horário de modo geral, tal como no sentido da seta J. Em uma modalidade, as seções de cauda de solda são curvadas usando um ferramental, por exemplo, uma cunha de formação (não mostrada). Como um resultado, os contatos 350 e 370 possuem um formato curvado com as seções de formação 356 e 376 e as seções de cauda de solda 358 e 378 tendo uma porção arredondada ou embutida 430 que substancialmente circunda o elemento de alinhamento 316.

Quando formada, pelo menos uma porção dos contatos 350 e 370 se justapõe ao elemento de alinhamento 316. Em termos específicos, a porção inferior 404 das seções de formação 356 e 376 e pelo menos uma porção da seção de cauda de solda 358 e 378 se encaixa na nervura de alinhamento 330 durante o processo de formação. A porção arredondada 430 define a porção mais inferior do contato 350 e 370 e é a porção do contato 350 e 370 que se encaixa e é soldada na superfície de encaixe 301 (mostrada na Figura 15) da placa de circuito 303 (mostrada na Figura 15). Assim sendo, no terceiro estágio de fabricação, o conjunto de cabeçote inclui os contatos 350 e 370 tendo uma primeira curvatura e uma segunda curvatura de tal modo que uma porção dos contatos 350 e 370 se estenda substancialmente paralela ao eixo geométrico de cavidade 311 tanto interior como exterior à cavidade de contatos 308. Uma porção dos contatos 350 e de 02/10/2017, pág. 39/51

370 se estende substancialmente perpendicular ao eixo geométrico de cavidade 311 para a nervura de alinhamento

330. Uma porção dos contatos 350 e 370 se estende obliquamente com relação ao eixo geométrico de cavidade ao longo de uma porção da nervura de alinhamento 330.

Conforme ilustrado na Figura 21, quando as seções de formação 356 e 376 são formadas contra a nervura de alinhamento 330, os contatos 350 e 370 ficam em uma posição defletida de tal modo que a porção superior 402 de cada contato 350 e 370 se desloque no sentido do elemento de alinhamento 316. No entanto, durante a formação e no terceiro estágio de fabricação, cada contato 350 e 370 pode ser formado ligeiramente diferente devido às variações de resistência de escoamento de cada contato 350 e 370, de tal modo que cada contato 350 e 370 possa ter uma curvatura ou raio de curvatura ligeiramente diferente. Além disso, cada contato 350 e 370 pode se justapor à nervura de alinhamento 330 em um local ligeiramente diferente ao longo da nervura 330. No entanto, conforme descrito abaixo, estas variações são acomodadas quando a força aplicada à superfície de topo 420 de cada contato 350 e 370 é liberada de tal modo que, no estado totalmente montado conforme descrito em detalhe abaixo, cada contato 350 e 370 se justapõe à nervura de alinhamento 330 em uma relação coplanar um ao outro.

A Figura 22 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote 400 em um quarto estágio ou estágio final de fabricação, no qual os contatos 350 e 370 são polarizados, ou pré-carregados, contra a nervura de de 02/10/2017, pág. 40/51 alinhamento 330, deste modo garantindo uma condição coplanar de cada um dos contatos 350 e 370 para uma montagem de superfície na placa de circuito 303 (mostrada na Figura 15). Neste estágio de fabricação, a força aplicada à superfície de topo 420 de cada contato 350 e 370 próximo à porção superior 402 do mesmo no segundo estágio de fabricação (mostrado na Figura 20) é removida ou liberada. Assim sendo, os contatos 350 e 370 tentam retornar à posição original ou não defletida. No entanto, uma vez que as seções de cauda de solda 358 e 378 e a porção inferior 404 das seções de formação 356 e 376 são formadas contra e parcialmente circundam a nervura de alinhamento 330, os contatos 350 e 370 ficam impedidos de retornar para uma posição totalmente não defletida, conforme ilustrado na Figura 19. Deste modo, os contatos 350 e 370 podem parcialmente defletir a uma distância 424, cuja distância 424 é menor que a distância 422 (mostrada na Figura 20).

Quando a força não mais é aplicada aos contatos 350 e 370, as seções de cauda de solda 358 e 378 e a porção inferior 404 das seções de formação 356 e 376 ficam mais totalmente assentadas contra a nervura de alinhamento 330. Em termos específicos, as seções de cauda de solda 358 e 378 e a porção inferior 404 das seções de formação 356 e 376 se justapõem contra a nervura de alinhamento 330 e permanecem sob carga no sentido da seta K quando os contatos 350 e 370 tentam retornar para a posição não defletida original. Especificamente, a porção superior 402 de cada seção de formação 356 e 376 permanece parcialmente defletida da de 02/10/2017, pág. 41/51 posição mostrada na Figura 19 e é obliquamente orientada para a interface de contatos 306 do alojamento 300, deste modo criando uma força de polarização interna nos contatos 350 e 370 que pré-carrega as seções de cauda de solda 358 e 378 e a porção inferior 404 das seções de formação 356 e 376 contra a superfície de alinhamento 328 da nervura de alinhamento 33. Esta polarização ou pré-carga substancialmente impede o movimento vertical das seções de formação 356 e 376 e as seções de cauda de solda 358 e 378 no sentido da seta K, uma vez que o conjunto de cabeçote 400 é manipulado antes da montagem de superfície e durante a instalação de montagem de superfície. Além disso, a porção de cada seção de cauda de solda 358 e 378 que se estende obliquamente e que é inclinada para cima a partir da superfície de encaixe 301 (mostrado na Figura 15) garante uma ligação de solda satisfatória na placa de circuito 303.

Quando a força é removida, os contatos 350 e 370 se assentam contra a superfície de alinhamento 328 em uma posição substancialmente similar de tal modo que as porções arredondadas 430 dos contatos fiquem substancialmente alinhadas e coplanares uma à outra. As superfícies de alinhamento curvadas 328 das nervuras de alinhamento 330 e as porções arredondadas 430 dos contatos 350 e 370 permitem um pequeno desalinhamento dos contatos 350 e 370 quando instalados. A superfície de alinhamento arredondada 328 e as porções arredondadas 430 dos contatos 350 e 370 permitem o deslocamento dos pontos de contatos entre as superfícies 301 quando os contatos 350 e 370 se movimentam para a posição de 02/10/2017, pág. 42/51 final. Quando os contatos 350 e 370 são pré-carregados contra a nervura de alinhamento 330, o relativo desalinhamento das seções de formação 356 e 376 e das seções de cauda de solda 358 e 378 é substancialmente, se não totalmente, eliminado e as porções arredondadas 430 são substancialmente alinhadas de modo a produzir pontos de contatos coplanares tangenciais às porções arredondadas 430 para montagem na placa de circuito 303.

Embora na modalidade ilustrada a superfície de alinhamento 328 seja curvada e as porções arredondadas 430 sejam curvadas, aprecia-se que, em uma modalidade alternativa, a superfície de alinhamento 328 pode ser substancialmente plana e as porções arredondadas 430 podem ser substancialmente retas ao, no entanto, alinhar os contatos 350 e 370 em uma relação planar um ao outro para uma montagem de superfície à placa de circuito 303.

As Figuras 23 e 24 são vistas em perspectiva de fundo e de topo, respectivamente, do conjunto de cabeçote 400 quando completamente montado. Os grampos de solda 440 são acoplados às paredes laterais 304 do alojamento 300 e do elemento de alinhamento 316, e alinhados sobre as mesmas por meio dos ressaltos de montagem 334. Em termos específicos, os grampos de solda 440 se encaixam em uma porção inclinada dos ressaltos de montagem 334 de tal modo que a porção de fundo dos grampos de solda 440 fique substancialmente alinhada e coplanar com as porções arredondadas 430 dos contatos 350 e 370. Opcionalmente, os grampos de solda 440 podem incluir recursos de retenção que se encaixam nos de 02/10/2017, pág. 43/51 ressaltos de montagem 334 e prendem a solda 440 com relação aos ressaltos de montagem 334.

Os contatos 350 e 370 são pré-carregados e justapostos contra a superfície de alinhamento 328 adjacente à borda de fundo do elemento de alinhamento 316. As tolerâncias de fabricação na fabricação dos contatos 350 e 370 são mitigadas e as porções arredondadas 430 são substancialmente alinhadas e coplanares para montagem na superfície de encaixe 301 (mostrado na Figura 15) da placa de circuito 303 (mostrada na Figura 15). Filmes relativamente finos e consistentes de uma pasta de solda podem, portanto, ser usados para soldar de maneira confiável o conjunto de cabeçote 400 à placa de circuito 303. Em uma modalidade alternativa, os contatos 350 e 370 possuem diferentes espessuras. Assim sendo, a nervura de alinhamento 330 é escalonada de modo a acomodar os contatos de diferentes tamanhos 350 e 370. Por conseguinte, as porções arredondadas 430 de cada contato 350 e 370 são substancialmente alinhadas e coplanares.

Por todos os motivos acima, é provido um conjunto de cabeçote seguro e confiável para aplicações de montagem de superfície, o qual resiste com competência às altas

forças de inserção e de	extração quando	o	conjunto	de
cabeçote 400 é encaixado	ou desencaixado	de	um conector
correspondente.
Embora a presente	invenção tenha	sido	descrita	em
termos de várias modalidades específicas,	os	versados	na
técnica reconhecerão que	a presente invenção pode	ser

de 02/10/2017, pág. 44/51 praticada com reivindicações modificação dentro do espírito e âmbito das a seguir.

Petição 870170074188, de 02/10/2017, pág. 45/51

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Conjunto de cabeçote compreendendo um alojamento isolante (300) dotado de uma pluralidade de paredes (302, 304, 306) que definem uma cavidade interior (308), a dita cavidade interior estendendo-se ao longo de um eixo geométrico correspondente (311); e uma pluralidade de contatos (350, 370) dentro da dita cavidade, e estendendo-se através de uma das ditas paredes (306) para um exterior do dito alojamento para uma montagem de superfície em placa de circuito, o dito alojamento isolante (300) compreende pelo menos uma nervura de alinhamento (330) que se estende sobre uma superfície exterior do mesmo em uma direção perpendicular ao dito eixo geométrico correspondente, os ditos contatos se justapõem à dita nervura de alinhamento, e são pré-carregados contra a dita nervura de alinhamento quando os ditos contatos são instalados no dito alojamento, deste modo assegurando uma condição coplanar dos ditos contatos para uma montagem de superfície em uma placa de circuito (303);

CARACTERIZADO por compreender ainda:

um elemento de alinhamento (316) dotado de uma superfície superior (320), uma superfície inferior (320), e uma parede externa (322) que se estende entre as mesmas, a dita nervura de alinhamento (330) estendendo-se para fora a partir de uma aresta do dito elemento de alinhamento (316) definido pela interseção da dita superfície inferior e a dita parede externa, os ditos contatos (350, 370) espaçados entre si da dita superfície superior e da dita parede de 02/10/2017, pág. 46/51 externa, de tal modo que uma abertura seja definida entre os ditos contatos de cada qual dentre a dita superfície superior e a dita parede externa;

em que um elemento de alinhamento (316), os ditos contatos (350, 370) são espaçados entre si do dito elemento de alinhamento, de tal modo que uma abertura (412, 410) seja definida entre os ditos contatos e o dito elemento de alinhamento, os ditos contatos sendo defletidos na direção da dita nervura de alinhamento para o dito elemento de alinhamento dentro da abertura.
2. Conjunto de cabeçote, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos contatos se estendem paralelos ao dito eixo geométrico correspondente dentro da dita cavidade, em um sentido perpendicular ao dito eixo geométrico correspondente exterior à dita cavidade, e oblíquos ao dito eixo geométrico correspondente adjacente à dita nervura de alinhamento.
3. Conjunto de cabeçote, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos contatos (350, 370) são pré-carregados contra a dita nervura de alinhamento (330) em uma aresta externa do dito alojamento.
4. Conjunto de cabeçote, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de compreender ainda um elemento de alinhamento (316) dotado de uma superfície superior (320), uma superfície inferior (320), e uma parede externa (322) que se estende entre as mesmas, a dita parede externa sendo paralela e espaçada de uma dentre de 02/10/2017, pág. 47/51 a dita pluralidade de paredes (306) do dito alojamento, a dita nervura de alinhamento (330) estendendo-se para fora de cada uma dentre a dita parede externa e a superfície inferior, de modo a definir uma aresta do dito alojamento.
5. Conjunto de cabeçote, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita nervura de alinhamento (330) compreende uma pluralidade de superfícies não ortogonais (328), os ditos contatos encaixando-se em pelo menos duas superfícies não ortogonais da dita nervura de alinhamento.
6. Conjunto de cabeçote, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos contatos incluem extremidades arredondadas (430) e que a dita nervura de alinhamento compreende uma superfície abaulada (328), as ditas extremidades arredondadas encaixando-se na dita superfície abaulada quando os ditos contatos são pré-carregados, todos os ditos contatos sendo dispostos sobre uma única borda da dita nervura de alinhamento.

Petição 870170074188, de 02/10/2017, pág. 48/51 ·

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