BRPI0609164A2

BRPI0609164A2 - conjunto de cabeçote de suporte de superfìcie dotado de uma superfìcie de alinhamento planar

Info

Publication number: BRPI0609164A2
Application number: BRPI0609164-4A
Authority: BR
Inventors: John Mark Myer; Craig Maurice Campbell; Daniel Williams Fry Jr; Hurley Chester Moll; Charles Randall Malstrom
Original assignee: Tyco Electronics Corp
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2010-02-23
Also published as: KR20070104427A; MX2007010324A; WO2006091961A1; EP1851826A1; EP1851826B1; CA2599178A1; JP2008532234A; BRPI0609164B1; TWI360259B; JP4737780B2; CN101128960B; US7086913B2; TW200642179A; US20050142907A1; CA2599178C; CN101128960A; ES2570997T3

Abstract

CONJUNTO DE CABEçOTE DE SUPORTE DE SUPERFìCIE DOTADO DE UMA SUPERFìCIE DE ALINHAMENTO PLANAR. Um conjunto de cabeçote inclui um alojamento isolante (300) dotado de uma pluralidade de paredes que definem uma cavidade interior (308) que se estende ao longo de um eixo geométrico correspondente (311), e uma pluralidade de contatos (350, 370) dentro da cavidade e estendendo-se através de uma das paredes (306) para um exterior do alojamento para uma montagem de superfície em uma placa de circuito (303) . O alojamento isolante inclui pelo menos uma nervura de alinhamento (330) que se estende sobre uma superfície exterior do mesmo em uma direção substancialmente perpendicular ao eixo geométrico correspondente. Os contatos se justapõem à dita nervura de alinhamento e são pré-carregados contra a dita nervura de alinhamento quando os ditos contatos são instalados, desta forma assegurando uma condição coplanar dos contatos para uma montagem de superfície em uma placa de circuito.

Description

"CONJUNTO DE CABEÇOTE DE SUPORTE DE SUPERFÍCIE DOTADO DE UMA SUPERFÍCIE DE ALINHAMENTO PLANAR"

O presente pedido é uma continuação em parte do Pedido de Patente U.S. N. de Série 10/718.371, depositado em 20 de novembro de 2003, o qual é incorporado ao presente documento a guisa de referência em sua totalidade.

A presente invenção refere-se, de modo geral, a conectores elétricos, e, mais especificamente, a conj untos de cabeçote de suporte de superfície para um encaixe

acoplado em conjuntos de tampão..

O acoplamento de um con j unto de tampão em um conj unto do receptáculo para formar um conjunto de conector envolve freqüentemente uma grande força de inserção. Isto é particularmente verdadeiro quando o conector compreende

alojamentos de conector acoplados contendo muitos contatos. Por exemplo, os sistemas de fiação de automóvel, como, por exemplo, os sistemas de trem de força, incluem tipicamente conectores elétricos. Tipicamente, cada conector elétrico inclui um conj unto de tampão e um conj unto de cabeçote. O

conjunto de tampão é acoplado a uma caixa de conjunto de cabeçote. O conjunto de cabeçote por sua vez é montado em uma placa de circuito ao longo de uma interface de contatos. Pelo menos alguns conjuntos de receptáculo .conhecidos são conjuntos de receptáculo em ângulo reto, nos quais o

conj unto de tampão é acoplado em uma direção paralela à interface de contatos entre o conjunto de cabeçote e a placa de circuito. Cada qual dentre o conj unto de tampão e o conj unto de cabeçote inclui tipicamente um grande número de

PI0609164-4contatos elétricos, e os contatos no conjunto de cabeçote são conectados elétrica e mecanicamente aos respectivos contatos do conjunto de tampão quando o conjunto de cabeçote e o conjunto de tampão são encaixados. A fim de superar a grande força de inserção para conectar o conjunto de tampão ao conjunto de cabeçote, uma alavanca de atuação é às vezes empregada no sentido de acoplar os contatos do conj unto de tampão e do conj unto de cabeçote -

Os conj untos de cabeçote de suporte de superfície provêm inúmeras vantagens sobre os conj untos de cabeçote montados em furos de saida. Além de oferecer vantagens econômicas e de processo, o suporte de superfície permite uma pegada reduzida para o conj unto de cabeçote e, deste modo, economiza o espaço valioso em uma placa de circuito ou permite uma redução no tamanho da placa de circuito. Quando o conjunto de cabeçote é montado em superfície a uma placa de circuito, as caudas de solda se estendem de um lado do conjunto de cabeçote de uma maneira angular para a montagem de superfície para uma placa de circuito, e se estendem também substancialmente perpendiculares a partir de um outro lado do conjunto de cabeçote para um encaixe acoplado aos contatos do conj unto de tampão. Em um sistema de conectores automotivo, são empregados cinqüenta e dois contatos em uma versão do conjunto de cabeçote, e o grande número de contatos apresenta desafios de fabricação e de conjunto na produção do conjunto de cabeçote, assim como também problemas de instalação durante a montagem de superfície do conjunto de cabeçote à placa de circuito.Por exemplo, é desejável para a montagem de superfície que as caudas de solda do conjunto de cabeçote fiquem co-planares uma à outra para montagem no plano de uma placa de circuito. Conseguir esta condição co-planar com um 5 grande número pinos de contatos, entretanto, é dificil devido às tolerâncias de fabricação sobre um grande número de contatos. Às vezes, a pasta de solda adicional é utilizada para compensar as tolerâncias dos contatos ou o desalinhamento dos contatos de pino durante a montagem do

cabeçote. Sobre um grande número conjuntos de cabeçote, no entanto, o custo incrementai da quantidade maior de pasta de solda por conj unto de cabeçote pode ser significativo, e a condição não planar dos contatos de pino com respeito ao plano . da placa de circuito pode negativamente afetar a

confiabilidade do conj unto de cabeçote. A espessura adicional de pasta de solda pode também causar problemas de ligação de solda para outros componentes de suporte de superfície em um passo fino ou pode requerer que diferentes estênceis sejam usados. Dependendo do grau da condição não

planar das caudas de solda, alguns contatos poderão ser fracamente conectados ou, em última instância, não conectados à placa de circuito, em qualquer um dos casos apresentando um resultado indesejável ou inaceitável.

Além disso, as altas forças de inserção durante o

encaixe ou desencaixe do conjunto de cabeçote e do conjunto de tampão podem ser prejudiciais às conexões soldadas do conj unto de cabeçote. A fim de impedir que as conexões soldadas sej am quebradas, um grampo de solda é às vezesusado, o qual é soldado à placa de circuito nas arestas do cabeçote. Assim sendo, a conexão mecânica dos grampos de solda incorre no empuxo da tensão mecânica enquanto o conjunto de cabeçote é acoplado e desacoplado de um conector de acoplamento. As tolerâncias na fabricação dos grampos de solda, no entanto, introduzem problemas adicionais de uma condição não planar quando o conjunto de cabeçote é soldado a uma placa de circuito. Em uma extremidade da faixa de tolerância, os grampos de solda podem impedir que os contatos contatem inteiramente a placa de circuito, o que poderá danificar a qualidade das conexões soldadas dos contatos. Na outra extremidade da faixa de tolerância, os grampos de solda podem não totalmente contatar a placa de circuito durante a soldagem, o que poderá prej udicar a capacidade de os grampos de solda pouparem os contatos das grandes forças de inserção e de extração enquanto o conj unto de cabeçote é encaixado ou desencaixado de um conector de acoplamento. 0 problema a ser solucionado é a questão da condição não co-planar dos contatos em um conj unto de cabeçote montado em superfície.A solução do problema é provida por meio de um conjunto de cabeçote que compreende um alojamento isolante dotado de uma pluralidade de paredes que definem uma cavidade interior que se estende ao longo de um eixo geométrico de acoplamento, e de uma pluralidade de contatos dentro da cavidade e que se estende através de uma das paredes para o exterior do alojamento para uma montagem de superfície a uma placa de circuito. 0 alojamento isolanteinclui pelo menos uma nervura de alinhamento que se estende sobre uma superfície exterior da mesma em uma direção substancialmente perpendicular ao eixo geométrico de acoplamento. Os contatos são formados contra e limítrofes à nervura de alinhamento, deste modo garantindo a condição co-planar dos contatos para uma montagem de superfície a uma placa de circuito.

A presente invenção será descrita a seguir por meio de exemplos com referência aos desenhos em anexo, nos quais:

A Figura 1 é uma vista em perspectiva de topo de um aloj amento para um conj unto de cabeçote de suporte de superfície formado de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção.

A Figura 2 é uma vista em perspectiva de topo do alojamento mostrado na Figura 1.

A Figura 3 é uma vista em elevação frontal de um primeiro conjunto de contatos usado com o alojamento mostrado nas Figuras 1 e 2,

A Figura 4 é uma vista em elevação lateral dos contatos mostrados na Figura 3.

A Figura 5 é uma vista em elevação frontal de um segundo conj unto de contatos usado com o aloj amento mostrado nas Figuras 1 e 2.

A Figura 6 é uma vista em elevação lateral dos contatos mostrados na Figura 5.A Figura 7 é uma vista em planta de topo de um grampo de solda formado de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção.

A Figura 8 é uma vista em seção transversal de um conjunto de cabeçote formado de acordo com a presente invenção em um primeiro estágio de fabricação.

A Figura 9 é uma vista em seção transversal parcial do conjunto de cabeçote mostrado na Figura 8 ao longo da linha 9-9 da Figura 2.

A Figura 10 é uma vista em seção transversal parcial do conj unto de cabeçote mostrado na Figura 8 ao longo da linha 10- dá Figura 2.

A Figura 11 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote em um segundo estágio de fabricação.

A Figura 12 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote em um terceiro estágio de fabricação.

A Figura 13 é uma vista em seção transversal do. conjunto de cabeçote em um estágio final de fabricação.

A Figura 14 é uma vista em perspectiva de fundo do conj unto de cabeçote mostrado na Figura 13.

A Figura 15 é uma vista em perspectiva de topo de um alojamento alternativo para um conjunto de cabeçote de suporte de superfície formado de acordo com uma modalidade alternativa da presente invenção.

A Figura 16 é uma vista em perspectiva de fundo do alojamento mostrado na Figura 15.A Figura 17 é uma vista em elevação lateral de um primeiro contato usado com o aloj amento mostrado nas Figuras 15 e 16.

A Figura 18 é uma vista em elevação lateral de um segundo contato usado com o alojamento mostrado nas Figuras 15 e 16.

A Figura 19 é uma vista em seção transversal de um conjunto de cabeçote formado de acordo com uma modalidade alternativa da presente invenção em um primeiro estágio de fabricação.

A Figura 20 é uma vista em seção transversal do conj unto de cabeçote mostrado na Figura 19 em um segundo estágio de fabricação.

A Figura 21 é uma vista em seção transversal do conj unto de cabeçote mostrado na Figura 19 em um terceiro estágio de fabricação.A Figura 22 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote mostrado na Figura 19 em um quarto estágio de fabricação.

A Figura 23 é uma vista em perspectiva de fundo do conjunto de cabeçote mostrado na Figura 19.

A Figura 24 é uma vista em perspectiva de topo do conj unto de cabeçote mostrado na Figura 19.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA PRESENTE INVENÇÃO

As Figuras 1 e 2 são vistas em perspectiva de topo e de fundo, respectivamente, de um alojamento exemplar 100, às vezes referido como uma caixa, para um con j unto decabeçote de suporte de superfície formado de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção.

0 alojamento 100 inclui um par de paredes laterais longitudinais 102, um par de paredes laterais 104 que se estendem entre as extremidades das paredes laterais longitudinais 102, e uma parede de fundo 106 que se estende entre as paredes laterais longitudinais e laterais 102 e 104. As paredes laterais 102 e 104 e a parede de fundo 10 6 definem coletivamente uma cavidade de contatos 108 no lado de topo do alojamento 100 (Figura 1) , e uma interface de contatos 110 sobre o lado de fundo do alojamento 100 (Figura 2). Uma primeira fileira ou fileira exterior de aberturas de contatos 112 e uma segunda fileira ou fileira interna de aberturas de contatos 114 são providas através da parede de fundo 106 em uma relação paralela com cada uma das paredes laterais longitudinais 102 do alojamento 100, deste modo provendo quatro fileiras de aberturas que se estendem a partir da cavidade de contatos 108 através da parede de fundo 106 para a interface de contatos 110. Na modalidade ilustrada, cada uma das fileiras das aberturas de contatos 112 e 114 inclui treze aberturas de contatos, provendo, desse modo, um alojamento 100 de cinqüenta e duas posições (13^4) 100. Reconhece-se, no entanto, que mais ou menos aberturas podem ser providas em mais ou menos fileiras em várias modalidades alternativas sem se afastar do âmbito e do espirito da presente invenção.

Fendas de alavanca 116 são formadas em cada uma das paredes laterais longitudinais 102 em comunicação com acavidade de contatos 108 (Figura 1) . As fendas de alavanca 116 são configuradas para receber e manter uma alavanca de atuação de um conector de acoplamento (não mostrado) de modo a encaixar os contatos elétricos do conector de acoplamento com os contatos elétricos (descritos abaixo) no cabeçote. As várias fendas e os recursos de chave 118 são providos nas paredes laterais longitudinais 102, nas paredes laterais 104, e na parede de fundo 106 do alojamento 100 de modo a orientar as porções de acoplamento do conector de acoplamento no sentido de alinhar os contatos elétricos do cabeçote e do conector de acoplamento - Deve-se entender, no entanto, que nas modalidades alternativas as fendas de alavanca 116 e/ou as fendas■e as recursos de chave 118 podem ser omitidos em um conjunto de conector manual (isto é, não assistido).

Os ressaltos de montagem de grampo de solda 120 se estendem para fora das superfícies exteriores 122 de cada uma das paredes laterais 104 entre as paredes laterais longitudinais 102. Os ressaltos de alinhamento 124 também se estendem para fora de cada uma das superfícies exteriores 122 das paredes laterais 104 nas arestas do alojamento 100. Cada um dos ressaltos de alinhamento 124 inclui uma nervura de polarização 126 (Figura 1) sobre uma superfície de extremidade 127 do mesmo. Conforme explicado abaixo, os ressaltos de montagem 120, os ressaltos de alinhamento 124 e as nervuras de alinhamento 126 servem para localizar os grampos de solda (descritos abaixo) sobre cada • uma das paredes laterais 104 do a lo j amento 100 de modo que assuperfícies dos grampos de solda fiquem posicionadas co-planares às caudas de solda sobre a interface de contatos 110 (Figura 2) do alojamento 100. Calhas ou fendas 121 podem ser providas em torno dos ressaltos de montagem 124 para a coleta de porções chanfradas ou aplainadas dos ressaltos 120 quando os grampos da solda são instalados. Entalhes 129 são providos na extremidade de fundo das paredes laterais 104, e os entalhes são empregados de modo a reter os grampos de solda nas paredes laterais 104, como explicado abaixo.

Opcionalmente, e em uma modalidade exemplar, os ressaltos 128 se estendem para fora das paredes laterais longitudinais 102 nas arestas do alojamento 100. Os ressaltos 128 podem prover um recurso de chave para um conector de acoplamento sobre uma superfície exterior 130 das paredes laterais longitudinais 102. Além disso, os ressaltos 128 proteger os grampos de solda quando montados sobre os mesmos. Quando os ressaltos 124 e 128 forem ilustrados como substancialmente retangulares em formato, reconhece-se que outras formas dos ressaltos 124 e 128 podem alternativamente ser usadas em outras modalidades da presente invenção.

Com referência à Figura 2, a interface de contatos 110 do alojamento 100 inclui um elemento de posicionamento fendido 132 que se estende paralelo às paredes laterais longitudinais 102, e uma fenda é provida no elemento de posicionamento 132 para cada abertura de contatos na fileira externa das aberturas 112 e na fileira interna das aberturas 114. Quando as caudas de solda dos contatos (descritosabaixo) são recebidas nas respectivas fendas do elemento de posicionamento 132, as caudas da solda ficam impedidas de se moverem no sentido da seta A que se estende substancialmente paralela a um eixo geométrico longitudinal 133 do alojamento 100. A interface de contatos 110 inclui ainda uma superfície de alinhamento 134 que se estende sobre uma nervura de alinhamento 136 adjacente à cada uma das paredes laterais longitudinais 102. As superfícies de alinhamento 134 são co-planares uma à outra e espaçadas lateralmente dos elementosde posicionamento 132 de tal modo que os elementos de posicionamento 132 se localizem entre as superfícies de alinhamento e a respectiva fileira externa das aberturas de contatos 112. Conforme explicado abaixo, as superfícies de alinhamento 134 provêm uma superfície de registro que garante que as extremidades das caudas de solda sobre a interface de contatos 110 fiquem co-planares uma à outra. O pré-carregamento das caudas de solda contra as superfícies de alinhamento 134, como explicado abaixo, impede que as caudas de solda se movam no sentido da seta B que se estende perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 133.

Em uma modalidade exemplar, o elemento de posicionamento 132, a nervura de alinhamento 136 e os ressaltos de alinhamento 124 são formados integralmente um com o outro. Ao formar a nervura de alinhamento 136 e os ressaltos de alinhamento 124 de uma maneira integral, a superfície de topo 127 (Figura 1) dos ressaltos de alinhamento 124 fica situada a uma distância fixa das superfícies de alinhamento 134. Assim sendo, os grampos desolda podem ser precisamente posicionados com relação à superfície de alinhamento, conforme descrito abaixo, no sentido de obter a condição co-planar dos grampos de solda com as superfícies de alinhamento 134. De maneira alternativa, a nervura de alinhamento 136, o elemento de posicionamento 132, e os ressaltos de alinhamento 124 podem ser fabricados separadamente e fixados ao alojamento 100.

Em uma modalidade exemplar, o aloj amento 100, incluindo cada um dos aspectos acima mencionados, é feito integralmente de um isolante elétrico (isto é, de um material não condutivo), como, por exemplo, plástico, de acordo com um processo conhecido, como, por exemplo, um processo de moldagem à inj eção. Reconhece-se, no entanto, que o aloj amento 100 pode alternativamente ser feito de peças separadas e de outros materiais tais como os da técnica, como se pode apreciar.

A Figura 3 é uma vista em elevação frontal de um primeiro conj unto de contatos 150 que pode ser empregado na fileira externa das aberturas de contatos 112 (mostradas nas Figuras 1 e .2) do alojamento 100. Em uma modalidade exemplar, o conjunto de contatos 150 inclui as seções de contatos 152, as seções de abertura 154 e as seções de cauda de solda 156. As seções de abertura 154 são dimensionadas de modo a produzir um encaixe de interferência quando inseridas em uma abertura na fileira de aberturas de contatos 112, e as seções de contatos 152 e as seções de cauda de solda 156 são alinhadas uma à outra ao longo de uma linha de centro comum 157.As tiras transversais de carregador 158 ligam as seções de abertura 154, e quando as tiras de carregador 158 são cortadas durante a montagem do cabeçote, o conjunto de contatos 150 é separado em contatos individuais. Embora sejam mostrados apenas dois contatos na Figura 3, entenda-se que o conjunto de contatos 150 inclui um número de contatos que corresponde ao número de aberturas de contatos nas fileiras de contatos 112 (mostrado nas Figuras 1 e 2) . O conjunto de contatos 150 pode ser fabricado a partir de uma única peça de metal, como, por exemplo, cobre ou uma liga de cobre, ou ainda pode ser revestido ou chapeado com estanho, chumbo, ouro, etc., conforme necessário para se obter as características e propriedades elétricas e mecânicas do conjunto de contatos 150.A Figura 4 é uma vista em elevação lateral do conjunto de contatos 150 ilustrando um raio pequeno formado em uma extremidade 160 das seções de cauda de solda 156. O raio cria uma extremidade arredondada 160 que, conforme observado abaixo, mitiga as tolerâncias e o desalinhamento do conj unto de contatos 150 quando o cabeçote é montado. Em uma modalidade alternativa, o raio pode ser omitido e as extremidades do conjunto de contatos 150 podem ser retas.

A Figura 5 é uma vista em elevação frontal de um segundo conjunto de contatos 170 que pode ser empregado na fileira interna das aberturas de contatos 114 (mostradas nas Figuras 1 e 2) do alojamento 100. Em uma modalidade exemplar, o conjunto de contatos 170 inclui as seções de contatos 172, as seções de abertura 17 4 e as seções de caudade solda 17 6. As seções de abertura 174 são formadas e dimensionadas de modo a produzir um encaixe de interferência quando inseridas em uma abertura na fileira das aberturas de contatos 114 e as seções de contatos 172 e as seções de cauda de solda 176 são deslocadas uma com relação à outra com relação às seções de abertura 174. Ou seja, as seções de contatos 172 e as seções de cauda de solda 176 possuem linhas centrais espaçadas. 0 deslocamento nas seções de contatos 172 e as seções de cauda de solda 176 obtém um espaçamento desejado da linha de centro das seções de cauda de solda 176 com relação às seções de cauda de solda 156 (mostradas nas Figuras 3 e 4) quando os conj untos de contatos 150 e 170 são instalados no alojamento 100. Uma vez que o conj unto de contatos 17 0 é instalado na fileira interna das aberturas de contatos 114, o conj unto de contatos 17 0 tem um comprimento maior L que o primeiro conj unto de contatos 150 instalado na fileira externa das aberturas de contatos 112 no alojamento 100.As tiras transversais de carregador 178 ligam as seções de abertura 174, e quando as tiras de carregador 178 são cortadas durante a montagem do cabeçote, o conjunto de contatos 170 é separado em contatos individuais. Embora sejam mostrados apenas dois contatos na Figura 5, entenda-se que o conj unto de contatos 170 inclui um número de contatos que corresponde ao número de aberturas de contatos nas fileiras de contatos 114. O conj unto de contatos 17 0 pode ser fabricado a partir de uma única peça de metal, como, por exemplo, de cobre ou de uma liga de cobre, ou ainda pode serrevestido ou chapeado com estanho, chumbo, ouro, etc. , conforme necessário de modo a se obter as características e propriedades elétricas e mecânicas do conjunto de contatos 170.

A Figura 6 é uma vista em elevação lateral do conjunto de contatos 17 0 ilustrando um raio pequeno formado em uma extremidade 180 das seções de cauda de solda 176. 0 raio cria uma extremidade arredondada 180 que, como se pode ver abaixo, mitiga as tolerâncias e o desalinhamento do conj unto de contatos 17 0 quando o cabeçote é montado. Em uma modalidade alternativa, o raio pode ser omitido e as extremidades do conjunto de contatos 170 podem ser retas.A Figura 7 é uma vista em planta de topo 190 formada de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção. O grampo 190 inclui uma seção de corpo principal 192 tendo aberturas de montagem 194 e aberturas de alinhamento 196. As aberturas de montagem 194 são formadas e dimensionadas para uma inserção de encaixe de pressão sobre os ressaltos de montagem 120 do alojamento 100 (mostradas nas Figuras 1 e 2), e as aberturas de alinhamento 196 são formadas e dimensionadas de modo a receber os ressaltos de alinhamento 124 (mostrados nas Figuras 1 e 2) do alojamento 100. Assim sendo, o grampo de solda 190 pode ser alinhado verticalmente no sentido da seta C e horizontalmente no sentido da seta D quando os grampos de solda 190 são instalados sobre as respectivas paredes laterais 104 do aloj amento 100.Uma aba de retenção 198 é formada sobre uma borda 191 da seção de corpo 192 que faceia a interface de contatos 110 (mostrada na Figura 2) do alojamento 100 quando o grampo de solda 190 é instalado. A aba 198 pode ser curvada sobre uma parede lateral 104 e ficar retida no entalhe 127 (mostrado na Figura 2). As bordas 202 das aberturas de alinhamento 196 contatam as nervuras de polarização 126 (mostradas na Figura 1) dos ressaltos de alinhamento 124 do alojamento 100. Deste modo provê-se uma garantia contra o movimento do grampo de solda 190 ao longo de dois eixos geométricos mutuamente perpendiculares indicados pelas setas C e D. Além disso, provê-se uma garantia de que o grampo de solda 190 ficará apropriadamente alinhado com relação ao aloj amento 100.

Em uma modalidade exemplar, o grampo de solda 190 é feito de uma folha de metal de acordo com uma operação de estampagem e formação. Reconhece-se, entretanto, que o grampo de solda 190 pode ser fabricado a partir de uma variedade de materiais de acordo com os vários processos conhecidos na técnica das modalidades alternativas.

Embora em uma modalidade exemplar a aba de retenção 198 seja feita em forma de T, entende-se que várias formas podem ser usadas no lugar de uma forma em T em modalidades alternativas no sentido de reter o grampo de solda 190 em uma parede lateral 104 do alojamento 100.As abas de alinhamento 204 se projetam a partir da borda 191 e incluem as superfícies de encaixe de placa de grampo de solda 20 6 que são planas e lisas. As superfíciesde encaixe de placa 206 contatam uma superfície planar de uma placa de circuito durante a montagem de superfície do conjunto de cabeçote e são soldadas na placa de circuito. A soldagem das abas de alinhamento 204 prove uma resistência e rigidez estruturais, o que prove um alivio de tensão às conexões soldadas dos conjuntos de contatos 150 e 17 0.

A Figura 8 é uma vista em seção transversal de um conj unto de cabeçote 200 em um primeiro estágio de fabricação. O conjunto de cabeçote 200 inclui o alojamento

100 com os conjuntos de contatos 150 e 170 inseridos nas fileiras externa e interna das aberturas de contatos 112 e 114 (mostradas nas Figuras 1 e 2). As seções de contatos 152 e 172 dos respectivos con j untos de contatos 150 e 170 se localizam parcialmente na cavidade de contatos 108 enquanto

as seções de cauda de solda se estendem a partir da interface de contatos 110 do alojamento 100.

A Figura 9 é uma vista em seção transversal parcial do conjunto de cabeçote 200 através da fileira externa de aberturas de contatos 112. As seções de abertura

154 do conjunto de contatos 150 se estendem parcialmente para as aberturas de contatos da fileira 112 a uma distância predeterminada, e as seções de abertura 154 do conjunto de contatos 150 se estendem parcialmente a partir da interface de contatos 110 do alojamento 100. As tiras de carregador

158 (mostradas na Figura 3) são cortadas a partir do conjunto de contatos 150, deste modo formando contato discretos nas aberturas da fileira de aberturas de contatos 112. As seções de cauda de solda 156 do conjunto de contatos150 se localizam entre as seções de cauda de solda 176 do conjunto de contatos 170, e as linhas centrais das seções de cauda de solda 176 e 156 são consistentemente espaçadas uma da outra.

A Figura 10 é uma vista em seção transversal do

conjunto de cabeçote 200 através da fileira interna das aberturas de contatos 114. As seções de abertura 174 do conjunto de contatos 17 0 se estendem parcialmente para as aberturas de contatos da fileira 114 a uma distância

predeterminada, e as seções de abertura 174 do conjunto de contatos 170 se estendem parcialmente a partir da interface de contatos 110 do alojamento 100. As tiras de carregador 178 (mostradas na Figura 5) são cortadas a partir do conj unto de contatos 17 0, deste modo formando contato

discretos nas aberturas da fileira de aberturas de contatos 114. As seções de cauda de solda 17 6 do conjunto de contatos 17 0 se localizam entre as seções de cauda de solda 156 do conj unto de contatos 150, e as linhas centrais das seções de cauda de solda 176 e 156 são consistentemente espaçadas uma

da outra.

A Figura 11 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote 200 em um segundo estágio de fabricação, no qual é empregado um ferramental, como, por exemplo, as cunhas de formação 210 e 212, para curvar as 25 seções de cauda de solda 156 e 176 para a interface de contatos 110 do aloj amento 100. Quando a cunha de formação 212 é removida, os contatos podem ser inseridos mais fundos através da interface de contatos 110 por meio doassentamento da cunha de formação 210 no sentido da seta E a fim de colocar as seções de cauda de solda 156 e 176 na interface de contatos 110.

Embora a presente invenção inclua ainda a curvatura dos conjuntos de contatos 150, 17 0 depois de os mesmos serem parcialmente instalados no alojamento 100, reconhece-se que, em uma modalidade alternativa, os conjuntos de contatos 150, 170 possam ser curvados antes da instalação no alojamento 100.

A Figura 12 é uma vista em seção transversal do

conj unto de cabeçote 2 00 em um terceiro estágio de fabricação, no qual as seções de abertura 154 e 174 (mostradas nas Figuras 9 e 10) são totalmente inseridas nas respectivas fileiras de aberturas de contatos 112 e 114 noaloj amento para uma posição final- Na posição final, as seções de cauda de solda 156 e 176 são encaixadas através das fendas do elemento de posicionamento 132 (também mostrado na Figura 2), e as extremidades arredondadas 160 e 180 das respectivas seções de cauda de solda 156 e 176 são alinhadas uma à outra e em um contato limítrofe com a nervura de alinhamento 136. Conforme mostrado na Figura 12, a superfície de alinhamento 134 é arredondada ou curvada ou formada de modo a estabelecer um contato suave com a extremidade arredondada 160 e 180 dos conjuntos de contatos 150 e 170. As seções de cauda de solda 156 e 176 são flexionadas a partir da posição mostrada na Figura 11 . e orientadas obliquamente para a interface de contatos 110 do alojamento 100, deste modo criando uma força de polarizaçãointerna nos conjuntos de contatos 150 e 17 0 que pré-carrega as seções de cauda de solda 156 e 176 contra as superfícies de alinhamento 134 das nervuras de alinhamento 136. Tal polarização ou pré-carregamento das seções de cauda de solda 156 e 17 6 substancialmente impede o movimento vertical das seções de cauda de solda 156 e 176 no sentido da seta B quando o conjunto de cabeçote 200. é manipulado antes da montagem de superfície ou durante a instalação de montagem de superfície. Além disso, um ângulo final a das caudas de solda 156 e 176 com relação a uma superfície de topo 230 das paredes laterais 104 garante uma ligação de solda satisfatória em uma placa de circuito.

As superfícies de alinhamento curvadas 134 das nervuras de alinhamento 136 e as extremidades arredondadas 160 e 180 das seções de cauda de solda 156 e 176 permitem um pequeno désalinhamento das seções de cauda de solda 156 e 17 6 quando os con j untos de contatos 150 e 170 são instalados. As superfícies de encaixe arredondadas das superfícies de alinhamento 134 e as extremidades 160 e 180 dos conjuntos de contatos 150 e 170 permitem o deslocamento dos pontos de contatos entre as superfícies de encaixe quando os conjuntos de contatos 150 e 170 se movimentam para a posição final. Quando as seções de cauda de solda 156 e 17 6 são pré-carregadas contra as nervuras de alinhamento 136, o relativo desalinhamento das caudas de solda é substancialmente, se não totalmente, eliminado e as extremidades arredondadas 160 e 180 dos conjuntos de contatos 150 e 170 são substancialmente alinhados de modo a`produzir pontos de contatos co-planares tangenciais às extremidades arredondadas para montagem em uma placa de circuito.

Embora na modalidade ilustrada as superfícies de alinhamento 134 sejam curvadas e as extremidades 160 e 180 dos conj untos de contatos 150 e 170 sejam arredondadas, aprecia-se que, em uma modalidade alternativa, a superfície de alinhamento pode ser substancialmente plana e as extremidades de contatos podem ser substancialmente retas ao, no entant o, alinhar os contatos em uma relação planar um ao outro para uma montagem de superfície em uma placa de circuito.

A Figura 13 é uma vista em seção transversal do conjunto de cabeçote 200 em um estágio final de fabricação, no qual os grampos de solda 190 são fixados ao aloj amento 100. As superfícies de encaixe 206 das abas de alinhamento de grampo de solda 204 são co-planares às extremidades de contatos 160, 180 dos conjuntos de contatos 150 e 170. A interface de contatos 110 é, portanto, bem adequada para a montagem de superfície a uma superfície planar 220 de uma placa de circuito 222.

A Figura 14 é uma vista em perspectiva de fundo do conj unto de cabeçote 200 quando completamente montado. Os grampos de solda 190 são acoplados às paredes laterais 104 do alojamento 100 e podem ficar retidos no mesmo por meio das abas de retenção 198. As seções de cauda de solda 156 e 176 são pré-carregadas e justapostas contra as superfícies de alinhamento 134 adj acentes às paredes lateraislongitudinais do alojamento 100. As tolerâncias de fabricação ao se fabricar os conjuntos de contatos 150 e 170 são mitigadas e as seções de cauda de solda 156 e 17 6 são substancialmente alinhadas e co-planares para montagem na superfície planar 220 da placa 222 (mostrada na Figura 13). As superfícies de alinhamento de placa de grampo de solda 206 são substancialmente alinhadas e co-planares às seções de cauda de solda 156 e 17 6 para uma montagem segura na placa de circuito 222 no plano das seções de cauda de solda156 e 176. Os filmes relativamente finos e consistentes de uma pasta de solda podem, portanto, ser usados para uma soldagem confiável do conjunto de cabeçote 200 à placa de circuito 222.

Por todos os motivos acima, um conj unto decabeçote seguro e confiável é provido para aplicações de montagem de superfície, o qual resiste com competência às altas forças de inserção e de extração quando o conj unto de cabeçote 200 é encaixado ou desencaixado de um conector correspondente. As Figuras 15 e 16 são vistas em perspectiva de

topo e de fundo, respectivamente, de um alojamento ou caixa alternativa 300 para um conjunto de cabeçote de suporte de superfície formado de acordo com uma modalidade exemplar alternativa da presente invenção. Em alguns aspectos, o

alojamento 300 é similar ao alojamento 100 descrito acima. Na modalidade ilustrada, o alojamento 300 é usado em um conj unto de cabeçote de suporte de superfície em ângulo reto e pode ser orientado ao longo de uma superfície de encaixe301 de uma placa de circuito 303 (mostrada em linhaspontilhadas na Figura 15).

Assim como o alo j amento 100, o a lo j amento 300inclui um par de paredes laterais longitudinais 302, um parde paredes laterais 304 que se estendem entre asextremidades das paredes laterais longitudinais 302, e umainterface de contatos 306 que se estende entre as paredeslaterais longitudinais e laterais 302 e 304. Na modalidadeilustrada, uma das paredes laterais longitudinais 302 éorientada ao longo da superfície de encaixe 301 em umarelação espaçada entre si quando o conjunto de cabeçote éacoplado à placa de circuito 303. As paredes laterais 302 e304 e a interface de contatos 30 6 definem coletivamente umacavidade de contatos 308 dentro do alojamento 300. Umainterface de tampão 310 se estende entre as paredeslongitudinais e laterais 302 e 304 e fica de modo geraloposta à interface de contatos 306. A interface de tampão310 é orientada de modo a receber um conjunto de tampão (nãomostrado) e inclui uma abertura (não mostrada nas Figuras 15e 16) que se estende através do mesmo de modo a permitiracesso à cavidade de contatos 308. Um eixo geométrico decavidade 311 se estende entre e é substancialmenteperpendicular à cada uma dentre a interface de contatos 306e a interface de tampão 310. Em contrapartida ao alojamento100, o eixo geométrico de cavidade 311 do alojamento 300 éorientado substancialmente paralelo à superfície de encaixe301 da placa de circuito 303.Uma primeira ou a fileira superior das aberturasde contatos 312 e uma segunda ou a fileira inferior dasaberturas de contatos 314 são providas através da interfacede contatos 306 em uma relação paralela à cada uma dasparedes laterais longitudinais 302 do aloj amento 300. Namodalidade ilustrada, cada uma das fileiras das aberturas decontatos 312 e 314 inclui treze aberturas de contatos.Reconhece-se, no entanto, que mais ou menos aberturas podemser providas em mais ou menos fileiras em várias modalidadesalternativas sem se afastar do âmbito ou espirito dapresente invenção.

Um elemento de alinhamento 316 se estende a umadistância 318 da interface de contatos 306. Na modalidadeilustrada, o elemento de alinhamento 316 se estende a partirda interface de contatos 306 entre o par de paredes laterais304 e entre a fileira inferior das aberturas de contatos 314e a parede lateral longitudinal 302 próxima à superfície deencaixe 301 da placa de circuito 303. O elemento dealinhamento 316 inclui um par de paredes lateraislongitudinais 320 que se estendem substancialmente paralelasàs paredes laterais longitudinais 302. Uma parede dealinhamento de contatos 322 se estende entre as paredeslaterais 32 0 e é orientada substancialmente paralela eespaçada da interface de contatos 306.

A parede de alinhamento de contatos 322 doelemento de alinhamento 316 inclui um elemento deposicionamento fendido 324 que se estende paralelo àsparedes laterais longitudinais 302, e uma fenda é provida noelemento de posicionamento 324 para cada abertura decontatos na fileira superior de aberturas 312 e na fileirainferior de aberturas 314. Quando os contatos (descritosabaixo) recebem as respectivas fendas do elemento deposicionamento 324, os contatos ficam impedidos de semoverem no sentido da seta F que se estende substancialmenteparalela a um eixo geométrico longitudinal 326 do elementode alinhamento.

Com referência à Figura 16, o elemento dealinhamento 316 inclui ainda uma superfície de alinhamento328 que se estende sobre uma nervura de alinhamento 330adj acente a uma dentre as paredes laterais longitudinais320. A superfície de alinhamento 328 inclui uma primeiraporção que se estende substancialmente paralela à e espaçadada parede de alinhamento 322, uma segunda porção que seestende em um sentido não ortogonal ou obliquamente comrelação à primeira porção, e uma porção de transição que seestende entre a primeira e a segunda porções. A seção detransição pode ser curvada de modo a prover uma transiçãosuave entre a primeira e a segunda porções. Na modalidadeilustrada, a nervura de alinhamento 330 é posicionada em umaaresta do alojamento adjacente à parede lateral longitudinal320 e orientada próxima à superfície de encaixe 301 da placade circuito 303. A superfície de alinhamento 328 é planar ese estende substancialmente paralela à superfície de encaixe301 quando o conjunto de alojamento é montado na placa decircuito 303. Além disso, a superfície de alinhamento 328fica em uma relação espaçada com a superfície de encaixe 301`quando o conj unto de aloj amento é montado na placa decircuito 303 de tal modo que os contatos possam se estenderentre a superfície de alinhamento 328 e a superfície deencaixe 301. A nervura de alinhamento 330 e a superfície de alinhamento 328 são lateralmente espaçadas dos elementos deposicionamento 332 de tal modo que os elementos deposicionamento 332 se localizem entre a superfície dealinhamento 328 e a interface de contatos 306 do alojamento300. Conforme explicado abaixo, a superfície de alinhamento

328 prove um superfície de registro que garante que asextremidades dos contatos fiquem co-planares uma à outra. Opré-carregamento dos contatos contra a superfície dealinhamento 328, conforme explicado abaixo, impede que oscontatos se movimentem no sentido da seta G que se estende

perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 32 6.

Em uma modalidade exemplar, os ressaltos demontagem de grampo de solda 334 se estendem para fora dassuperfícies exteriores 336 de cada uma das paredes laterais304 e do elemento de alinhamento 316. Os ressaltos de

montagem 334 servem para localizar os grampos de solda (nãomostrados) sobre cada uma das paredes laterais 304 de modoque as superfícies dos grampos de solda fiquem posicionadasco-planares aos contatos (não mostrados nas Figuras 15 e16) . Em uma modalidade alternativa, os recursos de suporte

de placa, como, por exemplo, prendedores, ou aberturas paraa entrada dos prendedores, podem se estender para fora dassuperfícies exteriores 33 6 de modo a reter o alojamento 300em posição com relação à placa de circuito 303.Em uma modalidade exemplar, o alojamento 300 e oelemento de alinhamento 316 são integralmente formados umcom o outro. Além disso, os ressaltos de montagem 334 podemser integralmente formados com o alojamento 300 e com oelemento de alinhamento 316. Ao formar a nervura dealinhamento 330 e os ressaltos de alinhamento 334 de umamaneira integral, os grampos de solda podem ser precisamenteposicionados com relação à superfície de alinhamento 328conforme descrito abaixo de modo a obter uma condição co-planar dos contatos com a superfície de alinhamento 328 - Demaneira alternativa, o elemento de alinhamento 316, anervura de alinhamento 330, e os ressaltos de montagem 334podem ser fabricados separadamente e fixados ao alojamento300.`

Em uma modalidade exemplar, o alojamento 300, queinclui cada um dos recursos acima mencionados, éintegralmente feito de um material isolante elétrico (istoé, não condutivo), como, por exemplo, plástico, de acordocom um processo conhecido, como, por exemplo, um processo demoldagem à injeção. Reconhece-se, no entanto, . que oaloj amento 300 pode alternativamente ser feito de peçasseparadas e de outros materiais tais como os da técnica,como se pode apreciar.

A Figura 17 é uma vista em elevação lateral de umprimeiro contato 350 que pode ser empregado na fileirasuperior das aberturas de contatos 312 (mostradas na Figura15) do alojamento 300. Em uma modalidade exemplar, o contato350 inclui uma seção de contatos 352, uma seção de abertura354, uma seção de formação 356, e uma seção de cauda desolda 358. A seção de formação 356 pode ser curvada e/oumanipulada durante a montagem do conj unto de cabeçote demodo a substancialmente orientar o contato em uma posiçãorelativa ao alojamento 300 e/ou à nervura de alinhamento 330(mostrada nas Figuras 15 e 16) . A seção de abertura 354 édimensionada de modo a produzir um encaixe de interferênciaquando inserida em uma abertura na fileira superior dasaberturas de contatos 312, e a seção de contatos 352 e aseção de formação 35 6 são desviadas uma com relação à outrapara as seções de abertura 354. Ou seja, as seções decontatos 325 e as seções de formação 35 6 possuem linhascentrais espaçadas. O deslocamento nas seções de contatos352 e nas seções de formação 356 obtém um espaçamento delinha de centro de se j ado das seções de formação 35 6, e,deste modo, das seções de cauda de solda 358, com relação aoaloj amento 300 e à fileira superior das aberturas decontatos 312 (mostradas na Figura 15) quando os contatos 350são instalados no alojamento 300.

Embora um único contato 350 seja mostrado naFigura 17, entenda-se que o contato 350 faz parte de umconj unto de contatos incluindo um número de contatoscorrespondente ao número de aberturas de contatos nasfileiras de contatos 312 (mostradas na Figura 15). 0conjunto de contatos pode ser feito de uma única peça demetal, como, por exemplo, cobre ou liga de cobre, ou aindapode ser revestido ou chapeado com estanho, chumbo, ouro,etc., conforme necessário para se obter as características epropriedades elétricas e mecânicas do conjunto de contatos.

A Figura 18 é uma vista em elevação lateral de umsegundo contato 370 que pode ser empregado na fileirainferior das aberturas de contatos 314 (mostradas na Figura15) do alojamento 300. Em uma modalidade exemplar, o contato370 inclui a seção de contatos 372, uma seção de abertura374, uma seção de formação 376, e uma seção de cauda desolda 378 . A seção de formação 374 pode ser curvada e/oumanipulada durante a montagem do conj unto de cabeçote demodo a substancialmente orientar o contato em uma posiçãocom relação ao alojamento 300 e/ou à nervura de alinhamento330 (mostrada nas Figuras 15 e 16) . A seção de abertura 354é formada e dimensionada de modo a produzir um encaixe deinterferência quando inserida em uma abertura na fileira dasaberturas de contatos 314, e a seção de contatos 372 e aseção de formação 376 são alinhadas uma à outra ao longo deuma linha de centro comum 380. Tendo em vista que o contato37 0 é instalado na fileira inferior das aberturas decontatos 314, o contato 370 fica relativamente mais próximoda nervura de .alinhamento 330 (mostrada nas Figuras 15 e

16) . Sendo assim, o segundo contato .370 possui umcomprimento M menor que o primeiro contato 350 que éinstalado na fileira superior das aberturas de contatos 312no alojamento 300.

Embora um único contato se j a mostrado na Figura18, entenda-se que o contato 37 0 faz parte de um conjunto decontatos incluindo um número de contatos correspondente àsaberturas de contatos nas fileiras de contatos 314. Oconjunto de contatos pode ser feito de uma única peça demetal, como, por exemplo, cobre ou liga de cobre, ou aindapode ser revestido ou chapeado com estanho, chumbo, ouro,etc, conforme necessário para se obter as características epropriedades elétricas e mecânicas do conjunto de contatos.

A Figura 19 é uma vista em seção transversal de umconjunto de cabeçote 400 formado de acordo com umamodalidade alternativa da presente invenção em um primeiroestágio de fabricação. O conjunto de cabeçote 400 inclui oalo j amento 300 com os contatos 350 e 37 0 inseridos nasfileiras superior e inferior das aberturas de contatos 312 e314 (mostradas na Figura 15) paralelas ao eixo geométrico decavidade 311. As seções de contatos 352 e 372 dosrespectivos contatos 350 e 370 se localizam na cavidade decontatos 308 enquanto as seções de formação 356 e 376 e asseções de cauda de solda 358 e 378 se estendem a partir dainterface de contatos 306 do alojamento 300.

Na modalidade ilustrada, uma porção superior 402de cada seção de formação 356 e 376 é curvada em um ângulode aproximadamente noventa graus, de tal modo que cada seçãode cauda de solda 358 e 378 fique, substancialmenteperpendicular à cada seção de contatos 352 e 372. Em umamodalidade exemplar, a porção superior 402 de cada seção deformação 356 e 376 é curvada em um ângulo ligeiramente maiorque noventa graus de modo a garantir que uma porção inferiorou extremidade distai 4 04 de cada seção de formação 356 r376 contate a nervura de alinhamento 330. Além disso, aocurvar as seções de formação 356 e 376 em um ângulo maiorque noventa graus, os contatos 350 e 370 são pré-carregadoscontra a nervura de alinhamento 330 quando os contatos 350 e370 são instalados no alojamento 300. Assim sendo, no primeiro estágio de fabricação, o conjunto de cabeçoteinclui os contatos 350 e 37 0 tendo uma primeira curvatura detal modo que uma porção dos contatos 350 e 370 se estendasubstancialmente paralela ao eixo geométrico de cavidade 311tanto interior como exterior à cavidade de contatos 308, e

que uma porção de contatos 350 e 370 se estendasubstancialmente perpendicular ao eixo geométrico decavidade 311 para a nervura de alinhamento 330.

Em uma modalidade, é empregado um ferramental,como, por exemplo, cunhas de formação (não mostradas) , para

curvar as seções de formação 356 e 37 6 para o elemento dealinhamento 316 e para a nervura de alinhamento 330 antes dainserção total dos contatos 350 e 370 no alojamento 300.Quando a cunha de formação é removida, os contatos 350 e 37 0podem ser inseridos mais fundos através da interface de

contatos 306 por meio do assentamento da cunha de formação210 no sentido da seta H a fim de colocar a porção inferior4 04 de cada contatos 350 e 37 0 em contatos com a nervura dealinhamento 330. Além disso, quando os contatos 350 e 37 0são inseridos ainda através da interface de contatos 306, as

seções de formação 356 e 376 são encaixadas através dasfendas no elemento de posicionamento 324 (também mostradonas Figuras 15 e 16), e as seções de cauda de solda 358 e378 ficam alinhadas uma à outra e em contatos limítrofe coma nervura de alinhamento 330. De maneira alternativa, oscontatos 350 e 370 são pré-curvados antes do carregamentopara as aberturas de contatos 312 e 314.

Embora a modalidade descrita inclua ainda acurvatura dos conjuntos de contatos depois de os mesmosserem parcialmente instalados no alojamento 300, reconhece-se que os conj untos de contatos podem ser curvados antes dainstalação no alojamento 300 em uma modalidade alternativa.

Na modalidade ilustrada, o contato inferior 37 0 éposicionado a uma distância 410 de uma superfície externa daparede lateral longitudinal superior 320 de tal modo que umaabertura seja definida entre o contato inferior 370 e aparede lateral 320. O contato superior 350 é posicionado auma distância 412 da superfície externa da parede laterallongitudinal superior 320 de tal modo que uma abertura sejadefinida entre o contato superior 350 e a parede lateral320. A distância 412 é maior que a distância 410. Alémdisso, cada contatos 350 e 370 é posicionado a uma distância414 a partir de uma superfície externa da parede dealinhamento de contatos 322 de tal modo que uma aberturaseja definida entre cada contatos 350 e 370 e a parede dealinhamento 322. A abertura é definida a partir da paredelateral superior 320 à nervura de alinhamento 330. Em outraspalavras, a nervura de alinhamento 330 substancialmentepreenche a extremidade inferior da abertura definida entreos contatos 350 e 370 e a parede de alinhamento 322.

A Figura 20 é uma vista em seção transversal doconjunto de cabeçote 4 00 em um segundo estágio defabricação, no qual as seções de formação 356 e 37 6 sãoflexionadas ou defletidas para o elemento de alinhamento316, ou, especificamente, para a parede lateral 320. Alémdisso, a abertura definida entre as superfícies externas doelemento de alinhamento e os contatos 350 e 370 permite queos contatos 350 e 370 se desloquem. Em uma modalidadeexemplar, os contatos 350 e 370 se defletem usando umaferramenta 416, como, por exemplo, cunhas de formação,mostradas em linhas pontilhadas na Figura 20. Em termosespecíficos, é aplicada uma força a uma superfície de topo420 de cada um dos contatos 350 e 370 próximos da porçãosuperior 4 02 da mesma de modo a deslocar os contatos 350 e37 0 a uma distância 422 no sentido da seta I, deste modobaixando a porção inferior 404 dos contatos a uma distânciasimilar com relação à superfície de alinhamento 328 danervura de alinhamento 330. Além disso, a força aplicada aoscontatos 350 e 370 flexiona os contatos 350 e 370, mas nãocurva permanentemente os contatos 350 e 37 0.Especificamente, os contatos 350 e 370 são capazes deliberar ou não flexionar para a posição original ou nãodefietida quando a força é removida dos contatos 350 e 370.A Figura 21 é uma vista em seção transversal doconj unto de cabeçote 4 00 em um terceiro estágio defabricação, no qual as seções de formação 356 e 376 sãoformadas contra a nervura de alinhamento 330. . Em umamodalidade alternativa, a superfície de alinhamento 328 éarredondada ou curvada ou formada de modo a estabelecer umcontato suave com as seções de formação 356 e 376 e com ass eções de cauda de solda 358 e 37 8. Durante a formação, asseções de cauda de solda 358 e 378 são flexionadas paradentro para a superfície de alinhamento 328 e para cima aolongo da superfície de alinhamento 328, em um sentidohorário de modo geral, tal como no sentido da seta J. Em umamodalidade, as seções de cauda de solda são curvadas usandoum ferramental, por exemplo, uma cunha de formação (nãomostrada). Como um resultado, os contatos 350 e 370 possuemum formato curvado com as seções de formação 356 e 376 e asseções de cauda de solda 358 e 378 tendo uma porçãoarredondada ou embutida 4 30 que substancialmente circunda oelemento de alinhamento 316.

Quando formada, pelo menos uma porção dos contatos350 e 370 se justapõe ao elemento de alinhamento 316. Emtermos específicos, a porção inferior 4 04 das seções deformação 356 e 376 e pelo menos uma porção da seção de caudade solda 358 e 378 se encaixa na nervura de alinhamento 330durante o processo de formação. A porção arredondada 430define a porção mais inferior do contato 350 e 370 e é aporção do contato 350 e 370 que se encaixa e é soldada nasuperfície de encaixe 301 (mostrada na Figura 15) da placade circuito 303 (mostrada na Figura 15) . Assim sendo, noterceiro estágio de fabricação, o conj unto de cabeçoteinclui os contatos 350 e 370 tendo uma primeira curvatura euma segunda curvatura de tal modo que uma porção doscontatos 350 e 370 se estenda substancialmente paralela aoeixo geométrico de cavidade 311 tanto interior como exteriorà cavidade de contatos 308. Uma porção dos contatos 350 e370 se estende substancialmente perpendicular ao eixogeométrico de cavidade 311 para a nervura de alinhamento330. Uma porção dos contatos 350 e 370 se estendeobliquamente com relação ao eixo geométrico de cavidade aolongo de uma porção da nervura de alinhamento 330.

Conforme ilustrado na Figura 21, quando as seçõesde formação 356 e 376 são formadas contra a nervura dealinhamento 330, os contatos 350 e 370 ficam em uma posiçãodefletida de tal modo que a porção superior 402 de cadacontatos 350 e 370 se desloque no sentido do elemento dealinhamento 316. No entanto, durante a formação e noterceiro estágio de fabricação, cada contatos 350 e 370 podeser formado ligeiramente diferente devido às variações deresistência de escoamento de cada contatos 350 e 370, de talmodo que cada contatos 350 e 370 possa ter uma curvatura ouraio de curvatura ligeiramente diferente. Além disso, cadacontatos 350 e 37 0 pode se justapor à nervura de alinhamento330 em um local ligeiramente diferente ao longo da nervura330. No entanto, conforme descrito abaixo, estas variaçõessão acomodadas quando a força aplicada à superfície de topo420 de cada contatos 350 e 370 é liberada de tal modo que,no estado totalmente montado conforme descrito em detalheabaixo, cada contatos 350 e 370 se justapõe à nervura dealinhamento 330 em uma relação co-planar um ao outro.A Figura 22 é uma vista em seção transversal doconj unto de cabeçote 4 00 em um quarto estágio ou estágiofinal de fabricação, no qual os contatos 350 e 370 sãopolarizados, ou pré-carregados, contra a nervura dealinhamento 330, deste modo garantindo uma condição co-planar de cada um dos contatos 350 e 370 para uma montagemde superficie na placa de circuito 303 (mostrada na Figura15). Neste estágio de fabricação, a força aplicada àsuperfície de topo 420 de cada contatos 350 e 370 próximo àporção superior 4 02 do mesmo no segundo estágio defabricação (mostrado na Figura 20) é removida ou liberada.Assim sendo, os contatos 350 e 37 0 tentam retornar à posiçãooriginal ou não def1etida. No entanto, uma vez que as seçõesde cauda de solda 358 e 378 e a porção inferior 404 dasseções de formação 356 e 376 são formadas contra eparcialmente circundam a nervura de alinhamento 330, oscontatos 350 e 37 0 ficam impedidos de retornar para umaposição totalmente não defletida, conforme ilustrado naFigura 19. Deste modo, os contatos 350 e 37 0 podemparcialmente defletir a uma distância 424, cuja distância424 é menor que a distância 422 (mostrada na Figura 20).Quando a força não mais é aplicada aos contatos350 e 370, as seções de cauda de solda 358 e 378 e a porçãoinferior 404 das seções de formação 356 e 376 ficam maistotalmente assentadas contra a nervura de alinhamento 330.Em termos específicos, as seções de cauda de solda 358 e 37 8e a porção inferior 4 04 das seções de formação 356 e 376 sejustapõem contra a nervura de alinhamento 330 e permanecem,sob carga no sentido da seta K quando os contatos 350 e 370tentam retornar para a posição não defletida original.Especificamente, a porção superior 402 de cada seção deformação 35 6 e 37 6 permanece parcialmente defletida daposição mostrada na Figura 19 e é obliquamente orientadapara a interface de contatos 306 do alojamento 300, destemodo criando uma força de polarização interna nos contatos350 e 37 0 que pré-carrega as seções de cauda de solda 358 e378 e a porção inferior 4 04 das seções de formação 35 6 e 37 6contra a superfície de alinhamento 328 da nervura dealinhamento 33. Esta polarização ou pré-cargasubstancialmente impede o movimento vertical das seções deformação 356 e 376 e as seções de cauda de solda 358 e 378no sentido da seta K, uma vez que o conjunto de cabeçote 4 00é manipulado antes da montagem de superfície e durante ainstalação de montagem de superfície. Além disso, a porçãode cada seção de cauda de solda 358 e 37 8 que se estendeobliquamente e que é inclinada para cima a partir dasuperfície de encaixe 301 (mostrado na Figura 15) garanteuma ligação de solda satisfatória na placa de circuito 303.Quando a força é removida, os contatos 350 e 370se assentam contra a superfície de alinhamento 328 em umaposição substancialmente similar de tal modo que as porçõesarredondadas 4 30 dos contatos fiquem substancialmentealinhadas e co-planares uma à outra. As superfícies dealinhamento curvadas 328 das nervuras de alinhamento 330 eas porções arredondadas 430 dos contatos 350 e 370 permitemum pequeno desalinhamento dos contatos 350 e 370 quandoinstalados. A superfície de alinhamento arredondada 328 e asporções arredondadas 430 dos contatos 350 e 370 permitem odeslocamento dos pontos de contatos entre as superfícies 301quando os contatos 350 e 370 se movimentam para a posiçãofinal. Quando os contatos 350 e 37 0 são pré-carregadoscontra a nervura de alinhamento . 330, o relativodesalinhamento das seções de formação 356 e 376 e das seçõesde cauda de solda 358 e 378 é substancialmente, se nãototalmente, eliminado e as porções arredondadas 430 sãosubstancialmente alinhadas de modo a produzir pontos decontatos co-planares tangenciais às porções arredondadas 4 30para montagem na placa de circuito 303.

Embora na modalidade ilustrada a superfície dealinhamento 328 seja curvadas e as porções arredondadas 430sejam curvadas, aprecia-se que, em uma modalidadealternativa, a superfície de alinhamento 328 pode sersubstancialmente plana e as porções arredondadas 4 30 podemser substancialmente retas ao, no entanto, alinhar oscontatos 350 e 370 em uma relação planar um ao outro parauma montagem de superfície à placa de circuito 303.

As Figuras 23 e 24 são vistas em perspectiva defundo e de , topo, respectivamente, do conjunto de cabeçote400 quando completamente montado. Os grampos de solda 440são acoplados às paredes laterais 304 do alojamento 300 e doelemento de alinhamento 316, e alinhados sobre as mesmas pormeio dos ressaltos de montagem 334. Em termos específicos,os grampos de solda 440 se encaixam em uma porção inclinadados ressaltos de montagem 334 de tal modo que a porção defundo dos grampos de solda 440 fique substancialmentealinhada e co-planar com as porções arredondadas 430 doscontatos 350 e 37 0. Opcionalmente, os grampos de solda 440podem incluir recursos de retenção que se encaixam nosressaltos de montagem 334 e prendem a solda 440 com relaçãoaos ressaltos de montagem 334.

Os contatos 350 e 370 são pré-car regados ejustapostos contra a superfície de alinhamento 328 adjacente à borda de fundo do elemento de alinhamento 316. Astolerâncias de fabricação na fabricação dos contatos 350 e370 são mitigadas e as porções arredondadas 430 sãosubstancialmente alinhadas e co-planares para montagem nasuperfície de - encaixe 301 (mostrado na Figura 15) da placa

de circuito 303 (mostrada na Figura 15) . Filmesrelativamente finos e consistentes de uma pasta de soldapodem, portanto, ser usados para soldar de maneira confiávelo conjunto de cabeçote 400 à placa de circuito 303. Em umamodalidade alternativa, os contatos 350 e 370 possuem

diferentes espessuras. Assim sendo, a nervura de alinhamento330 é escalonada de modo a acomodar os contatos dediferentes tamanhos 350 e 370. Por conseguinte, as porçõesarredondadas 430 de cada contatos 350 e 370 sãosubstancialmente alinhadas e co-planares.

Por todos os motivos acima, é provido um conjunto

de cabeçote seguro e confiável para aplicações de montagemde superfície, o qual resiste com competência às altasforças de inserção e de extração quando o conj unto decabeçote 400 é encaixado ou desencaixado de um conector

correspondente.

Embora a presente invenção tenha sido descrita emtermos de várias modalidades especificas, os versados natécnica reconhecerão que a presente invenção pode serpraticada com modificação dentro do espirito e âmbito dasreivindicações a seguir.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Conjunto de cabeçote compreendendo umalojamento isolante (300) dotado de uma pluralidade deparedes (302, 304, 306) que definem uma cavidade interior(308), a dita cavidade interior estendendo-se ao longo de umeixo geométrico correspondente (311) ; e uma pluralidade decontatos (350, 370) dentro da dita cavidade e estendendo-seatravés de uma das ditas paredes (306) para um exterior dodito alojamento para uma montagem de superfície em placa decircuito, o conjunto de cabeçote sendo CARACTERIZADO pelofato de. que:- o dito alojamento isolante (300) compreende pelomenos uma nervura de alinhamento (330) que se estende sobreuma superfície exterior do mesmo em uma direçãosubstancialmente perpendicular ao dito eixo geométricocorrespondente, os ditos contatos se j ustapõem à ditanervura de alinhamento e são pré-carregados contra a ditanervura de alinhamento quando os ditos contatos sãoinstalados no dito aloj amento, deste modo assegurando umacondição co-planar dos ditos contados para uma montagem desuperfície em uma placa de circuito (303).

2. Conjunto de cabeçote, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditoscontatos se estendem paralelos ao dito eixo geométricocorrespondente dentro da dita cavidade, em um sentidosubstancialmente perpendicular ao dito eixo geométricocorrespondente à dita cavidade, e oblíquos ao dito eixogeométrico correspondente adjacente à dita nervura dealinhamento.

3. Conjunto de cabeçote, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditoscontatos (350, 370) são pré-carregados contra a dita nervurade alinhamento (330) em uma aresta externa do ditoalojamento.

4. Conjunto de cabeçote, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de compreenderainda um elemento de alinhamento (316) dotado de umasuperfície superior (320), uma superfície inferior (320), euma parede externa (322) que se estende entre as mesmas, adita parede externa sendo substancialmente paralela a eespaçada de uma dentre a dita pluralidade de paredes (306)do dito alojamento, a dita nervura de alinhamento (330)estendendo-se para fora de cada uma dentre a dita paredeexterna e a superfície inferior de modo a definir uma arestado dito. alojamento.

5. Conjunto de cabeçote, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de compreenderainda um elemento de alinhamento (316) dotado de umasuperfície superior (320), uma superfície inferior (320), euma parede externa (322) que se estende entre as mesmas, adita nervura de alinhamento (330) estendendo-se para fora apartir de uma aresta do dito elemento de alinhamento (316)definido pela interseção da dita superfície inferior e adita parede externa, os ditos contatos (350, 370) espaçadosentre si da dita superfície superior e da dita paredeexterna de tal modo que uma abertura seja definida entre osditos contatos de cada qual dentre a dita superfíciesuperior e a dita parede externa.

6. Conj unto de cabeçote, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de compreenderainda um elemento de alinhamento (316), os ditos contatos(350, 370) espaçados entre si do dito elemento dealinhamento de tal modo que uma abertura (412, 410) sejadefinida entre os ditos contatos e o dito elemento de alinhamento, os ditos contatos sendo defletidos na direçãoda dita nervura de alinhamento para o dito elemento dealinhamento dentro da abertura.

7. Conjunto de cabeçote, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita nervura de alinhamento (330) compreende uma pluralidade desuperfícies não ortogonais (328), os ditos contatosencaixando-se em pelo menos duas superfícies não ortogonaisda dita nervura de alinhamento.

8. Conjunto de cabeçote, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditoscontatos incluem extremidades arredondadas (430) e que adita nervura de alinhamento compreende uma superfícieabaulada (328), as ditas extremidades arredondadasencaixando-se na dita superfície abaulada quando os ditos contatos são pré-carregados, todos os ditos contatos sendodispostos sobre uma única borda da dita nervura dealinhamento.