KR20070104427A - 평면의 정렬 표면을 갖는 표면 실장형 헤더 어셈블리 - Google Patents

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KR20070104427A
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존 마크 마이어
크라이그 마우리세 캠프벨
찰레스 랜달 말스트롬
다니엘 윌리엄스 쥬니어 프라이
후어리 체스터 몰
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타이코 일렉트로닉스 코포레이션
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Abstract

헤더 어셈블리는 정합 축(311)을 따라 연장되는 내부 캐비티(308)를 한정하는 다수의 벽을 갖는 절연 하우징(300), 및 상기 캐비티 내에 있고 회로 기판(303)으로의 표면 실장을 위해 상기 벽들 중 하나(306)를 통하여 상기 하우징의 외부로 연장되는 다수의 컨택(350, 370)을 포함한다. 상기 절연 하우징은 상기 정합 축에 실질적으로 수직인 방향으로 자신의 외부면 상에서 연장되는 적어도 하나의 정렬 리브(330)를 포함한다. 상기 컨택들은 자신들이 상기 하우징 내에 설치될 때, 상기 정렬 리브와 접하며 상기 정렬 리브에 대하여 프리로딩됨으로써, 회로 기판으로의 표면 실장을 위한 상기 컨택들의 동일평면성을 보장한다.
헤더 어셈블리, 내부 캐비티, 회로 기판, 컨택, 하우징.

Description

평면의 정렬 표면을 갖는 표면 실장형 헤더 어셈블리{SURFACE MOUNT HEADER ASSEMBLY HAVING A PLANAR ALIGNMENT SURFACE}
본 출원은 전체적으로 본원에 참조되어 있는 2003년 11월 20일자로 출원된 미국 특허 출원 제10/718,371호의 일부 계속 출원이다.
본 발명은 일반적으로 전기 커넥터들에 관한 것으로, 더 구체적으로는 플러그 어셈블리들과의 정합 맞물림(mating engagement)을 위한 표면 실장형 헤더 어셈블리들에 관한 것이다.
커넥터 어셈블리를 형성하기 위한 리셉터클 어셈블리 내로의 플러그 어셈블리의 정합은 종종 높은 삽입력을 수반한다. 이것은 커넥터가 많은 컨택들을 포함하는 정합 커넥터 하우징들을 포함할 때 그러하다. 예를 들어, 파워 트레인 시스템들과 같은 자동차 와이어링 시스템들은 전기 커넥터들을 포함한다. 전형적으로, 각각의 전기 커넥터는 플러그 어셈블리 및 헤더 어셈블리를 포함한다. 플러그 어셈블리는 헤더 어셈블리의 슈라우드(shroud) 내로 정합된다. 헤더 어셈블리는 차례로 컨택 인터페이스를 따라 회로 기판상에 실장된다. 적어도 일부의 공지된 리셉터클 어셈블리들은 플러그 어셈블리가 헤더 어셈블리 및 회로 기판 사이의 컨택 인터페이스와 평행한 방향으로 정합되는 직각 리셉터클 어셈블리들이다. 플러그 어셈블리 및 헤더 어셈블리 각각은 전형적으로 많은 수의 전기 컨택들을 포함하며, 헤더 어셈블리 내의 컨택들은 헤더 어셈블리 및 플러그 어셈블리가 맞물릴 때 플러그 어셈블리 내의 각각의 컨택들과 전기적으로 그리고 기계적으로 연결된다. 플러그 어셈블리를 헤더 어셈블리 내로 연결하기 위한 높은 삽입력을 극복하기 위해서는, 작동 레버(actuacting lever)가 종종 플러그 어셈블리 및 헤더 어셈블리의 컨택들을 정합하는데 사용된다.
표면 실장형 헤더 어셈블리들은 쓰루-홀 실장된 헤더 어셈블리들에 비하여 다수의 장점을 제공한다. 비용 및 프로세스 장점들을 제공하는 것 이외에, 표면 실장은 헤더 어셈블리에 대한 점유면적(footprint)을 감소시키므로, 회로 기판상의 유용한 공간을 절약하거나 회로 기판의 크기를 감소시키게 된다. 헤더 어셈블리가 회로 기판에 표면 실장될 때, 솔더 테일(solder tail)은 회로 기판으로의 표면 실장을 위해 각이 있는 방식으로 헤더 어셈블리의 일 측으로부터 연장되고, 플러그 어셈블리의 컨택과의 정합 맞물림을 위해 헤더 어셈블리의 또 다른 측으로부터 실질적으로 수직으로 또한 연장된다. 하나의 자동차의 커넥터 시스템에서, 52개의 컨택이 한 버전의 헤더 어셈블리에서 사용되며, 많은 수의 컨택이 헤더 어셈블리를 제조할 시에 제조 및 조립 챌린지들, 뿐만 아니라, 회로 기판으로의 헤더 어셈블리의 표면 실장 동안 설치 문제들을 제공한다.
예를 들어, 헤더 어셈블리의 솔더 테일들이 회로 기판의 평면에 실장하기 위하여 서로 동일평면에 있는 것이 표면 실장에 바람직하다. 그러나, 다수의 컨택 핀과의 동일평면성(coplanarity)을 성취하는 것은 많은 수의 컨택들에 대한 제조 허용오차(tolerance)로 인하여 어렵다. 헤더의 조립 동안 핀 컨택들의 오정렬 또는 컨택들의 허용오차들을 보상하기 위하여 종종 부가적인 솔더 페이스트(solder paste)가 사용된다. 그러나, 많은 수의 헤더 어셈블리들로 인하여, 헤더 어셈블리 당 증가된 량의 솔더 페이스트의 증분 비용이 상당할 수 있고, 회로 기판의 평면에 대한 핀 컨택들의 비-평면성(non-planarity)은 헤더 어셈블리의 신뢰도에 악영향을 미칠 수 있다. 부가적인 솔더 페이스트 두께는 또한 미세 피치(fine pitch)의 다른 표면 실장 부품들에 대한 솔더 브리징 문제들(solder bridging problem)을 초래하거나, 상이한 스텐실(stencil)이 사용되는 것을 필요로 할 수 있다. 솔더 테일들의 비-평면성의 정도에 따라, 컨택들 중 일부는 회로 기판에 약하게 연결되거나 회로 기판에 전혀 연결되지 않을 수 있고, 이것들 중 어느 것도 바람직하지 않고 수용 불가능한 결과이다.
더구나, 헤더 어셈블리 및 플러그 어셈블리의 맞물림 및 맞물림 해제 동안의 높은 삽입력들은 헤더 어셈블리의 솔더링된 연결부들에 해로울 수 있다. 솔더링된 연결부들이 파손되지 않도록 하기 위하여, 헤더의 모서리들에서 회로 기판에 솔더링되는 솔더 클립이 종종 사용된다. 이와 같이, 솔더 클립들의 기계적인 연결은 헤더 어셈블리가 정합 커넥터와 정합되고 상기 정합 커넥터로부터 정합 해제될 때 상당한 기계적 응력을 초래한다. 그러나, 솔더 클립들을 제조할 시의 허용오차들은 헤더 어셈블리가 회로 기판에 솔더링될 때 부가적인 비-평면성 문제들을 초래한다. 허용오차 범위의 일단에서, 솔더 클립들은 컨택들이 회로 기판과 완전히 접촉하지 않도록 하는데, 이는 컨택들의 솔더링된 연결부들의 품질을 손상시킬 수 있 다. 허용오차 범위의 타단에서, 솔더 클립들은 솔더링 동안 회로 기판과 완전히 접촉하지 않을 수 있는데, 이는 헤더 어셈블리가 정합 커넥터와 맞물리고 상기 정합 커넥터로부터 맞물림 해제될 때 컨택들에게 큰 삽입 및 추출력들이 들지 않도록 하는 솔더 클립들의 능력을 손상시킬 수 있다. 해결될 문제는 표면 실장된 헤더 어셈블리에서 컨택들의 비 공면성이다.
상기 문제에 대한 해결책은 정합 축을 따라 연장되는 내부 캐비티를 한정하는 다수의 벽을 갖는 절연 하우징, 및 상기 캐비티 내에 있고 회로 기판으로의 표면 실장을 위해 상기 벽들 중 하나를 통하여 하우징의 외부로 연장되는 다수의 컨택을 포함하는 헤더 어셈블리에 의해 제공된다. 상기 절연 하우징은 상기 정합 축으로부터 실질적으로 수직인 방향으로 자신의 외부면 상에서 연장되는 적어도 하나의 정렬 리브(alignment rib)를 포함한다. 상기 컨택들은 상기 정렬 리브에 대하여 그리고 상기 정렬 리브와 접하도록 성형됨으로써, 회로 기판으로의 표면 실장을 위한 컨택들의 동일평면성을 보장한다.
본 발명은 이제 첨부 도면들을 참조하여 예로서 설명될 것이다:
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 형성된 표면 실장형 헤더 어셈블리용 하우징의 최상부 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 하우징의 최하부 사시도.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 하우징과 함께 사용되는 제1 컨택 어셈블리의 정면도.
도 4는 도 3에 도시된 컨택들의 측면도.
도 5는 도 1 및 도 2에 도시된 하우징과 함께 사용되는 제2 컨택의 정면도.
도 6은 도 5에 도시된 컨택들의 측면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 형성된 솔더 클립의 최상면도.
도 8은 제1 제조 단계에서 본 발명에 따라 형성된 헤더 어셈블리의 단면도.
도 9는 도 2의 라인 9-9을 따른 도 8에 도시된 헤더 어셈블리의 부분적인 단면도.
도 10은 도 2의 라인 10-10을 따른 도 8에 도시된 헤더 어셈블리의 부분적인 단면도.
도 11은 제2 제조 단계에서의 헤더 어셈블리의 단면도.
도 12는 제3 제조 단계에서의 헤더 어셈블리의 단면도.
도 13은 최종적인 제조 단계에서의 헤더 어셈블리의 단면도.
도 14는 도 13에 도시된 헤더 어셈블리의 최하부 사시도.
도 15는 본 발명의 대안적인 실시예에 따라 형성된 표면 실장형 헤더 어셈블리용의 대안적인 하우징의 최상부 사시도.
도 16은 도 15에 도시된 하우징의 최하부 사시도.
도 17은 도 15 및 도 16에 도시된 하우징과 함께 사용되는 제1 컨택의 측면 도.
도 18은 도 15 및 도 16에 도시된 하우징과 함께 사용되는 제2 컨택의 측면도.
도 19는 제1 제조 단계에서 본 발명의 대안적인 실시예에 따라 형성된 헤더 어셈블리의 단면도.
도 20은 제2 제조 단계에서의 도 19에 도시된 헤더 어셈블리의 단면도.
도 21은 제3 제조 단계에서의 도 19에 도시된 헤더 어셈블리의 단면도.
도 22는 제4 제조 단계에서의 도 19에 도시된 헤더 어셈블리의 단면도.
도 23은 도 19에 도시된 헤더 어셈블리의 최하부 사시도.
도 24는 도 19에 도시된 헤더 어셈블리의 최상부 사시도.
도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 일 실시예에 따라 형성된 표면 실장형 헤더 어셈블리용의 종종 슈라우드라 칭해지는 바람직한 하우징(100)의 최상부 및 최하부 사시도들이다.
하우징(100)은 한 쌍의 길이방향 측벽들(102), 상기 길이방향 측벽들(102)의 단부들 사이에서 연장되는 한 쌍의 측방향 측벽들(104), 및 상기 길이방향 및 측방향 측벽들(102 및 104) 사이에서 연장되는 최하부 벽(106)을 포함한다. 측벽들(102 및 104) 및 최하부 벽(106)은 함께 하우징(100)의 최상부 측(도 1)에서 컨택 캐비티(108)를 한정하고, 하우징(100)의 최하부 측(도 2)에서 컨택 인터페이스(110)를 한정한다. 컨택 개구(112)의 제1 또는 외부 로우(row) 및 컨택 개 구(114)의 제2 또는 내부 로우가 하우징(100)의 길이방향 측벽들(102) 각각과 평행한 관계로 최하부 벽(106)을 통해 제공됨으로써, 컨택 캐비티(108)로부터 최하부 벽(106)을 통해 컨택 인터페이스(110)로 연장되는 개구들의 4개의 로우들을 제공한다. 도시하는 실시예에서, 컨택 개구들(112 및 114)의 로우들 각각은 13개의 컨택 개구들을 포함함으로써, 하우징(100)에서 52(13×4)개의 위치를 제공한다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어남이 없이 다양한 대안적인 실시예들에서 보다 많거나 보다 적은 개구들이 보다 많거나 보다 적은 로우들에서 제공될 수 있다.
컨택 캐비티(108)(도 1)와 연통되어 있는 길이방향 측벽들(102) 각각에 레버 슬롯들(lever slots;116)이 형성된다. 레버 슬롯들(116)은 정합 커넥터의 전기 컨택들을 헤더 내의 (상술된) 전기 컨택들과 맞물리도록 하는 (도시되지 않은) 정합 커넥터의 작동 레버를 수용하여 유지하도록 구성된다. 헤더 및 정합 커넥터의 전기 컨택들을 정렬시키도록 정합 커넥터의 정합 부분들을 안내하기 위하여 하우징(100)의 길이방향 측벽들(102), 측방향 측벽들(104), 및 최하부 벽(106)에 다수의 슬롯 및 키잉 피처(keying feature)(118)가 제공된다. 그러나, 대안적인 실시예에서 레버 슬롯들(116) 및/또는 슬롯들 및 키잉 피처들(118)이 수동(즉, 보조되지 않은) 커넥터 어셈블리에서 생략될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
솔더 클립 실장 러그들(solder clip mounting lugs;120)은 길이방향 측벽들(102) 사이의 측방향 측벽들(104) 각각의 외부면들(122)로부터 외부로 연장된다. 정렬 러그들(124)이 또한 하우징(100)의 모서리들에서 측방향 측벽들(104)의 외부면들(122) 각각으로부터 외부로 연장된다. 정렬 러그들(124) 각각은 자신의 단부 면(127) 상에 바이어싱 리브(biasing rib)(126)(도 1)를 포함한다. 후술되는 바와 같이, 실장 러그들(120), 정렬 러그들(124) 및 정렬 리브들(126)은 솔더 클립들의 표면들이 하우징(100)의 컨택 인터페이스(110)(도 2) 상의 솔더 테일들과 동일평면에 위치되도록 (후술되는) 솔더 클립들을 하우징(100)의 측방향 측벽들(104) 각각 상에 위치시키는데 도움이 된다. 트러프들(troughs) 또는 슬롯들(121)은 솔더 클립들이 설치될 때, 러그들(120)의 스키빙(skiving)되거나 셰이빙(shaving)된 부분들의 수집을 위해 실장 러그들(124) 주위에 제공될 수 있다. 노치들(129)이 측방향 측벽들(104)의 최하부 단부에 제공되고, 상기 노치들은 후술되는 바와 같이 측방향 측벽들(104)에 솔더 클립들을 유지하는데 사용된다.
선택적으로, 그리고 일 실시예에서, 러그들(128)은 하우징(100)의 모서리들에서 길이방향 측벽들(102)로부터 외부로 연장된다. 러그들(128)은 길이방향 측벽들(102)의 외부면(130) 상에 정합 커넥터를 위한 키잉 피처를 제공할 수 있다. 부가적으로, 러그들(128)은 자신 상에 실장될 때 솔더 클립들을 보호할 수 있다. 러그들(124 및 128)이 실질적으로 직사각형 형상으로 도시되어 있지만, 본 발명의 다른 실시예들에서 다른 형상들의 러그들(124 및 128)이 대안적으로 사용될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.
도 2를 참조하면, 하우징(100)의 컨택 인터페이스(110)는 길이방향 측벽들(102)에 평행하게 연장하는 슬롯된 위치결정 부재(slotted positioning member)(132)를 포함하고, 개구들(112)의 외부 로우 및 개구들(114)의 내부 로우에서의 각각의 컨택 개구를 위해 위치결정 부재(132)에 하나의 슬롯이 제공된다. (후술되는) 컨택들의 솔더 테일들이 위치결정 부재(132)의 각각의 슬롯들에 수용될 때, 상기 솔더 테일들은 하우징(100)의 길이방향 축(133)에 실질적으로 평행하게 연장되는 화살표(A)의 방향으로 이동하지 않게 된다. 컨택 인터페이스(110)는 길이방향 측벽들(102) 각각에 인접한 정렬 리브(136) 상에서 연장되는 정렬 표면(134)을 더 포함한다. 정렬 표면들(134)은 서로 동일평면에 있고, 위치결정 부재들(132)로부터 측방향으로 이격되어, 위치결정 부재들(132)이 컨택 개구들(112)의 각각의 외부 로우 및 정렬 표면들 사이에 위치된다. 후술되는 바와 같이, 정렬 표면들(134)은 컨택 인터페이스(110) 상의 솔더 테일들의 단부들이 서로 동일평면에 있다는 것을 보장하는 레지스트레이션 표면(registration surface)을 제공한다. 후술되는 바와 같이, 정렬 표면들(134)에 대한 솔더 테일의 프리로딩(preloading)에 의해 솔더 테일들이 길이방향 축(133)에 수직으로 연장되는 화살표(B)의 방향으로 이동하지 않게 된다.
일 실시예에서, 위치결정 부재(132), 정렬 리브(136) 및 정렬 러그(124)는 서로 일체로 형성된다. 정렬 리브(136) 및 정렬 러그들(124)을 일체로 형성함으로써, 정렬 러그들(124)의 최상부면(127)(도 1)은 정렬 표면들(134)로부터 고정된 거리에 위치된다. 이와 같이, 솔더 클립들은 자신들의 정렬 표면들(134)과의 동일평면성을 성취하기 위하여 후술되는 바와 같이 정렬 표면에 대해 정확하게 위치될 수 있다. 대안적으로, 정렬 리브(136), 위치결정 부재(132), 및 정렬 러그들(124)은 별도로 제조되어 하우징(100)에 부착될 수 있다.
일 실시예에서, 상술된 피처들 각각을 포함하는 하우징(100)은 사출 성형 프 로세스와 같은 공지된 프로세스에 따라 플라스틱과 같은 전기 절연체(즉, 비도전성 재료)로부터 일체로 형성된다. 그러나, 하우징(100)이 대안적으로 별도의 피스들(separate pieces)로 형성되고 당업자들이 인식할 수 있는 바와 같은 다른 재료들로부터 형성될 수 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다.
도 3은 하우징(100)의 (도 1 및 도 2에 도시된) 컨택 개구들(112)의 외부 로우에서 사용될 수 있는 제1 컨택 세트(150)의 정면도이다. 일 실시예에서, 컨택 세트(150)는 컨택부들(152), 개구부들(154) 및 솔더 테일부들(156)을 포함한다. 개구부들(154)은 컨택 개구들(112)의 로우의 개구 내로 삽입될 때 억지 끼워 맞춤을 하도록 치수화되고(dimensioned), 컨택부들(152) 및 솔더 테일부들(156)은 공통 중심선(157)을 따라 서로 정렬된다.
가로의 캐리어 스트립들(158)이 개구부들(154)에 결합되고, 상기 캐리어 스트립들(158)이 헤더의 조립 동안 절단될 때, 컨택 세트(150)는 개별적인 컨택들로 분리된다. 도 3에 단지 2개의 컨택들이 도시되어 있지만, 컨택 세트(150)가 (도 1 및 도 2에 도시된) 컨택 로우들(112)의 컨택 개구들의 수에 대응하는 다수의 컨택을 포함한다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 컨택 세트(150)는 원하는 전기 및 기계적 특징들과 상기 컨택 세트(150)의 특성들을 획득하는데 필요로 되는 바와 같이, 구리 또는 구리 합금과 같은 단일 피스의 금속으로부터 제조될 수 있고, 주석, 납, 금, 등으로 코팅되거나 도금될 수 있다.
도 4는 솔더 테일부들(156)의 단부(160)에 형성된 작은 반경을 도시한 컨택 세트(150)의 측면도이다. 상기 반경은 후술되는 바와 같이, 헤더가 조립될 때, 컨 택 세트(150)의 오정렬 또는 허용오차들을 완화시키는 라운드형 단부(160)를 생성한다. 대안적인 실시예에서, 상기 반경은 생략될 수 있고, 컨택 세트(150)의 단부들은 직선일 수 있다.
도 5는 하우징(100)의 (도 1 및 도 2에 도시된) 컨택 개구들(114)의 내부 로우에 사용될 수 있는 제2 컨택 세트의 정면도이다. 일 실시예에서, 컨택 세트(170)는 컨택부들(172), 개구부들(174) 및 솔더 테일부들(176)을 포함한다. 개구부들(174)은 컨택 개구들(114)의 로우의 개구 내로 삽입될 때 억지 끼워 맞춤을 하도록 형상화 및 치수화되고, 컨택부들(172) 및 솔더 테일부들(176)은 개구부들(174)과 관련하여 서로에 대해 오프셋된다. 즉, 컨택부들(172) 및 솔더 테일부들(176)은 이격된 중심선들을 갖는다. 컨택부들(172) 및 솔더 테일부들(176)에서의 오프셋에 의하여, 컨택 세트들(150 및 170)이 하우징(100)에 설치될 때, (도 3 및 도 4에 도시된) 솔더 테일부들(156)과 관련하여 솔더 테일부들(176)의 원하는 중심선 이격이 성취된다. 컨택 세트(170)가 컨택 개구들(114)의 내부 로우에 설치되기 때문에, 컨택 세트(170)는 하우징(100) 내의 컨택 개구들(112)의 외부 로우에 설치되는 제1 컨택 세트(150)보다 더 큰 길이(L)를 갖는다.
가로의 캐리어 스트립들(178)이 개구부들(174)에 결합되고, 상기 캐리어 스트립들(178)이 헤더의 조립 동안 절단되면, 컨택 세트(170)는 개별적인 컨택들로 분리된다. 도 5에 단지 2개의 컨택들이 도시되어 있지만, 컨택 세트(170)가 컨택 로우들(114) 내에 컨택 개구의 존재 수에 대응하는 수의 컨택들을 포함한다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 컨택 세트(170)는 원하는 전기 및 기계적 특징들과 상기 컨택 세트(170)의 특성들을 획득하는데 필요로 되는 바와 같이, 구리 또는 구리 합금과 같은 단일 피스의 금속으로부터 제조될 수 있고, 주석, 납, 금, 등으로 코팅되거나 도금될 수 있다.
도 6은 솔더 테일부들(176)의 단부(180)에 형성된 작은 반경을 도시한 컨택 세트(170)의 측면도이다. 상기 반경은 후술되는 바와 같이, 헤더가 조립될 때, 컨택 세트(170)의 오정렬 또는 허용오차들을 완화시키는 라운드형 단부(180)를 생성한다. 대안적인 실시예에서, 상기 반경은 생략될 수 있고, 컨택 세트(170)의 단부들은 직선일 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 형성된 솔더 클립(190)의 최상면도이다. 상기 클립(190)은 실장 개구들(194) 및 정렬 개구들(196)을 갖는 주 몸체부(192)를 포함한다. 실장 개구(194)는 (도 1 및 도 2에 도시된) 하우징(100)의 실장 러그들(120) 위에서 가압 끼워 맞춤 삽입을 위해 형상화 및 치수화되고, 정렬 개구들(196)은 하우징(100)의 (도 1 및 도 2에 도시된) 정렬 러그들(124)을 수용하도록 하는 크기로 이루어지고 치수화된다. 이와 같이, 솔더 클립(190)은 자신(190)이 하우징(100)의 각각의 측방향 벽들(104) 상에 설치될 때 화살표(C)의 방향으로 수직으로, 그리고 화살표(D)의 방향으로 수평으로 정렬될 수 있다.
솔더 클립(190)이 설치되면, 하우징(100)의 (도 2에 도시된) 컨택 인터페이스(110)와 마주하는 본체부(192)의 에지(191) 상에 유지 탭(198)이 형성된다. 상기 탭(198)은 측방향 측벽(104) 위에서 폴딩되고 내부의 (도 2에 도시된) 노치(127)에서 유지된다. 정렬 개구들(196)의 에지들(202)은 하우징(100)의 정렬 러 그들(124)의 (도 1에 도시된) 바이어싱 리브들(126)과 접촉한다. 그러므로, 화살표들(C 및 D)로 표시된 2개의 상호 수직인 축들을 따른 솔더 클립(190)의 이동이 보장된다. 부가적으로, 솔더 클립(190)이 하우징(100)에 대해 정확하게 정렬되는 것이 보장된다.
일 실시예에서, 솔더 클립(190)은 스탬핑 및 성형 동작에 따라 금속의 시트로부터 제조된다. 그러나, 대안적인 실시예들에서 솔더 클립(190)이 다양한 공지된 프로세스들에 따라 다수의 재료로부터 제조될 수 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다.
일 실시예에서, 유지 탭(198)이 T의 형상으로 형성되지만, 하우징(100)의 측벽(104)에 솔더 클립(190)을 유지하기 위하여 대안적인 실시예들에서 T 형상 대신에, 다양한 형상들이 사용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
정렬 탭들(204)은 에지(191)로부터 돌출되고 평활하고 완만한 솔더 클립 기판 맞물림 표면들(206)을 포함한다. 기판 맞물림 표면들(206)은 헤더 어셈블리의 표면 실장 동안 회로 기판의 평면의 표면과 접촉하고, 회로 기판에 솔더링된다. 정렬 탭들(204)의 솔더링은 컨택 세트들(150 및 170)의 솔더링된 연결부들에 응력 경감을 제공하는 구조적인 세기 및 강도를 제공한다.
도 8은 제1 제조 단계에서의 헤더 어셈블리(200)의 단면도이다. 헤더 어셈블리(200)는 (도 1 및 도 2에 도시된) 컨택 개구들(112 및 114)의 외부 및 내부 로우들 내로 삽입되는 컨택 세트들(150 및 170)을 가진 하우징(100)을 포함한다. 각각의 컨택 세트들(150 및 170)의 컨택부들(152 및 172)은 부분적으로 컨택 캐비 티(108) 내에 위치되는 반면, 솔더 테일부들은 하우징(100)의 컨택 인터페이스(110)로부터 연장된다.
도 9는 컨택 개구들(112)의 외부 로우를 통한 헤더 어셈블리(200)의 부분적인 단면도이다. 컨택 세트(150)의 개구부들(154)은 부분적으로는 소정 거리에 대해 로우(112)의 컨택 개구들 내로 연장되고, 부분적으로는 하우징(100)의 컨택 인터페이스(110)로부터 연장된다. (도 3에 도시된) 캐리어 스트립들(158)은 컨택 세트(150)로부터 절단됨으로써, 컨택 개구 로우(112)의 개구들에서 개별 컨택들을 형성한다. 컨택 세트(150)의 솔더 테일부들(156)은 컨택 세트(170)의 솔더 테일부들(176) 사이에 위치되고, 솔더 테일부들(176 및 156)의 중심선들은 서로로부터 일관되게 이격된다.
도 10은 컨택 개구들(114)의 내부 로우를 통한 헤더 어셈블리(200)의 단면도이다. 컨택 세트(170)의 개구부들(174)은 부분적으로는 소정 거리만큼 로우(114)의 컨택 개구들 내로 연장되고, 부분적으로는 하우징(100)의 컨택 인터페이스(110)로부터 연장된다. (도 5에 도시된) 캐리어 스트립들(178)은 컨택 세트(170)로부터 절단됨으로써, 컨택 개구 로우(114)의 개구들에서 개별 컨택들을 형성한다. 컨택 세트(170)의 솔더 테일부들(176)은 컨택 세트(150)의 솔더 테일부들(156) 사이에 위치되며, 솔더 테일부들(176 및 156)의 중심선들은 서로로부터 일관되게 이격된다.
도 11은 제2 제조 단계에서의 헤더 어셈블리의 단면도이며, 여기서 하우징(100)의 컨택 인터페이스(110) 쪽으로 솔더 테일부들(156 및 176)을 구부리기 위 해 성형 다이들(210 및 212)과 같은 기계(tooling)가 사용된다. 일단 성형 다이(212)가 제거되면, 컨택들은 구부러진 솔더 테일부들(156 및 176)을 컨택 인터페이스(110)에 이르게 하기 위하여 화살표(E)의 방향으로 성형 다이(210)를 고정시킴으로써 컨택 인터페이스(110)를 통해 더 삽입될 수 있다.
이와 같이 설명된 실시예들이 컨택 세트들이 하우징(100)에 부분적으로 설치된 후 상기 컨택 세트들의 구부림을 포함하지만, 대안적인 실시예에서 컨택 세트들(150, 170)이 하우징(100)에 설치되기 전에 구부러질 수 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다.
도 12는 제3 제조 단계에서의 헤더 어셈블리(200)의 단면도이며, 여기서 (도 9 및 도 10에 도시된) 개구부들(154 및 174)은 하우징(100) 내의 컨택 개구들(112 및 114)의 각각의 로우들 내로 최종적인 위치로 완전히 삽입된다. 최종적인 위치에서, 솔더 테일부들(156 및 176)은 (도 2에 또한 도시된) 위치결정 부재(132) 내의 슬롯들을 통해 끼워 맞춤 되고, 각각의 솔더 테일부들(156 및 176)의 라운드형 단부들(160 및 180)은 서로 정렬되고 정렬 리브(136)에 접촉하게 된다. 도 12에 도시된 바와 같이, 정렬 표면(134)은 컨택 세트들(150 및 170)의 라운드형 단부(160 및 180)와의 연결을 부드럽게 설정하도록 크라운(crown)되고 형상화되거나 라운딩된다. 솔더 테일부들(156 및 176)은 도 11에 도시된 위치로부터 구부러지고, 하우징(100)의 컨택 인터페이스(110)에 비스듬하게 방향이 맞춰짐으로써, 정렬 리브들(136)의 정렬 표면들(134)에 대하여 솔더 테일부들(156 및 176)을 프리로딩하는 내부 바이어싱 력을 컨택 세트들(150) 및 170)에서 생성한다. 솔더 테일부 들(156 및 176)의 이와 같은 바이어싱 또는 프리로딩은 헤더 어셈블리(200)가 표면 실장 이전 및 표면 실장 설치 동안 핸들링될 때, 화살표(B) 방향의 솔더 테일부들(156 및 176)의 수직 이동을 실질적으로 방지한다. 또한, 측방향 측벽들(104)의 최상부면(230)에 대한 솔더 테일들(156 및 176)의 최종적인 각도(α)는 회로 기판으로의 만족스러운 솔더 접합을 보장한다.
정렬 리브들(136)의 크라운형 정렬 표면들(crowned alignment surface;134) 및 솔더 테일부들(156 및 176)의 라운드형 단부들(160 및 180)은 컨택 세트들(150 및 170)이 설치될 때, 솔더 테일부들(156 및 176)의 약간의 오정렬을 허용한다. 컨택 세트들(150 및 170)의 단부들(160 및 180) 및 정렬 표면들(134)의 라운드형 맞물림 표면들은 컨택 세트들(150 및 170)이 최종적인 위치로 이동될 때 맞물림 표면들 사이에서 컨택의 지점들의 시프팅을 허용한다. 솔더 테일부들(156 및 176)이 정렬 리브들(136)에 대하여 프리로딩될 때, 솔더 테일들의 상대적인 오정렬은 완전히는 아니나, 상당히 제거되며, 컨택 세트들(150 및 170)의 라운드형 단부들(160 및 180)은 실질적으로 정렬되어, 회로 기판으로의 실장을 위해 동일평면의 컨택 지점들을 라운드형 단부들에 접하도록 한다.
도시하는 실시예에서, 정렬 표면들(134)이 크라운되고 컨택 세트들(150 및 170)의 단부들(160 및 180)이 라운딩되지만, 대안적인 실시예에서, 회로 기판으로의 표면 실장을 위해 서로 평면의 관계로 컨택들을 배열하면서, 정렬 표면이 실질적으로 평활할 수 있고 컨택 단부들이 실질적으로 직선일 수 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다.
도 13은 최종적인 제조 단계에서의 헤더 어셈블리의 단면도이며, 여기서 솔더 클립(190)은 하우징(100)에 부착된다. 솔더 클립 정렬 탭들(204)의 맞물림 표면들(206)은 컨택 세트들(150 및 170)의 컨택 단부들(160, 180)과 동일평면에 있게 된다. 따라서, 컨택 인터페이스(110)는 회로 기판(222)의 평면의 표면(220)에 표면 실장하는데 매우 적합하다.
도 14는 완전하게 조립될 때의 헤더 어셈블리(200)의 최하부 사시도이다. 솔더 클립들(190)은 하우징(100)의 측방향 측벽들(104)에 결합되고, 유지 탭(198)에 의해 측방향 측벽들에 유지될 수 있다. 솔더 테일부들(156 및 176)은 하우징(100)의 길이방향 측벽들에 인접한 정렬 표면들(134)에 대하여 프리로딩되고 상기 정렬 표면들에 접한다. 컨택 세트들(150 및 170)을 제조할 시의 제조 허용오차들은 완화되고, 솔더 테일부들(156 및 176)은 실질적으로 정렬되고 (도 13에 도시된) 기판(222)의 평면의 표면(220)으로의 실장을 위해 동일평면에 있게 된다. 솔더 클립 기판 정렬 표면들(206)은 실질적으로 정렬되고 솔더 테일부들(156 및 176)의 평면에서 회로 기판(222)으로의 안전한 실장을 위해 솔더 테일부들(156 및 176)과 동일평면에 있게 된다. 그러므로, 헤더 어셈블리(200)를 회로 기판(222)으로 신뢰 가능하게 솔더링하기 위하여 솔더 페이스트의 비교적 얇고 일관된 필름들이 사용될 수 있다.
상기 이유들 모두로 인하여, 헤더 어셈블리(200)가 정합 커넥터와 맞물리고 상기 정합 커넥터로부터 맞물림 해제될 때, 높은 삽입 및 추출 력들에 저항할 수 있는 안전하고 신뢰 가능한 헤더 어셈블리가 표면 실장 애플리케이션들에 제공된 다.
도 15 및 도 16은 각각 본 발명의 대안적인 일 실시예에 따라 형성된 표면 실장형 헤더 어셈블리용의 대안적인 하우징 또는 슈라우드(300)의 최상부 및 최하부 사시도들이다. 일부 점들에서, 하우징(300)은 상술된 하우징(100)과 유사하다. 도시하는 실시예에서, 하우징(300)은 직각 표면 실장형 헤더 어셈블리에서 사용되며, (도 15에 도시된) 회로 기판(303)의 맞물림 표면(301)을 따라 방향이 맞춰질 수 있다.
하우징(100)과 같이, 하우징(300)은 한 쌍의 길이방향 측벽들(302), 상기 길이방향 측벽들(302)의 단부들 사이에서 연장되는 한 쌍의 측방향 측벽들(304), 상기 길이방향 및 측방향 측벽들(302 및 304) 사이에서 연장되는 컨택 인터페이스(306)를 포함한다. 도시하는 실시예에서, 길이방향 측벽들(302) 중 하나는 헤더 어셈블리가 회로 기판(303)에 결합될 때 이격된 관계로 맞물림 표면(301)을 따라 방향이 맞춰진다. 측벽들(302 및 304) 및 컨택 인터페이스(306)는 함께 하우징(300) 내의 컨택 캐비티(308)를 한정한다. 플러그 인터페이스(310)는 길이방향 및 측방향 측벽들(302 및 304) 사이에서 연장되고, 일반적으로 컨택 인터페이스(306)로부터 대향된다. 플러그 인터페이스(310)는 플러그 어셈블리(도시되지 않음)를 수용하도록 방향이 맞춰지고, 컨택 캐비티(308)로의 액세스를 허용하도록 자신을 통과하여 연장되는 오프닝(도 15 및 도 16에 도시되지 않음)을 포함한다. 캐비티 축(311)은 플러그 인터페이스(310) 및 컨택 인터페이스(306) 각각의 사이에서 연장되고, 상기 플러그 인터페이스(310) 및 컨택 인터페이스(306) 각각에 실질적으 로 수직이다. 하우징(100)과 대조적으로, 하우징(300)의 캐비티 축(311)은 회로 기판(303)의 맞물림 표면(301)에 실질적으로 평행하게 방향이 맞춰진다.
컨택 개구들(312)의 제1 또는 상부 로우 및 컨택 개구들(314)의 제2 또는 하부 로우가 하우징(300)의 길이방향 측벽들(302) 각각과 평행한 관계로 컨택 인터페이스(306)를 통해 제공된다. 도시하는 실시예에서, 컨택 개구들(312 및 314)의 로우들 각각은 13개의 컨택 개구들을 포함한다. 그러나, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어남이 없이 다양한 대안적인 실시예들에서 더 많거나 더 적은 개구들이 더 많거나 더 적은 로우들에서 제공될 수 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다.
정렬 부재(316)는 컨택 인터페이스(306)로부터 거리(318)만큼 연장된다. 도시하는 실시예에서, 정렬 부재(316)는 측방향 측벽들(304)의 쌍 사이 및 회로 기판(303)의 맞물림 표면(301)에 인접한 길이방향 측벽(302) 및 컨택 개구(314)의 하부 로우 사이에서 컨택 인터페이스(306)로부터 연장된다. 정렬 부재(316)는 길이방향 측벽들(302)에 실질적으로 평행하게 연장되는 한 쌍의 길이방향 측벽들(320)을 포함한다. 컨택 정렬 벽(322)은 측벽들(320) 사이에서 연장되고, 컨택 인터페이스(306)와 실질적으로 평행하게 방향이 맞춰지며 상기 컨택 인터페이스로부터 이격된다.
정렬 부재(316)의 컨택 정렬 벽(322)은 길이방향 측벽들(302)에 평행하게 연장되는 슬롯된 위치결정 부재(324)를 포함하고, 개구들(312)의 상부 로우 및 개구들(314)의 하부 로우의 각각의 컨택 개구를 위해 위치결정 부재(324)에 하나의 슬롯이 제공된다. (후술되는) 컨택들이 위치결정 부재(324)의 각각의 슬롯들에 수용 되고 있을 때, 컨택들은 정렬 부재의 길이방향 축(326)에 실질적으로 평행하게 연장되는 화살표(F)의 방향에서 이동하지 않게 된다.
도 16을 참조하면, 정렬 부재(316)는 걸이방향 측벽들(320) 중 하나에 인접한 정렬 리브(330) 상에서 연장되는 정렬 표면(328)을 더 포함한다. 정렬 표면(328)은 정렬 벽(322)에 실질적으로 평행하게 연장되고 상기 정렬 벽(322)으로부터 이격된 제1 부분, 상기 제1 부분에 대해 비-직교로 또는 비스듬하게 연장되는 제2 부분, 및 상기 제1 및 제2 부분들 사이에서 연장되는 전이 부분을 포함한다. 전이부는 상기 제1 및 제2 부분들 사이에 부드러운 전이를 제공하기 위하여 만곡될 수 있다. 도시하는 실시예에서, 정렬 리브(330)는 길이방향 측벽(320)에 인접한 하우징의 모서리에 위치되고, 회로 기판(303)의 맞물림 표면(301)에 인접하게 방향이 맞춰진다. 맞물림 표면(328)은 평면이고, 하우징 어셈블리가 회로 기판(303)에 실장될 때 맞물림 표면(301)에 실질적으로 평행하게 연장된다. 게다가, 정렬 표면(328)은 하우징 어셈블리가 회로 기판(303)에 실장될 때 맞물림 표면(301)과 이격된 관계가 되어, 컨택들이 정렬 표면(328) 및 맞물림 표면(301) 사이에서 연장될 수 있다. 정렬 리브(330) 및 정렬 표면(328)은 위치결정 부재들(322)로부터 측방향으로 이격되어, 위치결정 부재들(332)이 하우징(300)의 컨택 인터페이스(306) 및 정렬 표면(328) 사이에 위치될 수 있다. 후술되는 바와 같이, 정렬 표면(328)은 컨택들의 단부들이 서로 동일평면에 있도록 하는 레지스트레이션 표면을 제공한다. 후술되는 바와 같이, 정렬 표면(328)에 대한 컨택들의 프리로딩에 의하여, 컨택들이 길이방향 축(326)에 수직으로 연장되는 화살표(G)의 방향으로 이동하지 않게 된 다.
일 실시예에서, 솔더 클립 실장 러그들(334)은 정렬 부재(316) 및 측방향 측벽들(304) 각각의 외부면들(336)로부터 외부로 연장된다. 실장 러그들(334)은 솔더 클립들의 표면들이 컨택들(도 15 및 도 16에 도시되지 않음)과 동일평면에 위치되도록 솔더 클립들(도시되지 않음)을 하우징(300)의 측방향 측벽들(304) 각각 상에 위치시키는데 도움이 된다. 대안적인 실시예에서, 패스너(fastener)와 같은 기판 실장 피처들, 또는 패스너를 수용하는 개구들은 하우징(300)을 회로 기판(303)에 대해 적당한 위치에 유지하기 위하여 외부면들(336)로부터 외부로 연장될 수 있다.
일 실시예에서, 하우징(300) 및 정렬 부재(316)는 서로 일체로 형성된다. 부가적으로, 실장 러그들(334)은 하우징(300) 및 정렬 부재(316)와 일체로 형성될 수 있다. 정렬 리브(330) 및 정렬 러그들(334)를 일체 방식으로 형성함으로써, 솔더 클립들은 촉부들의 정렬 표면(328)과의 동일평면성을 성취하기 위하여 후술되는 바와 같이 정렬 표면(328)에 대해 정확하게 위치될 수 있다. 대안적으로, 정렬 부재(316), 정렬 리브(330), 및 실장 러그들(334)은 별도로 제조되고 하우징(300)에 부착될 수 있다.
일 실시예에서, 상술된 피처들 각각을 포함하는 하우징(300)은 사출 성형 프로세스와 같은 공지된 프로세스에 따라 플라스틱과 같은 전기 절연체(즉, 비도전성 재료)로부터 일체로 형성된다. 그러나, 하우징(300)이 대안적으로 별도의 피스들로 형성되고 당업자들이 인식할 수 있는 바와 같은 다른 재료들로부터 형성될 수 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다.
도 17은 하우징(300)의 (도 15에 도시된) 컨택 개구들(312)의 상부 로우에서 사용될 수 있는 제1 컨택(350)의 측면도이다. 일 실시예에서, 컨택(350)은 컨택부(352), 개구부(354), 성형부(356), 및 솔더 테일부(358)를 포함한다. 성형부(356)는 실질적으로 (도 15 및 도 16에 도시된) 정렬 리브(330) 및/또는 하우징(300)에 대해 적당한 위치에서 컨택의 방향을 맞추기 위하여 헤더 어셈블리의 조립 동안 구부러지고/구부러지거나 조종될 수 있다. 개구부(354)는 컨택 개구들(312)의 상부 로우의 개구 내로 삽입될 때 억지 끼워 맞춤을 하도록 치수화되고, 컨택부(352) 및 성형부(356)는 개구부들(354)과 관련하여 서로에 대해 오프셋된다. 즉, 컨택부들(352) 및 성형부들(356)은 이격된 중심선들을 갖는다. 컨택부들(352) 및 성형부들(356)에서의 오프셋에 의하여, 컨택들(350)이 하우징(300)에 설치될 때, (도 15에 도시된) 컨택 개구들(312)의 상부 로우 및 하우징(300)과 관련하여, 성형부들(356), 및 이에 따른 솔더 테일부들(358)의 원하는 중심선 이격이 성취된다.
도 17에서 단일 컨택(350)이 도시되어 있지만, 컨택(350)이 (도 15에 도시된) 컨택 로우들(312)의 컨택 개구들의 수에 대응하는 컨택들의 수를 포함하는 컨택 세트의 부분이라는 것을 이해할 수 있을 것이다. 컨택 세트는 원하는 전기 및 기계적 특징들과 상기 컨택 세트의 특성들을 획득하는데 필요로 되는 바와 같이, 구리 또는 구리 합금과 같은 단일 피스의 금속으로부터 제조될 수 있고, 주석, 납, 금, 등으로 코팅되거나 도금될 수 있다.
도 18은 하우징(300)의 (도 15에 도시된) 컨택 개구들(314)의 하부 로우에서 사용될 수 있는 제2 컨택(370)의 측면도이다. 일 실시예에서, 컨택(370)은 컨택부(372), 개구부(374), 성형부(376), 및 솔더 테일부(378)을 포함한다. 성형부(376)은 실질적으로 (도 15 및 도 16에 도시된) 정렬 리브(330) 및/또는 하우징(300)에 대해 적당한 위치에서 컨택의 방향을 맞추기 위하여 헤더 어셈블리의 조립 동안 구부러지고/구부러지거나 조종될 수 있다. 개구부(374)는 컨택 개구들(314)의 로우의 개구 내로 삽입될 때 억지 끼워 맞춤을 하도록 형상화 및 치수화되고, 컨택부(372) 및 성형부(376)는 공통 중심선(380)을 따라 서로 정렬된다. 컨택(370)이 컨택 개구들(314)의 하부 로우에 설치되기 때문에, 상기 컨택(370)은 (도 15 및 도 16에 도시된) 정렬 리브(330)에 비교적 더 가깝다. 따라서, 제2 컨택(370)은 하우징(300) 내의 컨택 개구들(312)의 상부 로우에 설치되는 제1 컨택(350)보다 더 짧은 길이(M)를 갖는다.
단일 컨택이 도 18에 도시되어 있지만, 컨택(370)이 컨택 로우들(314)에서 컨택 개구들이 존재하는 것과 같은 대응하는 수의 컨택들을 포함하는 컨택 세트의 부분이라는 것을 이해할 수 있을 것이다. 컨택 세트는 원하는 전기 및 기계적 특징들과 상기 컨택 세트의 특성들을 획득하는데 필요로 되는 바와 같이 구리 또는 구리 합급과 같은 단일 피스의 금속으로부터 제조될 수 있고, 주석, 납, 금, 등으로 코팅되거나 도금될 수 있다.
도 19는 제1 제조 단계에서 본 발명의 대안적인 실시예에 따라 형성된 헤더 어셈블리(400)의 단면도이다. 헤더 어셈블리(400)는 캐비티 축(311)에 평행한 (도 15에 도시된) 컨택 개구들(312 및 314)의 상부 및 하부 로우들 내로 삽입되는 컨택들(350 및 370)을 가진 하우징(300)을 포함한다. 각각의 컨택들(350 및 370)의 컨택부들(352 및 372)은 컨택 캐비티(308) 내에 위치되지만, 성형부들(356 및 376) 및 솔더 테일부들(358 및 378)은 하우징(300)의 컨택 인터페이스(306)로부터 연장된다.
도시하는 실시예에서, 각각의 성형부(356 및 376)의 상부(402)는 대략 90도의 각도로 구부러져서, 각각의 솔더 테일부(358 및 378)은 각각의 컨택부(352 및 372)에 실질적으로 수직이 된다. 일 실시예에서, 각각의 성형부(356 및 376)의 상부(402)는 90도보다 다소 더 큰 각도로 구부러져서, 각각의 성형부(356 및 376)의 하부 또는 말단부(404)가 정렬 리브(330)와 접촉하는 것을 보장한다. 게다가, 성형부들(356 및 376)을 90도보다 더 큰 각도로 구부림으로써, 컨택들(350 및 370)은 상기 컨택들(350 및 370)이 하우징(300) 내에 설치될 때 정렬 리브(330)에 대하여 프리로딩된다. 이와 같이, 제1 제조 단계에서, 헤더 어셈블리는 제1 굴곡부(bend)를 갖는 컨택들(350 및 370)을 포함하여, 컨택들(350 및 370) 중 일부는 컨택 캐비티(308)의 내부 및 외부 둘 모두로 캐비티 축(311)에 실질적으로 평행하게 연장되고, 컨택들(350 및 370) 중 일부는 정렬 리브(330) 쪽으로 캐비티 축(311)에 실질적으로 수직으로 연장된다.
일 실시예에서, 컨택들(350 및 370)을 하우징(300) 내로 완전히 삽입하기 전에, 정렬 부재(316) 및 정렬 리브(330) 쪽으로 성형부들(356 및 376)을 구부리기 위하여 성형 다이(도시되지 않음)와 같은 기계가 사용된다. 일단 성형 다이가 제 거되면, 컨택들(350 및 370)은 각각의 컨택(350 및 370)의 하부(404)를 정렬 리브(330)에 이르게 하기 위하여 화살표(H)의 방향으로 성형 다이(210)를 고정시킴으로써 컨택 인터페이스(306)를 통해 더 삽입될 수 있다. 게다가, 컨택들(350 및 370)이 컨택 인터페이스(306)를 통해 더 삽입될 때, 성형부들(356 및 376)은 (도 15 및 도 16에 또한 도시된) 위치결정 부재(324) 내의 슬롯들을 통하여 끼워 맞춤 되고, 솔더 테일부들(358 및 378)은 서로 정렬되고, 정렬 리브(330)에 접촉하게 된다. 대안적으로, 컨택들(350 및 370)은 컨택 개구들(312 및 314) 내로 로딩되기 전에 미리-구부러진다.
이와 같이 설명된 실시예가 컨택 세트들이 하우징(300)에 부분적으로 설치된 후의 상기 컨택 세트들의 구부림을 포함하지만, 대안적인 실시예에서 컨택 세트들이 하우징(300)으로의 설치 전에 구부러질 수 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다.
도시하는 실시예에서, 하부 컨택(370)은 하부 컨택(370) 및 측벽(320) 사이에 갭이 한정되도록 길이방향 측벽(320)의 외부면으로부터 거리(410)를 두고 위치된다. 상부 컨택(350)은 상부 컨택(350) 및 측벽(320) 사이에 갭이 한정되도록 상부 길이방향 측벽(320)의 외부면으로부터 거리(412)를 두고 위치된다. 거리(412)는 거리(410)보다 더 크다. 게다가, 각각의 컨택(350 및 370)은 각각의 컨택(350 및 370) 및 정렬 벽(322) 사이에 갭이 한정되도록 컨택 정렬 벽(322)의 외부면으로부터 거리(414)를 두고 위치된다. 상기 갭은 상부 측벽(320)으로부터 정렬 리브(330)까지 한정된다. 즉, 정렬 리브(330)는 실질적으로 컨택들(350 및 370) 및 정렬 벽(322) 사이에 한정된 갭의 하단부를 채운다.
도 20은 제2 제조 단계에서의 헤더 어셈블리(400)의 단면도이며, 여기서 성형부들(356 및 376)이 정렬 부재(316) 쪽으로, 그리고 구체적으로는 측벽(320) 쪽으로 구부러지거나 편향된다. 게다가, 컨택들(350 및 370) 및 정렬 부재의 외부면들 사이에 한정된 갭에 의하여 컨택들(350 및 370)이 편향된다. 일 실시예에서, 컨택들(350 및 370)은 도 20의 점선으로 도시된 성형 다이들과 같은 툴(416)을 사용하여 편향된다. 구체적으로는, 그 상부(402)에 가까운 컨택들(350 및 370) 각각의 최상부면(420)에 힘이 인가되어, 컨택들(350 및 370)을 화살표(I)의 방향으로 거리(422)만큼 변위시키므로, 정렬 리브(330)의 정렬 표면(328)에 대해 유사한 거리만큼 컨택들의 하부(404)를 낮춘다. 게다가, 컨택들(350 및 370)에 인가된 힘은 컨택들(350 및 370)을 구부리지만, 상기 컨택들(350 및 370)을 영구적으로 구부리지는 않는다. 구체적으로는, 컨택들(350 및 370)은 일단 힘이 상기 컨택들(350 및 370)로부터 제거되면, 원래 또는 구부러지지 않은 위치를 향해 릴리스(release)되거나 구부림 해제될 수 있다.
도 21은 제3 제조 단계에서의 헤더 어셈블리(400)의 단면도이며, 여기서 성형부들(356 및 376)은 정렬 리브(330)에 대하여 성형된다. 일 실시예에서, 정렬 표면(328)은 성형부들(356 및 376) 및 솔더 테일부들(358 및 378)과의 접촉을 부드럽게 설정하도록 크라운되고 형상화되거나 라운딩된다. 성형 동안, 솔더 테일부들(358 및 378)은 화살표(J) 방향과 같이 일반적으로 시계 방향으로 정렬 표면(328)을 향해 내부로, 그리고 정렬 표면(328)을 따라 위쪽으로 구부러진다. 일 실시예에서, 솔더 테일부들은 성형 다이(도시되지 않음)와 같은 기계를 사용하여 구부러진다. 결과적으로, 컨택들(350 및 370)은 실질적으로 정렬 부재(316)를 둘러싸는 라운드형 또는 클레이들(cladle)형 부분(430)을 갖는 솔더 테일부들(358 및 378) 및 성형부들(356 및 376)을 가진 만곡된 형상을 갖는다.
성형될 때, 컨택들(350 및 370)의 적어도 일부는 정렬 부재(316)와 접한다. 구체적으로는, 성형부들(356 및 376)의 하부(404) 및 솔더 테일부(358 및 378)의 적어도 일부는 성형 프로세스 동안 정렬 리브(330)와 맞물린다. 라운드형 부분(430)은 컨택들(350 및 370)의 최하부를 한정하고, (도 15에 도시된) 회로 기판(303)의 (도 15에 도시된) 맞물림 표면(301)과 맞물리고 상기 맞물림 표면에 솔더링되는 컨택들(350 및 370)의 부분이다. 이와 같이, 제3 제조 단계에서, 헤더 어셈블리는 제1 굴곡부 및 제2 굴곡부를 갖는 컨택들(350 및 370)을 포함하여, 컨택들(350 및 370) 중 일부가 컨택 캐비티(308) 내부 및 외부 둘 모두로 캐비티 축(311)에 실질적으로 평행하게 연장된다. 컨택들(350 및 370) 중 일부는 정렬 리브(330) 쪽으로 캐비티 축(311)에 실질적으로 수직으로 연장된다. 컨택들(350 및 370) 중 일부는 정렬 리브(330)의 일부를 따라 캐비티 축에 대해 비스듬하게 연장된다.
도 21에 도시된 바와 같이, 성형부들(356 및 376)이 정렬 리브(330)에 대해 성형될 때, 컨택들(350 및 370)은 편향된 위치에 존재하여, 각각의 컨택(350 및 370)의 상부(402)가 정렬 부재(316)의 방향으로 변위된다. 그러나, 성형 동안, 그리고 제3 제조 단계에서, 각각의 컨택(350 및 370)은 자신들(350 및 370)의 항복 강도(yield strength)의 변화로 인해 다소 상이하게 형성되어, 각각의 컨택(350 및 370)은 다소 상이한 굴곡부 또는 곡률 반경을 가질 수 있다. 부가적으로, 각각의 컨택(350 및 370)은 리브(330)를 따라 다소 상이한 위치에서 정렬 리브(330)에 접할 수 있다. 그러나, 후술되는 바와 같이, 이러한 변화들은 각각의 컨택(350 및 370)의 최상부면(420)에 인가된 힘이 릴리스되는 경우에 조정되어, 아래에 상세히 설명되는 바와 같은 완전히 조립된 상태에서, 각각의 컨택(350 및 370)이 서로 동일평면 관계로 정렬 리브(330)에 접하게 된다.
도 22는 제4 및 최종적인 제조 단계에서의 헤더 어셈블리(400)의 단면도이며, 여기서 컨택들(350 및 370)은 정렬 리브(330)에 대하여 바이어싱되거나, 프리로딩됨으로써, (도 15에 도시된) 회로 기판(303)으로의 표면 실장을 위한 컨택들(350 및 370)의 동일평면성을 보장한다. 이 제조 단계에서는, (도 20에 도시된) 제2 제조 단계에서 그 상부(402)에 가까운 각각의 컨택(350 및 370)의 최상부면(420)에 인가된 힘이 제거되거나 릴리스된다. 이와 같이, 컨택들(350 및 370)은 원래의 또는 편향되지 않은 위치로 복귀하고자 한다. 그러나, 솔더 테일부들(358 및 378) 및 성형부들(356 및 376)의 하부(404)가 정렬 리브(330)에 대하여 성형되고 상기 정렬 리브(330)를 부분적으로 둘러싸기 때문에, 컨택들(350 및 370)은 도 19에 도시된 바와 같이, 완전히 편향되지 않은 위치로 복귀하지 않게 된다. 이와 같이, 컨택들(350 및 370)은 거리(424)만큼 부분적으로 편향될 수 있고, 여기서 상기 거리(424)는 (도 20에 도시된) 거리(422)보다 더 작다.
컨택들(350 및 370)에 더 이상 힘이 인가되지 않을 때, 솔더 테일부들(358 및 378) 및 성형부들(356 및 376)의 하부(404)는 정렬 리브(330)에 대하여 더 완전 하게 고정된다. 구체적으로는, 솔더 테일부들(358 및 378) 및 성형부들(356 및 376)의 하부(404)는 정렬 리브(330)에 접하고, 컨택들(350 및 370)이 원래의 편향되지 않은 위치로 복귀하고자 하기 때문에 화살표(K)의 방향의 부하 하에서 유지된다. 구체적으로는, 각각의 성형부(356 및 376)의 상부(402)는 도 19에 도시된 위치로부터 부분적으로 편향된 채로 유지되고, 하우징(300)의 컨택 인터페이스(306)로 비스듬하게 방향이 맞춰짐으로써, 솔더 테일부들(358 및 378) 및 성형부들(356 및 376)의 하부(404)를 정렬 리브(330)의 정렬 표면(328)에 대하여 프리로딩하는 내부 바이어싱력을 컨택들(350 및 370)에서 생성한다. 이와 같은 바이어싱 또는 프리로딩에 의하여, 표면 실장 이전 및 표면 실장 설치 동안 헤더 어셈블리(400)가 핸들링될 때, 화살표(K) 방향의 성형부들(356 및 376) 및 솔더 테일부들(358 및 378)의 수직 이동이 실질적으로 방지된다. 또한, (도 15에 도시된) 맞물림 표면(301)으로부터 비스듬하게 연장되며 상기 맞물림 표면으로부터 위쪽으로 경사지는 각각의 솔더 테일부(358 및 378)의 부분은 회로 기판(303)으로의 만족스러운 솔더 접합을 보장한다.
힘이 제거될 때, 컨택들(350 및 370)은 실질적으로 유사한 위치에서 정렬 표면(328)에 대하여 각각 고정되어, 컨택들의 라운드형 부분들(430)이 실질적으로 정렬되고 서로 동일평면에 있게 된다. 정렬 리브들(330)의 크라운형 정렬 표면들(328) 및 컨택들(350 및 370)의 라운드형 부분들(430)은 설치될 때 컨택들(350 및 370)의 약간의 오정렬을 허용한다. 컨택들(350 및 370)의 라운드형 부분들(430) 및 라운드형 정렬 표면(328)은 컨택들(350 및 370)이 최종적인 위치로 이 동될 때, 표면들(301) 사이에서 컨택의 지점들을 시프팅하도록 한다. 컨택들(350 및 370)이 정렬 리브(330)에 대하여 프리로딩될 때, 성형부들(356 및 376) 및 솔더 테일부들(358 및 378)의 상대적인 오정렬은 완전히는 아니나, 상당히 제거되며, 라운드형 단부들(430)은 실질적으로 정렬되어, 회로 기판(303)으로의 실장을 위해 동일평면의 컨택 지점들을 라운드형 부분들(430)에 접하도록 한다.
도시하는 실시예에서, 정렬 표면(328)이 크라운되고 라운드형 부분들(430)이 만곡되지만, 대안적인 실시예에서, 회로 기판(303)으로의 표면 실장을 위해 서로 평면의 관계로 컨택들(350 및 370)을 배열하면서, 정렬 표면(328)이 실질적으로 평활할 수 있고 라운드형 부분들(430)이 실질적으로 직선일 수 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다.
도 23 및 도 24는 각각 완전히 조립될 때의 헤더 어셈블리(400)의 최하부 및 최상부 도면들이다. 솔더 클립들(440)은 하우징(300)의 측방향 측벽들(304) 및 정렬 부재(316)에 결합되고, 실장 러그들(334)에 의해 상부에 정렬된다. 구체적으로는, 솔더 클립들(440)은 실장 러그들(334)의 경사진 부분과 맞물려서, 솔더 클립들(440)의 최하부가 실질적으로 정렬되고 컨택들(350 및 370)의 라운드형 부분들(430)과 동일평면에 있게 된다. 선택적으로, 솔더 클립들(440)은 실장 러그들(334)과 맞물리고 실장 러그들(334)에 대해 솔더(440)를 고정시키는 유지 피처들을 포함할 수 있다.
컨택들(350 및 370)은 정렬 부재(316)의 최하부 에지에 인접한 정렬 표면(328)에 프리로딩되고 상기 정렬 표면에 접하게 된다. 컨택들(350 및 370)을 제 조할 시의 제조 허용오차들은 완화되고, 라운드형 부분들(430)은 실질적으로 정렬되고, (도 15에 도시된) 회로 기판(303)의 맞물림 표면(301)으로의 실장을 위해 동일평면에 있게 된다. 따라서, 솔더 페이스트의 비교적 얇고 일관적인 필름들이 헤더 어셈블리(400)를 회로 기판(303)에 신뢰 가능하게 솔더링하는데 사용될 수 있다. 대안적인 실시예에서, 컨택들(350 및 370)은 상이한 두께들을 갖는다. 이와 같이, 정렬 리브(330)는 상이한 크기의 컨택들(350 및 370)을 수용하도록 스테핑(stepping)된다. 따라서, 각각의 컨택(350 및 370)의 라운드형 부분들(430)은 실질적으로 정렬되고 동일평면에 있게 된다.
상기 이유들 모두로 인하여, 헤더 어셈블리(400)가 정합 커넥터와 맞물리고 상기 정합 커넥터로부터 맞물림 해제될 때, 높은 삽입 및 추출 력들에 저항할 수 있는 안전하고 신뢰 가능한 헤더 어셈블리가 표면 실장 애플리케이션들에 제공된다.
본 발명이 다양한 특정 실시예들에서 설명되었지만, 당업자들은 본 발명이 청구항들의 정신 및 범위 내에서 변형되어 실행될 수 있다는 것을 인식할 것이다.

Claims (8)

  1. 정합 축(mating axis;311)을 따라 연장되는 내부 캐비티(308)를 한정하는 다수의 벽(302, 304, 306)을 갖는 절연 하우징(300); 및 상기 캐비티 내에 있고 회로 기판으로의 표면 실장을 위해 상기 벽들 중 하나(306)를 통하여 상기 하우징의 외부로 연장되는 다수의 컨택(350, 370)을 포함하는 헤더 어셈블리에 있어서,
    상기 절연 하우징(300)은 상기 정합 축에 실질적으로 수직인 방향으로 자신의 외부면 상에서 연장되는 적어도 하나의 정렬 리브(alignment rib;330)를 포함하고, 상기 컨택들은 자신들이 상기 하우징 내로 설치될 때, 상기 정렬 리브와 접하며 상기 정렬 리브에 대하여 프리로딩됨(preloaded)으로써, 회로 기판(303)으로 표면 실장되는 상기 컨택들의 동일평면성(coplanarity)을 확보하는 것을 특징으로 하는 헤더 어셈블리.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 컨택들은 상기 캐비티 내에서 상기 정합 축에 평행하게, 상기 정합 축에 실질적으로 수직으로 상기 캐비티의 외부로, 그리고 상기 정렬 리브에 인접한 상기 정합 축에 대해 비스듬하게 연장되는 헤더 어셈블리.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 컨택들(350, 370)은 상기 하우징의 외부 모서리에서 상기 정렬 리 브(330)에 대해 프리로딩되는 헤더 어셈블리.
  4. 제1 항에 있어서,
    상부면(320), 하부면(320), 및 이들 사이에서 연장되는 외부 벽(322)을 갖는 정렬 부재(316)를 더 포함하고, 상기 외부 벽은 상기 하우징의 상기 다수의 벽 중 하나(306)에 실질적으로 평행하고 상기 다수의 벽 중 하나(306)로부터 이격되며, 상기 정렬 리브(330)는 상기 외부 벽 및 하부면 각각으로부터 외부로 연장되어 상기 하우징의 모서리를 한정하는 헤더 어셈블리.
  5. 제1 항에 있어서,
    상부면(320), 하부면(320), 및 이들 사이에서 연장되는 외부 벽(322)을 갖는 정렬 부재(316)를 더 포함하고, 상기 정렬 리브(330)는 상기 하부면 및 상기 외부 벽의 교차에 의해 한정되는 상기 정렬 부재(316)의 모서리로부터 외부로 연장되며, 상기 컨택들(350, 370)은 상기 상부면 및 상기 외부 벽으로부터 이격되어, 상기 상부면 및 상기 외부 벽 각각 및 상기 컨택들 사이에 갭이 한정되는 헤더 어셈블리.
  6. 제1 항에 있어서,
    정렬 부재(316)를 더 포함하고, 상기 컨택들(350, 370)은 상기 정렬 부재로부터 이격되어 상기 컨택들 및 상기 정렬 부재 사이에 갭(412, 410)이 한정되고, 상기 컨택들은 상기 갭 내에서 상기 정렬 리브의 방향으로 상기 정렬 부재 쪽으로 편향되는 헤더 어셈블리.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 정렬 리브(330)는 다수의 비-직교 표면(328)을 포함하며, 상기 컨택들은 상기 정렬 리브의 적어도 2개의 비-직교 표면들과 맞물리는 헤더 어셈블리.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 컨택들은 라운드형 단부들(rounded ends;430)을 포함하고, 상기 정렬 리브는 크라운형 표면(crowned surface;328)을 포함하며, 상기 라운드형 단부들은 상기 컨택들이 프리로딩될 때, 상기 크라운형 표면과 맞물리고, 상기 컨택들 모두는 상기 정렬 리브의 단일 에지 상에 배열되는 헤더 어셈블리.
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