BRPI0607176B1 - método para preparar um revestimento em pó de fluorpolímero não pigmentado - Google Patents

Abstract

método para preparar um revestimento em pó de fluorpolímero nao pigmentado e método para preparar um revestimento em pó pigmentado. são divulgados métodos para preparar composições de revestimento em pó pigmentados e não pigmentados. os métodos geralmente envolvem o uso de dispersões compreendendo um fluorpolímero.

Description

"MÉTODO PARA PREPARAR UM REVESTIMENTO EM PÓ DE FLUORPOLÍMERO NÃO PIGMENTADO".

Campo da invenção [0001] A presente invenção se refere a métodos para preparar revestimentos em pó de fluorpolimeros.

Antecedentes da invenção [0002] Revestimentos baseados em fluorpolimeros são conhecidos por sua durabilidade exterior excepcional, provendo acabamentos resistentes que oferecem pelo menos alguma resistência ao microfissuramento, esbranquiçamento, e/ou mudanças de cor que poderão ocorrer por exposição a radiação e/ou intempéries. Revestimentos de fluorpolimeros podem oferecer proteção e/ou decoração a uma variedade de substratos. Tais revestimentos têm numerosas aplicações, tais como em metais e extrusões metálicas, arquitetônicas, e outros componentes de construção. A preparação de revestimentos em pó de fluorpolimeros tem historicamente utilizado uma moagem criogênica. Conquanto outros métodos têm sido desenvolvidos ao longo dos anos, são desejados métodos melhorados para preparar tais revestimentos.

Sumário da invenção [0003] A presente invenção é direcionada a métodos para preparar revestimentos em pó de fluorpolimeros não pigmentados compreendendo misturar um fluorpolimero com uma resina dispersável compatível com o fluorpolimero e secar a mistura. A presente invenção é adicionalmente direcionada a um método para preparar um revestimento em pó de fluorpolimero pigmentado compreendendo misturar uma primeira dispersão compreendendo um fluorpolimero, e uma segunda dispersão compreendendo um pigmento, e secar a mistura.

Descrição detalhada da invenção [0004] A presente invenção é direcionada a métodos para preparar revestimentos em pó de fluorpolimeros não pigmentados. Os métodos geralmente compreendem misturar um fluorpolimero com uma resina dispersável compatível com o fluorpolimero. A mistura é então secada.

[0005] Qualquer fluorpolimero adequado poderá ser usado de acordo com a presente invenção. Exemplos incluem, mas não estão limitados a, copolimeros de perfluoralcóxi tetrafluoretileno (PFA), etilenoclorotrifluoretileno (E-CTFE), etilenotetrafluoretileno (E-TFE), poli(fluoreto de vinilideno) (PVDF), poli(tetrafluoretileno), poli(fluoreto de vinila), poli(trifluoretileno) , poli(triclorofluoretileno) (CTFE), e/ou poli(hexafluoretileno). Misturas de dois ou mais fluorpolimeros adequados poderão ser usadas, como o poderão copolimeros, terpolimeros e similares de fluorpolimeros adequados. Em uma concretização da invenção, o fluorpolimero não é um copolimero e/ou terpolimero de PVDF e outros (s) fluorpolimero (s) . Será apreciado que esses fluorpolimeros estão comercialmente disponíveis amplamente, tal como na forma sólida.

[0006] O fluorpolimero é adicionado a uma resina dispersável compatível com o fluorpolimero. A resina dispersável poderá ser, por exemplo, dispersável em água ou dispersável em solvente. Qualquer resina dispersável que seja compatível com o fluorpolimero poderá ser usada de acordo com a presente invenção. Resinas dispersáveis adequadas incluem, por exemplo, aquelas compreendendo um acrílico, poli(acetato de vinila), poli(vinil metil cetona), polibutadieno e/ou poli(uretano). Monômeros acrílicos adequados incluem um ou mais dentre (met)acrilato de t-butilamino metila, ácido (met)acrílico, (met)acrilato de metila, (met)acrilato de butila, (met)acrilato de hidroxietila, (met)acrilato de hidroxibutila, (met)acrilato de hidroxipropila, e misturas destes. Também será apreciado que "(met)acrilato" e termos semelhantes referem-se a ambos o metacrilato e o acrilato, conforme é convencionado na técnica. Em certas concretizações, a resina é uma resina acrílica dispersável em água tendo funcionalidade ácida. Por "dispersável em água" quer-se dizer que a resina é um polímero ou oligômero que seja solubilizado, parcialmente solubilizado e/ou disperso em alguma quantidade de água com ou sem solventes solúveis em água adicionais. Em certas concretizações, a solução é substancialmente 100 por cento água. Em outras concretizações, a solução poderá ser 50 por cento água e 50 por cento co-solvente, 60 por cento água e 40 por cento co-solvente, 70 por cento água e 30 por cento co-solvente, 80 por cento água e 20 por cento co-solvente, ou 90 por cento água e 10 por cento co-solvente. Co-solventes adequados incluem, por exemplo, glicol éteres, glicol éter-ésteres, álcoois, éter álcoois, N-metil pirrolidona, plastificantes de ftalato e/ou misturas destes. Em certas aplicações, poderá ser desejável limitar a quantidade de co-solvente.

[0007] A resina dispersável também poderá ser dispersável em solvente. Uma resina "dispersável em solvente" é um polímero ou oligômero que seja solubilizado em um solvente outro que não água. Solventes adequados incluem, mas não eatão limitados a, hidrocarbonetos alifáticos, hidrocarbonetos aromáticos, cetonas, ésteres, glicóis, éteres, éter ésteres, glicol éteres, glicol éter ésteres, álcoois, éter álcoois, plastificantes de ftalato, N-metil pirrolidona e/ou misturas adequadas destes. Plastificantes de ftalato incluem ésteres de ftalatos tais como ftalato de dietilhexila, ftalato de diisononila, ftalato de diisodecila, ftalato de dioctila, e ftalato de butil benzila.

[0008] O fluorpolimero poderá ser adicionado ou misturado por qualquer meio padrão na técnica, tal como usando um misturador Cowles, um moinho de meio moedor, um moinho de rotor-estator, e similares, até que seja alcançado o desejado tamanho de partícula. A quantidade de fluorpolimero na dispersão poderá variar de 30 a 99 por cento em peso, baseados no peso total de sólidos da dispersão.

[0009] O fluorpolimero será tipicamente misturado com a resina dispersável até que a dispersão esteja substancialmente homogênea. A mistura poderá então ser secada de acordo com quaisquer meios conhecidos na técnica. Métodos particularmente adequados para secar são, secagem por aspersão, secagem em bandeja, secagem criogênica, secagem em leito fluido, secagem em tambor simples e duplo, secagem por flash, secagem por vórtice, e numerosas outras técnicas de evaporação, o uso das quais será familiar daqueles entendidos no assunto.

[0010] Em certas concretizações da presente invenção, a mistura seca poderá então ser moída a seco até um desejado tamanho de partícula. A moagem poderá ser realizada por qualquer meio conhecido na técnica, tal como através do uso de um moinho classificador. Tamanhos médios de partícula de 20 a 50 micra são geralmente desejados para certas aplicações, tais como 30 a 40 micra.

[0011] Em certas concretizações, um reticulante poderá ser adicionado à dispersão. 0 reticulante poderá ser qualquer reticulante adequado à reação com um grupo reativo na resina dispersante e/ou consigo próprio. 0 reticulante poderá estar na forma sólida ou na forma liquida. Exemplos incluem hidroxialquil amidas, tais como aquelas comercialmente disponíveis da EMS como PRIMID, acrílicos com funcionalidade de glicidila, isocianaurato de triglicidila, carbodiimidas, tais como aquelas comercialmente disponíveis da Dow como UCARLINK, melaminas, tais como aquelas comercialmente disponíveis da Cytec como CYMEL, e isocianatos bloqueados tais como aqueles comercialmente disponíveis da Bayer como CRELAN.

[0012] A presente invenção é adicionalmente direcionada a métodos para preparar revestimentos em pó de fluorpolímeros pigmentados compreendendo misturar uma primeira dispersão compreendendo um fluorpolímero e uma segunda dispersão compreendendo um pigmento. A mistura de dispersões é então secada. Caso desejado, a mistura secada pode então ser submetida a moagem. A secagem e moagem são conforme descrito acima. A misturação poderá então ser feita por qualquer meio conhecido na técnica, tal como misturando com um misturador de baixo cisalhamento ou por agitação. Em certas concretizações, uma ou ambas as dispersões poderão ser automaticamente liberadas de um sistema de liberação computadorizado. Por exemplo, a uma primeira dispersão de fluorpolímero poderá ser adicionada uma segunda dispersão de pigmento, ou uma combinação de segundas dispersões de pigmento, para alcançar a cor desejada. A quantidade e tipo corretos de segunda(s) dispersão(ões) de pigmento(s) para adicionar à dispersão de fluorpolímero "base" poderão ser determinados, por exemplo, pelo uso de um software de computador combinador de cor e/ou gerador de cor conhecido na técnica.

[0013] A primeira dispersão compreendendo um fluorpolimero poderá ser qualquer uma das dispersões descritas acima.

[0014] A segunda dispersão compreendendo um pigmento poderá compreender a mesma resina dispersável da primeira dispersão, ou uma resina dispersável diferente. Caso resinas dispersáveis diferentes sejam usadas, elas devem ser selecionadas de maneira a ambas serem compatíveis entre si, e com o fluorpolimero. Em certas concretizações, tanto a primeira quanto a segunda dispersões serão base água, em certas concretizações ambas serão base solvente, e em certas outras concretizações uma será base água e uma será base solvente. "Base água" significa que a dispersão inclui uma resina dispersável em água; "base solvente" significa que a dispersão inclui uma resina dispersável em solvente.

[0015] O pigmento poderá ser adicionado à dispersão da mesma maneira que o fluorpolimero. A quantidade de pigmento na dispersão poderá ser qualquer quantidade que confira a 50 por cento de água e 50 por cento de co-solvente, baseados no peso total de sólidos da dispersão.

[0016] Conforme descrito acima, cada uma ou ambas as dispersões poderão ser base água. Semelhantemente, as soluções de cada ou ambas poderá(ão) ser substancialmente 100 por cento em peso de água, ou poderão ser 50 por cento de água e 50 por cento de co-solvente, 60 por cento de água e 40 por cento de co-solvente, 70 por cento de água e 30 por cento de co-solvente, 80 por cento de água e 20 por cento de co-solvente, ou 90 por cento de água e 10 por cento de co- solvente, conforme descrito acima.

[0017] Em certas concretizações, poderá ser desejado parcialmente ou plenamente neutralizar qualquer funcionalidade ácida na resina dispersável. A neutralização poderá assistir na preparação de uma dispersão baseada em água. Qualquer agente neutralizante adequado poderá ser usado, tal como trietil amina, trietanol amina, dimetil etanolamina, metil dietanolamina, dietil etanolamina, diisopropil amina, e/ou hidróxido de amônio.

[0018] Em certas concretizações, também poderá ser desejável incluir um reticulante em uma das ou em ambas as dispersões. Qualquer dos reticulantes descritos acima poderá ser usado.

[0019] Em certas concretizações da presente invenção, poderá ser desejável assegurar que a cor correta seja atingida pelo revestimento. Isto poderá ser feito, por exemplo, por estiramento ou aspersão de uma camada das dispersões misturadas para ver se a cor apropriada é obtida. Caso contrário, mais da dispersão de pigmento ou mais da dispersão de fluorpolimero poderá ser adicionado para ajustar corretamente a cor. A mistura ajustada poderá então ser secada, ou poderá ser adicionalmente testada para confirmar que a cor desejada está sendo alcançada. Será apreciado que os presentes métodos provêem maneiras eficientes para realizar o ajuste de cor, particularmente quando comparado com métodos tradicionais de preparação de revestimentos em pó.

[0020] Quaisquer aditivos padrões na técnica de revestimento poderão ser adicionados a qualquer uma das dispersões descritas acima. Isto inclui, por exemplo, cargas, extensores, absorventes de UV, estabilizantes de luz, plastificantes, tensoativos, agentes umectantes, antiespumantes e similares. Na formulação das dispersões descritas acima, também poderá ser desejável adicionar resinas dispersáveis adicionais iguais a ou compatíveis com aquela na qual ou o pigmento ou o fluorpolímero está dispersado, de maneira a ajustar o nível de fluorpolímero ou pigmento.

[0021] Quaisquer pigmentos adequados poderão ser usados de acordo com a presente invenção. Conforme usado aqui, "pigmento" e termos semelhantes referem-se geralmente a qualquer coisa que confira cor a uma composição; daí, "pigmento" e termos equivalentes incluem todos os colorantes, tais como pigmentos, corantes, e tinturas, incluindo mas não limitados àqueles usados na indústria de tintas e/ou listados na Dry Color Manufacturers Association (DCMA) bem como composições de efeito especial. Um colorante poderá incluir, por exemplo, um pó sólido finamente dividido que seja insolúvel, mas molhável sob condições de uso. Um colorante poderá ser orgânico ou inorgânico e poderá ser aglomerado ou não aglomerado.

[0022] Pigmentos adequados que poderão ser usados de acordo com a presente invenção incluem, mas não estão limitados a, os óxidos metálicos inorgânicos, compostos orgânicos, escamas metálicas e pigmentos de mica para cores de efeitos "metálicos", pigmentos extensores ou de carga, e tipos de pigmentos inibidores de corrosão, tais como cromatos, sílicas, silicatos, fosfatos, e molibdatos. Exemplos de pigmentos e/ou composições de pigmentos orgânicos incluem, mas não estão limitados a, pigmento bruto de carbazol dioxazina, azo, monoazo, diazo, naftol AS, tipo sal (lagos), benzimidazolona, condensação, complexo metálico, isoindolinona, isoindolina, e ftalocianina policiclica, quinacridona, perileno, perinona, dicetopirrolo pirrol, tioindigo, atraquinona, indantrona, antrapirimidina, flavantrona, pirantrona, antranona, dioxazina, trialilcarbônio, pigmentos de quinoftalona, vermelho de diceto pirrolo pirrol ("vermelho DPPBO"), e/ou misturas destes. Exemplos de pigmentos inorgânicos adequados incluem dióxido de titânio, negro-de-fumo, óxidos de ferro, e/ou óxidos metálicos misturados calcinados. Pigmentos extensores ou de carga incluem caulim, talco, carbonato de cálcio, terras de diatomáceas, silicatos de cálcio sintéticos, perlita, fibras de celulose, silica moida, argilas calcinadas, microesferas, silica pirogênica, silicas pirogênicas tratadas, dióxido de titânio, micas moidas úmidas, fibras sintéticas, argila de esnobrita, argila de bentonita, micas micronizadas, argilas de atapulgita, e/ou alumina trihidratada. Adicionalmente, aluminios e micas desfolhantes e não desfolhantes poderão ser incorporados com ou sem outros pigmentos. Qualquer quantidade de pigmento adequada para conferir a cor desejada poderá ser usada. Corantes exemplificativos incluem, mas não estão limitados a, aqueles que sejam base solvente e/ou água tais como verde ou azul ftalo, óxido de ferro, vanadato de bismuto, antraquinona, perileno, alumínio e quinacridona.

[0023] Exemplos de tinturas incluem, mas não estão limitadas a, pigmentos dispersos em portadores base água ou solúveis em água, tais como AQUA-CHEM 896, comercialmente disponível da Degussa, Inc., CHARISMA COLORANTS e MAXITONER INDUSTRIAL COLORANTS, comercialmente disponíveis da Accurate Dispersions, divisão da Eastman Chemical, Inc.

[0024] O colorante poderá estar na forma de uma dispersão incluindo, mas não limitada a, uma dispersão de nanopartículas. Dispersões de nanopartículas poderão incluir um ou mais corantes ou partículas de corantes altamente dispersos que produzam uma desejada cor visível e/ou opacidade e/ou efeito visual. Dispersões de nanopartículas poderão incluir colorantes, tais como pigmentos ou corantes tendo um tamanho de partícula de menos que cerca de 150 nm, tal como menos que 70 nm, ou menos que 30 nm. Nanopartículas poderão ser produzidas moendo pigmentos orgânicos ou inorgânicos de estoque com meios de moagem tendo um tamanho de partícula de menos que 0,5 mm. Dispersões de nanopartículas e métodos para fazê-las são identificados na publicação de pedido de patente U.S. n° 2003/0125417, que é aqui incorporado por referência. Dispersões de nanopartículas também poderão ser produzidas por cristalização, precipitação, condensação em fase gasosa, e atrito químico (i. é, dissolução parcial) . De maneira a minimzar a re-aglomeração de nanopartículas, dentro do revestimento, poderá ser usada uma dispersão de nanopartículas revestidas com resina. Conforme usado aqui, uma "dispersão de nanopartículas revestidas com resina" refere-se a uma fase contínua na qual são dispersadas "micropartículas compósitas" que compreendem uma nanopartícula e um revestimento de resina na nanopartícula. Dispersões de nanopartículas revestidas com resina exemplificativas e métodos para fazê-las são identificados no pedido de patente U.S. serial n° 10/876.315 depositado em 24 de junho de 2004, que é aqui incorporado por referência, e no pedido de patente provisório U.S. n° 60/482.167 depositado em 24 de junho de 2003, que também é aqui incorporado por referência.

[0025] Composições de efeitos especiais exemplificativas que poderão ser usadas no revestimento da presente invenção incluem pigmentos e/ou composições que produzam um ou mais efeitos de aparência tais como uma ref lectância, uma perolescência, um brilho metálico, uma fosforescência, uma fluorescência, um fotocromismo, uma fotssensibilidade, um termocromismo, um goniocromismo e/ou uma mudança de cor. Composições de efeitos especiais adicionais poderão prover outras propriedades perceptiveis, tais como opacidade ou textura. Em uma concretização não limitativa, composições de efeitos especiais poderão produzir um deslocamento de cor, de maneira tal que a cor de um revestimento mude quando o revestimento for visto de diferentes ângulos. Exemplos de composições de efeito de cor são identificados na publicação de pedido de patente U.S. n° 2003/0125416, aqui incorporada por referência. Composições de efeito de cor adicionais poderão incluir mica e/o mica sintética revestida transparente, silica revestida, alumina revestida, um pigmento cristal liquido transparente, um revestimento cristal liquido, e/ou qualquer composição onde a interferência resulte em um diferencial de indice de refração dentro do material e não devido ao diferencial de indice de refração entre o material e o ar.

[0026] Em certas concretizações não limitativas, uma composição fotossensivel e/ou composição fotocrômica, que altere reversivelmente sua cor quando exposta a uma ou mais fontes de luz, poderá ser usada no revestimento da presente invenção. Composições fotocrômicas e/ou fotossensiveis poderão ser ativadas por exposição a uma radiação de um comprimento de onda especificado. Quando a composição se torna excitada, a estrutura molecular é mudada e a estrutura alterada exibe uma nova cor que é diferente da cor original da composição. Quando a exposição à radiação é removida, a composição fotocrômica e/ou fotossensivel pode retornar a um estado de repouso, na qual a cor original da composição retorna. Em uma concretização não limitativa, a composição fotocrômica e/ou fotossensivel poderá ser incolor e exibir uma cor no estado excitado. A plena mudança de cor poderá aparecer dentro de milissegundos a diversos minutos. Tal com de 20 segundos a 60 segundos. Exemplos de composições fotocrômicas e/ou fotossensiveis incluem corantes fotocrômicos.

[0027] Em uma concretização não limitativa, a composição fotossensivel e/ou a composição fotocrômica poderá estar associada com e/ou parcialmente ligada a, tal como por ligação covalente, um polímero e/ou materiais poliméricos de um componente polimerizável. Em contraste com alguns revestimentos nos quais a composição fotossensivel pode migrar para fora do revestimento e cristalizar para dentro do substrato, a composição fotossensivel e/ou a composição fotocrômica de acordo com uma concretização não limitativa da presente invenção, sofre uma migração mínima para fora do revestimento. Exemplificativos de composições fotossensiveis e/ou fotocrômicas e métodos para fazê-las podem ser identificados no pedido de patente U.S. serial n° 10/892.919 depositado em 16 de julho de 2004 e incorporado por referência.

[0028] Os revestimentos em pó preparados conforme descrito acima poderão ser aplicados por qualquer meio adequado da técnica, tal como por aspersão eletrostática. Eles poderão ser aplicados a qualquer substrato adequado. Deve ser apreciado que os parâmetros de cura variarão dependendo do fluorpolimero e da resina dispersante, mas tais parâmetros poderão ser prontamente determinados por aquele entendido no assunto. Os revestimentos, uma vez curados, poderão ter qualquer espessura desejada. Particularmente adequada para a maioria das aplicações é uma espessura de película seca de 1 a 4 mils, tal como 2 a 3 mils.

[0029] Será apreciado que enquanto em certas concretizações da presente invenção um fluorpolimero é usado em conjunto com uma dispersão acrílica, essas concretizações não são direcionadas a fluorpolímeros modificados com acrílico. Em certas concretizações onde acrílico for usado, o acrílico não tem grupos imida. Em certas outras concretizações da presente invenção, os revestimentos especificamente excluem uma quantidade minoritária (i. é, 1 por cento em peso ou menos baseado em sólidos) de polímeros acrílicos de baixo peso molecular (i. é, peso molecular menor que 20.000) adicionados como aditivos de fluxo, adicionalmente à resina dispersável, poliamida, resinas de poliéter, poli (sulfeto de fenileno) e/ou material cristalino inorgânico.

[0030] Será apreciado que a presente invenção elimina o uso de moagem criogênica na preparação de um revestimento de fluorpolimero em pó. Os presentes revestimentos também são preparados sem o uso de secar a mistura, que poderá conduzir a uma separação de cor durante a aspersão eletrostática. Será adicionalmente apreciado que, em certas concretizações, as dispersões de fluorpolimero descritas aqui não são dispersões de látices. Finalmente, os presentes métodos permitem a dispersão de sólidos (isto é, fluorpolimero e/ou pigmento sólido(s)) sem uma etapa de moagem agressiva, tal como um moinho de dois rolos.

[0031] Conforme usado aqui, salvo expressamente afirmado em contrário, todos os números, tais como aqueles expressando valores, faixas, quantidades ou percentagens poderão ser lidos como sendo prefaceados pela expressão "cerca de", mesmo que a expressão não apareça expressamente. Pretende-se que qualquer faixa numérica indicada aqui inclua todas as sub-faixas nela compreendidas. Também, pretende-se que, conforme usado aqui, o termo "polímero" se refira a pré-polímeros, oligômeros, e tanto homopolímeros quanto copolímeros; o prefixo "poli" refere-se a dois ou mais. Plural engloba singular e vice-versa. Daí, conquanto a invenção tenha sido descrita em termos de "um" fluorpolimero, "uma" dispersão, "um" pigmento, "uma" resina dispersável, "um" grupo reativo, e similares, um ou mais destes componentes poderá(ão) ser usado(s). Semelhantemente, um ou mais de qualquer dos aditivos descritos aqui poderá(ão) ser usado(s) dentro da abrangência da presente invenção.

EXEMPLOS

[0032] Os seguintes exemplos são pretendidos para ilustrar a invenção, e não deverão ser considerados como limitativos da invenção de nenhuma maneira.

Exemplo 1 [0033] Dispersões de PVDF e T1O2 (branco) foram feitas usando os componentes listados na tabela 1. As amostras foram moidas era ura bécher metálico cora meio de zircônia e uma lâmina misturadora chata. 0 PVDF foi moido até uma leitura de 5 fosse alcançada em um calibre Hegman; o Ti02 foi moido até um Hegman de 7. As soluções eram ambas substancialmente 100 por cento base água.

Tabela 1 'ι89! de metacrilato de metila; 81 de ácido metacrílico e 3% de metacrilato MPEG 350, 19,7% de sólidos em água; ^Antiespumante comerciaimente disponível da Tego Chemie; JForma pulverizada de fluoreto de polivinilideno comerciaImente disponível da Arkema; ''Dióxido de titânio comercialmente disponível da DuPont. Exemplo 2 [0034] As dispersões do exemplo 1 foram combinadas com acrílico adicional conforme mostrado na tabela 2.

Tabela 2 [0035] Após a misturaçâo, os revestimentos límpidos brancos foram secados usando um Buchi Mirii Spray Dryer Modelo-191. Os pós secos obtidos foram eletrostaticamente aspergidos sobre painéis de alumínio e cozidos a 410°F durante 10 min. As películas resultantes eram lisas. O revestimento branco tinha uma cor uniforme.

Exemplo 3 [0036] As dispersões de PVDF e T1O2 foram feitas usando os componentes na tabela 3, usando o procedimento do exemplo 1. As soluções tinham cerca de 90 por cento de água e 10 por cento de co-solvente.

Tabela 3 =92! de metacrilato de metila; 81 de ácido metacrilico e 20,24% de sólidos em mistura com água, dietileno glicol monometil éter e etanol; l!Ftalato de alquil benzila comercialmente disponível da Ferro.

Exemplo 4 [0037] As dispersões do exemplo 3 foram combinadas com acrílico adicional conforme mostrado na tabela 2.

Tabela 4 [ 0038] Após a misturação, as tintas límpidas e brancas foram despejadas sobre painéis de vidro e cozidos a 220°F durante 1 hora., A tinta secada foi raspada dos painéis, secada durante uma hora adicional, e molda em um moinho classificador de ar até um tamanho de partícula mediano de 35 micra. Os pós foram aspergidos sobre painéis de alumínio e cozidos a 410°F durante 10 min. As películas resultantes eram lisas. 0 revestimento branco tinha cor uniforme.

Exemplo 5 [0039] Um revestimento com reticulante foi feito usando os componentes da tabela 5.

Tabela 5 7Hidroxialquilamina comercialmente disponível da EMS.

[0040] O material foi aplicado por estiramento sobre um substrato de alumínio e cozido a 410° F durante 10 min. O revestimento resultante tinha excelentes adesão e flexibilidade. Especificamente, em um teste de impacto direto realizado de acordo com ASTM D2794, o revestimento passou 120 pol-lb.

[0041] Conquanto concretizações particulares desta invenção tenham sido descritas acima para fins de ilustração, ficará evidente àqueles entendidos no assunto que numerosas variações dos detalhes da presente invenção poderão ser feitas sem partir da invenção conforme definida nas reivindicações apensas.

REVINDICAÇÕES

Claims (7)

1. Método para preparar um revestimento em pó de fluorpolímero não pigmentado, caracterizado pelo fato de compreender: (1) misturar um fluorpolímero sólido, como poli(fluoreto de vinilideno) com uma dispersão de uma resina compatível com o fluorpolímero em um solvente para formar uma dispersão compreendendo o fluorpolímero e a resina; e (2) secar a mistura da etapa 1.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a resina compreender acrílico.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a resina ter funcionalidade.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de a funcionalidade ser uma funcionalidade ácida.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda a etapa de (3) moer a mistura seca da etapa 2.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a dispersão compreender ainda um reticulante.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o reticulante compreender um isocianato bloqueado.