MX2007010370A - Metodos para preparar recubrimientos en polvo de fluoropolimero. - Google Patents

Abstract

Se revelan metodos para preparar composiciones de recubrimiento en polvo pigmentadas y sin pigmentar. Los metodos incluyen en general el uso de dispersiones que comprenden un fluoropolimero.

Description

MÉTODOS PARA PREPARAR RECUBRIMIENTOS EN POLVO DE FLUOROPOLIMERO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con métodos para preparar recubrimientos en polvo de fluoropolimero pigmentados y no pigmentados .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los recubrimientos en base de fluoropolimeros son conocidos por su durabilidad exterior sobresaliente, que proporciona terminados firmes que ofrecen por lo menos algo de resistencia al agrietamiento, formación de yeso y/o cambio de color que puede suceder después de la exposición a radiación ultravioleta y/o intemperie. Los recubrimientos de fluoropolimero pueden ofrecer protección y/o decoración a una variedad de sustratos. Tales recubrimientos tienen numerosas aplicaciones, tales como en metal laminar y extrusiones de metal, componentes arquitectónicos y otros componentes de construcción. La preparación de recubrimientos en polvo de fluoropolimero ha utilizado históricamente molienda criogénica. En tanto que otros métodos han sido desarrollados en los años, se desean métodos mejorados para fabricar tales recubrimientos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con métodos para preparar recubrimientos en polvo de fluoropolimero sin pigmentar que comprenden mezclar un fluoropolimero con una resina dispersable compatible con el fluoropolimero y secar la mezcla. La presente invención es concerniente además con un método para preparar un recubrimiento en polvo de fluoropolimero pigmentado que comprende combinar una primera dispersión que comprende un fluoropolimero y una segunda dispersión que comprende un pigmento y secado de la combinación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con métodos para preparar recubrimientos en polvo de fluoropolimero sin pigmentar. Los métodos comprenden en general mezclar un fluoropolimero con una resina dispersable compatible con el fluoropolimero . Luego la mezcla es secada. Cualquier fluoropolimero apropiado puede ser usado de acuerdo con la presente invención. Ejemplos incluyen pero no están limitados a copolimero de perfluoroalcoxi tetrafluoroetileno (PFA) , etilenclorotrifluoroetileno (E-CTFE) , etilentetrafluoroetileno (E-TFE) , poli (fluoruro de vinilideno) (PVDF), poli (tetrafluoroetileno) , poli ( fluoruro de vinilo), poli (trifluoroetileno) , poli (clorotrifluoroetileno) (CTFE) , y/o poli (hexafluoropropileno) . Se pueden usar mezclas de dos o más fluoropolimeros apropiados tales como copolimeros, terpolimeros y los semejantes de fluoropolimeros apropiados. En una modalidad de la invención, el fluoropolimero no es un copolimero y/o terpolimero de PVDF y otro(s) fluoropolimero ( s) . Se apreciará que estos fluoropolimeros están ampliamente disponibles comercialmente, tal como en forma sólida o forma de polvo. El fluoropolimero es agregado a una resina dispersable compatible con el fluoropolimero . La resina dispersable puede ser, por ejemplo, dispersable en agua o dispersable en solventes. Cualquier resina dispersable que sea compatible con el fluoropolimero puede ser usada de acuerdo con la presente invención. Resinas dispersables apropiadas incluyen, por ejemplo, aquellas que comprenden un acrilico, poliacetato de vinilo), poli (vinilo metil cetona), polibutadieno y/o poli (uretano) . Monómeros acrilicos apropiados incluyen uno o más de metil (met ) acrilato de t-butilamino, ácido (met ) acrilico, (met ) acrilato de metilo, (met ) acrilato de etilo, (met ) acrilato de butilo, (met ) acrilato de hidroxietilo, (met ) acrilato de hidroxibutilo, (met ) acrilato de hidroxipropilo y mezclas de los mismos. Se apreciará que " (met ) acrilato" y términos semejantes se refieren tanto a metacrilato como acrilato, como es convencional en el arte. En ciertas modalidades, la resina es una resina acrilica dispersable en agua que tiene funcionalidad acida. "Dispersable en agua" significa que la resina es un polimero u oligómero que es solubilizado, parcialmente solubilizado y/o dispersado en alguna cantidad de agua con o sin solventes solubles en agua adicionales. En ciertas modalidades, la solución es sustancialmente 100 por ciento de agua. En otras modalidades, la solución puede ser 50 por ciento de agua y 50 por ciento de co-solvente, 60 por ciento de agua y 40 por ciento co-solvente, 70 por ciento de agua y 30 por ciento de co-solvente, 80 por ciento de agua y 20 por ciento de co-solvente o 90 por ciento de agua y 10 por ciento de co-solvente. Co-solventes apropiados incluyen, por ejemplo, glicol éteres, glicol éter-ésteres, alcoholes, éter alcoholes, N-metil pirrolidona, plastificantes de ftalato y/o mezclas de los mismos. En ciertas aplicaciones, puede ser deseable limitar la cantidad de co-solvente. La resina dispersable puede también ser dispersable en solventes. Una resina "dispersable en solventes" es un polimero u oligómero que es solubilizado en un solvente diferente a agua. Solvente apropiados incluyen, pero no están limitados a, hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos, cetonas, esteres, glicoles, éteres, éter esteres, glicol éteres, glicol éter esteres, alcoholes, éter alcoholes, plastificantes de ftalato, N-metil pirrolidona y/o mezclas apropiadas de los mismos. Plastificantes de ftalato incluyen esteres de ftalatos tales como ftalato de dietilhexilo, ftalato de diisononilo, ftalato de diisodecilo, ftalato de dioctilo y ftalato de butil bencilo. El fluoropolimero puede ser agregado o mezclado mediante cualesquier medios estándar en el arte, tal como al usar un mezclador Cowles, un molino de medios, un molino de rotor-estator y los semejantes, hasta que se obtiene el tamaño de partícula deseado. La cantidad de fluoropolimero en la dispersión puede fluctuar de 30 a 99 por ciento en peso, en base al peso de sólidos totales de la dispersión. El fluoropolimero será comúnmente mezclado con la resina dispersable hasta que la dispersión es sustancialmente homogénea. Luego la mezcla puede ser secada de acuerdo con cualesquier medios conocidos en el arte. Métodos particularmente apropiados para el secado son secado por atomización, secado en bandeja, secado por congelación, secado en lecho fluido, secando en tambor individual y doble tambor, secado por evaporación instantánea, secado de torbellino y numerosas otras técnicas de evaporación, el uso de todas las cuales serán familiares pa.ra aquellos experimentados en el arte. En ciertas modalidades de la presente invención, la mezcla seca puede luego ser molida a un tamaño de partícula deseado. La molienda se puede efectuar mediante cualesquier medios conocidos en el arte, tal como por medio del uso de un molino de clasificación. Frecuentemente se desean tamaños de partícula medio de 20 a 50 mieras para ciertas aplicaciones, tales como 30 a 4 mieras. En ciertas modalidades, un reticulador o agente de reticulación puede ser agregado adicionalmente a la dispersión. El agente de reticulación puede ser cualquier agente de reticulación apropiado para reacción con un grupo reactivo sobre la resina de dispersión y/o si mismo. El agente de reticulación puede estar en forma sólida o liquida. Ejemplos incluyen hidroxialquilamidas, tales como aquellas disponibles comercialmente de EMS y PRIMID, acrilicos glicidil funcionales, triglicidilisocianurato, carbodumidas, tales como aquellas disponibles comercialmente de Dow como UCARLINK, melaminas, tales como aquellas disponibles de Cytec como CYMEL e isocianatos bloqueados tales como aquellos disponibles de Bayer como CRELAN . La presente invención es concerniente además con métodos para la preparación de recubrimiento en polvo de fluoropolimero pigmentados que comprenden combinar una primera dispersión que comprende un fluoropolimero y una segunda dispersión que comprende un pigmento. Luego la combinación en dispersiones es secada. Si se desea, la combinación seca puede luego sufrir molienda. El secado y molienda son como se describe anteriormente. La combinación se puede efectuar mediante cualesquier medios conocidos en el arte, tales como mezcla con un mezclador de bajo esfuerzo cortante o mediante agitación. En ciertas modalidades, una o ambas dispersiones pueden ser surtidas automáticamente de un sistema de surtido computarizado. Por ejemplo, a una primera dispersión de fluoropolimero se puede agregar una segunda dispersión de pigmento o una combinación de segundas dispersiones de pigmento para obtener el color deseado. La cantidad y tipo correctos de segunda dispersión (es) de pigmento para agregar a la dispersión de fluoropolimero "base" se puede determinar, por ejemplo, mediante el uso de igualación de color y/o elementos de programación de computadora que generan color conocidos en el arte. La primera dispersión que comprende un fluoropolimero puede ser cualquiera de las dispersiones descritas anteriormente. La segunda dispersión que comprende un pigmento puede comprender la misma resina dispersable como la primera dispersión o una resina dispersable diferente. Si se usan diferentes resinas dispersables, deben ser seleccionadas para ser compatibles entre si y con el fluoropolimero . En ciertas modalidades, tanto las primeras como segundas dispersiones serán a base de agua, en ciertas otras modalidades ambas serán a base de solvente y en ciertas otras modalidades una será a base de agua y otra será a base de solvente. "A base de agua" significa que la dispersión incluye una resina dispersable en agua; "a base de solvente" significa que la dispersión incluye una resina dispersable en solventes. El pigmento puede ser agregado a la dispersión de la misma manera como el fluoropolimero . La cantidad de pigmento en la dispersión puede ser cualquier cantidad que imparta el color deseado, tal como de 1 a 50 por ciento en peso, en base al peso sólido total de la dispersión. Como se describe anteriormente, ya sea una u otra o ambas de las dispersiones pueden ser a base de agua. Similarmente, las soluciones ya sea de una u otra o ambas pueden ser sustancialmente 100 por ciento agua o puede ser 50 por ciento de agua y 50 por ciento de co-solvente, 60 por ciento de agua y 40 por ciento de co-solvente, 70 por ciento de agua y 30 por ciento de co-solvente, 80 por ciento de agua y 20 por ciento de co-solvente o 90 por ciento de agua y 10 por ciento de co-solvente, como se describe anteriormente. En ciertas modalidades, puede ser deseable neutralizar parcial o totalmente cualquier funcionalidad ácido sobre la resina dispersable. La neutralización puede ayudar en la preparación de una dispersión a base de agua. Cualquier agente neutralizante apropiado puede ser usado, tal como trietilamina, trietanolamina, dimetiletanolamina, metildietanolamina, dietiletanolamina, diisopropilamina y/o hidróxido de amonio.

En ciertas modalidades, podria también ser deseable incluir un agente de reticulación ya sea en una u otra o ambas de las dispersiones. Cualquiera de los agentes de reticulación descritos anteriormente pueden ser usados. En ciertas modalidades de la presente invención, puede ser deseable asegurar que se obtenga el color apropiado para el recubrimiento. Esto se puede hacer por ejemplo, al realizar un estiramiento o atomización de las dispersiones combinadas para ver si se obtiene el color apropiado. Si no, más de la dispersión de pigmento o más de la dispersión de fluoropolimero se puede agregar para ajustar el color de conformidad. Luego la combinación ajustada puede ser secada o puede ser probada adicionalmente para confirmar que el color deseado es obtenido. Se apreciará que los métodos presentes proporcionan maneras eficientes para efectuar la igualación de color, particularmente en comparación con los métodos tradicionales para la preparación de recubrimiento en polvo . Cualesquier aditivos estándares en el arte de recubrimientos pueden ser agregados a cualquiera de las dispersiones descritas anteriormente. Estos incluyen, por ejemplo rellenos, extensores, absorbentes UV, estabilizadores a la luz, plastificantes, surfactantes, agentes humectantes, desespumantes y los semejantes. En la formulación de las dispersiones descritas anteriormente, puede también ser deseable agregar resinas dispersables adicionales que son las mismas como o compatibles con aquella en la cual ya sea uno u otro del pigmento o fluoropolimero es dispersado con el fin de ajustar el nivel de fluoropolimero o pigmento. Cualesquier pigmentos apropiados pueden ser usados de acuerdo con la presente invención. Como se usa en la presente, "pigmento" y términos semejantes se refieren en general a cualquier cosa que imparte color a una composición; "pigmento" y términos semejantes incluyen por consiguiente todos los colorantes, tales como pigmentos, tintes y tinta, en las que se incluyen pero no limitadas a aquellas usadas en la industria de pinturas y/o enlistados en la Dry Color Manufacturers Association (DCMA) también como composiciones de efecto especial. Un colorante puede incluir, por ejemplo, un polvo sólido finamente dividido que es insoluble pero humectable bajo las condiciones de uso. Un colorante puede ser orgánico o inorgánico y puede estar aglomerado o sin aglomerar. Pigmentos apropiados que pueden ser usados de acuerdo con la presente invención incluyen, pero no están limitados a, los óxidos de metal inorgánicos, compuestos orgánicos, hojuelas de metal y pigmentos de mica para colores de efecto "metálicos" extensores o pigmentos de relleno y tipos de pigmento inhibidores de corrosión, tales como cromatos, sílices, silicatos, fosfatos y molibdatos.

II Ejemplos de pigmentos orgánicos y/o composiciones de pigmentos incluyen, pero no están limitados a, pigmento crudo de dioxaxina carbazol, azo, monoazo, disazo, naftol AS, tipo sal (lagos), bencimidazolona, condensación, complejo de metal, isoindolinona, isoindolina y ftalocianina policiclica, quinacridona, perileno, perinona, dicetopirrolo pirrol, tioindigo, antraquinona, indantrona, antrapirimidina, flavantrona, pirantrona, antantrona, dioxazina, triarilcarbonio, pigmentos de quinoftalona, rojo de pirrólo pirrol ("rojo de DPPBO"), y/o mezclas de los mismos. Ejemplos de pigmentos inorgánicos apropiados incluyen dióxido de titanio, negro de carbono, óxidos de hierro y/o óxidos de metal mezclados calcinados. Pigmentos extensores o de relleno incluyen caolin, talco, carbonato de calcio, tierra diatomácea, silicatos de calcio sintéticos, perlita, fibras de celulosa, silice molida, arcillas calcinadas, microesferas, silice ahumada, sílices ahumadas tratadas, dióxido de titanio, micas molidas húmedas, fibras sintéticas, arcilla de esnobrita, arcilla de bentonita, mieras micronizadas, arcillas de atapulguita y/o alúmina trihidratada . Además, alúminas y micas en hojas y no en hojas pueden ser incorporadas con o sin otros pigmentos. Cualquier cantidad de pigmento apropiada para impartir el color deseado puede ser usada. Ejemplos de tintes incluyen, pero no están limitados a, aquellos que son a base de solvente y/o a base de agua tales como verde ftalo o azul, óxido de hierro, vanadato de bismuto, antraquinona, perileno, aluminio y quinacridona . Ejemplo de tinas incluyen, pero no están limitadas a, pigmentos dispersadas en portadores a base de agua o portadores miscibles en agua tales como AQUA-CHEM 896 disponible comercialmente de Degussa, Inc., CHARISMA COLORANTS y MAXITONER INDUSTRIAL COLORANTS disponible comercialmente de Accurate Dispersions, división de Eastman Chemical, Inc. El colorante puede estar en forma de una dispersión en las que se incluyen pero no limitadas a, una dispersión de nanoparticulas. Las dispersiones de nanoparticulas pueden incluir uno o más colorantes en nanoparticulas altamente dispersadas o partículas de colorante que producen un color y/o opacidad y/o efecto visual visible deseado. Las dispersiones de nanoparticulas pueden incluir colorantes tales como pigmentos o tintes que tienen un tamaño de partícula de menos de aproximadamente 150 nm tal como menor de 70 nm, o menor de 30 nm. Las nanoparticulas pueden ser producidas al moler pigmentos orgánicos o inorgánicos de inventario con medios de molienda que tienen un tamaño de partícula de menos de 0.5 mm. Dispersiones de nanoparticulas ejemplares y métodos para fabricarlos son identificados en la publicación de solicitud de patente estadounidense No. 2003/0125417, que es incorporado en la presente por referencia. Dispersiones de nanoparticulas pueden también ser producidas mediante cristalización, precipitación, condensación en fase gaseosa, y atrición química (eso es, disolución parcial). Con el fin de minimizar la re-aglomeración de nanoparticulas en el recubrimiento se puede usar una dispersión de nanoparticulas resina-recubiertas. Como se usa en la presente, una "dispersión de nanoparticulas resina-recubiertas" se refiere a una fase continua en la cual se dispersan "microparticulas combinadas" discretas que comprenden una nanoparticula y un recubrimiento de resina sobre la nanoparticula. Dispersión ejemplares de nanoparticulas recubiertas de resina y métodos para fabricarlas son identificadas en la solicitud de patente estadounidense No. de serie 10/876,315 presentada el 24 de junio de 2004, que es incorporada en la presente por referencia y la solicitud de patente estadounidense provisional No. 60/482,167 presentada el 24 de junio de 2003, que también está incorporada en la presente por referencia. Composiciones de efecto especial ejemplares que pueden ser usadas en el recubrimiento de la presente invención incluyen pigmentos y/o composiciones que producen uno o más efectos de apariencia tales como reflectancia, iridiscencia, brillo metálico, fosforescencia, fluorescencia, fotocromismo, fotosensibilidad, termocromismo, goniocromismo y/o cambio de color.

Composición de efecto especial adicionales pueden proporcionar otras propiedades perceptibles, tales como opacidad o textura. En una modalidad no limitante, composiciones de efecto especial pueden producir un desplazamiento de color, de tal manera que el color del recubrimiento cambia cuando el recubrimiento es visto a ángulos diferentes. Composiciones de efecto de color ejemplares son identificadas en la publicación de solicitud de patente estadounidense No. 2003/0125416, incorporada en la presente por referencia. Las composiciones de efecto de color adicionales pueden incluir mica recubierta transparente y/o mica sintética, silice recubierta, alúmina recubierta, un pigmento de cristal liquido transparente, un recubrimiento de cristal liquido y/o cualquier composición en donde la interferencia resulta de un diferencial de Índice de refracción dentro del material y no debido al diferencial de Índice de refracción entre la superficie del material y el aire. En ciertas modalidades no limitantes, una composición fotosensible y/o composición fotocromática, que altera reversiblemente su color cuando es expuesto a una o más fuentes de luz, puede ser usada en el recubrimiento de la presente invención. Composiciones fotocrómicas y/o fotosensibles pueden ser activadas mediante exposición a radiación de una longitud de onda específica. Cuando la composición es excitada, la estructura molecular es cambiada y la estructura alterada exhibe un nuevo color que es diferente del color original de la composición. Cuando la exposición a radiación es removida, la composición fotocrómica y/o fotosensible puede regresar a un estado de reposo, en el cual el color original de la composición regresa. En una modalidad no limitante, la composición fotocrómica y/o fotosensible puede ser incolora en un estado no excitado y exhibir un color en un estado excitado. El cambio de pleno color puede aparecer entre el curso de milisegundos a varios minutos, tal como de 20 segundos a 60 segundos. Composiciones fotocrómicas y/o fotosensibles ejemplares incluyen tintes fotocrómicos . En una modalidad no limitante, la composición fotosensible y/o composición fotocrómica puede ser asociada con y/o enlazada por lo menos parcialmente a, tal como mediante enlace covalente, un polímero y/o materiales poliméricos de un componente polimerizable. En contraste con algunos recubrimientos en los cuales la composición fotosensible puede migrar hacia fuera del recubrimiento y cristalizar al sustrato, la composición fotosensible y/o composición fotocrómica asociada con y/o para enlazar por lo menos parcialmente a un polímero y/o componente polimerizable de acuerdo con una modalidad no limitante de la presente invención, tiene migración mínima hacia fuera del recubrimiento. Composiciones fotosensibles y/o composiciones fotocrómicas ejemplares y métodos para fabricarlas son identificados en la solicitud de patente estadounidense No. de serie 10/892,919 presentada el 16 de julio de 2004 e incorporada en la presente por referencia. Los recubrimiento en polvo preparados como se describen anteriormente, pueden ser aplicados mediante cualesquier medios apropiados en el arte, tales como mediante atomización electrostática. Pueden ser aplicados a cualquier sustrato apropiado. Se apreciará que los parámetros de curado variarán dependiendo del fluoropolímero y la resina dispersante, pero tales parámetros pueden fácilmente ser determinados por aquel de habilidad en el arte. Los recubrimientos, una vez curados, pueden tener cualquier espesor de película seca deseado. Particularmente apropiados para la mayoría de las aplicaciones es un espesor de película seca de 0.025 mm (1 milésima de pulgada) a 0.101 mm (4 milésimas de pulgada), tal como 0.051 mm (2 milésimas de pulgada) a 0.076 mm (3 milésimas de pulgada) . Se apreciará que en tanto que en ciertas modalidades de la presente invención se usa un fluoropolimero en conjunción con una dispersión acrílica, estas modalidades no son concernientes con fluoropolímeros modificados por acrílico. En ciertas modalidades en donde se usa acrílico, el acrílico no tiene grupos imida. En ciertas otras modalidades de la presente invención, los recubrimientos excluyen específicamente una cantidad menor (eso es, 1 por ciento en peso o menor en base a sólidos) de polímeros acrílicos de bajo peso molecular (esto es, peso molecular menor de 20,000) agregado como aditivos de flujo además de una resina dispersable, poliamida, resinas de poliéter, poli (sulfuro de fenileno) y/o material cristalino inorgánico . Se apreciará que la presente invención elimina el uso de molienda criogénica en la preparación de un recubrimiento de fluoropolímero en polvo. Los presentes recubrimientos también son preparados sin el uso de secado de la combinación, que puede conducir a separación de color durante la atomización electrostática. Se apreciará adicionalmente que en ciertas modalidades, las dispersiones de fluoropolímero descritas en la presente no son dispersiones de látex. Finalmente, los métodos presentes permiten la dispersión de sólidos (esto es, fluoropolímero sólido y/o pigmento) sin una etapa de molienda agresiva, tal como un molino de dos rodillos. Como se usa en la presente, a no ser que se especifique expresamente de otra manera, todos los números tales como aquellos que expresan valores, intervalos, cantidades o porcentajes se pueden interpretar como si estuvieran antecedidos por la palabra "aproximadamente", aún si el término no aparece expresamente. Cualquier intervalo numérico citado en la presente se propone incluir todos los sub-intervalos contenidos en el mismo. También, como se usa en la presente, el término "polímero" se refiere a prepolímeros, oligómeros y tanto homopolímeros como copolímeros; el prefijo "poli" se refiere a dos o más. El plural abarca singular y viceversa. Así, en tanto que la invención ha sido descrita en términos de "un" fluoropolímero, "una" dispersión, "un" pigmento, "una" resina dispersable, "un" grupo reactivo y los semejantes, uno o más de cualquiera de estos componentes pueden ser usados. Similarmente, uno o más de cualquiera de los otros aditivos descritos en la presente pueden ser usados dentro del alcance de la presente invención.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos se proponen ilustrar la invención y no deben ser interpretados como limitantes de la invención de ninguna manera.

Ejemplo 1 Dispersiones de PVDF y Ti02 (blanco) fueron fabricadas utilizando los componentes enlistados en la Tabla 1. Las muestras fueron molidas en un vaso de precipitados de metal con medios de circoa y una cuchilla mezcladora plana. El PVDF fue molido hasta que se obtuvo una lectura de 5 en un calibre de Hegman; Ti02 fue molido a 7 Hegman. Las soluciones fueron sustancialmente 100 por ciento a base de agua.

Tabla 1 89% de metacrilato de metilo, 8% de ácido metacrílico y 3% de metacrilato MPEG 350, 19.7% de sólidos en agua. - Desespumante disponible de Tego Chemie. J Forma de polvo de fluoruro de polivinilideno disponible de Arkema. 4 Dióxido de titanio disponible de DuPont.

Ejemplo 2 Las dispersiones del Ejemplo 1 fueron combinadas con acrílico adicional como se muestra en la Tabla 2.

Tabla 2 Después de la mezcla, los recubrimiento claro y blanco fueron secados utilizando un Buchi Mini Spray Dryer Modelo B-191. Los polvos secos obtenidos fueron atomizados electrostáticamente sobre paneles de aluminio y horneados a 210°C (410°F) durante 10 minutos. Las películas resultantes fueron lisas. El recubrimiento blanco tuvo color uniforme. Ejemplo 3 Dispersiones de PVDF y Ti02 fueron elaboradas utilizando los componentes de la Tabla 3, utilizando el procedimiento dado en el Ejemplo 1. Las soluciones fueron de aproximadamente 90 por ciento de agua y 10 por ciento de co-solvente . Tabla 3 :> 92% de metacrilato de metilo, 8% de ácido metacrílico, 20.24% de sólidos en una combinación de agua, monometil éter de dietilenglicol y etanol. ( Ftalato de alquil bencilo disponible de Ferro.

Ejemplo 4 Las dispersiones del Ejemplo 3 fueron combinadas con acrílico adicional como se muestra en la Tabla 4 Tabla 4 Después de la mezcla, las pinturas clara y blanca fueron vertidas sobre paneles de vidrio y horneadas a 104. °C (220°F) durante una hora. La pintura seca fue raspada de los paneles, secada por una hora adicional y molida en un molino de clasificación por aire a un tamaño de partícula media de 35 mieras. Los polvos fueron atomizados sobre paneles de aluminio y horneados a 210°C (410°F) durante 10 minutos. Las películas resultantes fueron lisas. El recubrimiento blanco tuvo color uniforme.

Ejemplo 5 Un recubrimiento con agente de reticulación fue fabricado utilizando los componentes de la Tabla 5 Tabla 5 ' Hidroxialquilamina disponible de EMS El material fue aplicado como un estiramiento sobre el sustrato de aluminio y horneado a 210°C (410°F) durante 10 minutos. El recubrimiento resultante tuvo excelente adhesión y flexibilidad. Específicamente, sobre una prueba de impacto directo efectuada de acuerdo con ASTM D2794, el recubrimiento pasó 120 pulgada-libras. En tanto que modalidades partículas de esta invención se han descrito anteriormente por propósitos de ilustración, será evidente para aquellos experimentados en el arte que numerosas variaciones, de los detalles de la presente invención se pueden realizar sin desviarse de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para la preparación de un recubrimiento en polvo de fluoropolímero sin pigmentar, caracterizado porque comprende: (1) mezclar un fluoropolímero con una resina dispersable compatible con el fluoropolímero; y (2) secar la mezcla de la etapa 1.
2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la resina dispersable comprende acrílico.
3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la resina dispersable tiene funcionalidad .
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la funcionalidad es funcionalidad acida .
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la resina dispersable es dispersable en agua.
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la resina dispersable es dispersable en solvente.
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además la etapa de (c) molienda de la mezcla seca de la etapa (b) .
8. 8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la dispersión comprende además un agente de reticulación.
9. 9. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el agente de reticulación comprende un isocianato bloqueado.
10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el fluoropolímero comprende poli ( fluoruro de vinilideno).
11. 11. Un método para la proporción de un recubrimiento en polvo pigmentado, caracterizado porque comprende : (a) combinar (i) una primera dispersión que comprende un fluoropolimero; y (ii) una segunda dispersión que comprende un pigmento; y (b) secado de la combinación de la etapa (a) .
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque las primeras y segundas dispersiones son a base de solvente.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque las primeras y segundas dispersiones son a base de agua.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque una dispersión es a base de agua y la otra dispersión es a base de solventes.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque por lo menos una de las dispersiones es surtida de un sistema de surtido computarizado .
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la dispersión comprende un acrilico dispersable en agua que tiene funcionalidad acida.
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además la etapa de (c) moler la combinación seca de la etapa (b) .
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque ya sea una u otra o ambas de las dispersiones comprenden además un agente de reticulación.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el agente de reticulación comprende un isocianato bloqueado.
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el fluoropolímero comprende poli ( fluoruro de vinilideno).