BRPI0514104B1

BRPI0514104B1 - arranjo de cartucho de filtro, limpador de ar e método para formar um arranjo de cartucho de filtro

Info

Publication number: BRPI0514104B1
Application number: BRPI0514104A
Authority: BR
Inventors: Benny Kevin Nelson; Bradley A Kuempel; Bruce R Crenshaw; Darrel Wegner; Donald Raymond Mork; Gregory L Reichter; Kevin J Schrage; Richard J Osendorf; Thomas G Miller; Thomas John Lundgren; Vladimir Kladnitsky; Wayne R W Bishop
Original assignee: Donaldson Co Inc
Priority date: 2004-08-06
Filing date: 2005-08-05
Publication date: 2016-09-13
Also published as: US11759744B2; JP5032989B2; JP2015163789A; US20090064646A1; EP2319601B1; BRPI0514104B8; WO2006017790A1; US8906128B2; US20220176299A1; EP1778384A1; BRPI0514104A; US8277532B2; EP3135363B1; MX355236B; US20180099242A1; CN101596387A; JP6393721B2; JP2012135764A; JP5576890B2; EP2246108A1

Abstract

arranjo de filtro de ar; montagem; e métodos um arranjo de filtro de ar é (300) descrito. o arranjo de filtro de ar inclui tiras de meios compreendendo lâminas corrugadas fixadas a lâminas de revestimento e formando ranhuras de entrada e de saída fixadas uma a outra em uma pilha. arranjos de caixas de meios filtrantes incluindo tais meios empilhados com um arranjo de moldagem para fixar e vedar bordas de laterais apostas das tiras de meios, são descritas. também descritas estão cartuchos de filtro incluindo tal caixa de meios filtrantes (301) e limpadores de ar incluindo os cartuchos de filtro. métodos de montagem e uso são também fornecidos. também, sistemas de uso são descritas.

Description

"ARRANJO DE CARTUCHO DE FILTRO, LIMPADOR DE AR E MÉTODO PARA FORMAR UM ARRANJO DE CARTUCHO DE FILTRO" Esse pedido está sendo depositado em 4 de Agosto de 2005, como um pedido de Patente Internacional PCT no nome de Donaldson Company, Inc., uma empresa nacional Norte-Americana, requerente para a designação de todos os paises exceto os Estados Unidos, e Gregory L. Reichter, Wayne R. Bishop, Benny Kevin Nelson, Darrel Wegner, Bruce Crenshaw, Vladimir Kladnitsky, Thomas G. Miller, Donald Raymond Mork, Kevin Schrage, Richard J. Osendorf, Bradley A. Kuempel, e Thomas John Lundgren, todos cidadãos norte-americanos, requerentes para a designação dos Estados Unidos somente. Referência Cruzada a Pedido Relacionado O presente pedido provisório inclui (com algumas edições) o conteúdo de, e informação adicionada ao, Pedido Provisório Norte-Americano No. Serial 50/599.686, depositado em 6 de Agosto; a descrição completa do qual é incorporada aqui como referência. O presente pedido provisório também inclui (com algumas edições) o conteúdo de, e informação adicionada ao, Pedido Provisório Norte-Americano No. Serial 60/600.081, depositado em 9 de Agosto; a descrição completa do qual é incorporada aqui como referência. O presente pedido provisório também inclui (com algumas edições) o conteúdo de, e informação adicionada ao, Pedido Provisório Norte-Americano No. Serial 60/602.721, depositado em 18 de Agosto; a descrição completa do qual é incorporada aqui como referência.

Campo da Invenção A presente descrição está relacionada a meios dc filtro para uso em gases de filtragem. A descrição particularmente está relacionada a caixas de meios filtrantes que usam meios de filtro z que compreendem uma lâmina de meios corrugados, fixada à lâmina de revestimento, formada em uma caixa de-meios filtrantes. Mais especificamente, a descrição está relacionada às tais caixas de meios filtrantes e sua inclusão em arranjos de cartucho de filtro sujeitos a manutenção, tipicamente para uso em limpadores de ar. Arranjos de limpador de ar, métodos de montagem e uso, e sistemas de uso são também descritos.

Fundamentos da Invenção Correntes de fluido, tais como ar, podem carregar material contaminante dentro delas. Em muitas ocorrências, é desejado filtrar algum ou todo o material contaminante da corrente de fluido. Por exemplo, correntes de fluxo de ar para motores (por exemplo, ar de combustão) para veículos motorizados ou para equipamento de geração de energia, correntes de gás para sistemas de turbina a gás e correntes de ar para vários fornos de combustão, carregam partículas con-taminantes dentro de si que deveríam ser filtradas. É preferencial para tais sistemas, que material contaminante selecionado seja removido do fluido (ou tenha seu nível reduzido) . Uma variedade de arranjos de filtros de fluido (filtro de ar ou de líquido) foi desenvolvida para rejeição de contaminante. Entretanto, aperfeiçoamentos continuados são procurados.

Sumário da Invenção De acordo com uma parte da presente descrição, características úteis em cartuchos de filtro preferenciais, tais como cartuchos de filtro de ar, são fornecidas. As características podem ser usadas juntas para fornecer um cartucho de filtro, entretanto alguns cartuchos vantajosos podem ser construídos para usar somente as características selecionadas. Em adição, métodos de construção e uso são fornecidos.

Em um aspecto da presente descrição, uma caixa de meios filtrantes preferencial é fornecida, para uso ou como cartuchos de filtro de ar. A caixa de meios filtrantes compreende um arranjo de filtro z empilhado tendo faces de fluxo opostas e laterais opostas. Nas laterais opostas, extremidades de tiras empilhadas são fixadas nelas, e vedadas por, partes de extremidade moldadas. Preferencialmente, as partes de extremidade moldadas compreendem poliuretana moldada. Também, um arranjo dc vedação moldado no local é fornecido .

Também, arranjos de limpador de ar que usam o cartucho de filtro como um componente de serviço, são também descritos. Várias características preferenciais para um cartucho de filtro, para um tipo descrito de aplicação, são mostradas. Em adição, mostradas e descritas estão variações em limpadores de ar, sistemas de limpador de ar e um ambiente exemplar de uso. Também, métodos de montagem são mostrados e descritos.

Breve Descrição dos Desenhos A FIG. 1 é uma vista em perspectiva/ esquemática e fragmentada de meios de filtro z utilizáveis em arranjos.de acordo com a presente descrição. A FIG. 2 é uma vista transversal esquemática aumentada de uma parte dos meios representados na FIG. 1.' A FIG. 3 é uma vista esquemática de exemplos de várias definições de meios corrugados. A FIG. 4 é uma vista esquemática de um processo para fabricação de meios de acordo com a presente descrição. A FIG. 5 é uma vista transversal de uma flecha de extremidade opcional para ranhuras de meios utilizáveis em arranjos de acordo com a presente descrição. A FIG. 6 é uma representação esquemática de uma etapa de criação de uma caixa de meios filtrantes z empilhados em bloco. A FIG. 7 é uma vista em elevação lateral esquemática de um cartucho de filtro de acordo com a presente descrição . A FIG. 8 é uma vista em elevação de extremidade do cartucho de filtro da FIG. 7. A FIG. 9 é uma vista de plano de topo do cartucho de filtro da FIG. 7. A FIG. 10 é uma vista transversal tomada ao longo da linha A-A, FIG. 9. A FIG. 11 é uma vista em perspectiva esquemática de um cartucho de filtro alternativo de acordo com a presente descrição. A FIG. 12 é uma vista de plano de topo do cartucho de' filtro na FIG. 11. A FIG. 13 é uma vista transversal lateral tomada ao longo da linha A-A, FIG. 12. A FIG. 14 é uma vista transversal tomada ao longo da linha B-B, FIG. 12. A FIG. 15 é uma vista de plano de topo esquemática de ura cartucho/cassete utilizável com o cartucho c.e filtro da FIG. 11. A FIG. 16 é uma vista transversal tomada ao longo da linha B-B, FIG. 15. A FIG. 17 é uma vista transversal tomada ao longo da linha A-A, FIG. 15. A FIG. 18 é uma vista em perspectiva de um cartucho/cassete. A FIG. IS é uma vista transversal, esquemática, fragmentada de uma parte de um limpador de ar. A FIG. 20 é uma representação de um caminhão pick-up no qual um sistema de limpador de ar de acordo com a presente descrição pode ser usado. A FIG. 21 é uma vista em perspectiva de um sistema limpador de ar utilizável com um caminhão pick-up. A FIG. 22 é uma vista em perspectiva esquemática de uma parte do compartimento do motor sob o capô de um caminhão pick-up com um sistema limpador de ar de acordo com a FIG. 21 posicionado neste. A FIG. 23 é uma vista em perspectiva explodida do sistema limpador de ar da FIG. 21 mostrado durante uma etapa de inserção de cartucho de filtro ou remoção. A FIG. 24 é uma vista em perspectiva de um arranjo de limpador de ar utilizando princípios de acordo com a presente descrição. A FIG. 25 é uma vista em elevação lateral do arranjo de limpador de ar da FIG. 24. A FIG. 26 é uma vista de plano de topo do arranjo de limpador de ar das FIGs. 24 e 25. A FIG. 27 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 27-27, FIG. 26. A FIG. 28 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 28-28, FIG. 26. A FIG. 29 é uma vista fragmentada aumentada de uma parte da FIG. 28. A FIG. 30 é uma vista em perspectiva explodida de um limpador de ar da FIG. 24. A FIG. 31 é uma vista em perspectiva explodida alternativa do limpador de ar da FIG. 24. A FIG. 32 é uma vista fragmentada aumentada de uma parte da FIG. 27. A FIG. 33 é uma vista fragmentada aumentada de uma parte da FIG. 27. A FIG. 34 é uma vista em perspectiva de um componente de carcaça do limpador de ar da FIG. 24. A FIG. 35 é uma vista de topo do componente da FIG. 34. A FIG. 36 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 36-36, FIG. 35. A FIG. 37 é uma vista aumentada de uma parte da FIG. 36. A FIG. 38 é uma vista transversal tomada ao longo da- linha 38-38, FIG. 35. A FIG. 39 é uma vista fragmentada aumentada de uma parte da FIG. 38. A FIG. 40 é uma vista em perspectiva de um componente de tampa do limpador de ar da FIG. 24. A FIG. 41 é uma vista de plano de topo do componente de tampa da FIG. 40. A FIG. 42 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 42-42, FIG. 41. A FIG. 43 é uma vista fragmentada aumentada de uma parte da FIG. 42. A FIG. 44 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 44-44, FIG. 41. A FIG. 45 é uma vista em perspectiva de um cartucho de filtro utilizável no limpador de ar da FIG. 24. A FIG. 46 é uma vista de plano de topo do cartucho da FIG. 45. A FIG. 47 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 47-47, FIG, 46. A FIG. 48 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 48-48, FIG. 46. A FIG. 49 é uma vista fragmentada aumentada de uma parte da FIG. 48. A FIG. 50 é uma vista em perspectiva de uma montagem de limpador de ar diferente. A FIG. 51 é uma vista de plano de topo da montagem de limpador de ar da FIG. 50. A FIG. 52 é uma linha transversal tomada ao longo da linha 52-52, FIG. 51. A FIG. 53 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 53-53, FIG. 51. A FIG. 54 é uma vista fragmentada aumentada de uma parte da FIG. 53. A FIG. 55 é uma vista em perspectiva de um cartucho de filtro utilizável no limpador de ar da FIG. 50. A FIG. 56 é uma vista de plano de topo do cartucho de filtro da FIG. 55. A FIG. 57 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 57-57, FIG. 56. A FIG. 58 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 58-58, FIG. 56. A FIG. 59 é uma vista de plano de topo de um arranjo de molde utilizável para formar painéis laterais moldados em uma caixa de meios filtrantes, por exemplo, uma caixa de meios filtrantes do tipo geral mostrado na FIG. 45. A FIG. 59A é uma vista em perspectiva do arranjo moldado da FIG. 59. A FIG. 60 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 60-60, FIG. 59. A FIG. 61 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 61-61, FIG. 59. A FIG. 62 é uma vista transversal representando uma caixa de meios filtrantes posicionada no arranjo de mol- de da FIG. 59; a vista da FIG. 62 mostrando o molde em uma vista análoga à FIG. 61. A FIG. 53 é uma representação de uma caixa de meios filtrantes resultando de uma etapa de processo, conduzida cora relação ao arranjo da FIG. 62, mostrada invertida e localizada em um arranjo de molde de acordo com a FIG. 59, para moldar um segundo painel lateral oposto. A FIG. 64 é uma vista em elevação lateral de uma caixa de meios filtrantes depois de uma etapa de fabricação de acordo com a FIG. 63; a FIG. 64 sendo uma vista em elevação lateral direcionada em direção a uma lateral não coberta por um painel lateral. A FIG. 65 é uma vista em elevação lateral da caixa de meios filtrantes, FIG. 64, direcionada em direção a uma lateral tendo um painel lateral moldado neste. A FIG. 67 é uma vista de plano de topo do arranjo da FIG. 66. A FIG. 68 é uma vista análoga à FIG. 66, com uma segunda seção de molde posicionada sobre a primeira seção de molde, para uma operação de moldagem. A FIG. 69 é uma vista esquemática de uma operação de molde alternativa àquela mostrada na FIG. 68. A FIG. 70 é uma vista de plano de topo de um arranjo de molde utilizável para formar um painel lateral e seção de vedação de um cartucho de filtro em geral de acordo com o cartucho de filtro da FIG. 55. A FIG. 71 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 71-71, FIG. 70, na FIG. 71 a seção de molde sendo representada com uma caixa de meios filtrantes posicionada nesta. A FIG. 72 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 72-72, FIG. 70; na FIG. 72, a seção de molde sendo represencada com uma caixa de meios filtrantes posicionada nesta. A FIG. 73 é uma vista esquemática de um arranjo de molde de acordo com a FIG. 70 tendo uma caixa de meios filtrantes resultando da etapa das FIGs. 72 e 73 invertida e estando neste para uma operação de moldagem, a vista da FIG. 73 mostrando a caixa de meios filtrantes estando no molde a partir do ponto de vista da seção transversal da FIG. 71. A FIG. 74 é uma vista em perspectiva de um componente de molde utilizável para formar uma seção do cartucho de filtro da FIG. 55. A FIG. 75 é uma vista de plano de topo do componente de molde da FIG. 74. Ά FIG. 76 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 76-76, FIG. 75. A FIG. 77 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 77-77, FIG. 75. A FIG. 78 é uma vista transversal do arranjo de molde da FIG. 75 mostrada esquematicamente com a caixa de meios filtrantes tendo seções moldadas neste posicionadas no molde, durante uma etapa de fabricação; o ponto de vista da FIG. 78 sendo de um ponto de vista análogo da seção transversal da FIG. 76. A FIG. 79 é uma vista transversal esquemática de um arranjo de molde utilizável como um arranjo alternativo para formar um cartucho de filtro tendo características análogas àquelas mostradas na FIG. 55. A FIG. 80 é uma vista de plano de topo de uma seção inferior de molde do arranjo de molde da FIG. 79 com uma caixa de meios filtrantes posicionado neste.

Algumas dimensões (em mm e algumas vezes em polegadas) são fornecidas em certos desenhos, como exemplos. Tamanhos alternativos são possíveis.

Descrição Detalhada I - Configurações de Meios de Filtro Z, Geralmente.

Meios de filtro canelados podem ser usados para fornecer construções de filtro de fluido em uma variedade de maneiras. Uma maneira bem conhecida é como uma construção de filtro z. O termo "construção de filtro z" como usado aqui, visa se referir a uma construção de filtro na qual ranhuras individuais de ranhuras de filtro corrugadas, dobradas ou de outra forma formadas são usadas para definir conjuntos de ranhuras de filtro de entrada e de saída longitudinais, tipicamente paralelas para fluxo de fluido através dos meios; o fluido fluindo ao longo do comprimento das ranhuras entre extremidades de fluxo de entrada e de saída opostas (ou faces de fluxo) dos meios. Alguns exemplos de meios de filtro z são fornecidos nas Patentes Norte-Americanas 5.820.646; 5.772.883; 5.902.364; 5.792.247; 5.895.574; 6.210.469; 6.190.432; 6.350.296; 6.179.890; 6.235.195; Des. 399.944;

Des. 428.128; Des. 396.098; Des. 398.046; e Des. 437.401; cada uma dessas quinze referências citadas sendo incorpora- das aqui como referência.

Um tipo de meios de filtro z, utiliza dois componentes de meio específicos unidos, para formar a construção de meios. Os dois componentes são: (1) uma lâmina de meios canelados (tipicamente corrugados); e, (2) uma lâmina de meios de revestimento. A lâmina de meios de revestimento é tipicamente não corrugada, entretanto ela pode ser corruga-da, por exemplo, perpendicularmente à direção de ranhura como descrito na Patente Provisória Norte-Americana 50/543.804, depositada em 11 de Fevereiro de 2004, incorporada aqui como referência.

As lâminas de meios canelados (tipicamente corrugados) e de meios de revestimento juntas, são usadas para definir meios tendo ranhuras de entrada e de saída paralelas. Km algumas ocorrências, a lâmina canelada e a lâmina de revestimento são fixadas juntas e são então enroladas para formar uma construção de meios de filtro z. Tais arranjos são descritos, por exemplo, na Patente Norte-Americana 6.235.195 e 6.179.890, cada uma das quais é incorporada aqui como referência. Em certos outros arranjos, algumas seções não enroladas de meios corrugados fixados para aos meios de revestimento, são empilhadas uma na outra, para criar uma construção de filtro. Um exemplo disso é descrito na FIG. 11 de 5.820.646, incorporado aqui como referência. 0 termo "corrugado" usado aqui para se referir à estrutura em meios, visa se referir a uma estrutura canelada resultando de passar os meios entre dois roletes de corruga-ção, isto é, em um estreitamento ou talho entre dois role- tes, cada um dos quais tem características de superfície a-propriadas para levar uma corrugação a afetar nos meios resultantes. 0 termo "corrugação" não visa se referir a ranhuras que são formadas por técnicas não envolvendo passagem de meios em um talho entre roletes de corrugação. Entretanto, o termo "corrugado" visa se aplicar mesmo se os meios são adí-cionalmente modificados ou deformados depois da corrugação, por exemplo, pelas técnicas de dobradura descritas em PCT WO 04/007054, publicada em 22 de Janeiro de 2004, incorporada aqui como referência.

Os meios corrugados são uma forma específica de meios canelados. Os meios canelados são meios que têm ranhuras individuais (por exemplo, formados por corrugação ou dobradura) se estendendo através desses.

Configurações de elemento de filtro ou cartucho de filtro sujeito à manutenção utilizando meios de filtro z são algumas vezes relacionadas como "configurações de fluxo retas" ou por variações dessas. Em geral, nesse contexto o que é considerado é que os elementos de filtro sujeitos a manutenção geralmente têm uma extremidade (ou face) de fluxo de entrada e uma extremidade (ou face) de fluxo de saída oposta, com fluxo entrando e saindo do cartucho de filtro em geralmente a mesma direção reta. O termo "sujeito à manutenção" nesse contexto visa se referir a um meio contendo cartucho de filtro que é periodicamente removido e substituído de um limpador de fluído (por exemplo, ar) correspondente. Em algumas ocorrências, cada uma da extremidade de fluxo de entrada e da extremidade de fluxo de saída será geralmente plana ou planar, com as duas paralelas uma a outra. Entretanto, variações dessa, por exemplo, faces não planares, são possíveis.

Uma configuração de fluxo reta {especialmente para uma caixa de meios filtrantes enrolados) é por exemplo, em contraste a cartuchos de filtro sujeitos a manutenção, tal como cartuchos de filtro cilíndricos dobrados do tipo mostrado na Patente Norte-Americana No. 6.039.778, incorporada aqui como referência, na qual o fluxo geralmente faz uma volta dentro do cartucho e à medida que passa através do cartucho sujeito a manutenção. Ou seja, em um filtro 6.039.778, o fluxo entra no cartucho de filtro cilíndrico através de uma lateral cilíndrica, e então volta para sair através de uma face de extremidade (em sistemas de fluxo a-diante). Em um sistema de fluxo reverso típico, o fluxo entra no cartucho cilíndrico sujeito à manutenção através de uma face de extremidade e então volta para sair através de uma lateral do cartucho de filtro cilíndrico. Um exemplo de tal sistema de fluxo reverso é mostrado na Patente Norte-Americana No. 5.613.992, incorporada aqui como referência. 0 termo "construção de meios de filtro z" e variações desse como usadas aqui, sem mais, visa se referir a qualquer ou todos de: uma rede de meios corrugados ou de outra forma meios canelados fixados a meios (de revestimento) com vedação apropriada para permitir por definição de ranhuras de entrada e de saída; ou, uma caixa de meios filtrantes construída ou formada a partir de tais meios em uma rede tridimensional de ranhuras de entrada e de saída; e/ou, um cartucho de filtro ou construção incluindo tal caixa de meios filtrantes.

Na FIG. 1, um exemplo de meios 1 utilizáveis nos meios de filtro z é mostrado. Os meios 1 são formados a partir de uma lâmina corrugada 3 e uma lâmina de revestimento 4.

Em geral, a lâmina corrugada 3, FIG. 1, é de um tipo geralmente caracterizado aqui como tendo um padrão de ondas curvado regular de ranhuras ou corrugações 7. O termo "padrão de ondas" nesse contexto visa se referir a um padrão de ranhuras ou corrugado de canais 7B e cumes 7A. 0 termo "regular" nesse contexto visa se referir ao fato de que os pares de canais e cumes (7B, 7A) alternam com geralmente a mesma forma e tamanho repetitivo de corrugação (ou ranhura). (Também, tipicamente em uma corrugação regular cada canal 7B é substancialmente um inverso de cada cume 7A). 0 termo "regular" assim visa indicar que o padrão de corrugação (ou ranhura) compreende canais e cumes com cada par (compreendendo um canal e cume adjacente) repetindo, sem modificação substancial em tamanho e forma das corrugações ao longo de pelo menos 70% do comprimento das ranhuras. 0 termo "substancial" nesse contexto, se refere a uma modificação resultante de uma mudança no processo ou forma usada para criar a lâmina corrugada ou canelada, como oposta às variações mínimas a partir do fato de que a lâmina de meios 3 é flexível. Com relação à caracterização de um padrão de repetição, não significa que em qualquer construção de filtro dada, um número igual de cumes e canais está necessariamente presente. Os meios 1 poderíam ser terminados, por exemplo, entre um par compreendendo de um cume e um canal, ou parcialmente ao longo de um par compreendendo de um cume e um canal. (Por exemplo, na FIG. 1, os meios 1 representados em fragmentário, tem oito cumes completos 7A e sete canais completos 7B) . Também, as extremidades de ranhura opostas (extremidades dos canais e ranhuras) podem variar uma da outra. Tais variações em extremidades são desconsideradas nessas definições, a menos que especificamente determinado. Ou seja, variações nas extremidades das ranhuras pretendem ser cobertas pelas definições acima.

No contexto da caracterização de um padrão de onda "curvado" de corrugações, o termo "curvado" visa se referir a um padrão de eorrugação que não é o resultado de uma forma dobrada ou estriada fornecida aos meios, mas de preferência o ápice 7A de cada cume e a base 7B de cada canal é formada ' ao longo de uma curva de raio. Um raio típico de tais meios de filtro z seria pelo menos 0,25 mm e tipicamente seria não mais do que 3 mm.

Uma característica adicional do padrão de onda curvado, regular particular representado na FIG. 1, para a lâmina corrugada 3, é que em aproximadamente um ponto intermediário 30 entre cada canal e cada cume adjacente, ao longo da maioria do comprimento das. ranhuras 7, está localizado em uma região de transição onde a curvatura inverte. Por exemplo, vendo a lateral traseira ou face 3A, FIG. 1, o canal 7B é uma região côncava, e o cume 7A é uma região convexa. É claro quando visto em direção à lateral frontal ou face 3B, o canal 7B da lateral 3A forma um cume; e, o cume 7A da face 3Α, forma um canal. (Em algumas ocorrências, a região 30 pode ser um segmento reto, ao invés de um ponto, com curvatura invertendo nas extremidades do segmento 30).

Uma característica da lâmina corrugada de forma de onda regular, curvada particular 3 mostrada na FIG. 1, é que as corrugações individuais são geralmente retas. Por "retas" nesse contexto, entende-se que através de pelo menos 70%, tipicamente pelo menos 80% do comprimento entre as bordas 8 e 9, os cumes 7A e canais 7B não mudam substancialmente em seção transversal. .0 termo "reta" com relação ao padrão de corrugação mostrado na FIG. 1, em parte distingui o padrão das ranhuras estreitas da FIG. 1 de WO 97/40918, por exemplo, seria um padrão de onda curvado, mas não um padrão "regular", ou um padrão de ranhuras retas, como os termos são usados aqui.

Com relação à presente FIG. 1 e como relacionado acima, os meios 1 têm primeira e segunda bordas opostas 8 e 9. Quando os meios 1 são enrolados e formados em uma caixa de meios filtrantes, em geral a borda 9 forma uma extremidade de entrada para a caixa de meios filtrantes e a borda 8 uma extremidade de saída, embora uma orientação oposta seja possível. A borda adjacente 8 é fornecida com um rebordo ve-dante 10, ou outro arranjo de vedação, selando a lâmina corrugada 3 e a lâmina de revestimento 4 juntas. 0 rebordo 10 será algumas vezes relacionado como um rebordo de "facetador único", desde que ele seja um rebordo entre a lâmina corrugada 3 e a lâmina de revestimento 4, que forma o facetador único ou tira de meios 1. O rebordo vedante 10 sela a borda 8 adjacente com ranhuras individuais fechadas 11, de passagem de ar por ela. A borda adjacente 9, é fornecida.um rebordo de vedação 14, ou arranjo de vedação. O rebordo de vedação 14 geralmente fecha as ranhuras 15 para a passagem de fluidò não filtrado nesta, borda adjacente 9. 0 rebordo 14 seria tipicamente aplicado à medida que tiras dos meios 1 são fixadas uma a outra durante o empilhamento. Assim, o rebordo 14 formará uma vedação entre a lateral traseira 17 da lâmina de revestimento 4, e a lateral 18 da próxima lâmina corrugada adjacente 3. Quando os meios 1 são cortados em tiras e empilhados, ao invés de enrolados, o rebordo 14 é algumas vezes relacionado como um "rebordo de empilhamento". (Quando o rebordo 14 é usado em um arranjo enrolado, não representado aqui, ele é algumas vezes relacionado como um "rebordo de enrolamento").

Com relação à FIG. 1, uma vez que os meios 1 são incorporados em uma caixa de meios filtrantes, por exemplo, através de empilhamento, eles podem ser operados corao segue. Primeiro, ar na direção das setas 12, entraria na extremidade adjacente 9 das ranhuras abertas 11. Devido ao fechamento na extremidade 8, pelo vedante 10, o ar passaria através dos meios mostrados pelas setas 13. Ele poderia então sair da caixa de meios filtrantes, através de passagem através das extremidades abertas 15A das ranhuras 15, extremidade adjacente 8 da caixa de meios filtrantes. É claro, a operação seria ccnduzica com fluxo de ar na direção oposta.

Para o arranjo particular mostrado aqui na FIG. 1, as corrugações paralelas 7A, 7B são geralmente retas completamente através dos meios, da borda 8 até a borda 9. Ranhuras retas ou corrugações podem ser deformadas ou dobradas nas localizações selecionadas, especialmente nas extremidades. Modificações nas extremidades das ranhuras para fechamento são geralmente descartadas nas definições acima de "regular", "curvado" e "padrão de onda".

Construções de filtro z que não utilizam formas de corrugação de padrão de onda curvado regular retas são mostradas. Por exemplo, em Yamada e outros Patente Norte-Americana 5.562.825, padrões de corrugação que utilizam ranhuras de entrada de alguma forma semicircular (em seção transversal) adjacentes a ranhuras de saída de forma em V (com laterais curvadas) estreitas são mostradas (ver FIGs. 1 e 3, de 5.562.825). Em Matsumoto e outros a Patente Norte-Americana 5.049.326, ranhuras tubulares ou circulares (em seção transversal) definidas por uma lâmina tendo meios tubos conectados a outra lâmina tendo meios tubos, com regiões planas entre as ranhuras retas paralelas resultantes sâo mostradas, ver FIG. 2 de Matsumoto '326. Em Ishii, e outros, a Patente Norte-Americana 4.925.561 (FIG. 1) ranhuras dobradas para ter uma seção transversal retangular são mostradas, nas quais as ranhuras estreitam ao longo de seus comprimentos. Em WO 97/40918 (FIG. 1), ranhuras ou corrugações paralelas que têm padrões de onda curvados (de canais côncavos e convexos curvados adjacentes) mas que estreitam ao longo de seus comprimentos (e assim não são retos) . Também, em WO 97/40918, ranhuras que têm padrões de onda curvados, mas com cumes e canais de diferentes tamanhos, são mostradas.

Em geral, os meios de filtro são um material relativamente flexível, tipicamente um material fibroso não ondulado (de fibras de celulose, fibras sintéticas ou ambas) freqüentemente incluindo uma resina neste, algumas 'vezes tratados com materiais adicionais. Assim, pode ser conformado ou configurado nos vários padrões co.rrugados, sem danos aos meios inaceitáveis. Também, pode ser prontamente enrolado ou de outra forma configurado para uso, novamente sem danos aos meios inaceitáveis. É claro, deve ser de natureza tal que manterá a corrugação corrugada exigida, durante o uso.

No processo de corrugação, uma deformação inelás-tica é causada aos meios. Isso impede os meios de retornarem a sua forma original. Entretanto, uma vez que a tensão é liberada, a ranhura ou corrugações tenderão a voltar, recuperando pelo menos uma parte da elasticidade e curvatura que ocorreu. A lâmina de revestimento é algumas vezes pregada à lâmina canelada, para inibir essa volta na lâmina corrugada.

Também, tipicamente, os meios contêm uma resina. Durante o processo de corrugação, os meios podem ser aquecidos para acima do ponto de transição de vidro da resina. Quando a resina então resfria, ela auxiliará a manter as formas caneladas.

Os meios da lâmina corrugada 3, da lâmina de revestimento 4 ou ambos podem ser fornecidos com um material de fibra fino em uma ou ambas as laterais dessas, por exemplo, de acordo com a Patente Norte-Americana 6.673.136, in- corporada aqui como referência.

Ura evento com relação a construções de filtro z está relacionado ao fechamento das extremidades de ranhura individuais. Embora alternativas sejam possíveis, tipicamente um vedante ou adesivo é fornecido, para executar o fechamento. Como é aparente a partir da discussão acima, nos meios de filtro z típicos, especialmente aquele que usa ranhuras retas como opostas a ranhuras cônicas, grandes áreas de superfície de vedante (e volume) em ambas a extremidade ascendente e a extremidade descendente são necessárias. Vedações de alta qualidade nessas localizações são críticas à operação apropriada da estrutura dos meios que resulta. 0 alto volume e área de vedante cria eventos com relação a isso.

Atenção é agora direcionada à FIG. 2, na qual uma construção de meios de filtro z 40 utilizando uma lâmina corrugada de padrão de onda curvado regular 43, e uma lâmina de circulação não corrugada (plana) 44 é representada. A distância Dl, entre pontos 50 e 51, define a extensão dos meios 44 na região 52 abaixo de uma dada ranhura corrugada 53. 0 comprimento D2 dos meios arcados para a ranhura corrugada 53, pela mesma distância Dl é claro maior do que Dl, devido à forma da ranhura corrugada 53. Para meios de forma regular típicos usados em aplicações de filtro canelado, o comprimento linear D2 dos meios 53 entre os pontos 50 e 51 freqüentemente serão pelo menos 1,2 vezes Dl. Tipicamente, D2 estaria em uma faixa de 1,2 - 2,0, inclusive. Um arranjo particularmente conveniente para filtros de ar tem uma configuração na qual D2 é aproximadamente 1,25 - 1,35 x Dl.

Tais meios foram, por exemplo, usados comercialmente em arranjos de filtro Z de Donaldson Powercore ®. Aqui, a relação D2/D1 será algumas vezes caracterizada como a relação ranhu-ra/plana ou desenho dos meios para os meios corrugados.

Na indústria de papelão corrugado, várias ranhuras padrão foram definidas. Por exemplo, a ranhura E padrão, a ranhura de padrão X, a ranhura de padrão B, a ranhura de padrão Cea ranhura de padrão A. A FIG. 3, anexada, em combinação cora a Tabela A abaixo fornece definições dessas ranhuras .

Donaldson Company, Inc., (DCI) o agente da presente descrição, usou variações das ranhuras de padrão A e de padrão B, em uma variedade de arranjos de filtro z. Essas ranhuras são também definidas na Tabela A e na FIG. 3. ____________TABELA A__________________ _________ É claro, outras definições de ranhuras padrão a partir da indústria de caixa corrugada são mostradas.

Em geral, configurações de ranhura padrão a partir da indústria de caixa corrugada podem ser usadas para definir forrr.as de corrugaçao ou formas de corrugação aproximadas para meios corrugados. As comparações acima entre a ranhura A DCI e a ranhura B DCI, e as ranhuras de padrão A e B da indústria de corrugaçâo, indicam algumas variações convenientes. II. Fabricação de Configurações de Meios Empilhados Usando Meios Canelados, Geralmente.

Na FIG. 4, um exemplo de um processo de fabricação para fazer uma tira de meios correspondendo à tira .1, FIG. 1, é mostrado. Em geral, a lâmina de revestimento 64 e a lâmina canelada (corrugada) 66 tendo ranhuras 68 são colocadas juntas para formar uma rede de meios 69, com um rebordo adesivo localizado entre eles em 70. 0 rebordo adesivo 70 formará um único rebordo de facetador 10, FIG, 1. Um processo de projeção opcional ocorre na estação 71 para formar a seção projetada central 72 localizada no meio da rede. Os meios de filtro z ou tira de meios Z 74 podem ser cortados ou abertos em 75 ao longo do rebordo 70 para criar duas partes 76, 77 de meios de filtro z 74, cada um dos quais tem uma borda com uma tira de vedante (único rebordo facetador) se estendendo entre a lâmina de corrugaçâo e a lâmina de revestimento. É claro, se o processo de projeção opcional é usado, a borda com uma tira de vedante (único rebordo facetador) também teria um conjunto de ranhuras projetadas nessa localização. As tiras ou partes 76, 77 podem então ser cortadas através, para empilhamento, como descrito abaixo em conjunto com a FIG. 6. Técnicas para conduzir um processo como caracterizado com relação à FIG. 4 são descritas em PCT WO 04/007054, publicada em 22 de Janeiro de 2004, incorporada aqui como referência.

Ainda em relação à FIG. 4, antes dos meios de filtro z 74 serem colocados através da estação de projeção 71, os meios 74 devem ser formados. No esquema mostrado na FIG. 4, isso é feito através de passar uma lâmina plana de meios 92 através de um par de roletes de corrugação 94, 95. No esquema mostrado na FIG. 4, a lâmina plana de meios 92 é desenrolada a partir de um rolo 96, enrolada em torno dos roletes de tensão 98, e então passada através de um estreitamento ou talho 102 entre.os roletes de corrugação 94, 95. Os roletes de corrugação 94, 95 têm dentes 104 que darão a forma desejada das corrugações depois a lâmina plana 92 passar através do estreitamento 102. Depois de passar através do estreitamento 102, a lâmina plana 92 se torna corrugada e é relacionada em 66 como a lâmina corrugada. A lâmina corrugada 66 é então fixada à lâmina de revestimento 64. (0 proces- so de corrugação pode envolver aquecer os meios, em algumas ocorrências).

Ainda em relação à FIG. 4, o processo também mostra a lâmina de revestimento 64 sendo direcionada à estação de processo de projeção 71. A lâmina de revestimento 64 é representada como sendo armazenada em um rolo 106 e então direcionada à lâmina corrugada 66 para formar os meios Z 74. A lâmina corrugada 66 e a lâmina de revestimento 64 são fixadas juntas por adesivo ou por outros dispositivos (por e-xemplo, através de soldagem sônica).

Com relação à FIG. 4, uma linha adesiva 70 é mos- trada usada para fixar a lâmina corrugada 66 e a lâmina de revestimento 64 juntas, como o rebordo vedante. Alternativamente, o rebordo vedante para formar o rebordo de revestimento poderia ser aplicado como mostrado como 70A. Se o vedante é aplicado em 70A, pode ser desejável colocar uma lacuna no rolete de corrugação 95, e possivelmente em ambos os roletes de corrugação 94, 95, para acomodar o rebordo 7OA. 0 tipo de corrugação fornecida aos meios corruga-dos é uma questão de escolha, e será ditado pela corrugação cu dentes de corrugação dos roletes de corrugação 94, 95. Um padrão de corrugação preferencial será uma corrugação de padrão de onda curvado regular, de ranhuras retas, como definido aqui acima. Um típico padrão de onda curvado regular usado, seria um no qual a distância D2, como definida acima, em um padrão corrugado é pelo menos 1,2 vezes a distância Dl, como definido acima. Em uma aplicação preferencial, tipicamente D2 = 1,25 - 1,35 x Dl. Em algumas ocorrências, as técnicas podem ser aplicadas com padrões de onda curvados que não são "regulares", incluindo, por exemplo, aqueles que não usam ranhuras retas.

Como descrito, o processo mostrado na FIG. 4 pode ser usado para criar a seção projetada central 72. A FIG. 5 mostra, em seção transversal, uma das ranhuras 68 depois de projeção e corte.

Um arranjo de dobra 118 pode ser visto para formar uma ranhura projetada 120 com quatro estrias 121A, 121B, 121C, 121D. 0 arranjo de dobra 118 inclui uma primeira camada plana ou parte 122 que é fixada à lâmina de revestimento 64. üma segunda camada ou parte 124 é mostrada pressionada contra a primeira camada ou parte 122. A segunda camada ou parte 124 é preferencialmente formada de dobrar extremidades externas opostas 126, 127 da primeira camada ou parte 122.

Ainda com relação à FIG. 5, duas das dobras ou es-trias 121A, 121B serão geralmente relacionadas aqui como dobras ou estrias "superiores, direcionadas internamente". 0 termo "superior" nesse contexto visa indicar que as estrias estão em uma parte superior da dobra inteira 120, quando a dobra 120 é vista na orientação da FIG. 5. 0 termo "direcionada internamente" visa se referir ao fato de que a linha de dobra ou linha de estria de cada estria 121A, 121B, é direcionada em direção a outra.

Na FIG. 5, as estrias 121C, 121D geralmente serão relacionadas aqui como estrias "inferiores, direcionadas externamente". O termo "inferior" nesse contexto se refere ao fato de que as estrias 121C, 121D não estão localizadas no topo como estão as estrias 12ΙΑ, 121B, na orientação da FIG. 5. 0 termo "direcionada externamente" visa indicar que as linhas, de dobra das estrias 121C, 121D são direcionadas para longe uma da outra.

Os termos "superior" e "inferior" como usados nesse contexto visam especificamente se referir à dobra 120, quando vista a partir da orientação da FIG. 5. Ou seja, eles não visam de outra forma ser indicativos de direção quando a dobra 120 é orientada em um produto real para uso.

Baseado nessas caracterizações e revisão da FIG. 5, pode ser visto que um arranjo de dobra regular preferen- cíal 118 de acordo com a FIG. 5 nessa descrição é uma que inclui pelo menos duas "estrias superiores, direcionadas internamente". Essas estrias direcionadas internamente são exclusivas e auxiliam a fornecer um arranjo total no qual a dobra não causa uma invasão em ranhuras adjacentes .

Uma terceira camada ou parte 128 pode também ser vista pressionada contra a segunda camada ou parte 124. A terceira camada ou parte 128 é formada através de dobradura a partir das extremidades internas opostas 130, 131 da terceira camada 128.

Uma outra forma de ver o arranjo de dobra 118 é com relação à geometria de cumes e canais adjacentes da lâmina corrugada 66. A primeira camada ou parte 122 é formada de um cume invertido. A segunda camada ou parte 124 corresponde a um duplo pico (depois de inverter o cume) que é dobrado em direção a esse, e em arranjos preferenciais, dobrado contra o cume invertido. Técnicas para fornecer a projeção opcional descrita em conjunto com a FIG. 5, em uma maneira preferencial, são descritas em PCT WO 04/007054, incorporada aqui como referência. Outras técnicas para gerenciamento de meios são ' descritas no pedido PCT Norte-Americano 04/07927, depositado em 17 de Março de 2004, incorporado aqui como referência. Técnicas descritas aqui são bem adaptadas para uso de caixas de meios filtrantes que resultam de arranjos que, ao invés de serem formados através de enrolamento, são formados a partir de uma pluralidade de tiras de único facetador.

Extremidades de fluxo opostas ou faces de fluxo da caixa de meios filtrantes podem ser fornecidas com uma variedade de diferentes definições. Em muitos arranjos, as extremidades são geralmente planas e perpendiculares uma a outra.

As vedações de ranhura (único rebordo facetador, rebordo de enrolamento ou rebordo de empilhamento) podem ser formadas a partir de uma variedade de materiais. Em várias das referências citadas e incorporadas, vedações de derretí-mento a quente ou poliuretana são descritas como possíveis para várias aplicações. Essas são utilizáveis para aplicações descritas aqui.

Na FIG. 6, esquematicamente é mostrada uma etapa de formar uma caixa de meios filtrantes z empilhados de tiras de meios de filtro z. Com relação à FIG. 6, a tira 200 está sendo mostrada adicionada a uma pilha 201 de tiras 202 análogas à tira 200. A tira 200 pode ser cortada a partir de ou as tiras 76, 77, FIG. 4. Em 205, FIG. 6, a aplicação de um rebcrdo de empilhamento 206 é mostrada, entre cada camada correspondendo a uma tira 200, 202 em uma borda oposta a partir do único rebordo facetador ou vedação. Na FIG. 6, cada camada é adicionada a um topo da pilha. Tais camadas poderíam alternativamente ser adicionadas à base.

Também, em algumas aproximações de processamento alternativas, o rebordo vedante 206 pode ser adicionado à lateral inferior (isto é, lateral da lâmina de revestimento) de cada tira, como oposta à lateral da lâmina canelada (cor-rugada) de cada única tira de facetador.

Com. relação à FIG. 6, cada tira 200, 202 tem bordas frontal e traseira 207, 208 e bordas laterais opostas 2G9A, 209B. As ranhuras de entrada e de saída da combinação lâmina corrugada/lâmina de revestimento compreendendo cada tira 200, 202 geralmente se estendem entre as bordas frontal e traseira 207, 20.8, e paralelas às bordas laterais 209A, 209B. As laterais 209A, 209B são algumas vezes relacionadas como extremidades de saída e de entrada das tiras de meios 200.

Ainda com relação à FIG. 6, na caixa de meios filtrantes 201 sendo formada, faces de fluxo opostas são indicadas em 210, 211. A seleção de qual das faces 210, 211 é a face de extremidade de entrada e qual é a face de extremidade de saída, durante filtragem, é uma questão de escolha. Em algumas ocorrências, o rebordo de empilhamento 206 é preferencialmente posicionado adjacente à face de entrada ou de fluxo ascendente 211. As faces de fluxo 210, 211 se estendem entre faces laterais opostas 220, 221. A caixa de meios filtrantes empilhados 201 sendo formada na FIG. 6, é algumas vezes relacionada aqui como uma caixa de meios filtrantes empilhada "em bloco". 0 termo "em bloco", nesse contexto, é uma indicação de que o arranjo é formado em um bloco retangular no qual todas as faces são 90° em relação a todas as faces de parede ajun-tas.Configurações alternativas são possíveis, como discutido no Pedido Provisório Norte-Americano 60/579.754, depositado em 14 de Junho de 2004, incorporado aqui como referência. Um exemplo de uma configuração alternativa, seria um no qual ao invés de cada seção transversal do arranjo de caixa de meios filtrantes empilhados tendo seção transversal retangular (ou quadrilateral reta), pelo menos uma das seções transversais é uma seção transversal de paralelogramo obliqua. Em tal pa-ralelogramo, laterais opostas são paralelas uma a outra, mas laterais adjacentes não se encontram em um ângulo reto, mas de preferência se encontram em um ângulo definido além dos 90°.

Ainda outras formas empilhadas são possíveis, dependendo· de como as lâminas individuais, formando a pilha, são posicionadas em relação a lâminas adjacentes.

Em algumas ocorrências, a caixa de meios filtrantes 201 mostrada será relacionada como tendo uma forma de paralelogramo em seção transversal, significando que quaisquer duas faces laterais opostas se estendem geralmente paralelas uma a outra. É notado que um arranjo empilhado em bloco correspondendo à FIG. 6 é descrito na técnica anterior da Patente Norte-Americana 5.820.646, incorporada aqui como referência. É também notado que arranjos empilhados são descritos nas Patentes Norte-Americanas 5.772.883; 5.792.247; Patente provisória Norte-Americana 60/457.255 depositada em 25 de Março de 2003; e U.S.S.N 10/731.564 depositada em 8 de Dezembro de 2003. Todas as quatro dessas últimas referências são incorporadas aqui como referência. É notado que o arranjo empilhado na FIG. 6 de U.S.S.N 10/731.504 é um arranjo empilhado de paralelogramo oblíquo ou inclinado. É claro, os métodos descritos são meramente exemplos. Caixas de meios filtrantes de filtro z podem ser for- inados de maneiras alternativas·. III. Um Primeiro Cartucho de Filtro, FIGs. 7-10 Atenção é direcionada à FIG. 7, que descreve um cartucho de filtro utilizando uma caixa de meios filtrantes de acordo com a descrição- geral acima. Com relação à FIG. 7, em 300, um cartucho de filtro é descrito compreendendo uma caixa de meios filtrantes empilhados em bloco (paralelogramo reto (normal) ou retangular) 301. Para vedar as extremidades opostas da caixa de meios filtrantes 201, são posicionados painéis laterais 302, 303. Esses painéis podem ser feitos em geral, de acordo com as descrições no pedido provisório Norte-Americano 60/579.754, depositado em 14 de Junho de 2004.

Mais especifícamente, e com relação à FIG. 6, cada tira de único facetador 200 (compreendendo uma seção de lâmina corrugada e de lâmina de revestimento fixadas juntas) tem uma borda de entrada 209B e uma borda de saida 209A. Essas bordas resultam do corte de uma tira contínua de único facetador nas lâminas individuais usadas para formar a pilha de caixa de meios filtrantes. A extremidade de entrada e a extremidade de saida necessitam ser vedadas fechadas. Para o arranjo da FIG. 19, essa vedação é conduzida pelos painéis laterais 302, 303.

Em arranjos preferenciais, como descrito abaixo, os painéis 302, 303 serão moldados diretamente à caixa de meios filtrantes, para vedar as extremidades de entrada e de saida das tiras de único facetador, na caixa de meios filtrantes. Por "moldado diretamente", nesse contexto, significa que não há pré-forma no painel lateral, de preferência o painel lateral é formado no local e juntado à caixa de meios filtrantes. Isso distinguiria, por exemplo, uma parte lateral moldada por pré-forma que é conectada à caixa de meios filtrantes por um material de preenchimento. A caixa de meios filtrantes 301 tem faces de fluxo opostas 306, 306. Em uso, fluxos de ar através da caixa de meios filtrantes 301 a partir de uma das faces de fluxo 305, 306 até a outra. A direção de fluxo é tipicamente uma questão de escolha para o sistema de uso. Frequentemente, a caixa de meios filtrantes 301 seria posicionada com a face de fluxo 305 como a face de fluxo de saída, mas alternativas são possíveis.

Adjacente, mas espaçada da superfície 305 em direção à superfície 306, é fornecido o anel de vedação periférico 310. O anel de vedação particular 310 representado, é ura anel de vedação de aperto axial, embora alternativas sejam possíveis. Aqui, o anel de vedação 310 será algumas vezes relacionado como um arranjo de vedação de alojamento, desde que ele é um membro de vedação posicionado no cartucho de filtro 300 em uma localização desejável para formar uma vedação com componentes de alojamento, quando o cartucho de filtro 300 é posicionado em um limpador de ar para uso. O cartucho de filtro 300 da FIG. 7 pode ser feito por: (a) fornecimento da caixa de meios filtrantes 301; e, (b) moldagem de.painéis 302, 303 a esse em operações separadas de moldagem, e então finalmente moldagem de arranjo de vedação de aperto (alojamento) 310 a esse, em um processo de moldagem de três disparos. Alternativas são possíveis, por exemplo, um molde de único disparo podería ser preparado e usado.

Se desejado, uma lâmina ou painel de proteção podería ser fornecido sobre a superfície da caixa de meios filtrantes 312 e também uma segunda lâmina de proteção sobre uma lateral ou superfície oposta da caixa de meios filtrantes 201. Tais painéis poderíam ser formados a partir de uma variedade de materiais tais como papelão, lâminas de plástico, etc. Tais painéis podem ser fixados no local através de serem localizados contra a caixa de meios filtrantes 301 quando os painéis 302, 303 são moldados.

Em um cartucho típico 300 como mostrado, o cartucho 312 e uma superfície oposta da caixa de meios filtrantes 301, é pelo menos 50%, tipicamente pelo menos 70% não coberto de material moldado. Algum material moldado é posicionado sobre ele, em associação com a vedação de alojamento 310. Entretanto, partes dos painéis moldados opostos 302, 303 podem se estender parcialmente pelas laterais 312 (e lateral oposta). Entretanto, em geral e em arranjos preferenciais, um par de superfícies correspondendo à superfície 312 e uma superfície oposta, na caixa de meios filtrantes, será pelo menos 50%, tipicamente pelo menos 70% não coberto por material moldado diretamente moldado à caixa de meios filtrantes 301. Por "diretamente moldado a" nesse contexto e outro contexto aqui, significa que a parte definida é formada em uma operação de moldagem tendo a parte idêntica da caixa de meios filtrantes no molde e com a resina pelo menos parcialmente colada diretamente à caixa de meios filtrantes. Assim, novamente, uma parte de extremidade pré-formada à qual a caixa de meios filtrantes é fixada por preenchimento, não é uma parte de extremidade diretamente moldada à caixa de meios filtrantes.

Como explicado, em algumas ocorrências, as superfícies 312 (e a superfície oposta correspondente) podem ser cobertas por uma parte pré-formada tal como uma seção de papelão ou plástico embutida em partes de extremidade 302, 303 e se desejado parcialmente no arranjo de vedação de alojamento 310, fixando a tampa de proteção no lugar. Tal tampa não correspondería ao material "moldado diretamente" aa caixa de meios filtrantes, de acordo com as definições acima. 0 cartucho 300 é particularmente configurado com painéis moldados 302, 303 tendo extremidades opostas 316, 317. Essas extremidades podem ser configuradas para engatar partes de alojamento, quando a vedação de aperto 310 é vedada entre as partes de alojamento. Quando essa aproximação para contatar as regiões 316, 317 é usada, a caixa de meios filtrantes não é suspensa no alojamento pela vedação 310, mas de preferência ela é fixada no lugar por contato com partes de alojamento nas regiões 316, 317 para conveniência. As superfícies 316, 317 podem ser irregulares, isto é, ter protuberâncias e entalhes, devido a afastamentos de molde. Isso é mostrado nas extremidades 316, na FIG. 9, com projeções alternadas 316A e entalhes ou reentrâncias de afastamento de molde 315B. (Entalhes similares ao longo de outras bordas de áreas moldadas podem também ser de afastamentos de molde).

Aqui, superfícies tais como superfícies 316, 317 que formam superfícies de contato (não vedação) para suporte com um alojamento, em uso, serão algumas vezes relacionadas como "superfícies de contato axial" ou "extremidades de compressão", o termo axial nesse contexto se referindo a contato com forças na direção de fluxo de ar através da cai!xa de meios filtrantes 301, entre superfícies 306, 305, Como indicado acima, uma "superfície de contato axial" ou uma "extremidade de compressão" pode algumas vezes ser formada com uma pluralidade de protuberâncias e também (se desejado) uma pluralidade de reentrâncias (ou alternati-vamente reentrâncias e projeções determinadas) nesta.

Uma variedade de materiais pode ser utilizada para os painéis moldados 302, 303 e o arranjo de vedação 310. Materiais tais como aqueles descritos no pedido Provisório Norte-Americano 60/579.754, depositado em 14 de Junho de 2004, podem ser usados. Em geral, tais materiais são poliu-retanas, tipicamente poliuretanas esponjosas. Embora alternativas são possíveis, poliuretanas tendo uma densidade moldada não maior do que aproximadamente 30 lbs./cu.ft. {,48 g/cc), tipicamente não maior do que aproximadamente 22 lbs/cu.ft. (0,35 g/cc), e usualmente na faixa de aproximadamente 10 - 22 lbs./cu.ft. (0,16 - 0,35 g/cc), são utilizáveis. Tipicamente, materiais tendo uma dureza, Margem A, não maior do que 30, e tipicamente não maior do que 20, freqüen-temente na faixa de 12 - 20, são utilizáveis. Materiais mais duros podem ser usados, em algumas aplicações.

Atenção é direcionada agora à FIG. 8, na qual o cartucho 300 é mostrado em vista lateral; o observador vendo o painel 302, a lateral oposta sendo uma imagem espelhada. 0 painel 303 se estende completamente pela caixa de meios filtrantes 301 nessa extremidade, bordas de vedação da caixa de meios filtrantes 301 nessa localização, Na FIG. 10, a vista transversal do cartucho 300 é representada. Aqui pode ser visto que o arranjo de vedação 310 não é adjacente à superfície 305, e inclui uma superfície contornada 310A com uma reentrância no canal 310B, face-ando na mesma direção da superfície 305A, e uma região estreita 310C, direcionada em direção à extremidade 306. Um alojamento pode ser apropriadamente configurado para engatar o arranjo de vedação 310, com engate na reentrância 310B, para aperto, de forma axial, o arranjo de vedação 310 para fornecer um resultado para ultrapassar fluxo em torno do cartucho, quando instalado. Por "axial" nesse contexto e contexto relacionado, se entende que forças são geralmente direcionadas na mesma direção da extensão entre as faces de fluxo 305, 306.

Em uma operação de moldagem típica, os painéis 302 e 303 seriam formados (separadamente) no mesmo arranjo de molde, com, por exemplo, na ocorrência dos painéis 302, 303, FIG. 10, laterais de caixa de meios filtrantes 301Δ, 301B, respectivamente, direcionadas para baixo do molde. Embora alternativas sejam possíveis, por exemplo, o arranjo de vedação 310 podería ser formado com ou a superfície 305 ou a superfície 306 direcionada para baixo no molde. Tipicamente, o arranjo de vedação 310 seria formado com a superfície 305 .direcionada para baixo. Como um resultado, o arranjo de vedação inteiro 310 seria moldado em uma única operação de vedação, com o plano do molde geralmente correspondendo ao plano no qual o arranjo de vedação retangular 310 assenta. Alternativas são é claro possíveis.

Embora alternativas sejam possíveis, o arranjo de vedação particular 310 representado é criado reentrâncias em direção à superfície 306 a partir da superfície 305. Nessa ocorrência, a reentrância é aproximadamente 1-10 mm, embora alternativas sejam também possíveis aqui. A reentrância do arranjo de vedação 310 em direção à superfície 306 a partir da superfície 305, fornece regiões 316 se projetando a-lém do arranjo de vedação 310, para operar como superfícies de contato axial não vedante com membros de alojamento, deixando o arranjo de vedação 310 disponível para ser vedado em uma vedação de aperto axial. Isso facilita um arranjo no qual o elemento não é suspenso no arranjo de vedação 310, mas de preferência é separadamente fixado no local no limpador de ar, durante o uso. É notado que a caixa de meios filtrantes 301, FIGs. 7 - 10, é mostrada com um comprimento de dobra (distância entre faces de fluxo) de aproximadamente 17 0 - 175 mm, e uma configuração retangular de aproximadamente 240 -250 mm por aproximadamente 165 - 175 mm. Tamanhos alternativos podem ser usados. Em adição, um arranjo no qual a parte de projeção da gaxeta 10 é aproximadamente 9,5 mm de largura e aproximadamente 12,7 mm de espessura mostrada, com uma extensão estreita 310 para ser aproximadamente 25,4 mm de com- primento. Alternativas podem ser usadas. IV. Um Arranjo Alternativo, FlGs. 11 -19 Um cartucho alternarivo 400 é representado na FIG. 11. 0 cartucho 400 compreende uma caixa de meios filtrantes empilhados (retangular) em bloco 401 tendo faces de fluxo opostas 402, 403. O arranjo tem painéis laterais 405, 406 moldado à caixa de meios filtrantes 401 para vedar bordas laterais opostas da caixa de meios filtrantes z. 0 cartucho inclui uma gaxeta de vedação 408 adjacente à superfície 402. A gaxeta 408 tem quatro extensões laterais 409, 410, 411 e 412. 0 cartucho 400 pode ser usado com fluxo de ar a partir da superfície 402 em direção à superfície 403, ou a superfície 403 em direção à superfície 402. A direção é uma questão de escolha, dependendo do limpador de ar envolvido. Em um arranjo típico, o cartucho de filtro 400 será montado tal que o fluxo de ar é a partir da superfície 403 até a superfície 402, como indicado na descrição abaixo.

Os painéis laterais 405, 406 podem ser feitos similarmente aos painéis laterais 302, 303, FIG. 7. Para uma modalidade particular mostrada, o cartucho 400 foi configurado para ser opcionalmente usado em um cassete descrito a-baixo, que seria então inserido no alojamento do limpador de ar para uso. A FIG. 12 é uma vista de topo do cartucho 400. A FIG. 13 é uma vista transversal ao longo da linha A-A, FIG. 13. A FIG. 14 é uma vista transversal ao longo da linha B-B, FIG. 12.

De modo a preparar o cartucho 400, a caixa de meios filtrantes 401 pode ser inserido em um arranjo de molde para formar os painéis 405, 406, uma operação de moldagem separada sendo usada para cada um. Essa moldagem pode ser usada para simultaneamente formar seções de gaxeta 412, 410 respectivamente. Então a seção 409 podería ser formada através de colocar a lateral 420, FIG. 14, no molde; e a seção de gaxeta 411 podería ser formada através de colocar a lateral 421, FIG. 14, no molde. Uma conexão do tipo sambladura (ou língua e ranhura) poderia ser usada nos cantos da gaxeta 408. Assim, o cartucho 400 poderia ser preparado em um processo de molde de quatro disparos, como oposto a um processo de molde de três disparos como usado para o arranjo do cartucho 300, FIG. 10. Entretanto, uma aproximação de três disparos poderia ser usada, como poderia uma aproximação de um único disparo.

Se um processo de molde de quatro disparos como descrito acima é usado, a gaxeta 408 não resulta de uma moldagem em um único plano no qual a gaxeta retangular 408 assenta. De preferência, cada uma das quatro seções é moldada separadamente, geralmente com o molde estando no mesmo plano de uma lateral do cartucho 400 ao longo da qual a seção da gaxeta 408 se estende. Isso pode ser usado para criar diferentes formas e extensões em qualquer uma ou mais seções de gaxeta, se desejado.

Painéis de tampa (papelão, plástico, etc) poderíam ser colocados sobre as laterais 420, 421, se desejado, antes da moldagem.

Na FIG. 11 em 430, entalhes a partir de afastamentos de molde são mostrados.

Atenção é agora direcionada às FIGs. 15 - 18, que mostram um cassete de plástico pré-formado (nessa ocorrência geralmente retangular) 500 no qual o cartucho 400 podería ser posicionado para uso, para eventual instalação em um arranjo de filtro. Cora relação à FIG. 16, o cassete 500 inclui a extremidade aberta 501 e extremidade oposta 502 tendo grade 503, FIG. 15, se estendendo através delas. O cartucho 400 seria inserido no interior do cassete 505, FIG. 17, através da extremidade 501, com a superfície 402 posicionada para alinhar com a extremidade 501. Isso assentaria a gaxeta 408 contra a superfície (flange de pressão) de vedação da gaxeta 506. As bordas 405A e 406A, FIG. 13, do cartucho 400 podería ser configurado para engatar a grade do cassete 503, como superfícies de contato, para suportar a posição do. cartucho. As paredes laterais do cassete 500 podem ser fornecidas com uma extremidade cônica interna leve 502. O cassete 500 é representado em perspectiva, na FIG. 18. 0 espaço entre o cassete 500 e uma parede de alojamento pode ser usado para atenuação de som. A instalação envolvería comprimir a gaxeta 408 entre a superfície 506 e uma parte de um alojamento, em uso. Um esquema de uma possibilidade é mostrado na FIG. 19, na qual o cassete 600, o cartucho 601, compreendendo a caixa de meios filtrantes 502 (com faces de fluxo 604 e 605), arranjo de vedação 603 e partes de alojamento 610, 611 são reunidos para formar uma vedação. A lacuna 612 permite algum controle de atenuação de som. Na FIG. 19, a gaxeta 603 é rodeada pelo aro de alojamento de cassete 610 e aro de cassete 611, e é induzido em vedação contra a superfície 615 pelo flange de pressão de cassete 617 e flange de pressão de alojamento 618. É notado que a caixa de meios filtrantes para o cartucho 400 é mostrado com um comprimento de ranhura (distância entre faces de fluxo) de aproximadamente 17 5 mm, e uma caixa de meios filtrantes de perímetro externo de aproximadamente 165 mm por aproximadamente 239,4 mm. Alternativas podem ser usadas. É também notado que uma largura de gaxeta de aproximadamente 22 - 29 mm é mostrada, embora alternativas possam ser usadas; por largura nesse contexto entende-se distância de extensão externamente a partir da caixa de meios filtrantes. V. Sistemas de Uso, FIGs. 20 - 22 Na FIG. 20, um sistema para uso de um limpador de ar de acordo com a presente descrição é mostrado. Com relação à FIG. 20, um caminhão pick-up 700 é representado, compreendendo a base de roda 701, cama 702, cabine de motoris-ta/passageiro 703 e compartimento de motor 704 coberto pelo capô 705 no compartimento do motor 704. G caminhão pick-up 700 visa ser um exemplo representativo de uma variedade de veículos, e nenhuma marca, modelo ou ano é pretendido.

Cora relação à FIG. 21, o sistema limpador de ar 710, posicionável, por exemplo, sob o capô 705, é representado compreendendo o alojamento do limpador de ar 711, de forma descendente ao pleno de ar 712 e o ressonador 713.

Atenção é agora direcionada à FIG. 22 na qual o interior do componente do motor 704 é visualizado esquemati-camente. O sistema limpador de ar 710 pode ser visto à medida que posicionado onde apropriado.

Atenção agora é direcionada à FIG. 23, na qual o sistema limpador de ar 710 é mostrado em vista explodida. 0 alojamento do limpador de ar 711 geralmente compreende fundo, base ou carcaça 720 e tampa de acesso removível 721. Um cartucho de limpador de ar 725 (nessa ocorrência retangular) é mostrado, compreendendo caixas de meios filtrantes 726 (nessa ocorrência retangular) e arranjo de gaxe-ta 727. O cartucho 726 pode ser geralmente como descrito a-cima. A variação particular mostrada é com a gaxeta 727 alinhada com uma face de fluxo da caixa de meios filtrantes 726, nessa ocorrência uma face de fluxo de saída. Formas alternativas podem ser usadas.

Tal cartucho 725 seria tipicamente formado com painéis laterais moldados em laterais opostas 730, 731. No topo 732 e uma base oposta, não mostrada, moldagens poderíam ser usadas, ou partes separadas tais como lâminas de plástico ou papelão poderíam ser colocadas. Alternativamente, a caixa de meios filtrantes 726 podería ser exposta a essas localizações dependendo do sistema e exigências do sistema. A base do limpador de ar 720 define um interior 740. Em uso, o cartucho 725 é deslizado no interior 740, a partir de um topo 720A ou localização vertical, com a gaxeta 727 deslizada no receptor 742. Isso seria tipicamente feito com o pleno de ar de saída 727 previamente longe da superfí- cie 743 na direção da seta 734. Articulação poderia ser executada através de ter pinos, não mostrados, em uma parte inferior 750 do pleno de saída 712, que engata uma parte da base do alojamento 720. Depois que o cartucho 725 é ccmple-tamente deslizado na posição, o pleno de saída 712 pode ser articulado contra a superfície 743, em uma direção oposta à seta 734, e a tampa 721 pode ser colocada no local com vários grampos 760 ou lingüetas podem ser usados, para assegurar suficientes força axial contra a gaxeta 727 para assegurar vedação. O sistema 711 é mostrado fechado, dessa maneira, na FIG. 21. 0 pleno 712 pode ser fornecido com uma grade de suporte posicionada para se estender através de uma face de fluxo externa do cartucho 725, se desejado.

Ainda com relação à FIG. 23, o receptor 742, no qual a gaxeta 727 é deslizada, durante a operação, é um canal de três lados compreendendo flange de pressão 742A e aro externo 742B. 0 aro externo 742B se estende ao longo de uma periferia externa da gaxeta 727. A superfície de pressão 742A fornecerá pressão a uma lateral de arranjo de gaxeta 727 que está faceando em direção à superfície de fluxo de entrada de cartucho 761. A referência a um "canal de três lados" visou indicar que a região 742 mostrada (embora alternativas sejam possíveis) geralmente compreende um canal em forma de U, tendo duas extensões laterais opostas e uma extensão de base, nessa ocorrência, e cada uma das extensões sendo retas.

Similarmente, a tampa de acesso 721 inclui um canal de três lados 780 nesta, compreendendo um membro de topo 780Α e membros laterais opostos 780B e 780C, novamente formando uma forma em U, nessa ocorrência uma forma, de U invertida, com as extensões laterais 780A, 780B, cada uma se estendendo a um ângulo reto às extensões de topo de 780A. Novamente, o canal 780 compreende um aro externo 781 e um flange de pressão 782.

Com relação à FIG. 23, o tubo 790 é mostrado posicionado para liberação de ar filtrado em uma entrada de motor ou construção similar. É notado que com um sistema limpador de ar tal como o sistema 710, um cassete tal como cassete 600, FIG. 19, ou cassete 500, FIG, 18, pode ser usado em torno do cartucho 725 para facilitar a montagem. É notado que conectado ao pleno de saída 712 está um ressonador 713 tendo uma forma geralmente de clava com extremidade larga 770, extremidade estreita 771 e cotovelo 772 entre elas. 0 ressonador 713 será relacionado aqui como um "ressonador em forma de clava" fixado ao pleno de saída 712 para fornecer atenuação acústica.

Ainda com relação à FIG. 22, equipamento adicional a ser conectado a esse sistema é mostrado incluindo: MAFS (Sensor de Massa) 794, TMAP ou tarraxa de pressão 795, porta PVC 796 e indicador de serviço 797.

Cartuchos de filtro de acordo com a presente descrição podem ser feitos em uma variedade de tamanhos. Um. que seria conveniente para o caminhão pick-up 700 da FIG. 20, seria um cartucho de filtro retangular é aproximadamente 150 mm (140 - 160 mm) de profundidade, é aproximadamente 254 mm (aproximadamente 250 - 260 mm) de altura quando instalado,· e aproximadamente 220 mm (210 - 230 mm) de largura, quando instalado. Novamente, uma variedade de tamanhos ou formas poderia ser usada, dependendo da aplicação, V. Limpadores de Ar Exemplares, FIGs. 24 - 58 A. Um primeiro limpador de ar exemplar, FIGs.' 24 -49. O número de referência 800, FIG. 24, representa um limpador de ar exemplar incluindo características, e aplicando princípios selecionados, de acordo com a presente descrição. O limpador de ar 800 compreende um alojamento 800a que inclui uma carcaça de recebimento de cartucho de filtro ou base ou carcaça de limpador de ar 8 01, e uma tampa ou tampa de acesso 802. A tampa 802 é fixada à carcaça 801 por lingüetas 803, nessa ocorrência sobre lingüetas de fio centrais, embora arranjos alternativos para fixar poderíam ser usados. O limpador de ar 800 inclui um arranjo de montagem. 805 neste, para montar a uma estrutura ou outras partes de um veículo ou outro equipamento para uso. O acesso de serviço a um interior 809, do limpador de ar 800, é executado através de lingüetas de liberação 803, e tampa de separação 802 da carcaça 801.' Nos exemplos particulares mostrados, a carcaça 8C1 tem uma parte 801A de forma de paralelogramo geralmente regular, nessa ocorrência uma seção transversal quadrada ou retangular, com uma seção de extremidade 810 estreitando para uma abertura de fluxo de ar circular 811. Nessa ocorrên- cia, a abertura de fluxo de ar 811 é uma abertura de saída, embora em algumas configurações é configurada como uma abertura de entrada. 'Analogamente, a tampa 802 tem uma parte de forma de seção transversal de paralelogramo regular, nessa ocorrência quadrada ou retangular, na região 812, onde ela encontra a carcaça 801. A tampa 812 então estreita na região 813, até uma abertura de fluxo de ar circular 814. Nessa o-corrência, a abertura 814 é uma abertura de entrada, embora alternativas sejam possíveis.

Embora alternativas sejam possíveis, em uso normal, o fluxo de ar seria através da entrada 814, através de um cartucho de filtro recebido internamente descrito adicío-nalmente abaixo, e externamente através da saída 811.

Na FIG. 25, uma vista em elevação lateral do limpador de ar 800 é representada.

Na FIG. 26, uma vista de plano de topo do limpador de ar 800 é representada. A FIG. 27 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 27-27, FIG. 26. Na FIG. 27, o cartucho recebido internamente 820, pode ser visto. O cartucho 820 é um cartucho de filtro compreendendo uma caixa de meios filtrantes 821 posicionada em um caminho de fluxo de ar da entrada 814 à saída 811. A caixa de meios filtrantes 821 preferencíalmente compreende um arranjo de meios de filtro z empilhados, como descrito aqui acima. A caixa de meios filtrantes 821 inclui uma primeira face de fluxo (nessa ocorrência, entrada) 824 e uma segunda face de fluxo oposta (nessa ocorrência, saída) 825, com fluxo de filtragem, durante o uso, se estendendo entre elas. 0 cartucho de filtro 820 é descrito em detalhes adicionais abaixo em conjunto com outras figuras. Com relação à FIG. 27, pode ser visto que o cartucho de filtro 820 inclui painéis laterais opostos moldados 826, 827 ao 'longo de duas laterais opostas da caixa de meios filtrantes 821. Tais painéis são descritos, por exemplo, acima em conjunto com as FIGs. 5 - 10 era 300.

Ainda com relação à FIG. 27, o cartucho de filtro 820 inclui uma gaxeta ou membro de vedação 829, apertado entre o flange de vedação 831 na tampa 802 e o flange de vedação 832 na carcaça 801, para formar uma vedação de aperto axial. A pressão cie vedação é mantida pelos grampos 803. Na modalidade mostrada, o membro de vedação 825 é moldado no cartucho 820.

Atenção é agora direcionada à FIG. 28, que mostra uma vista transversal do limpador de ar 800, tomada ao longo da linha 28-28, FIG. 26. Aqui, o cartucho de filtro 820 é também visualizável no interior 809. Pode ser visto que as laterais opostas 836, 837 da caixa de meios filtrantes 821 visualizável nessa seção transversal, não incluem painéis moldados nesta. Isso é análogo ao que foi descrito aqui acima, em conjunto com o primeiro cartucho das FIGs. 8-10. É claro, as laterais 836, 837 poderíam ser fornecidas com painéis de proteção moldados se desejado, ou painéis de proteção tais como painéis de papelão pré-formados ou painéis plásticos, fixados ao cartucho, como descrito acima. A FIG. 29 é uma vista aumentada de uma parte da FIG. 28. 0 membro de vedação 829 pode ser visto apertado entre o flange de vedação 831 e o flange de vedação 832 como discutido acima. As regiões 829A, do membro de vedação 829, seriam de fato distorcidas (comprimidas) durante a vedação, e na FIG. 29 elas são mostradas com um perímetro externo antes de distorção, para facilitar um entendimento de qual compressão ocorre durante a vedação. É notado que a região de vedação 829 inclui um canal 829A nela, e o flange 831 inclui uma projeção 831A, de tamanho a projetar no canal 829A, com interferência para facilitar vedação e fixação do cartucho 820 no local. O flange 831 inclui projeção anular 831B que rodeia a gaxeta 829, e nivela contra o flange 832, embora alternativas sejam possíveis .

Atenção é agora direcionada à FIG. 30, que mostra limpador de ar 800 na vista em perspectiva explodida. Na FIG. 30, pode ser visto como a tampa 802 pode ser removida da carcaça 801, para permitir o acesso de serviço ao cartucho 820.

Com relação à FIG. 30, o painel moldado 826 pode ser visto. 0 painel 826 compreende bordas opostas 826A, 826B, cada uma compreendendo reentrâncias alternativas 826B e protuberâncias ou projeções 826E. Isso é similar ao que foi descrito previamente em conjunto com o cartucho 300 das FIGs. 8-10. O painel oposto 827 é similarmente configurado, em bordas opostas 827A e 827B.

As bordas 826A e 826B (e 827A, 827B) são usadas para suportar o cartucho de filtro 820 em posição, no alojamento 800A. A FIG. 31 é uma vista em perspectiva alternativa do limpador de ar 800, novamente representando a carcaça 801, a tampa 802 e o cartucho 820. No interior 801A da carcaça 801 é visualizável um arranjo de parada 840. O arranjo de parada 840 é posicionado para ser engatado pela borda 826B do painel 826 e a borda 827B do painel 827, quando o cartucho 820 é inserido. O arranjo de parada 84C compreende laterais opostas 841 e 842, somente a lateral 841 sendo visualizável na FIG. 31. As laterais 841 e 842 são ambas visu-alizáveis na seção transversal da FIG. 27.

Com relação novamente à FIG. 31, a tampa 802 inclui um interior 802A, e arranjo de parada 850 neste. C arranjo de parada 850 compreende duas paradas 851, 852, somente a parada 851 sendo visualizável na FIG. 31. Ambas as paradas 851 e 852 são visualizáveis na seção transversal da FIG. 27.

As paradas 851, 852 são posicionadas, respectivamente, para engatar bordas 827A, 826A do cartucho 820, durante a montagem.

Como um resultado, o alojamento 800A é configurado com a tampa 802 e 801 de tamanho tal e posicionado para a-pertar os moldes laterais 826, 827 de forma axial, durante a montagem. Isso suportará o peso da caixa de meios filtrantes entre os arranjos de parada 840, 850, tal que o peso da caixa de meios filtrantes não é suspenso pelo arranjo de gaxeta 829, durante o uso.

Na FIG. 32, o engate entre a parada 852 e a borda de moldagem 826A é mostrado. Na FIG. 33 o engate entre a parada 842 e a borda de molde 826B é mostrado. A lateral oposta envolvendo a moldagem 827 seria uma imagem espelhada das FIGs. 32 e 33.

Com relação à FIG. 31, é notado que não há grade mostrada se estendendo através do interior 8 01A, em uma extremidade base ou superfície de extremidade inferior 825 do cartucho 82 0, quando montado. Também, ri-ão há grade através da tampa 802. Uma grade ou outra construção de suporte de caixa médio podería ser posicionada em qualquer extremidade, se desejado.

Na FIG. 34, o membro de carcaça de alojamento ou base 801 é representado, sem certas outras posições da montagem nesse. NA FIG. 35, a carcaça 801 é representada em vista de topo. Na FIG. 36, uma vista transversal tomada ao longo da linha 36-36, a FIG. 35 é vista. Na FIG. 37, uma vista fragmentada aumentada de uma parte da FIG. 36 é visua-lizável. Na FIG. 37, o suporte 860 é mostrado para um membro de lingüeta a ser montado em uma parede lateral 861 da carcaça 801. Adicionalmente, o flange 832, que fornece uma superfície de vedação para engate com a gaxeta 829, FIG. 29, é mostrada. A FIG. 38 representa a carcaça 801 em vista transversal tomada ao longe da linha 38-38, FIG. 35. A FIG. 39 é uma vista fragmentada aumentada de uma parte da FIG. 38, mostrando uma outra parte de montagem 865 para uma lingüeta, bem como uma parte do flange 832 e uma superfície de vedação com ele.

Com relação à FIG. 36, o arranjo de parada e de suporte 840 compreendendo os membros de parada 341, 842 são prontamente visualizáveis.

Embora alternativas sejam possíveis, para o arranjo particular mostrado, a carcaça 801 é uma carcaça de metal laminado ou formada de metal, e as paradas 841, 842 são barras ou tubos soldados a ela. É claro, arranjos moldados poderíam ser usados, em algumas aplicações.

Na FIG. 4 0, uma vista em perspectiva de um membro de tampa 802 é representada. Na FIG. 41, uma vista de plano de topo é mostrada. Na FIG. 42, uma vista transversal tomada ao longo da linha 42-42, FIG. 41, é mostrada. Na FIG. 42, o arranjo de parada 850 é representado compreendendo as paradas 851, 852. Embora alternativas sejam possíveis, a tampa 802 representada é feita de metal laminado ou formada por componentes de metal, com paradas 851, 852 compreendendo barras ou tubos soldados em posição. É claro, arranjos alternativos, tais como arranjos de plástico, podem ser usados . A FIG. 43 é uma vista fragmentada aumentada de uma parte da FIG. 42. Em particular, na FIG. 43 partes da parada 852 e o flange 831 sâo visualizáveis. Dimensões exemplares são mostradas para esses componentes, para fornecer um exemplo. As dimensões entre colchetes estão em milímetros, com outras dimensões mostradas em polegadas, algumas vezes entre parênteses. A FIG. 44 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 44-44, FIG. 1. A parede lateral 802B da tampa 802 pode ser vista, com o flange 831 nesta.

Nas FIGs. 45-49, o cartucho de filtro 820 é representado. A FIG. 45 é uma vista em perspectiva. A FIG. 46 é uma vista de plano de topo. A FIG. 47 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 47-47, FIG. 46. A FIG. 48 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 48-48, FIG. 46. A FIG. 49 é uma vista fragmentada aumentada de uma parte da FIG. 48. Nas FIGs. 45-49, dimensões são fornecidas, para indicar um arranjo exemplar utilizável em um limpador de ar de acordo com as FIGs. 24-44.

Com relação à FIG. 49, é notado que o canal 895 é fornecido ao longo da caixa de meios filtrantes 821, rodeando a caixa de meios filtrantes 821. 0 canal 895 é um artefato a partir de um arranjo de moldagem preferencial usado para construir a gaxeta 829. O flange 831, FIG. 44, nâo será tipicamente configurado para se projetar profundamente na região 895. O cartucho de filtro 820 pode ser geralmente como descrito acima com relação ao cartucho 300, FIGs. 8-10.

Com relação à FIG. 45, o cartucho de filtro 820 compreende a caixa de meios filtrantes 821 tendo painéis moldados opostos 826, 827 e um arranjo de vedação de alojamento moldado 829. O arranje de vedação de alojamento moldado 829 tem quatro extensões 829A, 829B, 829C e 829D, para completamente rodear a caixa de meios filtrantes 821. A caixa de meios filtrantes define superfícies de fluxo opostas 824, 825 e laterais opostas 836, 837, que são ou descober- .tas, parcíalmente descobertas, ou em alguns exemplos, pode-riam ser cobertas por um material laminado tal como plástico ou papelão fixado aos painéis moldados 826, 827 para se estender entre elas. É notado que a montagem particular das FIGs. 24-49 é mostrada sem a utilização de um cassete separado parà receber o cartucho de filtro 820. É claro, um arranjo alternativo podería ser construído, que utiliza tal cassete. B. Um segundo conjunto de limpador de ar, FIGs. 50-58. 0 número de referência 900, FIG. 50, representa o segundo arranjo de limpador de ar, compreendendo um alojamento 900A. O alojamento 900A inclui uma carcaça ou base 901 e uma tampa de acesso 902. Embora alternativas sejam possíveis, a base 901 tem uma parte em forma de paralelogramo 901A, nessa ocorrência tendo uma seção transversal quadrada ou retangular, estreitando até uma extremidade de fluxo de ar circular 911, nessa ocorrência uma saída. Similarmente, a tampa de acesso 902 inclui uma seção de paralelogramo combinada 902A, nessa ocorrência quadrada ou retangular, e estreitando até uma passagem de fluxo de ar circular 914, nessa ocorrência uma entrada de fluxo de ar. A tampa 902 pode ser fixada à base 901 por lingüetas, não mostradas, analogamente àquelas mostradas na FIG. 24.

Características externas gerais do limpador de ar 900 são similares ao limpador de ar 800, FIG. 24/ e assim menos descrição detalhada está presente considerando-as.

Na FIG. 51, uma vista de plano de topo do limpador de ar 900 é mostrada. Na FIG. 52, uma vista transversal tomada ao longo da linha 52-52, FIG. 51, é mostrada. Na FIG. . 52, o cartucho 920 compreendendo uma caixa de meios filtrantes z empilhados 921 é mostrado. O cartucho 920 representado tem painéis laterais moldados opostos 923, 924 e um arranjo de gaxeta 929. Embora alternativas sejam possíveis, nessa ocorrência, o arranjo de gaxeta 929 é moldado em uma localização cheia com a face de fluxo 925 da caixa de meios filtrantes 921. A caixa de meios filtrantes inclui faces de fluxo opostas 925, 926; para o arranjo mostrado, a face 925 sendo uma face de entrada e a face 92 6 sendo uma face de saída, embora alternativas sejam possíveis. A FIG. 53 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 53-53, FIG. 51. Aqui, a caixa de meios filtrantes 921 do cartucho 920 é representada, com laterais opostas 930, 931 que não incluem moldagens neste. É claro, moldagens poderíam ser colocadas nessa localização, bem como painéis de proteção, tais como painéis pré-formados de papelão ou plástico. Entretanto, esses não são exigidos em algumas a-plicações.

Na FIG. 54, uma vista transversal fragmentada aumentada de uma parte da FIG. 53 é mostrada. A gaxeta 929 é vista como sendo apertada entre o flange 940 na tampa 902 e o flange 941 na carcaça 901. Na FIG. 54, a forma do perímetro da gaxeta 929 é mostrada distorcida, para mostrar onde a distorção ou aperto ocorrería. É notado que o flange 940 também inclui neste uma extensão anular 940A posicionada pa- ra rodear a gaxeta 929, durante a montagem. Quando montada, a extensão 94 OA podería ser de tamanho a nivelar contra o flange 941, durante a fixação.

Na FIG. 54, uma borda ou projeção de tampa 902 é mostrada se projetando na gaxeta 929 para facilitar vedação. Também, uma borda ou projeção da carcaça 901 é mostrada se projetando na gaxeta 929 para facilitar a vedação. A borda de projeção da carcaça 901 que se projeta na gaxeta 929 está radialmente deslocada da borda da tampa 902 que se projeta na gaxeta 929; a borda de projeção da carcaça 901 sendo radialmente deslocada em direção à caixa de meios filtrantes 922. Ou seja, a borda da carcaça 901 no fluxo descendente ou lateral da carcaça, que se projeta na gaxeta 929, está mais próxima da caixa de meios filtrantes 922 do que a borda no fluxo ascendente ou lateral da tampa 902 que se projeta na gaxeta 929, para o exemplo mostrado.

Na FIG. 54, algumas dimensões são mostradas, para indicar um exemplo funcional. As dimensões em colchetes estão em milímetros, as outras dimensões estão em polegadas.

Nas FIGs. 55-58, um cartucho de filtro 920 utilizável no limpador de ar 900 é representado. 0 cartucho de filtro 920 é análogo ao cartucho de filtro 400, FIGs. 11-14. A FIG. 55 é uma vista em perspectiva, a FIG. 56 é uma vista de plano de topo, a FIG. 57 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 57-57 , FIG. 56; e, a FIG. 58 uma vista transversal tomada ao longo da linha 58-58, FIG. 56. Nas FIGs. 56-58, dimensões exemplares são mostradas em polegadas (e em cplchetes em milímetros) para fornecer um entendimento de um exemplo funcional. É claro que alternativas podem ser usadas.

Com relação â FIG. 55, o cartucho de filtro 920 compreende a caixa de meios filtrantes 921 tendo: painéis laterais moldados opostos 923, 924; superfícies de fluxo o-postas 925, 926; e arranjo de vedação de alojamento moldado 929 neste, compreendendo quatro seções 929A, 929B, 929C e 929D. O cartucho 920 adicionalmente define superfícies opostas 930, 931 como explicado acima, que não incluem mol-dagens neste. Essas superfícies se estendem entre os painéis moldados 923, 924. É claro, as superfícies 930, 931 poderíam ser parcialmente cobertas por arranjos moldados, se desejado. Adicionalmente, elas podem ser cobertas ou parcialmente cobertas por cobertura de proteção tal como lâminas de papelão, lâminas de plástico, etc., se desejado. É também notado que para o conjunto de limpador de ar das FIGs. 50-58, o arranjo é mostrado sem qualquer grade de suporte se estendendo através do limpador de ar, para suportar a superfície de fluxo 926 ou superfície de fluxo 925, em uso. Uma ou mais tais grades poderíam ser fornecidas, se desejado.

Adicionalmente, é notado que nas FIGs. 50-58, nenhum arranjo de cassete é mostrado separadamente suportando a caixa de meios filtrantes no limpador de ar. Tal arranjo de cassete podería ser usado, se desejado.

Finalmente, com relação à seção transversal da FIG. 52, nenhum arranjo de parada é mostrado para suportar a caixa de meios filtrantes 921. Um arranjo de parada podería ser utilizado em algumas aplicações, se desejado. VII. Métodos Exemplares de Fabricação de Cartucho Métodos gerais de fabricação de cartuchos de filtro como descrito aqui, são mencionados acima. Nesta seção, processos de fabricação exemplares e arranjos de molde são descritos. Ά. Uma aproximação exemplar para fabricação de um cartucho de filtro de acordo com as FIGs. 7-10 e 45.

Como indicado acima, o cartucho de filtro 820 da FIG. 45 pode ser visto à medida que compreendendo três seções moldadas, ou seja: painel 826, painel oposto 827 e anel de vedação de alojamento 829. (O cartucho de filtro 300 das FIGs. 7-10 é similar).

Uma aproximação utilizável na fabricação do cartucho de filtro da FIG. 45 é usar um procedimento de molde de três etapas, moldar cada um desses três componentes separadamente. Tal procedimento é ilustrado nas FIGs. 59-68.

Em relação primeiro à FIG. 59, um arranjo de molde 1000 é representado, utilizável para painéis de moldagem geralmente correspondendo a painéis 826, 827, FIG. 45. É notado que o molde 1000, representado na FIG. 59, é configurado para moldar painéis com uma leve modificação a partir dos painéis 826, 827. Por exemplo, o molde 1000 não é configurado para formar as projeções e reentrâncias observadas ao longo das bordas 826A, 826B, 827A e 827B, FIG. 45. Entretanto, as linhas fantasmas 1001 na FIG. 59 indicam como o molde podería ser modificado, para formar essas características.

Também, o molde 1000 utiliza um diferente arranjo de afastamento da caixa de meios filtrantes, do que o que foi usado para criar painéis 826, 827, cada um com um canal (correspondente ao canal 826F, FIG. 45), sendo o artefato da moldagem. Isso pode ser adicionalmente entendido a partir das discussões abaixo de um processo de moldagem usando a FIG. 59.

Na FIG. 59A, o arranjo de molde 1000 é mostrado na vista em perspectiva.

Com relação à FIG. 59, em geral, o arranjo de .molde 1000 compreende uma cavidade de molde 1002, com um arranjo de projeção de afastamento de caixa de meios filtrantes 1003 posicionada neste. Uma variedade de configurações pode ser usada para o arranjo de projeção de afastamento 1003. A configuração particular mostrada na FIG. 59 usa quatro (4) projeções 1005. Em uma alternativa, um friso continuo podería ser usado, o qual resultaria em um canal similar àquele . mostrado em 826F na FIG. 45.

Nas FIGs. 60 e 61, as vistas transversais do molde 1000 são representadas.

Em uma operação de moldagem típica, uma resina seria derramada na cavidade do molde 1002, e então uma caixa de meios filtrantes seria ajustada na cavidade para moldagem. Alternativamente em alguns arranjos, a caixa de meios filtrantes podería ser primeiramente posicionada, e então o molde preenchido com a resina apropriada.

Tipicamente, uma resina será usada, como caracterizado acima, que é uma resina esponjosa (tal como uma poli- uretana esponjosa) que aumentará em volume durante a molda-gem. Entretanto, uma ampla variedade de materiais de resina pode ser usada.

Na FIG. 62, o molde 1000 é representado com a caixa de mèios filtrantes 1007 posicionada neste, para uma operação de moldagem. A partir da FIG. 62, um pode ver a caixa de meios filtrantes 1007 que fica acima da base 1002A da cavidade 1002, mediante o arranjo de projeção de afastamento 1003.

Depois da. operação de moldagem da FIG. 62, a caixa de meios filtrantes resultante 1007 , com . um painel lateral 1008 neste, seria invertida e re-ajustada no-molde para moldagem do painel lateral oposto. Esse processo é mostrado na FIG. 63.

Nas FIGs. 64 e 65, a caixa de meios filtrantes 1012 resultando de uma caixa de meios filtrantes 1007 tendo dois painéis laterais moldados opostos 1008, 1009 neste, a partir de uma operação de moldagem descrita até aqui, é mostrada. Na FIG. 65, o ponto de vista está em direção do painel lateral 1008. Na FIG. 64, a caixa de meios filtrantes 1007 é vista em direção a uma lateral que se estende entre os painéis laterais moldados 1008, 1009. Com relação à FIG. 65, na construção final, fluxo de ar através da caixa de meios filtrantes 1007 será geralmente entre a face de fluxo . 1010 e uma face de fluxo oposta 1011. Na FIG. 65, as laterais opostas 1013 e 1014 são notadas. Essas tipicamente não teriam um painel moldado nestas, embora elas poderíam ser formadas dessa forma. Elas também poderiam ser descobertas mais à esquerda ou serem fornecidas com uma cobertura pré-formada, por exemplo, papelão ou plástico. O arranjo 1012 da FIG. 64, 65, terá preferencial- mente adicionado a ele, para formação de um cartucho de filtro, um arranjo de vedação de alojamento. Com relação a isso, atenção é direcionada à FIG. 66-68.

Com relação à FIG. 66, uma parte de seção de molde 1020. é mostrada esquematicamente, com o arranjo 1012 posicionado nesta, para formação de uma vedação de alojamento. A FIG. 67 é uma vista de plano de topo do arranjo, da FIG. 66. Na FIG. 66, o arranjo 1012 está posicionado com uma superfi-, cie de fluxo 1010 direcionada para cima, e com a superfície de fluxo oposta 1011 direcionada para baixo.

Ainda com relação à FIG. 66, a seção de molde 1020 tem três seções de cavidade nesta como indicado em 1020A, 1020B e 1020C. 1020C é uma seção na qual resina tipicamente não será localizada, e é posicionada para engate por uma das superfícies de fluxo 1011 (ou alternativamente 1010) do arranjo 1012. A seção de cavidade de molde 1020A, formará uma parte de um arranjo de vedação de alojamento, como descrito abaixo, de resina neste. A seção 1020B é uma seção de transição, que fornece para recebimento de um dos painéis laterais 1009, 1008.

Na FIG. 68, o arranjo da FIG. 66 é mostrado com uma segunda parte de molde 1021 posicionada sobre a primeira parte de molde 1020, para completamente definir a cavidade de molde 1023.

Em operação, depois (ou se desejado, antes) do ar- ranjo de caixa de meios filtrantes 1012 ser posicionado na parte de molde 1020, a resina seria posicionada na seção de cavidade 1020A. A parte de molde 1021 então seria posicionada no local, e a resina aumentaria para preencher a cavidade 1023, durante a cura, para moldar um membro de vedação de alojamento resultante diretamente ao arranjo de caixa de meios filtrantes 1012. Alternativamente, a resina podería ser adicionada através de um preenchimento de molde, por e-xempl.o, em 1023Ά. A cavidade 1023 pode ter uma forma a formar uma variedade de arranjos de vedação de alojamento, baseados na seleção preferencial. A cavidade particular 1023 da FIG. 68 é configurada para formar vedação de alojamento geralmente análoga à vedação 829, FIG. 45. Assim, a cavidade 1023 rodeia a caixa de meios filtrantes 1007, e o conjunto 1012.

Como descrito prevíamente, o cartucho de filtro da FIG. 45 é configurado com o arranjo de vedação 829 com reentrâncias fora da superfície, 824. No entanto, com relação à FIG. 68, a seção de molde 1020 é representada com reentrância central 1020C nesta, permitindo o arranjo de caixa de meios filtrantes 1012 a ser empurrado suficientemente para baixo na parte de molde 1020, tal que a superfície de fluxo 1011 (da caixa de meios filtrantes) se projetará passada a seção de cavidade 1020A. É claro que a parte de molde 1020 poderia ser configurada para fornecer uma localização alternativa (em relação à face de extremidade 1011, FIG. 68) do arranjo de vedação de alojamento moldado resultante. Um exemplo é fornecido na FIG. 69 que mostra uma construção análoga à FIG. 68, exceto sem a caixa de meios filtrantes e com as seções de molde separadas. A seção de molde 1028 que geralmente corresponde à parte de molde 1020, é mostrada sem uma reentrância central mas com a cavidade 1029. Assim, à medida que uma caixa de meios filtrantes (não mostrada) e uma segunda parte de molde 1030 são posicionados para moldagem, pode ser visto que o arranjo de vedação de alojamento resultante, formado na cavidade 1029, não serão feitas reentrâncias a partir da superfície de extremidade .correspondente da caixa de meios filtrantes. É notado que nas várias operações de moldagem descritas em conjunto com as FIGs. 66-69, para formação de uma vedação de alojamento, em cada ocorrência, a cavidade de molde seria configurada para fornecer contato, sendo a vedação resultante e ou: uma outra moldagem moldada à caixa de meios filtrantes; ou, diretamente· à caixa de meios filtrantes, completamente em torno da caixa de meios filtrantes, tal como para assegurar nenhum vazamento entre o arranjo de vedação de alojamento e a caixa de meios filtrantes, quando o cartucho de filtro resultante da operação de moldagem é usado em um limpador de ar. Mesmo se uma pré-forma é posicionada debaixo de uma parte do arranjo de vedação de alojamento ao longo de algumas laterais, a configuração de molde deveria ser tal que uma parte do arranjo de vedação moldado diretamente entra em contato com a caixa de meios filtrantes completamente através dessa superfície, para assegurar uma vedação livre de vazamento. Como para laterais com um molde de vedação já no local, a vedação de alojamento necessita ser selecionada a partir do material que suficientemente se une.com o molde já no local (tal como painéis laterais 1008, 1009) para assegurar nenhum vazamento entre elas. Os tipos de materiais de poliuretana caracterizados aqui acima são apropriados e adequados para esses propósitos. A partir das descrições acima, será entendido que uma variedade de alternativas são possíveis, a partir da seleção de configurações de cavidade, para formar um cartucho de filtro do tipo geral caracterizado na FIG. 45 e discutido acima. O processo caracterizado em conjunto com as FIGs, 59-64, é geralmente relacionado aqui como um "processo de molde de três disparos", desde três etapas de moldagem, com três aplicações separadas de resina, é usado. Aqui abaixo em conjunto com as figuras restantes, aproximações de molde alternativas são descritas. B. Uma aproximação exemplar para formação de um cartucho de filtro de acordo com as FIGs. 11-14 e 55. O cartucho de filtro 920 da FIG. 55 geralmente compreende uma caixa de. meios filtrantes 921 tendo dois painéis laterais opostos 923, 924 e um arranjo de vedação periférico 929. (Nas FIGs. 11-14, um cartucho de filtro similar é mostrado). Tal arranjo poderia ser feito com o processo de molde de três disparos previamente descrito com parte do molde modificada para acomodar as moldagens mostradas. Uma aproximação exemplar alternativa para a formação de tal cartucho de filtro é descrita aqui, em conjunto com as FIGs. 70-78.

Na FIG. 70, uma vista de plano de topo de um arranjo de molde 1050 utilizável; para formação de painéis 923, 924, FIG. 55, é mostrada. O arranjo de molde 1050 é também configurado para formar seções de arranjo de vedação de alojamento 929; isto é, seções 929A, 929C, FIG. 55.

Com relação à FIG. 70, o arranjo de molde 1050 define a cavidade de molde 1051.

Na FIG. 71, geralmente corresponde a uma vista transversal de parte de molde 1050, tomada ao longo da linha 71-71, FIG. 70. A FIG. 72. corresponde ao arranjo de molde 1050 visto a partir da vista transversal da linha 12-12, FIG. 70. Nas FIGs. 71 e 72, uma caixa de meios filtrantes 1052 é mostrada posicionada no molde 1050. A partir das FIGs. 70-72, será entendido que o arranjo de molde 1050 define a cavidade 1051 e o arranjo de projeção de afastamento de caixa de meios filtrantes 1053. Uma variedade de configurações de arranjos de projeção pode ser usada. O arranjo de projeção particular 1053 representado, compreende uma linha segmentada de projeções 1056 e uma projeção continua 1057. A direção de extensão da projeção continua 1057 correspondendo a uma linha paralela a uma linha segmentada definida pelas projeções 1056. A cavidade 1051, FIGs. 70, 71, adicionalmente define um segmento de vedação de alojamento formando o canal 1059.

Nas FIGs. 71 e 72, o arranjo de molde 1050 é es-quematicamente representado com a caixa de meios filtrantes 1052 neste, para formação de um painel lateral e seção de arranjo de vedação de alojamento. Em uma operação típica, a resina líquida a ser curada para formar um painel lateral e seção de vedação de alojamento será posicionada na cavidade de molde 1051, antes da caixa de meios filtrantes 1052 ser colocada em posição. A resina então curaria, tipicamente, com um aumento em volume a partir de formação de espuma, resultando em um painel e uma seção de vedação de.alojamento. O painel oposto será formado através de remover a combinação resultante 1060, FIG. 73, da primeira etapa de moldagem, invertendo-a, e substituindo-a no molde {depois de posicionar resina adicional no molde).

Com relação à FIG. 70, é notado que a seção do canal 1059 é configurada nas extremidades 1061 para formar extremidades opostas do arranjo de vedação de alojamento, com um centro reentrado neste. Isso facilitará a malha de tiras laterais no arranjo de vedação de alojamento, durante as próximas etapas de moldagem, descritas abaixo em conjunto com as FIGs. 74-78.

Com relação primeiro à. FIG. 55, o cartucho parcialmente completado depois da FIG. 73, isto é, as etapas de moldagem descritas até aqui, seria uma caixa de meios filtrantes 921, tendo painéis laterais 923, 924 neste, com seções de vedação de alojamento 929A e 929C do arranjo de vedação de alojamento 929. As seções 929B e 929D do arranjo de vedação de alojamento 929 estão ainda para serem formadas.

Atenção é agora direcionada à FIG. 74, na qual um arranjo de molde 1070 utilizável para formar seções de vedação de alojamento 929B e 929D, FIG. 55, é mostrado. Na FIG. 74, o arranjo, de molde 1070 é mostrado em vista em perspectiva. Na FIG. 75, o arranjo de molde 1070 é mostrado na vista de plano de topo. A FIG. 76 é uma vista transversal tomada ao longo da linha 76-76, FIG. 75. Nas. FIGs. 75 e 76, a cavidade de molde 1072 é visualizável. A FIG. 77 é uma vista transversal do arranjo de molde 1070, tomada ao longo dá linha 77-77 dessa.

Na FIG. 78, o arranjo de molde 1070 é mostrado com uma caixa de meios filtrantes (mostrada esquematicamente) posicionada neste. Em uso tipico, a resina será colocada na seção de cavidade de molde 1072, antes da caixa de meios filtrantes ser posicionada no molde. Mediante a cura, tipicamente com formação de espuma e assim aumento em volume, a resina na seção de cavidade de molde 1072 formará uma das tiras 929B, 929D, FIG. 55, no produto resultante. É claro que o cartucho parcialmente completado resultante podería então ser removido do molde, invertido e colocado no molde com resina adicional, para formar o restante das tiras 929B, 929D. A cavidade de molde é configurada para fornecer a malha da resina nas junções 1075, FIG. 55, no processo de moldagem. O processo descrito com relação às FIGs. 70-78, é um processo de moldagem de quatro disparos. Ou seja, quatro adições de resina a arranjos de molde são usadas. Processos de molde alternativos são possíveis, por exemplo, um processo de três disparos como descrito acima em conjunto com as FIGs. 59-59, exceto modificado para a cavidade de molde a- propriada, poderíam ser usado.

Na próxima seção um processo de molde um disparo alternativo é descrito. C. Uma aproximação exemplar para . formação de um cartucho de filtro usando um processo de moldagem de um disparo, FIGs. 79-80. O número de referência 1080, FIG. 79, indica um conjunto de molde utilizável para formar um cartucho de filtro compreendendo uma caixa de meios filtrantes z tendo: (a) dois. painéis laterais moldados opostos; e, (b) um anel de vedação de alojamento moldado, em um processo de molde de um disparo. Com relação à FIG. 79, o arranjo de molde 1080, mostrado esquematicamente, é um molde de duas partes tendo uma base de molde 1082, definindo uma cavidade de molde 1083; e, uma tampa de molde 1085.

Ainda com relação à FIG. 79, posicionado na cavidade de molde 1083 está uma caixa de meios filtrantes z 1087.

Na FIG. 79, o arranjo de molde 1080 com uma caixa de meios filtrantes 1087 neste, é representado em seção transversal, para facilitar um entendimento do conceito. A caixa de meios filtrantes 1087 é posicionada tal que os painéis laterais moldados opostos serão formados em laterais opostas 1090, 1091, por resina nas partes 1093, 1094 da ca- vidade 1083. As partes 1093 e 1094 se estenderiam ao longo das laterais 1090, 1091 respectivamente, mas não se estende- riam, em uma aplicação preferencial tipica, completamente através das extremidades da caixa de meios filtrantes 1087 se estendendo entre as laterais 1090, 1091.

Para orientação, para o arranjo particular representado, as superfícies de fluxo da caixa de meios filtrantes 1087 serão posicionadas em 1096 e 1097, É claro que nos arranjos de cartucho de filtro a-nálogos àqueles descritos nas FIGs. 45 e 55, o arranjo de vedação de alojamento compreende um anel em um plano se estendendo de forma circunferencial em torno da caixa de meios filtrantes. Esse tipo de arranjo de vedação de alojamento pode ser formado na mesma resina disparada como as seções de painel em 1093, 1094, com o arranjo de molde de acordo com o arranjo de molde 1080. Em particular, a prateleira 1100, e volume de molde acima dessa prateleira definido pela superfície do molde externa 1101, definem a parte de cavidade 1102, da cavidade 1083, na qual o anel de vedação de alojamento será formado. A prateleira 1100 e a superfície externa 1101 seriam configuradas no arranjo de molde 1080, para completamente rodear a caixa de meios filtrantes 1087, como mostrado na FIG. 80. (Na FIG. 80, uma vista de plano de topo do arranjo das FIGs. 79 é mostrada, com a tampa 1085 removida). Vários modos de operação são possíveis. Em um, depois que a caixa de meios filtrantes 1087 é posicionada na cavidade de molde 1083, a resina seria derramada nas partes de cavidade 1093, 1094 e 1102, em um único derrame de resina. A tampa 1085 poderia então ser colocada no local, e a resina permitida a aumentar e curar. Em um modo alternativo de operação, a tampa de molde 1085 poderia ser posicionada antes da resina ser inserida, a resina poderia ser inserida através de uma abertura de preenchimento de molde e tampa de molde 1085, como mostrado na FIG. 79 em 1105 (com abertura mostrada em 1106). É claro que ainda possibilidades adicionais podem ser usadas. Entretanto, os exemplos indicam como um cartucho de filtro tendo dois painéis laterais moldados opostos e um arranjo de vedação de alojamento circunferencial moldado poderíam ser feitos em um único derrame de molde, com técnicas de acordo com à descrição. É claro que a forma ou contorno da prateleira 1100 e a superfície externa 1101, pode ser modificada como desejado, para fornecer formas ou contornos de vedação, de alojamento selecionadas ou preferenciais.

Em uma aplicação típica, a cavidade 1083 seria fornecida com estrutura apropriada nesta para centrar a caixa de meios filtrantes 1087 e inibir rebarba de se estender através das superfícies da caixa de meios filtrantes 1087, qualquer quantidade indesejada.

Se desejado, com qualquer das aproximações de molde descritas aqui acima em conjunto com as FIGs. 59-80, partes extras podem ser posicionadas contra a caixa de meios filtrantes em superfícies como desejado. Tais partes compre- -endendo papelão, plástico ou outro material laminado, podem simplesmente ser posicionados na caixa de meios filtrantes antes de uma inserção nos moldes, ou os arranjos de molde podem ser modificados para acomodar as partes sendo separadamente adicionadas. D. Variações para formar cartuchos de filtro com moldagem completamente perifericamente em torno da caixa de meios filtrantes, deixando somente as faces de fluxo opostas expostas.

Aqui acima, em geral, os cartuchos de filtro descritos ou mostrados, cada uma tem um par de painéis moldados opostos, moldados diretamente às caixas de meios filtrantes para vedar extremidades das tiras de único facetador usados para fazer caixas de meios filtrantes. Assim, o cartucho de filtro resultante somente tem painéis laterais moldados para duas laterais opostas da caixa de meios filtrantes, desde que somente duas laterais da caixa de meios filtrantes tenham exposto extremidades de entrada e de saída das tiras de único facetador usadas para formar a caixa de meios filtrantes. Na alternativa, os cartuchos de filtro podem ser formados, os quais têm moldagens se estendendo completamente perifericamente em torno das caixas de meios filtrantes; isto é, cobrindo quatro laterais. Esses poderiam ser feitos com um processo de um disparo como descrito em conjunto com as FIGs. 79 e 80, através de estender a parte (1094) da cavidade de molde (1083) que forma os painéis laterais para correr completamente em torno da caixa de meios filtrantes (como a parte (1102) que forma a vedação trough já se estende com-pletamente perifericamente em torno da caixa de meios filtrantes) . Variações do processo de molde de quatro disparos poderiam também ser usadas para fazer tal arranjo, através de ter o molde da FIG. 78, que somente forma uma seção da vedação de alojamento, modificada para formar um painel completo com uma seção de vedação de alojamento neste.

Uma aproximação análoga àquela descrita em conjunto com as FIGs. 59-68 poderia também ser usada. Entretanto, ao invés do processo ser um processo de molde de três disparos, seria um processo de molde de cinco disparos, desde que quatro disparos sejam exigidos para primeiro formar os quatro painéis, antes da vedação do alojamento ser moldada. E. Variações na posição da vedação do.alojamento.

Os vários exemplos fornecidos aqui, a vedação de alojamento geralmente assenta em um plano paralelo a um plano da face de entrada e da face de saida ou ambas, algumas vezes no mesmo plano da face .de entrada e da face de saida. Alternativas são possíveis, usando as várias técnicas descritas aqui, mas modificando os moldes apropriadamente. F. Modificações a partir das caixas de meios filtrantes em bloco Os exemplos fornecidos, cada um uso uma caixa de meios filtrantes em bloco, no qual superfícies externas fazem interseção em um ângulo reto. Alternativas são possíveis, incluindo as, por exemplos, nas quais a caixa de meios filtrantes foi formada a partir de camadas em uma pilha que são deslocadas suficientemente, para gerar uma caixa de meios filtrantes tendo pelo menos uma seção transversal que compreende um paralelogramo oblíquo; isto é, um paralelogra-mo no qual enquanto laterais opostas são paralelas, as laterais não se interceptam em um ângulo de 90°. Um exemplo de tal caixa de meios filtrantes é conhecido no Pedido Provisório Norte-Americano 60/579.754, depositado em 14 de Junho de 2004 {na FIG. 6A), a descrição completa do qual é incorpora- da aqui como referência. Uma caixa de meios filtrantes similarmente formada podería ser usada em operações de moldagem como descrito aqui, para geração de um cartucho de filtro. VIII. Uma Caracterização Geral , dos Cartuchos de Filtro e Métodos Em termos gerais, cartuchos de filtro dos tipos descritos aqui compreendem uma caixa de meios filtrantes compreendendo uma construção empilhada de tiras de único fa-cetador, cada tira de único facetador tipicamente compreendendo uma lâmina canelada fixada a uma lâmina de revestimento em posição para definir canais de fluxo de entrada e de saída se estendendo entre a primeira e a segunda face de fluxo opostas. O cartucho de filtro adicionalmente inclui, um arranjo’ de painel lateral moldado compreendendo pelo menos primeiro e segundo painéis moldados opostos moldados diretamente, e em cobertura de vedação sobre um primeiro conjunto de duas laterais opostas {ou extremidades) para a caixa de meios filtrantes definida por extremidades de entrada e extremidades de salda das tiras de meios. O cartucho de filtro adicionalmente inclui um arranjo de vedação de alojamento moldado no arranjo de cartucho de filtro. O arranjo de vedação de alojamento pode ser: (a) moldado no arranjo de painel lateral moldado; (b) moldado diretamente na caixa de meios filtrantes; ou, (c) ele pode ter pârtes moldadas em ambos. Arranjos típicos descritos aqui, têm partes ou: (a) moldadas a ambos; ou, (b) arranjadas tal que partes são integradas com os painéis laterais moldados enquanto outras partes são moldadas diretamente à caixa de meios filtrantes.

No cartucho de filtro incluindo arranjos de painel lateral, os arranjos de painel lateral moldados podem ser configurados para se estenderem parcialmente através de laterais que são de outra forma parcialmente não cobertas. Tipicamente, há pelo menos 50% (por área) de meios expostos (isto é, meios não cobertos por moldagem) posicionados nessas laterais não cobertas. Em algumas ocorrências, essas laterais podem ser cobertas por seções de parede lateral de pré-forma, por exemplo, lâminas de papelão ou plástico. O arranjo de vedação de alojamento em algumas o-corrências é uma parte integralmente, moldada do arranjo de painel lateral moldado.· Por "parte integralmente moldada" nesse contexto, se entende que o arranjo de vedação de alojamento é moldado a partir da mesma piscina de resina e ao mesmo tempo, como o arranjo de painel lateral moldado. Um exemplo disso é descrito acima, em conjunto com o processo de moldagem de um disparo. Também, partes (ou seções) dos arranjos de vedação de alojamento são integralmente moldadas com o arranjo de painel lateral moldado na aproximação moldada de quatro disparos descrita acima. É claro, em algumas aplicações, o arranjo de vedação de alojamento não é uma parte integralmente moldada do arranjo de painel lateral moldado. Por exemplo, o arranjo de vedação de alojamento pode ser moldado à caixa de meios filtrantes depois que o arranjo de painel lateral moldado já foi formado. Um exemplo disso foi descrito acima em conjunto com a aproximação do molde de três disparos.

Em alguns exemplos, a caixa de meios filtrantes é uma construção empilhada em blocos. Entretanto, a caixa de meios filtrantes, como descrita, pode ser uma construção empilhada inclinada definindo pelo menos uma seção transversal de paralelogramo obliqua. O termo "construção empilhada inclinada" nesse contexto, se refere a uma caixa de meios filtrantes que é empilhada, mas empilhada tal que essas' duas laterais paralelas opostas não se estendem perpendiculares às laterais que elas fazem interseção.

Em alguns arranjos,, o arranjo de vedação de alojamento compreende uma única extensão de vedação de perímetro integralmente moldada. Exemplos disso foram descritos acima em conjunto com a descrição do processo de molde de um disparo e a descrição do processo de molde de três disparos.

Em outros exemplos, o arranjo de vedação de alojamento compreende uma pluralidade de seções ou extensões moldadas separadamente. Um exemplo disso, foi descrito acima em conjunto com a aproximação do processo moldado por quatro disparos.

Em alguns cartuchos de filtro preferenciais, o arranjo de painel lateral moldado compreende dois painéis de molde opostos, cada um tendo ou definindo uma primeira borda de compressão (ou borda de engate de alojamento) adjacente à primeira face de fluxo e a segunda borda de compressão adjacente à segunda face de fluxo e, o arranjo de vedação de a-lojamento compreende uma extensão do perímetro de vedação de alojamento que é formada reentrância a partir do alinhamento com cada borda de compressão (ou borda de engate de alojamento) . Um exemplo disso foi ilustrado aqui em conjunto com o cartucho da FIG. 45. As bordas, que formam bordas de compressão, podem também ser CARACTERIZADAS como "bordas de engate de alojamento", "superfície de contato axial"; ou por termos similares. Bordas preferenciais, que compreendem um contorno não planar, tipicamente um contorno de proje-ção/reentrância, são mostradas na FIG. 45. Nesse exemplo, cada borda de compressão compreende uma pluralidade de (pelo menos duas) projeções pelo menos uma e tipicamente em uma pluralidade de reentrâncias,. embora arranjos de proje-ções/reentrâncias sejam possíveis.

Os arranjos de vedação de alojamento descritos a-qui acima em conjunto com os exemplos das FIGs. 45 e 55, são vedações de aperto axial, ou seja, cada uma é configurada para ser apertada de forma axial entre componentes de alojamento, quando o cartucho de filtro é instalado em uso. 0 termo "axial" e "de forma axial" nesse.contexto, se refere a uma direção da força de vedação geralmente paralela à direção de fluxo de ar através da caixa de meios filtrantes, à medida que oposto a em direção ou longe de uma linha de centro da caixa de meios filtrantes se estendendo entre as faces de fluxo. O arranjo de vedação de alojamento (e as moldagens laterais) pode ser fornecido a partir de uma variedade de materiais. Quando separadamente moldado, não é exigido que todos sejam os mesmos. Um material exemplar utilizável para ambos a vedação e a moldagem lateral descrito aqui é poliu-retana. Um exemplo de poliuretana caracterizado é uma poliu-retana esponjosa que aumentará em volume durante o uso. As preferidas aumentam pelo menos 40% em volume, para preencher as cavidades de molde (tipicamente pelo menos 80% era volume} e tendo uma densidade moldada não maior do que 30 lbs/cu.ft (0,48 g/cc), tipicamente não maior do que 22 lbs/cu.ft (0,35 g/cc) e usualmente na faixa de 10 lbs/cu.ft (0,16 g/cc) a 22 lbs/cu.ft (0,35 g/cc); e, uma dureza (Margem A) tipicamente não maior do que 30, preferencialmente não maior do que 25 e tipicamente na faixa de 12 a 22. É claro que poliuretanas fora dessa faixa podem ser usadas, mas as caracterizadas são vantajosas para fabricar e manipular.

Também descritos aqui estão arranjos de limpador de ar compreendendo um alojamento tendo uma seção de entrada e uma seção de saída, e um cartucho de filtro tipicamente como caracterizado aqui, posicionada neste. Um limpador de ar exemplar no qual uma seção de saída é seletivamente articulada de forma giratória em relação à seção de entrada para liberar pressão de vedação no arranjo de vedação de alojamento é descrito aqui acima, em conjunto com a FIG. 23. Esse arranjo pode ser adicionalmente caracterizado como tendo uma tampa de acesso, com uma seção de carcaça de alojamento formando um receptor de três lados para a vedação e a caixa de meios filtrantes, do cartucho de filtro.

Um arranjo de limpador de ar no qual o alojamento adicionalmente inclui um cassete removível neste, o cassete sendo configurado para receber o cartucho de filtro neste durante o uso, como mostrado. Métodos (processos) de formar um arranjo de cartucho de filtro são descritos, que geralmente envolvem moldar um arranjo de.painel lateral moldado e um arranjo de vedação de alojamento para uma caixa de meios filtrantes. 0 termo "moldar ... a" nesse contexto e variações desse, é para se referir a um processo no qual a moldagem é gerada em uma parte da caixa de meios filtrantes, como oposto a pré-formado e então conectado à caixa de meios filtrantes, por exemplo, preenchimento. Um processo de molde de um disparo, um processo de molde de três disparos e um processo de molde de quatro disparos são descritos, como exemplos.

Claims

1. Arranjo de cartucho de filtro, CARACTERIZADO pelo fato de compreender: (a) uma caixa de meios filtrantes (301, 821) com- preendendo uma construção empilhada de tiras individuais (200, 202) de meios, cada um compreendendo uma lâmina cane- lada (66) fixada à lâmina de revestimento (64) para definir canais de fluxo de entrada e de saida se estendendo entre a primeira e a segunda superfície de fluxo opostas (210, 211, 305, 306); (b) um arranjo de painel lateral moldado compreen- dendo pelo menos primeiro e segundo painéis moldados opostos (826, 827) moldados diretamente a, e em cobertura de vedação sobre, um primeiro conjunto de duas laterais opostas da caixa de meios definida por extremidades de ligação (209a, 209b) e extremidades traseiras das tiras de meios; (c) um arranjo de vedação de alojamento moldado no arranjo de cartucho de filtro; e d) a caixa de meios filtrantes (301, 821) tendo um segundo conjunto de duas laterais opostas, cada uma é pelo menos parcialmente não coberta pelo arranjo de painel lateral moldado.

2. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) a caixa de meios (301, 821) do segundo conjun- to de duas laterais opostas é tal que cada uma é pelo menos 50% não coberta pelo arranjo de painel lateral moldado.

3. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) cada lateral da caixa de meios filtrantes (301, 821) do segundo conjunto de duas laterais opostas é coberta por uma seção de parede lateral da pré-forma.

4. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-3, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o arranjo de vedação de alojamento (310, 829) é uma parte integralmente moldada do arranjo de painel lateral moldado.

5. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-3, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o arranjo de vedação de alojamento (310, 829) não é uma parte integralmente moldada do arranjo de painel lateral moldado.

6. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-5, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) a caixa de meios (301, 821) é uma construção empilhada em bloco.

7. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-5, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) a caixa de meios (301, 821) é uma construção empilhada inclinada definindo pelo menos uma seção transversal de paralelogramo obliqua.

8. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-7, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o arranjo de vedação de alojamento (310, 829) compreende uma única extensão de vedação de perímetro integralmente moldada.

9. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-7, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o arranjo de vedação de alojamento (310, 829) compreende uma pluralidade de seções de vedação separadamente moldadas.

10. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-9, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o arranjo de painel lateral moldado compreende dois painéis moldados opostos, cada um definindo uma primeira borda adjacente à primeira face de fluxo e uma segunda borda adjacente à segunda face de fluxo; e, (b) o arranjo de vedação de alojamento (310, 829) compreende uma extensão de perímetro de vedação de alojamento de reentrância a partir de alinhamento com cada borda.

11. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) a primeira e a segunda bordas dos dois painéis moldados opostos definem um contorno de projeção /reentrância .

12. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) a primeira e segunda bordas, cada compreende uma pluralidade de projeções.

13. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-12, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o arranjo de vedação de alojamento é uma vedação de aperto axial; e, (b) o arranjo de vedação de alojamento e o arranjo de painel lateral moldado, cada compreende poliuretano.

14. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-13, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o arranjo de vedação de alojamento e o arranjo de painel lateral moldado, cada um compreende espuma de poliuretano tendo uma densidade moldada não maior do que 0,48 g/cc (30 lbs/cu.ft).

15. Limpador de ar (800), CARACTERIZADO pelo fato de compreender: (a) um alojamento (800a) tendo uma seção de entrada e uma seção de saida; e (b) um arranjo de cartucho de filtro (300, 820), conforme definido na reivindicação 1, onde o arranjo de vedação de alojamento (310, 829) é uma vedação de aperto axial; o cartucho de filtro (300, 820) sendo posicionado no alojamento (800a) com o arranjo de vedação de alojamento (310, 829) apertado de forma axial para vedação contra ni- veis indesejáveis de fluxo de ar não filtrado entre as seções de entrada e de saida.

16. Limpador de ar, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) a seção de saida é seletivamente articulada de forma giratória em relação à seção de entrada para liberar pressão de vedação no arranjo de vedação de alojamento.

17. Limpador de ar, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o cartucho de filtro é como definido na reivindicação 10; e, (b) o cartucho de filtro é posicionado no alojamento com partes de alojamento em engate de compressão com a primeira e a segunda borda de cada um dos dois painéis moldados opostos.

18. Limpador de ar, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o cartucho de filtro é posicionado de forma removível em um cassete pré-formado; e, (b) o cartucho de filtro e o cassete são posicionados no alojamento com o membro de vedação de alojamento apertado entre um flange no cassete e uma parte do alojamento .

19. Método de formar um arranjo de cartucho de filtro, conforme definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de incluir as etapas de: (a) moldar um arranjo de painel lateral moldado e um arranjo de vedação de alojamento para uma caixa de meios filtrantes; (i) a caixa de meios filtrantes compreendendo uma construção empilhada de tiras de meios compreendendo lâmina canelada fixada à lâmina de revestimento para definir canais de fluxo de entrada e de saida se estendendo entre a primeira e a segunda faces de fluxo opostas; (ii) o arranjo de painel lateral moldado compreendendo pelo menos primeiro e segundo painéis moldados opostos, moldados diretamente a, e em cobertura de vedação sobre, um primeiro conjunto de duas laterais opostas da caixa de meios definido por extremidades de ligação e extremidades traseiras das tiras de meios; e (iii) o arranjo de vedação de alojamento se estendendo em torno da caixa de meios.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) um processo de molde de um disparo.

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) um processo de molde de três disparos.

22. Método, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) um processo de molde de quatro disparos.

23. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que: a) o arranjo de vedação de alojamento (829) inclui uma reentrância (895) entre uma parte do arranjo de vedação de alojamento e da caixa de meios; (i) o arranjo de vedação de alojamento compreendendo vedação de aperto (829) configurado para ser apertado entre peças do alojamento.

24. Arranjo de cartucho de filtro, de acordo com a reivindicação 23, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o arranjo de vedação de alojamento (829) compreende uma única extensão de vedação de perímetro integralmente moldada com uma parte fixada tendo uma parte moldada na caixa de meios e a vedação de aperto se estendendo da parte fixada em um local espaçado da caixa de meios.

25. Limpador de ar (800), de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o cartucho de filtro (300, 829) é como definido na reivindicação 23; e b) uma parte do alojamento (800a) se projeta para a reentrância (895) entre uma parte do arranjo de vedação de alojamento e da caixa de meios.