BRPI0511799B1 - sistema para a produção de substâncias combustíveis por meio da despolimerização de produtos de borracha, e processo para a produção de substâncias combustíveis mediante a despolimerização de produtos de borracha - Google Patents

Abstract

instalação industrial para a produção de substâncias combustíveis por meio da despolimerização de produtos de borracha, e processo para a produção de substâncias combustíveis por meio da despolimerização de produtos de borracha. instalação industrial para produção de substâncias combustíveis por meio da despolimerização de produtos de borracha, compreendendo um dispositivo de despolimerização (1) despressurizado, dentro do qual ocorre a despolimerização de uma quantidade predeterminada de produtos introduzidos em seu interior, caracterizada por compreender um divisor ou separador de fases (2) disposto à jusante do referido dispositivo de despolimerização (1), que consiste de um corpo substancialmente cilíndrico, com uma base superior (20) e uma base interior (21), e está conectado com o dispositivo de despolimerização (1) por meio de um tubo (3) o referido separador de fases (2) estando apto para realizar a separação de pelo menos uma parte da fase líquida dos produtos que saem do dispositivo de despolimerização (1), e possuindo uma saída (23) para a assim separada fase líquida e uma saída (24) para a parte restante dos produtos na maior parte da fase gasosa.

Description

SISTEMA PARA A PRODUÇÃO DE SUBSTÂNCIAS COMBUSTÍVEIS POR MEIO DA DES POLIMBRIZAÇÃO DE PRODUTOS DE BORRACHA, E PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE SUBSTÂNCIAS COMBUSTÍVEIS MEDIANTE A DESPOLIMERIZAÇÃO DE PRODUTOS DE BORRACHA

Descrição A presente invenção está relacionada a uma instalação industrial e a ura processo para a produção de substâncias combustíveis produzidas através da despolimerização de produtos de borracha, A patente européia EP-0634600 revela um processo e uma instalação industrial para a produção de substâncias combustíveis produzidas através de pneumáticos usados; uma quantidade predeterminada de pneumáticos usados é disposta em um dispositivo despressurizado de despolimerização, a temperatura da despolimerização è mantida entre 100 °C e 135 °C, a referida temperatura é controlada mediante introduzir água e ar no dispositivo de despolimerização, e uma quantidade predeterminada de óxído de cálcio é acrescentada aos pneumáticos antes do início do processo. De acordo com a patente acima mencionada, é obtida uma substância constituída de microparticulas de hídrocarboneto em estado líquido suspensas em ura fluido gasoso·. Tal substância é transportada até um queimador onde ela é iraediatamente utilizada.

Porém, esse processo impõe, como dito acima, utilizar imediatamente a substância combustível assim produzida, mediante transforma-la inteiramente em energia térmica, não sendo possível armazenar ainda que uma parte dela. Além disso, a substância combustível assim obtida não é utilizável de modo proveitoso para a produção de energia elétrica.

Um objetivo da presente invenção é o de eliminar a referida desvantagem, tornando a eliminação de pneumáticos usados e, mais no geral, de outros materiais de borracha, particularmente mais proveitosa a partir do ponto de vista econômico.

Um outro objetivo da invenção é o de contribuir para uma eliminação mais efetiva e racional do incômodo e ambientalmente prejudicial descarte do tipo associado aos pneumáticos usados.

Esses resultados são conseguidos de acordo com a invenção graças à idéia de atuar uma instalação industrial e um processo operacional que possui as características descritas nas reivindicações independentes.

Graças à presente invenção, é possível obter uma produção de substâncias combustíveis liquidas e armazenáveis, com alto rendimento. É também possível utilizar imediatamente as substâncias gasosas, adequadamente filtradas e aspiradas com ar em um motor diesel as quais são fornecidas com o líquido decantado produzido pela presente instalação industrial ou fornecido com mistura de óleo diesel com o referido líquido. Além disso, as características físico-químicas das substâncias combustíveis assim obtidas são totalmente compatíveis com uma pluralidade de usos sem qualquer outro tratamento e respeitando plenamente os padrões ambientais, não sendo produzidas substâncias poluentes em concentrações ou quantidades prejudiciais.é também possível obter outras vantagens econômicas através da recuperação e da reutilização dos materiais metálicos contidos nos pneumáticos e similares, assim tratados, o que constitui a maior parcela dos resíduos para tratamento. É também possível obter vantagens econômicas em adição às vantagens ambientais, provenientes do tratamento dos diferentes materiais de descarte de borracha provenientes dos pneumáticos.

Essas e outras vantagens e características da invenção serão mais bem compreendidas por qualquer pessoa versada na técnica a partir da leitura da descrição apresentada a seguir em conjunto com os desenhos anexos dados como uma exemplificação prática da invenção, mas não para serem considerados em um sentido limitante, onde: A Figura 1 representa esquematicamente uma instalação industrial de acordo com a invenção, na qual é utilizado um divisor de fase e um queimador; A Figura 2 representa uma outra modalidade do dispositivo de despolimerização; A Figura 3 representa um detalhe ampliado da parte superior do dispositivo de despolimerização das Figuras 1 e 2; A Figura 4 representa um diagrama similar ao diagrama da Figura 1, no qual existe um uso diferente das substâncias produzidas.

Reduzida à sua estrutura essencial e com referência às Figuras 1-3 dos desenhos anexos, uma instalação industrial para a produção de substâncias combustível de acordo com a invenção compreende: - um dispositivo de despolimerização (1), que consiste de um corpo substancialmente cilíndrico com seção circular, com uma base superior (10), e uma base inferior (11); dentro do referido dispositivo ocorre, como descrito adiante, a despolimerização de uma predeterminada quantidade de pneumáticos ou de outros produtos de borracha, introduzidos ao interior do mesmo dispositivo através da base superior (10), a qual pode ser aberta, e formando um amontoado sobre uma grelha horizontal (19) a qual está colocada a uma distância predeterminada a partir da base inferior (11) formando um correspondente interstício (100) através do qual, como descrito mais adiante aqui, o ar combustível passa; - um divisor ou separador de fazer (2) disposto mais adiante no processo a partir do referido dispositivo de despolimerizaçao (1), o qual é constituído de um corpo substancialmente cilíndrico com seção circular, com uma base superior (20) e uma base inferior (21), e está conectado com o dispositivo de despolimerizaçao (1) por meio de um tubo (3) provido entre uma abertura (12) da base superior (10) do dispositivo de despolimerizaçao (1) e uma correspondente abertura (22) da base superior (20) do divisor (2): o referido divisor (2) estando apto para realizar a separação de pelo menos uma parte da fase líquida dos produtos que saem do dispositivo de despolimerizaçao (1) da fase gasosa, e sendo provido com uma saída (23) para a assim separada fase líquida, e uma saída (24) para a parte restante dos produtos os quais estão em sua maioria em fase gasosa; - uma unidade de aspiração (4), apta para manter em depressão, isto é, apta para despressurizar, o dispositivo de despolimerizaçao (1) e o separador de fases (2), unidade (4) que está conectada, à montante, com a saída (24) quanto a fase gasosa provida pelo separador (2) e, à jusante, com um queimador (5) por meio de dois tubos correspondentes (6, 7), tal que a maioria dos produtos da fase gasosa que saem do dispositivo de despolimerizaçao (1) abasteçam o queimador (5).

De modo proveitoso, a base superior (10) do dispositivo de despolimerizaçao (1) é montada sobre guias verticais (13) e está conectada a um motor elétrico (14) por meio de um pinhão e engrenagem dentada (15, 16), para permitir a elevação e o rebaixamento da mesma base, isto é, para permitir a introdução dos materiais a serem tratados no dispositivo de despolimerização (1) e, sucessivamente, a aproximação ajustada da base, o que é assegurado por uma vedação circular colocada sob a mencionada base (10) e coincide com a borda circular superior do dispositivo de despolimerização (1).

Em proximidade de sua base inferior (11), o dispositivo de despolimerização (1) possui uma abertura provida com uma válvula (17) que constitui uma passagem para um queimador (18) disposto sobre um carro transportador cuja função, como mais bem descrito adiante, é iniciar a combustão dos produtos de borracha introduzidos ao interior do dispositivo de despolimerização.

No referido interstício (100) é também transportada água, quando necessário.

De modo vantajoso, existem sensores térmicos de controle (81, 91, 31). 0 primeiro deles (81) está colocado no interstício (100) do dispositivo de despolimerização (1) para perceber a tem do ar em uma posição inferior com respeito à grelha (19) já mencionada. 0 segundo sensor (91) está colocado na parte de baixo da superfície interna da base superior (10) do dispositivo de despolimerização (1) e ele percebe a temperatura dos produtos que se amontoam durante a despolimerização. 0 terceiro sensor (31) está colocado no tubo (3) que conecta o dispositivo de despolimerização (1) ao separador de fases (2} para perceber a temperatura do fluido que transita nesse último. 0 separador de fases (2) é feito, como anteriormente descrito, de um corpo substancialmente cilíndrico com uma base superior (20) e uma base inferior (21), delimitando, desse modo, uma correspondente câmara (25). Sobre um lado da câmara (25) um septo ou parede (26) é colocado, de modo a delimitar uma segunda câmara (27} que é fechada sobre o lado superior e aberto no lado inferior. A referida segunda câmara (27) aloja um tubo vertical (28) que possui uma ponta em correspondência da abertura (24) já mencionada da base inferior (21) do corpo (2) : a outra ponta do tubo (28) estando a uma distância predeterminada da abertura inferior da parede (26) . Em um tal modo, o tubo (28) está conectado com a unidade (4) por meio do tubo (6). Sob a referida abertura (23) provida pelo separador (2), um recipiente (29) está colocado, no qual o líquido que sai do separador é transportado por meio dum tubo correspondente (290) . 0 referido recipiente (29) possui uma abertura inferior (293) conectada com uma bomba (291) que xe-introduz na câmara (25) o liquido que é descarregado a partir da mesma, por meio de um ou mais injetores ou atomizadores (292} dispostos a uma distância predeterminada a partir da base superior (20) do corpo (2) . A conexão entre a referida abertura (293) do recipiente (29) e a referida bomba (291) é feita por meio de um tubo (295) e a conexão entre a bomba (291) e os injetores (292) é feita por meio de um tubo adicional (296) cuja parte final está dentro da câmara (25) e passa através da base superior (20) do corpo (2). Além disso, o referido recipiente (29) apresenta uma abertura superior (294) para a drenagem do liquido que não é re-circulado pela bomba (291) e o qual, na prática, constitui a produção de hidrocarbonetos em fase líquida do momento. O comprimento do referido tubo (290) está relacionado à prevalência da unidade (4) e é determinado em um modo ta que a última não permite aspiração do ar através das aberturas superiores (294) do recipiente (29) . Por exemplo, se a prevalência da unidade (40) é de 150 mm de coluna d'água, a distância entre a extremidade inferior do tubo (290) e a abertura para drenagem (294) do recipiente (29) precisa ser maior que 150 mm. A referida unidade (4) proporciona ou quanto à aspiração dos produtos na maior parte da fase gasosa proveniente do tubo (28) dentro do corpo (2) e quanto à sua composição antes da introdução ao interior do queimador (5). Ambos a unidade (4) e o queimador (5) são do tipo conhecido e, conseqüentemente, eles não adicionalmente descritos. A operação da instalação industrial acima é como a seguir.

Uma vez introduzidos os pneumáticos e outros produtos de borracha a serem tratados e óxido de cálcio no dispositivo de despolimerização (1), e após ter fechado a base superior (10) do último, o queimador (18) é disposto dentro do dispositivo de despolimerização por meio do respectivo carro transportador (180) . Em seguida o queimador (18) é ativado por um predeterminado período de tempo (por exemplo, um tempo programável entre 5 e 10 minutos) de modo a iniciar a combustão dos pneumáticos. Em seguida, o queimador (18) é desativado e retirado do dispositivo de despolimerização (1) e a combustão continua em um modo autônomo, graças ao ar passante através da válvula (Y) provido sob o interstício (100), através do interstício (100) e as aberturas (X) colocadas sobre a grelha base horizontal (19) . Durante essas operações, a válvula (Y) está sempre aberta. 0 processo térmico que é realizado dentro do dispositivo de despolimerização (1), onde a temperatura de trabalho está em torno de entre 100 °C e 135 °C e a pressão é de até 10 mBar inferior que a pressão atmosférica, consiste de uma despolimerização da borracha dos produtos introduzidos ao interior do dispositivo de despolimerização, com formação de uma mistura bifásica compreendendo micropartículas que derivam da despolimerização. O fluido que, graças à depressão assegurada pela unidade (4) disposta à jusante, chega ao separador de fases (2) é submetido, dentro desse último, a uma separação física de pelo menos uma parte da fase líquida proveniente da fase gás. Em detalhes, quando o fluido entra ao separador (2) através da abertura (22), ele é submetido a resfriamento, um fenômeno de condensação ocorre, e o líquido assim formado se dirige no sentido do fundo (21) do corpo (2) e, a partir daí, através do tubo (290), ele chega ao recipiente (29); ao mesmo tempo, a maior parte da fase gasosa é aspirada através do tubo (28) e o tubo (6) para ser comprimido e enviado ao queimador (5) . O líquido aspirado pela bomba (291) e pulverizado pelos injetores (292) na câmara (25) envolve a condensação já mencionada, uma vez que as partículas da fase líquida tendem a se agregarem em torno das partículas que saem provenientes dos injetores. 0 líquido extraído do recipiente (29) é uma substância combustível, armazenável em tanques, latas e qualquer outro recipiente adequado no qual ela possa ser decantada, e possui as características físíco-químícas apresentadas na Tabela 1, que é apresentada a seguir, como resultante das análises realizadas em uma amostra tomada ao final de um ciclo.

Os gases que saem do queimador (5) apresentam as características indicadas na Tabela 2 apresentada adiante, resultante das análises especialmente realizadas (Métodos de teste: de acordo com DM 25/08/2000-Unichim No. 494-UNI 10493 - Handbooks Unichim No. 122, 158).

Testes realizados com uma instalação industrial experimental tornam possível aferír uma produção de líquido combustível variando na faixa entre 35 e 40% do peso dos pneumáticos (cerca de 350-400 kg de líquido cada 1000 kg de pneumáticos introduzidos e tratados dentro do dispositivo de despolimerização 1) . O líquido combustível assim produzido pode ser vantajosamente usado também para alimentação um motor diesel usual, ainda que misturado com óleo diesel. 0 óxido de cálcio (introduzido dentro do dispositivo de despolimerização 1 em uma quantidade variando na faixa entre 1% e 3% em peso dos produtos a serem tratados) com o vapor que desenvolve proveniente da despolimerização e com o vapor introduzido como descrito adiante, determina a formação de hidróxido de cálcio que, embora se ligando ao cloro e enxofre liberado pelo material de descarte durante a despolimerização, compreende sais inertes os quais depositam com os resíduos metálicos no fundo do dispositivo de despolimerização. Assim, a introdução de substâncias ácidas ao interior do ambiente é evitada. Os resíduos são basicamente constituídos pelos materiais metálicos que constituem as carcaças ou as estruturas metálicas dos produtos a serem despolimerizadas, possuindo um ponto de derretimento maior que a temperatura de trabalho do dispositivo de despolimerização (1) . Esses resíduos, que contem carbono, aço ou outros materiais, podem ser diretamente destinados para as fundições ou, de modo alternativo, podem ser selecionados para separação dos diversos componentes metálicos daqueles não-metálicos, nos quis o carbono é prevalente, e utilizados separadamente.

Quando a temperatura percebida pelo sensor (81) excede 50 °C, é introduzida água ao interior do referido interstício (100) através de uma correspondente válvula, não visível dentro dos desenhos anexos. A quantidade de água introduzida ao interior do interstício (100) sobe quando a temperatura percebida pelo sensor (81) aumenta.

Quando as temperaturas percebidas pelos sensores (91) e (31) são maiores que 135 °C e, respectivamente, que 200 °C, existe uma demanda mais baixa de gás do queimador (5) ou, em referência à instalação industrial esquematicamente representada na Figura 4, do motor (93) . Quando a produção de gás é menor que um valor predeterminado, o ciclo é terminado, pela admissão de que tal circunstância corresponde à exaustão da massa a ser despolimerizada. Um outro controle do processo pode ser realizado mediante medir a pressão no interstício (100) do dispositivo de despolimerízação (1) . Em detalhes, por meio de um sensor de pressão colocado no referido interstício, é possível aferír se a pressão local é maior que a pressão atmosférica, para aspirar menos ar no dispositivo de despolimerização (1) de modo a frear a combustão, retardando o processo termo-químico, até que a pressão no referido interstício (100) se torne novamente menor que a pressão atmosférica, embora permitindo novamente ao ar adentrar através da válvula (Y).

Com referência ao diagrama da Figura 1, o dispositivo de despolimerização (1) é um corpo fixo sustentado por uma estrutura fixa (1) e a porção base (19, 11) está conectada ao referido corpo por meio de uma articulação com um eixo horizontal para permitir a sua abertura como uma porta de captura (ver linha pontilhada) para o descarregamento dos resíduos ao final do ciclo.

Com referência ao diagrama da Figura 2, o dispositivo de despolimerização (1) é um corpo sustentado por uma estrutura fixa (103) ao qual está conectada uma articulação com um eixo horizontal (104) para permitir o basculamento acionado por um correspondente moto-redutor (105) e realizar a descarga dos resíduos ao final do ciclo através da base superior (10), isto é, através da boca de carregamento que, nesse caso, é também para descarga.

Em ambos os casos, como ilustrado em detalhes na Figura 3, a abertura (12) da base superior (10) do dispositivo de despolimerização (1) é prolongada em um modo telescópico no interior da correspondente ponta do tubo (3) que conecta o dispositivo de despolimerização (1) com o separador de fases (2). A vedação apertada pode ser realizada por meio de vários anéis-0 (123) dispostos entre o referido prolongamento e o tubo (3). 0 início e a coordenação dos componentes da instalação descrita são automaticamente controláveis com meios eletrônicos programáveis. Tais meios programáveis são de tipo conhecido pelos técnicos de automação industrial e, portanto, não são descritos em mais detalhes.

Com referência ao diagrama da Figura 4, um tratamento diferente da maior parte da fase gasosa na saída do separador (2) é realizado. Em mais detalhes, a maior parte da fase gasosa na saída do separador (2) chega, através de um correspondente tubo (9), a um filtro removedor de óleo (90) . A partir desse último, o gás filtrado chega à já mencionada unidade de aspiração (4) através de um correspondente tubo (92) que conecta a base superior do filtro (90) à mesma unidade de aspiração (4). O último estando conectado para a aspiração de um motor diesel (93) por meio de um correspondente duto (94), transporta o referido gás filtrado na mesma seção do motor (93) através do que o ar combustível é aspirado. O referido motor (93) é conectado, por meio de um eixo de acionamento (96), com um gerador elétrico (95) que pode ser também conectado a uma fonte de suprimento elétrico. O referido filtro (90) é já conhecida, sendo do tipo comumente empregado para gases removidos de óleo. Por exemplo, pode ser usado um filtro do tipo chamado "demister" compreendendo um pacote de fios metálicos muito finos sobre os quais as partículas oleosas assentam e caem na forma de gotas. 0 liquido oleoso assim separado do gás e que é coletado sobre o fundo do filtro (90) pode ser transportado ao recipiente (29) por meio de um correspondente duto (97) . O motor (93) pode ser suprido com o liquido produzido no separador de fase (2) e possivelmente decantado por um tempo predeterminado com o objetivo de eliminar os possíveis traços de carvão. O motor (93) pode ser também fornecido com uma mistura constituída pelo referido líquido decantado e óleo diesel, em adição a, naturalmente, o único óleo diesel. Referindo ao processo de despolimerização dos produtos introduzidos ao interior do dispositivo de despolimerização (1) e para a separação das fases no separador (2) não existem diferenças comparadas aos casos descritos anteriormente com referência às Figuras 1-3, sendo apenas um tratamento diferente das substâncias gasosas.

Análises realizadas expressamente no gás na saída do filtro (90) dorna possível aferir as características descritas na Tabela 3 apresentada adiante. O gás filtrado introduzido com o ar ao interior do motor diesel contribui, relativamente às condições de trabalho do último, por 5-20% da energia necessária para a operação do motor, a parte restante da energia sendo provida pelo líquido decantado produzido pela mesma instalação industrial e misturada com o óleo diesel. Testes experimentais foram realizados por meio de um motor Ford 80 HP diesel aspirado acoplado a um motor elétrico assíncrono trifásico de 30 KVA conectado a uma carga resistiva balanceada. A Tabela 4 mostra os resultados de quatro testes. Em cada teste foi medida a potência provida pelo motor abastecido com o ar e óleo decantado misturado com 1/5 em volume de óleo diesel. Sucessivamente, sem variar a taxa de fluxo da mistura liquido/óleo diesel, o gás filtrado foi enviado para a aspiração do ar do motor, mediante medir a taxa de fluxo do gás, e desse modo a potência térmica relativamente ao gás, e os novos valores da emissão elétrica.

Em cada teste assim realizado a contribuição positiva do gás para a emissão da transformação termodinâmica é resultada igual a quase os 20%.

Na Tabela 4 os símbolos usados na primeira coluna possuem os seguintes significados: P^ieo: potência absorvida pela carga resistiva pelo abastecimento do motor com o óleo produzido pela Instalação industrial e sem adicionar gás ao ar aspirado pelo motor (Póieo=l, 73*Vôieo*Ióieo+gás) ; Póieo+gás·' potência absorvida pela carga resistiva pelo abastecimento do motor com o óleo produzido pela instalação industrial e pela adição do gás ao ar aspirado pelo motor (Pòieo+gás-1? 73*V5ieo+gàs*lóieo+gás) ! - AP-Pôieo+gás-p6ieof CR: contribuição do gás para a emissão da transformação termodinâmica. A mais baixa potência de aquecimento do gás obtida pela despolimerização dos pneumáticos foi considerada apenas igual a 695 Kcal/Nm3, equivalente a 808 Wh/Nm3. O processo para a produção de substâncias combustíveis de acordo com a presente invenção compreende, como anteriormente descrito, uma fase de despolimerização de produtos de borracha do tipo pneumáticos usados e semelhantes, com a produção de uma mistura fluida bifásica, e envolve a separação e coleta de pelo menos uma parte da fase líquida da referida mistura. Ambos a despolimerização e a separação das fases são realizáveis sob condições despressurizadas. A maior parte da fase gasosa é utilizável para suprir um queimador, ser introduzida, com o ar combustível, em um motor diesel ou em qualquer outro modo. Na prática, os detalhes de execução podem variar como com respeito às formas, o tamanho, a disposição dos elementos, o tipo do material utilizado, mas eles estão inseridos nos limites da solução adotada e dentro dos limites da proteção oferecidos pela presente patente.

Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 - REIVINDICAÇÕES -

Claims (10)

1. SISTEMA PARA A PRODUÇÃO DE SUBSTÂNCIAS COMBUSTÍVEIS POR MEIO DA DESPOLIMERIZAÇÃO DE PRODUTOS DE BORRACHA, o sistema compreendendo: um primeiro tubo de conexão um segundo tubo de conexão um dispositivo de despolímerízaçâo Cl) despressurizado, sendo que a despolimerização de uma predeterminada quantidade de produtos ocorre no referido dispositivo de despolimerização despressurizado de modo que uma mistura de produtos seja produzida, referida mistura de produto incluindo uma fase gasosa e uma fase liquida; uma unidade de aspiração) ; caracterizado por compreender: um divisor ou separador de fases (2) disposto á jusante do referido dispositivo de despolimerização Cl), que consiste de um corpo substancialmente cilíndrico, com uma base superior CIO) e uma base inferior (11), e está conectado com o dispositivo de despolimerização (1) por meio do referido primeiro tubo de conexão, o referido separador de fases (2) estando apto para realizar a separação de pelo menos uma parte da fase líquida dos produtos que saem do dispositivo de despolimerização (1), referido dispositivo de despolimerização possuindo uma primeira saída (23) para a assim separada fase líquida e uma segunda saída (24) para a parte restante dos produtos na maior parte da fase gasosa, referido dispositivo de despolimerizaçâo (1} sendo despressurizado por meio de uma unidade de aspiração (4) , referida unidade de aspiração (4} estando disposta à jusante do referido separador de fase (2), referida unidade de aspiração (4) sendo conectada ao separador de fases ¢2} por meio de um segundo tubo de conexão, referido separador de fases compreendendo um septo ou parede e uma primeira câmara definidos por uma porção de superfície interior do referido separador de fases e referido septo ou parede , referido septo ou parede e outra porção de superfície interior do separador de fases definindo uma segunda câmara possuindo uma porção de topo fechada e uma porção de fundo aberta, referido separador de fases compreendendo um terceiro tubo de conexão·, referido terceiro tubo de conexão estando disposto verticalmente na referida segunda câmara, uma extremidade do referido terceiro tubo de conexão estando associada com a segunda saída(23), outra extremidade do terceiro tubo de conexão estando localizada a uma distância predeterminada a partir da referida porção de fundo aberta, referido terceiro tubo de conexão estando conectado à referida unidade de aspiração(4) via referido segundo tubo de conexão, referido separador de fases compreendendo um Container(29) localizado a uma posição abaixo da referida primeira saída(23), referido separador de fases, referido separador de fases compreendendo um quarto tubo de conexão, referido Container(29) recebendo a referida fase liquida da referida mistura de produtos via referido quarto tubo de conexão, referido Container(29) possuindo uma abertura inferior; uma bomba conectada a referida abertura inferior do referido Container(29); injetores ou atomizadores dispostos a uma predeterminada distância a partir da base superior(10) do referido separador de fase, referida bomba movendo referida fase liquida da referida mistura de produto para referidos ínjetores ou atomizadores de modo que referida fase líquida da referida mistura de produtos seja reintroduzida na primeira câmara; um primeiro tubo; um segundo tubo, referida bomba sendo conectada a abertura inferior via referido primeiro tubo, referida bomba sendo conectada aos referidos injetores ou atomizadores via o segundo tubo, referido segundo tubo compreendendo uma segunda porção de tubo, referida segunda porção de tubo se estendendo através da base superior(10) do referido separador de fases, sendo que uma porção da referida segunda porção de tubo está localizada dentro da referida primeira câmara, referido Container (29) possuindo uma abertura lateral superior para remoção de líquido nâo reciclado pela referida bomba.

2, Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo de despolimerizaçâo ser despressurizado por meio de uma unidade de aspiração{4} disposta a jusante do referido separador de fases e conectado com o último por meio de um cano correspondente.

3. Sistema, de acordo cora a reivindicação 1, caracterizado por a base superior(10) do referido dispositivo despolímerizador ser montado em guias verticais(13} e ser trazido ao controle de um motor elétrico (14} por meio de uma transmissão por com pinhão e engrenagem dentada (15, 16} para permitir a elevação e o rebaixamento dela, isto é, para permitir a introdução dos produtos ao interior do dispositivo de despolimerização e referida base superior(10) ser fechada quando os produtos já tiverem sido introduzidos dentro do referido dispositivo de despolimerizaçâo.

4. Sistema, de acordo cora a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo de despolimerizaçâo possuir uma abertura que constituí uma passagem para um queimador(5, 18} com carro transportador (1801, referida abertura estando localizada em uma área da referida base superior (11) do referido dispositivo de despolimerizaçâo.

5. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda sensores térmicos.(81, 91, 31).

6. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda: um sensor térmico, caracterizado por a base superior(11) do referido dispositivo de despolimerizaçâo possuir um interstício(100) através do mesmo e uma grelha horizontal(19) localizada era uma localização espaçada da referida base, sendo que o ar combustível passa através do referido interstício(100) através do mesmo, referido sensor térmico estando posicionado no referido interstício (100), referido sensor térmico medindo a temperatura do ar em uma posição inferior com relação à referida grelha(19), sendo que água é introduzida no referido interstício(100) quando uma temperatura medida pelo referido sensor térmico excede 50° C.

7* Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por adicionalmente compreender: um sensor de pressão, uma base superior(11) do referido dispositivo de despolimerizaçâo possuindo um interstício(100), sendo que ar combustível passa através do referido interstício(100) , referido sensor de pressão estando localizado no referido interstício(100), referido sensor de pressão percebendo uma pressão do ar dentro do referido interstício, sendo que menos ar é aspirado no referido dispositivo de despolimerizaçâo quando uma pressão local no referido interstício(100) for menor que a pressão atmosférica.

8. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por adicíonalraente compreender: um. moto-redutor, referido dispositivo despolimerizador compreendendo um corpo suportado por uma estrutura fixa, referido dispositivo de despolimerizaçâo estando conectado a referida estrutura fixa via uma conexão de articulação, referido dispositivo de despolimerizaçâo sendo basculado via o referido moto-redutor de modo que resíduo do ciclo de despolinerização seja descarregado da referida base superior CIO] do referido dispositivo de despolimerizaçâo.

9- PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE SUBSTÂNCIAS COMBUSTÍVEIS MEDIANTE A DESPOLIMERIZAÇÂO DE PRODUTOS DE BORRACHA, incluindo uma fase de despolimerizaçâo com a produção de uma mistura fluida com duas fases, o processo compreendendo as etapas de: prover uma unidade de aspiração (4).; prover um primeiro tubo de conexão; caracterizado por compreender as etapas de: prover um separador de fases, referido separador de fases compreendendo uma base superior(11), referida unidade de aspiraçãoH) estando conectada ao referido separador de fases via referido primeiro tubo de conexão, referido separador de fases compreendendo uma primeira saída(23) e uma segunda saída(23), referido separador de fases compreendendo um septo ou parede e uma primeira câmara definidos por uma porção· de superfície interior do referido separador de fases e referido septo ou parede , referido septo ou parede e outra porção de superfície interior do separador de fases definindo orna segunda câmara possuindo uma porção de topo fechada e uma porção de fundo aberta, referido separador de fases compreendendo um segundo tubo de conexão, referido segundo tubo de conexão estando disposto verticalmente na referida segunda câmara, uma extremidade do referido segundo tubo de conexão estando associado com referida segunda saida{23}, outra extremidade do referido segundo tubo de conexão estando localizada a uma distância predeterminada a partir da referida porção de fundo aberta, referido segundo tubo de conexão estando conectado á referida unidade de aspiração(4) via referido primeiro tubo de conexão, referido separador de fases compreendendo um Container(29} localizado a uma posição abaixo da referida primeira saída(23), referido separador de fases compreendendo um terceiro tubo de conexão, referido contêiner(29) recebendo uma fase liquida da referida mistura fluida via referido terceiro tubo de conexão, referido Container(29) possuindo uma abertura inferior; prover uma bomba conectada â referida abertura inferior do referido contêiner[29}; prover injetores ou atomizadores dispostos a uma predeterminada distância a partir da referida base superior(10} do referido separador de fases; mover referida fase líquida da referida mistura de produto com referida bomba para referidos injetores ou atomizadores de modo que referida fase líquida da referida mistura fluida seja reintroduzida para dentro da referida primeira câmara; prover um primeiro tubo; prover um segundo tubo, referida bomba estando conectada à referida abertura inferior via referido primeiro tubo, referida bomba estando conectada aos referidos injetores ou atomizadores vía referido segundo tubo, referido segundo tubo possuindo uma segunda porção de tubo, referida segunda porção de tubo se estendendo através da referida base superior(10) do referido separador de fases, sendo que uma porção da segunda porção de tubo está localizada dentro da referida primeira câmara, referido contêiner129) possuindo uma abertura lateral superior para remoção de líquido não reciclado pela referida bomba; separar a fase liquida de uma fase predominantemente gasosa da referida mistura fluída; coletar pelo menos uma parte da da fase líquida com referido separador de fases, sendo que referida despolímeri zaçâo e referida separação de fases são executadas em uma meio despressuri zado.

10. PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE SUBSTÂNCIAS COMBUSTÍVEIS POR MEIO DA DESPOLIMERIZAÇÂO DE PRODUTOS DE BORRACHA, incluindo uma fase de despolíraerizaçâo cora a produção de uma mistura fluída com duas fases, o processo compreendendo: prover uma unidade de aspiração(4); prover ura primeiro tubo de conexão; caracterizado por compreender as etapas de prover um separador de fases, referido separador de fases compreendendo uma base superior(XI), referida unidade de aspiração(4) estando conectada ao referido separador de fases via referido primeiro tubo de conexão, referido separador de fases compreendendo uma primeira saída(23} e uma segunda saída(233, referido separador de fases compreendendo uma superfície de separador de fases interior e uma parede, sendo que uma porção da referida superfície de separador de fases interior e referida parede definem uma primeira câmara, outra porSçâo da referida superfície de separador de fases interior e parede definindo uma segunda câmara possuindo uma porção de topo fechada e uma porção de fundo aberta, referido separador de fases compreendendo um segundo tubo de conexão, referido segundo tubo de conexão estando disposto vertícaImente na referida segunda câmara, uma extremidade do referido segundo tubo de conexão estando associado com referida segunda saída(23), outra extremidade do referido segundo tubo de conexão estando localizada a uma localização espaçada da segunda saída(23), referido segundo tubo de conexão estando conectado â referida unidade de aspiração(4) via referido primeiro tubo de conexão, referido separador de fases compreendendo um Container(29) localizado a uma posição abaixo da referida primeira saída(23)e um terceiro tubo de conexão, referido Container(29) recebendo uma fase líquida da referida mistura fluida via referido terceiro tubo de conexão, referido contêiner(29) possuindo uma abertura inferior; prover uma bomba conectada à referida abertura inferior do referido contêiner (29) ,* prover injetores ou atomizadores dispostos a uma distância predeterminada da referida base superior(10) do referido separador de fases; preparar uma mistura fluida vía um processo de despolimerização de produtos de borracha, referida mistura fluida compreendendo uma fase líquida e uma fase gasosa; suprir o separador de fases com referida mistura fluida; separar a fase líquida da fase gasosa da referida mistura fluída com o referido separador de fases; coletar pelo menos uma parte da fase liquida com o referido contêiner(29), sendo que a despolimerização da referida mistura fluida e referida separação de fases são executadas em um meio despressurizado; mover referida fase líquida da referida mistura de produto para referidos injetores ou atomizadores cora referida bomba de modo que a fase liquida da referida mistura fluída seja reintroduzida na referida primeira câmara; prover ura primeiro tubo; prover ura segundo tubo» referida bomba sendo conectada a referida abertura inferior via referido primeiro tubo» referida bomba sendo conectada aos referidos injetores ou atomizadores via referido segundo tubo» referido segundo tubo possuindo uma segunda porção de tubo» referida segunda porção de tubo se estendendo através da referida base superior{105 do referido separador de fases» sendo que uma porção da referida segunda porção de tubo está localizada dentro da referida primeira câmara, referido Container(29) possuindo uma abertura lateral superior; remover liquido não reciclado mediante referida bomba via referida abertura lateral superior do referido contêiner (29).