EA013267B1 - Установка и способ получения горючих веществ деполимеризацией резиновых изделий - Google Patents

Установка и способ получения горючих веществ деполимеризацией резиновых изделий Download PDF

Info

Publication number
EA013267B1
EA013267B1 EA200602250A EA200602250A EA013267B1 EA 013267 B1 EA013267 B1 EA 013267B1 EA 200602250 A EA200602250 A EA 200602250A EA 200602250 A EA200602250 A EA 200602250A EA 013267 B1 EA013267 B1 EA 013267B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
depolymerization
phase
pipe
products
separator
Prior art date
Application number
EA200602250A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200602250A1 (ru
Inventor
Франко Фини
Original Assignee
Менкарелли, Ренато
Романа Мачери Чентро Италия С.Р.Л.
Франко Фини
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Менкарелли, Ренато, Романа Мачери Чентро Италия С.Р.Л., Франко Фини filed Critical Менкарелли, Ренато
Publication of EA200602250A1 publication Critical patent/EA200602250A1/ru
Publication of EA013267B1 publication Critical patent/EA013267B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/02—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/16—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к установке для получения горючих веществ деполимеризацией резиновых изделий, включающей устройство для деполимеризации при пониженном давлении, в котором деполимеризации подвергают предварительно определенное количество изделий, введенных в него. Установка включает делитель или фазовый сепаратор (2), расположенный ниже по потоку устройства (1) для деполимеризации, который состоит, по существу, из цилиндрического корпуса, имеющего верхнее основание (20) и нижнее основание (21), и соединен с устройством (1) для деполимеризации посредством трубы (3), при этом фазовый сепаратор (2) предназначен для отделения по меньшей мере части жидкой фазы продуктов, выходящих из устройства (1) для деполимеризации, от газовой фазы и снабжен выпускным отверстием (23) для отделенной жидкой фазы и выпускным отверстием (24) для остальной части продуктов, в основном присутствующих в газовой фазе.

Description

Настоящее изобретение относится к установке и способу получения горючих веществ деполимеризацией резиновых изделий.
В документе ЕР-0694600 описаны способ и установка для получения горючих веществ, полученных деполимеризацией изношенных шин: предварительно определенное количество изношенных шин размещают в устройстве для деполимеризации при пониженном давлении, температуру деполимеризации выдерживают в диапазоне от 100 до 135°С, эту температуру регулируют в результате введения в устройство для деполимеризации воды и воздуха, а перед началом технологического процесса к шинам добавляют предварительно определенное количество оксида кальция. В соответствии с вышеупомянутым патентом получают вещество, образованное микрочастицами углеводорода в жидком состоянии, суспендированными в газообразной текучей среде. Такое вещество доставляют к горелке, где его незамедлительно используют. Но данный известный способ, как уже сказано выше, предполагает незамедлительное использование таким образом полученного горючего вещества в результате его полного превращения в тепловую энергию при отсутствии возможности хранения даже его части. Кроме того, таким образом полученное горючее вещество не является выгодным для использования при получении электрической энергии.
Задача настоящего изобретения заключается в устранении упомянутого недостатка, делая уничтожение изношенных шин, а в более общем случае и других резиновых материалов, в особенности выгодным с экономической точки зрения.
Еще одна задача изобретения заключается во внесении вклада в более эффективное и рациональное уничтожение громоздких и наносящих вред окружающей среде отходов, подобных изношенным шинам.
В соответствии с изобретением данные результаты были достигнуты благодаря идее приведения в действие установки и рабочего способа, обладающих признаками, описанными в независимых пунктах формулы изобретения. Другие признаки относятся к зависимым пунктам формулы изобретения.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным добиться производства с высоким выходом жидких и хорошо сохраняющихся горючих веществ. Также возможным является незамедлительное использование газообразных веществ, в подходящем случае фильтруемых и всасываемых вместе с воздухом в дизельный двигатель, запитываемый декантированной жидкостью, полученной при использовании настоящей установки, или запитываемый дизельным топливом, смешанным с этой жидкостью. Кроме того, физико-химические признаки таким образом полученных горючих веществ являются полностью совместимыми с множеством вариантов использования без проведения любой другой обработки и в полном соответствии с экологическими стандартами, при этом не образуются загрязняющие окружающую среду вещества во вредных концентрациях или количествах. Также возможно получение и других экономических преимуществ благодаря извлечению и повторному использованию металлических материалов, содержащихся в шинах и т.п., подвергнутых обработке таким образом, что они составляют наибольшую часть остатков после проведения обработки. В результате проведения обработки материалов резиновых отходов, отличных от шин, также возможно получение и экономических преимуществ в дополнение к экологическим преимуществам.
Согласно изобретению создана установка для получения горючих веществ деполимеризацией резиновых изделий, содержащая устройство (1) для деполимеризации предварительно определенного количества изделий, введенных в его внутреннее пространство, фазовый сепаратор (2), расположенный ниже по потоку устройства (1) для деполимеризации, который состоит, по существу, из цилиндрического корпуса, имеющего верхнюю часть (20) и основание (21), и соединен с устройством (1) для деполимеризации посредством первой трубы (3), при этом фазовый сепаратор (2) предназначен для отделения, по меньшей мере, части жидкой фазы продуктов, выходящих из устройства (1) для деполимеризации, и имеет выпускное отверстие (23) для отделенной жидкой фазы и выпускное отверстие (24) для остальной части продуктов, присутствующих в основном в газовой фазе, причем устройство (4) для всасывания, расположенное ниже по потоку от фазового сепаратора (2), соединенное с последним при помощи второй трубы (6) и предназначенное для создания разрежения в устройстве (1) для деполимеризации, фазовый сепаратор (2) содержит две камеры (25, 27), боковая сторона первой (25) из которых снабжена перегородкой (26) с нижним отверстием, расположенной таким образом, чтобы отделить вторую камеру (27), закрытую с верхней стороны и открытую с нижней стороны посредством отверстия в перегородке (26), от первой камеры (25), вторая камера (27) включает вертикально расположенную третью трубу (28), один конец которой входит в выпускное отверстие (24) фазового сепаратора (2), а другой расположен на заданном расстоянии от отверстия в перегородке (26), при этом третья труба (28) соединена с устройством (4) для всасывания посредством четвертой трубы (6), под выпускным отверстием (23) для отделенной жидкой фазы сепаратора (2) установлен контейнер (29) для размещения отделенной жидкой фазы, выгружаемой из сепаратора (2) через пятую трубу (290), контейнер (29) в своей нижней части имеет отверстие (293), соединенное через шестую трубу (295) с насосом (291) для подачи указанной жидкой фазы рециклом в первую камеру (25) посредством одного или более инжекторов (292), расположенных на заданном расстоянии от верхней части (20) фазового сепаратора (2) и связанных с насосом (291) через седьмую трубу (296), конец которой соединен с инжекторами, расположен внутри первой камеры (25) и проходит через верхнюю часть (20) фазового сепаратора (2), контейнер (29) имеет верхнее боковое от
- 1 013267 верстие (294) для слива части жидкой фазы, не направляемой на рециркуляцию в первую камеру (25) фазового сепаратора (2).
Предпочтительно верхняя часть (10) устройства (1) для деполимеризации установлена на вертикальных направляющих (13) и соединена с электрическим двигателем (14) при помощи трансмиссии с ведущей шестерней и зубчатой рейкой (15, 16) для подъема указанной верхней части (10) для загрузки изделий в указанное устройство (1) и опускания указанной части (10) для приведения этого устройства в закрытое положение.
Предпочтительно вблизи своего основания (11) устройство (1) для деполимеризации имеет отверстие (17), которое образует проход для горелки вместе с суппортом (18).
Предпочтительно установка включает несколько тепловых датчиков (81, 91, 31).
Предпочтительно устройство (1) для деполимеризации имеет основание (11) и горизонтальную решетку (19), расположенную по отношению к основанию (11) с заданным зазором (100), который предназначен для подачи во внутрь устройства (1) для деполимеризации воздуха, необходимого для горения, и для подачи воды, когда температура по показаниям расположенного в этом зазоре (100) теплового датчика (81) превышает 50°С.
Предпочтительно устройство (1) для деполимеризации содержит основание (11), имеющее зазор (100), который предназначен для подачи во внутрь этого устройства (1) воздуха, необходимого для горения, и для подачи воды, при этом в указанном зазоре (100) размещен датчик давления воздуха, а устройство (1) для деполимеризации выполнено таким образом, что, когда локальное давление в этом зазоре (100) по показаниям упомянутого датчика будет превышать атмосферное давление, в устройство (1) для деполимеризации с тем, чтобы замедлить горение, будет подаваться меньше воздуха до тех пор, пока давление в зазоре (100) не станет меньше атмосферного давления.
Предпочтительно корпус устройства (1) для деполимеризации при помощи шарнира с горизонтальной осью (104) установлен на несущей конструкции (103) с возможностью переворачивания посредством привода от соответствующего двигателя-редуктора (105) для выгрузки остатков, образующихся в процессе деполимеризации изделий, через верхнюю часть указанного устройства (1) по окончании процесса деполимеризации.
Также согласно изобретению разработан способ получения горючих веществ деполимеризацией резиновых изделий, включающий этапы их деполимеризации для получения текучей смеси, образованной газовой и жидкой фазами, отделения жидкой фазы от в основном газовой фазы указанной смеси и сбора, по меньшей мере, части жидкой фазы, причем упомянутую деполимеризацию и упомянутое разделение фаз проводят в разреженной среде, причем данный способ осуществляют с использованием вышеуказанной установки.
Данные и другие преимущества и характеристики изобретения лучше всего будут поняты любым специалистом в соответствующей области техники после ознакомления со следующим далее описанием в связи с прилагаемыми чертежами, приведенными в качестве практических примеров изобретения, но не в порядке их рассмотрения в ограничительном смысле, где фиг. 1 представляет собой схематическое изображение установки, соответствующей изобретению, в которой используются делитель фазы и горелка;
фиг. 2 представляет собой изображение еще одного варианта реализации устройства для деполимеризации;
фиг. 3 представляет собой увеличенное изображение детали верхней части устройства для деполимеризации на фиг. 1 и 2;
фиг. 4 представляет собой изображение схемы, подобной схеме на фиг. 1, в которой представлен другой вариант использования полученных веществ.
Если свести изложение к описанию существенной конструкции установки и сделать ссылку на фиг. 1-3 прилагаемых чертежей, то установка для получения горючих веществ, соответствующая изобретению, включает устройство (1) для деполимеризации, которое состоит, по существу, из цилиндрического корпуса с круговым сечением, имеющего верхнее основание (10) и нижнее основание (11); внутри устройства, как это описывается далее в настоящем описании, осуществляется деполимеризация предварительно определенного количества шин или других резиновых изделий, введенных в это устройство через верхнее основание (10), которое может открываться, и образующих груду на горизонтальной решетке (19), которая расположена на предварительно определенном расстоянии от нижнего основания (11), образуя соответствующий зазор (100), через который, как это будет описано далее, проходит воздух для горения;
делитель или фазовый сепаратор (2), расположенный в технологической схеме после устройства (1) для деполимеризации, который состоит, по существу, из цилиндрического корпуса с круговым сечением, имеющего верхнее основание (20) и нижнее основание (21), и соединен с устройством (1) для деполимеризации посредством трубы (3), предусмотренной между отверстием (12) верхнего основания (10) устройства (1) для деполимеризации и соответствующим отверстием (22) верхнего основания (20) делителя (2), при этом делитель (2) обеспечивает отделение по меньшей мере части жидкой фазы продуктов, выходящих из устройства (1) для деполимеризации, от газовой фазы, причем делитель снабжен выпускным
- 2 013267 отверстием (23) для отделенной жидкой фазы и выпускным отверстием (24) для остальной части продуктов, которые присутствуют в основном в газовой фазе;
устройство (4) всасывания, способное выдерживать пониженное давление, т.е. способное формировать разрежение в устройстве (1) для деполимеризации и фазовом сепараторе (2), и которое соединено выше по потоку с выпускным отверстием (24) для газовой фазы, подаваемой сепаратором (2), и ниже по потоку с горелкой (5) посредством двух соответствующих труб (6, 7), так что в горелку (5) будет подаваться в основном газовая фаза продуктов, выходящих из устройства (1) для деполимеризации.
Предпочтительно верхнее основание (10) устройства (1) для деполимеризации установлено на вертикальных направляющих (13) и соединено с электрическим двигателем (14) посредством ведущей шестерни и зубчатой рейки (15, 16) для того, чтобы обеспечить возможность подъема и опускания данного основания, т. е. обеспечить возможность введения подвергаемых обработке материалов в устройство (1) для деполимеризации и затем плотного закрытия основания, что обеспечивает кольцевое уплотнение, расположенное под основанием (10) и совпадающее с верхней кольцевой кромкой устройства (1) для деполимеризации.
Вблизи своего нижнего основания (11) устройство (1) для деполимеризации имеет отверстие, снабженное клапаном (17), которое образует проход для горелки (18), расположенной на суппорте, функцией которой, как лучше всего будет описано далее в настоящем описании, является начать сжигание резиновых изделий, введенных в устройство для деполимеризации.
В упомянутый зазор (100) при необходимости также подается вода.
Предпочтительно имеются три датчика (81, 91, 31) для регулирования температуры. Первый (81) из них расположен в зазоре (100) устройства (1) для деполимеризации для восприятия температуры воздуха в нижнем положении по отношению к решетке (19). Второй датчик (91) расположен на нижней или внутренней поверхности верхнего основания (10) устройства (1) для деполимеризации и для восприятия температуры груды изделий при проведении деполимеризации. Третий датчик (31) расположен в трубе (3) , которая соединяет устройство (1) для деполимеризации с фазовым сепаратором (2), для восприятия температуры текучей среды, которая переходит в последний.
Фазовый сепаратор (2), как ранее было описано, имеет, по существу, цилиндрический корпус, включающий верхнее основание (20) и нижнее основание (21), ограничивающие, таким образом, соответствующую камеру (25). На боковой стороне камеры (25) расположена перегородка или стенка (26) таким образом, чтобы отделить вторую камеру (27), которая является закрытой с верхней стороны и открытой с нижней стороны. Вторая камера (27) включает вертикальную трубу (28), имеющую конец, соответствующий отверстию (24) нижнего основания (21) корпуса (2); при этом другой конец трубы (28) расположен на предварительно определенном расстоянии от нижнего отверстия стенки (26). Таким образом, труба (28) соединена с устройством (4) при помощи трубы (6). Под отверстием (23), предусмотренным в сепараторе (2), расположен контейнер (29), в который транспортируется жидкость, выходящая из сепаратора, при помощи соответствующей трубы (290). Контейнер (29) имеет нижнее отверстие (293), соединенное с насосом (291), который повторно вводит в камеру (25) жидкость, которая из нее выходит, при помощи одного или нескольких инжекторов или распылителей (292), расположенных на предварительно определенном расстоянии от верхнего основания (20) корпуса (2). Соединение между отверстием (293) контейнера (29) и насосом (291) осуществляется при помощи трубы (295), а соединение между насосом (291) и инжекторами (292) осуществляется при помощи дополнительной трубы (2 96), конечная часть которой расположена внутри камеры (25) и проходит через верхнее основание (20) корпуса (2). Кроме того, контейнер (29) имеет верхнее отверстие (294), предназначенное для слива жидкости, которая не отправляется на рециркуляцию при помощи насоса (291) и которая, в действительности, образует жидкую фазу углеводородов, полученных на данный момент. Длина трубы (290) соотносится с превалированием устройства (4) и определяется таким образом, чтобы последнее не имело возможности всасывать воздух через верхнее отверстие (294) контейнера (29). Например, если превалирование устройства (4) будет выражаться водяным столбом 150 мм, то тогда расстояние между нижним концом трубы (290) и отверстием для слива (294) из контейнера (29) должно превышать 150 мм.
Устройство (4) обеспечивает как всасывание продуктов в виде в основном газовой фазы из трубы (28) внутри корпуса (2), так и их сжатие перед введением в горелку (5). Как устройство (4), так и горелка (5) относятся к известному типу, и, следовательно, они дополнительно описываться не будут.
Работа установки, описанной выше, осуществляется следующим образом.
Как только подвергаемые обработке шины и другие резиновые изделия и оксид кальция будут введены в устройство (1) для деполимеризации, после закрытия верхнего основания (10) последнего внутри устройства для деполимеризации при помощи соответствующего суппорта (180) размещается горелка (18). Затем горелка (18) приводится в действие в течение предварительно определенного периода времени (например, программируемого периода времени продолжительностью от 5 до 10 мин) таким образом, чтобы начать сжигание шин. Затем горелка (18) отключается и размещается снаружи устройства (1) для деполимеризации, а сгорание продолжается в автономном режиме благодаря воздуху, проходящему через клапан (Υ), расположенный под зазором (100), через зазор (100) и отверстия (X), предусмотренные на горизонтальной решетке основания (19). В ходе проведения данных операций клапан (Υ) всегда открыт.
- 3 013267
Термический процесс, который проводится внутри устройства (1) для деполимеризации, где рабочая температура находится в диапазоне приблизительно от 100 до 135°С, а давление доходит вплоть до величины, меньшей атмосферного давления на 10 мбар, заключается в деполимеризации резины изделий, введенных в устройство для деполимеризации, с образованием двухфазной смеси, содержащей горючие микрочастицы, возникающие в результате проведения деполимеризации. Текучая среда, которая благодаря разрежению, обеспечиваемому наличием устройства (4), расположенного ниже по потоку, достигает фазового сепаратора (2), внутри последнего подвергается физическому разделению по меньшей мере на части жидкой фазы и газовой фазы. Более подробно, когда текучая среда проходит в сепаратор (2) через отверстие (22), ее подвергают охлаждению, возникает явление конденсации, и таким образом полученная жидкость направляется к нижней части (21) корпуса (2), а оттуда через трубу (290) она поступает в контейнер (29); тем временем, в основном газовая фаза отсасывается через трубу (28) и трубу (6) для сжатия и направляется в горелку (5). Жидкость, отсасываемая насосом (291) и распыляемая при помощи инжекторов (292) в камере (25), вовлекается в конденсацию, поскольку частицы жидкой фазы имеют тенденцию к агрегации вокруг частиц, выходящих из инжекторов. Жидкость, отбираемая из контейнера (29), представляет собой горючее вещество, хорошо сохраняющееся в резервуарах, канистрах и любом другом подходящем контейнере, в который ее можно декантировать, и она обладает физико-химическими характеристиками, показанными в табл. 1, которая следует далее, о чем свидетельствуют результаты анализов, проведенных для образца, отобранного по окончании цикла.
Газы, покидающие горелку (5), имеют характеристики, приведенные в табл. 2, которая следует далее, о чем свидетельствуют результаты специально проведенных анализов (методы испытания: в соответствии с документом ΌΜ 25.08.2000-ишсЫш № 494 - υΝΙ 10493 - НаибЬоокк ИшсШт № 122, 158).
Испытания, проведенные с использованием экспериментальной установки, показали, что производство горючей жидкости составляет в диапазоне от 35 до 40% при расчете на массу шин (приблизительно 350-400 кг жидкости на каждые 1000 кг шин, введенных в устройство 1 для деполимеризации и подвергнутых обработке в нем). Горючую жидкость, полученную таким образом, можно с выгодой использовать также и в качестве питающего вещества для обычного дизельного двигателя, даже при смешивании с дизельным топливом.
Оксид кальция (вводимый в устройство 1 для деполимеризации в количестве в диапазоне от 1 до 3% при расчете на массу подвергаемых обработке изделий) вместе с водяным паром, который образуется в результате проведения деполимеризации, и водяным паром, вводимым так, как описано ниже, определяет образование гидроксида кальция, который при связывании с хлором и серой, высвобождаемыми из материала отходов при проведении деполимеризации, образует инертные соли, которые осаждаются вместе с металлическими остатками в нижней части устройства для деполимеризации. Таким образом, введение кислотных веществ в окружающую среду исключается. Остатки в основном образованы металлическими материалами, которые составляют армировку или металлические конструкции изделий, подвергаемых деполимеризации, и характеризуются температурой плавления, превышающей рабочую температуру в устройстве (1) для деполимеризации. Эти остатки, которые содержат углерод, сталь или другие металлы, можно непосредственно направлять на литейный завод или в альтернативном варианте можно отобрать для отделения различных металлических компонентов от неметаллических, в которых превалирует углерод, и использовать по отдельности.
Если температура, воспринимаемая датчиком (81), превышает 50°С, то тогда в зазор (100) через соответствующий клапан, не показанный на прилагаемых чертежах, вводится вода. Количество воды, вводимой в зазор (100), увеличивается тогда, когда температура, воспринимаемая датчиком (81), возрастает.
Если температуры, воспринимаемые датчиками (91) и (31), будут превышать 135°С и соответственно 200°С, то тогда будет иметь место меньшая потребность в газе в горелке (5) или, если обратиться к установке, схематически представленной на фиг. 4, в двигателе (93). Если производство газа будет меньшим по сравнению с предварительно определенным значением, то тогда цикл будет завершаться при допущении того, какие обстоятельства соответствуют исчерпанию массы, подвергаемой деполимеризации. Еще один тип управления технологическим процессом можно реализовать в результате измерения давления в зазоре (100) устройства (1) для деполимеризации. Более подробно, при помощи датчика давления, размещенного в зазоре, можно проверить, превышает ли локальное давление атмосферное давление, в данном случае в устройство (1) для деполимеризации будет всасываться меньше воздуха для того, чтобы замедлить сгорание, замедляя, таким образом, термохимический процесс до тех пор, пока давление в зазоре (100) еще раз не станет меньше атмосферного давления, обеспечивается возможность воздуху поступать через клапан (Υ).
Если обратиться к схеме на фиг. 1, то можно сказать, что устройство (1) для деполимеризации представляет собой неподвижный корпус, опорой для которого является неподвижная конструкция (1), а часть, образованная основанием (19, 11), присоединена к корпусу при помощи шарнира с горизонтальной осью, что обеспечивает возможным ее открытие, как крышки люка (см. пунктирную линию) для выгрузки остатков по окончании цикла.
Если обратиться к схеме на фиг. 2, то можно сказать, что устройство (1) для деполимеризации представляет собой корпус, опорой для которого является неподвижная конструкция (103), к которой он
- 4 013267 присоединен при помощи шарнира с горизонтальной осью (104) для того, чтобы обеспечить возможность переворачивания, посредством привода от соответствующего двигателя-редуктора (105), и по окончании цикла выгрузки остатков через верхнее основание (10), т.е. через загрузочную горловину, которая в данном случае предназначена также и для выгрузки.
В обоих случаях, как проиллюстрировано на фиг. 3, отверстие (12) верхнего основания (10) устройства (1) для деполимеризации удлиняется телескопическим образом во внутреннее пространство соответствующего конца трубы (3), которая соединяет устройство (1) для деполимеризации с фазовым сепаратором (2). Плотное уплотнение может быть реализовано при использовании нескольких кольцевых уплотнений (123), расположенных между удлинением и трубой (3).
Приведением в действие и координацией компонентов описанной установки можно управлять автоматически при использовании программируемого электронного устройства. Такие программируемые устройства относятся к типу, известному техническим специалистам, занятым в сфере автоматизации в промышленности, и поэтому более подробно они не описываются.
Если обратиться к схеме на фиг. 4, то можно сказать, что в данном случае реализуется другая обработка в основном газовой фазы на выходе из сепаратора (2). Более подробно, в основном газовая фаза на выходе из сепаратора (2) через соответствующую трубу (9) проходит в маслоотделяющий фильтр (90). Из последнего отфильтрованный газ проходит в устройство (4) всасывания через соответствующую трубу (92), которая соединяет верхнее основание фильтра (90) с устройством (4) всасывания. Последнее, будучи соединенным со стороной всасывания дизельного двигателя (93) при помощи соответствующего канала (94), обеспечивает перепускание отфильтрованного газа в ту же самую секцию двигателя (93), через которую всасывается воздух для горения. Двигатель (93) при помощи приводного вала (96) соединен с генератором (95) электрического тока, который также может быть соединен с сетью электроснабжения. Фильтр (90) уже известен, относясь к типу, обычно используемому для удаления из газов масла. Например, возможно использование фильтра, относящегося к типу, называемому «брызгоуловителем», включающего комплект очень тонких металлических проволок, на которых частицы масла оседают и спадают в форме капель. Жидкое масло, таким образом отделяемое от газа и собираемое в нижней части фильтра (90), можно перепускать в контейнер (29) при помощи соответствующего канала (97). В двигатель (93) можно подавать жидкость, полученную в фазовом сепараторе (2) и возможно декантированную в течение предварительно определенного периода времени с целью удаления возможных следовых количеств угля. В двигатель (93) также можно подавать смесь, состоящую из декантированной жидкости и дизельного топлива, в дополнение к только одному дизельному топливу. Если обратиться к способу деполимеризации изделий, введенных в устройство (1) для деполимеризации, и к разделению фаз в сепараторе (2), то можно сказать, что по сравнению со случаем, описанным ранее со ссылкой на фиг. 1-3, какиелибо отличия отсутствуют, и другой является только обработка газообразных веществ.
Анализы, специально проведенные для газа на выходе из фильтра (90), обеспечивают возможность проведения проверки характеристик, описанных в табл. 3, которая следует далее.
Если обратиться к режиму эксплуатации дизельного двигателя, то отфильтрованный газ, вводимый вместе с воздухом в дизельный двигатель, вносит свой вклад в виде 5-20% от энергии, необходимой для эксплуатации двигателя, остальную часть энергии обеспечивает декантированная жидкость, полученная на той же самой установке и смешанная с дизельным топливом. Экспериментальные испытания проводились при использовании дизельного двигателя с наддувом Рот' 80 НР, спаренного с трехфазным асинхронным электрическим двигателем на 30 кВт, соединенным со сбалансированной резистивной нагрузкой.
В табл. 4 показаны результаты четырех испытаний. В каждом испытании измерялась мощность, создаваемая двигателем, запитываемым воздухом и декантированным маслом, смешанным с 1/5 объема дизельного топлива. После этого без изменения расхода смеси жидкости/дизельного топлива на сторону всасывания воздуха в двигатель подавался отфильтрованный газ, при этом проводя измерение расхода газа и, таким образом, тепловой энергии, связанной с газом, и новых значений электрической мощности.
В каждом испытании, проводимом таким образом, положительный вклад газа в мощность от термодинамического превращения в результате был равен почти 20%.
В табл. 4 символы, используемые в первом столбце, имеют следующие значения:
Рмасло - мощность, поглощаемая резистивной нагрузкой при запитывании двигателя маслом, полученным при использовании установки, и без добавления газа к воздуху, всасываемому двигателем (Рмасло )·73 х У'м-|соох 1'масло);
Рмасло+газ - мощность, поглощаемая резистивной нагрузкой при запитывании двигателя маслом, полученным при использовании установки, и при добавлении газа к воздуху, всасываемому двигателем (Р масло+газ 1,73 X Vмасло+газ х1масло+газ );
ΔΡ=Ρ масло+газ
-Р масло
СВ - вклад газа в мощность от термодинамического превращения.
Пониженная теплопроизводительность только газа, полученного в результате деполимеризации шин, была равна 695 ккал/нм3, эквивалентной 808 Вт-ч/нм3.
- 5 013267
Способ получения горючих веществ, соответствующий настоящему изобретению, как ранее было описано, включает фазу деполимеризации резиновых изделий, подобных изношенным шинам и т.п., с получением двухфазной текучей смеси и включает разделение и сбор по меньшей мере части жидкой фазы этой смеси. Как деполимеризацию, так и разделение фаз можно осуществить в условиях пониженного давления. Газовая фаза в основном является подходящей для использования при запитывании горелки, при введении вместе с воздухом для горения в дизельный двигатель или в любом другом способе.
На практике детали исполнения могут изменяться в зависимости от формы, размера, компоновки элементов, типа используемого материала, но они входят в рамки сущности технического решения и в рамки объема его защиты.
Таблица 1
Метод испытания Тип испытания Единица измерения Результаты
АЗТМ 0 1298/90 Плотность при 15°С кг/м3 958,5
АЗТМ 0445/94 Вязкость при 50°С мм2/сек 9,654
ΝΟΜ 47/71 Вязкость при 50°С, конверсия °Е 1,801
АЗТМ ϋ 445/94 Вязкость при 100°С мм2/сек 2,339
ΝΟΜ 47/71 Вязкость при ЮО’С, конверсия °Е 1,154
АЗТМ 0 97/93 Температура скольжения °С •21
АЗТМ 0 240/92 Верхняя теплотворная способность МДж/кг 42,814
ккал/кг 10228
АЗТМ 0240/92 Нижняя теплотворная способность МДж/кг 40,562
ккал/кг 9688
АЗТМ 0 5291/92 Элементный анализ С/Η/Ν % масс. 87,08/10,62/0,34
АЗТМ 0 3180/89 Кислород (по расчету) % масс. 0,77
АЗТМ 0 4530/93 Углеродный остаток %масс. 1,91
ΙΡ 143/96 Асфальтены %масс. 1
АЗТМ 0482/95 Зола % масс. 0,04
АЗТМ ϋ 95/90 Вода при перегонке %об. 0,1
АЗТМ ϋ 93/94 Температура вспышки °С 72
АЗТМ 0 2622/98 Сера %масс. 1,17
[Р 288/95 Ванадий/никель мг/кг <1/3
ΙΡ 288/95 Натрий мг/кг 2
ΙΡ 377/95 Алюминий мг/кг < 1
ΙΡ 377/95 Совокупное количество осадка (Η. Ρ. Т.) % масс. 0,02
АЗТМ 0 664/89 Кислотность мг КОН/г 0,126
АЗТМ ϋ 86/95 Перегонка
Перегонка при 250’С %об. 19
Перегонка при 350°С %об. 74
АЗТМ Э 1500/91 Окраска Черная
Обоняние Запах Интенсивный
- 6 013267
Таблица 2
Параметр Единица измерения Среднее значение Стандартное отклонение Предельное значение
Сечение в контуре отбора образца м2 0,119
Скорость отходящего потока м/сек 5,6 0,3
Температура отходящего потока °С 308,2 2,4
Атмосферное давление мбар% 992
Водяной пар в отходящем потоке об./об. % 2,31
Плотность отходящего потока кг/куб. м 0,6
Измеренный расход отходящего потока куб. м/час 2408 123
Расход сухого отходящего потока при нормальных условиях Нормальный кубический метр при стандартных условиях/час 1082 60
Измеренный уровень содержания кислорода об./об. % 12,3
Эталонный уровень содержания кислорода об./об. % 11
Скорректированная концентрация оксида углерода мг/куб. м 3,4 1,1 100
Скорректированная концентрация совокупных порошкообразных материалов мг/нормальный кубический метр при стандартных условиях 11,3 0,3 30
Расход совокупных порошкообразных материалов г/час 10,5 0,25
Скорректированная концентрация летучих органических соединений (при расчете на С. 0. Т.) мг/нормальный кубический метр при стандартных условиях 0,3 0,05 20
Массовый расход для летучих органических соединений (при расчете на С. 0. Т.) г/час 0,27 0,05
Скорректированная концентрация оксида серы (при расчете на 50г) мг/нормальный кубический метр при стандартных условиях 61 6,7 200
Расход совокупного оксида серы (при расчете на ЗОг) г/час 57 6,3
Скорректированная концентрация оксида азота мг/нормальный кубический метр при стандартных условиях 224 6,3 400
Расход совокупного оксида серы (при расчете на ΝΟ2) г/час 212 6
Скорректированная концентрация совокупной хлористоводородной кислоты (при расчете на НС1) мг/нормальный кубический метр при стандартных условиях 11,2 2 40
Массовый расход совокупной хлористоводородной кислоты (при расчете на НС1) г/час 10,6 1,8
Скорректированная концентрация совокупного фтора (Р-) мг/нормальный кубический метр при стандартных условиях 3,24 0,4 4
Массовый расход совокупного фтора (Р-) г/час 3,1 0,4
- 7 013267
Таблица 3
Компонент % ккап/нм3 при 0°С ккав/нм3 при 15,5°С
СО 13,2 400,5 378,8
СОг 14,2 0 0
С+ 2,16 185,1 175,3
Ог 0,63 0 0
Нг 5,77 148.9 140,9
N2 64,0 0 0
Прочие 0,04 0 0
Итого 100 734,5 695,0
Таблица 4
№ испытания 1 1 1 I I I 1 V
Риаепо (электрическая мощность, Ватт) 2 7 6 8 3 0 8 9 5 7 1 6 8 9 7 9
Риаспо »гаа (электрическая мощность, Ватт) 4 8 5 0 5 6 3 1 9 5 1 2 1 2 7 1 5
ΔΡ (электрическая мощность, Ватт) 2 0 8 2 2 5 4 2 3 7 9 6 3 7 3 6
Расход газа (нм3/час) 1 2 7 1 5 2 2 3 4 2 3 3
Мощность от газа (тепловая мощность, Ватт) 1 0 3 0 0 1 2 3 0 0 1 8 9 0 0 1 8 8 0 0
СК(%) 2 0 2 2 0 7 2 0 1 1 9 9
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Claims (8)

1. Установка для получения горючих веществ деполимеризацией резиновых изделий, содержащая устройство (1) для деполимеризации предварительно определенного количества изделий, введенных в его внутреннее пространство, фазовый сепаратор (2), расположенный ниже по потоку устройства (1) для деполимеризации, который состоит, по существу, из цилиндрического корпуса, имеющего верхнюю часть (20) и основание (21), и соединен с устройством (1) для деполимеризации посредством первой трубы (3), при этом фазовый сепаратор (2) предназначен для отделения по меньшей мере части жидкой фазы продуктов, выходящих из устройства (1) для деполимеризации, и имеет выпускное отверстие (23) для
- 8 013267 отделенной жидкой фазы и выпускное отверстие (24) для остальной части продуктов, присутствующих в основном в газовой фазе, причем устройство (4) для всасывания, расположенное ниже по потоку от фазового сепаратора (2), соединенное с последним при помощи второй трубы (6) и предназначенное для создания разрежения в устройстве (1) для деполимеризации, отличающаяся тем, что фазовый сепаратор (2) содержит две камеры (25, 27), боковая сторона первой (25) из которых снабжена перегородкой (26) с нижним отверстием, расположенной таким образом, чтобы отделить вторую камеру (27), закрытую с верхней стороны и открытую с нижней стороны посредством отверстия в перегородке (26), от первой камеры (25), вторая камера (27) включает вертикально расположенную третью трубу (28), один конец которой входит в выпускное отверстие (24) фазового сепаратора (2), а другой расположен на заданном расстоянии от отверстия в перегородке (26), при этом третья труба (28) соединена с устройством (4) для всасывания посредством четвертой трубы (6), под выпускным отверстием (23) для отделенной жидкой фазы сепаратора (2) установлен контейнер (29) для размещения отделенной жидкой фазы, выгружаемой из сепаратора (2) через пятую трубу (290), контейнер (29) в своей нижней части имеет отверстие (293), соединенное через шестую трубу (295) с насосом (291) для подачи указанной жидкой фазы рециклом в первую камеру (25) посредством одного или более инжекторов (292), расположенных на заданном расстоянии от верхней части (20) фазового сепаратора (2) и связанных с насосом (291) через седьмую трубу (296), конец которой соединен с инжекторами, расположен внутри первой камеры (25) и проходит через верхнюю часть (20) фазового сепаратора (2), контейнер (29) имеет верхнее боковое отверстие (294) для слива части жидкой фазы, не направляемой на рециркуляцию в первую камеру (25) фазового сепаратора (2).
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что верхняя часть (10) устройства (1) для деполимеризации установлена на вертикальных направляющих (13) и соединена с электрическим двигателем (14) при помощи трансмиссии с ведущей шестерней и зубчатой рейкой (15, 16) для подъема указанной верхней части (10) для загрузки изделий в указанное устройство (1) и опускания указанной части (10) для приведения этого устройства в закрытое положение.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что вблизи своего основания (11) устройство (1) для деполимеризации имеет отверстие (17), которое образует проход для горелки вместе с суппортом (18).
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она включает несколько тепловых датчиков (81, 91, 31).
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство (1) для деполимеризации имеет основание (11) и горизонтальную решетку (19), расположенную по отношению к основанию (11) с заданным зазором (100), который предназначен для подачи во внутрь устройства (1) для деполимеризации воздуха, необходимого для горения, и для подачи воды, когда температура по показаниям расположенного в этом зазоре (100) теплового датчика (81) превышает 50°С.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство (1) для деполимеризации содержит основание (11), имеющее зазор (100), который предназначен для подачи во внутрь этого устройства (1) воздуха, необходимого для горения, и для подачи воды, при этом в указанном зазоре (100) размещен датчик давления воздуха, а устройство (1) для деполимеризации выполнено таким образом, что, когда локальное давление в этом зазоре (100) по показаниям упомянутого датчика будет превышать атмосферное давление, в устройство (1) для деполимеризации с тем, чтобы замедлить горение, будет подаваться меньше воздуха до тех пор, пока давление в зазоре (100) не станет меньше атмосферного давления.
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что корпус устройства (1) для деполимеризации при помощи шарнира с горизонтальной осью (104) установлен на несущей конструкции (103) с возможностью переворачивания посредством привода от соответствующего двигателя-редуктора (105) для выгрузки остатков, образующихся в процессе деполимеризации изделий, через верхнюю часть указанного устройства (1) по окончании процесса деполимеризации.
8. Способ получения горючих веществ деполимеризацией резиновых изделий, включающий этапы их деполимеризации для получения текучей смеси, образованной газовой и жидкой фазами, отделения жидкой фазы в основном от газовой фазы указанной смеси и сбора по меньшей мере части жидкой фазы, причем упомянутую деполимеризацию и упомянутое разделение фаз проводят в разреженной среде, отличающийся тем, что его осуществляют с использованием установки по любому из пп.1-7.
EA200602250A 2004-06-09 2005-05-31 Установка и способ получения горючих веществ деполимеризацией резиновых изделий EA013267B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000127A ITFI20040127A1 (it) 2004-06-09 2004-06-09 Impianto e procedimento per la produzione di sostanze combustibili mediante depolimerizzazione di prodotti in gomma
PCT/IT2005/000309 WO2005121278A1 (fr) 2004-06-09 2005-05-31 Installation et procédé pour la production de substances combustibles par dépolymérisation de produits en gomme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200602250A1 EA200602250A1 (ru) 2007-06-29
EA013267B1 true EA013267B1 (ru) 2010-04-30

Family

ID=34971239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200602250A EA013267B1 (ru) 2004-06-09 2005-05-31 Установка и способ получения горючих веществ деполимеризацией резиновых изделий

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7628892B2 (ru)
EP (1) EP1769052B1 (ru)
JP (1) JP4819813B2 (ru)
CN (1) CN1965057B (ru)
BR (1) BRPI0511799B1 (ru)
CA (1) CA2568977C (ru)
DK (1) DK1769052T3 (ru)
EA (1) EA013267B1 (ru)
ES (1) ES2541456T3 (ru)
IL (1) IL179552A (ru)
IT (1) ITFI20040127A1 (ru)
PL (1) PL1769052T3 (ru)
PT (1) PT1769052E (ru)
SI (1) SI1769052T1 (ru)
WO (1) WO2005121278A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0804349A2 (pt) 2008-10-16 2010-07-13 Rm Materiais Refratarios Ltda aparelho e processo para decomposição térmica de qualquer tipo de material orgánico
AT511772B1 (de) 2011-05-05 2018-03-15 Omv Refining & Marketing Gmbh Verfahren und vorrichtung zur energieeffizienten aufbereitung sekundärer lagerstätten
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US10532495B2 (en) 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US8597553B1 (en) * 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US9636860B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US9630353B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
WO2015084192A1 (en) * 2013-12-04 2015-06-11 Get Energy Prime Italy Srl Fuel & power assembly
WO2018022609A1 (en) 2016-07-26 2018-02-01 Prti, Inc. Apparatus and method for thermally de-manufacturing tires and other waste products
US10751915B2 (en) 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
EP3573801B1 (en) 2017-01-30 2023-05-31 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recyled pet
EP3589473A1 (en) 2017-03-03 2020-01-08 Aladdin Manufactuing Corporation Method of manufacturing bulked continuous carpet filament
AU2018334212B2 (en) 2017-09-15 2023-11-23 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring method and system for manufacturing a bulked continuous carpet filament
PL423297A1 (pl) * 2017-10-30 2019-05-06 Dariusz Kalinowski Urządzenie do prowadzenia pogłębionego procesu pirolizy odpadów organicznych, zwłaszcza zużytych opon samochodowych i sposób prowadzenia pogłębionego procesu pirolizy odpadów organicznych, zwłaszcza zużytych opon samochodowych
US11242622B2 (en) 2018-07-20 2022-02-08 Aladdin Manufacturing Corporation Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5095040A (en) * 1991-02-11 1992-03-10 Ledford Charles D Process for conveying old rubber tires into oil and a useful residue
US5435890A (en) * 1990-07-26 1995-07-25 Munger; Joseph H. Apparatus for producing a rubber extender/plasticizing agent from used automobile rubber tires
EP0694600A1 (fr) * 1994-07-28 1996-01-31 2 M.A. S.r.l. Procédé et installation pour la production de substances combustibles

Family Cites Families (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4839151A (en) * 1984-10-12 1989-06-13 Fred Apffel Recovery process
US4752068A (en) * 1985-11-07 1988-06-21 Namco Ltd. Video game machine for business use
US4740270A (en) * 1986-06-19 1988-04-26 Universite Laval Vacuum pyrolysis of scrap tires
IT1210422B (it) * 1987-04-17 1989-09-14 Marangoni Meccanica Impianto per la generazione di vapore d'acqua per sistemi cogenerativi, attraverso pirolisi di pneumatici interi, autopulente ed a ravvivamento automatico della combustione attraverso una particolare configurazione geometrica e cinematica della camera di combustione tale che tutte le parti a fuoco diventino statiche.
KR930010858B1 (ko) * 1991-08-30 1993-11-15 이대성 가연성 폐기물을 연료로 하는 버너장치
US5369215A (en) * 1992-04-06 1994-11-29 S-P Reclamation, Inc. Depolymerization method for resource recovery from polymeric wastes
US5851246A (en) * 1992-05-07 1998-12-22 Hylsa, S.A. De C.V. Apparatus for gasifying organic materials
JPH07321751A (ja) * 1994-05-23 1995-12-08 Nippon Denki Idou Tsushin Kk テレビゲームデータの受信装置
FI944244A0 (fi) * 1994-09-13 1994-09-13 Waertsilae Nsd Oy Ab Foerfarande foer framstaellning av dieselmotorbraensle av bildaeck och liknande avfallsgummimaterial
US5575474A (en) * 1994-09-21 1996-11-19 Rossides; Michael Communications system using bets
US5830068A (en) * 1995-09-08 1998-11-03 Ods Technologies, L.P. Interactive wagering systems and processes
US6015344A (en) * 1996-04-05 2000-01-18 Rlt Acquisition, Inc. Prize redemption system for games
JPH09279171A (ja) * 1996-04-10 1997-10-28 Nippon Steel Corp 油分を含む熱分解ガスの精製方法
US6009458A (en) * 1996-05-09 1999-12-28 3Do Company Networked computer game system with persistent playing objects
US6244958B1 (en) * 1996-06-25 2001-06-12 Acres Gaming Incorporated Method for providing incentive to play gaming devices connected by a network to a host computer
US6589417B2 (en) * 1996-09-27 2003-07-08 Alberta Oil Sands Tech And Research Authority Thermal apparatus and process for removing contaminants from oil
US5833537A (en) * 1996-09-30 1998-11-10 Forever Endeavor Software, Inc. Gaming apparatus and method with persistence effect
US6012983A (en) * 1996-12-30 2000-01-11 Walker Asset Management Limited Partnership Automated play gaming device
US6077163A (en) * 1997-06-23 2000-06-20 Walker Digital, Llc Gaming device for a flat rate play session and a method of operating same
US6364765B1 (en) * 1998-07-01 2002-04-02 Walker Digital, Llc Electronic amusement device offering secondary game of chance and method for operating same
US6234896B1 (en) * 1997-04-11 2001-05-22 Walker Digital, Llc Slot driven video story
US6165071A (en) * 1997-05-20 2000-12-26 Casino Data Systems Method and apparatus for gaming in a series of sessions
US5957775A (en) * 1997-07-01 1999-09-28 Horse Sense Corporation Wagering game based on ranking order of game participants
US6012045A (en) * 1997-07-01 2000-01-04 Barzilai; Nizan Computer-based electronic bid, auction and sale system, and a system to teach new/non-registered customers how bidding, auction purchasing works
US6511377B1 (en) * 1997-08-07 2003-01-28 Casino Data Systems Cashless gaming system: apparatus and method
US6249135B1 (en) * 1997-09-19 2001-06-19 Fujitsu Limited Method and apparatus for passive optical characterization of semiconductor substrates subjected to high energy (MEV) ion implantation using high-injection surface photovoltage
US6302790B1 (en) * 1998-02-19 2001-10-16 International Game Technology Audio visual output for a gaming device
ZA992256B (en) * 1998-03-24 2000-01-13 Wms Gaming Inc Bonus Game for a gaming machine.
US7559838B2 (en) * 1998-03-31 2009-07-14 Walker Digital, Llc Gaming device and method of operation thereof
US6005149A (en) * 1998-08-18 1999-12-21 Engineering, Separation & Recycling, Ltd. Co. Method and apparatus for processing organic materials to produce chemical gases and carbon char
SE513063C2 (sv) * 1998-08-21 2000-06-26 Bengt Sture Ershag Förfarande vid återvinning av kol och kolväteföreningar från polymeriskt material, företrädesvis i form av kasserade däck, genom pyrolys i en pyrolysreaktor
US6113098A (en) * 1998-09-22 2000-09-05 Anchor Gaming Gaming device with supplemental ticket dispenser
WO2002021467A2 (en) * 1998-09-22 2002-03-14 Anchor Gaming Methods and apparatus for providing tickets from gaming devices and/or lottery terminals which are not dependent on a players success of the underlying game
US6273820B1 (en) * 1999-02-04 2001-08-14 Haste, Iii Thomas E. Virtual player gaming method
JP2000290661A (ja) * 1999-04-05 2000-10-17 Nippon System Kanryu Kk ゴム等の油分含有物の乾留装置
US6592457B1 (en) * 1999-05-26 2003-07-15 Wms Gaming Inc. Gaming machine with player selected events
US6268457B1 (en) * 1999-06-10 2001-07-31 Allied Signal, Inc. Spin-on glass anti-reflective coatings for photolithography
US6254481B1 (en) * 1999-09-10 2001-07-03 Wms Gaming Inc. Gaming machine with unified image on multiple video displays
US20030100362A1 (en) * 2000-01-31 2003-05-29 Deltronic Labs, Inc. System and method for providing incentive to user of a gaming device
US6656050B2 (en) * 2000-08-04 2003-12-02 Steven Busch Odds accelerator for promotional type sweepstakes, games, and contests
AUPQ968000A0 (en) * 2000-08-25 2000-09-21 Win Amusement Group Pty Ltd System and method of displaying a game on a gaming machine
US6311976B1 (en) * 2000-09-01 2001-11-06 Shuffle Master Inc Video game with bonusing or wild feature
US6939226B1 (en) * 2000-10-04 2005-09-06 Wms Gaming Inc. Gaming machine with visual and audio indicia changed over time
US6974385B2 (en) * 2000-10-04 2005-12-13 Wms Gaming Inc. Gaming machine with visual and audio indicia changed over time
US6514141B1 (en) * 2000-10-06 2003-02-04 Igt Gaming device having value selection bonus
KR100391121B1 (ko) * 2000-12-11 2003-07-16 김현영 고분자 유기물의 가스화 방법 및 장치
US6758757B2 (en) * 2000-12-20 2004-07-06 Sierra Design Group Method and apparatus for maintaining game state
US6811486B1 (en) * 2000-12-20 2004-11-02 Sierra Design Group Method and apparatus for enhancing game play through savable game play state
US6923721B2 (en) * 2000-12-20 2005-08-02 Sierra Design Group Apparatus and method for maintaining game state
US20020093136A1 (en) * 2001-01-05 2002-07-18 Moody Ernest W. Method of operating a gaming machine with a ticket printer
US7156738B2 (en) * 2001-01-16 2007-01-02 Igt Casino gambling machine with bonus round award redemption
JP2002309270A (ja) * 2001-04-17 2002-10-23 Toshiba Corp 廃プラスチック生成油循環システム
US6722985B2 (en) * 2001-04-19 2004-04-20 Igt Universal player tracking system
WO2003001787A2 (en) * 2001-06-21 2003-01-03 Walker Digital, Llc Methods and systems for documenting a player's experience in a casino environment
US7008320B2 (en) * 2001-07-10 2006-03-07 Igt Gaming machine with receipt generation capabilities
US7008321B2 (en) * 2001-07-10 2006-03-07 Igt Method and system for issuing and using gaming machine receipts
US7377849B2 (en) * 2001-08-20 2008-05-27 Igt Gaming device having player selectable award digits and award modification options
US20030036427A1 (en) * 2001-08-20 2003-02-20 Steve Brandstetter Coin counter and ticket dispenser for a game machine
US6663489B2 (en) * 2001-08-24 2003-12-16 Igt Gaming device having an award distributor and an award accumulator bonus game
US6506118B1 (en) * 2001-08-24 2003-01-14 Igt Gaming device having improved award offer bonus scheme
US7785194B2 (en) * 2001-09-18 2010-08-31 Igt Player specific rewards
US20030078101A1 (en) * 2001-09-18 2003-04-24 Acres Gaming Incorporated Player specific game system
US6609974B2 (en) * 2001-09-28 2003-08-26 Igt Gaming device having a multiple round game that includes player choices and processor choices
US6780111B2 (en) * 2001-11-30 2004-08-24 Igt Method, apparatus and system for perpetual bonus game
US6902478B2 (en) * 2001-12-19 2005-06-07 Igt Method and apparatus for an interactive bonus game
US8702492B2 (en) * 2002-04-16 2014-04-22 Igt Methods and apparatus for employing audio/video programming to initiate game play at a gaming device
US20040053680A1 (en) * 2002-09-16 2004-03-18 Bradley Schultz Gaming device and method with bonus and displayed winning probabilities
US6776713B2 (en) * 2002-11-26 2004-08-17 Atronic International Gmbh Game for a gaming device where a player competes with a computer
US7662040B2 (en) * 2003-07-02 2010-02-16 Wms Gaming Inc. Gaming machine having a community game with side wagering
US7384337B2 (en) * 2004-01-15 2008-06-10 Wms Gaming Inc. Wagering game providing rewards independent from gaming session
US20060079316A1 (en) * 2004-09-24 2006-04-13 Wms Gaming Inc. Wagering game with an array of player-selectable elements that are preserved for subsequent gaming sessions
US20060079317A1 (en) * 2004-09-24 2006-04-13 Wms Gaming Inc. Wagering game with bonus-game assets that can be preserved for subsequent gaming sessions
US8764537B2 (en) * 2004-09-29 2014-07-01 Wms Gaming Inc. Wagering game with symbols collection
US20060084495A1 (en) * 2004-10-19 2006-04-20 Wms Gaming Inc. Wagering game with feature for recording records and statistics
US8033906B2 (en) * 2004-10-21 2011-10-11 Wms Gaming Inc. Wagering game with invitation for playing a wagering game at a subsequent gaming session

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5435890A (en) * 1990-07-26 1995-07-25 Munger; Joseph H. Apparatus for producing a rubber extender/plasticizing agent from used automobile rubber tires
US5095040A (en) * 1991-02-11 1992-03-10 Ledford Charles D Process for conveying old rubber tires into oil and a useful residue
EP0694600A1 (fr) * 1994-07-28 1996-01-31 2 M.A. S.r.l. Procédé et installation pour la production de substances combustibles

Also Published As

Publication number Publication date
IL179552A0 (en) 2007-05-15
WO2005121278A1 (fr) 2005-12-22
US20080035079A1 (en) 2008-02-14
SI1769052T1 (sl) 2015-08-31
US7628892B2 (en) 2009-12-08
PT1769052E (pt) 2015-08-27
CA2568977A1 (fr) 2005-12-22
CA2568977C (fr) 2013-10-01
PL1769052T3 (pl) 2015-10-30
ES2541456T3 (es) 2015-07-20
ITFI20040127A1 (it) 2004-09-09
BRPI0511799B1 (pt) 2015-11-03
EA200602250A1 (ru) 2007-06-29
EP1769052B1 (fr) 2015-05-20
DK1769052T3 (en) 2015-06-29
BRPI0511799A (pt) 2008-01-15
EP1769052A1 (fr) 2007-04-04
IL179552A (en) 2011-02-28
CN1965057A (zh) 2007-05-16
CN1965057B (zh) 2011-06-22
JP2008501845A (ja) 2008-01-24
JP4819813B2 (ja) 2011-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA013267B1 (ru) Установка и способ получения горючих веществ деполимеризацией резиновых изделий
US5821396A (en) Batch process for recycling hydrocarbon containing used materials
CN104496136B (zh) 含油固废间接加热热解吸处理装置及方法
US20090314622A1 (en) Oil extraction device for pyrolysis of plastics waste material and extraction method thereof
CN107327851B (zh) 危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法
CN108625821A (zh) 油基钻屑处理方法
CN107282607A (zh) 一种含油固废微波热解吸资源化处理系统及处理方法
CN207271789U (zh) 一种含油固废微波热解吸资源化处理系统
KR100917426B1 (ko) 유기성 폐기물의 매립지 가스 처리방법
CN204681004U (zh) 废旧电线热分解环保再生设备
CN204310925U (zh) 含油固废间接加热热解吸处理装置
AU689848B2 (en) Production of gaseous energy from waste material
CN206736169U (zh) 一种高效节能的间接热脱附炭化装置
CN106675592A (zh) 一种高效节能的间接热脱附炭化装置及处理方法
US3933618A (en) Gas generation apparatuses and processes
RU2299806C1 (ru) Способ переработки отходов
CN1513046A (zh) 缺氧热分解工艺和清除密封容器中氧气的方法
RU2305032C1 (ru) Устройство для переработки отходов
KR100917432B1 (ko) 유기성 폐기물의 매립지 가스 처리장치
EA028666B1 (ru) Способ переработки изношенных шин и комплекс устройств для его осуществления
JP5134749B2 (ja) ごみの固形燃料の焼却方法及び焼却設備
ES2243132B1 (es) Proceso para el reciclado de caucho de neumatico en desuso, instalacion para llevarlo a cabo.
BE1029691B1 (fr) Conteneur à plaques chauffantes pour traitement des dechets recyclables
CN116576453A (zh) 一种燃烧效果充分的工业锅炉
CN117964203A (zh) 一种含油污泥的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU