CN204681004U - 废旧电线热分解环保再生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种废旧电线热分解环保再生设备，其通过热分解炉内的第一加热器和第二加热器产生的高温，以及从过热蒸汽发生器输入的最高温度为700℃的过热蒸汽，可以快速的给热分解炉内的废旧电线加热，使废旧电线外表面的塑料皮进行热分解，分解后的塑料变为气体被排出，可以快速的除去废旧电线的塑料皮；排出的气体经过冷凝器冷却后大部分成为液体，液体经油水分离器分离后分为废油（可回收）和废液，少量气体送进熟石灰槽中和，然后送进燃烧室烧掉；本实用新型分解最大特点是环保，不污染大气、土壤和水，同时处理废旧电线的效率高，再加上热分解炉的容积大，每天可处理五吨废旧电线。

Description

废旧电线热分解环保再生设备

技术领域

本实用新型涉及一种废旧电线热分解环保再生设备。

背景技术

市场上废旧电线回收后须去除电线外部的塑料皮才可得到里面的金属电线，目前采用的方法有两种：一是直接用明火焚烧，产生大量的致癌物二恶英，此种方法严重污染大气及地面环境；另一种方法是用物理剥皮的方法去除塑料皮，该方法一是效率低，二是对横截面小的电线无法操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种废旧电线热分解环保再生设备，其可以快速除去电线外部的塑料皮且环保无污染。

本实用新型是这样实现的，一种废旧电线热分解环保再生设备，包括一中空且两端密闭的圆柱体热分解炉、一过热蒸汽发生器、一蒸汽发生器、一加热水箱和一净水器，所述热分解炉通过至少一第一导管与所述过热蒸汽发生器连接，所述过热蒸汽发生器通过第二导管与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽发生器通过第三导管与所述加热水箱连接，所述加热水箱通过第四导管与所述净水器连接，所述热分解炉包括从内到外间隔设置的中空的圆柱体炉体和中空的圆柱体隔热体，所述热分解炉顶部开设有一投料口和一追加投料口，所述热分解炉径向开设有一出料口和用于将废气外排的废气出口，所述隔热体四周依次间隔设有多个可打开或关闭的弧形门，所述炉体外壁四周从上到下依次间隔设有多组长条形第一加热器，所述第一加热器通过一调节装置压紧固定于所述炉体外壁四周，所述隔热体底部横向设有一位于所述炉体下方的长方形升降装置，所述升降装置顶部沿其长度方向依次间隔固设有多组长条形第二加热器，所述第二加热器上表面与所述炉体底部触接；

还包括一废气处理系统，所述废气处理系统包括一冷凝器，所述冷凝器通过一第一排气管与所述热分解炉的废气出口连通，所述冷凝器的底部还通过一第二排气管与一排水装置的一端连接，所述排水装置的另一端通过一第三排气管、第四排气管分别与一熟石灰槽和一油水分离器连接，所述油水分离器通过第五排气管、第六排气管分别与一油过滤槽、一水过滤槽连接。

进一步地，还包括一用于将废旧电线传输到热分解炉内的第一传送装置，所述第一传送装置包括一倾斜设置的腔体第一机架，所述第一机架上端设有一第一主动轮，所述第一机架的下端设有一第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮上套设有一位于所述第一机架内的第一传输带，所述第一机架上端还固设有一带动所述第一主动轮转动的第一摆线针轮减速机，所述第一传输带的上端位于所述投料口的上方。

进一步地，还包括一追加投料装置，所述追加投料装置包括一倾斜设置的固定支架，所述固定支架下端上表面固设有一投料管，所述投料管上端开设有一进料口，所述固定支架内固设有一沿所述固定支架长度方向设置的滑轨，所述滑轨上安装有一移动框架，所述移动框架前端焊接有一钢板，所述钢板的外形尺寸大于所述追加投料口的尺寸，所述固定支架上端下表面与所述热分解炉的追加投料口连通，所述固定支架的下端固设有一用于推动所述移动框架沿所述滑轨来回滑动的气缸。

进一步地，还包括一用于将废旧电线传输到追加投料装置上的第二传送装置，所述第二传送装置包括一倾斜设置的腔体第二机架，所述第二机架上端设有一第二主动轮，所述第二机架的下端设有一第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮上套设有一位于所述第二机架内的第二传输带，所述第二机架上端还固设有一带动所述第二主动轮转动的第二摆线针轮减速机，所述第二传输带的上端位于所述进料口的上方。

进一步地，所述第一导管上设有一减压阀。

进一步地，所述热分解炉顶部开设有至少一蒸汽入口，所述蒸汽入口处固设有一分别与所述第一导管连接的法兰，所述法兰上焊接有一位于所述热分解炉内的钢管，所述钢管上开设有多个喷气口。

进一步地，所述第五排气管上设有一第一泵，所述第六排气管上设有一第二泵，所述油过滤槽的一侧固设有两第七排气管，所述第七排气管分别与一油池连通，所述第七排气管上分别设有一第三泵，所述水过滤槽的一侧固设有两第八排气管，所述第八排气管分别与所述冷凝器连通，所述第八排气管上设有一第四泵。

进一步地，所述第二排气管、第四排气管、第五排气管、第六排气管、第七排气管和第八排气管上分别设有至少一蝶阀。

具体地，所述调节装置包括调节架、左旋螺栓、右旋螺栓和套设于所述第一加热器四周的钢丝绳，所述钢丝绳一端与所述左旋螺栓转动连接，所述钢丝绳另一端与所述右旋螺栓转动连接，所述调节架两侧分别开设有与所述左旋螺栓和所述右旋螺栓螺接的第一螺纹孔和第二螺纹孔。

具体地，所述升降装置包括一水平设置的长方形支撑架、多个竖直设置的螺母和多个与所述螺母一一对应螺接的升降螺丝，所述支撑架上端与所述第二加热器可拆卸式连接，所述支撑架底面沿其长度方向依次间隔开设有多组圆孔，各所述螺母底部均与所述隔热体底部固定连接，各所述升降螺丝的螺杆分别穿设于所述圆孔内，所述升降螺丝分别通过所述螺杆与所述支撑架、所述螺母连接。

本实用新型提供的废旧电线热分解环保再生设备，其通过热分解炉内的第一加热器和第二加热器产生的高温，以及从过热蒸汽发生器输入的最高温度为700℃的过热蒸汽，可以快速的给热分解炉内的废旧电线加热，使废旧电线外表面的塑料皮进行热分解，分解后的塑料变为气体被排出，可以快速的除去废旧电线的塑料皮；排出的气体经过冷凝器冷却后大部分成为液体，液体经油水分离器分离后分为废油(可回收)和废液，少量气体送进熟石灰槽中和然后送入燃烧室燃烧。本实用新型的最大特点是环保，不污染大气、土壤和水，同时处理废旧电线的效率高，再加上热分解炉的容积大，每天可处理五吨废旧电线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的废旧电线热分解环保再生设备的示意图。

图2是本实用新型提供的废旧电线热分解环保再生设备中热分解炉的示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是2中沿A-A方向的剖视图。

图5是本实用新型提供的废旧电线热分解环保再生设备中废气处理系统的示意图。

图6是本实用新型提供的废旧电线热分解环保再生设备中第一传送装置的示意图。

图7是本实用新型提供的废旧电线热分解环保再生设备中追加投料装置的示意图。

图8是本实用新型提供的废旧电线热分解环保再生设备中第二传送装置的示意图。

图9是本实用新型提供的废旧电线热分解环保再生设备中热分解炉的调节装置的示意图。

图10是图2中沿B-B方向的剖视图。

图11是图10的左视图。

图12是图11中C处放大图。

图13是图3中沿D-D方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图4所述，本实用新型实施例提供的一种废旧电线热分解环保再生设备，包括一中空且两端密闭的圆柱体热分解炉1、一过热蒸汽发生器2、一蒸汽发生器3、一加热水箱4和一净水器5，热分解炉1通过至少一第一导管201与过热蒸汽发生器2连接，过热蒸汽发生器2通过第二导管202与蒸汽发生器3连接，蒸汽发生器3通过第三导管203与加热水箱4连接，加热水箱4通过第四导管204与净水器5连接，热分解炉1包括从内到外间隔设置的中空的圆柱体炉体11和中空的圆柱体隔热体12，热分解炉1顶部开设有一投料口13和一追加投料口14，热分解炉1径向开设有一出料口15和用于将废气外排的废气出口(未示出)，隔热体12四周依次间隔设有多个可打开或关闭的弧形门121，炉体11外壁四周从上到下依次间隔设有多组长条形第一加热器16，第一加热器16通过一调节装置17压紧固定于炉体11外壁四周，隔热体12底部横向设有一位于炉体11下方的长方形升降装置18，升降装置18顶部沿其长度方向依次间隔设有多组竖直设置的长条形第二加热器19，第二加热器19上表面与炉体11底部触接；

如图1和图5所示，还包括一废气处理系统6，废气处理系统6包括一冷凝 器61，冷凝器61通过一第一排气管301与热分解炉1的废气出口连通，冷凝器61的底部还通过一第二排气管302与一排水装置62的一端连接，排水装置62的另一端通过一第三排气管303、第四排气管304分别与一熟石灰槽63和一油水分离器64连接，油水分离器64通过第五排气管305、第六排气管306分别与一油过滤槽65、一水过滤槽66连接。

如图1和图6所示，进一步地，还包括一用于将废旧电线传输到热分解炉1内的第一传送装置7，第一传送装置7包括一倾斜设置的腔体第一机架71，第一机架71上端设有一第一主动轮72，第一机架71的下端设有一第一从动轮73，第一主动轮72和第一从动轮73上套设有一位于第一机架71内的第一传输带74，第一机架71上端还固设有一带动第一主动轮72转动的第一摆线针轮减速机75，第一传输带74的上端位于投料口13的上方，将废旧电线放到第一传输带74上，第一传输带74可以将废旧电线传送到热分解炉1内，节省了人力物力，自动化程度高。

如图1和图7所示，进一步地，还包括一追加投料装置8，追加投料装置8包括一倾斜设置的固定支架81，固定支架81下端上表面固设有一投料管82，投料管82上端开设有一进料口83，固定支架81内固设有一沿固定支架81长度方向设置的滑轨84，滑轨84上安装有一移动框架85，移动框架85前端焊接有一钢板(未示出)，钢板的外形尺寸大于追加投料口14的尺寸，固定支架81上端下表面热分解炉1的追加投料口14连通，固定支架81的下端固设有一用于推动移动框架85沿滑轨84来回滑动的气缸87。当气缸的活塞杆拉着移动框架85缩回到极限位值时，钢板刚好盖住追加投料口14，实现热分解炉的密封，当气缸推着移动框架85向前移动时钢板随之向前移动，追加投料口14打开，移动框架内的废旧电线掉入热分解炉1内。

由于向热分解炉1内投送废旧电线是分批进行的，第一废旧电线从第一传送装置7输送到热分解炉1内，必须关闭投料口13，当第一批废旧电线分解完后，就开始将第二批废旧电线投送到热分解炉1内，此时热分解炉1内的温度非常高，无法直接打开投料口13，就需要通过追加投料装置8将第二批废旧电线从追加投料口14投入到热分解炉内。

如图1和图8所示，进一步地，还包括一用于将废旧电线传输到追加投料装置8上的第二传送装置9，第二传送装置9包括一倾斜设置的腔体第二机架 91，第二机架91上端设有一第二主动轮92，第二机架91的下端设有一第二从动轮93，第二主动轮93和第二从动轮92上套设有一位于第二机架91内的第二传输带94，第二机架91上端还固设有一带动第二主动轮92转动的第二摆线针轮减速机95，第二传输带94的上端位于进料口83的上方，将废旧电线放到第二传输带94上，第二传输带94可以将废旧电线传送到追加投料装置8的进料口83内，节省了人力物力，自动化程度高。

如图1所示，进一步地，还包括一用于从热分解炉1外部检查热分解炉1分解状况的点检回廊10，点检回廊10上端与一人行阶梯101连接。

进一步地，所述第一导管201上设有一减压阀(未示出)。

如图3和图13所示，进一步地，所述热分解炉1顶部开设有至少一蒸汽入口111，蒸汽入口111处固设有一分别与第一导管201连接的法兰112，法兰112上焊接有一位于热分解炉1内的钢管113，钢管113通过法兰112与第一导管201连通，钢管113上开设有多个喷气口114，多个喷气口114对准热分解炉1的中心，便于给热分解炉1内的废旧电线均匀加热。

如图5所示，进一步地，所述第五排气管305上设有一第一泵401，第六排气管306上设有一第二泵402，油过滤槽65的一侧固设有两第七排气管307，第七排气管307分别与一油池(未示出)连通，第七排气管307上分别设有一第三泵403，水过滤槽66的一侧固设有两第八排气管308，其中第八排气管308分别与冷凝器61连通，第八排气管308上设有一第四泵404。

进一步地，所述各第二排气管302、第四排气管304、第五排气管305、第六排气管306、第七排气管307和第八排气管308上分别固设有至少一蝶阀501，蝶阀501用于控制各排气管的气体流量大小。

如图9所示，具体地，所述调节装置17包括调节架171、左旋螺栓172、右旋螺栓173和套设于第一加热器16四周的钢丝绳174，钢丝绳174一端与左旋螺栓172转动连接，钢丝绳174另一端与右旋螺栓173转动连接，调节架171两侧分别开设有与左旋螺栓172和右旋螺栓173螺接的第一螺纹孔(未示出)和第二螺纹孔(未示出)；通过旋转调节装置17上的左旋螺栓172和右旋螺栓173，即可以将钢丝绳174拉紧并将第一加热器16压紧固定于炉体12内壁四周，还可以旋转调节装置17上的左旋螺栓172和右旋螺栓173，将第一加热器16从炉体12内壁四周上拆卸下来，以上设计方式既可以使炉体12内的废旧电线均 匀受热，同时也方便安装和拆卸第一加热器16。

如图10～图12所示，具体地，所述升降装置18包括一水平设置的长方形支撑架181、多个竖直设置的螺母182和多个与螺母182一一对应螺接的升降螺丝183，支撑架181上端与第二加热器19可拆卸式连接，支撑架181底面沿其长度方向依次间隔开设有多组圆孔(未示出)，各螺母182底部均与隔热体12底部固定连接，各升降螺丝183的螺杆1831分别穿设于圆孔内，升降螺丝183分别通过螺杆1831与支撑架181、螺母182连接；安装第二加热器19时，通过调节升降装置18上的升降螺丝183，将支撑架181降下来便于安装第二加热器19，当第二加热器19安装好时，通过调节升降装置18上的升降螺丝183，将支撑架181上安装的第二加热器19升到需要的高度，通过调节升降装置18上的升降螺丝183，方便安装和拆卸第二加热器19。

具体地，所述第一加热器16和第二加热器19均为履带式加热器，履带式加热器可以弯曲，便于固定到横截面为圆形的炉体12上。

进一步地，所述弧形门121内设有一保温层(未示出)，保温层优选为石棉，当弧形门121关闭时可以减少炉体121内热量的散失，有利于隔热体12的保温。

本实用新型的工作原理为：首先自来水经过净水器5过滤，接着过滤的水经过加热水箱4加热至100℃的水，去除水中的氧气，再接着100℃的水进入蒸汽发生器3，经蒸汽发生器3加热至170℃的蒸汽，再接着170℃的蒸汽进入过热蒸汽发生器2，经过热蒸汽发生器2加热至700℃的过热蒸汽，过热蒸汽经减压阀减压后输送到热分解炉1内给废旧电线加热；同时第一加热器16和第二加热器19也给废旧电线加热，废旧电线的塑料皮经高温热分解熔化后转化为废气，废气的主要成分为氯化氢、碳氢化合物和水蒸汽，废气经第一排气管301进入冷凝器61内冷凝，，其中水蒸汽经冷凝器61冷却后变为液态水、氯化氢气体溶于水变为盐酸溶液、部分碳氢化合物经冷凝器冷却后转化为废液，液态水、盐酸溶液和废液由排水装置62传输到油水分离器64内，经油水分离器64分离成油和水两部分，油被第一泵401抽入油过滤槽65进行过滤，过滤好的油进入油池(未示出)，经处理后制成常用的柴油和汽油，进行循环利用，水被第二泵402抽入水过滤槽66进行过滤，过滤好的水进入冷凝器，进行循环利用，少量没有溶于水的氯化氢气体从排水装置62一侧的第三排气管303进入熟石灰槽63内，氯化氢气体与熟石灰发生化学反应生成无毒无害的氯化钙和水，(化学方程式 为2HCl+Ca(OH)2＝CaCl2+2H2O)，氯化钙可作建筑材料的原料，经过熟石灰中和反应后还剩部分余气送入热分解炉1内烧掉；最后，将热分解炉1内剩下的金属线和碳化物残渣取出，碳化物残渣可作为制作碳黑的原料。

本实用新型提供的一种废旧电线热分解环保再生设备本设备，通过热分解炉1内的第一加热器16和第二加热器19产生的高温，以及从过热蒸汽发生器2输入的最高温度为700℃的过热蒸汽，可以快速的给热分解炉1内的废旧电线加热，使废旧电线外表面的塑料皮进行热分解，分解后的塑料变为气体被排出，可以快速的除去废旧电线的塑料皮；排出的气体经过冷凝器62冷却后大部分成为液体，液体经油水分离器分离后分为废油(可回收)和水，少量气体送进熟石灰槽中和然后送入燃烧室烧掉。

综上所述，本实用新型分解废旧电线的效率高，再加上热分解炉1的容积大，每天可处理五吨废旧电线，具有环保的优点，不污染大气、土壤和水。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废旧电线热分解环保再生设备，其特征在于，包括一中空且两端密闭的圆柱体热分解炉、一过热蒸汽发生器、一蒸汽发生器、一加热水箱和一净水器，所述热分解炉通过至少一第一导管与所述过热蒸汽发生器连接，所述过热蒸汽发生器通过第二导管与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽发生器通过第三导管与所述加热水箱连接，所述加热水箱通过第四导管与所述净水器连接，所述热分解炉包括从内到外间隔设置的中空的圆柱体炉体和中空的圆柱体隔热体，所述热分解炉顶部开设有一投料口和一追加投料口，所述热分解炉径向开设有一出料口和用于将废气外排的废气出口，所述隔热体四周依次间隔设有多个可打开或关闭的弧形门，所述炉体外壁四周从上到下依次间隔设有多组长条形第一加热器，所述第一加热器通过一调节装置压紧固定于所述炉体外壁四周，所述隔热体底部横向设有一位于所述炉体下方的长方形升降装置，所述升降装置顶部沿其长度方向依次间隔固设有多组长条形第二加热器，所述第二加热器上表面与所述炉体底部触接；

还包括一废气处理系统，所述废气处理系统包括一冷凝器，所述冷凝器通过一第一排气管与所述热分解炉的废气出口连通，所述冷凝器的底部还通过一第二排气管与一排水装置的一端连接，所述排水装置的另一端通过一第三排气管、第四排气管分别与一熟石灰槽和一油水分离器连接，所述油水分离器通过第五排气管、第六排气管分别与一油过滤槽、一水过滤槽连接。

2.根据权利要求1所述的废旧电线热分解环保再生设备，其特征在于，还包括一用于将废旧电线传输到热分解炉内的第一传送装置，所述第一传送装置包括一倾斜设置的腔体第一机架，所述第一机架上端设有一第一主动轮，所述第一机架的下端设有一第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮上套设有一位于所述第一机架内的第一传输带，所述第一机架上端还固设有一带动所述第一主动轮转动的第一摆线针轮减速机，所述第一传输带的上端位于所述投料口的上方。

3.根据权利要求1所述的废旧电线热分解环保再生设备，其特征在于，还包括一追加投料装置，所述追加投料装置包括一倾斜设置的固定支架，所述固定支架下端上表面固设有一投料管，所述投料管上端开设有一进料口，所述固定支架内固设有一沿所述固定支架长度方向设置的滑轨，所述滑轨上安装有一 移动框架，所述移动框架前端焊接有一钢板，所述钢板的外形尺寸大于所述追加投料口的尺寸，所述固定支架上端下表面与所述热分解炉的追加投料口连通，所述固定支架的下端固设有一用于推动所述移动框架沿所述滑轨来回滑动的气缸。

4.根据权利要求3所述的废旧电线热分解环保再生设备，其特征在于，还包括一用于将废旧电线传输到追加投料装置上的第二传送装置，所述第二传送装置包括一倾斜设置的腔体第二机架，所述第二机架上端设有一第二主动轮，所述第二机架的下端设有一第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮上套设有一位于所述第二机架内的第二传输带，所述第二机架上端还固设有一带动所述第二主动轮转动的第二摆线针轮减速机，所述第二传输带的上端位于所述进料口的上方。

5.根据权利要求1所述的废旧电线热分解环保再生设备，其特征在于，所述第一导管上设有一减压阀。

6.根据权利要求1所述的废旧电线热分解环保再生设备，其特征在于，所述热分解炉顶部开设有至少一蒸汽入口，所述蒸汽入口处固设有一分别与所述第一导管连接的法兰，所述法兰上焊接有一位于所述热分解炉内的钢管，所述钢管上开设有多个喷气口。

7.根据权利要求1所述的废旧电线热分解环保再生设备，其特征在于，所述第五排气管上设有一第一泵，所述第六排气管上设有一第二泵，所述油过滤槽的一侧固设有两第七排气管，所述第七排气管分别与一油池连通，所述第七排气管上分别设有一第三泵，所述水过滤槽的一侧固设有两第八排气管，所述第八排气管分别与所述冷凝器连通，所述第八排气管上设有一第四泵。

8.根据权利要求1所述的废旧电线热分解环保再生设备，其特征在于，所述第二排气管、第四排气管、第五排气管、第六排气管、第七排气管和第八排气管上分别设有至少一蝶阀。

9.根据权利要求1所述的废旧电线热分解环保再生设备，其特征在于，所述调节装置包括调节架、左旋螺栓、右旋螺栓和套设于所述第一加热器四周的钢丝绳，所述钢丝绳一端与所述左旋螺栓转动连接，所述钢丝绳另一端与所述右旋螺栓转动连接，所述调节架两侧分别开设有与所述左旋螺栓和所述右旋螺栓螺接的第一螺纹孔和第二螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的废旧电线热分解环保再生设备，其特征在于，所述升降装置包括一水平设置的长方形支撑架、多个竖直设置的螺母和多个与所述螺母一一对应螺接的升降螺丝，所述支撑架上端与所述第二加热器可拆卸式连接，所述支撑架底面沿其长度方向依次间隔开设有多组圆孔，各所述螺母底部均与所述隔热体底部固定连接，各所述升降螺丝的螺杆分别穿设于所述圆孔内，所述升降螺丝分别通过所述螺杆与所述支撑架、所述螺母连接。