BRPI0506383B1 - Elevador para dispositivo trocador de calor e dispositivo rotativo equipado com o mesmo - Google Patents

Description

"ELEVADOR PARA DISPOSITIVO TROCADOR DE CALOR E DISPOSITIVO ROTATIVO EQUIPADO COM O MESMO" Campo Técnico da Invenção A presente invenção refere-se a um elevador para dispositivo trocador de calor e dispositivo rotativo equipado com o mesmo, mais particularmente, a um elevador para melhorar a eficiência da troca de calor entre matéria prima carregada em um invólucro cilíndrico ligeiramente inclinado e gás de alta temperatura em contacto entre si dentro do invólucro rotativo enquanto 'a matéria prima trafega de um lado do carregamento para um lado do descarregamento e a um processo para tratamento do calor do minério fazendo o uso do elevador acima. Técnica Anterior 0 metal de ferroníquel, material auxiliar para fabricação de aço, é obtido refinando o metal de níquel em fusão após secagem, calcinação e fusão do minério de óxido de níquel, em seqüência. A porcentagem do teor de água do minério de níquel é previamente controlada antes do minério ser seco, pré-aquecido e calcinado em um forno rotativo. 0 metal de ferroníquel é descarregado de um forno elétrico que refina o metal em fusão feito do minério de óxido de níquel calcinado separadamente da escória gerada simultaneamente. A maioria do minério de óxido de níquel é extraída na zona úmida tal como trópicos ou sub-trópicos, portanto, sendo marcada por intempéries em pedaços, finalmente sendo lamacenta e/ou argilosa. 0 minério de níquel tem de ser seco e pré-aquecido em contacto com o fluxo de gás quente antes de calcinação por irradiação térmica da chama de um queimador instalado próximo a um orifício de descarga de um forno. 0 forno rotativo é provido com um invólucro rotativo ligeiramente inclinado para baixo, de modo que o minério acomodado no invólucro trafega para o orifício para descarregar a matéria calcinada. 0 minério elevado ao longo da parede interna em resposta à rotação lenta do invólucro repete um movimento em cascata como uma avalanche ocorrido sobre o ângulo de colocação enquanto trafegando de um lado de carregamento para um lado de descarregamento. 0 gás quente gerado por um queimador queimando um carvão pulverizado e/ou óleo é estirado para o lado de carregamento do material por uma ventoinha de estiramento induzido equipada fora do forno, por outro lado, o minério carregado para o invólucro é seco e pré-aquecido em contacto com o gás quente que trafega para o lado do descarre'gamento da matéria calcinada.

Alta porcentagem de teor de água de matéria prima resulta em necessidade de muito gás e tempo além de uma longa zona de processamento para secagem e pré-aquecimento porque o gás de combustão gerado em um forno gradualmente cai em temperatura em contacto com a matéria prima sucessivamente. Algumas vezes, um forno que excede, por exemplo, 120 metros em comprimento é requerido a fim de atingir a capacidade desejada para calcinação de matéria prima. É importante elevar o nível de temperatura do gás que passa através da zona para secagem e pré-aquecimento da matéria prima a fim de acabar o processo tão rápido quanto possível. Todavia, a geração de gás de combustão em temperatura mais alta aumenta o gás de exaustão em temperatura de operação de aproximadamente 300°C. que excede problematicamente a temperatura permissível de um filtro de bolsa, um tipo de coletor de poeira. O gás de combustão gerado para o propósito de fazer permanecer o gás de exaustão em menos que 250°C pode não calcinar a matéria prima suficientemente, resultando em aumento da carga operacional em um forno elétrico no caso que a matéria insuficientemente calcinada é carregada ai.

Deverá ser notado que a troca de calor é eficaz apenas na camada superficial da matérias prima embora a mesma seja agitada no invólucro em resposta à rotação do forno a fim de aumentar a oportunidade de contacto com o gás quente. Além disso, embora a altura da matéria prima elevada pela parede interna de um invólucro sempre dependa do ângulo de colocação correspondente às características comuns do material, a maior parte do gás meramente passa através do espaço sobre a carga, sem a contribuição para trocas de calor a despeito do forno estar provido com elevadores. A Patente Japonesa 35572/1990 BI relata sobre as várias projeções providas na parede interna do forno a fim de melhorar a transmissão da energia térmica do gás quente à matéria prima eficazmente. A Figura 17 é um desenho de acordo com a referência citada. Os elevadores 51 são projetados da superfície de revestimento 52 para o propósito de expandir uma superfície da camada do material 54 indicada por uma linha sólida devido ao retardo de uma avalanche da superfície da carga 53 mostrada por uma linha descontínua. Uma parte do material 55 elevada por elevadores 51 é espalhada de uma posição mais alta de modo a contactar-se bem com o gás quente o tempo todo.

Todavia, tais elevadores apenas possibilitam a matéria prima a contactar-se com o gás quente de modo intermitente. Um espaço grande é ainda deixado sobre a carga, resultando em pouca melhoria da troca de calor entre a matéria prima e o gás quente. Na Patente Japonesa 57228/1977 Al é relatado um elevador dividindo a seção transversal de um forno em varias células, como mostrado na Figura 18, compreendendo placas 61 estendendo-se na direção do raio de um forno a partir do centro de um invólucro. 0 elevador 62 compreendendo três placas é equipado na zona para secagem e pré-aquecimento, transporte do material 64 elevado por cada célula 63 para a zona para calcinação um após outro em resposta ao deslizamento do mesmo violentamente nas placas dentro das células. A violenta agitação da matéria prima nas células melhora a capacidade de troca de calor, resultando na elevação da produtividade de um forno rotativo.

De acordo com o elevador, a matéria prima já seca, todavia, perturba o contacto do material ainda não seco com o gás quente porque a maioria do material justo seco permanece na superfície da carga. Uma vez que todos os cantos estreitos próximos a intersecção de placas são posicionados em ou próximo do centro de um invólucro rotativo, a matéria prima que se adere nos cantos fica fora da influência da força centrífuga causada pela rotação de um invólucro, resultando em obstáculo para mistura em si e na redução da eficiência de troca de calor nas células, especialmente, no caso que a porcentagem do teor de água do material for muito alta. Além disso, a matéria prima que se adere nas placas obstrui o trajeto de gás quente, consequentemente, retardando a calcinação da matéria prima na zona para calcinação ocupada na metade final do invólucro.

Relatório da Invenção Problema a ser solucionado pela Invenção 0 objetivo da invenção é prover um elevador para dispositivo trocador de calor e dispositivo rotativo equipado com o mesmo a fim de solucionar os problemas mencionados acima; o primeiro é aumentar a oportunidade de contacto do todo da matéria prima com o gás quente, de modo a conseguir uma alta eficiência de troca de calor, e, de modo a encurtar o comprimento da zona para secagem e preaquecimento no dispositivo rotativo também; o segundo é prevenir a matéria prima de se aderir de modo a manter a agitação continua da matéria prima mesmo que a porcentagem de teor de água fosse tão grande; o terceiro é manter a temperatura do gás exaurido do dispositivo para troca de calor em menos que a temperatura permissivel para a operação de um purificador de gás mesmo quando aumentar a temperatura do gás de combustão gerado por um queimador a fim de elevara capacidade de calcinação da matéria prima; e o quarto é aliviar a carga operacional em um forno elétrico frequentemente usado no processo subseqüente de troca de calor aumentando a temperatura do gás de combustão, no todo, mantendo uma operação estável do dispositivo rotativo para troca de calor e atingindo alta produtividade na realização de uma operação de uma usina.

Um outro objetivo da invenção é prover um processo para tratamento térmico do minério de óxido de níquel; o quinto é aumentar a temperatura da atmosfera em um forno tão alta quanto possível próximo do orifício de carregamento do minério de modo a melhorar a capacidade para secagem, pré-aquecimento, pré-redução e calcinação de minério de óxido de níquel pela elevação do nível da temperatura distribuída em um dispositivo rotativo no todo e o sexto é abaixar a temperatura e o volume de gás exaurido de um dispositivo rotativo de modo a reduzir a carga operacional em um precipitador elétrico mesmo quando aumentar a temperatura do gás de combustão.

Sumário da Invenção A presente invenção é aplicada a um elevador usado em um dispositivo rotativo para troca de calor entre a matéria prima carregada em um invólucro cilíndrico e o gás que passa através do invólucro rotativo para um furo para carregar a matéria prima em contacto entre si enquanto a matéria prima trafega de um lado de carregamento para um lado de descarregamento, compreendendo: com referência à Figura 1, uma célula interna 12 concêntrica com um invólucro 4, que tem uma abertura igual a e maior que 1/6 do diâmetro interno do invólucro na entrada para matéria prima e células externas 13 formadas por placas radiais 11 dividindo o espaço em torno da célula interna na direção da circunferência do invólucro, de modo que a totalidade das células é disposta em uma certa posição na direção do eixo longitudinal do invólucro 4.

As placas tangenciais 10 formando a célula interna 12 são feitas de painéis com furos para peneirar uma parte de matéria prima em cada célula externa 13 para a célula interna 12. As placas radiais 11 formando células externas 13 são também feitas de painéis com furos para peneirar uma parte da matéria prima em cada célula externa 13 para aquelas externas vizinhas 13 (ver Figura 4, também).

Como mostrado na Figura 8, um elevador 7 tem um raspador 31 inclinada contra o eixo 4a do invólucro na entrada para matéria prima da célula externa 13. O elevador 7 pode ser fixado no invólucro cilíndrico 4 diretamente como mostrado na Figura 3, também pode ser equipado com o carrinho 32B e 32C, de modo que o conjunto de elevador pode ser deslizado no invólucro cilíndrico 4 como mostrado nas Figura 10 e Figura 11.

Como mostrado na Figura 15 (a), o elevador 7 é provido com capa 35 que fecha a abertura da célula interna 12 e guiando o todo do gás quente para as células externas 13. Como mostrado na Figura 15 (b), um jogo de pás cônicas móveis 36 é provido na saída para matéria prima da célula interna 12 de modo a mudar a distribuição da taxa de fluxo do gás quente que passa através de ambas as células, interna 12 e externa 13. 0 elevador pode ser instalado em um dispositivo rotativo para troca de calor, que é usado praticamente com um forno rotativo (ver Figura 2), um secador rotativo, não mostrado e um tambor rotativo 41 para recuperar a energia térmica mostrado na Figura 16. Um forno rotativo é provido com um dispositivo de ignição adicional 8 (ver Figura 2) entre um elevador 7 e um queimador 3, sendo diferente dos outros dois dispositivos rotativos.

Processo de tratamento térmico do minério de óxido de niquel de acordo com a presente invenção é aplicado a um processo de secagem, pré-aquecimento e calcinação de minério de níquel em contacto de minério de níquel úmido carregado em um invólucro cilíndrico com o gás quente que passa através do invólucro rotativo enquanto o minério trafega de um lado de carregamento para um lado de descarregamento, compreendendo: referindo-se à Figura 2, a primeira etapa para secagem e pré-aquecimento de minério de óxido de níquel 2 em contacto com o gás quente que atinge a região a jusante do trajeto do minério, em que o minério de níquel é movido na direção da rotação do invólucro cilíndrico por ambas as placas tangenciais 10 estendendo-se na direção do eixo longitudinal do invólucro para formar as paredes periféricas de um célula interna 12 concêntrica com o invólucro 4 e placas radiais 11 dividindo o espaço em torno da célula interna na direção da circunferência do invólucro para formar células externas 13, a segunda etapa para ustular o material carbônico 8a em contacto com o gás quente que passa através da região do meio da passagem não apenas para prevenir que o gás quente tenha temperatura reduzida mas para levar à redução da atmosfera, resultando no aquecimento e pré-redução do minério de óxido de níquel 2 e a terceira etapa para calcinar o minério de óxido de cálcio em contacto com o gás de combustão gerado por um queimador 3 provido próximo a um orifício para descarregar a matéria calcinada do invólucro cilíndrico 4.

Como mostrado na Figura 14 (a), as placas tangenciais 10 são feitas de painéis com furos· de modo a peneirar uma parte do minério em cada célula externa 13F para uma célula interna 12F através da mesma, resultando em secagem rápida do minério deixado na célula externa 13. De outro modo, como mostrado na Figura 14(b), as placas radiais 11 são feitas de painéis com furos de modo a peneirar uma parte do minério em cada célula externa 13G para suas células externas vizinhas, resultando em secagem rápida do minério deixado na célula externa.

Efeito da Invenção De acordo com a presente invenção, um elevador pode ser provido não apenas com uma célula interna que se estende concentricamente na direção do eixo longitudinal de um invólucro e tendo uma abertura igual a e mais do que um sexto do diâmetro interno do invólucro, porém as células externas formadas dividindo o espaço em torno da célula interna na direção da circunferência do invólucro a uma certa posição dentro do invólucro cilíndrico. A rotação das células externas distante do centro do invólucro previne a matéria prima de se aderir nas paredes das células tanto quanto possível mesmo quando o material está úmido, resultando na ativação do comportamento da matéria prima nas células externas. O aumento na oportunidade de contacto da matéria prima com o gás quente melhora notavelmente a eficiência da troca de calor.

As placas tangenciais feitas de painéis com furos, formando a célula interna, peneira a matéria prima seca em cada célula externa para aquela interna de modo que a matéria prima deixada nas células externas é seca e pré-aquecida mais rapidamente. A matéria prima peneirada através dos furos é seca e pré-aquecida muito mais rapidamente pelo gás quente que passa através da célula interna, portanto, sendo transferida muita energia térmica de fluxo de gás.

As placas radiais feitas de painéis com furos peneira a matéria prima seca em cada célula externa para aquelas externas vizinhas de modo que a matéria prima deixada na célula externa original é aquecida pela energia do gás quente para sua própria secagem e preaquecimento apenas em alta eficiência. A matéria prima peneirada através dos furos para suas células externas vizinhas é ainda seca e pré-aquecida por gás quente que passa através das células externas, resultando na redução da temperatura de gás exaurido do dispositivo para troca de calor.

Um raspador inclinado contra o eixo do invólucro provido na entrada para matéria prima de cada célula externa reúne uma parte da matéria prima carregada no invólucro de modo a conduzi-la para sua própria célula externa suavemente. 0 espaço atrás do raspador proporciona um reservatório para acumulação de matéria prima justo carregada como uma carga para a célula externa seguinte, consequentemente, prevenindo a matéria prima de ser aquecida justo antes da entrada para a mesma das células externas.

Refratário fundivel adicionalmente usado para cobrir a parede interna do invólucro é também usado para cobrir a parte em que um elevador é fixado no invólucro cilíndrico, resultando na proteção da base do elevador da recepção de ataque térmico pelo fluxo de gás. 0 movimento estável do elevador de acordo com a rotação do invólucro restringe o elevador de deformar-se e vibrar-se em resposta ao movimento e/ou comportamento da matéria prima. A montagem de um jogo de carrinho no elevador torna a instalação da montagem do elevador em e/ou remoção do invólucro cilíndrico fácil, de modo que um elevador pode ser trocado tão rapidamente no trabalho de renovação. A capa fixada para fechar a abertura de uma célula interna não apenas guia o gás quente para as células externas mas também verifica o gás que flui para a célula interna, resultando em aperfeiçoamento crescente do efeito de secagem e pré-aquecimento da matéria prima agitada nas células externas.

Decréscimo do volume de gás correspondente a quantidade de fluido do gás quente que passa através da célula interna sem a contribuição para troca de calor substancialmente significa poupar a energia operacional gasta em um dispositivo rotativo para troca de calor.

Um jogo de pás cônicas móveis providas na saída para matéria prima da célula interna de modo a mudar a distribuição de taxa de fluxo do gás quente que flui para ambas as células, interna e externa, não apenas aumenta a taxa de fluxo do gás quente suprido às células externa mas reduz o gás quente suprido à célula interna. Isto significa que fornecimento em excesso de gás quente na célula interna pode ser evitado porque a matéria prima na célula interna está já um pouco seca e apenas flutua e/precipita-se.

Um elevador provido em um dispositivo rotativo para troca de calor encurta o comprimento da zona para secagem e pré-aquecimento em resposta ao aperfeiçoamento da eficiência de troca de calor aí, consequentemente, também encurtando o comprimento total do dispositivo rotativo. Além disso, a redução na temperatura do gás após a troca de calor em alta eficiência contribui para redução do volume de gás exaurido do dispositivo rotativo, resultando em suavização da carga operacional em um equipamento para purificação do gás de exaustão. A redução na temperatura do gás de exaustão permite o aumento na temperatura do gás de combustão justo gerado, facilitando aquecer mais a matéria prima. No caso de equipar com uma forno elétrico no processo subseqüente de troca de calor, o aquecimento maior da matéria prima no dispositivo rotativo contribui para tornar notavelmente leve a carga operacional no forno elétrico, consequentemente, mantendo uma operação estável do dispositivo rotativo para troca de calor e além disso, conseguindo uma alta produtividade na realização da operação.

Um forno rotativo atribuído ao dispositivo rotativo para troca de calor mencionado acima tem um potencial para tornar a temperatura para calcinação da matéria prima mais alta, então, acelera-se para secar e para pré-aquecer a matéria prima em contacto com o gás quente em temperatura mais alta que passa através do mesmo. Um dispositivo de ignição adicional provido entre um elevador e um queimador de forno pode aquecer o gás quente que passa através da região do meio da passagem com queda da temperatura comparado com o gás. de combustão justo gerado por . um queimador, consequentemente, resultando na elevação do nivel de temperatura distribuída em todo o forno longo. Maior temperatura mantida em gás 'quente promove a secagem - e o preaquecimento da ■ matéria prima em ou próximo do orifício para carregamento de matéria prima.

Um secador rotativo atribuído ao dispositivo rotativo para troca de calor acima mencionado pode ser encurtado por meio de um elevador contribuindo para exibir alta eficiência na troca de calor, consequentemente, o tamanho das instalações da usina incluindo um secador pode ser também menor. Além disso, a energia requerida para operar um secador rotativo é poupada porque a matéria prima é seca bem apesar da temperatura do gás contactando com a mesma não seja tão alta. Embora um secador rotativo seja aquele de máquinas industriais amplamente usadas no estágio do processo de pré-tratamento de varias usinas, o elevador pode ser adicionalmente equipado com um secador existente para melhorar a capacidade de troca de calor.

Um tambor rotativo atribuido ao dispositivo rotativo para troca de calor acima mencionado recupera a energia térmica de matérias sem formas em alta temperatura através do ar em contacto com a mesma. Üm elevador acelera uma elevação inicial na temperatura do ar para recuperar a energia térmica da matéria sem forma em alta temperatura, por exemplo, material de partida justo descarregado de um forno equipado em uma usina de fabricação de metal.

De acordo com a invenção de um processo para tratamento térmico de minério de óxido de níquel, a ustulação do material carbônico alimentado ao gás quente já usado para calcinar o minério de oxido de níquel não apenas previne o gás quente de sofrer queda de temperatura mas também faz reduzir a atmosfera para promover a redução preliminar do minério de óxido de níquel. 0 gás com pouco abaixamento na temperatura que atinge um elevador secas e pré-aquece eficazmente mesmo o minério de óxido de níquel com alta porcentagem de teor de água antes de calcinação do mesmo uma vez que o elevador sempre o agita.

As placas tangenciais feitas de painéis com furos peneiram uma parte de minério em cada célula externa, para uma aquela interna, de modo que o minério na célula interna pode ser pré-aquecida bem em contacto com o ar quente que passa através da mesma. A maioria da energia do gás quente é usada para troca de calor do minério que não é seco fácil e rapidamente, isto é, é muito útil não apenas para vaporizar a água contida no minério mas para pré-aquecer o minério nas células externas. Quanto mais alta a temperatura para pré-aquecimento, o minério se eleva, quanto mais alta a temperatura para a queima, o material carbônico se eleva, deste modo, a matéria volátil incluída no material carbônico é favoravelmente queimada.

As placas radiais feitas de painéis com furos peneiram uma parte do minério em cada célula externa para suas células externas vizinhas, de modo que mesmo o minério que não está seco fácil e rapidamente tem uma oportunidade precoce para troca de calor nas células externas. A energia do calor aumenta nas células externas em resposta à transferência de minério já seco, de modo que o minério nas células externas é seco e pré-aquecido o suficiente para ser pré-reduzido antes de ser calcinado.

Breve Descrição dos Desenhos A Figura 1 é uma vista esquemática de um elevador usado em um dispositivo rotativo para troca de calor, de acordo com a presente invenção. A Figura 2 é uma vista seccional longitudinal de um forno rotativo equipado com um elevador. A Figura. 3 é uma vista seccional da estrutura dé um elevador instalado no invólucro. A Figura 4 é uma vista seccional para mostrar o estado de agitação do minério úmido e caído do minério seco- em outras células. A Figura 5 é uma. vista seccional ampliada de um dispositivo de ignição adicional montado em um forno tomada ao longo da linha V- V na Figura 2. A Figura 6 é uma vista esquemática da totalidade da usina para refino de minério de óxido de níquel. A Figura 7 é um diagrama mostrando a distribuição de temperatura do gás quente e de material em bruto em um forno rotativo. A Figura 8 é uma vista esquemática de um elevador tendo raspadores.

As Figuras 9 (a) e (b) são vistas esquemáticas parciais do lado para carregamento da matéria prima nos fornos com alimentadores diferentes um do outro. A Figura 10 é uma vista esquemática de um elevador provido com estrados. A Figura 11 é uma vistas esquemática de um elevador montado em um tambor de suporte. A Figura 12 é uma vista esquemática do comportamento da matéria prima dentro de um elevador tendo três células externas. A Figura 13 é uma vista esquemática de um elevador tendo célula interna cônica.

As Figuras 14 (a) e (b) são vistas esquemáticas dos elevadores tendo placas radiais ou placas tangenciais feitas de painel sem furo. A Figura 15 () é uma vista esquemática de um elevador provido com uma capa para fechar a abertura de uma célula interna e (b) é uma vista esquemática com pás cônicas móveis para mudar a distribuição de taxa de fluxo de gás quente que passa através das células internas e células externas. A Figura 16 é uma vista seccional longitudinal de um tambor rotativo para recuperar a energia térmica. A Figura 17 é uma vista seccional para mostrar o comportamento da matéria prima em um forno com elevadores pertencentes à técnica anterior. A Figura 18 é uma vista seccional do invólucro dividindo sua seção transversal em várias células pertencentes à técnica anterior.

Concretização Preferida da Invenção Com referência aos desenhos, um elevador para dispositivo de troca de calor, são relatados como segue: a Figura 2 é um forno rotativo 1 de acordo com a presente invenção, em que a secagem, pré-aquecimento e calcinação do minério de óxido de níquel 2 carregado no forno são realizados em contacto com o gás de combustão gerado por um queimador 3 antes da matéria calcinada ser refinada em um forno elétrico, isto é, o minério 2 como matéria prima carregada em um invólucro cilíndrico 4 ligeiramente inclinado é contactado com o gás quente para troca de calor enquanto trafegando de um lado de carregamento para um lado- de descarregamento dentro do invólucro na direção de uma seta 5. 0 forno rotativo provido com um invólucro 4 tendo uma engrenagem anular la que se engata com um pinhão lb acionado por um motor, não mostrado, gira a 1 a 10 rpm, sendo suportado por aros (tires) lc providos na frente e atrás do invólucro. O forno não é diferente de um existente no ponto que a parede interna do invólucro 4 é coberta com tijolos refratários 6A e/ou refratários fundíveis 6B e que um queimador 3 é provido, no lado de descarregar a matéria calcinada 2 A. Todavia, deverá ser notado que um elevador 7 e um dispositivo de ignição adicional 8 são providos no invólucro como descrito abaixo, particularmente, o elevador é muito diferente de um existente, resultando em maiores aperfeiçoamentos da eficiência de troca de calor do minério em contacto com o gás quente. NOTA: Favor referir-se à Figura A preparada como referência quando for lido esta frase mas não adotar o desenho para o presente pedido! O elevador 7 compreende principalmente colunas 9, placas tangenciais 10 e placas radiais 11, como mostrado na Figura 3. As placas 10 e 11 formam ambas, uma célula interna 12 e células externas 13 como adiante explicado. As colunas 9 estendem-se na direção do raio do invólucro, de cuja base é soldada na parede interna do invólucro cilíndrico 4 diretamente (referir-se à parte localmente descontínuo no lado direito do invólucro na Figura 3) . O elevador 7 é disposto em uma certa posição na direção do eixo longitudinal do invólucro cilíndrico 4, particularmente na concretização da Figura 2, sendo montado na zona IA para secagem e pré-aquecimento do minério, isto é, próximo ao ponto de partida de transporte de minério 2. O elevador 7 é provido com dois jogos de oito colunas 9 dispostas em algum vão ao longo do eixo longitudinal do invólucro, em que apenas a primeira é mostrada na Figura 3. Cada coluna 9 é um conjunto soldado em formato de H compreendendo três placas planas, acompanhando . vigas conectoras 9c aparafusadas nas placas do topo 9a configuradas em V e suportes 9b soldados aí, deste modo mantendo um formato de um elevador. Flanges 9Pa e 9Pb perpendiculares a uma alma 9w são diferentes um do outro em largura, de modo a fixar facilmente as placas radiais 11 às colunas 9.

As placas tangenciais 10 formando os limites entre a célula interna 12 e as células externas 13 são fixadas nas placas do topo 9a e vigas conectoras 9c por placas de reforço cooperando com os parafusos, resultando em que a célula interna octogonal 12 onde o gás quente passa é formada concentricamente com o invólucro. 0 tamanho da abertura no lado de carregamento para carregar a matéria prima da célula interna 12 é designado ser igual e mais que um sexto do diâmetro interno do invólucro, em particular, da distância entre superfícies opostas do revestimento, de acordo com a razão adiante descrita.

As placas radiais 11 são fixadas nas peças de fixação superiores 9d e nas peças de fixação inferiores pelo reforço das placas cooperantes com os parafusos carregados do lado do flange 9Pb menor do que um outro flange 9Pa em largura, de modo a ligar as colunas 9 e 9 dispostas ao longo do eixo do invólucro. Tais placas radiais 11 formam oito células externas 13 dividindo o espaço em torno da célula interna 12 na direção da circunferência do invólucro.

No caso que um diâmetro interno de revestimento do forno rotativo 1 é 4,8 metros no sentido do comprimento, o diâmetro da abertura da célula interna 12 é designado para mais que 80 centímetros, por exemplo. Uma abertura pequena da célula interna torna as células externas 13 divididas pelas placas radiais 11 no sentido de largura, todavia, resultando na formação de cantos estreitos próximos do centro do invólucro. É desejado ativar o comportamento do minério na camada, de modo a misturar o minério carregado para o forno suavemente considerando que o minério ainda mantém-se altamente agregativo embora a porcentagem do teor de água do minério de óxido de níquel seja controlada menos que 25% antes do carregamento para o forno. A abertura é indicada para ser igual ou mais que um sexto do diâmetro do invólucro de modo que o minério nas células externas 13 é favoravelmente afetado pela força centrífuga causada pela rotação do invólucro, resultando na prevenção do minério de estagnar na camada e de grudar nas placas próximas ao centro do invólucro. A abertura indicada para metade do diâmetro interno do invólucro como mostrado na Figura 3 facilita dar uma taxa de fluxo do gás quente requerida para secagem e pré-aquecimento a célula interna e prover a resistência e rigidez do elevador requeridas para elevação do minério na direção da circunferência do invólucro.

Embora a seção do forno esteja dividida em 9 espaços incluindo a célula interna 12, cada espaço assegura o gás quente a passar através do mesmo suavemente. Os painéis 10 e 11 formando células têm muitos furos 10a e 12a como mostrado na Figura 1, cujo diâmetro é, por exemplo, 20 milímetros. Tais painéis com furos para peneirar uma parte do minério em cada célula são suficientemente indicados para folhas de metal puncionadas na venda em 5 a 10 milímetros de espessura embora sendo necessário renovar cada trabalho de manutenção a fim de precaver-se do uso inevitável de painéis causado pelo violento comportamento do minério.

As placas tangenciais 10 que se estendem na direção do eixo longitudinal do invólucro, como mostrado na Figura 4, peneiram uma parte do já seco minério e/ou pequeno minério em cada célula externa 13 para a célula interna 12, e as placas radiais 11 peneiram para suas células externas vizinhas 13. O contacto do gás quente e o minério de níquel não seco misturando com aquele já seco resulta no retardo de secagem e pré-aquecimento do minério ainda não seco, uma vez que a porcentagem de teor de água de minério de óxido de níquel é originariamente tão alta em geral. Consequentemente, de acordo com a concretização, o minério seco e pequeno grão podem ser removidos tanto quanto possível de modo a melhorar a eficiência da troca de calor contra o minério grande e/ou agregado ainda não seco. 0 elevador 7 é fixado pela soldagem da coluna 9 ao invólucro cilíndrico 4, como mostrado na Figura 3, o pedestal da coluna é coberto com um refratário fundivel 6 B ou argamassa refratária usada também pra revestimento da parede interna do invólucro, de modo que o elevador pode sempre exibir alta durabilidade. 0 perfil seccional transversal atribuído ao elevador contribui favoravelmente para promover a estabilidade estrutural contra a carga e sua flutuação e a vibração atuando no elevador, resultando em proporcionar a estrutura do elevador que seja capaz de realizar operação longa exceto do desgaste e/ou dano dos painéis. Pluralidade de células não apenas promove a distribuição do minério mas permite o aumento da quantidade de minério carregado para o forno. 0 trabalho para manter e/ou reparar o elevador é fácil de modo que isto possa ser realizado dentro da oportunidade da manutenção periódica comum para o forno. O forno rotativo 1 equipado com tal elevador 7 é provido com um dispositivo de ignição 8 na região de meio da passagem do trajeto do material como mostrado na Figura 2. Ambas, alimentação de carvão 8a e fornecimento de ar fresco, simultaneamente, devido ao dispositivo de ignição adicional induzem à ignição espontânea na redução da atmosfera dentro do forno, resultando na prevenção do gás quente de decrescer na temperatura e na promoção da redução preliminar do minério de óxido de níquel pela ustulação do carvão. 0 dispositivo de ignição adicional 8 é provido com um tubo de suprimento de ar 15 e um alimentador tipo pá côncava 14 que gira com o invólucro 4, de cuja calha recebe o carvão 8a fornecido do alimentador de carvão 16 próximo ao invólucro como mostrado na Figura 5. Totalidade da matéria volátil e uma parte do carbono livre incluído no carvão são queimadas enquanto o minério é aquecido e preliminarmente reduzido simultaneamente. Mesmo a redução preliminar, todavia, contribui para aliviar a carga operacional no forno elétrico 17 mostrado na Figura 6. 0 carbono permanecido no minério vira favoravelmente em coque pulverizado que é requerido para reduzir e fundir a matéria calcinada em um forno elétrico. A queima de carvão eleva o nivel da temperatura na zona quente dentro do invólucro como mostrado por uma linha pontilhada dupla indicada na Figura 2 muito mais alta do que o nivel de baixa temperatura amplamente distribuída em um forno convencional - como mostrado por uma corrente pontilhada simples.

Um alimentador tipo pá côncava 14 é uma estrutura tubular como mostrada na Figura 5, estendendo-se na direção do raio do forno e apanha o carvão com a dita pá côncava 8a em uma calha 18 cobrindo a metade inferior do invólucro através das aberturas 14a fora do invólucro. A quantidade do carvão 8a e o momento de carregamento do carvão para o invólucro dependem do intervalo de abertura das válvulas 14v que são providas próximas as aberturas 14a. Fechar as válvulas previne a aderência do carvão na superfície interna do alimentador de pá côncava 14 de se queimar pelo gás quente fluido através da abertura 14b dentro do invólucro.

Um tubo de fornecimento de ar 15 é comunicado com atmosfera, portanto, um estiramento natural será induzido no caso em que a pressão dentro do invólucro for mais baixa do que a atmosfera, naturalmente, o ar fresco pode também ser suprido por uma ventoinha de estiramento forçado 19 mostrada na Figura 2. A elevação do nível da temperatura na região do meio de passagem do trajeto do material pelo controle do grau de abertura de válvulas nos alimentadores de pá côncava 14 e de válvulas, não mostradas, providas no tubo de fornecimento de ar 15, mantém o gás de combustão na região próxima do orifício para descarregar as matérias calcinadas alto em temperatura. 0 minério de óxido de níquel calcinado é sucessivamente carregado no forno elétrico 17 para fusão e redução. A presente invenção não propõe nova estrutura e/ou operação de um forno elétrico, portanto, a explicação sobre o forno é omitida aqui. Como mostrado nas Figura 6, o purificador de gás 21 é usualmente acompanhado com um forno rotativo 1 a fim de processar o gás exaurido daí. 0 gás quente gerado por um queimador 3 é estirado por uma ventoinha de estiramento t induzido 22 de modo a ser conduzido a um coletor de poeira 23 para coletar poeira diminuta que flutua no gás de exaustão.

Um filtro de saco é comumente usado como um coletor de poeira, do qual a bolsa é feita de tecido de modo que a temperatura do gás de exaustão a ser purificado deverá estar abaixo da temperatura permissível da bolsa. No caso de um coletor de poeira tipo seco tal como filtro dè bolsa, o gás de exaustão tem de estar acima de 100°C de modo a não orvalhar, mas deverá ser abaixo de 250°C de modo a não queimar as bolsas em um coletor. A operação de acordo com o forno rotativo- acima mencionado é como segue: Com referência à Figura 2, o minério de ,óxido de níquel úmido 2 é- carregado nó invólucro cilíndrico 4 ligeiramente inclinado através de uma calha 24", não sendo apenas seco e pré-aquecido em cohtacto' com o gás quente mas também calcinado o suficiente para ser carregado em um forno elétrico enquanto percorrendo todo ó invólucro rotativo. 0 queimador 3- provido na maior parte a jusante do trajeto do material dentro do invólucro cilíndrico 4 gera o gás quente pelas chamas de acima de 1.000°C. 0 minério de óxido de níquel 2 que já havia sido seco, pré-aquecido e preliminarmente reduzido é calcinado pela irradiação térmica das chamas, bem como pela condução de calor em contacto com gás quente. 0 minério calcinado 2A é transferido para o forno elétrico através de uma calha 25. 0 gás quente que é abaixado em temperatura em contacto com o minério é retirado para o orifício para carregar a matéria prima pela ventoinha de estiramento induzido. Tanto o carvão como o ar fresco requerido para ustular o carvão são fornecidos para o gás quente que atinge o meio do fluxo do percurso do minério pelo dispositivo de ignição adicional 8. 0 gás quente que já havia sido abaixado um pouco em temperatura é reaquecido pela queima do carvão 8a, simultaneamente, a atmosfera de redução de alta temperatura gerada aí avança a redução preliminar e a calcinação inicial do minério 2. A Figura 7 é um diagrama mostrando um exemplo da distribuição da temperatura no caso que um elevador ocupa a região de 5 metros em comprimento(ver uma área sombreada 26) que é 10 metros distantes do orifício para carregar matéria prima. As linhas, isto é, as duas mais baixas mostram a distribuição da temperatura medida no caso de um forno sem o elevador bem como o dispositivo de ignição adicional, e aquelas duas mais altas mostram o caso de forno de acordo com a presente invenção. O exemplo concreto de um forno sem elevador ■ e dispositivo de ignição é como segue: no caso que a velocidade de alimentação pára carregamento de minério era 100 t/h,· a temperatura no meio do fluxo do trajeto do material era 600°C, a temperatura máxima em um forno era 850°C e a temperatura do minério calcinado descarregado era 750°C, então, foi reconhecido que a temperatura do gás de exaustão era 250°C e a eficiência da redução do minério do níquel-calcinado era no máximo 25%. 0 exemplo de acordo com a invenção é como segue: apesar da velocidade de alimentação para carregamento do minério ser aumentada até 150t/h, a temperatura no meio do fluxo do trânsito do material era 800C, a temperatura máxima em um forno era 1.060C e a temperatura do minério calcinado descarregado era 1.000°C, então, foi reconhecido que a temperatura do gás de exaustão abaixava até 215°C e a eficiência da redução do minério de níquel calcinado atingia 50% para praticar favoravelmente a operação estável tanto do forno elétrico como do filtro de bolsa. A Figura 7 ensina que o nível de temperatura no exemplo de acordo com a presente invenção é muito mais alto que no exemplo de acordo com um forno sem o elevador e o dispositivo ignidor adicional. Nota-se que a matéria primas é aumentada drasticamente em temperatura em torno do elevador e o gás de exaustão sofre favoravelmente o decréscimo em temperatura ai. O gás quente que atingiu o elevador 7 equipado na região a montante do trajeto do material passa através da célula interna 12 e células externas 13. Como explicado na Figura 4, as placas radiais 11 que carregam o minério 2 na direção da circunferência do invólucro acelera a agitação da matéria prima em cooperação com as placas tangenciais distantes do centro do invólucro acima de um sexto do seu raio. O minério agitado nas células externas 13 é seco e pré-aquecido em contacto com o gás quente que passa através das mesmas. Uma parte do minério seco é peneirada na célula interna 12 e/ou nas células externas vizinhas 13 através dos furos de painéis 10 e 11. O minério deixado nas células externas originais é mais violentamente agitado e misturado entre si, resultando em ser aquecido lòngamente com alta eficiência da troca de calor. O minério que justo passou através do elevador 7 trafega para o orifício de descarregamento de matéria calcinada acompanhada com um movimento em cascata mostrado na Figura 5. 0 gás de exaustão que passou através do elevador 7 é introduzido no coletor de poeira 23, através do duto de exaustão 27 (ver Figura 6).

De acordo com o elevador compondo uma célula interna e várias células externas, o forno rotativo resulta em ter as células externas que estão distantes do centro de um invólucro e transportam a grande maioria do minério, agitando o minério bem em resposta à rotação do invólucro. Mesmo o minério úmido pode não apenas ser evitado de se aderir nas placas 10 e 11 com furos mas também ser violentamente ativado. Melhorar a mistura e a agitação do minério aumenta a oportunidade de contacto com o gás quente, resultando não apenas na promoção da eficiência da troca de calor na zona para secagem e pré-aquecimento mas na progressão da redução preliminar e/ou da calcinação a seguir, consequentemente, a alta estabilidade bem como a'alta produtividade são exibidas durante a operação.

Alta eficiência da troca de calor torna curta a zona para secagem e pré-aquecimento, consequentemente, restringindo o todo do forno de se alargar em extensão. O abaixamento da temperatura e na quantidade do gás de exaustão após troca de calor alivia a carga térmica em um filtro -dé saco ou permite o gás de combustão a aumentar em temperatura. Alta calcinação devido ao aumento na temperatura de gás·, de combustão gerado por um queimador ajuda a aliviar a carga de força elétrica no forno elétrico e reduzir a taxa de consumo de força durante a operação.

Um forno rotativo relatado acima como um dispositivo rotativo para troca de calor é amplamente usado como uma maquina ( industrial . O elevador de acordo com· a' invenção é aplicável não apenas a um forno rotativo para calcinação de minério de óxido de niquel mas àquele usado em outros campos técnicos, por exemplo, um forno para fabricar clinquer de cimento e um forno equipado em uma usina para fundir cinza e refugo incinerados. A Figura 8 é uma vista esquemática do elevador 7Δ diferente da primeira concretização, em que os raspadores 31 para raspar minério, inclinados para o eixo 4a do invólucro, são equipados na entrada para matéria prima de cada célula externa, isto é, na borda dianteira de cada placa radial 11. Eles possibilitam raspar o minério para as células facilmente mesmo que as colunas obstruam os seus movimentos. 0 espaço atrás do raspador provê um reservatório para acumulação de material em bruto justo carregado como uma carga para célula externa seguinte, consequentemente, isto faz guiar facilmente a matéria prima que trafega para ambas as células externas que se aproximam uma da outra. NOTA: Favor reportar-se à Figura B justo preparada para sua referência.

Embora não mostradas nas Figuras, as placas 'radiais podem ser inclinadas um pouco contra o eixo longitudinal 4a do invólucro ou serem arqueadas com uma pequena curvatura. Em'tais casos, o minério póde ser transferido suavemente a jusante dentro da célula desde que o ângulo de ataque de placas radiais, considerado como, por exemplo, um aerofólio, seja atribuído a um valor positivo contra a direção do todo o minério que trafega ao longo do eixo longitudinal do invólucro, independente da remoção do minério que se estagna em torno das entradas das células externas como anteriormente mencionado. A Figura 9 inclui dois exemplos que um elevador é equipado muito próximo da calha, diferente do exemplo de acordo com a Figura 2, em que um elevador 7 é distante aproximadamente 10 metros da calha 24. Estes dois exemplos são aplicáveis ao forno que aquece a matéria prima com baixa porcentagem de teor de água, isto é, matéria prima que não necessita de uma longa região para evaporação de água contida aí. (a) é um exemplo que uma saída da calha 24A está justo voltada para a entrada para carregamento de matéria prima para o elevador 7, em que o material 2a caído da calha é diretamente alimentado para a célula externa 13M que tem justo retornado à posição mais baixa na direção da circunferência do invólucro 4; (b) é um exemplo que o material 2a proveniente de uma calha 24 B é diretamente alimentado na célula externa 13N que havia justo retornado para a posição mais alta na direção da circunferência do invólucro, em que o material caí.do pode ser apanhado por uma célula externa que retorna para a posição mais baixa.

Como mostrado na Figura 9, o número de elevadores equipados no forno rotativo 1 não é necessariamente um. (a.) é um exemplo que dois elevadores são instalados em contacto um com outro; (b) é um exemplo que dois elevadores são instalados com um pequeno espaço entre os . mesmos.· No primeiro, o material é agitado, continuamente na região duas vezes a distância (span) do elevador. No último, o material tendo passado através das células externas do elevador 7M, que não está ainda seco suficientemente, é misturado com um já bem seco, tendo passado através da célula interna do primeiro estágio dentro do elevador 7N do segundo estágio. A matéria prima já seca e pré-aquecida no primeiro elevador não apenas aquece aquela seca insuficientemente, mas também facilita a agitação da matéria prima misturado uma com outra, resultando na melhoria da eficiência da troca de calor ainda mais.

No lugar do elevador fixado no invólucro diretamente pelo trabalho de soldagem, como acima mencionado, um elevador com carrinho montado na extremidade de suas colunas para inserção no invólucro cilíndrico é também utilizável como um elevador de acordo com a invenção. Na Figura 10 mostrando um elevador 7B com carrinho puxado omitindo as suas colunas, similarmente à Figura 1, estrados 32B formando o carrinho são fixados nas armações, não puxadas, para suportar as placas radiais 11. A figura 11 é um outro exemplo do elevador com carrinho tendo um tambor de sustentação 32C como um substituto para estrados.

Qualquer um dos elevadores podem ser puxados facilmente para o lado do carregamento para matéria prima após remoção de refratário fundível que cobre o carrinho. O forno torna-se re-operável após instalação de um elevador renovado imovelmente e cobrindo a superfície interna dõ invólucro em torno do elevador' com refratário fundível. 0 elevador usado é reparado para substituição seguinte.

Qualquer célula interna des elevadores mencionados até hoje é octogonal em seção transversal, porém a célula interna pode ser também indicada para um outro .polígono, ssr. do selecionado correspondente ao número de células externas requeridas. A Figura 12 é um exemplo de elevador 7D provido com célula interna triangular 12D. Os números de 1 a 12 ém pequenos círculos dentro das células externas' 13d apontam a ordem dè mudanças de comportamento da matéria prima 2, em que o material é agitado violentamente sem adesão·' nas' placas tangenciais 10D e/ou nas placas radiais 11D devido à existência da célula interna 12B.

Entrementes, a célula interna 12D tem os cantos sendo mais acentuados, não há problema na aderência da matéria prima nas placas tangenciais e/ou no entupimento dos furos de painéis desde que a maioria da matéria prima peneirada no mesmo já esteja seca. A célula interna pode ser circular como uma célula interna cilíndrica 12E mostrada na Figura 13, não necessariamente poligonal. Neste caso, o número de células externas 13E no elevador 7E é permutável em resposta a características e quantidade de material em bruto usando placas radiais removíveis 11E. A Figura 14 mostra dois exemplos que as placas tangenciais ou placas radiais são feitas de painéis com furos, em que: (a) as placas tangenciais 10 trabalham como peneiras e as placas radiais 11F são apenas placas planas; (b) as placas radiais 11 trabalham como peneiras e placas tangenciais 10G são justo placas sem furos. No exemplo de (b), célula interna 12G apenas traz células externas 13G para área circunf erencial do invólucro. A presente invenção é. também aplicável ao elevador provido tanto com células externas como célula interna feitas de painéis sem furos uma vez que o material nas células externas ■ tem muitas oportunidades de contacto com gás quente, resultando na realização- do propósito original da invenção de acordo comas existência da célula interna.

Um elevador mostrado na Figura 15(a) é provido com uma capa cônica 35 fixada para fechar a abertura de uma célula interna 12 não apenas para guiar o gás quente para células externas 13 mas também para verificar o gás que flui para a célula interna. A capa 35 é aplicável ao elevador explicado nas Figuras 14(b), resultando na melhoria da eficiência da troca de calor dentro das células externas 13 devido a transferência de gás, passando meramente através das célula interna 12 sem contribuição de troca de calor, a células externas e na poupança da energia operacional usada para um forno devido ao decréscimo do volume de gás equivalente a taxa de fluxo de gás que passa através da célula interna.

Um elevador mostrado na Figura 15 (b) é provido com um jogo de pás cônicas móveis 36 na saida para matéria prima da célula interna 12, de modo a mudar a distribuição da taxa de fluxo do gás quente que flui tanto para célula interna 12 como para células externas 13, resultando não apenas no aumento da taxa de fluxo do gás quente suprido às células externas 13 mas também na prevenção a fornecimento em excesso do gás quente à célula interna 12, em que a matéria prima já havia seca e está apenas flutuando e/ou precipitando-se.

Tanto a capa 35 e/ou um jogo de pás cônicas móveis 36 podem mudar a distribuição de taxa de fluxo do gás quente que flui para células em resposta à característica da matéria prima no caso que eles compreendem várias pás, cujo grau de abertura é mudável como mostrado em pequenas figuras traçadas sob figuras originais, respectivamente. A fim de manter grau de abertura de pás, alguns aros, não mostrados, podem ser usados fora e/ou dentro delas. A célula interna pode ser u-m cilindro cônico que se torna gradualmente menor em diâmetro ao longo, da direção do trajeto do material como mostrado na Figura 13, não necessariamente um cilindro reto explicado acima, resultando na aceleração favorável do deslocamento do material dentro das células externas 13E. A presente invenção é aplicável não apenas aos fornos rotativos mas também aos secadores rotativos, não mostrados, que são diferentes do forno rotativo já mostrado na Figura 2 no ponto que é provido com uma estrutura de tubulação que introduz gás quente gerado em outro equipamento e/ou gás exaurido do outro dispositivo para o mesmo e que não é provido com um queimador nem com dispositivo de ignição adicional. Tudo que se alimenta através de uma calha é aceitável como material a ser seco, por exemplo, pó, grão ou agregado. Pluralidade de elevadores pode ser também instalada intermitentemente em um dispositivo rotativo, não necessariamente próximo do orifício para carregar material. 0 elevador que tem alta eficiência de troca de calor contribui para encurtar o comprimento de um secador rotativo, para poupar a energia térmica requerida para a operação e para abaixar a taxa de consumo de combustível. Naturalmente, um queimador pode ser também usado no secador se o aumento da capacidade para secagem for desejado. Um secador rotativo é aquele das máquinas industriais usado amplamente no estágio de processo de pré-tratamento em varias usinas, o presente elevador pode ser também adicionalmente instalado facilmente aos secadores existentes a fim de melhorar a eficiência corrente de troca de calor. A presente invenção é também aplicável aos tambores rotativos para recuperação de calor. Um tambor rotativo 41 mostrado na Figura 16 é um seu exemplo, em que um material inicial quente 2S gerado no forno de refino metálico é carregado no tambor rotativo, de modo a recuperar sua energia térmica. 0 material inicial 2S carregado de uma calha 24 dá uma energia térmica ao ar que flui' na direção da seta 38 de um tubo 37 para introduzir o ar no tambor enquanto trafegando para uma calha 25. Um ou vários elevadores 7 podem ser instalados na zona em que eles não se contactam com o material inicial quente, isto é, próximo do tubo 37. 0 ar é pre-aquecido pelo material inicial 2S rolando dentro dos elevadores 7, sendo agitado com as· placas radiais 11 dos elevadores 7, elevando gradualmente em temperatura quando passa através do elevador. Uma vez que o ar que fluí na direção da seta 38, ele contacta com o material inicial aumentando-se gradualmentè em temperatura, ele se torna gás quente de, por exemplo, 500 °C quando alcançar um duto 39 para recuperação de gás. Tal gás quente é utilizável como fonte em várias indústrias, portanto, um elevador de acordo com a presente invenção é também muito útil para recuperação de calor residual da matéria sem forma quente.

Claims (7)

1. Elevador para dispositivo trocador de calor e dispositivo rotativo equipado com o mesmo caracterizado por ser um elevador 7 usado em um dispositivo rotativo para troca de calor entre a matéria prima carregada em um invólucro cilindrico 4 e gás quente que passa através do invólucro rotativo para um orifício para carregar matéria prima em contacto entre si, enquanto a matéria prima trafega de um lado de carregamento para um lado de descarregamento, compreendendo: uma célula interna 12 concêntrica com o dito invólucro 4, que possui uma abertura maior ou igual a um sexto do diâmetro interno do invólucro 4 na entrada para a matéria prima; e células externas formadas pelas placas radiais dividindo o espaço em torno da célula interna 12 na direção da circunferência do invólucro 4; de modo que a totalidade das células é disposta a uma certa posição na direção do eixo longitudinal 4a do dito invólucro 4.

2. Elevador para dispositivo trocador de calor e dispositivo rotativo equipado com o mesmo, de acordo* com a Reivindicação 1, caracterizado por a dita célula interna 12 ser formada por placas tangenciais 10 que são feitas de painéis com furos para peneirar uma parte da matéria prima em cada célula externa para a dita célula interna 12.

3. Elevador para dispositivo trocador de calor e dispositivo rotativo equipado com o mesmo, de acordo com as Reivindicações 1 e 2, caracterizado por as ditas placas radiais formando células externas 13 serem feitas de painéis com furos para peneirar uma parte da matéria prima em cada célula externa para suas células externas vizinhas 13.

4. Elevador para dispositivo trocador de calor e dispositivo rotativo equipado com o mesmo, de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 3, caracterizado por cada célula externas 13 ter um raspador 31 inclinado contra o eixo 4a do invólucro 4 na entrada para matéria prima.

5. Elevador para dispositivo trocador de calor e dispositivo rotativo equipado com o mesmo, de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 4, caracterizado por compreender um jogo de carrinhos 32B e 32C montado no mesmo de modo a deslizar o conjunto de elevador 7 no dito invólucro cilíndrico 4.

6. Elevador para dispositivo trocador de calor e dispositivo rotativo equipado com o mesmo, de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 5, caracterizado por compreender uma capa 35 para fechar a abertura da dita célula interna 12 e para guiar o todo do gás quente nas ditas células externas 13.

7. Elevador para dispositivo trocador de calor e dispositivo rotativo equipado com o mesmo, de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 5, caracterizado por compreender: um jogo de pás cônicas móveis 36 é provido na saída para matéria prima da dita célula interna 12 para mudar a distribuição da taxa de fluxo do gás quente que passa através de ambas, célula interna 12 e células externas 13.