CN219264917U - 一种干燥不溶性硫磺回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥不溶性硫磺回转窑，涉及回转窑技术领域，包括回转窑主体，其两端分别装配有进料口和处理箱，并在所述回转窑主体的下方装配托轮总成，所述回转窑主体下方装配有用于驱动回转窑主体旋转的驱动电机，所述回转窑主体内设有内板体，且内板体的内侧间隔式设置有折流板；还包括穿设于所述回转窑主体内的内管体，且内管体内可拆卸式安装有加热棒；其技术要点为：在回转窑主体内设计折流板和内管体结合的结构，使得物料能够在回转窑主体内滚动的过程中经过折流板传导，块状的物料得以发生掉落的情况，与内管体发生撞击时可实现对物料的打散处理，小块物料则通过孔洞排出，避免增加折流板的承载压力。

Description

一种干燥不溶性硫磺回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，特别涉及一种干燥不溶性硫磺回转窑。

背景技术

目前，回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类；回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑；水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类；冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑主要包括如下几个部分组成：窑头部分、窑体部分、回转窑支撑架、预热塔、冷却剂以及传送带，窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成；窑体部分是回转窑的主体，通常有30～150米长，圆筒形，中间有3～5个滚圈。筒体多由工厂加工成3～10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成；其中滚圈部分由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚；支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱，通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成；回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

传统的回转窑内在装入物料时，物料会随着回转窑主体的滚动而发生滚动，但由于转速均匀，部分大块或是结块的物料还是会在回转窑主体内继续滚动，无法得到打散处理，故位于大块物料中心区域的部分物料得不到充分的加热处理。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干燥不溶性硫磺回转窑，通过在回转窑主体内设计折流板和内管体结合的结构，使得物料能够在回转窑主体内滚动的过程中经过折流板传导，块状的物料得以发生掉落的情况，与内管体发生撞击时可实现对物料的打散处理，解决了传统回转窑内物料大块物料或是结块物料无法得到有效处理的技术问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种干燥不溶性硫磺回转窑，包括回转窑主体，其两端分别装配有进料口和处理箱，并在所述回转窑主体的下方装配托轮总成，所述回转窑主体下方装配有用于驱动回转窑主体旋转的驱动电机，该驱动电机用作对回转窑主体的驱动处理。

所述回转窑主体内设有内板体，且内板体的内侧间隔式设置有折流板；还包括穿设于所述回转窑主体内的内管体，且内管体内可拆卸式安装有加热棒，该处的加热棒可根据需要进行选择性加装，其使用过程中的主要作用为：保证和辅助加热。

在一种可能的实现方式中，所述进料口的上方架设有固定架，且固定架包含一体式焊接而成的框体和连接座，该处的框体和连接座的整体结构参照图3即可看出，主要作用为：连接和支撑。

在一种可能的实现方式中，所述框体与进料口之间通过设置螺栓固定连接，所述内管体的弯头部端面与连接座之间通过设置螺栓固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述回转窑主体与内板体之间设置有保温层，所述保温层包含若干保温砖，各个所述保温砖相互堆砌，起到保温的作用。

在一种可能的实现方式中，所述折流板的截面呈三角形，且折流板上的坡面延伸区域与内管体的位置发生重合，使得各个折流板在随着回转窑主体进行转动时，位于折流板上的物料能够发生滑落的情况，与对应的折流板脱离时会撞击到内管体的外表面，从而实现对物料的打散处理。

在一种可能的实现方式中，所述折流板的外表面开设有若干孔洞，小块物料能够从孔洞漏出。

在一种可能的实现方式中，所述内管体处于回转窑主体的中心位置，且内管体的外表面设置有若干齿口，该齿口与大块物料直接接触，起到打散大块物料的作用。

在一种可能的实现方式中，所述加热棒为碳纤维加热管，且加热棒与内管体之间螺旋式连接，方便根据需要选择性装配对应的加热棒。

有益效果：

本方案中，通过在回转窑主体内设计折流板和内管体结合的结构，使得物料能够在回转窑主体内滚动的过程中经过折流板传导，块状的物料得以发生掉落的情况，与内管体发生撞击时可实现对物料的打散处理，小块物料则通过孔洞排出，避免增加折流板的承载压力，解决了传统回转窑内物料存在结块的问题，增强了整个设计的灵活性。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的回转窑主体内腔结构示意图；

图3为本实用新型的固定架结构示意图。

图例说明：1、回转窑主体；2、进料口；3、处理箱；4、托轮总成；5、驱动电机；6、保温层；7、内板体；8、折流板；9、内管体；10、加热棒；11、齿口；12、框体；13、连接座。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种干燥不溶性硫磺回转窑，通过在回转窑主体内设计折流板和内管体结合的结构，使得物料能够在回转窑主体内滚动的过程中经过折流板传导，块状的物料得以发生掉落的情况，与内管体发生撞击时可实现对物料的打散处理，解决了传统回转窑内物料大块物料或是结块物料无法得到有效处理的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种干燥不溶性硫磺回转窑的具体结构，如图1-图3所示，包括回转窑主体1，其两端分别装配有进料口2和处理箱3，在进料口2和处理箱3上均设有传统的密封结构，并在回转窑主体1的下方装配托轮总成4，回转窑主体1下方装配有用于驱动回转窑主体1旋转的驱动电机5，该处的驱动电机5可根据情况选择不同的传动方式，例如：

本申请中可通过皮带传动的方式，驱动电机5的输出轴与任一托轮总成4上的托轮之间通过设置皮带连接，使得驱动电机5在开启后即可带动托轮转动，托轮则带动整个回转窑主体1转动。

回转窑主体1内设有内板体7，且内板体7的内侧间隔式设置有折流板8；

还包括穿设于回转窑主体1内的内管体9，且内管体9内可拆卸式安装有加热棒10，该处的加热棒10起到保温或是辅助加热的作用。

在一些示例中，进料口2的上方架设有固定架，且固定架包含一体式焊接而成的框体12和连接座13；框体12与进料口2之间通过设置螺栓固定连接，内管体9的弯头部端面与连接座13之间通过设置螺栓固定连接，参照图3即可看出，在将整个内管体9插入到回转窑主体1内后，该处的进料口2起到的托载荷支撑的作用，而后使用者可根据需要依次连接内管体9和连接座13，框体12与进料口2，连接后的状态参照图3即可看出。

在一些示例中，回转窑主体1与内板体7之间设置有保温层6，保温层6包含若干保温砖，各个保温砖相互堆砌，呈现图2所示的状态，该处的保温砖起到了保温的作用。

在一些示例中，折流板8的截面呈三角形，且折流板8上的坡面延伸区域与内管体9的位置发生重合，使得各个折流板8在随着回转窑主体1进行转动时，位于折流板8上的物料能够发生滑落的情况，与对应的折流板8脱离时会撞击到内管体9的外表面，从而实现对物料的打散处理。

在一些示例中，折流板8的外表面开设有若干孔洞；

上述若干孔洞设计的目的为：使位于折流板8表面滑动的物料中，部分小块或是颗粒物料能够在滑动过程中从孔洞流出，直接进入到下方区域，减少了折流板8的物料通过量，从而降低了折流板8的负荷。

在一些示例中，内管体9处于回转窑主体1的中心位置，且内管体9的外表面设置有若干齿口11，该处的齿口11会与大块的物料直接接触，从而完成对大块物料的打散处理。

在一些示例中，加热棒10为碳纤维加热管，且加热棒10与内管体9之间螺旋式连接，该处的加热棒10起到加热保温的作用，同时齿口11的设计也增大了散热面积。

通过采用上述技术方案：

在回转窑主体1内设计折流板8和内管体9结合的结构，使得物料能够在回转窑主体1内滚动的过程中经过折流板8传导，块状的物料得以发生掉落的情况，与内管体9发生撞击时可实现对物料的打散处理，小块物料则通过孔洞排出，避免增加折流板8的承载压力，解决了传统回转窑内物料存在结块的问题，增强了整个设计的灵活性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种干燥不溶性硫磺回转窑，包括回转窑主体(1)，其两端分别装配有进料口(2)和处理箱(3)，并在所述回转窑主体(1)的下方装配托轮总成(4)，所述回转窑主体(1)下方装配有用于驱动回转窑主体(1)旋转的驱动电机(5)，其特征在于：

所述回转窑主体(1)内设有内板体(7)，且内板体(7)的内侧间隔式设置有折流板(8)；

还包括穿设于所述回转窑主体(1)内的内管体(9)，且内管体(9)内可拆卸式安装有加热棒(10)。

2.如权利要求1所述的一种干燥不溶性硫磺回转窑，其特征在于：所述进料口(2)的上方架设有固定架，且固定架包含一体式焊接而成的框体(12)和连接座(13)。

3.如权利要求2所述的一种干燥不溶性硫磺回转窑，其特征在于：所述框体(12)与进料口(2)之间通过设置螺栓固定连接，所述内管体(9)的弯头部端面与连接座(13)之间通过设置螺栓固定连接。

4.如权利要求1所述的一种干燥不溶性硫磺回转窑，其特征在于：所述回转窑主体(1)与内板体(7)之间设置有保温层(6)，所述保温层(6)包含若干保温砖，各个所述保温砖相互堆砌。

5.如权利要求1所述的一种干燥不溶性硫磺回转窑，其特征在于：所述折流板(8)的截面呈三角形，且折流板(8)上的坡面延伸区域与内管体(9)的位置发生重合。

6.如权利要求1所述的一种干燥不溶性硫磺回转窑，其特征在于：所述折流板(8)的外表面开设有若干孔洞。

7.如权利要求1所述的一种干燥不溶性硫磺回转窑，其特征在于：所述内管体(9)处于回转窑主体(1)的中心位置，且内管体(9)的外表面设置有若干齿口(11)。

8.如权利要求1所述的一种干燥不溶性硫磺回转窑，其特征在于：所述加热棒(10)为碳纤维加热管，且加热棒(10)与内管体(9)之间螺旋式连接。

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