CN216011803U - 鼓风式烧结余热回收造块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是鼓风式烧结余热回收造块装置。包括布料装置、破碎装置、鼓风式余热回收烧结炉、鼓风装置、卸料装置、除尘装置；所述破碎装置将烧结块状料连续而均匀地从炉内破碎；所述鼓风装置在烧结过程中需要不断地鼓入空气，冷风由破碎后的热烧结矿加热成热风，回收利用高温烧结余热。本实用新型采用液压破碎枪与圆锥破碎机相结合，由下向上的冷风通过高温烧结块，将冷风预热成热风，使用热风烧结，回收利用高温烧结块余热，降低还原剂使用量，无需煤气点火，FeO被充分还原，烧结矿亚铁降低。软化压缩区将熔融的烧结物挤压，增强了烧结矿的强度，解决了易堵篦条，粘主抽风机转子的问题。适宜作为鼓风式烧结余热回收造块装置使用。

Description

鼓风式烧结余热回收造块装置

技术领域

本实用新型涉及回收利用领域的冶金固废物料烧结，特别是涉及鼓风式烧结余热回收造块装置。

背景技术

冶金行业在生产过程中，产生的除尘灰、钢泥、钢渣、硫酸渣、锌渣等固废物料，含硫、钾、钠、锌等有害元素高，同时又含50%左右的铁元素。目前，这些固废物料的回收利用，大多采用压球煅烧法或者传统的带烧机平烧机引风烧结法。压球煅烧法的产品强度低，热反应后易碎，不利于冶炼回收利用；传统的带烧机平烧机引风烧结法，因为固废物料含硫、钾、钠、锌等有害元素高，所以在烧结时堵篦条严重，同时主抽风机转子易粘结挥发物，打破转子动平衡，经常发生主抽风机震动超标，频繁停机清理，影响烧结机正常生产。

可见，急需解决冶金固废物料使用压球煅烧法或者传统的带烧机平烧机引风烧结法生产时，烧结矿产品热反应后强度差、转鼓低、亚铁高，烧结过程中易堵篦条，粘主抽风机转子，烧结造块成本高的问题。

发明内容

为了能够解决冶金固废物料使用压球煅烧法或者传统的带烧机平烧机引风烧结法生产时，烧结矿产品热反应后强度差、转鼓低、亚铁高，烧结过程中易堵篦条，粘主抽风机转子，烧结造块成本高的问题，本实用新型提供了鼓风式烧结余热回收造块装置。该装置通过液压破碎枪与圆锥破碎机相结合，由下向上的冷风通过高温烧结块，将冷风预热成热风，使用热风烧结，回收利用高温烧结块余热，解决冶金固废物料烧结的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

鼓风式烧结余热回收造块装置包括布料装置、破碎装置、鼓风式余热回收烧结炉、鼓风装置、卸料装置、除尘装置；所述布料装置位于鼓风式余热回收烧结炉顶部，并将冶金固废物料混合料输送至鼓风式余热回收烧结炉中烧结；所述破碎装置位于鼓风式余热回收烧结炉下部，将烧结块状料连续而均匀地从炉内破碎；所述鼓风装置连接在鼓风式余热回收烧结炉底部，在烧结过程中需要不断地鼓入空气，冷风由破碎后的热烧结矿加热成热风，回收利用高温烧结余热；所述鼓风式余热回收烧结炉将布料装置送至的冶金固废物料混合料烧结，经破碎装置与鼓风装置回收利用高温烧结块余热，小块烧结矿由卸料装置输出，烧结废气通过除尘装置排放。

为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的破碎装置中，所述破碎装置由液压破碎枪和圆锥破碎机组成，其作用是将烧结块状料连续而均匀地从鼓风式余热回收烧结炉内破碎，首先通过液压破碎枪将烧成料破碎成较大的烧结块，再经过圆锥破碎机将较大的烧结块破碎成45mm以下的合格烧结块矿。

进一步地，所述所述鼓风式余热回收烧结炉的炉体是由钢板制作而成，由下至上划分为破碎区、冷却区、软化压缩区、点火区、烧结区；在炉体底部内衬砌筑保温砖、耐火砖及铁砖，炉体与保温砖、耐火砖之间填充保温岩棉、珍珠岩隔热，炉体底部设有检修人孔，方便检修，炉体外部笼罩有炉壳；在炉体底部阵列设有静鄂板环绕动鄂板，烧结料由动鄂板、静鄂板之间破碎卸出，经锥形漏斗进入卸料装置的料封出料管，塔形通风篦风帽装配在炉体底部中央的立轴上，并在炉体底部形成破碎区，破碎区上部横向阵列有液压破碎枪；炉体的中部设有炉胆，炉胆的内腔为冷却区，炉胆上设置传感器监测烧结工艺参数；炉胆的上部设有炉腔，炉腔下部为直通的软化压缩区，炉腔上部锥形喇叭腔，由下至上为点火区与烧结区；炉体顶部炉喉与布料装置连接。

进一步地，所述鼓风装置为罗茨鼓风机，罗茨鼓风机鼓入的冷空气通过鼓风式余热回收烧结炉炉底锥形漏斗两边进风口向鼓风式余热回收烧结炉内鼓风，冷风由下向上，经过破碎区，被破碎后的热烧结矿加热成热风，热风继续向上经过点火区与烧结区，使用热风烧结，回收利用高温烧结块余热，进入鼓风式余热回收烧结炉炉顶的废气总管。

积极效果，由于本实用新型采用液压破碎枪与圆锥破碎机相结合，由下向上的冷风通过高温烧结块，将冷风预热成热风，使用热风烧结，回收利用高温烧结块余热，降低还原剂使用量，无需煤气点火，FeO被充分还原，烧结矿亚铁降低，有利于高炉降低焦比。同时，混合料在烧结过程中，经过软化压缩区，将熔融的烧结物挤压，增强了烧结矿的强度，有利于高炉冶炼块状带的透气性，有利于高炉顺行。同时解决了烧结冶金固废物料时，易堵篦条，粘主抽风机转子的问题。适宜作为鼓风式烧结余热回收造块装置使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为鼓风式余热回收烧结炉结构剖面图。

图中，1.上料皮带机，2.布料仓，3.单辊定量布料器，4.旋转布料器，5.液压破碎枪，6.塔形通风篦风帽，7.静鄂板，8.动鄂板，9.料封出料管，10.振动给料机，11.成品输送机，12.立轴，13.罗茨鼓风机，14.干法脱硫布袋除尘器，15.除尘风机，16.烟囱，17.鼓风式余热回收烧结炉，17.1.炉壳，17.2.炉体，17.3.炉胆，17.4.保温岩棉，17.5.珍珠岩，17.6.炉腔，17.7.传感器，17.8.锥形喇叭腔，17.9.烧结区，17.10.点火区，17.11.软化压缩区，17.12.冷却区，17.13.破碎区，18.锥形漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

据图所示，鼓风式烧结余热回收造块装置包括布料装置、破碎装置、鼓风式余热回收烧结炉17、鼓风装置、卸料装置、除尘装置；

所述布料装置位于鼓风式余热回收烧结炉17顶部，并将冶金固废物料混合料输送至鼓风式余热回收烧结炉17中烧结；

所述破碎装置位于鼓风式余热回收烧结炉17下部，将烧结块状料连续而均匀地从炉内破碎；

所述鼓风装置连接在鼓风式余热回收烧结炉17底部，在烧结过程中需要不断地鼓入空气，冷风由破碎后的热烧结矿加热成热风，回收利用高温烧结余热；

所述鼓风式余热回收烧结炉17将布料装置送至的冶金固废物料混合料烧结，经破碎装置与鼓风装置回收利用高温烧结块余热，小块烧结矿由卸料装置输出，烧结废气通过除尘装置排放。

为了保证本实用新型结构的稳定性，所述布料装置包括上料皮带机1、布料仓2、单辊定量布料器3和旋转布料器4，将冶金固废物料混合料均匀而连续的装入鼓风式余热回收烧结炉17；在鼓风式余热回收烧结炉17的炉顶平台，设置有悬挂在上料皮带机1上的布料仓2；在鼓风式余热回收烧结炉17炉顶的炉喉上设有单辊定量布料器3和旋转布料器4，并通过布料溜槽均匀的将混合料分布在炉喉的横截面上。

为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，所述布料溜槽由电动机、皮带机和齿轮减速机带动，以7转/分的速度旋转，布料溜槽角度变化由电动机控制带动，溜槽角度的极限位置根据布料需要安装限位开关；为适应不同的操作要求，可采用正反转电机来操作，可以做到停滞或沿弧线往复运动布料。

为了优化本实用新型的结构，所述破碎装置由液压破碎枪5和圆锥破碎机组成，其作用是将烧结块状料连续而均匀地从鼓风式余热回收烧结炉17内破碎，首先通过液压破碎枪5将烧成料破碎成较大的烧结块，再经过圆锥破碎机将较大的烧结块破碎成45mm以下的合格烧结块矿；

进一步的，所述液压破碎枪5阵列在鼓风式余热回收烧结炉17的圆周，若干液压破碎枪5定时向鼓风式余热回收烧结炉17内挤压烧结料柱，将烧结料柱破碎成大块烧结矿；

再进一步的，所述圆锥破碎机设置在鼓风式余热回收烧结炉17内底部，包括立轴12和沿立轴12旋转的塔形通风篦风帽6，塔形通风篦风帽6的轮毂固定在立轴12的顶端；

优选的，所述塔形通风篦风帽6由偏心圆环梁组成，圆环梁上装有破碎齿，空气可从圆环梁之间的篦条缝隙均匀地进入鼓风式余热回收烧结炉17内；塔形通风篦风帽6四周安装动鄂板8，动鄂板8外围绕鼓风式余热回收烧结炉17炉身筒体上安装有静鄂板7，烧结料由动鄂板8、静鄂板7之间破碎卸出，经锥形漏斗18进入卸料装置的料封出料管9。

进一步优选的，所述立轴12的回转是由电磁调速电动机传动，经齿轮减速机、蜗轮减速机、和大、小齿轮驱动；传动部分均安装在鼓风式余热回收烧结炉17体外的下部，易于维修和检查；立轴12上下装有滚动轴承，并设有注油器及密封装置；塔形通风篦风帽6的转速，通过电磁调速电动机或变频调速电动机控制转速，并具备实现逆回转运行，以满足生产需求。

为了更加优化本实用新型结构的稳定性，所述鼓风式余热回收烧结炉17的炉体17.2是由钢板制作而成，由下至上划分为破碎区17.13、冷却区17.12、软化压缩区17.11、点火区17.10、烧结区17.9；在炉体17.2底部内衬砌筑保温砖、耐火砖及铁砖，炉体17.2与保温砖、耐火砖之间填充保温岩棉17.4、珍珠岩17.5隔热，炉体17.2底部设有检修人孔，方便检修，炉体17.2外部笼罩有炉壳17.1；在炉体底部阵列设有静鄂板7环绕动鄂板8，烧结料由动鄂板8、静鄂板7之间破碎卸出，经锥形漏斗18进入卸料装置的料封出料管9，塔形通风篦风帽6装配在炉体17.2底部中央的立轴12上，并在炉体17.2底部形成破碎区17.13，破碎区17.13上部横向阵列有液压破碎枪5；炉体17.2的中部设有炉胆17.3，炉胆17.3的内腔为冷却区17.12，炉胆17.3上设置传感器17.7监测烧结工艺参数；炉胆17.3的上部设有炉腔17.6，炉腔17.6下部为直通的软化压缩区17.11将熔融的烧结物挤压，炉腔17.6上部锥形喇叭腔，由下至上为点火区17.10与烧结区17.9，使用热风烧结，回收利用高温烧结块余热；炉体17.2顶部炉喉与布料装置连接。

为了再进一步优化本实用新型的结构，所述卸料装置设置在鼓风式余热回收烧结炉17底部，将液压破碎枪5与圆锥破碎机破碎后的烧结块矿卸出，同时又保证鼓风式余热回收烧结炉17内密闭不漏风；包括锥形漏斗、料封出料管9、振动给料机10和成品输送机11，烧结矿经下料锥形漏斗18进入料封出料管9，烧结矿在料封出料管9内保持一定高度进行封闭，料封出料管9下部安装振动给料机10，将烧结矿均匀排放到成品输送机11，经输送设备送至烧结矿贮存场地。

在较佳的一个具体实施例中，所述鼓风装置为罗茨鼓风机13，罗茨鼓风机13鼓入的冷空气通过鼓风式余热回收烧结炉17炉底锥形漏斗18两边进风口向鼓风式余热回收烧结炉17内鼓风，冷风由下向上，经过破碎区17.13，被破碎后的热烧结矿加热成热风，热风继续向上经过点火区17.10与烧结区17.9，使用热风烧结，回收利用高温烧结块余热，进入鼓风式余热回收烧结炉17炉顶的废气总管。

作为常规的技术选择，所述除尘装置包括干法脱硫布袋除尘器14、除尘风机15和烟囱16，烧结产生的废气，通过鼓风式余热回收烧结炉17炉顶废气总管，被除尘风机15吸入干法脱硫布袋除尘器14，脱硫除尘后的废气经烟囱16达标排放。

本实用新型的特点：

高温烧结块的余热被充分利用，由下向上的冷风通过1200度高温烧结块，将冷风预热成热风，使用热风烧结，降低混合料的还原剂用量50%；

以日产2000吨烧结块为例，传统的引风烧结法生产2000吨烧结块，还原剂用量需要120吨,煤气点火需用120000Nm³高炉煤气；

鼓风烧结余热回收造块法，还原剂用量只需用60吨，吨烧结造块成本降低60吨×1200元/t÷2000=36元，不需用煤气点火，节省高炉煤气120000Nm³×0.35元=4200元，吨烧结造块成本降低2.1元。

采用鼓风烧结余热回收造块法，不仅还原剂使用量减少了50%，吨烧结矿节约高炉煤气60Nm³,减少了碳排放量，而且FeO被充分还原，烧结矿亚铁降低，有利于高炉降低焦比。同时，混合料在烧结过程中，经过软化压缩区，将熔融的烧结物挤压，增强了烧结矿的强度，有利于高炉冶炼块状带的透气性，有利于高炉顺行。同时解决了烧结冶金固废物料时，易堵篦条，粘主抽风机转子的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.鼓风式烧结余热回收造块装置，其特征是：包括布料装置、破碎装置、鼓风式余热回收烧结炉（17）、鼓风装置、卸料装置、除尘装置；

所述布料装置位于鼓风式余热回收烧结炉（17）顶部，并将冶金固废物料混合料输送至鼓风式余热回收烧结炉（17）中烧结；

所述破碎装置位于鼓风式余热回收烧结炉（17）下部，将烧结块状料连续而均匀地从炉内破碎；

所述鼓风装置连接在鼓风式余热回收烧结炉（17）底部，在烧结过程中需要不断地鼓入空气，冷风由破碎后的热烧结矿加热成热风，回收利用高温烧结余热；

所述鼓风式余热回收烧结炉（17）将布料装置送至的冶金固废物料混合料烧结，经破碎装置与鼓风装置回收利用高温烧结块余热，小块烧结矿由卸料装置输出，烧结废气通过除尘装置排放。

2.根据权利要求1所述的鼓风式烧结余热回收造块装置，其特征是：

所述布料装置包括上料皮带机（1）、布料仓（2）、单辊定量布料器（3）和旋转布料器（4），将冶金固废物料混合料均匀而连续的装入鼓风式余热回收烧结炉（17）；在鼓风式余热回收烧结炉（17）的炉顶平台，设置有悬挂在上料皮带机（1）上的布料仓（2）；在鼓风式余热回收烧结炉（17）炉顶的炉喉上设有单辊定量布料器（3）和旋转布料器（4），并通过布料溜槽均匀的将混合料分布在炉喉的横截面上。

3.根据权利要求2所述的鼓风式烧结余热回收造块装置，其特征是：

所述布料溜槽由电动机、皮带机和齿轮减速机带动，布料溜槽角度变化由电动机控制带动，溜槽角度的极限位置根据布料需要安装限位开关；采用正反转电机来操作，做到停滞或沿弧线往复运动布料。

4.根据权利要求1所述的鼓风式烧结余热回收造块装置，其特征是：

所述破碎装置由液压破碎枪（5）和圆锥破碎机组成，其作用是将烧结块状料连续而均匀地从鼓风式余热回收烧结炉（17）内破碎；

所述液压破碎枪（5）阵列在鼓风式余热回收烧结炉（17）的圆周，若干液压破碎枪（5）定时向鼓风式余热回收烧结炉（17）内挤压烧结料柱，将烧结料柱破碎成大块烧结矿；

所述圆锥破碎机设置在鼓风式余热回收烧结炉（17）内底部，包括立轴（12）和沿立轴（12）旋转的塔形通风篦风帽（6），塔形通风篦风帽（6）的轮毂固定在立轴（12）的顶端。

5.根据权利要求4所述的鼓风式烧结余热回收造块装置，其特征是：

所述塔形通风篦风帽（6）由偏心圆环梁组成，圆环梁上装有破碎齿，空气从圆环梁之间的篦条缝隙均匀地进入鼓风式余热回收烧结炉（17）内；塔形通风篦风帽（6）四周安装动鄂板（8），动鄂板（8）外围绕鼓风式余热回收烧结炉（17）炉身筒体上安装有静鄂板（7），烧结料由动鄂板（8）、静鄂板（7）之间破碎卸出，经锥形漏斗（18）进入卸料装置的料封出料管（9）。

6.根据权利要求4所述的鼓风式烧结余热回收造块装置，其特征是：

所述立轴（12）的回转是由电磁调速电动机传动，经齿轮减速机、蜗轮减速机、和大、小齿轮驱动；传动部分均安装在鼓风式余热回收烧结炉（17）体外的下部，易于维修和检查；立轴（12）上下装有滚动轴承，并设有注油器及密封装置；塔形通风篦风帽（6）的转速，通过电磁调速电动机或变频调速电动机控制转速，并具备实现逆回转运行。

7.根据权利要求1所述的鼓风式烧结余热回收造块装置，其特征是：

所述鼓风式余热回收烧结炉（17）的炉体（17.2）是由钢板制作而成，由下至上划分为破碎区（17.13）、冷却区（17.12）、软化压缩区（17.11）、点火区（17.10）、烧结区（17.9）；在炉体（17.2）底部内衬砌筑保温砖、耐火砖及铁砖，炉体（17.2）与保温砖、耐火砖之间填充保温岩棉（17.4）、珍珠岩（17.5）隔热，炉体（17.2）底部设有检修人孔，方便检修，炉体（17.2）外部笼罩有炉壳（17.1）；在炉体底部阵列设有静鄂板（7）环绕动鄂板（8），烧结料由动鄂板（8）、静鄂板（7）之间破碎卸出，经锥形漏斗（18）进入卸料装置的料封出料管（9），塔形通风篦风帽（6）装配在炉体（17.2）底部中央的立轴（12）上，并在炉体（17.2）底部形成破碎区（17.13），破碎区（17.13）上部横向阵列有液压破碎枪（5）；炉体（17.2）的中部设有炉胆（17.3），炉胆（17.3）的内腔为冷却区（17.12），炉胆（17.3）上设置传感器（17.7）监测烧结工艺参数；炉胆（17.3）的上部设有炉腔（17.6），炉腔（17.6）下部为直通的软化压缩区（17.11）将熔融的烧结物挤压，炉腔（17.6）上部锥形喇叭腔，由下至上为点火区（17.10）与烧结区（17.9），使用热风烧结，回收利用高温烧结块余热；炉体（17.2）顶部炉喉与布料装置连接。

8.根据权利要求1所述的鼓风式烧结余热回收造块装置，其特征是：

所述卸料装置设置在鼓风式余热回收烧结炉（17）底部，将液压破碎枪（5）与圆锥破碎机破碎后的烧结块矿卸出，同时又保证鼓风式余热回收烧结炉（17）内密闭不漏风；包括锥形漏斗、料封出料管（9）、振动给料机（10）和成品输送机（11），烧结矿经下料锥形漏斗（18）进入料封出料管（9），烧结矿在料封出料管（9）内保持一定高度进行封闭，料封出料管（9）下部安装振动给料机（10），将烧结矿均匀排放到成品输送机（11），经输送设备送至烧结矿贮存场地。

9.根据权利要求1所述的鼓风式烧结余热回收造块装置，其特征是：

所述鼓风装置为罗茨鼓风机（13），罗茨鼓风机（13）鼓入的冷空气通过鼓风式余热回收烧结炉（17）炉底锥形漏斗（18）两边进风口向鼓风式余热回收烧结炉（17）内鼓风，冷风由下向上，经过破碎区（17.13），被破碎后的热烧结矿加热成热风，热风继续向上经过点火区（17.10）与烧结区（17.9），使用热风烧结，回收利用高温烧结块余热，进入鼓风式余热回收烧结炉（17）炉顶的废气总管。

10.根据权利要求1所述的鼓风式烧结余热回收造块装置，其特征是：

所述除尘装置包括干法脱硫布袋除尘器（14）、除尘风机（15）和烟囱（16），烧结产生的废气，通过鼓风式余热回收烧结炉（17）炉顶废气总管，被除尘风机（15）吸入干法脱硫布袋除尘器（14），脱硫除尘后的废气经烟囱（16）达标排放。

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