CN103446882A - 一种scr尿素脱硝设备的热解室清理结晶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种SCR尿素脱硝设备的热解室清理结晶装置，包括热解室，设置在热解室侧壁上的刮板装置和设置在热解室底部的清运装置，所述刮板装置包括设置在热解室外的液压驱动装置，设置在热解室内壁上受液压驱动装置控制的刮板，所述清运装置包括旋转杆和设置在旋转杆上的螺旋形叶片，在旋转杆下方热解室壁上设置有接晶口以及连接在接晶口外侧的容纳箱。本发明通过绞龙来及时处理热解室底部的结晶物，使暂时性或间断性的结晶现象得到随时处理，避免了由于少量结晶出现后而导致恶性循环，短时间内结晶大量出现的问题，延长了脱硝设备的工作时间，减少了维护次数，提高了工作效率。同时采用机械除晶也减少了工人的劳动量，提高处理速度。

Description

一种SCR尿素脱硝设备的热解室清理结晶装置

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种能够方便清理处理锅炉烟气的尿素热解室内结晶的清理装置。

背景技术

在火电厂一类使用锅炉的场所，锅炉在燃烧时会产生大量烟气，根据相关的规定此类烟气必须经过处理才能排放到大气中，此类烟气中含量最多的是硫和硝，因此目前在处理时，常采用分别或同时针对这两者的设备对烟气进行净化，现对烟气中脱硫采用的手段是FGD技术，具体又分为湿法脱硫、干法脱硫等多种方式。而烟气脱硝主要采用的是SCR技术，SCR技术主要利用氨气进入反应器与烟气中的氮氧化物反应生成氮气，而达到净化目的，氨气的来源包括液氨、氨水和尿素，其中液氮的危险性较高，在存储和使用时的限制太大；而氨水设备占地面积大运行费用高；因此目前使用最多的是尿素制氨，尿素制氨采用热解法，即先将尿素进行溶解，浓度在40～50%，然后经过喷嘴雾化后喷入热解室，在热解室内雾化液滴与烟气进行反应，热解室内是常压且温度在300～500℃左右，热解室内的热量来源于天然气或柴油的燃烧，采用热解法对整个反应过程的温度、气体流场的分布以及控制水平都要求较高。

热解室是一个加固的管道或反应器，当出现尿素溶液无法雾化或雾化不完全时，尿素溶液会附着在热解室的炉壁上，在降温后形成固体结晶物，此结晶物的出现是是一个逾演愈烈的递增过程，一旦存在尿素结晶因素并持续运行时，由于结晶的积累，会导致流场热流分配的破坏，结晶物会在某一个时间骤然猛增，严重的时候，会在很短的时间内堵塞整个热解炉尾管，而一但出现这种情况就只能停机打开热解室进行清除，这就了耽误整个电厂的正常运行。

发明内容

为解决现有技术中对烟气进行热解脱硝设备的热解室内产生的尿素结晶只能停机清除的问题，本发明提供一种能够随时清除热解室内结晶的SCR热解室内清渣装置，具体方案如下：一种SCR尿素脱硝设备的热解室清理结晶装置，包括为溶解后尿素和烟气提供反应空间的热解室，其特征在于，还包括设置在热解室侧壁上的刮板装置和设置在热解室底部的清运装置，所述刮板装置包括设置在热解室外的液压驱动装置，和设置在热解室内壁上受液压驱动装置控制的刮板，所述清运装置包括旋转杆和设置在旋转杆上的螺旋形叶片，所述旋转杆的两端轴固定在热解室尾管的侧壁上，在热解室的外部安装有驱动旋转杆工作的驱动电机，在旋转杆下方热解室壁上设置有排出结晶物的接晶口以及连接在接晶口外侧的容纳箱。

为方便清理侧壁上的结晶物：所述刮板通过驱动杆伸出热解室与液压驱动装置连接，所述刮板的形状与热解室的内壁形状对应且贴紧内壁。

为便于控制：所述刮板有2～4个且分别与液压驱动装置连接，所述刮板位于热解室内壁的下半部且各刮板的两端分别与相邻刮板的端头接触。

为便于螺旋叶片清理凝固的结晶：所述螺旋形叶片由多个独立的叶片组成且各叶片之间设置有间隔。

为方便清理附着在螺旋叶片上的结晶物：所述叶片为活动安装在旋转杆上，其中在旋转杆上按螺旋形叶片的旋转轨道设置多段内部大开口小的滑槽，叶片的底部两侧分别设置有夹持滑槽两侧边的夹持凹槽，叶片的长度小于滑槽的长度，叶片通过夹持凹槽卡在滑槽上而安装在旋转杆上，叶片上设置有固定孔和活动槽，在固定孔上销固定一个拉杆，拉杆的另一端活动固定在相邻叶片的活动槽内。

为方便安装叶片：所述滑槽的一端设置有供叶片的夹持凹槽插入滑槽的插入口，在插入口上设置有封板，所述封板通过轴或螺钉固定在插入口上。

为防止结晶物进入滑槽：所述叶片的长度小于滑槽的长度，夹持凹槽的上部夹持边长度大于夹持凹槽的下部夹持边长度，且叶片位于滑槽一端时长出的上部夹持边将露出的滑槽遮住。

为使叶片之间能够相互作用：所述活动槽的长度等于滑槽减去叶片的长度。

为提高叶片的活动能力：所述旋转杆的端头上设置有弹簧，所述弹簧的一端与旋转杆连接另一端与相邻的叶片连接，在旋转杆端头对应的热解室内壁上设置有与弹簧旋转轨道相交的拨杆。

为减少叶片与滑槽之间的摩擦：所述滑槽内或叶片的底部安装有滚珠，所述接晶口处设置有活动密封板，所述拉杆与活动槽连接一端为U形端，在U形端的开口上设置有穿过活动槽且分别与U形两侧边固定的固定杆。

本发明通过绞龙来及时处理热解室底部的结晶物，使暂时性或间断性的结晶现象得到随时处理，避免了由于少量结晶出现后而导致恶性循环，短时间内结晶大量出现的问题，延长了脱硝设备的工作时间，减少了维护次数，提高了工作效率。同时，采用机械除晶也减少了工人的劳动量，可以不考虑温度及烟气的影响，提高处理速度。通过液压驱动的刮板可将热解室内壁上附着的结晶物刮下，并落入到清运装置的工作范围内，保证了热解室内反应的正常进行，而且将液压驱动装置设置在热解室外部可以不受热解室内温度的影响，采用液压作为动力能够保证足够的推力。采用多个刮板的结构分布在解热室的内壁上，能够减少刮板受到的阻力，同时也可以根据实现情况控制相应位置的刮板工作，刮板与刮板之间相互接触能够避免清理死角。采用活动安装的叶片避免了结晶凝固在叶片上无法清除的问题，通过弹簧和拨杆的相互动作，进一步提高了叶片的移动性，加快了消除凝固结晶物的过程。利用拉杆能够保持各独立叶片的整体形状，同时能够使各叶片之间相互动作，提高单个叶片破除凝固结晶物的效果。叶片与滑槽采用滚珠式的结构能够减少摩擦，提高叶片移动的灵活性。本发明效果显著，能够实现不停机的状态下对热解室进行清渣，提高了烟气处理效率，同时也减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明的刮板装置示意图；

图3安装多个刮板的俯视示意图；

图4独立叶片的结构示意图；

图5叶片与旋转杆活动安装的结构示意图；

图6带有封板的滑槽结构示意图；

图7叶片与叶片的连接示意图；

图8叶片的拉动结构示意图；

附图中标号说明：1-热解室、2-尾管、3-清渣装置、301-驱动电机、302-螺旋形叶片、303-旋转杆、304-夹持凹槽、305-上部夹持边、306-下部夹持边、307-滑槽、308-插入口、309-封板、310-拉杆、311-活动槽、312-固定杆、313-固定孔、314-弹簧、315-拨杆、316-叶片、4-容纳箱、5-接晶口、501-封板、6-液压驱动装置、601-刮板、602-驱动杆。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明公开的SCR尿素脱硝设备的热解室清理结晶装置，包括为溶解后尿素和烟气提供反应空间的热解室1，SCR尿素脱硝设备主要利用尿素与水热解后生成尿素溶液，通过特制的喷头将尿素溶液雾化喷入热解室内与烟气进行混合，利用尿素溶液中的氨与烟气中的硝发生反应，生成NH₃、H₂O和CO₂，从而达到净化烟气的目的，烟气由热解室1的顶部进入，与雾化氨水反应后由底部的尾管排出，喷头设置在热解室的上部，将雾化的氨水向内喷，雾化氨水会在一定的温度下与热解室内的烟气进行混合反应，正常情况下雾化氨水能够在与烟气的混合反应中完全被用掉，由尾管排出的仅有水及一次风和烟气中的杂质，由于一次风的风压很大，上述灰尘会随烟气排出尾管，但是由于热解室1对温度的控制以及反应气体之间的混合均匀性有很高的要求，一但不能充分反应就会出现雾化氨水低温凝结成晶的现象，而这种现象严重时就会影响尾管的出气，处理不及时则会彻底堵塞尾管，从而使整个脱硝系统停止工作，为及时清除热解室内的结晶和杂质避免造成停机维护，本发明设置清除热解室侧壁上结晶的刮板装置和将热解室底部结晶及杂质及时清理的清运装置，所述刮板装置包括设置在热解室外的液压驱动装置6，和设置在热解室内壁上受液压驱动装置控制的刮板601，所述清运装置包括旋转杆303和设置在旋转杆303上的螺旋形叶片302，所述旋转杆303的两端轴固定在热解室3尾管2的侧壁上，在热解室的外部安装有驱动旋转杆303工作的驱动电机301，在旋转杆下方热解室壁上设置有排出结晶物的接晶口5以及连接在接晶口外侧的容纳箱4。

如图1、2所示，刮板装置通过液压驱动装置控制刮板601在热解室1的内壁上进行升降，刮板601在下降时将附着在内壁上的结晶刮下并落入下方的尾管内，由清运装置进行清理。刮板601与具体形状的热解室1内壁相贴合，为避免受热解室内高温的影响，刮板601可以通过驱动杆602伸出热解室1与液压驱动装置6连接，液压驱动装置6通过外部的液压系统控制驱动杆602去推动热解室内的刮板601运动，具体的刮板601可以根据热解室1的大小或形状设置2～4个，并分别与液压驱动装置6连接，这样的结构使得液压驱动装置能够根据具体结晶的位置驱动相应的刮板601，采用分散的结构也易于使刮板601更易施力。由于雾化氨水一般是在热解室的底部结晶，因此本发明将所述刮板设置在热解室内壁的下半部，同时由于常规的热解室为桶状结构，因此将各刮板设置成弧形且各刮板相互接触形成一个贴紧内壁的圆环结构，使得清理无死角。当然如果热解室为其它形状时，如箱形，可以根据其边长设置刮板的长度及数量。如图3所示，刮板的形状可以是向外张开的弧形结构，通过上述结构能够与热解室的内壁接触的更紧密，更易于结晶物的推刮。

如图1所示，本发明在热解室底部的尾管内设置了清渣装置3，所述清渣装置3包括设置在热解室底部的旋转杆303，设置在旋转杆303上的螺旋形叶片302，驱动旋转杆工作的驱动电机301，设置在旋转杆303下方热解室壁上的接晶口5以及连接在接晶口外侧的容纳箱4，所述旋转杆303的两端轴固定在热解室1尾管的侧壁上，所述驱动电机4设置在热解室1外部并通过驱动轴驱动旋转杆303工作。本方案通过绞龙结构来及时处理热解室1底部的结晶物和杂质，同时清理刮板装置清理下来的结晶物，使暂时性或间断性的结晶现象得到即时处理，避免了由于少量结晶出现后而导致恶性循环，短时间内结晶大量出现的问题，延长了脱硝设备的工作时间，减少了维护次数，提高了工作效率。同时，采用机械除晶也减少了工人的劳动量，可以不考虑温度及烟气的影响，提高处理速度。使用时，通过驱动电机301则可实现旋转杆的旋转，从而将堆积在尾管处的结晶物和杂质推向接晶口5的方向，由接晶口5落入容纳箱4内，然后在适当的时候将容纳箱4清空，重复上述过程即实现热解室内结晶的清理。

为避免接晶口5影响热解室1的正常工作，本发明在接晶口5处设置有活动密封板501。在不需要清理时，通过密封板501将接晶口5密封，防止影响热解室内的温度，具体的密封板501可以采用插板式或向容纳箱4方向打开的双开门结构。具体的容纳箱4与接晶口5同样采用密封连接，以尽可能的不影响热解室的温度和气流变化，连接方式可以采用通过密封垫接触的扣合结构、或软性耐高温的橡胶管连接、或螺纹方式连接。而容纳箱4的结构可以是开口小内部大的翁状、梯形、箱形等结构。同时为便于搬运容纳箱4，在容纳箱4的底部设置供叉车货叉插入的叉车道，或设置滚轮、滑道结构。同时为方便容纳箱4与接晶口5的密封安装，在容纳箱的底部设置液压升降平台，液压升降平台同时可以旋转，方便容纳箱的升降调节及旋接。

如图4所示，为方便螺旋形叶片更好的推动结晶以及避免影响尾管的排烟效果，本发明的所述螺旋形叶片302由多个独立的叶片316组成且各叶片316之间设置有间隔。螺旋形叶片302整体上绕旋转杆303设置，但整个螺旋形叶片302由多个独立的叶片316组成，各叶片316之间间隔一定距离，具体的距离根据尾管1的大小确定，也可以根据设计人的需要设定，采用间隔设置的叶片316使得旋转杆302在旋转过程中，叶片316能够推动或破坏凝结在旋转杆或叶片上的结晶，避免结晶随旋转杆旋转而无法清除的问题。采用上述结构的叶片316可以独立焊接在旋转杆303上，也可以采用底部相连而顶部为锯齿结构的形状。

如图5、7所示，为提高清除结晶的效果，同时防止结晶凝固在同旋转杆同步转动而无法清除，本发明的所述旋转杆303与叶片316为活动安装，其中在旋转杆303上按螺旋形叶片的旋转轨道设置多段内部大开口小的滑槽307，即滑槽307沿旋转杆303的杆身间隔性的螺旋设置，叶片316的底部两侧分别设置有夹持滑槽两侧边的夹持凹槽304，叶片316的长度小于滑槽307的长度，这样的结构使得叶片316在受力后能够沿滑槽307来回移动，叶片316通过夹持凹槽304卡在滑槽307内而安装在旋转杆303上，插接后的叶片316在旋转杆303上仅能沿滑槽307方向移动而不能左右移动，叶片316上设置有固定孔313和活动槽311，在固定孔313上销固定一个拉杆310，拉杆310的另一端活动固定在相邻叶片的活动槽311内。通过上述方式使得叶片316既能够在滑槽307内移动，同时又利用拉杆310将各叶片316固定成一个整体，避免叶片316出现倾斜，采用销的方式活动固定拉杆310，能够使拉杆310随叶片316移动而不影响叶片316的移动效果，同时又能防止拉杆310上凝结结晶。旋转杆303转动时如果结晶凝固在叶片上，则叶片316会被结晶限定在滑槽307的当前位置上，而其它的未被结晶凝固的叶片316会在拉杆310的作用下推动被凝固叶片，从而使被凝固叶片产生向前或向后的拉力或推力，从而松动凝固结晶使其被叶片316推到接晶口5而排出，完全防止了结晶凝固在绞龙上而无法清除的问题。

具体工作时，旋转杆303在驱动电机301的驱动下进行旋转，由于滑槽307的长度大于叶片316的长度，因此旋转杆303在转动时，如果叶片316被结晶凝固在原位，则会出现旋转杆303的转速与叶片316的转速不同步的现象，这种情况下旋转杆303会带动叶片316冲击凝固在叶片上的结晶，同时各叶片之间连接的拉杆会拉动或推动被结晶凝固住的叶片运动，提高了被结晶凝固住叶片的冲击动力，每个叶片316上的活动槽311的长度等于滑槽307的长度减去叶片316的长度，即当前一个叶片316运动到滑槽307的最顶端时，其上的拉杆310另一端位于后一个叶片活动槽311的最顶端，而后一个叶片316此时同样位于其滑槽307的最顶端；在此状态下，前一个叶片316运动到其滑槽307的最后端时，其上的拉杆310另一端位于后一个叶片316的活动槽311最后端，此时后一个叶片316可以保持在其滑槽307最顶端的位置上，前一个拉杆310的运动不会对其造成影响，但此时后一个叶片会受再后面叶片316位置的影响。为提高拉杆对叶片的稳定效果，本发明的拉杆310与活动槽311连接一端为U形端，在U形端的开口上设置有穿过活动槽311且分别与U形两侧边固定的固定杆312，安装时，拉杆310的U形端分别由叶片316的两侧边伸入到活动槽311的位置，再通过固定杆312限制在活动槽311内，拉杆310的形状可以是与叶片316扭曲度相适应的形状，这样能够更贴紧叶片316，形成更好的夹持力。采用活动的方式安装叶片316，需要旋转杆303在正转一段时间后，相应的反转几圈，以使叶片在旋转杆303的带动下回到原位，旋转杆303的转动会使所有的叶片316在惯性作用下位于滑槽307的后端，如果其中某个叶片316被结晶凝固在原地，也会在其它叶片的拉动和推动下回到后端，避免了结晶粘附无法脱离的问题，同样当旋转杆303在反转时会使所有的叶片回到另一端，通过上述方式能够彻底清除掉热解室内的结晶物，如图1所示，针对上述结构，接晶口5可以在旋转杆303的两端分别设置一个，这样旋转杆303正反转时都能够推出结晶。

如图6所示，本发明中叶片316与旋转杆303的安装方式可以采用在滑槽307的一端设置开口大的插入口308，使叶片316的夹持滑槽304由插入口308插入滑槽307内后，再利用相应封板309通过螺栓将插入口308封闭。具体的封板309可以是一侧边轴连接在旋转杆上的活动门结构，也可以是四边通过螺钉固定在旋转杆上的结构。此外由于各叶片316之间设置有导杆310且为活动安装，而导杆310会限制叶片316的最终距离位置，因此也可以不安装封板而直接利用导杆来限制叶片由滑槽内移出。为了防止结晶物进入滑槽内影响叶片的移动，本发明中叶片316的长度小于滑槽307的长度，夹持凹槽304的上部夹持边305长度大于夹持凹槽304的下部夹持边306长度，且叶片316位于滑槽307一端时长出的上部夹持边305将露出的滑槽307遮住。通过上述结构使得叶片在移动时，夹持凹槽304的上部夹持边305能够一直将滑槽307的开口挡住，避免杂物落入滑槽内，相邻叶片之间的上部夹持边305长度互不影响，即各滑槽307的间隔需要大于或等于两个叶片的上部夹持边长度之和。

为随时了解热解室的状态以确定清理时间，本发明所述热解室1的侧壁上安装有透明观察窗。此外还可以在尾管的底部设置相应的重量感应器，通过结晶物重量的变化来发出相应的报警提示。

如图8所示，为进一步控制叶片的移动，本发明在旋转杆303的一端或两端处设置弹簧314，弹簧314的一端固定在旋转杆303上另一端分别固定在相邻的叶片316上，这样所有的叶片316在正常状态下会被两端的弹簧314限定在各滑槽307的中间位置上，两个弹簧314的位置相对设置在旋转杆303上，即两者分别位于旋转杆180度相对的位置上，在旋转杆303两端的热解室1内壁上设置两个与弹簧314旋转轨道相交且位置对应的固定拨杆315，当旋转杆303旋转时，弹簧314随旋转杆303同步旋转，当弹簧314旋转到拨杆315的位置时，被拨杆315拦住，在弹力作用下此端的弹簧314会拉动所有的叶片316向此端运动，当旋转杆303转离拨杆的位置时，弹簧314脱离拨杆315的拦截回复到原位，此时所有的叶片会被另一端的弹簧314拉回到原位，当另一端的弹簧314随旋转杆303旋转而被拨杆拦住，同样所有的叶片会被其拉向此端，再回复到原位，旋转杆303在工作时两端的拨杆会间隔的对相应的弹簧进行拦截，从而使所有的叶片不断来回运动，通过这种方式能够实现叶片的活动，避免结晶物附着在叶片上。

本发明中上述拨杆315可以仅设置在一端，同时也可以在一端设置多个按角度分布的拨杆，实现多次拨动。具体的拨杆还可以设置成活动方式，由安装在热解室外部的驱动装置控制拨杆伸缩，当拨杆伸到前端时即位于弹簧的旋转轨道上，而拨杆缩到后端时则与弹簧不相交，通过这种方式控制叶片的拨动次数，在不需要叶片移动时能够减少弹簧的拨动次数，同时提高弹簧的使用寿命。

为进一步方便叶片在滑槽内的移动，本发明在叶片底部或滑槽内设置滚珠，通过滚动的方式减少叶片与滑槽之间的摩擦，使叶片更易于松动凝固结晶物。

为减少叶片对尾管内烟气流动的影响，本发明的叶片采用带通孔的结构，具体通孔的设定可以是任意的花绞形状，只要能够使叶片保持一定的强度即可。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种SCR尿素脱硝设备的热解室清理结晶装置，包括为溶解后尿素和烟气提供反应空间的热解室（1），其特征在于，还包括设置在热解室侧壁上的刮板装置和设置在热解室底部的清运装置，所述刮板装置包括设置在热解室（1）外的液压驱动装置（6），和设置在热解室内壁上受液压驱动装置控制的刮板（601），所述清运装置包括旋转杆（303）和设置在旋转杆（303）上的螺旋形叶片（302），所述旋转杆（303）的两端轴固定在热解室（3）尾管（2）的侧壁上，在热解室的外部安装有驱动旋转杆（303）工作的驱动电机（301），在旋转杆下方热解室壁上设置有排出结晶物的接晶口（5）以及连接在接晶口外侧的容纳箱（4）。

2.如权利要求1所述的热解室清理结晶装置，其特征在于，所述刮板（601）通过驱动杆（602）伸出热解室（1）与液压驱动装置（6）连接，所述刮板（601）的形状与热解室（1）的内壁形状对应且贴紧内壁。

3.如权利要求2所述的热解室清理结晶装置，其特征在于，所述刮板（601）有2～4个且分别与液压驱动装置（6）连接，所述刮板（601）位于热解室内壁的下半部且各刮板（601）的两端分别与相邻刮板（601）的端头接触。

4.如权利要求1所述的热解室清理结晶装置，其特征在于，所述螺旋形叶片（302）由多个独立的叶片（316）组成且各叶片（316）之间设置有间隔。

5.如权利要求4所述的热解室清理结晶装置，其特征在于，所述叶片（316）为活动安装在旋转杆（303）上，其中在旋转杆（303）上按螺旋形叶片（302）的旋转轨道设置多段内部大开口小的滑槽（307），叶片（316）的底部两侧分别设置有夹持滑槽（307）两侧边的夹持凹槽（304），叶片（316）的长度小于滑槽（307）的长度，叶片（316）通过夹持凹槽（304）卡在滑槽（307）上而安装在旋转杆（303）上，叶片（316）上设置有固定孔（313）和活动槽（311），在固定孔（313）上销固定一个拉杆（310），拉杆（310）的另一端活动固定在相邻叶片（316）的活动槽（311）内。

6.如权利要求5所述的热解室清理结晶装置，其特征在于，所述滑槽（307）的一端设置有供叶片的夹持凹槽（304）插入滑槽（307）的插入口（308），在插入口（308）上设置有封板（309），所述封板（309）通过轴或螺钉固定在插入口（308）上。

7.如权利要求6所述的热解室清理结晶装置，其特征在于，所述叶片（316）的长度小于滑槽（307）的长度，夹持凹槽（304）的上部夹持边（305）长度大于夹持凹槽（304）的下部夹持边（306）长度，且叶片（316）位于滑槽（307）一端时长出的上部夹持边（305）将露出的滑槽（307）遮住。

8.如权利要求7所述的热解室清理结晶装置，其特征在于，所述活动槽（311）的长度等于滑槽（307）减去叶片（316）的长度。

9.如权利要求5所述的热解室清理结晶装置，其特征在于，所述旋转杆（303）的端头上设置有弹簧（314），所述弹簧（314）的一端与旋转杆（303）连接另一端与相邻的叶片（316）连接，在旋转杆端头对应的热解室内壁上设置有与弹簧（314）旋转轨道相交的拨杆（315）。

10.如权利要求9所述的热解室清理结晶装置，其特征在于，所述滑槽（307）内或叶片（316）的底部安装有滚珠，所述接晶口（5）处设置有活动密封板（501），所述拉杆（310）与活动槽（311）连接一端为U形端，在U形端的开口上设置有穿过活动槽（311）且分别与U形两侧边固定的固定杆（310）。

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