BRPI0403130B1

BRPI0403130B1 - calço para molde de bloco de espuma

Info

Publication number: BRPI0403130B1
Application number: BRPI0403130A
Authority: BR
Inventors: Craig Jay Graham; Nobuo Fujisawa; Wolfgang Eduardo Coronel
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2003-07-24
Filing date: 2004-07-26
Publication date: 2016-05-24
Also published as: DE602004015022D1; BRPI0403130A; KR20050012141A; ES2310276T3; KR100563579B1; AU2004202797A1; CN1575949A; US20050017407A1; US7153113B2; JP2005041220A; EP1500485A3; EP1500485B1; AU2004202797B2; CN1319713C; EP1500485A2

Abstract

"calço para molde de bloco de espuma". divulga-se um calço para molde, que é colocado entre a superfícies de um molde de formação ou imã de molde e a fita de fecho a ser embutida por moldagem em um objeto de espuma. o calço para molde compensa a variabilidade da superfície do molde e proporciona uma superfície mais uniforme contra a qual é possível que a fita de fecho fique vedada - evitando, assim, a obstrução dos elementos de fechamento da fita, durante o processo de moldagem. concretizações alternativas da invenção não são utilizadas com uma fita de fecho, mas sim com elementos de engate na sua superfície afastada do molde para engatar ganchos ou arames que, desta maneira, são embutidos no objeto de espuma durante o processo de moldagem.

Description

CALÇO PARA MOLDE DE BLOCO DE ESPUMA

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A invenção pertence â área de fechos moldados era almofadas de espuma para assentos ou outros objetos. A principal concretização é um calço para molde, que se coloca entre a superfícies de um molde de formação ou imã de molde e a fita de fecho a ser encaixada. O calço para molde compensa a variabilidade da superfície do molde e proporciona uma superfície mais uniforme contra a qual é possível que a fita de fecho fique vedada - evitando, assim, a obstrução dos elementos de fechamento da fita, durante o· processo de moldagem. Concretizações alternativas da invenção não são utilizadas com uma fita de fecho, mas sim com elementos de engate na sua superfície afastada do molde para engatar ganchos ou arames que desta maneira são embutidos no objeto de espuma durante o processo de moldagem.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

[002] Na técnica anterior há a divulgação de um número limitado de moldes especiais para a fabricação de almofadas de espuma para assentos com fitas de fechamentos embutidas por moldagem. Como exemplos, as Patentes US 5,665,449, US 5,795,640, PS 5,840,398 e US 5,900,303; todos em nome de Billerant, mostram guarnições ou arestas feitas no molde para vedar contra áreas desprovidas de ganchos em uma fita de fecho.

[003] A Patente US 4,931,344 de Ggawa e as Patentes US 5,540,970, US 5,736,217, e US 5,922,436 todas de Banfíeld, ilustram fitas de metal ou calços magneticamente atraiveis no lado dos ganchos da fita de fecho·. Contudo, estes calços ou fitas magneticamente atraiveis estão permanentemente presos à fita de fecho, e permanecem junto à fita após sua moldagem na almofada de espuma para assento. Isto é destacadamente diferente da invenção. A invenção não está permanentemente presa â fita de fecho, mas sim só temporariamente presa á fita de fecho por atração magnética durante o processo de moldagem. A invenção permanece junto cora o molde após a remoção da almofada de espuma para assento ter sido removida.

[004J A Patente US 5,935,500 de Stanton divulga ura molde de compressão para a fabricação de bolas de golfe, calços de borracha localizados entre a moldura externa do molde e os meios moldes de bolas de golfe. Contudo, estes calços de borracha possuem uma estrutura fisica muito diferente da invenção, e ainda não estão localizados entre a superfície interna do molde e uma fita de fecho, gancho, arame ou outro objeto sendo moldado em um objeto.

[005} O Pedido de Patente US 2002/0022065 de Marshall também divulga um molde para a fabricação de bolas de golfe, com uma chapa de afastamento montada na moldura do molde. Contudo, esta chapa de afastamento não está entre a superficie interna do molde e uma fita de fecho, gancho, arame ou outro objeto sendo moldado em ura objeto, além de ter uma função completamente diferente do que aquela da invenção.

[0063 Nada na técnica anterior divulga um calço localizado entre a superficie do molde ou imã do molde e a fita de fecho, com a finalidade de compensar a variabilidade da superficie do molde e propiciar uma superficie mais uniforme contra a qual a fita de fecho fique vedada. Este calço de molde ajudaria a evitar a obstrução dos elementos de fechamento da fita, durante o processo de moldagem e, oferecería, assim uma vantagem significativa sobre a técnica anterior.

[007] Consequentemente, os vários objetos e vantagens são: ¢008] Propiciar uma maneira de compensar a variabi1 idade da superfície do molde e propiciar uma superfície mais uniforme contra a qual a fita de fecho fique vedada -evitando, assim, a obstrução dos elementos de fechamento da fita, durante o processo de moldagem, [009] Propiciar uma "plataforma” prontamente intercambiávei à qual é possível conectar ganchos, arames e similares para serem embutidos em um objeto de espuma.

[0010] Propiciar meios para facilitar o posicionamento e alinhamento da fita de fecho no calço do molde e, assim, no molde de formação.

[0011] Propiciar uma maneira flexível e facilmente intercambiávei para moldar fechos, incluindo fitas de fechamento, ganchos, arames ou outros dispositivos a profundidades variadas.

[0012] Mais objetos e vantagens da invenção tornar-se-âo evidentes a partir da consideração dos desenhos e descrição subseqüente.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0013] A invenção é um calço de molde colocado entre a superfície de um molde de formação ou imã de molde e uma fita de fecho a ser embutida por moldagem em ura objeto. 0 calço para molde compensa a variabilidade da superfície do molde e proporciona uma superfície mais uniforme contra a qual é possivel que a fita de fecho, feita de bloco de espuma, fique vedada - evitando, assim, a obstrução dos elementos de fechamento da fita, durante o processo de moldagem. Concretizações alternativas da invenção não são utiÜ2adas com uma fita de fecho, mas sim com elementos de engate na sua superfície afastada do molde para engatar ganchos ou arames que desta maneira são embutidos no objeto de espuma durante o processo de moldagem.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0014] A Figura 1 ê um,a vista em perspectiva do calço para molde posicionado sobre um pedestal/sulco suspenso em um molde de formação, ilustrando o pino posicionador localizado em uma das extremidades do calço.

[0015] A Figura 2 é outra vista em perspectiva do calço para molde e o pedestal/ sulco suspenso, porém também ilustra a fita de fecho, posicionada sobre o calço para molde, deixando, assim, o calço para molde intercalado entre o pedestal/sulco suspenso e a fita de fecho.

[0016] A Figura 3 é uma vista era perspectiva do calço para molde e a fita de fecho completamente posicionadas no pedesta1/su1co suspenso do molde.

[0017] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de uma concretização alternativa, onde o calço para molde tem vários pinos posicionadores, localizados ao longo de suas bordas, para facilitar ainda mais o posicionamento e alinhamento da fita de fecho no calço para molde.

[0018] A Figura 5 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde tem um rebaixo central, disposto ao longo de seu comprimento, o dito rebaixo criando uma área rebaixada, na qual é possível a inserção dos elementos de engate da fita de fecho, quando a fita de fecho é posicionada no calço para molde. í 0019] A Figura 6 ilustra outra concretização alternativa, semelhante às mostradas nas Figuras 1 e 4, salvo que o pino posicionador (que pode ser um pino lateral ou de extremidade) possui uma superfície triangular ou de ângulo agudo frontal à fita de fecho, em vez de uma superfície quadrada ou plana como nas concretizações das Figuras 1 e 4. C 0020] A Figura 7 ilustra outra concretização alternativa, semelhante âs mostradas nas Figuras 1 e 4, salvo que o pino posicionador {que pode ser um pino lateral ou de extremidade) possui uma superfície curva frontal á fita de fecho, em vez de uma superfície quadrada ou plana como nas concretizações das Figuras 1 e 4 , [0021] A Figura 6 ilustra outra concretização alternativa, semelhante às mostradas nas Figuras 1 e 4, salvo que a superfície próxima à fita de fecho do calço é convexa, em vez de ser substancialmente plana como na concretização da Figura 1.

[0022] A Figura 9 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde não é utilizado com uma fita de fecho e, consequentemente, não tem nenhum pino posicionador; contudo, o calço para molde tem um elemento de engate tipo gancho na sua superfície afastada do molde que engata os ganchos que então são embutidos no objeto de espuma durante o processo de moldagem.

[0023] A Figura 10 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde não é utilizado com uma fita de fecho e, consequentemente, não tem nenhum pino posicionador; contudo, o calço para molde tem um elemento para engate de arame na sua superfície afastada do molde que engata um arame que então é embutido no objeto de espuma durante o processo de moldagem, [0024] A Figura 11 ilustra outra concretização alternativa, semelhante á mostrada na Figura 5, salvo que um material de vedação adicional ou guarnição se encontra na superfície próxima á fita de fecho do calço, ao redor da rebaixo central.

[0025] A Figura 12 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde é fabricado de uma espuma de célula aberta ou fechada.

[0026] A Figura 13 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde está revestido de um material antíaderente.

[0027] A Figura 14 é uma vista de corte longitudinal de outra concretização alternativa, onde o calço para molde é fabricado· de um composto compreendendo um material magneticamente não atraívei, com partículas magneticamente atraiveis nele incorporadas. 10028] A Figura 15 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde possui uma guarnição de vedação de chapa contínua fixada â sua superfície próxima â fita de fecho.

[0029] A Figura 16 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde possuí uma superfície próxima à fita de fecho côncava.

[0030] A Figura 17 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde possui um filme antiaderente fixado à sua superfície próxima á fita de fecho.

[0031] A Figura 18 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde possui uma guarnição de chapa contínua fixada â sua superfície próxima à fita de fecho, e aplica-se um filme antiaderente, na parte superior da guarnição.

[0032] A Figura 19 ilustra outra concretização alternativa, onde uma guarnição se localiza na superfície próxima à fita de fecho do calço, ao redor do rebaixo central, e aplica-se um filme antiaderente, na parte superior da guarnição.

[0033] A Figura 20 ilustra outra concretização alternativa, onde se localiza uma parede ao redor do perímetro da superfície inferior do calço para molde, formando, assim, uma tampa que se encaixa sobre o pedestal do molde. (0034 ] A Figura 21 é uma vista inferior da concretização da Figura 20, ilustrando a tampa formada por uma parede ao redor do perímetro da parte inferior do calço para molde.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0035] A seguir apresenta-se uma relação dos números de referência utilizados nos desenhos: 10. Calço para molde 11. Fita de fecho 12. Pino posicionador 13. Molde de formação 14. Pedestal 15. Imâ 16. Rebaixo 17. Elemento de engate tipo gancho 18. Revestimento 19. Elemento para engate de arame 20. Arame 21. Guarnição 22. Partícula magneticamente atraível 23. Filme 2 4, Tampa [0036] Como ilustra a Figura 1, a principal concretização da invenção compreende um calço para molde 10, significativamente plano, fabricado a partir de um material magneticamente não atraível. 0 calço para molde 10 tem um formato retangular tipo fita, que corresponde ao formato de uma fita de fecho 11, cora a ilustrada na Figura 2. O calço para molde 10 possui um pino posicionador 12, localizado em uma das suas extremidades, para facilitar o posicionamento e alinhamento da fita de fecho 11 no calço do molde 10. O pino posicionador 12 estende-se ascendentemente em direção da borda do calço para molde 10, e tem uma superfície quadrada ou plana frontal à área onde será. colocada a fita de fecho 11.

[0037] As Figuras 1-3 todas Ilustram o processo no qual se utiliza o calço para molde 10. Um molde de formação de objetos de espuma 13, típico daqueles empregados para formar almofadas de espuma para assentos de automóveis e outros meios de transporte, possui um pedestal 14 localizado na sua superfície interna. A fim de focalizar a própria invenção, a totalidade do molde de formação 13 não é Ilustrada nas figuras; contudo, o restante do molde de formação 13 pode ser qualquer um da variedade de moldes de formação conhecidos na técnica para moldagem de objetos de espuma.

[003BJ O pedestal 14, por vezes chamado de "sulco" pelos peritos na técnica, apesar de sua natureza elevada, estende-se ascendentemente a partir da superfície do molde de formação 13 para o interior do molde de formação 13, 0 pedestal 14 também tem 15 imãs, localizados na sua superfície superior, para prender a fita de fecho 11 ao pedestal 14 durante o processo de moldagem. Os imãs 15 também servem para segurar o calço para molde 10 ao pedestal 14, nas concretizações onde o calço para molde 10 á magneticamente atraivei.

[0039] As Figuras 2 e 3 também ilustram o processo no qual se utiliza o calço para molde 10. Posiciona-se o calço para molde 10 sobre o pedestal 14 e fica seguro no lugar através da atração magnética entre os imãs 15 e o calço para molde 10. A seguir, posiciona-se a fita de fecho 11 com o lado de fechamento para baixo sobre o calço para molde 10, e também fica seguro no lugar através da atração magnética entre os imãs 15 e o calço para molde 10, nas concretizações onde o calço para molde 10 for magneticamente atraivei, e elementos magneticamente atraíveis forem contidos na própria fita de fecho 11. Os elementos magneticamente atraíveis na fita de fecho 11 não estão detalhados neste documento, mas podem compreender qualquer um da ampla variedade de elementos magneticamente atraíveis conhecidos pela técnica. .[0040] Assim, o calço para molde 10 é eficientemente prensado entre o pedestal 14 e a fita de fecho 11, e propicia uma superfície mais consistente e uniforme para meios de vedação laterais e extremos para a fita de fecho 11 ficar vedada contra durante o processo de moidagem, 0 calço para molde 10 compensa a variabilidade e irregularidade, freqüentemente verificadas nas superfícies de moldes de formação, pedestais de molde e sulcos de molde, além. de auxiliar na prevenção de obstruções nos elementos de engate da fita de fecho com espuma poiimerizada ou liquida, durante o processo de moidagem.

[0041] Quando o calço para molde 10 e a fita de fecho 11 estão em posição no pedestal 14, como ilustra a Figura 3, verte-se no molde de formação 13 uretano liquido ou material de moidagem similar, e após aquecimento e polimerizaçâo forma-se um objeto de espuma com a fita de fecho 11 embutida por moidagem na fresta rebaixada do objeto de espuma, Apôs a moidagem. estar completa, remove-se o objeto de espuma do molde de formação 13. O calço para molde 10 permanece no molde de formação 13, e a fita de fecho 11 fica ancorada no objeto de espuma.

[0042] Também é possível observar que durante o processo de moidagem, líquido espumante pode penetrar entre as superfícies irregulares do pedestal 14 e a parte inferior do calço para molde 10. Â medida que isto ocorre, a espuma poiimerizada remanescente entre a parte superior do pedestal 14 e a parte inferior do calço para molde 10 auxilia a aderir o calço para molde 10 ao pedestal, 14 quando o objeto de espuma for removido do molde de formação 13, para que o calço para molde 10 permaneça no molde de formação 13. Caso esta ação de adesão nlo seja suficiente, então também podem ser utilizados meios adesivos, mecânicos ou outros para aderir permanêntemente o calço para molde 10 ao pedestal 14.

[0043] A Figura 4 ilustra uma. concretização alternativa, onde o calço para molde tem vários pinos pc»s icionadores 12, localizados ao longo de seus bordes, para facilitar ainda mais o posicionamento e alinhamento da fita de fecho no calço para molde. Além de possuir um número maior de pinos posicionadores 12, a concretização da Figura 4 tem a mesma estrutura e é utilizada da mesma maneira que a concretização da Figura 1, Especificamente, além do pino posicionador 12, colocado em uma das extremidades, mostrado na primeira concretização, quatro pinos posicionadores 12 adicionais estão dispostos ao longo das bordas longitudinais.

[0044] A Figura 5 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde tem um rebaixo 16, disposta ao longo de seu comprimento. A rebaixo 16 cria uma área rebaixada no centro do calço para molde 10, na qual é possível a inserção dos elementos de engate da fita de fecho 11, quando a fita de fecho 11 é posicionada no calço para molde 10. Isto melhora a eficiência de vedação das laterais e extremidades da fita de fecho 11 contra o calço para molde 10, e ainda evita a obstrução dos elementos de engate da fita de fecho 11, durante o processo de moldagem.

[0045] A Figura 6 ilustra outra concretização alternativa, semelhante ã mostrada na Figura 1, salvo que o pino posicionador 12 (que pode ser um pino lateral ou de extremidade) possui uma superfície triangular ou de ângulo agudo frontal à área. onde será disposta a fita de fecho 11, em vez de uma superfície quadrada ou plana como na. concretização da Figura 1, [0046] A Figura 7 ilustra uma concretização alternativa semelhante, onde o pino posicionador 12 (que pode ser um pino lateral ou de extremidade) possui uma superfície curva frontal à área onde será disposta a fita de fecho 11.

[0047] A Figura B mostra que o calço para molde 10 não precisa ser sígnificativamente plano e tipo chapa como na Figura 1 mas, alternativamente, pode ter uma superfície próxima à fita de fecho convexa. Cora esta concretização, a fresta rebaixada no objeto de espuma acabado e a fita de fecho 11, moldada no fundo dessa fresta, não terão a mesma profundidade ao longo do comprimento da fresta.

[0048] A Figura 9 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde 10 não é utilizado com uma fita de fecho. Consequentemente, o calço para molde 10 não tem nenhum pino posicionador 12; contudo, o calço para molde 10 tem um elemento de engate tipo gancho 17 na sua superfície afastada do molde- O elemento de engate tipo gancho 17, disposto ao longo do comprimento do calço para molde 10 e com uma superfície de engate erm formato de seta, temporariamente engata e prende um gancho ou ganchos de forma ascendente para o interior do molde de formação 13, durante o processo de moldagern. Os ganchos (ou o gancho) separam-se do· elemento de engate tipo gancho 17 quando· o objeto de espuma acabado for removido do molde de formação 13 e permanecem embutidos no objeto de espuma, enquanto o calço para molde 10 permanece no molde de formação 13. Embora os ganchos não estejam ilustrados, fica óbvio que podem ser de qualquer um dos vários tipos e formatos conhecidos na técnica. Tudo· o que é necessário é â superfície de engate do elemento de engate tipo gancho 17 e as superfícies de engate do gancho serem de tamanho e formato adequados para engatar-se entre si, passíveis de soltura. 0 gancho ou ganchos até podem ser seguros ao elemento de engate tipo gancho 17, através de atração magnética, [0049] A Figura 10 ilustra uma concretização semelhante àquela da Figura 9, onde o calço para molde tem um elemento para engate de arame 19 na sua superfície afastada do molde que engata um arame 20 que então é embutido no objeto de espuma durante o processo de moldagern. Nesta concretização em particular, os elementos de engate de arame 19 são imãs que seguram o arame 20 no calço para molde 10 através de atração magnética. Contudo, os elementos de engate de arame 19 também podem ter uma fresta ou recorte incorporado è sua superfície, para engatar passível de soltura o arame 20. í 0050] Portanto, nestas duas últimas concretizações, o calço para molde 10 não propicia uma superfície de vedação mais uniforme e consistente para a fita de fecho, mas de preferência propicia uma "plataforma" prontamente intercambiável à qual é possível conectar ganchos, arames e similares para serem embutidos em um objeto de espuma.

[0051] A Figura 11 ilustra outra concretização alternativa, semelhante à mostrada na Figura 5, salvo que uma guarnição 21 está localizada na superfície próxima á fita de fecho do calço para molde 10, ao redor da periferia da rebaixo 16. A guarnição 21 é feita de espuma ou qualquer outro material adequado que tenha propriedades de vedação, e serve para melhorar a vedação da fita de fecho 11 contra o calço para molde 10. A guarnição 21 também pode ser fabricada de um material de vedação com características antiaderentes, de tal modo que a espuma polimerizada nâo se adira a sua superfície externa ou, alternativamente, a guarnição 21 pode ter um filme preso a ela e fabricado de um material antiaderente, coroo ilustram as Figuras 18 e 19.

[00521 A Figura 12 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde 10 é fabricado de uma espuma de célula aberta ou fechada. Nesta concretização, o pino^ posicionador 12 não está localizado no calço para molde 10, mas sim no pedestal 14. As outras peças e etapas de operação são iguais àquelas da concretização da Figura 1.

[0053] A Figura 13 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde 10 está coberto de um revestimento antiaderente 18, para evitar que a espuma polimerizante se adira ao calço para molde 10 durante o processo de moldagem, As outras peças e etapas de operação são iguais àquelas da concretização da Figura 1.

[0054] A Figura 14 é uma vista de corte longitudinal de outra concretização alternativa, onde o calço para molde 10 é fabricado de um composto, compreendendo um material magneticamente nâo atraível com partículas magneticamente atraíveis 22 incorporadas nele.

[0055] A Figura 15 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde 10 possui uma guarnição de vedação de chapa contínua 21 fixada à sua superfície próxima à fita de fecho. As outras peças e etapas de operação são iguais àquelas da concretização da Figura 1.

[0056] A Figura 16 ilustra outra concretização alternativa, onde o calço para molde 10 possui uma superfície próxima à fita de fecho côncava. Como ocorre com a concretização da Figura 8, a fresta rebaixada no objeto de espuma acabado e a fita de fecho 11, moldada no fundo dessa fresta, não^ terão a mesma profundidade ao longo do comprimento da fresta.

[0057] A Figura 17 ilustra outra concretização alternativa semelhante àquela mostrada na Figura 1, salvo que o calço para molde 10 possui um filme antiaderente 23 fixado à sua superfície próxima â fita de fecho 23. O filme 23 pode ser fabricado a partir de polietileno ou qualquer outro material antiaderente adequado, [0058] A Figura 18 ilustra outra concretização alternativa semelhante àquela, mostrada na Figura 15, salvo que o calço para molde 10 possui um filme antiaderente 23 aplicado sobre a guarnição de chapa contínua 21 fixada à sua superfície próxima ã fita de fecho.

[0059] A Figura 19 ilustra outra concretização alternativa semelhante àquela mostrada na Figura 11, salvo que o calço· para molde 10 possui um filme antiaderente 23 aplicado sobre a. guarnição 21. Como ocorre na Figura 11, a guarnição 21 está localizada na superfície próxima, á fita de fecho do calço para molde 10, ao redor do rebaixo 16- [0060] A Figura .20 ilustra outra concretização alternativa, onde se localiza uma parede ao redor do perímetro da superfície inferior do calço para molde 10, formando, assim, uma tampa 24 que se encaixa sobre o pedestal 14. Portanto, nesta concretização, o calço para molde 10 encaixa-se sobre o pedestal 14 ao invés de somente se apoiar na sua superfície superior. É obvio que uma vez esta concretização ter sido colocada sobre o pedestal 14, parafusos, pinos e rebites ou quaisquer outros prendedores adequados podem ser utilizados para fixar as laterais da tampa 24 às laterais verticais do pedestal 14.

[0061] A Figura 21 é uma vista inferior da concretização da Figura 20, ilustrando a tampa 24, formada por uma parede ao redor do perímetro da parte inferior do calço para molde 10.

Conclusões, Ramificações e Abrangência [0062] Portanto, o leitor constatará que a invenção oferece uma maneira muito eficiente de compensas a variabilidade das superfícies do molde de formação, do pedestal de molde e do sulco do molde, além de propiciar uma superfície mais uniforme e consistente para as vedações laterais e extremas de uma fita. de fecho para vedar contra. A invenção também serve como uma "plataforma" flexível e facilmente intercambíável à qual podem ser presos ganchos, arames e similares para serem embutidos em um objeto de espuma.

[0063] Embora as descrições acima contenham muitas especifícidades, não devem ser consideradas como limitações ao escopo da invenção, mas sim como exempli fí cações de suas concretizações. Muitas outras variações são possíveis. Exemplos de algumas possíveis variações vêm a seguir: [0064] É possível utilizar o calço para molde da invenção com um molde de formação, tendo um pedestal ou sulco suspenso, como em várias concretizações ilustradas neste documento, ou podendo ser colocado diretamente sobre uma superfície de molde plana, curva ou irregular. Também é possível utilizar o calço para molde com um sulco rebaixado na superfície do molde. Caso seja colocado diretamente sobre uma superfície de molde curva ou irregular, o lado inferior próximo ao molde do calço para molde terá, respectivamente, uma superfície curva ou irregular de forma a encaixar-se com a superfície do molde, f 00651 Em várias concretizações mostradas neste documento, os pinos posicionadores estão ligeiramente afastados da borda do calço para molde, para levar em conta as áreas das bordas laterais e extremas que estáo fora das vedações da fita de fecho. Alternativamente, os pinos posicionadores podem ser dispostos rentes a borda do calço para molde, sem nenhum afastamento, para acomodar uma fita de fecho sem nenhuma área da borda lateral ou extrema fora das vedações da fita de fecho. Além disso, ê possível que o calço para molde tenha um único pino pos1c i o n a do r, como exemplifica a Figura 1; vários pinos posicionadores, como exemplifica a Figura 4; ou simplesmente nenhum pino posicionador. f 0Q66J O formato geral do calço para molde pode ser diferente, para corresponder ãs fitas de fechamento de formato variado ou pedestais de molde de formato variado. Só como exemplo, o calço para molde pode ser um disco circular plano, a fim de corresponder a uma fita de fecho com formato circular ao invés de retangular. {0067] O revestimento ilustrado na Figura 13 pode ser um revestimento antiaderente, ou também ser um revestimento de qualquer outro tipo com qualquer outra finalidade {0068] É possível utilizar o calço para molde da invenção em qualquer aplicação onde as fitas de fechamento, ganchos, arames ou outros objetos estão sendo moldados em um segundo objeto, e não somente na aplicação de moldagem de almofada de espuma para assentos {bloco de espuma), descritas nas concretizações neste documento» {0069] A face afastada do molde do calço para molde pode ter um formato diferente do que aquele significativamente plano da Figura 1, do formato convexo da Figura 8, ou do formato côncavo da Figura 16. Só como dois exemplos, a face afastada do molde do calço para molde pode ter um formato ondulado ou irregularmente curvo - tudo produziría uma fresta no objeto moldado tendo diferente perfil ou profundidade ao longo de seu comprimento.

[0070] Embora seja preferível fabricar o calço para molde de material não magneticamente atraível, também pode ser feito a partir de outro material não magneticamente atraível, incluindo mas não se limitando a plástico, polímeros ou um material passível de compressão como, por exemplo, espuma. Além disso, é possível fabricar o calço para molde a partir de um material magneticamente atraível, incluindo mas não se limitando a ferro, aço carbono ou aço inoxidável magneticamente atraivei» 0 calço parã molde também pode ser um composto, compreendendo um material magneticamente não atraível com teor magnético ou magneticamente atraível incorporado nele {como ilustra a Figura 14] . Ainda, o calço para molde pode ser ela mesma um imã, e imãs também são obviamente magneticamente atraiveis. Finalmente, também é possível fabricar o calço para molde de uma área limítrofe magneticamente atraível rodeando uma área central rebaixada contendo ímãs.

[0071] Como inicialmente exposto acima, pode utilizar-se adesivo para fixar permanentemente o calço para molde ao molde de formação caso seja empregado um material não magneticamente atraível para o calço para molde, ou se a. atração magnética entre os imãs do molde e um calço para molde magneticamente atraível não for suficiente para segurar o calço para molde no molde, quando é removido do molde de formação o objeto de espuma acabado. Vários meios mecânicos, incluindo mas não se limitando a parafusos, rebites e similares também podem ser utilizados para fixar permanentemente o calço para molde ao molde de formação.

[0072] A tampa pode compreender paredes ao redor de três, dois ou até somente um borde inferior do calço para molde, no lugar da concretização de quatro paredes/perímetro ilustrada nas Figuras 20 e 21. No caso em que a tampa possuí menos do que quatro paredes, a tampa pode ser considerada mais como uma "aba" que facilita a fixação do calço para molde às laterais verticais do pedestal do molde. Além disso, deve ser entendido que é possível aplicar a tampa ou aba com a mesma facilidade e eficiência no calço para moldes mostrado nas Figuras 9 e 10, que não funciona com uma fita de fecho.

[0073] Outrossim, os dispositivos para prender a fita de fecho ao calço para molde podem ser diferentes dos dispositivos magnéticos descritos acima. Somente como exemplo, é possível segurar temporariamente a fita de fecho ao calço para molde através de dispositivos mecânicos, durante o processo de moldagerc, [00^4) Os elementos de engate no calço para molde podem ser diferentes dos mostrados nas Figuras 9 e 10, a fim de engatar ganchos, arames ou outros dispositivos com estruturas diferentes. O que é necessário é que o elemento de engate seja de estrutura adequada para soltar o engate do dispositivo que se deseja moldar no objeto de espuma.

[0075] Também é possível aplicar a guarnição de vedação, ilustrada na Figura 11, a outras concretizações que nâo possuem um rebaixo central. Ao utilizar uma guarnição de vedação com estas outras concretizações, a guarnição pode ser a vedação de perímetro mostrada na Figura 11 ou, alternativamente, pode compreender uma chapa continua de material de vedação fixado ã superfície próxima à fita de fecho do calço para molde {como ilustra a Figura 15) . É possível fabricar a guarnição de vedação nâo somente de espuma, mas também de qualquer material adequado à compressão, incluindo, mas não se limitando, a fibra, gel, ou um material não trançado. Da mesma forma, é possível fabricar o calço para molde de espuma ilustrado na Figura 12 com qualquer material adequado à compressão.

[0076] Consequentemente, o escopo da invenção não deve ser determinado pelas concretizações ilustradas, mas pelas reivindicações anexas e seus equivalentes legais.

Claims

1. Um calço para molde, caracterizado por compreender: Uma primeira lateral adaptada para colocação em uma superfície interna de um molde de formação, e uma segunda lateral, oposta à dita primeira lateral, adaptada para colocação sob a fita de fecho (11) a ser embutida por moldagem, de tal maneira que o dito calço para molde fica prensado entre a dita superfície interna do dito molde de formação e a dita fita de fecho , pelo qual o dito calço de molde (10) fornece uma superfície de vedação para a dita fita fecho (11), o calço do molde (10) é posicionado sobre o pedestal (14) e mantido no lugar pela atração magnética entre os imãs (15) e o calço do molde (10) e, então, a tira de fecho (11) é posicionada com seu lado de fixação para baixo sobre o calo do molde (10) e é também mantida no lugar pela atração magnética entre os imãs (15), o calço do molde (10) e os elementos atraídos magneticamente contidos na tira de fecho (11), o dito calço de molde (10) permanece com o pedestal (14) do molde de formação (13) após o objeto de espuma ser removido do molde de formação (13), uma pluralidade de ímãs (15) está localizada na superfície superior do pedestal (14), e O calço de molde (10) conta com partículas magneticamente atraentes, e é atraído pelos ímãs (15) fornecidos na superfície superior do pedestal (14), o calço de moldagem compreende, ainda, pelo menos, uma coluna de posicionamento localizada em uma extremidade respectiva.

2. O calço para molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o dito calço para molde ser fabricado de um material magneticamente não atraivel com partículas magneticamente atraentes incorporadas nele.

3. O calço para molde de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de o dito calço para molde ser fabricado de plástico.

4. O calço para molde de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de o dito calço para molde ser fabricado de espuma.

5. O calço para molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o dito calço para molde ser fabricado com partículas de um material magneticamente atraivel.

6 . O calço para molde de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o dito calço para molde incorporar partículas fabricadas de um material escolhido de um grupo composto de ferro e aço.

7. O calço para molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o dito calço para molde é um composto, compreendendo um material magneticamente não atraivel com partículas magneticamente atraíveis incorporadas nele .

8. O calço para molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o dito calço para molde ser uma fita retangular significativamente plana.

9. O calço para molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o dito calço para molde também compreender pelo menos um pino posicionador, localizado em um de seus bordes extremos.

10 . O calço para molde de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de a face próxima à fita de fecho do dito pino posicionador ser significativamente plana.

11 . O calço para molde de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de a face próxima à fita de fecho do dito pino posicionador ter formato de ângulo agudo.

12 . O calço para molde de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de a face próxima à fita de fecho do dito pino posicionador ter formato curvo.

13 . O calço para molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o dito calço para molde também compreender pelo menos um pino posicionador, localizado em um de seus bordes longitudinais.

14. O calço para molde de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de a face próxima à fita de fecho do dito pino posicionador ser significativamente plana.

15. O calço para molde de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de a face próxima à fita de fecho do dito pino posicionador ter formato de ângulo agudo.

16. O calço para molde de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de a face próxima à fita de fecho do dito pino posicionador ter formato curvo.

17. O calço para molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de uma guarnição de vedação estar fixada à dita segunda lateral.

18 . O calço para molde de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de a dita guarnição de vedação possuir um material antiaderente, localizado na sua superfície próxima à fita de fecho.

19 . O calço para molde de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de a dita guarnição de vedação ser uma chapa contínua cobrindo significativamente a dita segunda lateral.

20. O calço para molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o dito calço para molde ser uma fita retangular significativamente plana, compreendendo, adicionalmente, um rebaixo disposto ao longo da sua dimensão longitudinal.

21 . O calço para molde de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de uma guarnição de vedação estar localizada na dita segunda lateral ao redor da preferia da dita rebaixo.

22 . O calço para molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a dita segunda lateral ter formato curvo.

23 . O calço para molde de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de a dita segunda lateral ter formato convexo.

24. O calço para molde de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de a dita segunda lateral ter formato côncavo.