JP2001179757A - ファスナ付き一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents
ファスナ付き一体発泡成形品の製造方法Info
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- JP2001179757A JP2001179757A JP37121799A JP37121799A JP2001179757A JP 2001179757 A JP2001179757 A JP 2001179757A JP 37121799 A JP37121799 A JP 37121799A JP 37121799 A JP37121799 A JP 37121799A JP 2001179757 A JP2001179757 A JP 2001179757A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アイソレーション部材とファスナ基盤との間
からの発泡樹脂原料の流入を確実に防止したファスナ付
き一体発泡成形品の製造方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 ファスナ１は基盤１ｃと、この基盤１ｃ
の一方の面に設けられた係合突起１ｂと、他方の面に設
けられたアンカー１ａとを備えている。このファスナ１
は金型３のレール５内に配置される。このレール５の長
手方向の両端側にアイソレーション部材６が配置され、
その両側面及び下面がレール５の内面に密着している。
アイソレーション部材６の上面は、基盤１ｃの前記一方
の面に倣った形状の凹凸面となっており、このアイソレ
ーション部材６の上面に対し基盤１ｃの下面が密着して
いる。金型３内にウレタン等の発泡樹脂原料を供給して
発泡させることにより、ファスナ付き一体発泡成形品が
製造される。
からの発泡樹脂原料の流入を確実に防止したファスナ付
き一体発泡成形品の製造方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 ファスナ１は基盤１ｃと、この基盤１ｃ
の一方の面に設けられた係合突起１ｂと、他方の面に設
けられたアンカー１ａとを備えている。このファスナ１
は金型３のレール５内に配置される。このレール５の長
手方向の両端側にアイソレーション部材６が配置され、
その両側面及び下面がレール５の内面に密着している。
アイソレーション部材６の上面は、基盤１ｃの前記一方
の面に倣った形状の凹凸面となっており、このアイソレ
ーション部材６の上面に対し基盤１ｃの下面が密着して
いる。金型３内にウレタン等の発泡樹脂原料を供給して
発泡させることにより、ファスナ付き一体発泡成形品が
製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両のシートパッド
等の発泡成形品に面ファスナ等のファスナを一体成形す
るファスナ付き一体発泡成形品の製造方法に関するもの
である。
等の発泡成形品に面ファスナ等のファスナを一体成形す
るファスナ付き一体発泡成形品の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】各種車両のシートやドアの内装品等に、
発泡ウレタンに布等の表皮材を組み付けたクッション材
が用いられている。この発泡ウレタンと表皮材は、ウレ
タンに固定された面ファスナ等のファスナによって着脱
自在に組み付けられることがある。
発泡ウレタンに布等の表皮材を組み付けたクッション材
が用いられている。この発泡ウレタンと表皮材は、ウレ
タンに固定された面ファスナ等のファスナによって着脱
自在に組み付けられることがある。
【０００３】ウレタンの表面に上記ファスナを安定よく
かつ効率的に配設するために、ウレタンとファスナとの
一体成形が従来より行われている。この場合、液体発泡
原料がファスナのファスニング面に浸入して付着するこ
とがないように、例えば上記ファスニング面を凹形断面
形状のレールで覆ってから成形型に液体状の発泡樹脂原
料を流し込むようにしている。また、ファスナの長手方
向の端部側からファスナとレールとの間に発泡樹脂原料
が流れ込まないようにするためにアイソレーション部材
を配置している。
かつ効率的に配設するために、ウレタンとファスナとの
一体成形が従来より行われている。この場合、液体発泡
原料がファスナのファスニング面に浸入して付着するこ
とがないように、例えば上記ファスニング面を凹形断面
形状のレールで覆ってから成形型に液体状の発泡樹脂原
料を流し込むようにしている。また、ファスナの長手方
向の端部側からファスナとレールとの間に発泡樹脂原料
が流れ込まないようにするためにアイソレーション部材
を配置している。
【０００４】図２〜図４はこの従来方法を説明するもの
であり、この方法では、面ファスナ１を発泡成形品であ
るウレタンフォーム２に一体成形により取付ける。面フ
ァスナ１の基盤１ｃのファスニング面には、図２，４に
も示すように、シートカバー（図示せず）裏面の起毛と
係合する係合突起１ｂが多数突設されている。このファ
スナ１の裏側には複数のアンカー１ａが突設されてい
る。
であり、この方法では、面ファスナ１を発泡成形品であ
るウレタンフォーム２に一体成形により取付ける。面フ
ァスナ１の基盤１ｃのファスニング面には、図２，４に
も示すように、シートカバー（図示せず）裏面の起毛と
係合する係合突起１ｂが多数突設されている。このファ
スナ１の裏側には複数のアンカー１ａが突設されてい
る。
【０００５】成形金型３のレール５にファスナ１が保持
されている。このレール５は上向きコ字形断面形状のも
のであり、当然ながら係合突起１ｂは下向きとされ、レ
ール５内に配置され、アンカー１ａが上向きとされる。
ファスナ１の両端側にアイソレーション部材４が配置さ
れる。
されている。このレール５は上向きコ字形断面形状のも
のであり、当然ながら係合突起１ｂは下向きとされ、レ
ール５内に配置され、アンカー１ａが上向きとされる。
ファスナ１の両端側にアイソレーション部材４が配置さ
れる。
【０００６】図２，３の状態で金型３内にウレタンを供
給し、発泡させてファスナ１を一体成形し、その後脱型
することにより図５の一体成形品が得られる。
給し、発泡させてファスナ１を一体成形し、その後脱型
することにより図５の一体成形品が得られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにアイソレ
ーション部材４を配置することにより発泡樹脂原料のレ
ール５内への流入はある程度防止されるが、基盤１ｃに
は図３のように凹凸が存在し、基盤１ｃとアイソレーシ
ョン部材４とが密着せず、基盤１ｃとアイソレーション
部材４との隙間から発泡樹脂原料がファスナ１とレール
５との間へ流れ込むことがある。
ーション部材４を配置することにより発泡樹脂原料のレ
ール５内への流入はある程度防止されるが、基盤１ｃに
は図３のように凹凸が存在し、基盤１ｃとアイソレーシ
ョン部材４とが密着せず、基盤１ｃとアイソレーション
部材４との隙間から発泡樹脂原料がファスナ１とレール
５との間へ流れ込むことがある。
【０００８】本発明は、このようなアイソレーション部
材とファスナ基盤との間からの発泡樹脂原料の流入を確
実に防止したファスナ付き一体発泡成形品の製造方法を
提供することを目的とする。
材とファスナ基盤との間からの発泡樹脂原料の流入を確
実に防止したファスナ付き一体発泡成形品の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のファスナ付き一
体発泡成形品の製造方法は、表側がファスニング面であ
り、裏側が発泡成形品との接合面であるファスナを発泡
成形品に一体成形により取付けるファスナ付き一体発泡
成形品の製造方法であって、成形金型のファスナ設置面
に凹形断面形状のレールを設けておき、該ファスナの裏
側を該レールで覆うと共に、該ファスナの長手方向の長
端側のファスニング面とレール内面との間にアイソレー
ション部材を配置しておき、該金型内に発泡樹脂原料を
供給して発泡させるファスナ付き一体発泡成形品の製造
方法において、該アイソレーション部材をファスナに密
着させることを特徴とするものである。
体発泡成形品の製造方法は、表側がファスニング面であ
り、裏側が発泡成形品との接合面であるファスナを発泡
成形品に一体成形により取付けるファスナ付き一体発泡
成形品の製造方法であって、成形金型のファスナ設置面
に凹形断面形状のレールを設けておき、該ファスナの裏
側を該レールで覆うと共に、該ファスナの長手方向の長
端側のファスニング面とレール内面との間にアイソレー
ション部材を配置しておき、該金型内に発泡樹脂原料を
供給して発泡させるファスナ付き一体発泡成形品の製造
方法において、該アイソレーション部材をファスナに密
着させることを特徴とするものである。
【００１０】かかる本発明によると、アイソレーション
部材とファスナとが密着しているので、アイソレーショ
ン部材とファスナとの間から発泡樹脂原料が流入するこ
とが確実に防止される。
部材とファスナとが密着しているので、アイソレーショ
ン部材とファスナとの間から発泡樹脂原料が流入するこ
とが確実に防止される。
【００１１】本発明では、このアイソレーション部材が
ファスナの基盤の凹凸等の非平坦形状に対応した形状と
なっており、これによりアイソレーション部材がファス
ナの基盤に密着する構成とすることが好ましい。
ファスナの基盤の凹凸等の非平坦形状に対応した形状と
なっており、これによりアイソレーション部材がファス
ナの基盤に密着する構成とすることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は実施の形態に係るファスナ
付き一体発泡成形品の製造方法を示す断面図であり、前
記図３に相当する部分の断面を示している。
付き一体発泡成形品の製造方法を示す断面図であり、前
記図３に相当する部分の断面を示している。
【００１３】この実施の形態においても、ファスナ１は
基盤１ｃと、この基盤１ｃの一方の面に設けられた係合
突起１ｂと、他方の面に設けられたアンカー１ａとを備
えている。このファスナ１は金型３のレール５内に配置
される。このレール５の長手方向の両端側にアイソレー
ション部材６が配置されている。このアイソレーション
部材６は、両側面及び下面がレール５の内面に密着して
いる。また、このアイソレーション部材６の上面は、基
盤１ｃの前記一方の面に倣った形状の凹凸面となってお
り、このアイソレーション部材６の上面に対し基盤１ｃ
の下面が密着している。なお、基盤１ｃの両サイドはレ
ール５の内面に密着している。
基盤１ｃと、この基盤１ｃの一方の面に設けられた係合
突起１ｂと、他方の面に設けられたアンカー１ａとを備
えている。このファスナ１は金型３のレール５内に配置
される。このレール５の長手方向の両端側にアイソレー
ション部材６が配置されている。このアイソレーション
部材６は、両側面及び下面がレール５の内面に密着して
いる。また、このアイソレーション部材６の上面は、基
盤１ｃの前記一方の面に倣った形状の凹凸面となってお
り、このアイソレーション部材６の上面に対し基盤１ｃ
の下面が密着している。なお、基盤１ｃの両サイドはレ
ール５の内面に密着している。
【００１４】この図１の状態で金型３内にウレタン等の
発泡樹脂原料を供給して発泡させることにより、ファス
ナ付き一体発泡成形品が製造される。
発泡樹脂原料を供給して発泡させることにより、ファス
ナ付き一体発泡成形品が製造される。
【００１５】この場合、アイソレーション部材６と基盤
１ｃとが密着しているため、ファスナ１とレール５との
間に発泡樹脂原料が流れ込むことがないので、ファスナ
１のファスニング面には全く欠陥のないファスナ付き一
体発泡成形品が製造される。
１ｃとが密着しているため、ファスナ１とレール５との
間に発泡樹脂原料が流れ込むことがないので、ファスナ
１のファスニング面には全く欠陥のないファスナ付き一
体発泡成形品が製造される。
【００１６】なお、アイソレーション部材６は複数枚用
いても良い。また、図６のように上向きコ字形を呈する
ように２枚又はそれ以上の枚数のアイソレーション部材
６を一体化しても良い。この一体化したアイソレーショ
ン部材は例えばビスによってレール５に取り付けられ
る。
いても良い。また、図６のように上向きコ字形を呈する
ように２枚又はそれ以上の枚数のアイソレーション部材
６を一体化しても良い。この一体化したアイソレーショ
ン部材は例えばビスによってレール５に取り付けられ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、ファスナ
のファスニング面には全く欠陥のないファスナ付き一体
発泡成形品が製造される。
のファスニング面には全く欠陥のないファスナ付き一体
発泡成形品が製造される。
【図１】実施の形態に係るファスナ付き一体発泡成形品
の製造方法を示す断面図である。
の製造方法を示す断面図である。
【図２】従来例に係るファスナ付き一体発泡成形品の製
造方法を示す断面図である。
造方法を示す断面図である。
【図３】図２のIII-III線に沿う断面図である。
【図４】従来方法を示す分解斜視図である。
【図５】ファスナ付きウレタンフォームの断面図であ
る。
る。
【図６】アイソレーション部材の別の形態を示す斜視図
である。
である。
１ ファスナ ２ 発泡成形品 ３ 金型 ４ アイソレーション部材 ５ レール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F204 AA31 AB02 AD05 AG03 AG20 AH07 EA01 EB01 EB11 EF01 EF05 EF27 EK07 EK24 EL03 EL04
Claims (7)
- 【請求項１】 表側がファスニング面であり、裏側が発
泡成形品との接合面であるファスナを発泡成形品に一体
成形により取付けるファスナ付き一体発泡成形品の製造
方法であって、 成形金型のファスナ設置面に凹形断面形状のレールを設
けておき、該ファスナの裏側を該レールで覆うと共に、
該ファスナの長手方向の長端側のファスニング面とレー
ル内面との間にアイソレーション部材を配置しておき、 該金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させるファスナ
付き一体発泡成形品の製造方法において、 該アイソレーション部材をファスナに密着させることを
特徴とするファスナ付き一体発泡成形品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、該ファスナはベルト
状の基盤と、該基盤の一方の面から突設されたファスニ
ング用の係合突起とを有しており、前記アイソレーショ
ン部材を該基盤の該一方の面に密着させることを特徴と
するファスナ付き一体発泡成形品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２において、該基盤の他方の面か
らアンカーが突設されていることを特徴とするファスナ
付き一体発泡成形品の製造方法。 - 【請求項４】 請求項２又は３において、該基盤の該一
方の面が非平坦状となっていることを特徴とするファス
ナ付き一体発泡成形品の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４において、該基盤の該一方の面
が凹凸状となっていることを特徴とするファスナ付き一
体発泡成形品の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、該アイソレーション部材のファスナ基盤への当接面
が該基盤の該一方の面に倣った形状であることを特徴と
するファスナ付き一体発泡成形品の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、発泡成形品はウレタンであることを特徴とするファ
スナ付き一体発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37121799A JP2001179757A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | ファスナ付き一体発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37121799A JP2001179757A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | ファスナ付き一体発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179757A true JP2001179757A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18498343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37121799A Pending JP2001179757A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | ファスナ付き一体発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001179757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005041220A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Ykk Corp | フォームバン成型用金型インサート |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP37121799A patent/JP2001179757A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005041220A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Ykk Corp | フォームバン成型用金型インサート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060608 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080611 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080617 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080808 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081007 |