BRPI0115003B1 - Produto de polímero absorvente e seu processo de preparação, compósito e seu processo de preparação - Google Patents

Abstract

"produto absorvente com propriedades de bloqueio aperfeiçoadas". a presente invenção refere-se a processos para a preparação de um produto de polímero absorvente (pa), abrangendo os estágios: aumento da absorção sob carga com uma carga de 2,0684 ou 6,2052 mpa (0,3 ou 0,9 psi) (aul) em comparação com um produto de polímero absorvente nãotratado (pu) por um primeiro tratamento de uma região externa do produto do polímero absorvente não-tratado (pu), sendo obtido um produto de polímero absorvente tratado (pb); diminuição da aul em comparação com o produto de polímero tratado (pb) por um segundo tratamento de uma região externa do produto de polímero absorvente tratado (pb); um produto de polímero absorvente obtenível a partir deste processo, um produto de polímero, um compósito, um processo para a preparação de um compósito, um compósito, obtenível a partir deste processo, espumas, artigos moldados, fibras, folhas, filmes, cabos, materiais de vedação, artigos de higiene que absorvem umidade, veículos para agentes reguladores do crescimento de plantas e fungos, materiais de embalagem e aditivos para solos ou materiais de construção, mantendo este produto de polímero absorvente, este compósito, bem como aplicação deste produto de polímero absorvente ou este compósito em espumas, artigos moldados, fibras, folhas, filmes, cabos, materiais de vedação, artigos de higiene que absorvem líquidos, veículos para agentes reguladores do crescimento de plantas e fungos, materiais de embalagem, aditivos para solos, para a liberação controlada de substâncias ativas ou em materiais de construção.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PRODUTO DE POLÍMERO ABSORVENTE E SEU PROCESSO DE PREPARAÇÃO, COMPÓSITO E SEU PROCESSO DE PREPARAÇÃO".

[0001] A presente invenção refere-se a um processo para a preparação de um produto de polímero absorvente, um produto de polímero absorvente obtenível a partir deste processo, um produto de polímero absorvente, um compósito, um processo para a preparação de um compósito, um compósito obtenível por este processo, espumas, artigos moldados, fibras, folhas, filmes, cabos, materiais para vedação, artigos de higiene que absorvem umidade, veículos para agentes reguladores do crescimento de plantas e fungos, materiais de embalagem e aditivos para solos ou materiais de construção mantendo este produto de polímero absorvente ou este compósito, bem como o emprego deste produto de polímero absorvente ou este compósito em espumas, artigos moldados, fibras, folhas, filmes, cabos, materiais de vedação, artigos de higiene que absorvem umidade, veículos para agentes reguladores do crescimento de plantas e fungos, materiais de embalagem, aditivos para solos ou materiais de construção.

[0002] Polímeros absorventes de água são aplicados na construção de cabos modernos, para proteger estes cabos da água infiltrante e dos danos daí resultantes. Tais danos da água aparecem especialmente, quando o invólucro externo ou a formação do cabo é ferido pela ação mecânica ou por flexão excessiva. Pelas aberturas originadas com isso, a água pode infiltrar e, desde que não haja nenhum polímero absorvente de água, pode prejudicar tão desvantajosamente a formação dos cabos, que a capacidade de funcionamento dos cabos não é mais assegurada. Uma outra possibilidade de infiltração da água consiste em que, quando os cabos são várias vezes expostos ao vapor de água, que infiltra pelo isolamento ou pelo invólucro externo e, em seguida, precipita na formação interna dos cabos como condensado. Tais condensados providenciam especialmente nos cabos elétricos o aparecimento de correntes de fuga que prejudicam a capacidade de funcionamento do cabo elétrico ou de curtos-circuitos elétricos que destroem toda a formação dos cabos.

[0003] Em conexão com a aplicação de polímeros absorventes de água na construção do cabo, é preferível que estes polímeros absorventes de água, além de uma boa estabilidade do gel, apresentem boas propriedades de bloqueio.

[0004] Há boas propriedades de bloqueio, quando a penetração de um líquido de teste é a menor possível pelo polímero absorvente. Logo, as boas propriedades de bloqueio levam ao fato, de que a água infiltrante pode ser retida tanto quanto possível no polímero absorvente e desta maneira alcança a outra parte da formação do cabo retardado. [0005] Além disso, esses polímeros absorventes de água necessitam de uma alta capacidade de absorção para líquidos redutores e têm que intumescer rapidamente, para preencher eficaz e completamente os espaços ocos no cabo, quando a umidade é reduzida. Partículas porosas, pequenas, intumescem rapidamente, mas não são suficientemente estáveis. Igualmente uma baixa densidade de reticulação conduz, na verdade, a uma alta capacidade de absorção, mas diminui novamente a estabilidade.

[0006] Exemplos de polímeros absorventes de água empregados até agora são poliacrilatos reticulados, parcialmente neutralizados, polímeros de enxerto neutralizados, reticulados de ácido acrílico sobre amido, copolímeros de acetato de vinila e ésteres acrílicos reticulados, saponificados e copolímeros de isobutileno e anidrido de ácido maléico reticulados, neutralizados.

[0007] Da US Re 32,649 é conhecido um polímero absorvente de água tradicional, que na verdade mostra boas propriedades de bloqueio, no entanto, não apresenta uma estabilidade ao gel satisfatória para a construção de cabos.

[0008] Da DE 40 20 780 é conhecido, além disso, um polímero absorvente de água, que comparado com o polímero absorvente de água tradicional mencionado acima é modificado por um estágio de pós-reticulação que é efetuado após a síntese do polímero tradicional. Este polímero pós-reticulado mostra, na verdade, uma estabilidade do gel aceitável para a construção do cabo, no entanto, as propriedades de bloqueio deste polímero pós-reticulado não são adequadas para a construção do cabo.

[0009] De modo geral, a invenção tem como base o objetivo de dominar as desvantagens indicadas no estado da técnica.

[00010] Além disso, um objetivo de acordo com a invenção, consiste em pôr à disposição um polímero absorvente de água, que é adequado para a construção do cabo.

[00011] Além disso, um objetivo de acordo com a invenção, consiste em produzir um polímero absorvente de água, que dispõe tanto de propriedades de bloqueio adequadas para a construção do cabo como também de uma estabilidade igualmente adequada para a construção do cabo.

[00012] Além disso, um objetivo de acordo com a invenção, encontra-se em pôr à disposição um polímero absorvente de água, que além da construção do cabo também é adequado para o emprego em artigos de higiene que absorvem líquido tais como absorventes femininos ou fraldas.

[00013] Os objetivos acima são solucionados por um processo para a preparação de um produto de polímero absorvente (Pa), abrangendo os estágios: - aumento da absorção sob carga com uma carga de 2,0684 ou 6,2052 mPa (0,3 ou 0,9 psi), de preferência, com uma carga de 2,0684 até 6,2052 mPa (0,3 ou 0,9 psi), (AUL) em comparação com um produto de polímero absorvente não-tratado (Pu) por um primeiro tratamento de uma região externa do produto de polímero absorvente não-tratado (Pu), sendo obtido um produto de polímero absorvente tratado (Pb); - diminuição da AUL em comparação com o produto do polímero absorvente tratado (Pb) por um outro tratamento de uma região externa do produto do polímero absorvente tratado (Pb). [00014] Produtos de polímero absorventes (Pa) de acordo com a invenção, são fibras, espumas e partículas, sendo que as fibras e partículas são preferidas e partículas são particularmente preferidas. [00015] De acordo com a invenção, as fibras de polímeros absorventes preferidas são dimensionadas de modo tal, que elas podem ser incorporadas em ou como fios para têxteis e também diretamente em têxteis. De acordo com a invenção, é preferível, que as fibras de polímeros absorventes possuam um comprimento na faixa de 1 até 500, de preferência, 2 até 500 e particularmente de preferência, de 5 até 100 mm e um diâmetro na faixa de 1 até 200, de preferência, de 3 até 100 e particularmente de preferência, de 5 até 60 Denier. [00016] Partículas de polímeros absorventes preferidas de acordo com a invenção, apresentam um tamanho médio de partículas de acordo com ERT de 420.1-99 na faixa de 10 até 10000, de preferência, na faixa de 50 até 5000 e particularmente de preferência, na faixa de 100 até 1000 pm.

[00017] Além disso, de acordo com a invenção é preferível, que pelo tratamento posterior a capacidade de retenção de acordo com ERT 441.1 - 99 (CRC) diminua menos percentualmente, com relação ao valor antes do segundo tratamento do que é diminuída a AUL. O produto do polímero (Pu) não-tratado baseia-se em (a1) 0,1 até 99,999 %, em peso, de preferência, 20 até 98,99 %, em peso e particularmente de preferência, 30 até 98,95 %, em peso, de monômeros contendo grupos ácidos, etilenicamente insaturados, polimerizados ou seus sais ou monômeros mantendo um nitrogênio protonizado ou quaternizado, etilenicamente insaturado, polimerizado ou suas misturas, sendo particularmente preferidas pelo menos monômeros contendo grupos ácidos, etilenicamente insaturados, de preferência, misturas contendo ácido acrílico, (a2) 0 até 70 %, em peso, de preferência, 1 até 60 %, em peso e particularmente de preferência, 1 até 40 %, em peso, de monômeros copolimerizáveis com (a1), etilenicamente insaturados, polimerizados, (a3) 0,001 até 10 %, em peso, de preferência, 0,01 até 7 %, em peso e particularmente de preferência, 0,05 até 5 %, em peso, de um ou mais reticuladores, bem como (a4) 0 até 20 %, em peso, de preferência, 0,01 até 20 %, em peso, particularmente de preferência, 0,1 até 15 %, em peso e além disso, baseia-se de preferência, em 0,5 até 5 %, em peso, de polímeros hidrossolúveis, bem como (a5) 0 até 20 %, em peso, de preferência, 0,01 até 7 %, em peso e particularmente de preferência, 0,05 até 5 %, em peso, de uma ou mais substâncias auxiliares, sendo que a soma das quantidades de peso de (a1) até (a5) importa em 100 %, em peso.

[00018] Monômeros contendo grupos ácidos, monoetilenicamente insaturados preferidos (a1) são ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido etacrílico, ácido α-cloroacrílico, ácido α-cianoacrílico, ácido β-metilacrílico (ácido crotônico), ácido α-fenilacrílico, ácido β-acriloxipropiônico, ácido sórbico, ácido α-clorossórbico, ácido 2'-metilisocrotônico, ácido cinâmico, ácido p-clorocinâmico, ácido β-estearílico, ácido itacônico, ácido citracônico, ácido mesacônico, ácido glutacônico, ácido aconítico, ácido maléico, ácido fumárico, tricarboxietileno e anidrido de ácido maléico, sendo que o ácido acrílico bem como o ácido metacrílico são preferidos e o ácido acrílico, além disso, é preferido.

[00019] Além destes monômeros contendo grupos carboxilato, preferem-se como monômeros contendo grupos ácidos, monoetilenicamente insaturados (a1), além disso, monômeros de ácido sulfônico etilenicamente insaturados ou monômeros de ácido fosfônico etilenicamente insaturados.

[00020] Monômeros de ácido sulfônico etilenicamente insaturados são ácido alilsulfônico ou ácidos vinilsulfônicos alifáticos ou aromáticos ou ácidos sulfônicos acrílicos ou metacrílicos. Como ácidos vinilsulfônicos alifáticos ou aromáticos são preferidos ácido vinilsulfônico, ácido 4-vinilbenzilsulfônico, ácido viniltoluenossulfônico e ácido estirenossulfônico. Como ácidos acril- ou metacrilsulfônico são preferidos (met)acrilato de sulfoetila, (met)acrilato de sulfopropila e ácido 2-hidroxi-3-metacriloxi-propilsulfônico. Como ácido (met)acrilaminoalquilsulfônico prefere-se o ácido 2-acrilamido-2-metilpropanossulfônico.

[00021] Além disso, são preferidos monômeros de ácido fosfônico etilenicamente insaturados, tais como ácido vinilfosfônico, ácido alilfosfônico, ácido vinilbenzilfosfônico, ácidos (met)acrilamidoalquilfosfônicos, ácidos acrilamidoalquildifosfônicos, vinilaminas fosfometiladas e derivados de ácido (met)acrilfosfônico.

[00022] Como monômeros contendo um nitrogênio protonizado, etilenicamente insaturado (a1) são preferidos, de preferência, (met)acrilatos de dialquilaminoalquila em forma protonizada, por exemplo, cloridrato de dimetilaminoetil(met)acrilato ou hidrossulfato de dimetilaminoetil(met)acrilato, bem como (met)acrilamidas de dialquilaminoalquila em forma protonizada, por exemplo, cloridrato de dimetilaminoetil(met)acrilamida, cloridrato de dimetilaminopropil(met)acrilamida, hidrossulfato de dimetilaminopropil(met)acrilamida ou hidrossulfato de dimetilaminoetil-(met)acrilamida.

[00023] Como monômeros contendo um nitrogênio quaternizado, etilenicamente insaturado (a1) são preferidos (met)acrilatos de dialquilamonioalquila em forma quaternizada, por exemplo, metossulfato de trimetilamôniometil(met)acrilato ou etossulfato de dimetiletilamonioetil(met)acrilato bem como (met)acrilamidoalquildialquilamina em forma quaternizada, por exemplo, cloreto de (met)acrilamidopropiltrimetilamônio, cloreto de trimetilamonioetil(met)acrilato ou sulfato de (met)acrilamidopropiltrimetilamônio.

[00024] Os monômeros contendo grupos ácidos, monoetilenicamente insaturados (a1), podem ser parcialmente ou totalmente, de preferência, parcialmente neutralizados. De preferência, os monômeros contendo grupos ácidos, monoetilenicamente insaturados podem ser neutralizados em pelo menos 25 %, em mol, particularmente de preferência, em pelo menos 50 %, em mol e, além disso, de preferência, em 50-90 %, em mol. A neutralização dos monômeros (a1) pode ser efetuada antes e também depois da polimerização. Além disso, a neutralização pode ser efetuada com hidróxidos de metais alcalinos, hidróxidos de metais alcalino-terrosos, amoníaco bem como com carbonatos e bicarbonatos. Além disso, é imaginável cada outra base, que forma um sal hidrossolúvel com o ácido. Também é imaginável uma neutralização mista com diversas bases. É preferida a neutralização com amoníaco ou com hidróxidos de metais alcalinos, é particularmente preferida com hidróxido de sódio ou com amoníaco.

[00025] Além disso, em um produto de polímero os grupos ácidos livres podem prevalecer, de modo que este produto de polímeros apresenta um valor de pH que se encontra em faixa ácida. Este produto de polímero ácido absorvente de água pode ser pelo menos parcialmente neutralizado por um polímero com grupos básicos livres, de preferência, grupos amina, que em comparação com o polímero ácido é básico. Estes polímeros são denominados na literatura como "Mixed-Bed Ion-Exchange Absorbent Polymers" (polímeros MBIEA) e são publicados, entre outros, no WO 99/34843. A publicação do WO 99/34843 é introduzida, com isso, como referência e vale assim como parte da publicação. Via de regra, os polímeros MBIEA representam uma composição, que por um lado mantém polímeros básicos, que estão em condição de permutar ânions e, por outro lado, mantém um polímero ácido em comparação com o polímero básico, que está em condição, de permutar cátions. O polímero básico apresenta grupos básicos e é obtido tipicamente pela polimerização de monômeros, que porta grupos básicos ou grupos, que podem ser transformados em grupos básicos. No caso destes monômeros trata-se principalmente daqueles, que apresentam as aminas primárias, secundárias ou terciárias ou as fosfinas correspondentes ou pelo menos dois dos grupos funcionais acima. Neste grupo de monômeros incluem-se especialmente etilenoamina, alilamina, dialilamina, 4-aminobuteno, alquiloxiciclinas, vinilformamida, 5-aminopenteno, carbodiimida, formaldacina, melanina e similares, bem como seus derivados amina secundários ou terciários.

[00026] De acordo com a invenção é preferível, que o produto do polímero não-tratado (Pu) se constitua em pelo menos 50 %, em peso, de preferência, em pelo menos 70 %, em peso e além disso, de preferência, em pelo menos 90 %, em peso, de monômeros contendo grupos carboxilato. De acordo com a invenção é particularmente preferido, que o produto de polímero não-tratado (Pu) se constitua em pelo menos 50 %, em peso, de preferência, em pelo menos 70 %, em peso, de ácido acrílico, que é neutralizado, de preferência, em pelo menos 20 %, em mol, particularmente de preferência, em pelo menos 50 %, em mol.

[00027] Como monômeros copolimerizáveis (a2) com (a1), monoetilenicamente insaturados, preferem-se acrilamidas e metacrilamidas.

[00028] (Met)acrilamidas possíveis são, além de acrilamida e metacrilamida, (met)acrilamidas substituídas por alquila ou derivados de (met)acrilamida substituídos por aminoalquila, tais como N-metilol(met)acrilamida, N,N-dimetilamino(met)acrilamida, dimetil(met)acrilamida ou dietil(met)acrilamida. Vinilamidas possíveis são por exemplo, N-vinilamidas, N-vinilformamidas, N-vinilacetamidas, N-vinil-N-metilacetamidas, N-vinil-N-metilformamidas, vinilpirrolidona. Entre estes monômeros preferem-se particularmente a acrilamida. Além disso, como monômeros (a2) copolimerizáveis com (a1), monoetilenicamente insaturados preferem-se monômeros dispersíveis na água. Como monômeros dispersíveis na água são preferidos éster de ácido acrílico e éster de ácido metacrílico, tais como (met)acrilato de metila, (met)acrilato de etila, (met)acrilato de propila ou (met)acrilato de butila, bem como acetato de vinila, estireno e isobutileno.

[00029] Reticuladores (a3) preferidos de acordo com a invenção, são compostos, que apresentam pelo menos dois grupos etilenicamente insaturados dentro de uma molécula (classe de reticuladores I), compostos, que apresentam pelo menos dois grupos funcionais, que podem reagir com grupos funcionais dos monômeros (a1) ou (a2) em uma reação de condensação (= reticulador de condensação), em uma reação de adição ou em uma reação de ciclização (classe de reticuladores II), compostos, que apresentam pelo menos um grupo etilenicamente insaturado e pelo menos um grupo funcional, que pode reagir com grupos funcionais dos monômeros (a1) ou (a2) em uma reação de condensação, em uma reação de adição ou em uma reação de ciclização (classe de reticuladores III), ou cátions de metais polivalentes (classe de reticuladores IV). Com isso, através dos compostos da classe de reticuladores I obtêm-se uma reticulação dos polímeros pela polimerização radical dos grupos etilenicamente insaturados da molécula reticuladora com o monômero (a1) ou (a2) monoetilenicamente insaturado, enquanto que nos compostos da classe de reticuladores II e dos cátions de metais polivalentes da classe de reticuladores IV é obtida uma reticulação dos polímeros mediante reação de condensação dos grupos funcionais (classe de reticuladores II) ou pelo efeito recíproco eletrostático do cátion de metal polivalente (classe de reticuladores IV) com os grupos funcionais do monômero (a1) ou (a2). Nos compostos da classe de reticuladores III é efetuada, correspondentemente, uma reticulação do polímero tanto mediante polimerização radical do grupo etilenicamente insaturado como também mediante reação de condensação entre o grupo funcional do reticulador e os grupos funcionais do monômero (a1) ou (a2).

[00030] Compostos preferidos da classe de reticuladores I são ésteres de ácido poli(met)acrílico ou poli(met)acrilamidas, que são obtidos por exemplo, pela reação de um poliol, tal como por exemplo, etilenoglicol, propilenoglicol, trimetilolpropano, 1,6-hexanodiol, glicerina, pentaeritritol, polietilenoglicol ou polipropilenoglicol, de um aminoálcool, de uma polialquilenopoliaminena, por exemplo, dietilenotriamina ou trietilenotetraamina ou de um poliol alcoxilado com ácido acrílico ou ácido metacrílico. Como compostos da classe de reticuladores I preferem-se, além disso, compostos de polivinila, compostos de poli(met)alila, ésteres de ácido (met)acrílico de um composto de monovinila ou ésteres de ácido (met)acrílico de um composto de mono(met)alila, de preferência, dos compostos de mono(met)alila de um poliol ou de um aminoálcool. Neste contexto faz-se referencia à DE 195 43 366 e DE 195 43 368. As publicações são introduzidas, com isso, como referência e valem assim como parte da publicação.

[00031] Como compostos da classe de reticuladores I são mencionados como exemplo, alquenildi(met)acrilatos, por exemplo, etilenoglicoldi(met)acrilato, 1,3-propilenoglicoldi(met)acrilato, 1,4-butilenoglicoldi(met) acrilato, 1,3-butilenoglicoldi(met)acrilato, 1,6-hexanodioldi(met)acrilato,1,10-decanodioldi(met)acrilato, 1,12- dodecanodioldi(met)acrilato, 1,18-octadeca-nodioldi(met)acrilato, ciclopentanodioldi(met)acrilato, neopentilglicoldi(met) acrilato, metilenodi(met)acrilato ou pentaeritritoldi(met)acrilato, alquenildi(met)acrilamida, por exemplo, N-metildi(met)acrilamida, N,N'- 3-metilbutili-denbis(met)acrilamida, N,N'-(1,2- dihidroxietilen)bis(met)acrilamida, N,N'-he-xametilen-bis(met)acrilamida ou N,N'-metilenbis(met)acrilamida, polialcoxidi(met)acrilato, por exemplo, dietilenoglicoldi(met)acrilato, trietilenoglicoldi(met)acrilato, tetraetilenoglicoldi(met)acrilato, dipropilenoglicoldi(met)acri-lato, tripropilenoglicoldi(met)acrilato ou tetrapropilenoglicoldi(met)acrilato, bisfenol-A-di(met)acrilato, bisfenol-A-di(met)acrilato etoxilado, benzilidindi(met)acrilato, 1,3-di(met)acriloilóxi-propanol-2, hidroxiquinondi(met)acrilato, éster de di(met)acrilato de trimetilolpropano preferentemente oxalquilado com 1 até 30 moles de óxido de alquileno por grupo hidroxila, de preferência, etoxilado, tioetilenoglicoldi(met)acrilato, tiopropilenoglicoldi(met)acrilato, tiopolietilenoglicoldi(met)acrilato, tiopolipropilenoglicoldi(met)acrilato, éter divinílico, por exemplo, éter 1,4-butanodioldivinílco, éster divinílico, por exemplo, diviniladipato, alcanodienos, por exemplo, butadieno ou 1,6-hexadieno, divinilbenzeno, compostos di(met)alila, por exemplo, di(met)alilftalato ou di (met)alilsuccinato, homo- e copolímeros de cloreto de di(met)alildime-tilamônio e homo- e copolímeros de cloreto de dietil(met)alilaminometil(met) acrilatamônio, compostos vinil(met)acrila, por exemplo, (met)acrilato de vinila, compostos (met)alil-(met)acrila, por exemplo, (met)acrilato de (met)alila, (met)acrilato de (met)alila etoxilado com 1 até 30 moles de óxido de etileno por grupo hidroxila, éster di(met)alílico de ácidos policarboxílicos, por exemplo, maleato de di(met)alila, fumarato de di(met)alila, succinato de di(met)alila ou tereftalato de di(met)alila, compostos com 3 ou mais grupos polimerizáveis radicalmente, etilenicamente insaturados, tais como por exemplo, glicerintri(met)acrilato, éster de (met)acrilato da glicerina oxietilada de preferência, com 1 até 30 moles de óxido de etileno por grupo hidroxila, trimetilolpropanotri(met)acrilato, éster de tri(met)acrilato do trimetilolpropano oxialquilado de preferência, com 1 até 30 moles de óxido de alquileno por grupo hidroxila, de preferência, etoxilado, trimetilacrilamida, (met)alilidendi (met)acrilato, 3-alilóxi-1,2-propanodioldi(met)acrilato, tri(met)alilcianurato, tri (met)alilisocianurato, pentaeritritoltetra(met)acrilato, pentaeritritoltri(met)a-crilato, éster de ácido (met)acrílico do pentaeritritol de preferência, oxietilado com 1 até 30 moles de óxido de etileno por grupo hidroxila, tris(2-hidroxietil)isocianuratotri(met)acrilato, triviniltrimelitato, tri(met)alilamina, di(met)alilalquilaminas, por exemplo, di(met)alilmetilamina, tri(met)alilfosfato, tetra(met)aliletilenodiamina, éster poli(met)alílico, tetra(met)aliloxietano ou haletos de tetra(met)alilamônio.

[00032] Como compostos da classe de reticuladores II preferem-se compostos, que apresentam pelo menos dois grupos funcionais, que podem reagir em uma reação de condensação (= reticulador de condensação), em uma reação de adição ou em uma reação de ciclização com os grupos funcionais do monômero (a1) ou (a2), de preferência, com grupos ácidos, dos monômeros (a1). No caso destes grupos funcionais dos compostos da classe de reticuladores II trata-se de preferência, de funções álcool, amina, aldeído, glicidila, isocianato, carbonato ou epicloro.

[00033] Como compostos da classe de reticuladores II são mencionados como exemplos polióis, por exemplo, etilenoglicol, polietilenoglicóis tais como dietilenoglicol, trietilenoglicol e tetraetilenoglicol, propilenoglicol, polipropilenoglicóis tal como dipropilenoglicol, tripropilenoglicol ou tetrapropilenoglicol, 1,3- butanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 2,4-pentanodiol, 1,6-hexanodiol, 2,5-hexanodiol, glicerina, poliglicerina, trimetilolpropano, polioxipropileno, copolímeros por blocos de oxietileno-oxipropileno, éster de ácido sorbitano graxo, éster de ácido polioxietilenossorbitano graxo, pentaeritritol, álcool polivinílico e sorbitol, aminoálcoois, por exemplo, etanolamina, dietanolamina, trietanolamina ou propanolamina, compostos de poliamina, por exemplo, etilenodiamina, dietilenotriamina, trietilenotetramina, tetraetilenopentamina ou pentaetilenohexamina, compostos de éter poliglicidílico tais como éter etilenoglicoldiglicidílico, éter polietilenoglicoldiglicidílico, éter glicerinodiglicidílico, éter glicerinopoliglicidílico, éter pentaeritritolpoliglicidílico, éter propilenoglicoldiglicidílico, éter polipropilenoglicoldiglicidílico, éter neopentilglicoldiglicidílico, éter hexanodiolglicidílico, éter trimetilolpropanopoliglicidílico, éter sorbitolpoliglicidílico, éster diglicidílico de ácido ftálico, éter diglicidílico de ácido adípico, 1,4-fenilen-bis(2-oxazolina), glicidol, poliisocianatos, de preferência, diisocianatos tais como 2,4-toluenodiisocianato e hexametilenodiisocianato, compostos poliaziridina tais como 2,2-bishidroxime-tilbutanol-tris[3-(1-aziridinil)propionato], 1,6- hexametilenodietilenouréia e difenilmetan-bis-4,4'-bis-N,N'- dietilenouréia, peróxidos de halogênio, por exemplo, epicloro- e epibromohidrina e α-metilepiclorohidrina, alquilenocarbonatos tais como 1,3-dioxolan-2-ona (etilenocarbonato), 4-metil-1,3-dioxolan-2-ona (propilenocarbonato), 4,5-dimetil-1,3-dioxolan-2-ona, 4,4-dimetil-1,3-dioxolan-2-ona, 4-etil-1,3-dioxolan-2-ona, 4-hidroximetil-1,3-dioxolan-2- ona, 1,3-dioxan-2-ona, 4-metil-1,3-dioxan-2-ona, 4,6-dimetil-1,3-dioxan-2-ona, 1,3-dioxolan-2-ona, poli-1,3-dioxolan-2-ona, aminas poliquaternárias tais como produtos de condensação de dimetilaminas e epiclorohidrina. Como compostos da classe de reticuladores II preferem-se, além disso, polioxazolinas tais como 1,2-etilenobisoxazolina, reticuladores com grupos silano tais como γ-glicidoxipropiltrimetoxissilano e γ-aminopropiltrime-toxissilano, oxazolidinonas tais como 2-oxazolidinona, bis- e poli-2-oxazolidinonas e diglicolsilicatos.

[00034] Como compostos da classe III preferem-se ésteres do ácido (met)acrílico contendo grupo hidroxila ou amino, tais como por exemplo, 2-hidroxietil(met)acrilato, bem como (met)acrilamidas contendo grupo hidroxila ou amino ou compostos mono(met)alila de dióis.

[00035] Os cátions de metais polivalentes da classe de reticuladores IV derivam-se de preferência, de cátions mono- ou polivalentes, os monovalentes especialmente de metais alcalinos, tais como de potássio, sódio, lítio, sendo que o lítio é preferido. Cátions bivalentes preferidos derivam-se de zinco, berílio, metais alcalino-terrosos, tais como magnésio, cálcio, estrôncio, sendo que o magnésio é preferido. Outros cátions polivalentes aplicáveis de acordo com a invenção, são cátions de alumínio, ferro, cromo, manganês, titânio, zircônio e outros metais de transição bem como sais duplos destes cátions ou misturas dos sais mencionados. De preferência, são aplicados sais de alumínio e alaúnas e seus diferentes hidratos, tais como por exemplo, AlCh x 6H2O, NaAl(SO4)2 x 12 H2O, KAl(SO4)2 x 12 H2O ou Ab(SO4)3x 14-18 H2O.

[00036] Particularmente, de preferência, aplicam-se Ab(SO4)3 e seus hidratos como reticuladores da classe de reticulação IV.

[00037] Produtos de polímeros não-tratados (Pu) preferidos são produtos de polímeros, que são reticulados por reticuladores das seguintes classes de reticuladores ou por reticuladores das combinações de classes de reticuladores abaixo: I, II, III, IV, I II, I III, I IV, I II III, I II IV, I III IV, II III IV, II IV ou III IV. As combinações de classes de reticuladores acima representam em cada caso uma forma de execução preferida de reticuladores de um produto de polímero não-tratado (Pu). Outras formas de execução preferidas dos produtos de polímeros não-tratados (Pu) são produtos de polímeros, que são reticulados por um dos reticuladores desejados mencionados acima das classes de reticuladores I. Entres estes são preferidos os reticuladores hidrossolúveis. Neste contexto preferem-se particularmente N,N'-metilenobisacrilamida, polietilenoglicoldi(met)acrilatos, cloreto de trialilmetilamônio, cloreto de tetraalilamônio bem como acrilato de alilnonaetilenoglicol etoxilado com 9 moles de óxido de etileno por mol de ácido acrílico.

[00038] Como polímeros hidrossolúveis (a4) podem estar contidos nos produtos de polímeros não-tratados (Pu) absorventes, de acordo com a invenção, polímeros ou copolímeros dos monômeros descritos acima, tais como ácido poliacrílico, acetato de polivinila parcialmente saponificado, álcool polivinílico, polialquilenoglicóis, amidos e derivados de amido, celulose e derivados de celulose bem como outros polissacarídeos.

[00039] Como substâncias auxiliares (a5) aplicam-se de preferência, coadjuvantes, fixadores de odores, agentes tensoativos ou antioxidantes.

[00040] Em uma forma de execução preferida do processo de acordo com a invenção, o produto de polímero absorvente não-tratado (Pu) mostra pelo menos uma das seguintes propriedades: (a) a absorção máxima de uma solução de NaCl aquosa a 0,9 %, em peso, de acordo com ERT 440.1-99 encontra-se em uma faixa de 10 até 1000, de preferência, de 15 até 500 e particularmente de preferência, de 20 até 300 ml/g, (b) a fração extraível com solução de NaCI aquosa a 0,9 %, em peso, de acordo com ERT 470.1-99 importa menos do que 30%, em peso, de preferência, menos do que 20 e particularmente de preferência, em menos do que 10 %, em peso, com relação ao produto de polímero absorvente não-tratado, (c) o tempo de intumescimento para alcançar 80 % da absorção máxima da solução de NaCl aquosa a 0,9 %, em peso, de acordo com ERT 440.1-99 encontra-se na faixa de 0,01 até 180, de preferência, de 0,01 até 150 e particularmente de preferência, de 0,01 até 100 minutos, (d) a densidade aparente de acordo com ERT 460.1-99 encontra-se na faixa de 300 até 1000, de preferência, 310 até 800 e particularmente de preferência, de 320 até 700 g/l, (e) o valor do pH de acordo com ERT 400.1-99 de 1 g do produto de polímero absorvente não-tratado em 1 litro de água encontra-se na faixa de 4 até 10, de preferência, de 5 até 9 e particularmente de preferência, de 5,5 até 7,5, (f) a CRC de acordo com ERT 441.1-99 encontra-se na faixa de 10 até 100, de preferência, 15 até 80 e particularmente de preferência, 20 até 60 g/g, (g) a estabilidade do gel encontra-se na faixa de 1 até 100 segundos em uma primeira medição antes de um aquecimento e é menor do que 30 segundos em uma segunda medição após o aquecimento, de preferência, de 2 até 50 segundos na primeira medição antes do aquecimento e é menor do que 20 segundos na segunda medição após o aquecimento e particularmente de preferência, de 5 até 30 segundos na primeira medição antes do aquecimento e menor do que 10 segundos na segunda medição após o aquecimento, (h) a penetração importa no máximo em 15 cm após 2 horas ou no máximo 20 cm após 24 horas, de preferência, no máximo em 12 cm após 2 horas ou no máximo em 18 cm após 24 horas e particularmente de preferência, no máximo em 10 cm após 2 horas ou no máximo 16 cm após 24 horas, sendo preferida a penetração após 2 horas e após 24 horas.

[00041] As combinações das propriedades de duas ou mais destas propriedades resultantes das propriedades acima, representam em cada caso formas de execução preferidas do processo de acordo com a invenção. Além disso, como formas de execução de acordo com a invenção, são particularmente preferidos processos, nos quais o produto do polímero absorvente não-tratado (Pu) mostra as propriedades ou combinações de propriedades representadas abaixo como letras ou como combinações de letras: a, b, c, d, e, f, g, h, ab, abc, abcd, abcde, abcdef, abcdefg, abcdefgh, bc, bcd, bcde, bcdef, bcdefg, bcdefgh, cd, cde, cdef, cdefg, cdefgh, de, def, defg, defgh, ef, efg, efgh, fg, fgh, gh.

[00042] O produto de polímero absorvente não-tratado (Pu) pode ser preparado a partir dos monômeros e reticuladores mencionados acima por diferentes modalidades de polimerização. Por exemplo, neste contexto menciona-se polimerização em massa, que é realizada preferentemente em reatores de amassamento tais como extrusoras ou mediante polimerização em faixa, polimerização em sol, polimerização em spray, polimerização de emulsão inversa e polimerização de suspensão inversa. De preferência, a polimerização de sol é efetuada em água como solvente. A polimerização em sol pode ser efetuada continuamente ou descontinuamente. A partir do estado da técnica deduz-se um amplo espectro de possibilidades de variações com respeito às razões de reação tais como temperaturas, tipo e quantidade dos iniciadores como também da solução de reação. Processos típicos são descritos nos relatórios de patentes abaixo: US 4,286,082, DE 27 06 135, US 4,076,663, DE 35 03 458, DE 40 20 780, DE 42 44 548, DE 43 23 001, DE 43 33 056, DE 44 18 818. As publicações são introduzidas, com isso, como referência e valem assim, como parte da publicação.

[00043] Os iniciadores de polimerização podem estar contidos dissolvidos ou dispersos em uma solução dos monômeros de acordo com a invenção. Como iniciadores podem ser tomados em consideração todos os compostos que se decompõem em radicais conhecidos pelo técnico. Entre estes incluem-se especialmente peróxidos, hidroperóxidos, peróxido de hidrogênio, persulfatos, compostos azo, bem como os chamados catalisadores redox. Prefere-se a aplicação de catalisadores hidrossolúveis. Em alguns casos é vantajoso, empregar misturas de diferentes iniciadores de polimerização. Entre estas misturas preferem-se aquelas de peróxido de hidrogênio e peroxodissulfato de sódio ou de potássio, que podem ser aplicadas em cada razão molar imaginável. Peróxidos orgânicos adequados são de preferência, peróxido de acetilacetona, peróxido de metiletilcetona, hidroperóxido de t-butila, hidroperóxido de cumol, perpivato de t-amila, perviato de t-butila, perneohexonato de t-butila, isobutirato de t-butila, t-butilper-2-etil-hexenoato, perisononanoato de t-butila, permaleato de t-butila, perbenzoato de t-butila, t-butil-3,5,5-trimetilhexanoato e amilperneodecanoato. Além disso, preferem-se como iniciadores de polimerização: compostos azo, tais como dicloridrato de 2,2'-azobis(2-amidinopropano), dicloridrato de azo-bis-amidinopropano, dicloridrato de 2,2'-azobis-(N,N- dimetilen)isobutiramidina, 2-(carbamoilazo)isobutironitrila e ácido 4,4'-azobis-(4-cianovalérico). Os compostos mencionados são aplicados nas quantidades usuais, de preferência, em uma faixa de 0,01 até 5, de preferência, de 0,1 até 2 %, em mol, em cada caso com relação à quantidade dos monômeros a serem polimerizados.

[00044] Os catalisadores redox contêm como componente oxídico pelo menos um dos compostos indicados acima e como componente redutor de preferência, ácido ascórbico, glicose, sorbose, manose, hidrogenossulfeto, hidrogenossulfato, hidrogeno, tiossulfato, hidrogeno, hipossulfeto ou hidrogeno hipossulfeto de metal alcalino ou amônia, sais de metais, tais como íons de ferro-II ou íons de prata ou hidroximetilsulfoxilato de sódio. De preferência, aplica-se como componente redutor do catalisador redox ácido ascórbico ou pirossulfeto de sódio. com relação à quantidade de monômeros aplicados na polimerização, utiliza-se 1*10-5 até 1 %, em mol, do componente redutor do catalisador redox e 1*10-5 até 5 %, em mol, do componente oxidante do catalisador redox. Ao invés do componente oxidante do catalisador redox ou em complementação com este, podem ser empregados um ou vários compostos azo, de preferência, hidrossolúveis.

[00045] De preferência, aplica-se de acordo com a invenção um sistema redox constituído de peróxido de hidrogênio, peroxodissulfato de sódio e ácido ascórbico. De modo geral, de acordo com a invenção são preferidos compostos azo como iniciadores, sendo particularmente preferido o dicloridrato de azo-bis-amidinopropano. Via de regra, a polimerização com os iniciadores é iniciada em uma faixa de temperatura de 0 até 90oC.

[00046] Uma outra possibilidade para a preparação dos produtos de polímero não-tratados (Pu) consiste em preparar inicialmente polímeros não-ramificados, especialmente lineares, de preferência, por processo radical a partir do monômero (a1) ou (a2) monoetilenicamente insaturado mencionado acima e reagir o mesmo, depois, com reagentes de ação reticuladora (a3), de preferência, com aqueles das classes II e IV. Essa variante é empregada de preferência, quando os polímeros absorventes de água são inicialmente elaborados em processos que conferem forma, por exemplo, em fibras, folhas, ou outros produtos planos, tais como tecidos, malhas, teias ou velos e que devem ser reticulados nesta forma.

[00047] Além disso, no processo de acordo com a invenção, é preferível, que o primeiro tratamento seja efetuado por um reticulador químico ou por reticulação térmica ou reticulação por radiação ou pelo menos por dois destes, sendo preferido o tratamento por um reticulador químico.

[00048] A reticulação por radiação do produto do polímero não-tratado (Pu) é efetuada, de preferência, pelo fato, de que o produto do polímero não-tratado (Pu) é submetido a raios infravermelhos, ultravioleta, Rontgen e gama ou a uma radiação na faixa de microondas. [00049] A reticulação térmica do produto do polímero absorvente não-tratado (Pu) é efetuada pelo aquecimento do produto do polímero a uma temperatura em uma faixa de 100 até 300oC, particularmente de preferência, a uma temperatura em uma faixa de 150 até 250oC.

[00050] A reticulação térmica é obtida por reticuladores geralmente conhecidos pelo técnico. Como "pós-reticulador" são preferidos reticuladores das classes de reticuladores II e IV descritos em conexão com os reticuladores (a3).

[00051] Entre os reticuladores das classes de reticuladores II e IV são preferidos como "pós-reticuladores" dietilenoglicol, trietilenoglicol, polietilenoglicol, glicerina, poliglicerina, propilenoglicol, dietanolamina, trietanolamina, polioxipropileno, oxietilenoxipropileno, copolímero por bloco, éster de ácido sorbitano graxo, éster de ácido polioxietilenossorbitano graxo, trimetilolpropano, pentaeritritol, álcool polivinílico, sorbitol, alquilenocarbonatos tais como 1,3-dioxolan-2-ona, 4-metil-1,3-dioxolan-2-ona, 4,5-dimetil-1,3-dioxolan-2-ona, 4,4-dimetil- 1,3-dioxolan-2-ona, 4-etil-1,3-dioxolan-2-ona, 4-hidroximetil-1,3- dioxolan-2-ona, 1,3-dioxan-2-ona, 4-metil-1,3-dioxan-2-ona, 4,6-dimetil- 1,3-dioxan-2-ona, 1,3-dioxopan-2-ona, poli-1,3-dioxolan-2-onas e éter etilenoglicoldiglicidílico, sendo que o etilenocarbonato é particularmente preferido.

[00052] Os "pós-reticuladores" são aplicados preferentemente em uma quantidade na faixa de 0,01 até 30, de preferência, 0,1 até 20 e particularmente de preferência, 0,5 até 10 %, em peso, com relação ao polímero não-tratado (Pu). Solventes orgânicos podem ser acrescentados à mistura em uma quantidade de 0 até 60, de preferência, 0,1 até 40 e particularmente de preferência, 0,2 até 50 %, em peso, com relação ao polímero não-tratado (Pu). Como solventes orgânicos são preferidos álcoois tais como metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, sec-butanol e t-butanol, cetonas tais como acetona, metiletilcetona e metilisobutilcetona, éteres tal como dioxano, tetrahidrofurano e éter dietílico, amidas tais como N,N-dimetilformamida e N,N-dietilformamida bem como sulfóxidos tal como dimetilsulfóxido.

[00053] Além disso, no processo de acordo com a invenção, prefere-se que o produto de polímero absorvente, tratado (Pb) apresente uma região interna envolvida pela região externa e a região externa possui um grau de reticulação maior do que a região interna, de modo que se forme de preferência, uma estrutura núcleo-casca. Além disso, neste contexto é preferível, que o raio da região externa seja menor do que o raio duplo da região interna. Para produtos de polímeros, que na primeira aproximação existem como esferas, forma-se para a determinação do raio o raio médio de pelo menos 10 destas partículas. Para produtos de polímeros, que na primeira aproximação não se apresentam como esferas, mas como varetas ou fibras, forma-se para a determinação do raio o raio médio dos cortes transversais de pelo menos 10 partículas não em forma de esferas.

[00054] Além disso, no processo de acordo com a invenção, é preferível, que o produto do polímero absorvente tratado (Pb) mostre pelo menos uma das seguintes propriedades: (A) a absorção máxima de solução de NaCl aquosa a 0,9 %, em peso de acordo com ERT 440.1-99 encontra-se em uma faixa de 10 até 800, de preferência, de 15 até 400 e particularmente de preferência, de 20 até 200 ml/g, (B) a fração de acordo com ERT 470.1-99 extraível com a solução de NaCl aquosa a 0,9 %, em peso, importa em menos do que 30, de preferência, menos do que 20 e particularmente de preferência, menos do que 10 %, em peso, com relação ao produto do polímero absorvente tratado (Pb), (C) o tempo de intumescimento para obter os 80 % da absorção máxima da solução de NaCl aquosa a 0,9 %, em peso, de acordo com ERT 440.1-99 encontra-se na faixa de 0,01 até 180, de preferência, de 0,01 até 150 e particularmente de preferência, de 0,01 até 100 minutos, (D) a densidade aparente de acordo com ERT 460.1-99 encontra-se na faixa de 300 até 1000, de preferência, 310 até 800 e particularmente de preferência, de 320 até 700 g/l, (E) o valor do pH de acordo com ERT 400.1-99 de 1 g do produto de polímero absorvente não-tratado em 1 litro de água encontra-se na faixa de 4 até 10, de preferência, de 5 até 9 e particularmente de preferência, de 5,5 até 7,5, (F) a CRC de acordo com a ERT 441.1-99 encontra-se na faixa de 10 até 100, de preferência, 15 até 80 e particularmente de preferência, 20 até 60 g/g, (G) a estabilidade do gel encontra-se na faixa de pelo menos 400 segundos em uma primeira medição antes de um aquecimento e em pelo menos 80 segundos em uma segunda medição após o aquecimento, de preferência, de pelo menos 500 segundos na primeira medição antes do aquecimento e em pelo menos 200 segundos na segunda medição após o aquecimento e particularmente de preferência, em pelo menos 600 segundos na primeira medição antes do aquecimento e em pelo menos 300 segundos na segunda medição após o aquecimento, (H) a penetração importa em pelo menos 10 cm depois de 2 horas ou em pelo menos 20 cm após 24 horas, de preferência, em pelo menos 15 cm após 2 horas ou pelo menos 25 cm após 24 horas e particularmente de preferência, em pelo menos 20 cm após 2 horas ou em pelo menos 30 cm após 24 horas, sendo que a penetração após 2 horas e após 24 horas é preferida.

[00055] As combinações das propriedades de duas ou mais destas propriedades resultantes das propriedades acima, representam em cada caso formas de execução preferidas do processo de acordo com a invenção. Além disso, como formas de execução de acordo com a invenção, são particularmente preferidos processos, nos quais o produto do polímero absorvente tratado (Pb) mostra as propriedades ou combinações de propriedades representadas abaixo como letras ou como combinações de letras: A, B, C, D, E, F, G, H, AB, ABC, ABCD, ABCDE, ABCDEF, ABCDEFG, ABCDEFGH, BC, BCD, BCDE, BCDEF, BCDEFG, BCDEFGH, CD, CDE, CDEF, CDEFG, CDEFGH, DE, DEF, DEFG, DEFGH, EF, EFG, EFGH, FG, FGH, GH, sendo que todas as combinações com G são preferidas e com G e H são particularmente preferidas.

[00056] Além disso, em uma forma de execução do processo de acordo com a invenção, é preferível que o valor AUL em uma carga de 2,0684 até 6,2052 mPa (0,3 ou 0,9 psi) do produto do polímero absorvente não-tratado (Pu) seja aumentado em pelo menos 1, de preferência, em pelo menos 7 e particularmente de preferência, em pelo menos 15 g/g pelo primeiro tratamento da região externa do produto do polímero absorvente não-tratado (Pu).

[00057] Além disso, em uma forma de execução do processo de acordo com a invenção, é preferível, que o valor AUL com uma carga de 2,0684 até 6,2052 mPa (0,3 ou 0,9 psi) do produto do polímero absorvente não-tratado (Pu) seja aumentado em pelo menos 1, de preferência, em pelo menos 7 e particularmente de preferência, em pelo menos 15 g/g pelo primeiro tratamento da região externa do produto do polímero absorvente não-tratado (Pu).

[00058] Além disso, em uma forma de execução do processo de acordo com a invenção, é preferível, que a AUL com uma carga de 2,0684 mPa (0,3 psi) do produto do polímero absorvente não-tratado (Pu) seja aumentada para pelo menos 20, de preferência, pelo menos 25 e particularmente de preferência, para pelo menos 30 g/g pelo primeiro tratamento da região externa do produto do polímero absorvente não-tratado (Pu). A AUL com uma carga de 2,0684 mPa (0,3 psi) encontra-se de preferência, no máximo em 50 e particularmente no máximo a 40 g/g.

[00059] Além disso, em uma forma de execução do processo de acordo com a invenção, é preferível, que a AUL com uma carga de 6,2052 mPa (0,9 psi) do polímero absorvente não-tratado (Pu) seja aumentada para pelo menos 10, de preferência, para pelo menos 15 e particularmente de preferência, para pelo menos 20 g/g pelo primeiro tratamento da região externa do polímero absorvente não-tratado (Pu). A AUL com uma carga de 6,2052 mPa (0,9 psi) encontra-se de preferência, em no máximo 40 e particularmente de preferência, no máximo em 30 g/g.

[00060] De acordo com uma forma de execução, no estágio do processo de acordo com a invenção, no qual o produto do polímero absorvente tratado (Pb) é tratado pelo segundo tratamento da região externa do produto do polímero absorvente tratado (Pb), é preferível, que a AUL com uma carga de 2,0684 mPa (0,3 psi) ou 6,2052 mPa (0,9 psi) seja diminuída em cada caso em pelo menos 1, de preferência, em pelo menos 2 e particularmente de preferência, em pelo menos 4 g/g. [00061] De acordo com uma outra forma de execução, no estágio do processo de acordo com a invenção, no qual o produto do polímero absorvente tratado (Pb) é tratado pelo segundo tratamento da região externa do produto do polímero absorvente tratado (Pb) é preferível, que a AUL com uma carga de 2,0684 e 6,2052 mPa (0,3 e 0,9 psi) seja diminuída em cada caso em pelo menos 1, de preferência, em pelo menos 2 e particularmente de preferência, em pelo menos 4 g/g.

[00062] Além disso, de acordo com a invenção é preferível, que no segundo tratamento da região externa do produto do polímero tratado (Pb) ou a região externa seja exposta a uma energia ou o segundo tratamento seja efetuado pelo contato do produto do polímero absorvente tratado (Pb) com um agente de revestimento, sendo preferido o contrato do produto do polímero absorvente tratado (Pb) com um agente de revestimento.

[00063] Além disso, é preferível, que o produto do polímero absorvente tratado (Pb) no âmbito do segundo tratamento com o agente de revestimento seja posto em contato em uma faixa de 0,001 até 40, de preferência, de 0,01 até 20 e particularmente de preferência, de 0,1 até 10 e, além disso, de preferência, de 1 até 5 %, em peso, com relação ao produto do polímero absorvente tratado (Pb).

[00064] Em uma outra forma de execução do segundo tratamento, inicialmente a região externa do produto do polímero tratado é exposta a uma energia e, em seguida, posta em contato com um agente de revestimento.

[00065] Em uma outra forma de execução do segundo tratamento, inicialmente a região externa do tratado é posta em contato com um agente de revestimento e o produto do polímero é exposto, em seguida, a uma energia.

[00066] Como energia aplicada no segundo tratamento menciona-se de preferência, energia mecânica ou irradiação ou ambos, sendo preferida a radiação.

[00067] Energia mecânica é aplicada no segundo tratamento, de preferência, como pressão, tal como aparece especialmente na moagem, extrusão, compactação e prensagem, de preferência, na compactação e prensagem e particularmente de preferência, na compactação. A pressão aplicada no segundo tratamento encontra-se de preferência, em uma faixa de 0,1 até 100 t/cm2, de preferência, de 0,5 até 10 t/cm2 e particularmente de preferência, de 1 até 5 t/cm2.

[00068] Como radiação aplicam-se de preferência, raios infravermelhos, ultravioleta, Rontgen e gama, bem com microondas.

[00069] Além disso, prefere-se no processo de acordo com a invenção, que o produto do polímero absorvente tratamento (Pb) adicionalmente ao agente de revestimento, seja posto em contato com um agente de umidificação. Neste contexto, é particularmente preferível, que o polímero absorvente tratado (Pb) seja posto em contato inicialmente com o agente de revestimento e, em seguida, com o agente de umidificação.

[00070] Neste contexto é preferível, que o produto do polímero absorvente tratado (Pb) seja posto em contato com o agente de umidificação em uma faixa de 0,001 até 40, de preferência, de 0,01 até 20 e particularmente de preferência, de 0,1 até 10 e, além disso, de preferência, de 1 até 5 %, em peso, com relação ao produto do polímero absorvente tratado (Pb).

[00071] No processo de acordo com a invenção, é além disso, preferível, que o agente de revestimento apresente um componente orgânico e um inorgânico. O agente de revestimento existe de preferência, como partículas do agente de revestimento, sendo preferível, que as partículas sejam menores do que o produto. De preferência, pelo menos 50 %, em peso, das partículas do agente de revestimento têm um tamanho na faixa de 0,05 até 800 pm, de preferência, 0,05 até 600 pm, particularmente de preferência, de 0,05 até 400 pm e além disso, particularmente de preferência, de 0,1 até 200 pm.

[00072] Além disso, no processo de acordo com a invenção, é preferível, que o componente orgânico seja um polímero (Ps). É preferível, que este polímero (Ps) como solução a 4 %, em peso, em água desionizada possua uma viscosidade a 20oC na faixa de 1 até 100.000, de preferência, de 10 até 50.000 e particularmente de preferência, de 100 até 10.000 mPa.s.

[00073] De preferência, no caso do polímero (Ps) trata-se de um álcool polivinílico, de um polietilenoglicol, de uma polivinilpirrolidona, de uma poliglicerina, de uma gelatina, de um polímero linear catiônico ou aniônico ou de um polímero à base de um sacarídeo. Como exemplos mencionam-se aqui xantano, amidos, farinha de caroço de guar, citosano, alginato, dextrina, agar-agar, carrageeno, traganto, goma arábica, alginatos, pectinas, polioseno, farinha guar, farinha de alfarrobeira ou compostos de poliacrila, polimetacrila, polímeros de vinila, ácidos policarboxílicos, poliéter, poliiminas, poliamidas.

[00074] De acordo com uma forma de execução do processo de acordo com a invenção, é preferível, se o polímero (Ps) se baseie em um sacarídeo. Particularmente são preferidos sacarídeos derivados, tal como ésteres, éteres e derivados carboximetilados. Os éteres dos sacarídeos são sacarídeos preferentemente derivados com grupos C1-até C1000000-, de preferência, C1- até C10000 e além disso, de preferência, com C1- até C10-alquila. Entre estes preferem-se novamente os sacarídeos derivados dos grupos metila, etila, propila, butila, sendo que os sacarídeos derivados dos grupos metila são particularmente preferidos. Exemplos de ésteres dos sacarídeos são acetatos, acetobutiratos, acetopropionatos ou propionatos. O polímero (Ps) constitui-se de preferência, de pelo menos 10, de preferência, de pelo menos 50 e particularmente de preferência, de pelo menos 90 %, em peso, com relação ao polímero (Ps) de um sacarídeo, respectivamente, de um polissacarídeo. Entre os polissacarídeos são preferidos a celulose e o amido, sendo que a celulose é particularmente preferida. Além disso, é preferível, que as celuloses existam com carboximetilceluloses, sendo preferidos a carboximetilcelulose de sódio e de potássio e a carboximetilcelulose de sódio é particularmente preferida.

[00075] No processo de acordo com a invenção, é preferível, além disso, que o componente inorgânico seja um sólido, que mostra pelo menos uma das seguintes propriedades: (a) uma superfície segundo BET de acordo com DIN 66 131 de pelo menos 10, de preferência, de pelo menos 50 e particularmente de preferência, de pelo menos 200 e, além disso, na faixa de 180 até 1000 m2/g, (β) um valor de pH em uma dispersão aquosa a 4 % na faixa de 2 até 11, de preferência, de 2,5 até 8 e particularmente de preferência, de 3 até 5, (γ) uma densidade comprimida baseando-se na DIN 787/XI e JIS K 5101/18 (não peneirada) de menos do que 800 g/l, de preferência, menos do que 300 g/, particularmente de preferência, menos do que 60 g/l.

[00076] As combinações de propriedades de duas ou mais destas propriedades resultantes das propriedades mencionadas acima, representam em cada caso formas de execução preferidas do processo de acordo com a invenção. Além disso, como formas de execução de acordo com a invenção, são particularmente preferidos, além disso, processo nos quais o componente inorgânico mostra as propriedades ou combinações de propriedades representadas abaixo como letras ou combinações de letras: α, β, γ, αβ, αβγ, βγ ou αγ sendo que αβγ é particularmente preferido.

[00077] Além disso, no processo de acordo com a invenção, prefere-se que o componente inorgânico se baseie em um composto de silício, em que todos os compostos de silício-oxigênio conhecidos pelo versado na técnica, por exemplo, ácidos silícicos e caulinas são preferidos, entre os quais os ácidos silícicos são particularmente preferidos.

[00078] Além disso, é preferível, que o processo do produto do polímero absorvente tratado (Pb) seja posto em contato com o agente de revestimento inorgânico em uma faixa de 0,001 até 40, de preferência, de 0,01 até 20 e particularmente de preferência, de 0,05 até 5 %, em peso, com relação ao produto do polímero absorvente tratado (Pb).

[00079] Por em contato o produto do polímero absorvente tratado (Pb) com o agente de revestimento é efetuado, de preferência, pela mistura do produto do polímero absorvente tratado (Pb) com o agente de revestimento. Desde que o agente de revestimento se constitua tanto do componente inorgânico como do orgânico, é preferível, que o componente inorgânico e o orgânico, antes que este seja posto em contato com o produto do polímero absorvente tratado, tenham sido misturados. Para a mistura podem ser empregados todos os dispositivos de mistura conhecidos pelo versado na técnica.

[00080] Como agente de umidificação podem ser empregados todos os líquidos inorgânicos ou orgânicos conhecidos pelo versado na técnica, sendo preferidos os líquidos inorgânicos. Entre os líquidos inorgânicos prefere-se particularmente a água.

[00081] O agente de umidificação é acrescentado ou durante o processo de mistura do produto do polímero absorvente tratado (Pb) com o agente de revestimento ou é pulverizado sobre o produto da mistura de produto de polímero absorvente tratado (Pb) e o agente de revestimento.

[00082] Além disso, a invenção refere-se a um produto de polímero absorvente (Pa), que é obtenível a partir do processo de acordo com a invenção, descrito acima.

[00083] Além disso, a invenção refere-se a um produto de polímero absorvente (Pa) com pelo menos uma das propriedades abaixo: (β1) uma CRC de pelo menos 10, de preferência, de pelo menos 15 e particularmente de preferência, de pelo menos 20 g/g, além disso, de preferência, de pelo menos 25 g/g, (β2) uma AUL com uma carga de 2,0684 mPa (0,3 psi) de pelo menos 15, de preferência, de pelo menos 20 g/g, (β3) uma AUL com uma carga de 6,2052 mPa (0,9 psi) de pelo menos 8, de preferência, de pelo menos 12 g/g, (β4) uma estabilidade ao gel na faixa de pelo menos 100 segundos após uma primeira medição antes de um aquecimento e pelo menos 15 segundos na segunda medição após o aquecimento, de preferência, de pelo menos 200 segundos na primeira medição antes do aquecimento e pelo menos 20 segundos na segunda medição após o aquecimento e particularmente de preferência, pelo menos 300 segundos na primeira medição antes do aquecimento e pelo menos 30 segundos na segunda medição após o aquecimento. (β5) uma penetração de, no máximo, 15 cm após 2 horas ou no máximo 20 cm após 24 horas, de preferência, de no máximo 10 cm após 2 horas ou no máximo 15 cm após 24 horas e particularmente de preferência, de no máximo 6 cm após 2 horas ou no máximo 8 cm após 24 horas, sendo preferidas penetrações após 2 horas e 24 horas ou (β6) uma pressão de intumescimento de pelo menos 400, de preferência, de pelo menos 500, além disso, de preferência, de pelo menos 600 e, além disso, de preferência, de 800 g, mantendo uma região interna, uma região externa que envolve a região interna, bem como uma região superficial que envolve a região externa, sendo que a região externa apresenta um grau de reticulação mais alto do que a região interna e a região superficial apresenta um agente de revestimento.

[00084] As combinações de propriedades de duas ou mais destas propriedades resultantes das propriedades mencionadas acima, representam em cada caso formas de execução preferidas do produto do polímero absorvente de acordo com a invenção (Pa). Além disso, como formas de execução de acordo com a invenção, prefere-se particularmente um produto de polímero absorvente, o qual mostra as propriedades ou combinações de propriedades representadas a seguir como letras ou combinações de letras: β1, β2, β3, β4, β5, β6, β1β2, β1β2β3, β1β2β3β4, β1β2β3β4β5, β1 β2β3β4β5β6, β2β3, β2β3β4, β2β3β4β5, β2β3β4β5β6, β3β4, β3β4β5, β3β4β5β6, β4β5, β4β5β6, sendo que β1 β2β3β4β5β6 é particularmente preferido.

[00085] Uma forma de execução de acordo com a invenção, forma um produto do polímero absorvente (Pa) com uma AUL com uma carga de 2,0684 mPa (0,3 psi) inferior a 27 g/g e uma pressão de intumescimento de pelo menos 400, de preferência, de pelo menos 500, além disso, de preferência, de pelo menos 600 e, além disso, de preferência, de pelo 800 g. Nesta forma de execução, é preferido um produto do polímero absorvente (Pa) com uma AUL com uma carga de 2,0684 mPa (0,3 psi) em uma faixa de 1 até 27, de preferência, de 10 até 27 g/g e uma pressão de intumescimento na faixa de 500 até 3000, de preferência, de 600 até 2800, além disso, de preferência, na faixa de 700 até2600 e, além disso, de preferência, na faixa de 800 até 2400 g. Além disso, de acordo com a invenção é preferível, se o produto do polímero absorvente (Pa) desta forma de execução mantenha uma região interna, uma região externa que envolve a região interna, bem como uma região superficial que envolve a região externa, sendo que a região externa apresenta um grau de reticulação maior do que a região interna e a região superficial apresenta um agente de revestimento. Além disso, de acordo com a invenção é preferível, que as características acima também sejam válidas para o polímero absorvente obtenível a partir do processo de acordo com a invenção.

[00086] Além disso, a invenção refere-se a um compósito, mantendo um produto do polímero absorvente (Pa) definido acima e um substrato. É preferível, que o produto do polímero absorvente (Pa) de acordo com a invenção e o substrato estejam solidamente ligados uns com os outros. Como substratos são preferidas folhas de polímeros, tal como por exemplo, de polietileno, polipropileno ou poliamida, metais, velos, felpa, têxtil, tecido, fibras naturais ou sintéticas ou outras espumas.

[00087] De acordo com a invenção, como compósito são preferidos materiais de vedação, cabos, núcleos absorventes, bem como fraldas e artigos de higiene contendo os mesmos.

[00088] No caso dos materiais de vedação trata-se de preferência, de filmes absorventes de água, em que o produto do polímero absorvente (Pa) está incorporado em uma matriz de polímero ou em uma matriz de fibras. Isto é efetuado, de preferência, pelo fato de que o produto do polímero absorvente (Pa) é misturado com um polímero (Pm) formador da matriz do polímero ou da matriz da fibra e, em seguida, é ligado eventualmente por tratamento térmico. No caso, de que o produto absorvente é aplicado como fibra, podem ser obtidos fios a partir destas, que são fiados com outras fibras constituídas de um outro material como substrato e depois, por exemplo, são ligados uns com os outros por fiação ou tricô ou são ligados diretamente, isto é, sem serem fiados com outras fibras. Processos típicos para este fim são descritos por H. Savano e colaboradores, International Wire & Cabel Symposium Proceedings 40,333 até 338 (1991); M. Fukuma e colaboradores, International Wire & Cabel Symposium Proceedings, 36,350 ate'355 (1987) e na US 4,703,132. Estas publicações são introduzidas, com isso, como referência e são válidas, assim, como parte da publicação. [00089] Na forma de execução, na qual o compósito é um cabo, o produto do polímero absorvente (Pa) pode ser empregado como partícula diretamente, de preferência, com o isolamento do cabo. Em uma outra forma de execução do cabo o produto do polímero absorvente (Pa) pode ser empregado na forma de fios resistentes à tração, intumescíveis. De acordo com uma outra forma de execução do cabo, o produto do polímero absorvente (Pa) pode ser empregado como película intumescível. Novamente em uma outra forma de execução do cabo, o produto do polímero absorvente (Pa) pode ser empregado como alma no meio do cabo. O substrato no caso do cabo, forma todos os componentes do cabo, que não contêm produtos do polímero absorventes (Pa). Entre estes incluem-se condutores incorporados no cabo, tal como condutores elétricos ou condutores de luz, isolamentos ópticos ou elétricos bem como componentes do cabo, que asseguram a capacidade de solicitação mecânica do cabo, tal como trançados, tecidos ou malhas de materiais resistentes à tração tal como materiais plásticos e isolamentos de borracha ou de outros materiais, que evitam a destruição do revestimento externo do cabo.

[00090] Quando o compósito é um núcleo absorvente, o produto do polímero absorvente (Pa) está incorporado em um substrato. Para núcleos podem ser tomados em consideração como substrato materiais principalmente constituídos de celulose, de preferência, em forma de fibras. Em uma forma de execução do núcleo, o produto do polímero absorvente (Pa) está incorporado em uma quantidade na faixa de 10 até 90, de preferência, de 20 até 80 e particularmente de preferência, de 40 até 70 %, em peso, com relação ao núcleo. Em uma forma de execução do núcleo, o produto do polímero absorvente (Pa) é incorporado como partícula no núcleo. Em uma outra forma de execução do núcleo o produto do polímero absorvente (Pa) é incorporado como fibra no núcleo. O núcleo pode ser preparado, por exemplo, por um chamado processo Airlaid ou por um chamado processo Wetlaid, sendo preferido um núcleo preparado de acordo com o processo Airlaid. No processo Wetlaid as fibras ou partículas do produto do polímero absorvente são elaboradas junto com outras fibras de substrato e com um líquido para formar um velo. No processo Airlaid as fibras ou partículas de produto do polímero absorvente e as fibras de substrato são elaboradas no estado seco para formar um velo. Outras particularidades para o processo Airlaid estão descritas na US 5,916,670 bem como na US 5,866,242 e para o processo Wetlaid na US 5,300,192, cuja publicação é introduzida, com isso, como referência e vale como parte da publicação.

[00091] No processo Wetlaid e processo Airlaid, além das fibras de polímeros absorventes ou partículas e das fibras de substrato ainda podem ser aplicados outros agentes auxiliares adequados, conhecidos pelo versado na técnica, que contribuem para a fixação dos velos obtidos a partir deste processo.

[00092] Na forma de execução, na qual o compósito é uma fralda, os componentes da fralda, que são diferentes do produto do polímero absorvente (Pa), representam o substrato do compósito. Em uma forma de execução preferida, a fralda contém um núcleo descrito acima. Neste caso, os diferentes componentes da fralda representam o substrato do compósito. Em geral, um compósito aplicado como fralda abrange uma camada inferior impermeável à água, uma camada superior permeável à água, de preferência, hidrófoba e uma camada que mantém o produto do polímero absorvente (Pa), que está disposta entre a camada inferior e a camada superior. Esta camada que mantém o produto do polímero absorvente (Pa) é preferentemente um núcleo descrito acima. A camada inferior pode apresentar todos os materiais conhecidos pelo versado na técnica, sendo preferidos o polietileno ou o polipropileno. A camada superior pode conter igualmente todos os materiais conhecidos pelo versado na técnica e adequados, sendo preferidos poliéster, poliolefinas, viscose e similares, que fornecem uma camada tão porosa, que assegura uma passagem de líquido satisfatória da camada superior. Neste contexto faz-se referência à publicação na US 5,061,295, US Re. 26,151, US 3,592,194, US 3,489,148 bem com US 3,860,003. Estas publicações são introduzidas, com isso, como referência e valem assim como parte da publicação.

[00093] Além disso, a invenção refere-se a um processo para a preparação de um compósito, sendo que um produto do polímero absorvente de acordo com a invenção e um substrato e eventualmente um agente auxiliar adequado são postos em contato uns com os outro. Pôr em contato é efetuado, de preferência, pelos processos Wetlaid e Airlaid, compactação, extrusão e mistura.

[00094] Além disso, a invenção refere-se a um compósito, que é obtenível pelo processo acima.

[00095] Além disso, a invenção refere-se a espumas, artigos moldados, fibras, folhas, filmes, cabos, materiais de vedação, artigos de higiene que absorvem líquidos, veículos para agentes reguladores do crescimento de plantas e de fungos, aditivos para materiais de construção, materiais de embalagem e aditivos de solos, que contêm o produto do polímero absorvente (Pa) de acordo com a invenção ou o compósito descrito acima.

[00096] Além disso, a invenção refere-se ao emprego do produto do polímero absorvente (Pa) de acordo com a invenção ou o compósito descrito acima em espumas, artigos moldados, fibras, folhas, filmes, cabos, materiais de vedação, artigos de higiene que absorvem líquido, veículos para agentes reguladores do crescimento de plantas e fungos, aditivos para materiais de construção, materiais de embalagem, para a liberação controlada de substâncias ativas ou em aditivos para solos.

[00097] A invenção é elucidada mais detalhadamente, agora, à vista de exemplos não-limitadores.

EXEMPLOS Pó 1 (não pós-reticulado): [00098] 290 g de ácido acrílico foram divididos em 2 porções. Uma porção foi colocada em 458,5 g de H2O. 0,90 g de trialilamina e 0,87 g de éster de ácido aliloxipolietilenoglicolacrílico foram dissolvidos na segunda porção de ácido acrílico e igualmente acrescentados à água. A solução foi resfriada a 10oC. Depois, sob agitação, foram acrescentados ao todo 225,4 g de soda cáustica a 50 % com uma velocidade tal, que a temperatura não subiu acima de 30oC. Em seguida, a solução foi enxaguada a 20oC com nitrogênio e, com iso, resfriada ulteriormente. Ao alcançar a temperatura de partida de 4oC foram acrescentadas as soluções do iniciador (0,1 g de dicloridrato de 2,2-azobis-2-amidinopropano em 10 g de H2O, 1,0 g de peroxodissulfato de sódio em 10 g de H2O, 0,1 g de solução de peróxido de hidrogênio a 30 % em 1 g de H2O e 0,015 g de ácido ascórbico em 2 g de água). Depois que foi alcançada a temperatura final de aproximadamente 100oC, o gel formado foi triturado e seco a 150oC durante 90 minutos. O pó seco foi triturado grosso, moído e peneirado, de modo que se formou um pó com um tamanho de partículas entre 150 e 850 pm. Pó 2 (pós-reticulado): [00099] A 50 g do pó 1 foi acrescentada sob agitação com um misturador, uma mistura de 0,5 g de etilenocarbonato, 1,0 g de H2O e 4,0 g de acetona. O produto foi dividido em uma cubeta e secado durante 50 minutos a 170oC em uma estufa de secagem de ar circulante. Pó 3 (agente de revestimento orgânico) [000100] 50 g do pó 2 foram juntados com 1 g de carboximetilcelulose de Na em pó em um misturador com hélices agitadoras a uma mistura. Em seguida, esta mistura foi pulverizada com 1,5 g de água e agitada durante mais 5 minutos. Pó 4 (agente de revestimento orgânico e inorgânico): [000101] 50 g de pó 2 foram juntados com 1 g de carboximetilcelulose em pó e 0,1 g de Aerosil® 200 da Degussa AG em um misturador com hélices agitadoras em uma mistura. Em seguida, esta mistura foi pulverizada com 1,5 g de água e agitada durante mais 5 minutos. Pó 5 (fracamente pós-reticulado): [000102] 300 g de ácido acrílico foram divididos em 2 porções. Uma porção foi colocada em 376,4 g de H2O: 0,90 g de trialilamina e 1,5 g de éster de ácido aliloxipolietilenoglicolacrílico foram dissolvidos na segunda porção de ácido acrílico e igualmente acrescentada à água. A solução foi resfriada a 10oC. Depois, sob resfriamento, foram acrescentados ao todo 283,1 g de soda cáustica a 50 % com uma velocidade tal, que a temperatura não subiu acima de 30oC. Em seguida, a solução foi enxaguada a 20oC com nitrogênio e, com isso, ulteriormente resfriada. Ao alcançar a temperatura de partida de 4oC foi acrescentada a solução do iniciador (0,1 g de dicloridrato de 2,2'-azobis-2-amidinopropano em 10 g de H2O, 1,0 g de peroxodissulfato de sódio em 10 g de H2O, 0,1 g de solução de peróxido de hidrogênio a 30 % em 1 g de H2O e 0,015 g de ácido ascórbico em 2 g de água). Depois de ter sido alcançada a temperatura final, o gel formado foi triturado e seco a 150oC durante 90 minutos. O pó seco foi triturado grosso, moído e peneirado, de modo que se originou um pó com um tamanho de partículas de 150 até 850 pm. 50 g do pó foram pulverizados com uma solução de 1,5 g de etilenocarbonato em 1 g de H2O e secos em uma estufa de ar circulante durante 35 minutos a 190oC.

[000103] Na tabela 1 abaixo estão representados os resultados de diversas misturas de teste do pó 1 até 5: Tabela 1 [000104] Os pós foram elaborados em núcleos e mostram propriedades de acordo com a tabela 2.

Tabela 2 Preparação de núcleos e fraldas [000105] Os núcleos foram formados por meio de uma mistura de 50 %, em peso, de um produto do polímero absorvente (pó 2, 3 ou 5), com relação ao núcleo e 47,5 %, em peso, de fibras de celulose Stora Fluff EF da firma Stora-Enzo AB Suécia, bem como 2,5 %, em peso, de uma fibra de dois componentes em cada caso de 50 %, em peso, de polipropileno (PP) ou polietileno (PE) com núcleo PP e camisa PE da Firma Fibervision A/S Dinamarca por um processo Airlaid com uma máquina M&J (largura 40 cm, largura de trabalho 36 cm, velocidade da fita 4 m/min, introdução de felpa no moinho de martelos 4 m/min, dosagem do polímero 430 g/min, fibra de dois componentes descarregada em porções de 10 g 2,1 vezes/minuto), sendo que o polímero absorvente foi introduzido homogeneamente. Núcleos com um peso básico de 600 sem e 636 g/cm2 com tecido, com uma densidade de 0,16 até 0,17 g/cm3 e uma medição de 30 * 12 cm, foi introduzido em um chassis de fraldas fixo usual comercial da Firma Paul Hartmann AG, Recklinghausen. Para isso, os chassis de fraldas foi cortado do lado de trás, o núcleo original removido, substituído pelo núcleo de acordo com a invenção e o corte lacrado por uma fita adesiva de tecido. Das fraldas assim obtidas foram determinados os tempos de infiltração e a distribuição de líquido; os valores são deduzidos da tabela 3.

Tabela 3 [000106] Tempos de infiltração mais curtos e distribuição do líquido sobre um maior trajeto em uma fralda são indicadores para um menor efeito de bloqueio em artigos de higiene. Da tabela 3 é evidente, que o pó 3 de acordo com a invenção em um núcleo em uma fralda infiltra essencialmente mais rápido em comparação com um núcleo com pó 5 em uma fralda, especialmente na segunda e terceira adições críticas para as fraldas.

[000107] Além disso, a medição da distribuição do líquido mostra igualmente, que a fralda com o núcleo contendo o pó 3 transporta o líquido através de um trajeto nitidamente mais longo, do que a fralda comparativa com um núcleo contendo o pó 5. Métodos de teste ERT

[000108] ERT representa "EDANA Recommended Test". No caso destes testes trata-se de métodos, sobre os quais os sócios da EDANA (European Diaper and Nonwoven Association) entraram em acordo e que são publicamente acessíveis através da EDANA. ABSORÇÃO SOB CARGA (AUL) COM UMA CARGA DE 6,2052 mPa (0,9 PSI) [000109] Em um cilindro de plexiglas com um diâmetro interno de 26,1 + 0,03 mm e um fundo de tecido de peneira metálica com uma largura da malha de 400 x 400 mesh foram pesados 0,16 + 0,01 g (W1) de granulado superabsorvente com tamanho dos grãos entre 300 e 600 pm. Os tamanhos dos grãos foram obtidos por meio de peneiração através de peneiras com largura da malha de 300 e 600 pm. Sobre o granulado superabsorvente foi colocada uma plaqueta de teflon com um diâmetro externo de 26,1 + 0,03 mm. Sobre a plaqueta foi colocado um peso de 332,4 + 0,1 g. O peso da plaqueta e o peso exercem juntos uma pressão de 63 g/cm2 sobre o granulado superabsorvente. A aparelhagem de medição foi pesada (W2). Em seguida, a aparelhagem de medição foi colocada sobre uma placa de filtro de vidro (diâmetro 125 mm, porosidade = C (25 - 50 pm), que estava coberta com um papel de filtro e se encontrava em uma cápsula de vidro. A cápsula de vidro estava enchida até a borda superior da placa de filtro de vidro com solução de NaCl a 0,9 %. Pelo contato com o líquido o superabsorvente absorveu o mesmo e começou a inchar. Depois de uma hora toda a aparelhagem de medição foi retirada da placa do filtro e novamente pesada (W3). A AUL 6,2052 mPa (0,9 psi) é indicada em g/g e resultado da seguinte fórmula: ABSORÇÃO SOB LOAD (CARGA) (AUL) COM UMA CARGA DE 2,0684 mPa (0,3 PSI) [000110] Em um cilindro de plexiglas com um diâmetro interno de 26,1 + 0,03 mm e um fundo de tecido de peneira metálica com uma largura da malha de 400 x 400 mesh foram pesados 0,16 + 0,01 g (W1) de granulado superabsorvente com tamanho dos grãos entre 300 e 600 pm. Os tamanhos dos grãos foram obtidos por meio de peneiração através de peneiras com largura da malha de 300 e 600 pm. Sobre o granulado superabsorvente foi colocada uma plaqueta de teflon com um diâmetro externo de 26,1 + 0,03 mm. Sobre a plaqueta foi colocado um peso de 102,3 + 0,1 g. O peso da plaqueta e o peso exercem juntos uma pressão de 20 g/cm2 sobre o granulado superabsorvente. A aparelhagem de medição foi pesada (W2). Em seguida, a aparelhagem de medição foi colocada sobre uma placa de filtro de vidro (diâmetro 125 mm, porosidade = C (25 - 50 pm), que estava coberta com um papel de filtro e se encontrava em uma cuba de vidro. A cuba de vidro estava enchida até a borda superior da placa de filtro de vidro com solução de NaCl a 0,9 %. Pelo contato com o líquido o superabsorvente absorveu o mesmo e começou a inchar. Depois de uma hora toda a aparelhagem de medição foi retirada da placa do filtro e novamente pesada (W3). A AUL 2,0684 mPa (0,3 psi) é indicada em g/g e resultado da seguinte fórmula: TESTE DE PENETRAÇÃO

[000111] Este teste foi efetuado por meio de uma aparelhagem de acordo com a figura 1. Este constituiu-se de um tubo de vidro 1 com um diâmetro interno de 8 mm e um comprimento de 310 mm, que estavam fechados com um chumaço de algodão 2. O material absorvente ao ser examinado foi enchido no tubo a um comprimento de 300 mm e vedado por 10 golpes no tubo. Foi enchido no tubo tanto material absorvente, que foram obtidos novamente os 300 mm de altura de enchimento. Em seguida, o tubo 1 foi ligado com um reservatório 3 através de uma mangueira de material plástico 4. O nível do líquido do reservatório 3 estava 1 m acima do tubo 1 disposto horizontalmente, para desta maneira aplicar uma pressão de líquido de 0,1 bar ao tubo. Em seguida, a torneira 5 foi aberta, de modo que a solução do teste pôde penetrar no tubo 1 enchido com o material absorvente. Nos espaços de tempo da medição descritos na tabela acima, foi medido o trajeto, que a solução do teste penetrou no tubo 1 enchido com o material absorvente. TESTE DE ESTABILIDADE DO GEL

[000112] A aparelhagem representada na figura 2, empregada para o teste de estabilidade do gel, constituiu-se de um cilindro de material plástico 6 com um comprimento de 40 cm e um diâmetro de 30 mm. O cilindro de material plástico 6 foi fechado com uma rolha de borracha 7. O cilindro 6 foi fixado em um tripé 8 com uma tendência de 10 graus. Uma esfera de aço 9 com um diâmetro de 26,2 mm e uma massa de 73,3 g foi empregada para atravessar pelo material absorvente medido. Inicialmente, determinou-se a absorção do polímero superabsorvente (SAP) em água desionizada. Para isso, pesou-se 0,200 + 0,005 g de SAP (peso inicial W1) em um saquinho de chá lacrável a quente de Dexter paper (grau 7291) (12 x 8,5 cm), que estava dobrado uma vez e lacrado até um lado. Em cada caso é realizada uma determinação tripla (saquinho de chá com SAP) e uma determinação dupla para a amostra cega (saquinho de chá sem SAP). O lado aberto do saquinho de chá foi fechado por meio de um aparelho de solda doméstico (aproximadamente 3 - 5 mm da borda). Se o espaço de tempo entre peso inicial e medição importou em mais do que 5 minutos, os saquinhos de chá foram colocados em um recipiente fechado. As amostras cegas (saquinho de chá sem SAP) foram preparados analogamente uma xícara de plástico foi enchida com água desionizada. O nível do líquido deveria ser de aproximadamente 4 cm de altura. Se a solução foi empregada para outros testes, o nível do líquido teve que ser revisado. Eventualmente a xícara deveria ter sido enchida novamente. Depois de no máximo 10 saquinhos de chá imersos por litro de líquido de teste, a solução foi renovada. Os saquinhos de chá preparados foram mantidos horizontalmente e o SAP foi dividido por leve agitação uniformemente no saquinho de chá. Os saquinhos de chá (com e sem SAP) foram colocados sobre a superfície da solução do teste e imersos até a completa umectação com líquido. Simultaneamente, foi ligado o despertador de curta duração. Depois de 30 minutos os saquinhos de chá foram retirados e pendurados durante 10 minutos para gotejar nos cantos. Em seguida, os saquinhos de chá sem superabsorvente (W2) e os saquinhos de chá com superabsorvente (W3) foram pesados. (exatidão da balança: 0,01 g). A absorção (A) foi calculada de acordo com a fórmula e é indicada em g de líquido por g de SAP. Com relação a isso, é calculada a quantidade de superabsorvente necessária para a absorção de 500 g de água desionizada e pesada em uma cápsula de balança. Em um béquer de 600 ml são pesados 500 g de água. Depois de acrescentar um ímã agitador (rührfisches), deixa-se agitar a solução a 300 rotações por minuto. O superabsorvente é disperso o mais rápido possível. Deve ser evitado um efeito de bloqueio na dispersão, aumentando-se durante a adição do SAP o ajuste do agitador de magneto para 700 rotações por minuto, até que a quantidade de SAP esteja dispersa. Depois retrocede-se para 300 rotações por minuto e liga-se o cronógrafo. O tempo de agitação importa em 3 minutos. Depois de desligar o agitador, o cronógrafo é novamente ligado. Durante 5 minutos deixa-se pós-intumescer o gel. Em seguida, o cilindro de material plástico é enchido com o gel até a marca de medição de 35 cm. A primeira medição é então efetuada, deixando-se deslizar a esfera de metal no gel e anota-se o tempo, que a esfera necessita para a passagem das marcas de medição de 25 cm até 10 cm. O mesmo gel é transferido para um recipiente de vidro com tampa roscada, fechado e armazenado durante 16 horas a 80oC em uma estufa de secagem e, em seguida, resfriado durante 4 horas à temperatura ambiente (aquecimento). Depois é realizada, tal como descrito acima, a segunda medição. Tempos acima de 600 segundos são anotados como > 600 segundos, tempos abaixo de 4 segundos, como < 4 segundos.

TEMPO DE INFILTRAÇÃO E DISTRIBUIÇÃO DE LÍQUIDO

[000113] O compósito foi pesado, colocado no aparelho de teste moldado ao corpo (dependendo da aplicação o compósito foi testado junto com outros materiais) e carregado. A carga varia de acordo com a aplicação do compósito a ser testado.

[000114] Depois várias quantidades iguais de líquido foram colocadas por meio de cilindros de medição ou obrigatoriamente por meio de bomba através da abertura do aparelho de teste. Por meio de cronógrafo pôde ser medido o tempo de infiltração do início da adição até a completa infiltração do líquido do teste. Depois de cada adição de líquido seguiu-se um tempo de espera de 20 minutos. Em seguida, os pesos foram retirados. O comportamento da quantidade de líquido escoado foi avaliado opticamente durante todo o ensaio e/ou determinado por "Rückwaage" do líquido escorrido. A distribuição do líquido foi determinada em cada caso pouco antes da adição da próxima quantidade de líquido ou antes da retirada do compósito do aparelho de teste. Para isso, mediu-se a extensão do líquido no compósito. Parâmetros do teste Solução do teste solução de 0,9 % (5 ml/l de ácido fuccínico) NaCl a Número das adições 3 quantidade de adição total [g] 180 Carga kanga [kg] 9 intervalo de adição [min] 20 Comprimento da carga [cm] 30 largura da carga [cm] 12 Carga Rewet [g/cm2] 20 duração da carga Rewet [min] 10 PRESSÃO DE INTUMESCIMENTO

[000115] Este processo serviu para a avaliação, quão rápido um corpo intumescido pode alcançar seu estado máximo de intumescimento e qual a pressão de intumescimento se ajusta no meio do teste.

[000116] Neste método foi empregado um analisador Stevens L.F.R.A, um corpo de medição com uma altura de 3,5 cm e um diâmetro de 2,5 cm, um cilindro de medição com uma altura de 7,4 cm e um diâmetro interno de 2,7 cm, uma balança com uma precisão de 0,01 g, uma plataforma de laboratório, um registrador XYT, um cilindro medidor de 10 ml bem como uma peneira de 20 até 50 mesh, USA Stand ASTM e como produtos químicos em água destilada com um valor de pH de 67, menor ou igual a 4 ps/cm bem como NaCl o mais puro da firma Merk com o número de artigo 6400.

[000117] 0,500 g de produto da fração 20 até 50 mesh foram pesados no cilindro de medição e adicionados com 10 ml de solução de NaCl aquosa a 0,9 %, em peso. Agora, o cilindro foi levantado com auxílio de um plataforma de laboratório até sob o canto inferior do aparelho e fixado. A medição foi efetuada com os ajustes de velocidade de 1,0 mm/s, distância 00 e apoio. A pressão de intumescimento foi lida em gramas pelo registrador XYT.

REIVINDICAÇÕES

Claims (14)

1. Processo para preparação de um produto de polímero absorvente (Pa), caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: aumentar a absorção sob carga com uma carga de 2,0684 ou 6,2052 mPa (0,3 ou 0,9 psi) (AUL) em comparação com um produto de polímero absorvente não-tratado (Pu) através de um primeiro tratamento de uma região externa do produto de polímero absorvente não-tratado (Pu), sendo obtido um produto de polímero absorvente tratado (Pb); diminuir a AUL em comparação com o produto do polímero absorvente tratado (Pb) através de um segundo tratamento de uma região externa do produto do polímero absorvente tratado (Pb), em que o primeiro tratamento acontece através de um reticulador químico, de reticulação térmica ou de reticulação por radiação e o segundo tratamento acontece através do contato do produto do polímero absorvente tratado (Pb) com um agente de revestimento e em que o agente de revestimento compreende um polímero à base de sacarídeo, em que a primeira etapa do processo consiste na polimerização de (a1) 0,1 a 99,999%, em peso, de monômeros etilenicamente insaturados contendo grupos ácidos ou seus sais, ou monômeros etilenicamente insaturados contendo átomo de nitrogênio protonizado ou quaternizado ou suas misturas, (a2) 0 a 70%, em peso, de monômeros etilenicamente insaturados copolimerizáveis com (a1), e (a3) 0,001 a 10%, em peso, de um ou mais agentes de reticulação para obtenção de um polímero absorvente não-tratado (Pu) tendo uma região externa, uma absorção sob carga (AUL) com uma carga de 2,0684 ou 6,2052 mPa (0,3 ou 0,9 psi) e uma capacidade de retenção centrífuga (CRC) de pelo menos 10 g/g; em que a segunda etapa do processo é a preparação de um polímero absorvente tratado (Pb) por um primeiro tratamento na região externa do polímero absorvente não-tratado (Pu) para aumentar a absorção sob carga (AUL) com uma carga de 2,0684 ou 6,2052 mPa (0,3 ou 0,9 psi) em comparação com o polímero absorvente não-tratado (Pu); em que a terceira etapa do processo é um segundo tratamento na região externa do polímero absorvente tratado (Pb) para reduzir a absorção sob carga (AUL) com uma carga de 2,0684 ou 6,2052 mPa (0,3 ou 0,9 psi) em comparação com o polímero absorvente tratado (Pb); em que o primeiro tratamento consiste na reticulação de superfície com um reticulador químico, aquecimento ou radiação, e o segundo tratamento consiste no contato do polímero absorvente tratado (b) com um agente de revestimento orgânico consistindo de partículas de polímero à base de sacarídeo, em que pelo menos 50% das partículas tem um tamanho faixa de 0,1 a 200 pm.

2. Processo para preparação de um produto de polímero absorvente (Pa), caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: aumentar a absorção sob carga com uma carga de 2,0684 ou 6,2052 mPa (0,3 ou 0,9 psi) (AUL) em comparação com um produto de polímero absorvente não-tratado (Pu) através de um primeiro tratamento de uma região externa do produto de polímero absorvente não-tratado (Pu), sendo obtido um produto de polímero absorvente tratado (Pb); diminuir a AUL em comparação com o produto do polímero absorvente tratado (Pb) através de um segundo tratamento de uma região externa do produto do polímero absorvente tratado (Pb), em que o primeiro tratamento acontece através de um reticulador químico, de reticulação térmica ou de reticulação por radiação e o segundo tratamento acontece através do contato do produto do polímero absorvente tratado (Pb) com um agente de revestimento, em que o agente de revestimento compreende um polímero à base de sacarídeo e um outro agente de revestimento composto por componentes inorgânicos à base de silício, particularmente do grupo que consiste em ácido silícico, caolins e aerosils, em que a camada de revestimento se apresenta na forma de partículas do agente de revestimento, em que a primeira etapa do processo consiste na polimerização de (a1) 0,1 a 99,999%, em peso, de monômeros etilenicamente insaturados contendo grupos ácidos ou seus sais, ou monômeros etilenicamente insaturados contendo átomo de nitrogênio protonizado ou quaternizado ou suas misturas, (a2) 0 a 70%, em peso, de monômeros etilenicamente insaturados copolimerizáveis com (a1), e (a3) 0,001 a 10%, em peso, de um ou mais agentes de reticulação para obtenção de um polímero absorvente não-tratado (Pu) tendo uma região externa, uma absorção sob carga (AUL) com uma carga de 2,0684 ou 6,2052 mPa (0,3 ou 0,9 psi) e uma capacidade de retenção centrífuga (CRC) de pelo menos 10 g/g; em que a segunda etapa do processo é a preparação de um polímero absorvente tratado (Pb) por um primeiro tratamento na região externa do polímero absorvente não-tratado (Pu) para aumentar a absorção sob carga (AUL) com uma carga de 2,0684 ou 6,2052 mPa (0,3 ou 0,9 psi) em comparação com o polímero absorvente não-tratado (Pu); em que a terceira etapa do processo é um segundo tratamento na região externa do polímero absorvente tratado (Pb) para reduzir a absorção sob carga (AUL) com uma carga de 2,0684 ou 6,2052 mPa (0,3 ou 0,9 psi) em comparação com o polímero absorvente tratado (Pb); em que o primeiro tratamento consiste na reticulação de superfície com um reticulador químico, aquecimento ou radiação, e o segundo tratamento consiste no contato do polímero absorvente tratado (b) com um agente de revestimento compreendendo um componente orgânico e um componente inorgânico na forma de partículas, em que o componente orgânico consiste de um polímero à base de sacarídeo e o componente inorgânico consiste em compostos de silício, particularmente ácido silícico, caolins e aerosils, em que pelo menos 50% das partículas do agente de revestimento tem um tamanho faixa de 0,1 a 200 pm.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que através do segundo tratamento a Capacidade de Retenção Centrífuga (CRC) percentual, com relação ao valor antes do contato, diminui menos do que é reduzida a AUL.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o polímero absorvente tratado (Pb) é posto em contato com um agente de umidificação adicionalmente ao agente de revestimento.

5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o polímero absorvente tratado (Pb) é posto em contato inicialmente com o agente de revestimento e, em seguida, com o agente de umidificação.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as partículas do agente de revestimento são menores do que as partículas do polímero absorvente tratado (Pb).

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o componente inorgânico é um sólido, que mostra pelo menos uma das propriedades abaixo: (α) uma superfície segundo BET de pelo menos 10 m2/g, (β) um valor do pH em dispersão aquosa a 4 % na faixa de 2 até 9, (γ) uma densidade comprimida de menos do que 800 g/L.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o produto de polímero absorvente, tratado (Pb) apresenta uma região interna envolvida pela região externa e a região externa possui um grau de reticulação mais alto do que a região interna.

9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o raio da região externa é menor do que o raio duplo da região interna.

10 . Produto de polímero absorvente (Pa), caracterizado pelo fato de que é obtenível por um processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, em que o referido produto de polímero absorvente (Pa) apresenta as seguintes propriedades: (β1) uma CRC de, no mínimo, 10 g/g, (β2) uma AUL com uma carga de 2,0684 mPa (0,3 psi) de pelo menos 15 g/g, (β3) uma AUL com uma carga de 6,2052 mPa (0,9 psi) de pelo menos 8 g/g, (β4) uma estabilidade do gel na faixa de pelo menos 100 segundos com uma primeira medição antes de um aquecimento e de pelo menos 15 segundos em uma segunda medição após o aquecimento ou (β5) uma penetração de no máximo 15 cm depois de 2 horas ou no máximo 20 cm depois de 24 horas ou (β6) uma pressão de intumescimento de pelo menos 500 g, mantendo uma região interna, uma região externa envolvendo a região interna bem como uma região superficial envolvendo a região externa, sendo que a região externa apresenta um grau de reticulação mais alto do que a região interna e a região superficial apresenta um agente de revestimento, o qual compreende um polímero à base de sacarídeo.

11 . Produto de polímero absorvente (Pa) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que apresenta uma AUL com uma carga de 2,0684 mPa (0,3 psi) menor do que 27 g/g e uma pressão de intumescimento de pelo menos 400 g.

12 . Compósito, caracterizado pelo fato de que compreende um produto de polímero absorvente (Pa), como definido na reivindicação 10 ou 11, e um substrato.

13 . Processo para preparação de um compósito, caracterizado pelo fato de que um produto de polímero absorvente (Pa), como definido em qualquer uma das reivindicações 10 e 11, um substrato e eventualmente um agente auxiliar são postos em contato uns com os outros.

14 . Compósito, caracterizado pelo fato de que é obtenível por um processo como definido na reivindicação 13.