BR122020004049B1 - método de fabricação de vidro em um processo de vidro flotado - Google Patents
método de fabricação de vidro em um processo de vidro flotado Download PDFInfo
- Publication number
- BR122020004049B1 BR122020004049B1 BR122020004049-1A BR122020004049A BR122020004049B1 BR 122020004049 B1 BR122020004049 B1 BR 122020004049B1 BR 122020004049 A BR122020004049 A BR 122020004049A BR 122020004049 B1 BR122020004049 B1 BR 122020004049B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- glass
- weight
- range
- weight percent
- iron
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 117
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 50
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 23
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 13
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 12
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 7
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N Arsenious Acid Chemical compound O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 6
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N potassium monoxide Inorganic materials [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007539 photo-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007540 photo-reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- YEAUATLBSVJFOY-UHFFFAOYSA-N tetraantimony hexaoxide Chemical compound O1[Sb](O2)O[Sb]3O[Sb]1O[Sb]2O3 YEAUATLBSVJFOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000411 transmission spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/0092—Compositions for glass with special properties for glass with improved high visible transmittance, e.g. extra-clear glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/10—Compositions for glass with special properties for infrared transmitting glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2203/00—Production processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
A presente invenção se refere a um método de fabricação de vidro, em um processo de vidro flotado, compreendendo as etapas de adicionar materiais de batelada de vidro a um forno de fusão de vidro, aquecer os materiais de batelada de vidro para formar uma fundição de vidro, transferir a fundição de vidro para um banho de metal fundido de modo a formar uma tira de vidro e resfriar a tira de vidro.
Description
[001] Essa invenção se refere, de modo geral, ao vidro com alta transmitância infravermelha e alta transmitância de luz visível e, mais especificamente, a um vidro flotado de alta transmitância apresentando baixo teor de ferro e baixo teor de manganês.
[002] Células solares (células fotovoltaicas) e espelhos solares são empregados no campo da geração de eletricidade. As células solares convertem a energia solar em energia elétrica. As células solares apresentam, tipicamente, uma placa de revestimento de alta transmitância, tal como uma placa de revestimento de vidro, através da qual a energia solar passa para alcançar o interior da célula solar. Espelhos solares são usados para refletir a energia solar. Espelhos solares apresentam normalmente um substrato de vidro de proteção. A energia solar passa através do substrato de um revestimento refletor, o qual reflete a energia solar de volta através do substrato de vidro para dirigir a energia solar para a área designada.
[003] O vidro utilizado para células solares e espelhos solares tem de preferência uma transmissão alta no espectro eletromagnético superior a 380 nanômetros ("nm"), por exemplo, acima de 90% da transmissão na faixa visível e de infravermelho ("IV"). Esses artigos também apresentam, de preferência, uma baixa absorção, por exemplo, inferior a 2%, nas faixas visíveis e de IV. A faixa específica visível e infravermelho do espectro eletromagnético, bem como a transmissão de pico, variam de acordo com o material semicondutor da célula fotovoltaica. Por exemplo, e não limitando a discussão, a uma célula solar fotovoltaica de silício, a faixa de comprimento de onda visível e de IV preferida está na faixa de 380-1.200 nm, e a transmissão de pico é de cerca de 900 nm a 950 nm.
[004] Em geral, na fabricação do vidro flotado, materiais de batelada de vidro são fundidos. O vidro fundido é transformado em partículas finas e o vidro homogeneizado e transformado em partículas finas é formado em uma fita de vidro plana por diminuição controlada da temperatura do vidro fundido conforme o mesmo flutua sobre um banho de metal fundido. Materiais de batelada típicos incluem areia, carbonato de sódio, calcário, dolomita e bolo de sal. Embora o carbonato de sódio e o bolo de sal apresentem naturalmente teor de ferro muito baixo, o restante do material, em especial a areia, pode possuir concentrações significativas de ferro, a menos que sejam quimicamente tratados para remover o ferro.
[005] Um problema com o ferro contido no vidro é que, como uma regra geral, quanto maior o teor de ferro (especificamente FeO), menor será a transmitância da luz no vidro. Para aplicações que requerem a alta transmissão de luz, é empregada areia especial apresentando teor de ferro naturalmente baixo ou areia que foi quimicamente tratada para remover o ferro. No entanto, isso aumenta o custo do vidro resultante. Vidro com um baixo teor de ferro total expresso como Fe2O3, por exemplo, menos de cerca de 0,025% por peso (doravante também referido como "% em peso") é referido convencionalmente como vidro com baixo teor de ferro. O ferro não é adicionado ao material de batelada intencionalmente, mas está presente como uma impureza dos ingredientes do material de batelada.
[006] Ainda que o teor de ferro seja baixo em vidros com baixo teor de ferro, para células solares, é desejável reduzir a porcentagem em peso de ferro ferroso (Fe+2) no vidro tanto quanto possível, para maximizar a transmissão, e minimizar a absorção do vidro na faixa visível e de infravermelho do espectro eletromagnética. Ferro no estado férrico (Fe+3) é um corante menos potente que o ferro no estado ferroso e desloca o espectro de transmitância do vidro para o amarelo e para longe do efeito verde-azulado usual do ferro ferroso no vidro. Dito de outra maneira, o aumento de ferro no estado férrico, enquanto diminui o ferro no estado ferroso, aumenta a transmissão, e diminui a absorção do vidro na faixa visível e de IV.
[007] Uma técnica para reduzir a porcentagem em peso de ferro ferroso no vidro é a inclusão de um agente de oxidação no material de batelada do vidro. No passado, os agentes oxidantes, tais como NaNO3, CeO2, Sb2O3, e As2O3, foram adicionados à composição de vidro para reduzir a quantidade de FeO. No entanto, estes agentes oxidantes anteriores propriamente apresentam desvantagens que incluem processamento, as preocupações ambientais e de segurança. Por exemplo, NaNO3 apresenta o problema das emissões de NOx e As2O3 é venenoso. Sb2O3 e As2O3 são incompatíveis com o processo de vidro flotado devido às reações do banho de estanho que provocam manchas de cor cinza no vidro. Foi verificado que o vidro tendo CeO2 "solariza" quando exposto à luz solar durante longos períodos. Os termos "solariza" ou "solarização"significam que a exposição do vidro com baixo teor de ferro apresentando óxido de cério à luz solar faz com que o vidro mude de uma cor amarelada para uma cor azulada devido à foto oxidação de Ce+3em Ce+4e a foto redução de Fe+3em Fe+2. Fe+2azul absorve mais luz que o Fe+3amarelo, que diminui a transmitância do vidro e reduz a potência elétrica da célula solar.
[008] Tal como pode agora ser apreciado, seria vantajoso proporcionar um vidro com baixo teor de ferro compatível com o sistema do vidro flotado que tem baixos níveis de ferro no estado ferroso (Fe+2) e não têm o problema de solarização associado ao vidro anterior.
[009] Um vidro de alta transmitância compreende: SiO2 na faixa de 65 a 75 por cento em peso; Na2O na faixa de 10 a 20 por cento em peso; CaO na faixa de 5 a 15 por cento em peso; MgO na faixa de 0 a 5 por cento em peso; Al2O3 na faixa de 0 a 5 por cento em peso; K2O na faixa de 0 a 5 por cento em peso; MnO2 na faixa de 0,035 a 0,6 por cento em peso; FeO na faixa de 0,0010 a 0,0030 por cento em peso, e Fe2O3 (ferro total) na faixa de 0,001 a 0,03 por cento em peso. O vidro apresenta uma razão redox na faixa de 0,1 a 0,4.
[0010] Outro vidro de alta transmitância compreende: SiO2 na faixa de 71 a 75 por cento em peso; Na2O na faixa de 13 a 14 por cento em peso; CaO na faixa de 10 a 11 por cento em peso; MgO na faixa de 2 a 3 por cento em peso; Al2O3 na faixa de 0,02 a 0,05 por cento em peso; K2O na faixa de 0,01 a 0,02 por cento em peso; MnO2 na faixa de 0,18 a 0,25 por cento em peso; FeO na faixa de 0,0015-0,0018 por cento em peso, e Fe2O3 (ferro total) na faixa de 0,007 a 0,008 por cento em peso. O vidro apresenta uma razão redox na faixa de 0,15 a 0,25.
[0011] Um método de fabricação de vidro, em um processo de vidro flotado compreende a adição de materiais de batelada de vidro, ao forno de fusão de vidro, os materiais de batelada de vidros configurados para fornecer vidro compreendendo SiO2 na faixa de 65 a 75 por cento em peso; Na2O na faixa de 10 a 20 por cento em peso; CaO na faixa de 5 a 15 por cento em peso; MgO na faixa de 0 a 5 por cento em peso; Al2O3 na faixa de 0 a 5 por cento em peso; K2O na faixa de 0 a 5 por cento em peso; MnO2 na faixa de 0,035 a 0,6 por cento em peso; FeO na faixa de 0,0010-0,0030 por cento em peso; Fe2O3 (ferro total) na faixa de 0,001 a 0,03 por cento em peso, e uma razão redox na faixa de 0,1 a 0,4. Os materiais de batelada de vidro são aquecidos para formar uma fundição de vidro. A fundição do vidro é transferida para a batelada de metal fundido para formar uma fita de vidro.
[0012] A figura 1 é um gráfico de comprimento de onda (nm) versus porcentagem de transmitância para o vidro discutido no Exemplo 2;
[0013] A figura 2 é um gráfico de razão redox contra Tsol para Amostras 2, 5 e 8 do Exemplo 2;
[0014] A figura 3 é um gráfico da porcentagem em peso de óxido de manganês em relação à razão redox para o vidro do Exemplo 2, e
[0015] A figura 4 é um gráfico da porcentagem em peso de óxido de manganês em relação ao Tsol para o vidro do Exemplo 2.
[0016] Tal como utilizado no presente documento, os termos espaciais ou direcionais, tais como, "interno", "externo", "esquerdo", "direito", "a montante", "a jusante", "horizontal", "vertical" e semelhantes se referem à invenção como é mostrado nas figuras dos desenhos. No entanto, deve ser entendido que a invenção pode assumir várias orientações alternativas e, por conseguinte, tais termos não devem ser considerados como limitativos. Além disso, todos os números que expressam as dimensões e características físicas, e assim por diante, utilizados no relatório descritivo e reivindicações devem ser entendidos como sendo modificados em todos os casos pelo termo "cerca". Por conseguinte, a menos que indicado em contrário, os valores numéricos apresentados no relatório descritivo e reivindicações que se segue podem variar, dependendo da propriedade pretendida desejada e/ou pretendida para ser obtida pela presente invenção. No mínimo, e não como uma tentativa de limitar a aplicação da doutrina de equivalentes ao alcance das reivindicações, cada parâmetro numérico deve pelo menos ser interpretado à luz do número de algarismos significativos e relatados e por aplicação das técnicas de arredondamento comuns. Além disso, todas as faixas descritas no presente documento devem ser entendidas como incluindo qualquer e todas as subfaixas subsomadas nas mesmas. Por exemplo, uma faixa indicada de "1 a 10" deve ser considerada como incluindo qualquer e todas as subfaixas entre e incluindo o valor mínimo de 1 e o valor máximo de 10, isto é, todas as subfaixas começando com um valor mínimo de 1 ou mais e terminando com um valor máximo de 10 ou menos, por exemplo, de 1 a 6,7, ou 3,2-8,1, ou 5,5 a 10. Antes de discutir várias modalidades não limitativas da presente invenção, entende-se que a invenção não é limitada na sua aplicação aos detalhes das modalidades não limitativas específicas mostradas e discutidas no presente documento, uma vez que a presente invenção é capaz de outras modalidades. Além disso, todos os documentos, tais como, mas não se limitando as patentes emitidas e pedidos de patentes publicados, anteriormente discutidos, ou que se referem, e aos discutidos ou referidos no presente documento a seguir, devem ser considerados como sendo "incorporados como referência"em sua totalidade. Ainda, além disso, a terminologia empregada no presente documento para discutir a presente invenção tem o propósito de descrição e não é limitativa. Além disso, a menos que indicado em contrário, na discussão seguinte, números semelhantes se referem a elementos semelhantes. Qualquer referência às quantidades da composição, tais como "porcentagem em peso" ou "% em peso", "partes por milhão"e "ppm" se baseiam no peso total da composição de vidro final, ou o peso total dos ingredientes misturados, por exemplo, mas não se limitando aos materiais da batelada de vidro, qualquer que seja o caso. O teor de "ferro total" das composições de vidro reveladas no presente documento é expresso em termos de Fe2O3, de acordo com a prática analítica padrão, independentemente da forma atualmente apresentada. Da mesma forma, a quantidade de ferro no estado ferroso (Fe+2) é relatada como FeO, mesmo que ele possa, na verdade, não estar presente no vidro como FeO. A proporção de ferro total no estado ferroso é usada como uma medida do estado redox do vidro e é expressa como a proporção FeO/Fe2O3, que é a porcentagem em peso do ferro no estado ferroso (expresso como FeO) dividido pela porcentagem em peso de ferro total (expresso como Fe2O3). A faixa visível do espectro eletromagnético é de 380-780 nanômetros (a seguir também referido como "nm") e faixa de infravermelho (doravante também designada por "IV") faixa do espectro eletromagnético é maior que 780 nm e, geralmente, considerada como estando na faixa de 780-10.000 nm.
[0017] A presente invenção proporciona um vidro de soda-cal-sílica que apresenta alto teor de transmitância de luz visível e energia infravermelha, como medido em uma direção normal (ou seja, perpendicular) para uma superfície maior da folha de vidro e o vidro da presente invenção é especificamente ideal para, porém não está limitado ao uso como placas de cobertura para células solares de geração de energia elétrica e substratos de vidro para espelhos solares. O termo "alta transmitância de luz visível"se refere à transmitância de luz visível medida igual a ou superior a 85%, tal como igual ou superior a 87%, tal como igual ou superior a 90%, em espessura do vidro de 4 mm. Como é apreciado pelos versados na técnica, um vidro apresentando uma transmitância de luz visível de 90% para uma espessura de 4 mm, tem uma transmissão de luz visível superior a 90% em uma espessura inferior a 4 mm e tem uma transmissão de luz visível inferior a 90% a uma espessura superior a 4 mm. O termo "alta transmitância de energia em infravermelho" se refere à transmitância de energia em infravermelho medida igual ou superior a 85%, tal como igual ou superior a 87%, tal como igual ou superior a 90%, tal como igual ou superior a 91%, a 4 mm. Como é apreciado pelos versados na técnica, um vidro com uma transmitância de energia em infravermelho de 91% a uma espessura de 4 mm, tem uma transmissão de energia em infravermelho superior a 91% em uma espessura inferior a 4 mm e tem uma transmissão de luz visível em infravermelho inferior a de 91% para uma espessura superior a 4 mm em vidros com uma espessura inferior a 4 mm.
[0018] O vidro da presente invenção pode ser fabricado usando um sistema de refinador de vidro flotado não vácuo convencional ou empregando um sistema de refinador de vidro flotado a vácuo. O sistema pode utilizar um forno de ar ou de oxigênio combustível convencional. Em um processo de vidro flotado, materiais de batelada de vidro são introduzidos através de uma abertura de entrada no forno. Queimadores derretem os materiais de batelada e aquecem o vidro fundido. Os queimadores podem usar tanto uma mistura de ar e gás combustível (forno a ar combustível), ou uma mistura de oxigênio e gás combustível (forno de oxigênio combustível) para gerar as chamas para aquecer os materiais de batelada e o vidro fundido. O vidro fundido é liberado em qualquer forma habitual para um banho de metal fundido contido em uma câmara de formação de vidro. À medida que o vidro fundido liberado se move através da câmara de formação de vidro sobre o banho de metal fundido, o vidro fundido é dimensionado e resfriado. A fita de vidro dimensionalmente estável em tamanho se move para fora da câmara de formação de vidro para um forno lehr de recozimento. O aparelho de fabricação de vidro flotado do tipo descrito acima é bem conhecido na técnica e julgamos não ser necessária mais discussão sobre o assunto.
[0019] Embora a presente invenção seja direcionada aos vidros de soda-cal-sílica com baixo teor de ferro, por exemplo, vidros de soda-cal-sílica apresentando teor igual ou inferior a 0,025% em peso (250 ppm), tal como igual ou inferior a 0,01% em peso (100 ppm) de ferro total expresso como Fe2O3, a invenção não é limitada aos mesmos, e a invenção pode ser praticada para reduzir a porcentagem em peso do ferro ferroso, em vidros com teor elevado de ferro, por exemplo, vidros de soda-cal-sílica que contenham mais do que 0,01% em peso (100 ppm) de ferro total expresso como Fe2O3. Além disso, a invenção não está limitada às placas de revestimento de vidro para células solares e aos substratos de vidro para espelhos solares e pode ser usada como uma placa de revestimento de vidro, ou um substrato de vidro por qualquer tipo de célula solar ou coletor solar; tais como, janelas residenciais e comerciais; como janelas para qualquer tipo de veículo, por exemplo, terrestre, aéreo, espacial, acima da água e abaixo da água, e como tampos de móveis, apenas para citar alguns exemplos.
[0020] A presente invenção proporciona um vidro de alta transmitância que é menos susceptível a solarização que as composições de vidro contendo cério anteriores e é compatível com um processo convencional do vidro flotado. O vidro da presente invenção apresenta uma composição que incorpora os seguintes componentes principais. O termo "componentes principais" significa materiais adicionados intencionalmente para prover o vidro com a composição desejada. Embora a invenção possa ser praticada com qualquer tipo de vidro convencional, os princípios gerais da presente invenção serão descritos com relação a uma composição de vidro convencional de soda-cal-sílica. Um vidro de soda-cal-sílica exemplar incorporando características da presente invenção é caracterizado como se segue (todos os valores são em porcentagem em peso a menos que especificado de outro modo):
[0021] Na prática da invenção, os ingredientes da batelada de vidro selecionados para fabricação de vidros com baixo teor de ferro não tem adição intencional de ferro, e qualquer ferro presente nos materiais de batelada está presente como material estranho. O conteúdo do ferro geralmente referido como quantidades de ferro estranho são quantidades de ferro menores que 0,020% em peso. Para os fins da presente invenção, materiais de batelada são selecionados para ter um teor de ferro de modo a prover o vidro com um ferro total expresso como Fe2O3 de menos de 0,025% em peso (250 ppm). A fim de reduzir a quantidade de ferro, um ou mais materiais de batelada com baixo teor de ferro podem ser selecionados. Por exemplo, a seleção de um lote pode incluir areia com baixo teor de ferro, que pode ter um teor de ferro de cerca de 0,008% em peso (80 ppm), analisado como Fe2O3. Calcário e dolomita, materiais de batelada de vidro convencionais, podem ser evitados por causa da sua contaminação típica por ferro. Em vez disso, uma fonte mais pura de cálcio pode ser usada, tal como, aragonita, que é uma forma mineral de carbonato de cálcio, com apenas cerca de 0,020% em peso (200 ppm) de Fe2O3. Dolomita com baixo teor de ferro, apresentando um teor de ferro (Fe2O3) de menos de cerca de 0,020% em peso (200 ppm) pode ser empregada. Hidrato de alumínio pode ser usado, com cerca de 0,008% em peso (80 ppm) de Fe2O3.
[0022] Como discutido acima, na prática da invenção, o cério não é adicionado intencionalmente aos materiais da batelada. Se presente, o cério está presente como um material estranho, por exemplo, menos de 0,010% em peso (100 ppm). Deve ser apreciado que as composições de vidro descritas no presente documento podem incluir quantidades pequenas de outros materiais, por exemplo, auxiliares de fusão e de refinação, materiais estranhos, materiais de rastreamento, impurezas, e materiais similares não intencionalmente adicionados para alterar ou afetar a cor do vidro. Deve ser ainda apreciado que pequenas quantidades de componentes adicionais podem ser incluídas no vidro para proporcionar características de cor desejada e/ou melhorar o desempenho solar do vidro. Por exemplo, outros materiais estranhos ou impurezas apresentando uma porcentagem em peso inferior a 0,01% em peso podem estar presentes incluindo ZrO2, CoO, Se, NiO, Cl, P2O5, V2O5, CeO2, Cr2O3, Li2O, K2O e TiO2.
[0023] Com relação aos materiais de batelada, SiO2 é o componente principal do vidro. Na2O e K2O impactam as características de fusão do vidro. MgO e CaO impactam a durabilidade do vidro e afetam a temperatura de desvitrificação e viscosidade do vidro durante moldagem. Al2O3 também influencia a durabilidade do vidro. De acordo com a invenção, é proporcionado MnO2 como um agente oxidante para oxidar FeO em Fe2O3. Com menos FeO presente, a transmitância do vidro é aumentada.
[0024] Em uma modalidade especificamente vantajosa e não limitativa, a composição de vidro inclui:
[0025] SiO2 na faixa de 70 a 75 por cento em peso, tal como 71 a 75 por cento do peso, tal como 72 a 74 por cento em peso;
[0026] Na2O na faixa de 10 a 15 por cento em peso, tal como 12 a 14 por cento do peso, tal como 13 a 14 por cento em peso;
[0027] CaO na faixa de 9 a 15 por cento em peso, tal como 10 a 12 por cento do peso, tal como 10 a 11 por cento em peso;
[0028] MgO na faixa de 1 a 5 por cento em peso, tal como de 1 a 4 por cento em peso, tal como 2 a 3 por cento em peso;
[0029] Al2O3 na faixa de 0,001 a 0,1 por cento em peso, tal como 0,005-0,09 por cento em peso, tal como 0,020,05 por cento em peso;
[0030] K2O na faixa de 0,001 a 0,1 por cento em peso, tal como 0,005-0,05 por cento em peso, tal como 0,010,03 por cento em peso, tal como 0,01-0,02 por cento em peso;
[0031] MnO2 inferior ou igual a 0,6 por cento em peso, tal como menos que ou igual a 0,4 por cento em peso, tal como menos que ou igual a 0,3 por cento em peso, tal como menos que ou igual a 0,25 por cento em peso, tal como menos que ou igual a 0,23 por cento em peso, tal como menos que ou igual a 0,21 por cento em peso, tal como menos que ou igual a 0,2 por cento em peso, tal como menos que ou igual a 0,19 por cento em peso, tal como menos que ou igual a 0,17 por cento em peso. Por exemplo, o MnO2 pode estar na faixa de 0,035 a 0,6 por cento do peso, tal como 0,05 a 0,3 por cento do peso, tal como 0,1 para 0,3 por cento do peso, tal como 0,15 a 0,3 por cento do peso, tal como 0,15 a 0,25 por cento em peso, tal como 0,17-0,25 por cento em peso, tal como 0,18-0,25 por cento em peso, tal como 0,2 a 0,25 por cento em peso;
[0032] FeO na faixa de 10 a 30 ppm, tal como 10 a 20 ppm, tal como 15 a 18 ppm, e
[0033] Fe2O3 (ferro total) inferior ou igual a 0,025 por cento em peso, tal como inferior ou igual a 0,02 por cento em peso, tal como inferior ou igual a 0,015 por cento em peso, tal como inferior ou igual a 0,01 por cento em peso, tal como inferior ou igual a 0,008 por cento em peso, tal como inferior a 0,007 por cento em peso. Por exemplo, o ferro total pode estar na faixa de 0,003-0,03 por cento em peso, tal como, 005 a 0,015 por cento em peso, tal como 0,005 a 0,125 por cento em peso, tal como, 0,005 a 0,01 por cento em peso, tal como 0,005 a 0,008 por cento em peso, tal como 0,007 a 0,008 por cento em peso.
[0034] O vidro apresenta uma razão redox superior ou igual a 0,1, tal como superior ou igual a 0,15, como por exemplo, superior ou igual a 0,19, como, por exemplo, superior ou igual a 0,2, tal como superior ou igual a 0,22, tal como superior ou igual a 0,25, como por exemplo superior ou igual a 0,3. Por exemplo, a razão redox pode estar na faixa de 0,1 a 0,4, tal como 0,1 a 0,3, tal como 0,15 a 0,3, tal como 0,2 a 0,3, tal como 0,2 a 0,25.
[0035] O vidro da presente invenção é especificamente útil para um substrato de vidro ou a placa de cobertura de vidro para uma célula fotovoltaica de silício. Células de silício têm tipicamente um máximo de conversão elétrica (sensibilidade radiante) a cerca de 950 nm. Este comprimento de onda está próximo de onde Fe+2é absorvido. Portanto, a redução da quantidade de Fe+2 aumenta a transmissão do vidro. Acredita-se, de modo geral, que a adição de MnO2 a uma composição de vidro com baixo teor de ferro reduziria a transmissão de luz do vidro e seria adversa ao uso do vidro para células solares. No entanto, foi verificado, surpreendentemente, que se o Mn+3 é reduzido no Mn+2através da oxidação de Fe+2em Fe+3isso não apresenta um impacto negativo no desempenho da célula solar porque o pico de absorção de Mn+2é de cerca de 410 nm a 420 nm (vide figura 1) o que está próximo do limite de comprimento de onda inferior para a curva de resposta solar de silício policristalino. O Mn na composição de vidro interage com o Fe através da troca de elétrons. Por conseguinte, a maior transmitância de luz em comprimentos de onda mais longos, onde a resposta solar do silício é maior desloca a diminuição que pode resultar da transmitância de luz mais baixa, devido à absorção de Mn+2. Isto resulta na geração de mais eletricidade pelo módulo de célula solar. Neste sistema, Mn+3(púrpura) interage com Fe+2(azul) para produzir Mn+2(amarelo) e Fe+3(amarelo). A manutenção de uma relação de redox na faixa de 0,1 a 0,4, tal como superior a 0,2, promove Mn+2e evita Mn+3.
[0036] O vidro da presente invenção pode ser obtido em qualquer espessura, por exemplo, de 1 mm a 20 mm, tal como cerca de 1 mm a 10 mm, tal como de 2 mm a 6 mm, tal como de 3 mm a 5 mm, tal como 4 mm.
[0037] Uma composição de vidro exemplar da presente invenção é descrita nos Exemplos que se seguem, no entanto, a invenção não está limitada a estes exemplos específicos.
[0038] Uma folha de vidro apresentando a composição que se segue foi obtida usando um processo convencional de vidro flotado.
[0040] O vidro tinha uma razão redox de 0,227.
[0041] Uma peça de vidro com uma espessura de 3,2 mm foi testada e apresentou as seguintes propriedades: Tuv - ISO 9050, 2003, Air Mass 1,5 total, 300 a 380 nm Tvis - llluminant D65, 2°, 380 a 780 nm Tir - ISO 9050, 2003, Air Mass 1,5 total, 780 a 2.500 nm Tsol - ISO 9050, 2003, Air Mass 1,5 total, 300 a 2.500 nm Tpv C-Si - ISO 9050, 2003, Air Mass 1,5 total, resposta da célula SolarWorld C-Si (300-1.200 nm).
[0042] Vários vidros da presente invenção foram fabricados utilizando um processo comercial de vidro flotado. Os valores de manganês e óxido de ferro variaram. Várias amostras de cada ciclo de produção foram analisadas e os resultados são apresentados na Tabela 4 abaixo. Na Tabela 4, os valores de Tsol são para 4 mm de espessura e os valores de ferro total e de óxido de manganês estão em porcentagem de peso.
[0043] A figura 1 é um gráfico da transmitância percentual versus comprimento de onda (nm) para a Amostra 2 {Ciclo 1), Amostra 5 (Ciclo 2), e Amostra 8 (Ciclo 3).
[0044] A figura 2 mostra a razão redox versus Tsol (4 mm) para os Ciclos da Tabela 4. À medida que a razão redox reduz a cerca de 0,25, o valor de Tsol começa a nivelar. À medida que a razão redox alcança e se torna menor em cerca de 0,2, os valores de Tsol nivelam ou começam a cair. Acredita-se que isso se deva a formação de Mn+3
[0045] A figura 3 mostra a porcentagem em peso de óxido de manganês em relação à razão redox para os Ciclos da Tabela 4. À medida que o óxido de manganês aumenta, a proporção de redox geralmente torna-se menor.
[0046] A figura 4 mostra a porcentagem em peso de óxido de manganês em relação à Tsol ao longo da faixa de 300 nm a 2.500 nm para os Ciclos da Tabela 4. Conforme o óxido de manganês se aproxima de 0,2 por cento em peso, Tsol começa a nivelar. Na faixa de 0,2 a 0,25 por cento em peso de óxido de manganês, o valor de Tsol está substancialmente nivelado. Acima de 0,25 por cento em peso de óxido de manganês, o valor de Tsol começa a declinar. Parece, também, que o efeito de óxido de manganês em Tsol é mínimo até que o óxido de manganês atinja cerca de 0,05 por cento em peso.
[0047] Será facilmente entendido por um versado na técnica comum que podem ser feitas modificações à invenção sem que haja afastamento dos conceitos revelados na descrição anterior. Deste modo, as modalidades específicas descritas em detalhes no presente documento são apenas ilustrativas e não limitativas do âmbito da invenção, ao qual deve ser dada amplitude total nas reivindicações anexas e quaisquer e todos seus equivalentes.
Claims (3)
1. Método de fabricação de vidro, em um processo de vidro flotado, caracterizado por compreender as etapas de: adicionar materiais de batelada de vidro a um forno de fusão de vidro, os materiais de batelada de vidro configurados para fornecer vidro compreendendo SiO2 na faixa de 65 a 75% em peso; Na2O na faixa de 10 a 20% em peso; CaO na faixa de 5 a 15% em peso; MgO na faixa de 0 a 5% em peso; Al2O3 na faixa de 0 a 5% em peso; K2O na faixa de 0 a 5% em peso; MnO2 na faixa de 0,15 a 0,6% em peso; FeO na faixa de 0,0010 a 0,0030% em peso; Fe2O3 (ferro total) na faixa de 0,001 a 0,03% em peso; CeO2 em uma quantidade inferior a 0,010% em peso, e uma razão redox na faixa de 0,1 a 0,4; aquecer os materiais de batelada de vidro para formar uma fundição de vidro; transferir a fundição de vidro para um banho de metal fundido de modo a formar uma tira de vidro; e resfriar a tira de vidro.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo forno de fusão de vidro ser um forno de ar-combustível.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo forno de fusão de vidro ser um forno de oxigênio-combustível.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US37977210P | 2010-09-03 | 2010-09-03 | |
US61/379,772 | 2010-09-03 | ||
US13/222,075 | 2011-08-31 | ||
US13/222,075 US8664132B2 (en) | 2010-09-03 | 2011-08-31 | High transmittance glass |
BR112013004696-1A BR112013004696B1 (pt) | 2010-09-03 | 2011-09-01 | vidro de alta transmitância |
PCT/US2011/050160 WO2012031088A1 (en) | 2010-09-03 | 2011-09-01 | High transmittance glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BR122020004049B1 true BR122020004049B1 (pt) | 2021-01-26 |
Family
ID=44653557
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BR122020004049-1A BR122020004049B1 (pt) | 2010-09-03 | 2011-09-01 | método de fabricação de vidro em um processo de vidro flotado |
BR112013004696-1A BR112013004696B1 (pt) | 2010-09-03 | 2011-09-01 | vidro de alta transmitância |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BR112013004696-1A BR112013004696B1 (pt) | 2010-09-03 | 2011-09-01 | vidro de alta transmitância |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8664132B2 (pt) |
EP (1) | EP2611748B1 (pt) |
CN (1) | CN103080030B (pt) |
AR (1) | AR083735A1 (pt) |
BR (2) | BR122020004049B1 (pt) |
ES (1) | ES2657231T3 (pt) |
IL (1) | IL224970A (pt) |
MX (1) | MX2013002357A (pt) |
PL (1) | PL2611748T3 (pt) |
RU (2) | RU2634872C1 (pt) |
TW (1) | TWI477472B (pt) |
WO (1) | WO2012031088A1 (pt) |
ZA (1) | ZA201301182B (pt) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579749C2 (ru) | 2010-08-23 | 2016-04-10 | Эксодженезис Корпорейшн | Способ и устройство обработки нейтральным пучком, основанные на технологии пучка газовых кластерных ионов |
RU2580857C1 (ru) | 2012-02-24 | 2016-04-10 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Литийсодержащее стекло с высоким содержанием окислительного железа и способ его изготовления |
US10202302B2 (en) | 2012-02-24 | 2019-02-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Lithium containing glass with high and low oxidized iron content, and products using same |
US20140162863A1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | Asahi Glass Company, Limited | High visible transmission glasses with low solar transmission |
US11261122B2 (en) | 2013-04-15 | 2022-03-01 | Vitro Flat Glass Llc | Low iron, high redox ratio, and high iron, high redox ratio, soda-lime-silica glasses and methods of making same |
US20140309099A1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-10-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Low iron, high redox ratio, and high iron, high redox ratio, soda-lime-silica glasses and methods of making same |
WO2015068741A1 (ja) | 2013-11-08 | 2015-05-14 | 旭硝子株式会社 | ガラス板、導光板ユニット、面状発光装置、および、液晶表示装置 |
PL3142976T3 (pl) | 2014-05-12 | 2018-09-28 | Agc Glass Europe | Tafla szkła o wysokiej transmisji w podczerwieni dla panelu dotykowego |
CN106458699A (zh) * | 2014-05-20 | 2017-02-22 | Ppg工业俄亥俄公司 | 具有高和低的氧化的铁含量的含锂玻璃、其制造方法及使用其的产品 |
WO2016017558A1 (ja) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | 旭硝子株式会社 | 高透過ガラス |
WO2018015312A1 (en) | 2016-07-19 | 2018-01-25 | Agc Glass Europe | Glass for autonomous car |
EP3272717A1 (en) * | 2016-07-20 | 2018-01-24 | AGC Glass Europe | Glass sheet having a high ir and visible transmission with a pleasing slight color to neutral color |
CN106601330B (zh) | 2016-08-30 | 2018-02-23 | 南通天盛新能源股份有限公司 | 高填充率perc电池局域接触背场铝浆及其制备方法与应用 |
CN107200469A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-26 | 四川旭虹光电科技有限公司 | 高透光性玻璃板 |
US10399886B2 (en) | 2017-07-14 | 2019-09-03 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Feedstock gel and method of making glass-ceramic articles from the feedstock gel |
WO2020006088A1 (en) | 2018-06-27 | 2020-01-02 | John Rich | High alumina low soda glass compositions |
US11680005B2 (en) * | 2020-02-12 | 2023-06-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Feed material for producing flint glass using submerged combustion melting |
CN111333318A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-26 | 江苏骏益光电科技有限公司 | 一种盖板用玻璃组合物和盖板玻璃制备方法 |
RU2755517C1 (ru) * | 2020-12-16 | 2021-09-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Стекло для активной части источников ионизирующего излучения на основе цезия-137 и метод формирования активной части источников излучения |
CN114014538B (zh) * | 2021-11-10 | 2023-08-01 | 清远南玻节能新材料有限公司 | 硅酸盐玻璃及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1726635A (en) | 1929-09-03 | of corning | ||
US1615448A (en) | 1925-07-06 | 1927-01-25 | Frank Isaiah | Ray-filter glass |
US1868065A (en) | 1929-11-22 | 1932-07-19 | Firm Sendlinger Optische Glasw | Colorless glass |
US3359125A (en) | 1963-04-17 | 1967-12-19 | Owens Illinois Inc | Radiation indicating glass |
US4381934A (en) | 1981-07-30 | 1983-05-03 | Ppg Industries, Inc. | Glass batch liquefaction |
US4599100A (en) | 1985-04-01 | 1986-07-08 | Ppg Industries, Inc. | Melting glass with port and melter burners for NOx control |
US4634461A (en) | 1985-06-25 | 1987-01-06 | Ppg Industries, Inc. | Method of melting raw materials for glass or the like with staged combustion and preheating |
US4792536A (en) | 1987-06-29 | 1988-12-20 | Ppg Industries, Inc. | Transparent infrared absorbing glass and method of making |
US4886539A (en) | 1989-04-03 | 1989-12-12 | Ppg Industries, Inc. | Method of vacuum refining of glassy materials with selenium foaming agent |
US5030594A (en) | 1990-06-29 | 1991-07-09 | Ppg Industries, Inc. | Highly transparent, edge colored glass |
US5030593A (en) | 1990-06-29 | 1991-07-09 | Ppg Industries, Inc. | Lightly tinted glass compatible with wood tones |
US5681782A (en) * | 1996-02-28 | 1997-10-28 | Corning Incorporated | Light pink glassware |
US5674791A (en) * | 1996-02-28 | 1997-10-07 | Corning Incorporated | Light blue glassware |
US5670433A (en) * | 1996-03-19 | 1997-09-23 | Corning Incorporated | Light green glassware |
US6612133B2 (en) | 1996-06-07 | 2003-09-02 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method for shifting absorption peak wavelength of infrared radiation absorbing glass |
US20020155939A1 (en) * | 1996-08-21 | 2002-10-24 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Ultraviolet/infrared absorbent low transmittance glass |
US5776845A (en) * | 1996-12-09 | 1998-07-07 | Ford Motor Company | High transmittance green glass with improved UV absorption |
US6037286A (en) * | 1998-03-20 | 2000-03-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | UV absorbing container glass compositions |
US6407021B1 (en) * | 1998-08-26 | 2002-06-18 | Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. | Ultraviolet radiation-absorbing, colorless, transparent soda-lime silica glass |
EP1116699B1 (en) | 1998-09-04 | 2006-02-15 | NIPPON SHEET GLASS CO., Ltd. | Light-colored glass of high transmittance and method for production thereof, glass plate with electrically conductive film and method for production thereof, and glass article |
DE29819347U1 (de) | 1998-10-30 | 2000-01-27 | Flachglas Ag | Kalknatron-Silikatglas-Zusammensetzung |
JP2001316128A (ja) | 2000-03-02 | 2001-11-13 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 淡色着色高透過ガラスおよびその製造方法 |
JP4087113B2 (ja) | 2000-03-06 | 2008-05-21 | 日本板硝子株式会社 | 高透過板ガラスおよびその製造方法 |
JP4731086B2 (ja) * | 2000-03-14 | 2011-07-20 | 日本山村硝子株式会社 | 紫外線吸収無色透明ソーダライムシリカ系ガラス |
KR100847618B1 (ko) | 2001-09-05 | 2008-07-21 | 니혼 이타가라스 가부시키가이샤 | 고 투과 글래스판 및 고 투과 글래스판의 제조방법 |
US7087307B2 (en) | 2001-12-28 | 2006-08-08 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Glass sheet and glass sheet photoelectric converter device |
US7037869B2 (en) | 2002-01-28 | 2006-05-02 | Guardian Industries Corp. | Clear glass composition |
US7144837B2 (en) | 2002-01-28 | 2006-12-05 | Guardian Industries Corp. | Clear glass composition with high visible transmittance |
US6610622B1 (en) | 2002-01-28 | 2003-08-26 | Guardian Industries Corp. | Clear glass composition |
US7169722B2 (en) | 2002-01-28 | 2007-01-30 | Guardian Industries Corp. | Clear glass composition with high visible transmittance |
US7326665B2 (en) | 2002-09-04 | 2008-02-05 | Asahi Glass Company, Limited | Light blue flat glass |
ES2421291T3 (es) * | 2002-09-27 | 2013-08-30 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Método para fabricar vidrio flotado con densidad de defecto reducida |
US6962887B2 (en) | 2003-05-14 | 2005-11-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Transparent glass having blue edge color |
FR2865729B1 (fr) * | 2004-01-30 | 2007-10-05 | Saint Gobain Emballage | Composiion de verre silico-sodo-calcique |
US7601660B2 (en) | 2004-03-01 | 2009-10-13 | Guardian Industries Corp. | Clear glass composition |
US7732360B2 (en) | 2004-04-20 | 2010-06-08 | Vidrio Plano De Mexico, S.A. De C.V. | Colorless glass composition |
US7700869B2 (en) | 2005-02-03 | 2010-04-20 | Guardian Industries Corp. | Solar cell low iron patterned glass and method of making same |
US7700870B2 (en) | 2005-05-05 | 2010-04-20 | Guardian Industries Corp. | Solar cell using low iron high transmission glass with antimony and corresponding method |
US7743630B2 (en) | 2005-05-05 | 2010-06-29 | Guardian Industries Corp. | Method of making float glass with transparent conductive oxide (TCO) film integrally formed on tin bath side of glass and corresponding product |
US7562538B2 (en) | 2005-05-27 | 2009-07-21 | Guardian Industries Corp. | Method of making clear glass composition |
US7435696B2 (en) | 2005-07-15 | 2008-10-14 | Vidrio Plano De Mexico, S.A. De C.V. | Glass composition with high visible light transmission and low ultraviolet light transmission |
US7825051B2 (en) * | 2006-01-12 | 2010-11-02 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Colored glass compositions |
JP2007238398A (ja) | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ソーダ石灰系ガラス組成物 |
US7557053B2 (en) | 2006-03-13 | 2009-07-07 | Guardian Industries Corp. | Low iron high transmission float glass for solar cell applications and method of making same |
US8648252B2 (en) | 2006-03-13 | 2014-02-11 | Guardian Industries Corp. | Solar cell using low iron high transmission glass and corresponding method |
US7560402B2 (en) | 2006-10-06 | 2009-07-14 | Guardian Industries Corp. | Clear glass composition |
US7560403B2 (en) | 2006-10-17 | 2009-07-14 | Guardian Industries Corp. | Clear glass composition with erbium oxide |
FR2920426B1 (fr) | 2007-09-03 | 2011-05-06 | Saint Gobain | Substrat en verre a gradient d'indice de refraction et procede de fabrication |
WO2010023419A1 (fr) | 2008-09-01 | 2010-03-04 | Saint-Gobain Glass France | Procede d'obtention de verre et verre obtenu |
US20100122728A1 (en) | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Fulton Kevin R | Photovoltaic device using low iron high transmission glass with antimony and reduced alkali content and corresponding method |
CN101462825B (zh) | 2008-12-30 | 2011-02-16 | 中国南玻集团股份有限公司 | 超白浮法玻璃 |
US20100255980A1 (en) * | 2009-04-03 | 2010-10-07 | Guardian Industires Corp. | Low iron high transmission glass with boron oxide for improved optics, durability and refining, and corresponding method |
US20100252787A1 (en) * | 2009-04-03 | 2010-10-07 | Zeledyne, Llc | High Visible/Infrared Transmittance Glass Composition |
-
2011
- 2011-08-31 US US13/222,075 patent/US8664132B2/en active Active
- 2011-09-01 RU RU2015145540A patent/RU2634872C1/ru active
- 2011-09-01 ES ES11758017.5T patent/ES2657231T3/es active Active
- 2011-09-01 CN CN201180042227.7A patent/CN103080030B/zh active Active
- 2011-09-01 BR BR122020004049-1A patent/BR122020004049B1/pt active IP Right Grant
- 2011-09-01 MX MX2013002357A patent/MX2013002357A/es active IP Right Grant
- 2011-09-01 PL PL11758017T patent/PL2611748T3/pl unknown
- 2011-09-01 EP EP11758017.5A patent/EP2611748B1/en active Active
- 2011-09-01 RU RU2013114782/03A patent/RU2013114782A/ru unknown
- 2011-09-01 WO PCT/US2011/050160 patent/WO2012031088A1/en active Application Filing
- 2011-09-01 BR BR112013004696-1A patent/BR112013004696B1/pt active IP Right Grant
- 2011-09-02 AR ARP110103225A patent/AR083735A1/es active IP Right Grant
- 2011-09-02 TW TW100131800A patent/TWI477472B/zh active
-
2013
- 2013-02-14 ZA ZA2013/01182A patent/ZA201301182B/en unknown
- 2013-02-27 IL IL224970A patent/IL224970A/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120058880A1 (en) | 2012-03-08 |
RU2013114782A (ru) | 2014-10-10 |
PL2611748T3 (pl) | 2018-05-30 |
CN103080030B (zh) | 2016-12-21 |
EP2611748B1 (en) | 2017-11-08 |
CN103080030A (zh) | 2013-05-01 |
RU2634872C1 (ru) | 2017-11-07 |
IL224970A (en) | 2016-09-29 |
WO2012031088A1 (en) | 2012-03-08 |
BR112013004696B1 (pt) | 2020-10-27 |
EP2611748A1 (en) | 2013-07-10 |
ES2657231T3 (es) | 2018-03-02 |
US8664132B2 (en) | 2014-03-04 |
AR083735A1 (es) | 2013-03-20 |
MX2013002357A (es) | 2013-05-20 |
BR112013004696A2 (pt) | 2016-05-10 |
TWI477472B (zh) | 2015-03-21 |
TW201213266A (en) | 2012-04-01 |
ZA201301182B (en) | 2014-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR122020004049B1 (pt) | método de fabricação de vidro em um processo de vidro flotado | |
JP6368944B2 (ja) | ガラス板 | |
US8304358B2 (en) | Method of reducing redox ratio of molten glass and the glass made thereby | |
US10392293B2 (en) | High-transparency glass | |
WO2013105625A1 (ja) | ガラス | |
JP5927308B2 (ja) | 高酸化鉄含量を有するリチウム含有ガラス、及びその作製方法 | |
JP2007238398A (ja) | ソーダ石灰系ガラス組成物 | |
BRPI0709394A2 (pt) | vidro plano de alta transmissão de baixo teor de ferro para aplicação em célula solar e método para fabricar o mesmo | |
US20140147679A1 (en) | Sheet of float glass having high energy transmission | |
JP2013209224A (ja) | 紫外線赤外線吸収ガラス | |
PT2401234E (pt) | Folha de vidro | |
JP2000044282A (ja) | Li2O―Al2O3―SiO2系透明結晶化ガラス及び結晶性ガラス | |
BRPI0607895B1 (pt) | composição de vidro cinza | |
JP2003095691A (ja) | 高透過ガラスおよびその製造方法 | |
JP3465642B2 (ja) | 淡色高透過ガラスおよびその製造方法 | |
CN102295408A (zh) | 一种吸热浮法玻璃 | |
JP6206400B2 (ja) | ガラス板 | |
TW201944110A (zh) | 導光板 | |
JP2014196227A (ja) | カバーガラス | |
JP2021011403A (ja) | Cspミラー用ガラス基板、その製造方法、及びcspミラー | |
JP3454242B2 (ja) | 淡色高透過ガラスおよびその製造方法 | |
JP2003300752A (ja) | 防火ガラス物品 | |
JP2012036037A (ja) | 屋外用管ガラス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 01/09/2011, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |