TW201944110A

TW201944110A - 導光板

Info

Publication number: TW201944110A
Application number: TW108108119A
Authority: TW
Inventors: 林昌宏
Original assignee: 日商日本電氣硝子股份有限公司
Priority date: 2018-04-09
Filing date: 2019-03-12
Publication date: 2019-11-16
Also published as: JP7429093B2; WO2019198363A1; JP2019182700A

Abstract

本發明的導光板為至少具有玻璃板的導光板，其特徵在於：作為玻璃組成，該玻璃板以質量%計而含有55%～80%的SiO₂、0%～15%的Al₂O₃、1%～20%的B₂O₃、1%～20%的Li₂O+Na₂O+K₂O、0.1%～10%的MgO+CaO+SrO+BaO、0%～0.5%的SnO₂、0%～0.5%的Sb₂O₃、0%～0.005%（50質量ppm以下）的Fe₂O₃，且質量比（MgO+CaO）/（Li₂O+Na₂O+K₂O+MgO+CaO+SrO+BaO）小於0.40。

Description

導光板

本發明是有關於一種導光板，且特別是有關於一種適合於邊緣光（edge light）型面發光裝置的導光板。

於液晶電視機等中使用液晶顯示裝置。液晶顯示裝置包括面發光裝置、及配置於該面發光裝置的光出射面側的液晶面板。作為面發光裝置，例如已知有直下型與邊緣光型。

於直下型面發光裝置中，光源配置在相對於光出射面成為相反側的背面。並且，於使用發光二極體（Light Emitting Diode）等點光源作為光源的情況下，為了彌補明亮度，而需要多個LED晶圓，亮度的不均變得非常大。

就此種情況而言，目前邊緣光型面發光裝置正成為主流。於邊緣光型面發光裝置中具備LED等光源、導光板、以及反射板（或反射膜）等。光源配置在相對於光出射面成為正交方向的側面。導光板是為了藉由全反射而將來自光源的光傳導至內部，並使該光呈面狀地出射而配置。作為導光板，一般而言使用丙烯酸樹脂等樹脂板，最近，正將低膨脹的玻璃板用作導光板（參照專利文獻1～專利文獻4）。反射板配置在與光出射面為相反側的光反射面，並且為了使穿透至光反射面的光反射，並使液晶面板等的顯示面發光而配置。再者，為了使液晶面板等的顯示面均勻地發光，有時亦於導光板的光出射面側配置擴散板（擴散膜）。

圖1是表示邊緣光型面發光裝置1的一例的剖面概念圖。邊緣光型面發光裝置1具備：LED等光源2、導光板3、反射板4、以及擴散板5。來自光源2的光自導光板3的端面入射，並傳播至導光板3的內部。到達光反射面6的光由反射板4反射，朝光出射面7前進，並藉由擴散板5而擴散。結果，可使配置於擴散板5的上方的液晶面板等的顯示面均勻地發光。
[現有技術文獻]
[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2012-123933號公報
[專利文獻2]日本專利特開2012-138345號公報
[專利文獻3]日本專利特開2012-216523號公報
[專利文獻4]日本專利特開2012-216528號公報

[發明所欲解決之課題]
然而，若導光板中使用玻璃板來代替樹脂板，則顯示面板與導光板的尺寸變化之差變小，因此無於液晶顯示裝置的邊框部分設置大的空隙的必要性，結果，可對液晶顯示裝置等顯示裝置進行窄邊框化（參照專利文獻1～專利文獻4）。

但是，玻璃板有於可見區域（波長380 nm～750 nm）吸收光而導致亮度下降的問題。

光吸收的主要因素為玻璃中所含的Fe₂ O₃ 。並且，Fe₂ O₃ 為自導入原料不可避免地混入的雜質。由此，並不容易將Fe₂ O₃ 自玻璃組成中去除。

本發明是鑒於所述情況而成者，其技術性課題為發明出一種即便於使用玻璃板的情況下，於可見區域亮度亦難以下降的導光板。
[解決課題之手段]

本發明者進行努力研究，結果查明於MgO與CaO的導入原料中含有大量作為雜質的Fe₂ O₃ ，並且發現藉由於鹼金屬氧化物與鹼土金屬氧化物中減少MgO與CaO的含有比率而可解決所述技術性課題，從而作為本發明而提出。即，本發明的導光板為至少具有玻璃板的導光板，其特徵在於：作為玻璃組成，該玻璃板以質量%計而含有55%～80%的SiO₂ 、0%～15%的Al₂ O₃ 、1%～20%的B₂ O₃ 、1%～20%的Li₂ O+Na₂ O+K₂ O、0.1%～10%的MgO+CaO+SrO+BaO、0%～0.5%的SnO₂ 、0%～0.5%的Sb₂ O₃ 、0%～0.005%（50質量ppm以下）的Fe₂ O₃ ，且質量比（MgO+CaO）/（Li₂ O+Na₂ O+K₂ O+MgO+CaO+SrO+BaO）小於0.40。此處，「Li₂ O+Na₂ O+K₂ O」是指Li₂ O、Na₂ O及K₂ O的合計量。「MgO+CaO+SrO+BaO」是指MgO、CaO、SrO及BaO的合計量。「（MgO+CaO）/（Li₂ O+Na₂ O+K₂ O+MgO+CaO+SrO+BaO）」是指MgO與CaO的合計量除以Li₂ O、Na₂ O、K₂ O、MgO、CaO、SrO及BaO的合計量所得的值。

本發明的導光板至少具有玻璃板。若導光板中使用玻璃板來代替樹脂板，則顯示面板與導光板的尺寸變化之差變小，因此無於液晶顯示裝置的邊框部分設置大的空隙的必要性，結果，可對液晶顯示裝置等顯示裝置進行窄邊框化。

另外，本發明的導光板中，玻璃板的質量比（MgO+CaO）/（Li₂ O+Na₂ O+K₂ O+MgO+CaO+SrO+BaO）小於0.40。若如此，則Fe₂ O₃ 雜質難以混入，因此可提高顯示裝置的亮度。

另外，本發明的導光板中，玻璃板中的Fe₂ O₃ 的含量為50質量ppm以下。若如此，則可提高玻璃板於光程長度200 mm的可見區域中的最高透過率。Fe₂ O₃ 於玻璃中以Fe³⁺ 或Fe²⁺ 的狀態存在。Fe³⁺ 於波長380 nm附近具有吸收峰值，並使紫外線區域、短波長側的可見區域的透過率下降。Fe²⁺ 於波長1080 nm附近具有吸收峰值，並使長波長側的可見區域的透過率下降。由此，若Fe₂ O₃ 的含量變多，則可見區域的最高透過率容易下降。因此，若將玻璃板中的Fe₂ O₃ 的含量限制為50質量ppm以下，則可提高顯示裝置的亮度。再者，本發明中所述的「Fe₂ O₃ 」包含二價的氧化鐵與三價的氧化鐵，將二價的氧化鐵換算成Fe₂ O₃ 來處理。關於其他多價氧化物，同樣地以表述的氧化物為基準而進行處理。

另外，本發明的導光板較佳為玻璃板中的Cr₂ O₃ 的含量為5質量ppm以下，TiO₂ 的含量為50質量ppm以下，Pt的含量為5質量ppm以下，Rh的含量為5質量ppm以下。若如此，則可提高可見區域的透過率。

另外，本發明的導光板較佳為玻璃板的鹼度為0.54以下。為了提高導光板的光散射性，於玻璃板的任一表面（通常，與光出射面相向的表面）形成點圖案，該點圖案有時藉由紫外線的照射而形成。但是，若對玻璃板照射紫外線，則玻璃板進行著色，可見區域的透過率下降。若可見區域的透過率下降，則當來自光源的光自端面入射而穿透至光出射面時，光量會被削弱。結果，顯示裝置的亮度容易下降。根據本發明者的調查，若玻璃板的鹼度變高，則成為玻璃網狀物中的非交聯氧數變多，著色中心多的狀態。結果，藉由紫外線照射而玻璃板容易進行著色，可見區域的透過率容易下降。因此，本發明的導光板中，較佳為將玻璃板的鹼度限制為0.54以下。藉此，即便照射紫外線，可見區域的透過率亦難以下降。此處，「鹼度」為表示玻璃中的氧原子的供電子性的指標，且成為評估玻璃中的氧化物離子的平均的路易士鹼度的指標。具體而言，為利用下述數式1而算出的值。再者，下述數式1中，Λ為鹼度，c_i 為化合物i所帶入的氧的比例，Z_i 為陽離子的原子價，r_i 為當以相對於一個氧來表述時的陽離子的個數（化合物i的陽離子與氧的莫耳比）、γ_i 為被稱為鹼度緩和力（basicity moderating power）的參數，且由陽離子的電負度χ_i 決定。

[數式1]

為了降低玻璃板的鹼度，例如只要增加SiO₂ 、Al₂ O₃ 、B₂ O₃ 等網目形成氧化物的量，減少MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、Li₂ O、Na₂ O、K₂ O等網目修飾氧化物的含量即可。

圖2是表示鹼度與紫外線照射前後的可見區域中的平均透過率之差（光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的平均透過率，與同時照射12小時的輸出0.1 mW且波長185 nm的紫外線、輸出13.3 mW且波長254 nm的紫外線及輸出0.4 mW且波長365 nm的紫外線後的於光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的平均透過率之差）的關係的圖表。如根據圖2可知般，若降低鹼度，則紫外線照射前後的可見區域中的平均透過率差變小。

另外，本發明的導光板較佳為玻璃板於光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的最高透過率為85%以上，玻璃板於光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的最低透過率為80%以上，且該最高透過率與該最低透過率之差為10%以下。此處，「透過率」可藉由市售的透過率測定裝置來測定，例如可藉由島津製作所公司製造的UV-3100PC來測定，只要無特別明示，則是指根據數式2而算出的內部透過率。

[數式2]
logT_in =log（I₁ /I₀ ）-logR

logT_in ：內部透過率（%）
I₀ ：入射的光的強度（%）
I₁ ：透過特定的光程長度之後的光的強度（%）
R：由反射所引起的光的衰減率（%）

另外，本發明的導光板較佳為於玻璃板的至少一表面上形成有點圖案。

另外，本發明的導光板較佳為用於邊緣光型面發光裝置。

圖3是表示本發明的導光板的一例的概念立體圖。如圖3所示，導光板10具備玻璃板11。來自光源12的光自玻璃板11的端面13入射，於玻璃板11的內部傳播並自光出射面出射。另外，於玻璃板11的光反射面14形成有點圖案15。並且，點圖案15的點的直徑隨著自端面13向端面16而逐漸變大。藉由該點圖案15，自光出射面出射的光在面內得以均一化。進而，於玻璃板的端面16、端面17、端面18分別形成有反射層19。並且，到達玻璃板的端面16、端面17、端面18的光由反射層19反射而返回玻璃板11的內部，並最終自光出射面出射。

另外，亦可將本發明的玻璃板11接合多片而使用。例如，準備兩片玻璃板11，在其中一片玻璃板11的端面17上不形成反射層，且在另一片玻璃板11的端面18上不形成反射層，將兩者的未形成有反射層的端面彼此利用折射率一致的透明黏接劑接合，藉此可製作大面積的導光板。

本發明的導光板的特徵在於：作為玻璃組成，玻璃板以質量%計而含有55%～80%的SiO₂ 、0%～15%的Al₂ O₃ 、1%～20%的B₂ O₃ 、1%～20%的Li₂ O+Na₂ O+K₂ O、0.1%～10%的MgO+CaO+SrO+BaO、0%～0.5%的SnO₂ 、0%～0.5%的Sb₂ O₃ 、0%～0.005%（50質量ppm以下）的Fe₂ O₃ ，且質量比（MgO+CaO）/（Li₂ O+Na₂ O+K₂ O+MgO+CaO+SrO+BaO）小於0.40。以下表示如所述般限制各成分的含量的原因。再者，於各成分的含有範圍的說明中，%的表達是指質量%。

SiO₂ 是成為玻璃的網狀物形成體的成分，且是使熱膨脹係數下降、減少由熱所引起的尺寸變化的成分。另外是提高耐酸性、應變點的成分。SiO₂ 的含量為55%～80%，較佳為58%～78%、60%～75%、62%～74%，特佳為64%～72%。若SiO₂ 的含量變少，則存在鹼度容易上升，並且熱膨脹係數變高、由熱所引起的尺寸變化變大的傾向。另外，耐酸性、應變點容易下降。另一方面，若SiO₂ 的含量變多，則高溫黏性變高、熔融性下降，並且於成形時方矽石（cristobalite）的失透物容易析出。

Al₂ O₃ 是使熱膨脹係數下降、減少由熱所引起的尺寸變化的成分。另外，亦具有提高應變點、或於成形時抑制方矽石的失透物的析出的效果。Al₂ O₃ 的含量為0%～15%，較佳為0.1%～13%、1%～12%，特佳為4%～11%。若Al₂ O₃ 的含量變少，則存在鹼度容易上升，並且熱膨脹係數變高、由熱所引起的尺寸變化變大的傾向。另外，應變點容易下降。另一方面，若Al₂ O₃ 的含量變多，則液相溫度上昇，而難以成形為玻璃板。

B₂ O₃ 是作為熔劑發揮作用，並降低高溫黏性、改善熔融性的成分。另外是使熱膨脹係數下降、減少由熱所引起的尺寸變化的成分。B₂ O₃ 的含量為1%～20%，較佳為5%～18%、7%～17%、9%～16%，特佳為10%～15%。若B₂ O₃ 的含量變少，則鹼度容易下降，並且高溫黏性變高、熔融性容易下降。另外方矽石等失透物容易析出。另一方面，若B₂ O₃ 的含量變多，則應變點、耐酸性容易下降。另外玻璃容易分相。

SiO₂ +Al₂ O₃ +B₂ O₃ 的含量較佳為83%以上、85%以上、86%以上、88%以上，特佳為90%～93%。若SiO₂ +Al₂ O₃ +B₂ O₃ 的含量變少，則鹼度容易上升。再者，「SiO₂ +Al₂ O₃ +B₂ O₃ 」是指SiO₂ 、Al₂ O₃ 以及B₂ O₃ 的合計量。

Li₂ O+Na₂ O+K₂ O的含量為1%～20%，較佳為2%～15%、3%～13%、4%～12%，特佳為5%～11%。若Li₂ O+Na₂ O+K₂ O的含量變少，則高溫黏性變高，熔融性容易下降。另一方面，若Li₂ O+Na₂ O+K₂ O的含量變多，則存在鹼度容易上升，並且熱膨脹係數變高、由熱所引起的尺寸變化變大的傾向。再者，Li₂ O的含量較佳為0%～5%、0%～3%、0%～1%、0%～0.5%，特佳為0%～0.1%。Na₂ O的含量較佳為0%～13%、2%～10%、3%～9%、4%～8%，特佳為5%～7%。K₂ O的含量較佳為0%～9%、0%～7%、0%～5%、0%～4%，特佳為0.1%～3%。

MgO+CaO+SrO+BaO的含量為0.1%～10%，較佳為0.3%～8%，特佳為0.5%～5%。若MgO+CaO+SrO+BaO的含量變少，則高溫黏性變高，熔融性容易降低。另一方面，若MgO+CaO+SrO+BaO的含量變多，則容易自導入原料混入Fe₂ O₃ 雜質。另外鹼度容易上升。

質量比（SiO₂ +Al₂ O₃ +B₂ O₃ ）/（MgO+CaO+SrO+BaO）較佳為15以上，特佳為20以上。若質量比（SiO₂ +Al₂ O₃ +B₂ O₃ ）/（MgO+CaO+SrO+BaO）過小，則鹼度容易上升。

質量比（MgO+CaO）/（Li₂ O+Na₂ O+K₂ O+MgO+CaO+SrO+BaO）小於0.40，為0.35以下、0.32以下、0.30以下、0.28以下、0.26以下、0.24以下、0.22以下、0.20以下、0.18以下、0.16以下、0.14以下、0.12以下、0.10以下、0.08以下、0.06以下，特佳為0.04以下。若質量比（MgO+CaO）/（Li₂ O+Na₂ O+K₂ O＋MgO+CaO+SrO+BaO）變大，則容易自導入原料混入Fe₂ O₃ 雜質。

MgO是使高溫黏性下降、改善熔融性的成分，但由於導入原料中的Fe₂ O₃ 雜質而是使顯示裝置的亮度下降的成分。MgO的含量較佳為0%～5%、0%～4%、0.2%～3%，特佳為0.5%～2%。若MgO的含量變少，則高溫黏性變高，熔融性容易下降。另一方面，若MgO的含量變多，則容易自導入原料混入Fe₂ O₃ 雜質，並且鹼度容易上升。另外於成形時失透物容易析出。

CaO是不降低應變點而僅使高溫黏性下降、改善熔融性的成分，但由於導入原料中的Fe₂ O₃ 雜質而是使顯示裝置的亮度下降的成分。CaO的含量較佳為0%～10%、0.1%～8%、0.2%～7%、0.3%～6%、0.4%～5%，特佳為0.5%～4%。若CaO的含量變少，則高溫黏性變高，熔融性容易下降。另一方面，若CaO的含量變多，則容易自導入原料混入Fe₂ O₃ 雜質，並且鹼度容易上升。另外於成形時失透物容易析出。

SrO是使高溫黏性下降、改善熔融性，並且提高耐化學品性、耐失透性的成分。SrO的含量較佳為0%～10%、0.1%～8%、0.2%～7%、0.3%～6%、0.4%～5%，特佳為0.5%～4%。若SrO的含量變少，則高溫黏性變高，熔融性容易下降。另一方面，若SrO的含量變多，則存在密度或鹼度容易上升，並且熱膨脹係數變高、由熱所引起的尺寸變化變大的傾向。

BaO是使高溫黏性下降、改善熔融性，並且提高耐化學品性、耐失透性的成分。BaO的含量較佳為0%～10%、0%～8%、0%～7%、0%～6%、0%～5%，特佳為0.1%～4%。若BaO的含量變少，則高溫黏性變高，熔融性容易下降。另一方面，若BaO的含量變多，則存在密度或鹼度容易上升，並且熱膨脹係數變高、由熱所引起的尺寸變化變大的傾向。

SnO₂ 與Sb₂ O₃ 是作為澄清劑發揮作用的成分。SiO₂ 的含量為0%～0.5%，較佳為0.01%～0.5%、0.05%～0.5%、0.07%～0.5%，特佳為0.1%～0.4%。Sb₂ O₃ 的含量為0%～0.5%，較佳為0.01%～0.5%、0.05%～0.5%、0.07%～0.5%，特佳為0.1%～0.4%。若SnO₂ 與Sb₂ O₃ 的含量變少，則難以享有澄清效果。另一方面，若SnO₂ 與Sb₂ O₃ 的含量變多，則於成形時失透物容易析出。

Fe₂ O₃ 是吸收光的成分，且是使可見區域中的透過率下降的成分。Fe₂ O₃ 的含量較佳為0%～0.005%（50質量ppm以下），較佳為40質量ppm以下、30質量ppm以下、25質量ppm以下、20質量ppm以下，特佳為4質量ppm～25質量ppm。若Fe₂ O₃ 的含量變多，則顯示裝置的亮度容易下降。再者，於Fe₂ O₃ 的含量過少的情況下，原料成本、玻璃板的製造成本高漲。

Cr₂ O₃ 的含量較佳為小於10質量ppm、8質量ppm以下、6質量ppm以下、0.1質量ppm～5質量ppm、0.2質量ppm～4質量ppm，特佳為0.3質量ppm～3質量ppm。若Cr₂ O₃ 的含量變多，則可見區域中的透過率容易下降。再者，於Cr₂ O₃ 的含量過少的情況下，原料成本、玻璃板的製造成本高漲。

TiO₂ 是吸收光的成分，且是使可見區域中的透過率下降的成分。TiO₂ 的含量較佳為50質量ppm以下、30質量ppm以下、20質量ppm以下、15質量ppm以下、10質量ppm以下，特佳為1質量ppm～5質量ppm。若TiO₂ 的含量變多，則顯示裝置的亮度容易下降。再者，於TiO₂ 的含量過少的情況下，原料成本、玻璃板的製造成本高漲。

為了盡可能地排除Fe₂ O₃ 、Cr₂ O₃ 、TiO₂ 等的混入，除減少MgO與CaO的含量以外，使用以Fe₂ O₃ 、Cr₂ O₃ 、TiO₂ 等著色氧化物不自原料調配設備等朝原料中混入的方式設計的製造設備亦有效。

Pt（Pt離子）的含量較佳為5質量ppm以下、3質量ppm以下、2質量ppm以下、0.01質量ppm～1質量ppm，特佳為0.05質量ppm～0.8質量ppm。若Pt的含量變多，則可見區域中的透過率容易下降。再者，於Pt的含量過少的情況下，難以於玻璃製造設備中使用高強度的Pt，玻璃板的製造成本高漲。

Rh（Rh離子）的含量較佳為5質量ppm以下、3質量ppm以下、2質量ppm以下、0.01質量ppm～1質量ppm、0.05質量ppm～0.8質量ppm，特佳為0.1質量ppm～0.7質量ppm。若Rh的含量變多，則可見區域的最高透過率與最低透過率的透過率差容易過大。再者，於Rh的含量過少的情況下，難以於玻璃製造設備中使用高強度的Pt-Rh合金，玻璃板的製造成本高漲。再者，為了盡可能地減少Rh的含量，只要使用高純度玻璃原料、或以不混入Rh的方式調整玻璃製造條件、或減少玻璃製造設備中的Pt-Rh合金的使用部位即可。

除所述成分以外，亦可導入其他成分。例如，為了使液相溫度下降，亦可導入各至多3%的Y₂ O₃ 、Nb₂ O₅ 、P₂ O₅ ，為了使熔融溫度下降，亦可導入各至多5%的Cs₂ O，以合計量計至多0.5%的作為澄清劑的SO₃ 、F、Cl等。As₂ O₃ 為環境負荷物質，另外，於藉由浮式法來將玻璃板成形的情況下，於浮浴中得到還原而成為金屬異物，因此較佳為避免實質性的導入，具體而言，較佳為將其含量分別設為0.5%以下、小於0.01%。

水分量較佳為500 ppm以下、400 ppm以下、300 ppm以下，特佳為250 ppm以下。若水分量變多，則應變點容易降低，另外於鉑與熔融玻璃的界面容易產生泡。此處，「水分量」可藉由對β-OH值（/mm）乘以玻璃組成固有的係數而算出。並且，β-OH值可由數式3而算出。

[數式3]
β-OH值=（1/X）log（T₁ /T₂ ）

X：壁厚
T₁ ：參照波數3846 cm^-1 下的透過率
T₂ ：OH基吸收波數3600 cm^-1 附近的最小透過率

本發明的導光板中較佳為至少具備玻璃板，所述玻璃板具有下述特性。

鹼度較佳為0.54以下、0.53以下、0.52以下、0.51以下、0.50以下、0.49以下，特佳為0.30～0.48。若鹼度過高，則藉由紫外線的照射而透過率容易下降，因此顯示裝置的亮度容易下降。

光程長度200 mm且波長400 nm～750 nm下的最高透過率較佳為85%以上、86%以上、87%以上，特佳為88%以上。若光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的最高透過率過低，則顯示裝置的亮度容易下降。

光程長度200 mm且波長400 nm～750 nm下的最低透過率較佳為75%以上、82%以上、84%以上，特佳為85%以上。若光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的最低透過率過低，則顯示裝置的亮度容易下降。

光程長度200 mm、波長範圍400 nm～750 nm的最高透過率與最低透過率之差較佳為10%以下、7%以下、5%以下、3%以下、2%以下，特佳為1%以下。若光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的最高透過率與最低透過率之差變大，則顯示裝置的亮度容易下降。

本發明的導光板中，玻璃板較佳為於將光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的平均透過率設為X（%），將同時照射12小時的輸出0.1 mW且波長185 nm的紫外線、輸出13.3 mW且波長254 nm的紫外線及輸出0.4 mW且波長365 nm的紫外線後的於光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的平均透過率設為Y（%）時，滿足X-Y＜1%的關係，進而佳為X-Y小於0.9%、小於0.8%、小於0.7%、小於0.6%、小於0.5%，特佳為小於0.4%。若紫外線照射前後的平均透過率差過大，則難以確保顯示裝置的亮度。

30℃～380℃的溫度範圍中的熱膨脹係數較佳為120×10_-7 /℃以下、95×10^-7 /℃以下、75×10^-7 /℃以下，特佳為30×10^-7 /℃以下。若玻璃板的熱膨脹係數過高，則由顯示面板與導光板的熱所引起的尺寸變化的差變大。此處，「30℃～380℃的溫度範圍中的熱膨脹係數」是根據日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）R3102並利用膨脹計而測定的平均值。

應變點較佳為400℃以上、420℃以上、440℃以上、460℃以上、470℃以上、480℃以上，特佳為490℃以上。若應變點過低，則耐熱性容易下降，例如若於高溫下使反射膜等在玻璃板的表面成膜，則玻璃板容易熱變形。此處，「應變點」是基於JIS R3103所測定的值。

液相溫度較佳為1000℃以下，特佳為970℃以下。液相黏度較佳為10^4.6 dPa·s以上，特佳為10^5.0 dPa·s以上。再者，「液相溫度」是將各試樣粉碎，將通過標準篩30目（500 μm）而殘留於50目（300 μm）上的玻璃粉末加入至鉑舟中，於設定為1100℃～1350℃的溫度梯度爐中保持24小時後，取出鉑舟，於玻璃中確認到失透（結晶異物）的溫度。「液相黏度」是利用鉑球提拉法對液相溫度下的玻璃的黏度進行測定所得的值。

玻璃板的至少一邊的尺寸較佳為1000 mm以上、1500 mm以上、2000 mm以上、2500 mm以上，特佳為3000 mm以上。若如此，則可滿足顯示裝置的大型化的要求。

玻璃板較佳為藉由溢流下拉法而成形。若如此，則於成形時難以產生玻璃帶的表背面的溫度差、組成差，並且不研磨便容易成形表面品質良好的玻璃板，結果，容易實現導光板的製造成本的低廉化、亮度的均勻化。其原因在於：於溢流下拉法的情況下，應成為表面的面不與導水管狀耐火物接觸，而以自由表面的狀態成形。流槽狀構造物的構造或材質只要為可實現所需尺寸或表面品質者，則無特別限定。另外，為了進行朝向下方的延伸成形，對玻璃帶施加力的方法只要為可實現所需尺寸或表面品質者，則無特別限定。例如，可採用使具有足夠大的寬度的耐熱性輥於接觸玻璃帶的狀態下旋轉來進行延伸的方法，亦可採用使多根成對的耐熱性輥僅接觸玻璃帶的端面附近來進行延伸的方法。

再者，除溢流下拉法以外，亦可藉由流孔下拉法、浮式法、軋平法、再拉延法等來成形玻璃板。再者，浮式法中，於成形時容易產生玻璃帶的表背面的溫度差、組成差，但若嚴格地進行成形時的溫度控制，則可減少其溫度差、組成差。

本發明的導光板較佳為於玻璃板的至少一表面（較佳為光出射面）形成有點圖案。若於玻璃板的表面形成點圖案，則可使低折射率的空氣接觸構成點圖案的點間。藉此，可滿足全反射條件，從而充分地將光傳導至玻璃板的內部。結果，容易使自光出射面出射的光於面內均勻化。

構成點圖案的點的直徑進而佳為隨著遠離來自光源的光應入射的端面而逐漸變大。若如此，則容易使自光出射面出射的光在面內均一化。再者，點圖案例如可藉由於玻璃板的表面印刷耐熱塗料或玻璃料並加以燒成而形成。

構成點圖案的點的形狀並無特別限制，例如可列舉：圓形、橢圓形、方形、三邊形、多邊形等。該些中，較佳為以圓形作為點的形狀。

本發明的導光板中，玻璃板的端面（較佳為來自光源的光應入射的端面）的平均表面粗糙度Ra較佳為0.5 μm以下、0.3 μm以下、0.2 μm以下，特佳為0.1 μm以下。若如此，則於來自光源的光入射至端面時容易減少光的損耗。另外，容易於端面形成高品質的反射層。

例如，若利用#2000的研磨石研磨玻璃板的端面，則可盡可能地降低玻璃板的端面的平均表面粗糙度Ra。另外，若對玻璃板的端面進行蝕刻，則可於不產生研磨損傷的情況下降低玻璃板的端面的平均表面粗糙度Ra。

玻璃板的端面較佳為不具有倒角部。若如此，則容易將來自光源的光導入至玻璃板的內部。

本發明的導光板較佳為於來自光源的光應入射的端面以外的端面的全部或一部分中形成有反射層，特佳為於來自光源的光應入射的端面以外的端面的全部形成有反射層。若如此，則傳播至玻璃板的內部的光難以自端面漏出。再者，作為反射層，可於端面直接形成反射膜，亦可於端面貼附反射密封材。

本發明的導光板較佳為於玻璃板的一表面（較佳為光出射面）側具備擴散板，更佳為於玻璃板的一表面（較佳為與光出射面相向的表面）側具備反射板。若如此，則容易將顯示裝置的亮度特性均勻化。
[實施例]

以下，基於實施例來對本發明進行說明。其中，以下的實施例僅為例示。本發明並不受以下的實施例任何限定。

表1～表10表示本發明的實施例（試樣No.1～試樣No.193）。再者，表中「R₂ O」表示Li₂ O+Na₂ O+K₂ O，「RO」表示MgO+CaO+SrO+BaO。另外，表中的初相中的「cri」表示方矽石，「Quartz」是指石英。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

[表6]

[表7]

[表8]

[表9]

[表10]

首先，將以成為表中的玻璃組成的方式調配玻璃原料而成的玻璃配合料放入至鉑坩堝中後，於1200℃～1650℃下熔融24小時。於玻璃配合料的溶解時，使用鉑攪拌棒加以攪拌，進行均質化。接著，於使熔融玻璃流出至碳板上而成形為板狀後，於徐冷點附近的溫度下徐冷30分鐘。對所獲得的各試樣評估水分量H₂ O、光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的最高透過率、光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的最低透過率及光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的最高透過率與光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的最低透過率之差、30℃～380℃的溫度範圍中的熱膨脹係數α、密度ρ、應變點Ps、徐冷點Ta、軟化點Ts、高溫黏度10^4.0 dPa·s、高溫黏度10^3.0 dPa·s、高溫黏度10^2.5 dPa·s下的溫度、液相溫度TL、液相黏度logη at TL、初相。

水分量H₂ O是藉由對β-OH值（/mm）乘以玻璃組成固有的係數0.09而算出的值。並且，β-OH值可由所述數式3而算出。

光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的最高透過率與最低透過率是由所述數式2而算出的值，且是利用島津製作所公司製造的UV-3100PC進行測定而得的值。

30℃～380℃的溫度範圍中的熱膨脹係數α是根據JIS R3102並利用膨脹計進行測定而得的平均值。

密度ρ是利用周知的阿基米德法進行測定而得的值。

應變點Ps、徐冷點Ta、軟化點Ts是基於美國試驗材料學會（American Society for Testing Material，ASTM）C336及C338的方法進行測定而得的值。

高溫黏度104^.0 dPa·s、高溫黏度10^3.0 dPa·s、高溫黏度10^2.5 dPa·s下的溫度為藉由鉑球提拉法進行測定而得的值。

液相溫度TL是將各試樣粉碎，將通過標準篩30目（500 μm）而殘留於50目（300 μm）上的玻璃粉末加入至鉑舟中，於設定為1100℃～1350℃的溫度梯度爐中保持24小時後，取出鉑舟，於玻璃中確認到失透（結晶異物）的溫度。並且，利用電子顯微鏡來觀察液相溫度TL～（液相溫度TL-50℃）的溫度範圍中析出的結晶，作為初相進行評估。進而，利用鉑球提拉法測定液相溫度下的玻璃的黏度，將其設為液相黏度logη at TL。

如根據表1～表10可知般，試樣No.1～試樣No.193的質量比（MgO+CaO）／（Li₂ O+Na₂ O+K₂ O+MgO+CaO+SrO+BaO）小，Fe₂ O₃ 的含量少，因此可見區域中的透過率高。由此，認為試樣No.1～試樣No.193適合作為邊緣光型面發光裝置使用的導光板。

1‧‧‧邊緣光型面發光裝置

2、12‧‧‧光源

3、10‧‧‧導光板

4‧‧‧反射板

5‧‧‧擴散板

6、14‧‧‧光反射面

7‧‧‧光出射面

11‧‧‧玻璃板

13、16～18‧‧‧端面

15‧‧‧點圖案

19‧‧‧反射層

圖1是表示邊緣光型面發光裝置的一例的剖面概念圖。

圖2是表示鹼度與紫外線照射前後的可見區域中的平均透過率之差的關係的圖表。

圖3是表示本發明的導光板的一例的概念立體圖。

Claims

一種導光板，其為至少具有玻璃板的導光板，其特徵在於：作為玻璃組成，所述玻璃板以質量%計而含有55%～80%的SiO₂ 、0%～15%的Al₂ O₃ 、1%～20%的B₂ O₃ 、1%～20%的Li₂ O+Na₂ O+K₂ O、0.1%～10%的MgO+CaO+SrO+BaO、0%～0.5%的SnO₂ 、0%～0.5%的Sb₂ O₃ 、0%～0.005%的Fe₂ O₃ ，且質量比（MgO+CaO）/（Li₂ O+Na₂ O+K₂ O+MgO+CaO+SrO+BaO）小於0.40。
如申請專利範圍第1項所述的導光板，其中玻璃板中的Cr₂ O₃ 的含量為5質量ppm以下，TiO₂ 的含量為50質量ppm以下，Pt的含量為5質量ppm以下，Rh的含量為5質量ppm以下。
如申請專利範圍第1項或第2項所述的導光板，其中玻璃板的鹼度為0.54以下。
如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的導光板，其中玻璃板於光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的最高透過率為85%以上，玻璃板於光程長度200 mm且波長範圍400 nm～750 nm的最低透過率為80%以上，且所述最高透過率與所述最低透過率之差為10%以下。
如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的導光板，其中於玻璃板的至少一表面上形成有點圖案。
如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的導光板，其用於邊緣光型面發光裝置。