CN111333318A - 一种盖板用玻璃组合物和盖板玻璃制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃制造技术领域，且公开了一种盖板用玻璃组合物，该盖板用玻璃组合物含有SiO2、Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂，所述SiO2的含量为45‑60重量％，所述Al2O3的含量为20‑35重量％，所述K2O3的含量为10‑25重量％，所述MgO2的含量为48‑56重量％，所述CaO2的含量为15‑23重量％，所述Fe2O3的含量为62‑75重量％,所述TiO2的含量为12‑23重量％，所述着色剂的含量为1‑2.3重量％，一种盖板玻璃制备方法，具体步骤如下：步骤一：称重取料；步骤二：原料混合；步骤三：原料熔融；步骤四：浇注成型；步骤五：退火处理；步骤六：切割和打磨处理。该盖板用玻璃组合物和盖板玻璃制备方法，能够保证盖板玻璃的自身机械性能，同时能够保证铸造出来的盖板玻璃具备较好的力学性能。

Description

一种盖板用玻璃组合物和盖板玻璃制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，具体为一种盖板用玻璃组合物和盖板玻璃制备方法。
背景技术
触摸屏作为一种先进的电子输入设备，具有简单便捷、反应速度快、节省空间和易于人机交流等诸多优点。触摸屏技术起源于20世纪70年代，早期多用于工控计算机和POS机终端等工业或商用设备中。2007年美国苹果公司推出iPhone手机，成为触控行业发展的一个里程碑。触摸屏电子显示设备外形轻薄时尚，使消费者可以进行直接便捷的操作，增加了人机互动的亲切感，引发了消费者的热烈追捧，同时也开启了触摸屏向主流操控界面迈进的征程。
随着触摸屏电子产品的普及，人们希望触摸屏经久耐用和不易损伤，这就要求触摸屏盖板玻璃具有良好的性能。然而，现有的玻璃组合物制成的玻璃的机械性能和力学性能等还无法很好地满足盖板玻璃生产的需要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种盖板用玻璃组合物和盖板玻璃制备方法，能够保证盖板玻璃的自身机械性能，同时能够保证铸造出来的盖板玻璃具备较好的力学性能的优点，解决了目前玻璃组合物制成的玻璃的机械性能和力学性能等还无法很好地满足盖板玻璃生产的需要的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种盖板用玻璃组合物，该盖板用玻璃组合物含有SiO2、Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂，所述SiO2的含量为45-60重量％，所述Al2O3的含量为20-35重量％，所述K2O3的含量为10-25重量％，所述MgO2的含量为48-56重量％，所述 CaO2的含量为15-23重量％，所述Fe2O3的含量为62-75重量％,所述TiO2 的含量为12-23重量％，所述着色剂的含量为1-2.3重量％。
优选的，所述着色剂采用MnO2或者Co2O3或者K2Cr2O7。
一种盖板玻璃制备方法，具体步骤如下：
步骤一：称重取料，采用微型电子称，依次称取定量的SiO2、Al2O3、K2O3、 MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂，并将其倒入在料筒中；
步骤二：原料混合，将步骤一中称取的SiO2、Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、 Fe2O3、TiO2和着色剂一同倒入在混合机中，通过混合机将SiO2、Al2O3、K2O3、 MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂进行充分的混合均匀；
步骤三：原料熔融，将步骤二中的混合均匀的原料倒入在熔融炉中进行熔融，待原料熔融成型之后，再将其进行均匀；
步骤四：浇注成型，待步骤三中的熔融液体均匀完成之后，再将倒入在注塑模具中，在将熔融液体倒入在模具中之后，需要够工作人员对模具的本身进行敲打，能够保证模具中的熔融液体内部的气泡跑出；
步骤五：退火处理，将步骤四中成型的玻璃取出，并将放置在退火炉中进行退火处理；
步骤六：切割和打磨处理，将步骤五中退火之后的玻璃进行切割块，再将其表面进行精细打磨。
优选的，所述步骤一中的电子称采用四级称。
优选的，所述步骤二中混合机采用三级档位，所述混合机的第一级档位为300r/min-450r/min，所述混合机的第二级档位为450r/min-600r/min，所述混合机的第三级档位为600r/min-75r/min，所述混合机的第一级档位混合时，一边向混合机的内部添加SiO2、Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2 和着色剂，一边向混合机的内部添加混合清水。
优选的，所述步骤三将原料熔融分为三个阶段，第一阶段的加热温度为 45-65摄氏度，第二阶段的加热温度为65-80摄氏度，第三阶段的加热温度 80摄氏度。
优选的，所述步骤六中的切割和打磨处理采用切割和打磨一体机。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种盖板用玻璃组合物和盖板玻璃制备方法，具备以下有益效果：
1、该盖板用玻璃组合物和盖板玻璃制备方法，该盖板用玻璃组合物含有 SiO2、Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂，能够保证盖板玻璃的自身机械性能。
2、该盖板用玻璃组合物和盖板玻璃制备方法的制备方法，通过采用步骤一：称重取料；步骤二：原料混合；步骤三：原料熔融；步骤四：浇注成型；步骤五：退火处理；步骤六：切割和打磨处理，能够保证铸造出来的盖板玻璃具备较好的力学性能。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种盖板用玻璃组合物，该盖板用玻璃组合物含有SiO2、Al2O3、K2O3、 MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂，SiO2的含量为45-60重量％，Al2O3的含量为20-35重量％，K2O3的含量为10-25重量％，MgO2的含量为48-56重量％，CaO2的含量为15-23重量％，Fe2O3的含量为62-75重量％,TiO2的含量为12-23重量％，着色剂的含量为1-2.3重量％。
着色剂采用MnO2或者Co2O3或者K2Cr2O7。
一种盖板玻璃制备方法，具体步骤如下：
步骤一：称重取料，采用微型电子称，依次称取定量的SiO2、Al2O3、K2O3、 MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂，并将其倒入在料筒中；
步骤二：原料混合，将步骤一中称取的SiO2、Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、 Fe2O3、TiO2和着色剂一同倒入在混合机中，通过混合机将SiO2、Al2O3、K2O3、 MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂进行充分的混合均匀；
步骤三：原料熔融，将步骤二中的混合均匀的原料倒入在熔融炉中进行熔融，待原料熔融成型之后，再将其进行均匀；
步骤四：浇注成型，待步骤三中的熔融液体均匀完成之后，再将倒入在注塑模具中，在将熔融液体倒入在模具中之后，需要够工作人员对模具的本身进行敲打，能够保证模具中的熔融液体内部的气泡跑出；
步骤五：退火处理，将步骤四中成型的玻璃取出，并将放置在退火炉中进行退火处理；
步骤六：切割和打磨处理，将步骤五中退火之后的玻璃进行切割块，再将其表面进行精细打磨。
步骤一中的电子称采用四级称。
步骤二中混合机采用三级档位，混合机的第一级档位为 300r/min-450r/min，混合机的第二级档位为450r/min-600r/min，混合机的第三级档位为600r/min-75r/min，混合机的第一级档位混合时，一边向混合机的内部添加SiO2、Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂，一边向混合机的内部添加混合清水。
步骤三将原料熔融分为三个阶段，第一阶段的加热温度为45-65摄氏度，第二阶段的加热温度为65-80摄氏度，第三阶段的加热温度80摄氏度。
步骤六中的切割和打磨处理采用切割和打磨一体机。
综上，该盖板玻璃制备方法，步骤一：称重取料，采用微型电子称，依次称取定量的SiO2、Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂，并将其倒入在料筒中；步骤二：原料混合，将步骤一中称取的SiO2、Al2O3、K2O3、 MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂一同倒入在混合机中，通过混合机将SiO2、 Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂进行充分的混合均匀；步骤三：原料熔融，将步骤二中的混合均匀的原料倒入在熔融炉中进行熔融，待原料熔融成型之后，再将其进行均匀；步骤四：浇注成型，待步骤三中的熔融液体均匀完成之后，再将倒入在注塑模具中，在将熔融液体倒入在模具中之后，需要够工作人员对模具的本身进行敲打，能够保证模具中的熔融液体内部的气泡跑出；步骤五：退火处理，将步骤四中成型的玻璃取出，并将放置在退火炉中进行退火处理；步骤六：切割和打磨处理，将步骤五中退火之后的玻璃进行切割块，再将其表面进行精细打磨。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种盖板用玻璃组合物，其特征在于，该盖板用玻璃组合物含有SiO2、Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂，所述SiO2的含量为45-60重量％，所述Al2O3的含量为20-35重量％，所述K2O3的含量为10-25重量％，所述MgO2的含量为48-56重量％，所述CaO2的含量为15-23重量％，所述Fe2O3的含量为62-75重量％,所述TiO2的含量为12-23重量％，所述着色剂的含量为1-2.3重量％。
2.根据权利要求1所述的一种盖板用玻璃组合物，其特征在于：所述着色剂采用MnO2或者Co2O3或者K2Cr2O7。
3.一种盖板玻璃制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：称重取料，采用微型电子称，依次称取定量的SiO2、Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂，并将其倒入在料筒中；
步骤二：原料混合，将步骤一中称取的SiO2、Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂一同倒入在混合机中，通过混合机将SiO2、Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂进行充分的混合均匀；
步骤三：原料熔融，将步骤二中的混合均匀的原料倒入在熔融炉中进行熔融，待原料熔融成型之后，再将其进行均匀；
步骤四：浇注成型，待步骤三中的熔融液体均匀完成之后，再将倒入在注塑模具中，在将熔融液体倒入在模具中之后，需要够工作人员对模具的本身进行敲打，能够保证模具中的熔融液体内部的气泡跑出；
步骤五：退火处理，将步骤四中成型的玻璃取出，并将放置在退火炉中进行退火处理；
步骤六：切割和打磨处理，将步骤五中退火之后的玻璃进行切割块，再将其表面进行精细打磨。
4.根据权利要求3所述的一种盖板玻璃制备方法，其特征在于：所述步骤一中的电子称采用四级称。
5.根据权利要求3所述的一种盖板玻璃制备方法，其特征在于：所述步骤二中混合机采用三级档位，所述混合机的第一级档位为300r/min-450r/min，所述混合机的第二级档位为450r/min-600r/min，所述混合机的第三级档位为600r/min-75r/min，所述混合机的第一级档位混合时，一边向混合机的内部添加SiO2、Al2O3、K2O3、MgO2、CaO2、Fe2O3、TiO2和着色剂，一边向混合机的内部添加混合清水。
6.根据权利要求3所述的一种盖板玻璃制备方法，其特征在于：所述步骤三将原料熔融分为三个阶段，第一阶段的加热温度为45-65摄氏度，第二阶段的加热温度为65-80摄氏度，第三阶段的加热温度80摄氏度。
7.根据权利要求3所述的一种盖板玻璃制备方法，其特征在于：所述步骤六中的切割和打磨处理采用切割和打磨一体机。
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