BR122019026947B1

BR122019026947B1 - monopelícula

Info

Publication number: BR122019026947B1
Application number: BR122019026947A
Authority: BR
Inventors: Rosa Rosana
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2010-06-28
Filing date: 2011-05-06
Publication date: 2020-04-22
Also published as: CN103228441A; MX337368B; MX2012015307A; US20160332430A1; RU2013103499A; CL2012003678A1; CL2016000141A1; US9676172B2; ES2604629T3; BR112012033382A8; JP2013536102A; EP2585298A1; US20160001533A1; KR101888706B1; EP2762308A1; CO6670559A2; EP2585298B1; BR112012033382B1; CN103228441B; KR20130089239A

Abstract

a presente invenção refere-se a uma estrutura de película apropriada para uso em sacos de fundo plano, toda a estrutura compreendendo material de polietileno a estrutura de película pode ser uma estrutura película de monocamada ou de película de multicamadas tendo exigências específicas para cada camada. a combinação resulta numa película tendo rigidez adequada para funcionar como um saco de fundo plano provendo também, ao mesmo tempo, taxas aceitáveis de transmissão de vapor d?água e boa resistência à ruptura. tais películas têm características de sustentabilidade melhoradas uma vez que elas podem permitir menor espessura das películas e, podem ser mais facilmente recicladas, pelo menos para a incorporação preferida compreendendo somente resinas de polietileno.

Description

(54) Título: MONOPELÍCULA (51) Int.CI.: B32B 27/32; B65D 75/00.

(30) Prioridade Unionista: 28/06/2010 US 61/359,017.

(73) Titular(es): DOWGLOBAL TECHNOLOGIES LLC.

(72) Inventor(es): ROSANA ROSA.

(86) Pedido PCT: PCT US2011035509 de 06/05/2011 (87) Publicação PCT: WO 2012/003042 de 05/01/2012 (85) Data do Início da Fase Nacional: 17/12/2019 (62) Pedido Original do Dividido: BR112012033382-8 - 06/05/2011 (57) Resumo: A presente invenção refere-se a uma estrutura de película apropriada para uso em sacos de fundo plano, toda a estrutura compreendendo material de polietileno A estrutura de película pode ser uma estrutura película de monocamada ou de película de multicamadas tendo exigências específicas para cada camada. A combinação resulta numa película tendo rigidez adequada para funcionar como um saco de fundo plano provendo também, ao mesmo tempo, taxas aceitáveis de transmissão de vapor d?água e boa resistência à ruptura. Tais películas têm características de sustentabilidade melhoradas uma vez que elas podem permitir menor espessura das películas e, podem ser mais facilmente recicladas, pelo menos para a incorporação preferida compreendendo somente resinas de polietileno.

1/24 “MONOPELÍCULA “Dividido do BR 11 2012 033382 8, depositado em 06/05/2011 Campo da invenção [001] A presente invenção refere-se a estruturas de películas para uso em sacos de fundo plano. As estruturas de películas são constituídas somente de polímeros de tipo polietileno e exibem ainda propriedades aceitáveis de rigidez, tenacidade e de barreira que permitem que elas sejam usadas em sacos de fundo plano.

Histórico e sumário da invenção [002] Historicamente, sacos plásticos para os mercados de alimentos, domésticos ou de cuidado pessoal foram arranjados horizontalmente. Entretanto, quando estes sacos são arranjados horizontalmente, é difícil para um consumidor determinar os conteúdos porque os painéis de exibição principal estão geralmente escondidos. Portanto, desejou-se desenvolver sacos capazes de ficar em pé em prateleiras de varejo para a embalagem poder estar na frente e no centro em relação aos clientes e atrair sua atenção. Atualmente, tais sacos, conhecidos como “sacos de fundo plano (“stand-up pouches) (ou “SUPs) . Hoje, tais sacos são uma visão comum em todo o mundo, e particularmente na Ásia. Estes sacos utilizados numa ampla gama de aplicações de uso final e também posicionados como embalagens de recarga para garrafas. Podem ser usados diferentes polímeros em estruturas de SUP. Eles podem ser confeccionados para satisfazer muitas demandas e exigências.

[003] A fim de funcionarem como um saco de fundo plano, as películas usadas para confeccionar o saco devem exibir rigidez suficiente a fim de que os sacos possam ficar de pé

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2/24 sem se tornarem distorcidos e perderem sua forma. Além disso, elas devem exibir tenacidade apropriada de modo que elas não se rompam facilmente. Adicionalmente, elas devem ser capazes de serem vedadas usando o equipamento de vedação térmica comum empregado na indústria. Em algumas aplicações, também é desejável que os sacos provejam uma barreira à umidade, luz e/ou transmissão de oxigênio.

[004] Atualmente, confecciona-se a maioria dos SUPs no mercado com película (mono ou coextrudada) de polietileno (PE) laminada com outro material para prover rigidez ou outras propriedades desejadas. Frequentemente, este outro material é poli(tereftalato de etileno) (PET). Há também outras estruturas onde se usa polipropileno e/ou folha fina de alumínio e/ou poliamidas (náilon). Entretanto não há nenhum saco de fundo plano produzido usando apenas polietileno.

[005] Obter uma película capaz de ser usada como um saco de fundo plano usando somente polietileno seria desejável com propósitos de sustentabilidade. Em geral, o uso de polietileno permitiria às empresas reduzir a espessura da película mantendo ainda adequada resistência à perfuração. Por sua vez, isto reduziria a quantidade de energia necessária para transportar os materiais de embalagem bem como reduziria o volume de descarte enviado para o aterro. Além disso, uma estrutura de película compreendendo uma única classe de resina como polietileno, pode ser mais facilmente reciclada.

[006] Portanto, numa incorporação, a presente invenção abrange uma estrutura de monopelícula apropriada sozinha para uso em sacos de fundo plano, sem laminação a outra película.

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Para os propósitos da presente invenção, monopelícula significa películas produzidas numa única etapa de produção, tal como num processo de extrusão. Como são conhecidos na técnica, processos de produção tais como extrusão e coextrusão podem produzir películas tendo uma ou mais camadas, que são monopelículas para os propósitos desta divulgação.

[007] A monopelícula da presente invenção é uma película coextrudada compreendendo pelo menos três camadas. A primeira camada superficial (X) compreende de 50 a 100 por cento em peso da camada (X) de um polietileno de baixa densidade linear tendo uma densidade de 0,89 a 0,91 g/cm³, um índice de fusão menor que 1,3 dg/min, e um ponto de fusão máximo numa faixa de 85°C a 105°C, e uma distribuição de peso molecular, M_w/M_n, na faixa de 2,0 a 3,0.

[008] Esta monopelícula compreende ainda pelo menos uma camada-núcleo (Y) compreendendo de 60 a 100 por cento em peso da camada (Y) de um primeiro polímero de polietileno multimodal tendo uma distribuição multimodal em termos de peso molecular, sendo que o dito primeiro polietileno multimodal compreende unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C3-C10 (preferivelmente de C6-C8), e sendo que o primeiro polímero de polietileno multimodal tem uma densidade na faixa de 0,950 a 0,965 g/cm³, um índice de fusão menor que 1,20 dg/min, um ponto de fusão máximo maior que 120°C, e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, maior que 5,0.

[009] A monopelícula da presente invenção compreende ainda uma segunda camada superficial (Z) que compreende de 50 a 100 por cento em peso da camada (Z) de um segundo polímero

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4/24 de polietileno multimodal tendo uma distribuição multimodal em termos de peso molecular, sendo que o dito segundo polietileno multimodal compreende unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C3-C10 (preferivelmente de C6-C8) , o dito segundo polímero de polietileno multimodal tendo uma densidade na faixa de 0,950 a 0, 965 g/cm3, um índice de fusão menor que 1,20 dg/min, um ponto de fusão máximo na faixa de 120°C a 135°C, e uma distribuição de peso molecular, M_w/M_n, maior que 5,0.

[010] A segunda camada superficial (Z) na monopelícula pode compreender ainda de 0 a 50 por cento em peso da camada (Z) de um copolímero compreendendo unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C3-C10 (preferivelmente de C6-C8), o polímero de polietileno tem uma densidade na faixa de 0,91 a 0,95 g/cm³, um índice de fusão menor que 1,20 dg/min, um ponto de fusão máximo maior que 110°C, e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, maior que 3,0. Este componente pode ser multimodal ou monomodal.

[011] Noutra incorporação, a presente invenção é uma estrutura de película laminada apropriada para uso em sacos de fundo plano compreendendo uma primeira película e pelo menos uma segunda película laminada à primeira película. A primeira película é uma película coextrudada compreendendo pelo menos uma camada superficial (A) compreendendo de 70 a 100 por cento em peso da camada (A) de um polietileno de baixa densidade linear tendo uma densidade de 0,89 a 0,91 g/cm³ e um índice de fusão menor que 1,3 dg/min, e um ponto de fusão máximo na faixa de 85°C a 105°C, e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, na faixa de 2,0 a 3,0. A primeira película compreende também pelo menos uma camada adicional

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5/24 (B) compreendendo de 70 a 100 por cento em peso da camada (B) de um primeiro polímero de polietileno multimodal tendo uma distribuição multimodal em termos de peso molecular, sendo que o dito primeiro polietileno multimodal compreende unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C3-C₁₀ (preferivelmente de C6-C8) , e sendo que o primeiro polímero de polietileno multimodal tem uma densidade na faixa de 0, 950 a 0, 965 g/cm3, um índice de fusão menor que 1,2 dg/min, um ponto de fusão máximo maior que 120°C, e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, maior que 5,0.

[012] A segunda película, que é laminada à primeira película a fim de formar a estrutura de película, também é uma película coextrudada, mas compreende pelo menos três camadas. A primeira camada superficial (C) compreende de 60 a 100 por cento em peso da camada (C) de um segundo polímero de polietileno multimodal tendo uma distribuição multimodal em termos de distribuição de peso molecular, sendo que o dito segundo polietileno multimodal compreende unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C3-C10 (preferivelmente de C6-C8), e sendo que o segundo polímero de polietileno multimodal tem uma densidade na faixa de 0,91 a 0,93 g/cm³, um índice de fusão menor que 1,2 dg/min, um ponto de fusão máximo maior que 110°C, e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, na faixa de 3,0 a 4,0. A segunda película compreende também pelo menos uma camada-núcleo (D) compreendendo de 70 a 100 por cento em peso da camada (D) de um terceiro polímero de polietileno multimodal tendo uma distribuição multimodal em termos de distribuição de peso molecular, sendo que o dito terceiro polietileno multimodal compreende unidades derivadas de etileno e pelo menos uma

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6/24 alfa-olefina de C3-C10 (preferivelmente de C₆-Cs) , o dito terceiro polímero de polietileno multimodal tendo uma densidade na faixa de 0, 950 a 0, 965 g/cm³, um índice de fusão menor que 1,2 dg/min, um ponto de fusão máximo na faixa de 120°C a 135°C, e uma distribuição de peso molecular, M_w/M_n, maior que 5,0.

[013] A segunda película compreende também uma segunda camada superficial (E) compreendendo de 60 a 100 por cento em peso da camada (E) de um copolímero compreendendo unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C3-C10 (preferivelmente de C₆-Cs) , sendo que o dito copolímero tem uma densidade na faixa de 0,91 a 0,93 g/cm³, um índice de fusão menor que 1,2 dg/min, um ponto de fusão máximo maior que 110°C, e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, na faixa de 3,0 a 4,5.

[014] A primeira película e a segunda película são laminadas de tal modo que a camada adicional (B) da primeira película seja adjacente à primeira camada superficial (C) da segunda película. Embora outros materiais além daqueles mencionados possam ser misturados com os materiais mencionados para formar as camadas individuais, as estruturas de películas laminadas da presente invenção podem ser caracterizadas por não ter nenhum, ou substancialmente nenhum outro material que não se caracterize como homopolímeros ou copolímeros de polietileno.

Breve descrição dos desenhos [015] A Figura 1 é uma vista lateral de uma estrutura de película laminada da presente invenção; e [016] A Figura 2 é uma vista lateral de uma estrutura de monopelícula da presente invenção.

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Descrição detalhada da invenção [017] Quando aqui usado, o termo polímero refere-se a um composto polimérico preparado polimerizando monômeros, que do mesmo tipo ou de tipos diferentes. Portanto, o termo genérico polímero abrange o termo homopolímero, usualmente empregado para se referir a polímeros preparados a partir de um único tipo de monômero bem como a copolímero que se refere a polímeros preparados a partir de dois ou mais monômeros diferentes.

[018] O termo polietileno significará polímeros compreendendo mais que 50% em peso de unidades derivadas de monômero de etileno. Este termo inclui homopolímeros e copolímeros (significando unidades derivadas de dois ou mais comonômeros). As formas comuns de polietileno conhecidas na técnica incluem polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de ultrabaixa densidade (ULDPE), polietileno de muito baixa densidade (VLDPE) , polietileno de baixa densidade linear catalisado em um único sítio, incluindo resinas de baixa densidade tanto lineares como substancialmente lineares (mLLDPE), e polietileno de alta densidade (HDPE). Estes materiais de polietileno são geralmente conhecidos na técnica; entretanto, as descrições seguintes podem ajudar no entendimento das diferenças entre algumas desta diferentes resinas de polietileno.

[019] O termo LDPE também pode ser referido como polímero de etileno de alta pressão ou polietileno muito ramificado e é definido para significar que o polímero é parcial ou inteiramente homopolimerizado ou copolimerizado em autoclaves ou reatores tubulares em pressões acima de 100 MPa

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8/24 (14.500 psi) com o uso de iniciadores via radicais livres, tais como peróxidos (vide, por exemplo, US 4.599.392, aqui incorporada por referência). Tipicamente, resinas de LDPE têm uma densidade na faixa de 0,916 a 0,940 g/cm3.

[020] O termo LLDPE inclui tanto resina preparada usando os sistemas catalíticos de Ziegler-Natta bem como catalisadores de sítio único tais como metalocenos (algumas vezes referido como m-LLDPE) e inclui copolímeros ou homopolímeros de polietileno heterogêneos lineares ou substancialmente lineares. Os LLDPEs contêm menos ramificação de cadeia longa que LDPEs e incluem os polímeros de etileno substancialmente lineares que são definidos ainda na patente U.S. n° 5.272.236, patente U.S. n° 5.278.272, patente U.S. n° 5.582.923 e na patente U.S. n° 5.733.155; as composições de polímero de etileno linear ramificado homogeneamente tais como aqueles preparados de acordo com o processo divulgado na patente U.S. n° 4.076.698; e/ou misturas dos mesmos (tais como aquelas divulgadas em US 3.914.342 ou US 5.854.045). O PE linear pode ser preparado via polimerização em fase gasoso, em solução ou em lama (pasta semifluida) ou qualquer combinação das mesmas, usando qualquer tipo de reator ou de configuração de reatores conhecidos na técnica, sendo muito preferidos os reatores de fase gasosa e de pasta semifluida (lama).

[021] O termo HDPE refere-se a polietilenos tendo densidades maiores que cerca de 0,940 g/cm³, que geralmente são preparados com catalisadores Ziegler-Natta, catalisadores de cromo ou ainda catalisadores metalocênicos.

[022] Multimodal significa composições de resina que podem ser caracterizadas por terem pelo menos dois picos

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9/24 distintos num cromatograma de GPC mostrando a distribuição de peso molecular. Multimodal inclui resinas tendo dois picos bem como resinas tendo mais que dois picos.

[023] Na presente invenção, usam-se os seguintes métodos analíticos:

[024] Determina-se densidade de acordo com ASTM D792.

[025] Determina-se “índice de fusão também referido como “I₂ de acordo com ASTM D1238 (190°C, 2,16 kg).

[026] Determina-se ponto de fusão máximo por calorimetria diferencial de varredura (DSC) onde a película é condicionada a 230°C por 3 minutos antes de resfriamento numa taxa de 10°C/min até uma temperatura de -40°C. Depois a película é mantida a -40°C por 3 minutos, após os quais a película e aquecida a 200°C numa taxa de 10°C/min.

[027] Define-se o termo “distribuição de peso molecular ou “MWD como a razão do peso molecular médio ponderal para o peso molecular médio numérico (M_w/M_n) . Determinam-se M_w e M_nde acordo com métodos conhecidos na técnica usando cromatografia de permeação em gel convencional (GPC convencional).

[028] Determina-se a taxa de transmissão de vapor d'água (ou WVTR) de acordo com ASTM E 96/E 96 M-05.

[029] Mede-se módulo de elasticidade de 2% na MD (direção de máquina) e na CD (direção transversal) de acordo com ASTM D882-10 (média de cinco amostras de película em cada direção; da amostra com “1 polegada x 6 polegadas).

[030] Resistência à ruptura Elmendorf em MD e CD: ASTM D1922-09 (média de 15 amostras de película em cada direção; cada amostra tem forma de meia lua de “3 polegadas x 2,5 polegadas).

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10/24 [031] Resistência à tração em MD e CD: ASTM D882-10 (média de cinco amostras de película em cada direção; cada amostra de “1 polegada x 6 polegadas).

[032] Resistência ao impacto de dardo: ASTM D1709-09 (mínimo de 20 quedas para atingir falha de 50%; tipicamente dez tiras de 10 polegadas x 36 polegadas).

[033] Resistência à perfuração: mede-se perfuração num INSTROM Modelo 4201 com software TESTWORKS de SINTECH versão 3.10. O tamanho do corpo de prova foi de 6 polegadas x 6 polegadas e foram feitas quatro medições para determinar um valor médio de perfuração. A película foi condicionada por 40 horas após produção de película, e pelo menos 24 horas num laboratório controlado de ASTM (23°C e 50% de umidade relativa). Usou-se uma célula de carga de 100 libras com um prendedor de corpo de prova redondo de 4 polegadas de diâmetro. A sonda de perfuração é uma esfera de aço inoxidável polido de 1/2 polegada de diâmetro (numa haste de 2,5) com um comprimento máximo de percurso de 7,5 polegadas.

[034] Não houve nenhum comprimento entre reparos, e a sonda esteve tão próxima quanto possível, mas sem tocar, o corpo de prova (ajustou-se a sonda elevando-a até ela tocar o corpo de prova). Depois, a sonda foi abaixada gradualmente, até que ela não tocasse o corpo de prova. Depois o êmbolo foi ajustado em zero. Considerando a distância máxima de percurso, a distância seria de aproximadamente 0,10 polegada. A velocidade de êmbolo foi de 10 polegadas/minuto. Mediu-se a espessura no centro do corpo de prova. A espessura da película, a distância percorrida pelo êmbolo e a carga máxima foram usadas para determinar a perfuração pelo software. A

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11/24 sonda de perfuração foi limpa usando um lenço de papel KIM após cada corpo de prova.

[035] Numa primeira incorporação, a estrutura de película é uma estrutura apropriada para ser usada sozinha em sacos de fundo plano, sem laminação a outra película. A monopelícula da presente invenção é uma película coextrudada compreendendo pelo menos três camadas. A primeira camada superficial (X) compreende de 50 a 100 por cento em peso da camada (X) de um polietileno de baixa densidade linear tendo uma densidade de 0,89 a 0,91 g/cm3, um índice de fusão menor que 1,3 dg/min, e um ponto de fusão máximo numa faixa de 85°C a 105°C, e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, na faixa de 2,0 a 3,0.

[036] Esta monopelícula compreende ainda pelo menos uma camada-núcleo (Y) compreendendo de 60 a 100 por cento em peso da camada (Y) de um primeiro polímero de polietileno multimodal tendo uma distribuição multimodal em termos de peso molecular, sendo que o dito primeiro polietileno multimodal compreende unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C₃-C₁₀ (preferivelmente de C₆-Cs) , e sendo que o primeiro polímero de polietileno multimodal tem uma densidade na faixa de 0,950 a 0,965 g/cm³, um índice de fusão menor que 1,20 dg/min, um ponto de fusão máximo maior que 120°C, e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, maior que 5,0.

[037] A monopelícula da presente invenção compreende ainda uma segunda camada superficial (Z) que compreende de 50 a 100 por cento em peso da camada (Z) de um segundo polímero de polietileno multimodal tendo uma distribuição multimodal em termos de peso molecular, sendo que o dito segundo polietileno multimodal compreende unidades derivadas de

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12/24 etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C₃-C₁₀(preferivelmente de C6-C8) , o dito segundo polímero de polietileno multimodal tendo uma densidade na faixa de 0,950 a 0, 965 g/cm³, um índice de fusão menor que 1,20 dg/min, um ponto de fusão máximo na faixa de 120°C a 135°C, e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, maior que 5,0.

[038] A segunda camada superficial (Z) na monopelícula pode compreender ainda de 0 a 50 por cento em peso da camada (Z) de um copolímero compreendendo unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C3-C10 (preferivelmente de C6-C8), o polímero de polietileno tem uma densidade na faixa de 0,91 a 0,95 g/cm³, um índice de fusão

menor	que	1,20 dg/min, um ponto	de	fusão	máximo	maior	que
110°C,	e uma distribuição de peso	molecular,	M_w/Mn,	maior	que
3,0.
[039]		Noutra incorporação,	a	estrutura	de película	da
presente	invenção compreende	pelo	menos	duas	películas

coextrudadas de multicamadas laminadas juntas.

[040] Em tais incorporações, a primeira película é uma película coextrudada compreendendo pelo menos duas camadas. Pelo menos uma camada (“camada (A)) é uma camada superficial que proverá capacidade de vedação em toda a estrutura de película. Consequentemente, a camada superficial (A) compreenderá de 7 0 a 100 por cento em peso da camada (A) de um polietileno de baixa densidade linear tendo uma densidade de 0,89 a 0,91 g/cm³, preferivelmente de 0,895 a 0,905 g/cm³, e um índice de fusão na faixa de 0,7 a 1,3 dg/min, preferivelmente de 0,8 a 1,2 dg/min, mais preferivelmente de 0,9 a 1,1 dg/min, e um ponto de fusão máximo na faixa de 85°C a 105°C, preferivelmente de 90°C a 100°C, e uma distribuição

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13/24 de peso molecular, M_w/M_n, na faixa de 2,0 a 3,0. Nesta invenção podem ser usadas duas ou mais resinas diferentes, cada uma das quais caindo dentro dos limites da descrição apresentada neste parágrafo. Em tal caso, a quantidade total de tais resinas deve ser de 70 a 100 por cento em peso da camada (A). Embora se prefira que tais resinas formem 100 por cento da camada (A), outras resinas podem ser adicionadas, entretanto, prefere-se que tais resinas sejam também de material de polietileno. Prefere-se que a resina usada para a camada (A) seja tal que a camada (A) terá uma resistência de vedação térmica de pelo menos 25 N/25 mm, mais preferivelmente de pelo menos 30, ainda mais preferivelmente de pelo menos 35 N/25 mm a 90°C. Prefere-se também que a camada (A) tenha uma espessura na faixa de 5 a 15 mícrons, preferivelmente na faixa de 10 a 15 mícrons. A primeira película coextrudada para uso na presente invenção compreende também pelo menos uma camada adicional (“camada (B)) compreendendo de 70 a 100 por cento em peso da camada (B), preferivelmente pelo menos 80, 90 ou mesmo 100 por cento de um primeiro polímero de polietileno multimodal tendo uma distribuição multimodal em termos de peso molecular, sendo que o dito primeiro polietileno multimodal compreende unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C₃-C₁₀ (preferivelmente de C₆-C₈) , e sendo que o primeiro polímero de polietileno multimodal tem uma densidade na faixa de 0,950 a 0,965 g/cm³, preferivelmente na faixa de 0,955 a 0,962 g/cm³, um índice de fusão na faixa de 0,8 a 1,2 dg/min, preferivelmente de 0,9 a 1,1 dg/min, um ponto de fusão máximo na faixa de 120°C a 135°C, preferivelmente de 125°C a 132°C medido por calorimetria diferencial de varredura, e uma

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distribuição	de	peso	molecular,	M_w/Mn,	maior	que 5,0,
preferivelmente	maior	que 6,0.	Duas	ou	mais	resinas
diferentes,	que	caem	dentro dos	limites	da	descrição

apresentada neste parágrafo podem ser usadas nesta invenção. Em tal caso, a quantidade total de tais resinas deve ser de 70 a 100 por cento em peso da camada (B) . Embora se prefira que tais resinas formem 100 por cento da camada (B), outras resinas podem ser adicionadas, entretanto, prefere-se que tais resinas sejam também de material de polietileno. Prefere-se também que a camada (B) tenha uma espessura na faixa de 5 a 15 mícrons, preferivelmente na faixa de 40 a 60 mícrons, preferivelmente na faixa de 45 a 55 mícrons.

[041] As películas da presente invenção (quer uma estrutura de monopelícula ou a primeira ou segunda película numa estrutura de multipelículas) podem compreender camadas adicionais contanto que elas não interfiram com o desempenho global da película. Prefere-se que qualquer camada adicional compreenda também somente material de polietileno. Considerase também que no processo de extrusão de uma película, se possa usar a mesma resina em duas ou mais camadas numa extrusora, particularmente extrusoras projetadas para mais que duas camadas. Portanto, por exemplo, numa extrusora de três camadas, algumas vezes referidas como A/B/C, a resina descrita para a camada (A) pode ser usada vantajosamente na primeira ou camada A e a resina descrita para a camada (B) pode ser usada tanto na segunda camada como na terceira camada (isto é, camadas B e C), e assim efetivamente produzir uma película coextrudada de duas camadas.

[042] Em algumas incorporações, a estrutura de película da presente invenção compreende também uma segunda película

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15/24 coextrudada. A segunda película coextrudada compreende pelo menos 3 camadas diferentes. A primeira tal camada é uma primeira camada superficial (C) compreendendo de 60 a 100 por cento em peso da camada (C) , preferivelmente pelo menos 70, 80, 90 ou mesmo 100 por cento de um segundo polímero de polietileno multimodal tendo uma distribuição multimodal em termos de peso molecular, sendo que o dito segundo polietileno multimodal compreende unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C3-C10 (preferivelmente de C6-C8), e sendo que o segundo polímero de polietileno multimodal tem uma densidade na faixa de 0,910 a 0,930 g/cm³, preferivelmente na faixa de 0,915 a 0,920 g/cm³, um índice de fusão na faixa de 0,8 a 1,2 dg/min, preferivelmente na faixa de 0,9 a 1,1 dg/min, um ponto de fusão máximo na faixa de 110°C a 130°C, preferivelmente na faixa de 115°C a 125°C e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, na faixa de 3,0 a 4,0. Duas ou mais resinas diferentes, que caem dentro dos limites da descrição apresentada neste parágrafo podem ser usadas nesta invenção. Em tal caso, a quantidade total de tais resinas deve ser de 70 a 100 por cento em peso da camada (C). Embora se prefira que tais resinas formem 100 por cento da camada (C), outras resinas podem ser adicionadas, entretanto, prefere-se que tais resinas sejam também de material de polietileno. Prefere-se também que a camada (C) tenha uma espessura na faixa de 10 a 25 mícrons, preferivelmente na faixa de 15 a 20 mícrons. A segunda película coextrudada compreende também pelo menos uma camada-núcleo (D) compreendendo de 70 a 100 por cento em peso da camada (D), preferivelmente pelo menos 80, 90 ou mesmo 100 por cento de um terceiro polímero se

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16/24 polietileno multimodal tendo uma distribuição multimodal em termos de peso molecular, sendo que o dito terceiro polietileno multimodal compreende unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C3-C₁₀(preferivelmente de C₆-C8) , e o dito terceiro polímero de polietileno multimodal tendo uma densidade na faixa de 0,950 a 0, 965 g/cm3, preferivelmente na faixa de 0, 955 a 0, 962 g/cm3, um índice de fusão na faixa de 0,8 a 1,2 dg/min, preferivelmente na faixa de 0,9 a 1,1 dg/min, um ponto de fusão máximo na faixa de 120°C a 135°C, preferivelmente na faixa de 125°C a 135°C medido por calorimetria diferencial de varredura e uma distribuição de peso molecular, M_w/M_n, maior que 5,0, preferivelmente maior que 6,0. Duas ou mais resinas diferentes, que caem dentro dos limites da descrição apresentada neste parágrafo podem ser usadas nesta invenção. Em tal caso, a quantidade total de tais resinas deve ser de 70 a 100 por cento em peso da camada (D) . Embora se prefira que tais resinas formem 100 por cento da camada (D), outras resinas podem ser adicionadas, entretanto, prefere-se que tais resinas sejam também de material de polietileno. Prefere-se também que a camada (D) tenha uma espessura na faixa de 15 a 35 mícrons, preferivelmente na faixa de 20 a 30 mícrons.

[043] A segunda película coextrudada da presente invenção compreende também uma segunda camada superficial (E) compreendendo de 60 a 100 por cento em peso da camada (E), preferivelmente pelo menos 70, 80, 90 ou mesmo 100 por cento de um copolímero compreendendo unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C3-C10 (preferivelmente de C6-C8), e sendo que o dito copolímero tem uma densidade na

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17/24 faixa de 0,91 a 0,93 g/cm³, preferivelmente na faixa de 0,915 a 0, 925 g/cm³, um índice de fusão na faixa de 0,8 a 1,2 dg/min, preferivelmente na faixa de 0,9 a 1,1 dg/min, um ponto de fusão máximo na faixa de 110°C a 130°C, preferivelmente na faixa de 115°C a 123°C e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, na faixa de 3,0 a 4,5. Duas ou mais resinas diferentes, que caem dentro dos limites da descrição apresentada neste parágrafo podem ser usadas nesta invenção. Em tal caso, a quantidade total de tais resinas deve ser de 70 a 100 por cento em peso da camada (E). Embora se prefira que tais resinas formem 100 por cento da camada (E), outras resinas podem ser adicionadas, entretanto, prefere-se que tais resinas sejam também de material de polietileno. Prefere-se também que a camada (E) tenha uma espessura na faixa de 10 a 30 mícrons, mais preferivelmente na faixa de 15 a 25 mícrons.

[044] A segunda película da presente invenção pode compreender camadas adicionais contanto que elas não interfiram com o desempenho global da película. Prefere-se que qualquer tal camada adicional compreenda também somente material de polietileno. Considera-se também que no processo de extrusão de uma película, se possa usar a mesma resina em duas ou mais camadas numa extrusora, particularmente extrusoras projetadas para mais que três camadas. Portanto, por exemplo, numa extrusora de cinco camadas, algumas vezes referidas como A/B/C/D/E, a resina descrita para a camada (C) pode ser usada vantajosamente na primeira ou camada A e a resina descrita para a camada (D) pode ser usada em cada uma da segunda, terceira e quarta camadas (isto é, camadas B, C e D), com a resina descrita para camada (E) sendo usada

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18/24 na quinta camada da extrusora.

[045] Na estrutura de multipelículas da presente invenção, a primeira película é laminada na segunda película tal que a camada adicional (B) da primeira película seja adjacente à primeira camada superficial (C) da segunda película. A laminação da película pode ser executada por qualquer método conhecido na técnica. O método preferido usa

sistemas	de	adesivo de	polietileno	sem solvente	ou a base	de
solvente,		tais como	oferecidos	por Henkel	GmbH com	a
denominação	comercial LIOFOL®.
[046]	A	estrutura	de película laminada	global e	a
estrutura		de monopelícula da	presente	invenção	se

caracterizam pela substancial ausência de polímeros diferentes de homopolímeros e copolímeros de polietileno. O termo substancial ausência significa que menos que 1% da estrutura de película compreenderá resinas diferentes de polietileno, preferivelmente menos que 0,5%. Muito preferivelmente não haverá quaisquer resinas diferentes de polietileno na estrutura de película.

[047] Cada uma das resinas usadas na presente invenção pode conter aditivos como é geralmente conhecido na técnica. Aditivos tais como antioxidantes (por exemplo, fenólicos impedidos tal como IRGANOX® 1010 ou IRGANOX® 1076 fornecidos por Ciba Geigy), fosfitos (por exemplo, IRGAFOS® 168, também fornecido por Ciba Geigy), aditivos de aderência (por exemplo, PIB), STANDOSTAB PEPQ™ (fornecido por Sandoz), pigmentos, corantes, cargas, e similares também podem ser incluídos na composição de extrusão de polímero de etileno da presente invenção em níveis tipicamente usados na técnica para atingir seu propósito desejado.

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19/24 [048] Em geral, prefere-se que cada película tenha uma espessura de cerca de 40 a 70 mícrons, preferivelmente de 55 a 65 mícrons tal que a estrutura de película laminada total tenha espessura de 140 mícrons, preferivelmente de 130, 120, 100 mícrons ou menos.

[049] Prefere-se também que a primeira película para uso na presente invenção tenha uma taxa de transmissão de vapor d'água (WVTR) menor que 2,5 g.60 pm/m².dia com base em ASTM E 96/E 96 M-05 e um impacto de dardo maior ou igual a 140 g com base no método A de ASTM D 1709.

[050] Semelhantemente, prefere-se que a segunda película para uso na presente invenção tenha uma WVTR menor que 3,5 g.60 pm/m².dia com base em ASTM E 96/E 96 M-05 e um impacto de dardo maior ou igual a 245 g com base no método A de ASTM D 1709.

[051] Prefere-se que a estrutura de película laminada tenha uma WVTR menor que 1,5 g.120 pm/m² dia com base em ASTM E 96/E 96 M-05 e um impacto de dardo maior ou igual a 300 g

com base	no	método	A de	ASTM D	1709.
[052]	A	Figura	1	mostra	um esquema	de uma película
laminada	de	acordo	com	a presente invenção	(onde o número 1

designa a primeira camada de película, e o número 2 designa a segunda camada de película e o número 3 indica a camada adesiva) e a Figura 2 mostra um esquema de uma monopelícula. Experimental [053] As películas usadas para produzir tanto estrutura laminada como estrutura de monopelícula para sacos de fundo plano de um só polímero foram produzidas usando máquinaspadrão de coextrusão para polietileno, mas cada película usou uma condição de processo diferente a fim de otimizar estética

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20/24 de película (brilho e embaciamento) e liberar produção estável.

[054] Nos Exemplos, foram usadas as seguintes resinas.

[055] A Resina A é um polietileno de baixa densidade linear monomodal tendo um índice de fusão (I₂) de 1,00 g/10 min, e uma densidade de 0, 900 g/cm3, um ponto de fusão máximo de 90°C, e uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 2,5.

[056] A Resina B é um polímero de polietileno multimodal derivado de etileno e 1-octeno, tendo uma densidade global de 0, 962 g/cm3, um índice de fusão (I₂) de 0,85 g/10 min, um ponto de fusão máximo de 134°C, e uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 5,5.

[057] A Resina C é um polímero de polietileno multimodal derivado de etileno e 1-octeno, tendo uma densidade global de 0,9175 g/cm³, um índice de fusão (I2) de 1,00 g/10 min, um ponto de fusão máximo de 123°C, e uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 3,4.

[058] A Resina D é um polímero de polietileno multimodal derivado de etileno e 1-octeno, tendo uma densidade global de 0,962 g/cm³, um índice de fusão (I2) de 0,85 g/10 min, um ponto de fusão máximo de 134°C, e uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 5,5.

[059] A Resina E é um polietileno de baixa densidade linear monomodal tendo um índice de fusão (I2) de 1,00 g/10 min, e uma densidade de 0,926 g/cm³, um ponto de fusão máximo de 125°C, e uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 3,8.

[060] A Resina F é um polietileno de baixa densidade linear monomodal tendo um índice de fusão (I2) de 1,00 g/10 min, e uma densidade de 0,904 g/cm³, um ponto de fusão máximo

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21/24 de 99°C, e uma distribuição de peso molecular (M_w/M_n) de 2,5. [061] A Resina G é um polímero de polietileno multimodal derivado de etileno e 1-octeno, tendo uma densidade global de 0, 950 g/cm3, um índice de fusão (I₂) de 0,95 g/10 min, um ponto de fusão máximo de 133°C, e uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 3,4. A película laminada é composta de duas películas coextrudadas (3 camadas) usando a seguinte estrutura:

Película	1: 60	mícrons
Camada	A	(20%	em peso	de	Película	1):	100%	de	Resina	A
Camada	B	(40%	em peso	de	Película	1):	100%	de	Resina	B
Camada	B	(40%	em peso	de	Película	1):	100%	de	Resina	B
Película	2: 60	mícrons
Camada	C	(30%	em peso	de	Película	2):	100%	de	Resina	C
Camada	D	(40%	em peso	de	Película	2):	100%	de	Resina	D
Camada	E	(30%	em peso	de	Película	2):	100%	de	Resina	E
[062]		Descrevem-se	abaixo as	condições	de processo para

cada película:

Película 1: A/B/B (20/40/40)

Saída: 100 kg/h

BUR: 1,3

Fenda de matriz: 1,8 mm

Diâmetro de matriz: 200 mm

Temperatura de fusão: 240°C

Pressão: 160 bar

Amperagem: 42 A

Velocidade (rpm): 540

Perfil de temperatura: Zona 1 (200°C) a Zona 7 (240°C)

Película 2: C/D/E (30/40/30)

Saída: 100 kg/h

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BUR: 1,3

Fenda de matriz: 1,8 mm

Diâmetro de matriz: 8 polegadas

Temperatura de fusão: 240°C

Pressão: 167 bar

Amperagem: 42 A

Velocidade (rpm): 481

Perfil de temperatura: Zona 1 (180°C) a Zona 7 (200°C) [063] As camadas de película foram laminadas juntas usando máquinas padronizadas de laminação com uma camada fina (de menos que 1 g/m²) de adesivo de poliuretano sem solvente LIOFOL®.

[064] Mediram-se as propriedades mecânicas das películas laminadas finais e a Tabela 1 mostra os resultados.

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Tabela 1: Propriedades mecânicas de película laminada para sacos de fundo plano de um único polímero

Teste	Resultados	Unidade
Espessura	Espessura média	μ m	120
Ruptura Elmendorf - CD	Elmendorf médio	g	1159
Ruptura Elmendorf - MD	Elmendorf médio	g	355
Resistência à perfuração	Energia para romper	J	5, 53
	Perfuração	J/cm³	5, 54
Módulo de elasticidade-2% DM	Módulo de elasticidade médio	-	421
Módulo de elasticidade-2% DT	Módulo de elasticidade médio	-	510
Tração - CD	Alongamento médio em ruptura	o 0	980
	Carga média em ruptura	MPa	28, 2
	Limite de escoamento médio	MPa	21
Tração - MD	Alongamento médio em ruptura	o 0	998
	Carga média em ruptura	MPa	36, 7
	Limite de escoamento médio	MPa	18, 5
Teste de queda de dardo (Tipo A)			315

[065] As estruturas de monopelículas também foram avaliadas com sucesso quando usadas como sacos de fundo plano de um único polímero. A película usou uma máquina de coextrusão para produzir películas de PE de três camadas compostas de:

Monopelícula (A/B/C): 134 mícrons

Camada	X	(20%	em	peso):	100%	de	Resina	F
Camada	Y	(40%	em	peso):	100%	de	Resina	B
Camada	Z	(40%	em	peso):	100%	de	Resina	G

[066] Descrevem-se abaixo as condições de processo para cada película:

Saída: 150 kg/h

BUR: 2,0

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Fenda de matriz: 1,8 mm

Diâmetro de matriz: 200 mm

Temperatura de fusão: 240°C

Perfil de temperatura: Zona 1 (200°C) a Zona 7 (240°C) [067] A Tabela 2 mostra as propriedades de película obtidas usando a formulação descrita. Comparando a estrutura de monopelícula com a estrutura laminada pode-se notar que o módulo de elasticidade a 2% de estrutura de monopelícula é maior e consequentemente a resistência à perfuração caiu. Estes resultados são esperados e dependem das exigências de cada aplicação - maior módulo e/ou maior rigidez - pode ser usada estruturas diferentes dentro dos limites das faixas descritas nesta invenção.

Tabela 2: Propriedades mecânicas de película de monocamada para sacos de fundo plano de um único polímero

Teste	Resultados	Unidade
Espessura	Espessura média	pm	134
Ruptura Elmendorf - CD	Elmendorf médio	g	599
Ruptura Elmendorf - MD	Elmendorf médio	g	253
Resistência à perfuração	Energia para romper	J	1, 48
	Perfuração	J/cm³	1, 35
Módulo de elasticidade- 2% DM	Módulo de elasticidade médio	-	516
Módulo de elasticidade- 2% DT	Módulo de elasticidade médio	-	614
Tração - CD	Alongamento médio em ruptura	o %	668
	Carga média em ruptura	MPa	25, 1
	Limite de escoamento médio	MPa	25, 1
Tração - MD	Alongamento médio em ruptura	o %	967
	Carga média em ruptura	MPa	27, 6
	Limite de escoamento médio	MPa	22, 6

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Monopelícula, compreendendo pelo menos 3 camadas apropriadas para uso em sacos de fundo plano, sendo dita monopelícula caracterizada pelo fato de ser uma película coextrudada, compreendendo:

(a) uma primeira camada superficial (X) compreendendo de 50 a 100 por cento em peso da camada (X) de um polietileno de baixa densidade linear tendo uma densidade de 0,89 a 0,91 g/cm³, um índice de fusão menor que 1,3 dg/min, e um ponto de fusão máximo na faixa de 85°C a 105°C, e uma distribuição de peso molecular, M_w/M_n, na faixa de 2,0 a 3,0; e (b) uma camada-núcleo (Y) compreendendo de 60 a 100 por cento em peso da camada (Y) de um primeiro polímero de polietileno multimodal tendo uma distribuição multimodal em termos de peso molecular, sendo que o dito primeiro polietileno multimodal compreende unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C3-C10 (preferivelmente de C6-C8), e sendo que o primeiro polímero de polietileno multimodal tem uma densidade na faixa de 0,950 a 0,965 g/cm³, um índice de fusão menor que 1,20 dg/min, um ponto de fusão máximo maior que 120°C, e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, maior que 5,0; e (c) uma segunda camada superficial (Z) que compreende:

(I) de 50 a 100 por cento em peso da camada (Z) de um segundo polímero de polietileno multimodal tendo uma distribuição multimodal em termos de peso molecular, sendo que o dito segundo polietileno multimodal compreende unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C3-C10 (preferivelmente de C6-C8), o dito segundo polímero de polietileno multimodal tendo uma densidade na faixa de 0,950

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a 0, 965 g/cm³, um índice de fusão menor que 1,20 dg/min, um ponto de fusão máximo na faixa de 120°C a 135°C, e uma distribuição de peso molecular, M_w/M_n, maior que 5, 0; e (II) de 0 a 50 por cento em peso da camada (Z) de um

copolímero compreendendo unidades derivadas de etileno e pelo menos uma alfa-olefina de C3-C10 (preferivelmente de C₆-C₈) , o polímero de polietileno tem uma densidade na faixa de 0,91 a 0,95 g/cm³, um índice de fusão menor que 1,20 dg/min, um ponto de fusão máximo maior que 110°C, e uma distribuição de peso molecular, Mw/Mn, maior que 3,0, sendo o composto (ii) um polímero de polietileno multimodal ou um polímero de polietileno monomodal.

2. Monopelícula, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o componente (II) ser um polímero de polietileno multimodal.
3. Monopelícula, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o componente (II) ser um polímero de polietileno monomodal.

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