WO2015122269A1 - 角立ち包装袋およびその製造方法 - Google Patents

角立ち包装袋およびその製造方法 Download PDF

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WO2015122269A1
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packaging bag
square
ldpe
slip agent
mdpe
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薦田茂幸
Original Assignee
福助工業株式会社
上海福助工業有限公司
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/321—Both sheets being recessed
    • B65D75/322—Both sheets being recessed and forming one compartment

Definitions

  • the present invention relates to a square packaging bag using a plastic film and a manufacturing method thereof.
  • the resin raw material sent from the raw material hopper to the cylinder is first melted with a heater and then extruded through a screw and a die to continuously produce a cooled film.
  • a packaging bag is made using an original fabric tube that is blown with 100% polyethylene (PE) pellets
  • the packaging bag film is usually very soft. And even if a gusset (gusset) is formed on such a soft packaging film, no corners appear and the appearance is not clean.
  • the plastic wrapping bags with corners that are in circulation on the market are all laminated products.
  • a laminate product of CPP (unstretched polypropylene film) and PE (polyethylene) can be mentioned. Since such a laminate product uses an adhesive, the cost is high and it is not friendly to the environment.
  • the present invention is intended to provide a square-standing packaging bag that can stand up and stand up in a gusset when the packaging bag is made of a polyethylene film, and can increase the three-dimensional effect.
  • the present invention is a square packaging bag made of a 100% polyethylene (PE) plastic film, wherein the bag body is formed in a square cylinder shape, and a predetermined shape is provided along the cylindrical corner portion. It is characterized in that a self-supporting seal portion is formed by heat fusion with a width.
  • PE polyethylene
  • the bag body may be formed of either a single layer structure or a composite structure.
  • a single-layer structure 78% to 90% of LLDPE (Linear Low Density Polyethylene), 8% to 18% of LDPE (Low Density Polyethylene: specific gravity 0.90 to 0.92), and 1.2 to 4.5% of slip agent are included.
  • Preferred values include 84% LLDPE, 14% LDPE, and 2% slip agent.
  • the plastic film can be composed of an outer layer, an intermediate layer, and an inner layer.
  • MDPE medium density polyethylene: 0.92 to 0.94
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene: 0.94 to 0.96
  • slip agent is 0.8 to 3.2%
  • the intermediate layer contains 0% to 85% MDPE, 12% to 25% LDPE, 2% to 5% HDPE and 0.8% to 2.5% slip agent
  • the inner layer contains MDPE 70% to 85%, LDPE 12% to 25% and slip agent 1% to 5%.
  • the plastic film comprises 84% MDPE in the outer layer, 9.5% LDPE, 4.5% HDPE and 2% slip agent, 78% MDPE in the intermediate layer, 17% LDPE,
  • HDPE contains 3.5% and slip agent contains 1.5%
  • the inner layer contains MDPE 79%, LDPE 19% and slip agent 2%.
  • a dot-like or net-like pattern can be formed on the surface of the seal portion having a predetermined width, and the appearance of the product can be improved.
  • a plastic film is slit-sealed to form a tube, which is formed into a square tube with a corner, and then a square tube-shaped corner is formed.
  • the portion is sealed to form a seal portion having a seal width of 7 mm or less, and then the bottom of the rectangular tube shape is bottom-sealed to form a square packaging bag body.
  • a packaging bag made of a plastic film has a corner after a gusset, makes it look more beautiful, and can stand up the packaging bag. Can be increased.
  • FIG. 2 is a right side view of FIG.
  • FIG. 2 is also a plan view of FIG. (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g), (h), and (i) are views showing the surface pattern of a hot plate for forming a seal portion, respectively.
  • the square packaging bag 1 of the present embodiment is made of a composite layer plastic film composed of an outer layer, an intermediate layer and an inner layer with 100% polyethylene (PE), and the bag body is formed in a square cylinder shape.
  • a columnar seal portion 2 that can stand on its own is formed by heat-sealing the corner portion with a predetermined width D.
  • a three-layer plastic film of 100% polyethylene (PE) is produced by blending the following raw materials into the outer layer, intermediate layer and inner layer.
  • MDPE medium density polyethylene: 0.92 to 0.94
  • LDPE low density polyethylene: specific gravity 0.90 to 0.92
  • HDPE high density polyethylene: specific gravity 0.94 to 0.96
  • the intermediate layer is composed of 70% to 85% MDPE, 12% to 25% LDPE, 2% to 5% HDPE, and 0.8% to 2.5% slip agent.
  • the inner layer is composed of 70% to 85% MDPE, 12% to 25% LDPE, and 1% to 5% slip agent.
  • the thickness of the three-layer plastic film is 30 ⁇ m to 70 ⁇ m.
  • the outer layer is composed of MDPE 84%, LDPE 9.5%, HDPE 4.5%, and slip agent 2%
  • the intermediate layer is composed of MDPE 78%, LDPE 17%, HDPE 3.5%, and slip agent 1.5%.
  • the inner layer is composed of 79% MDPE, 19% LDPE, and 2% slip agent.
  • the above raw material composition is based on the sealing principle. That is, the raw material composition is designed based on the transmission of temperature. Since the film has three layers, when sealed, the film must have a sealing strength up to the inner layer and have a sealing property. In the sealing method, it is necessary to apply heat and pressure to the outer layer so that the inner layer seal has a certain strength and the outer layer does not melt.
  • the basic principle of blending the raw materials is such that the density is increased from the highest to the lowest from the outer layer to the inner layer, so that the heat-resistant temperature follows from the highest to the lowest. Based on this principle, the sealing strength of the inner layer can be secured, and the appearance of the film (the outer layer side does not melt) can be secured.
  • the production method of the packaging bag is to mix the raw materials blended in the above ratio to make the outer layer, intermediate layer and inner layer of the film to be printed in a mixer, melt by a three-layer extruder with a known structure, and extrude from the slit, When it is pushed out, it is blown with a predetermined air volume so as to be formed into a tube shape.
  • the formed tube is cut with a double-opening cutter into a sheet shape, and this sheet is melted and sealed with a slit sealer to form a tube shape with a desired dimension.
  • This tube is folded right and left with a gusset box of a gusset machine to form gusset 4 (gusset).
  • the tube is formed in a square tube shape having four folds at four corners.
  • the columnar seal portion 2 having a predetermined width is formed by pressing and heating the folds at the four corners of the left, right, top and bottom with a bag making machine with the opening of the original tube formed in a square tube shape in the front-rear direction.
  • the seal width of the columnar seal portion 2 is a predetermined width D of 3 mm to 7 mm.
  • a suitable seal width can be exemplified by 5 mm. Thereafter, the raw fabric tube is bottom-sealed 5 and the front and rear ends are cut to produce a square packaging bag.
  • FIG. 4 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i) are diagrams showing the surface pattern of the hot plate 3 for forming a seal portion, respectively.
  • FIG. 2A a square uneven pattern is formed on the hot plate 3 in a dot shape.
  • FIG. 2B a turtle pattern is applied to the hot plate 3 in a net shape.
  • Fig. 2 (c) shows a hexagonal half cut, with the turtle wings being staggered (dotted) up and down.
  • FIG. 4D shows a pattern in which four diagonal hatches are arranged in rows and spaces at intervals.
  • FIG. 4E shows a cross hatch pattern on the surface of the hot plate 3.
  • FIG. 2A a square uneven pattern is formed on the hot plate 3 in a dot shape.
  • FIG. 2B a turtle pattern is applied to the hot plate 3 in a net shape.
  • FIG. 2 (c) shows a hexagonal half cut, with the turtle wings being staggered (dotted
  • FIG. 5G shows a pattern in which round holes are formed in a frame arranged at intervals on the hot plate 3.
  • FIG. 6 (h) shows a pattern in which two large and small round holes are formed in a frame arranged at intervals on the hot plate 3.
  • FIG. 4 (i) the frame of FIG. 2 (h) is obliquely arranged, and a pattern is formed in which two large and small round holes are formed in the frame.
  • Both can be sealed with a certain strength up to the inner layer.
  • the sealing portion as a corner is provided with a sealing portion for the corner in the four directions of the tube, there is no problem even if the sealing strength is insufficient and air leakage occurs.
  • the packaging bag 1 made of a three-layer plastic film of 100% PE has a good appearance and can be erected by the columnar seal portion 2, so that the three-dimensional feeling and aesthetics of the packaging bag 1 can be increased.
  • the production process can be simplified and the cost can be reduced by making a four-side sealed packaging bag including the columnar seal portion 2 with polyethylene.
  • the polyethylene film of the present embodiment is flexible and opens in various shapes to enable automatic packaging such as napkins and liners.
  • the outer layer of the three-layer plastic film contains 84% MDPE, 9.5% LDPE, 4.5% HDPE, and 2% slip agent.
  • the intermediate layer contains 78% MDPE, 17% LDPE, 3.5% HDPE, and 1.5% slip agent.
  • the inner layer contains MDPE 79%, LDPE 19% and slip agent 2%.
  • the outer layer of the three-layer plastic film contains 78% MDPE, 15% LDPE, 5.5% HDPE, and 1.5% slip agent.
  • the middle layer contains 70% MDPE, 25% LDPE, 4.2% HDPE, and 0.8% slip agent.
  • the inner layer contains 70% MDPE, 25% LDPE, and 5% slip agent.
  • the outer layer of the three-layer plastic film contains 90% MDPE, 6% LDPE, 3% HDPE, and 1% slip agent.
  • the intermediate layer contains 85% MDPE, 12% LDPE, 2% HDPE, and 1% slip agent.
  • the inner layer contains 85% MDPE, 12% LDPE, and 3% slip agent.
  • the outer layer of the three-layer plastic film contains 90% MDPE, 6% LDPE, 3.2% HDPE, and 0.8% slip agent.
  • the intermediate layer contains 80% MDPE, 12.5% LDPE, 5% HDPE, and 2.5% slip agent.
  • the inner layer contains 85% MDPE, 14% LDPE, and 1% slip agent.
  • the square packaging bag of the present embodiment is made of a single layer plastic film made of 100% polyethylene (PE).
  • the raw materials for single-layer plastic film are LLDPE, LDPE, and slip agent.
  • the bag body includes LLDPE of 78% to 90%, LDPE of 8% to 18%, and slip agent of 1.2 to 4.5%.
  • an embodiment in which the bag body includes 84% LLDPE, 14% LDPE, and 2% slip agent can be exemplified.
  • the raw materials blended in the above ratio as a film to be printed are blended with a mixer, and this is melt-extruded with a three-layer extruder, and blown with an appropriate air volume when extruded, and blown into a tube shape. .
  • the formed tube is cut with a cutter and formed into a sheet shape, and the sheet is sealed with a slit sealer and formed into a tube shape. Fold this tube in the gusset box of the gusset machine and make four folds at the four corners of the tube.
  • the raw fabric is put on a bag making machine, sealed at the creases on the left, right, top and bottom, and made into a bag with a cutter.
  • the seal width of the fold is set to a predetermined width D of 3 mm to 7 mm.
  • a seal width of 5 mm can be exemplified.
  • the packaging bag is bottom-sealed 5 and manufactured.
  • inflation molding is performed with 100% PE pellets by changing the raw material composition.
  • an exterior bag is made with the raw material which carried out the inflation molding.
  • the manufacturing process includes raw material mixing, film production, coating processing, slit processing, bag making processing, gusset processing, and sealing processing. This sealing process ensures the waist and strength of the film molded with 100% PE, and keeps the width D of the four-sided seal within 7 mm.
  • Example 1 The raw material blending ratio of 100% PE single layer plastic film is LLDPE84%, LDPE14%, slip agent 2%.
  • Example 2 The raw material blending ratio of single layer plastic film with 100% PE is LLDPE 78%, LDPE 18%, and slip agent 4%.
  • Example 3 The raw material blending ratio of single layer plastic film with 100% PE is LLDPE 90%, LDPE 8%, slip agent 2%.
  • Example 4 The raw material blending ratio of single layer plastic film of PE100% is LLDPE88%, LDPE10.8%, slip agent 1.2%.
  • the present invention is a square packaging bag having a four-side seal shape using a polyethylene film, and can be used for packaging various items to be packaged.

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Abstract

本発明は、ポリエチレン(PE)１００％のプラスチックフィルムにより成形する包装袋であって、四角筒状に形成され、その筒状の角部に沿って所定幅Ｄで熱融着されることで自立可能な柱状シール部（２）が形成されることで、角立ちできる包装袋を提供しようとするものである。

Description

角立ち包装袋およびその製造方法
　本発明は、プラスチックフィルムを使用した角立ち包装袋およびその製造方法に関するものである。
　プラスチックフィルムの生産工程においては、まず原料ホッパーからシリンダーに送る樹脂原料をヒーターで溶かした後、スクリューおよびダイを通して押し出し、冷却したフィルムを連続的に製造している。現在、ポリエチレン（PE）が100％のペレットを使用してインフレーションした原反チューブを用いて包装袋を作る場合、通常は包装袋のフィルムがとても柔らかい。そして、このようなやわらかい包装用フィルムにガゼット（マチ）を形成しても角が出ないし、見た目もきれいではない。
　現在、市場で流通している角が付いて、そして綺麗なプラスチック包装袋は全てラミネート製品である。例えば、CPP（無延伸ポリプロピレンフィルム）とPE（ポリエチレン）のラミネート製品が挙げられる。このようなラミネート製品は粘着剤を使用しているため、コストも高いし環境にもやさしくない。
　本発明は、ポリエチレンフィルムで作られる包装袋を、ガゼット時に角が付き、立つことができ、立体感を増すことができる角立ち包装袋の提供を目的としている。
　上記目的を達成するため、本発明は、ポリエチレン(PE)１００％のプラスチックフィルム製の角立ち包装袋であって、袋本体が四角筒状に形成され、その筒状の角部に沿って所定幅で熱融着されることで自立可能なシール部が形成されたことを特徴としている。
　袋本体は、プラスチックフィルムは、単層構造あるいは複合構造のいずれに形成してもよい。単層構造の場合、LLDPE（リニヤ低密度ポリエチレン）が78％～90％、LDPE（低密度ポリエチレン：比重0・90～0.92）が8％～18％、スリップ剤が1.2～4.5％含まれる。好適な数値としては、LLDPEが84％、LDPEが14％、スリップ剤が2％含まれる。
　複合構造の場合、プラスチックフィルムは、外層、中間層および内層から構成することができる。外層にはMDPE（中密度ポリエチレン：0.92～0.94）が78％～90％、LDPEが6％～15％、HDPE（高密度ポリエチレン：0.94～0.96）が3％～5.5％、およびスリップ剤0.8～3.2％を含み、前記中間層にはMDPEが0％～85％、LDPEが12％～25％、HDPEが2％～5％およびスリップ剤0.8％～2.5％を含み、さらに前記内層にはMDPEが70～85％、LDPEが12％～25％およびスリップ剤が1％～5％を含む。好適な実施態様として、プラスチックフィルムは、外層にはMDPEが84％、LDPEが9.5％、HDPEが4.5％およびスリップ剤が2％を含み、中間層にはMDPEが78％、LDPEが17％、HDPEが3.5％およびスリップ剤が1.5％を含み、内層にはMDPEが79％、LDPEが19％およびスリップ剤が2％を含む配合が例示できる。
　また、所定幅のシール部の表面には点状あるいは網状の模様を形成することができ、製品の見栄えを良好にすることができる。
　さらに、本発明にかかる角立ち包装袋の製造方法では、まず、プラスチックフィルムをスリットシールしてチューブ状に形成し、これを角がつく四角筒状に形成し、次に、四角筒状の角部をシールして、シール幅が７ｍｍ以内のシール部を形成し、次いで、四角筒状の底部をボトムシールして、角立ち包装袋本体を成形する。
　以上のとおり、本発明によると、プラスチックフィルムで作った包装袋は、ガゼット後に角が付き、見栄えがより綺麗になり、また、包装袋を立たせることもできるので、包装袋の立体感と美観を増すことができる。
本発明にかかる角立ち包装袋の実施形態を示す正面図である。 同じく図1の右側面図である。 同じく図1の平面図である。 (a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)はそれぞれシール部を形成するための熱板の表面模様を示す図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。
［第1の実施形態］
　本実施形態の角立ち包装袋１は、ポリエチレン（PE）が１００％で、外層、中間層および内層からなる複合層プラスチックフィルム製であって、袋本体が、四角筒状に形成され、その筒状の角部が所定幅Ｄで熱融着されることで自立可能な柱状シール部２が形成されている。
　ポリエチレン（PE）100％の三層プラスチックフィルムは、外層、中間層および内層を下記の原料配合で製造する。外層はMDPE（中密度ポリエチレン：0.92～0.94）が78％～90％、LDPE（低密度ポリエチレン：比重0・90～0.92）が6％～15％、HDPE（高密度ポリエチレン：比重0・94～0.96）が3％～5.5％、およびスリップ剤0.8～3.2％から構成される。中間層はMDPEが70％～85％、LDPEが12％～25％、HDPEが2％～5％およびスリップ剤0.8％～2.5％から構成される。内層はMDPEが70～85％、LDPEが12％～25％およびスリップ剤が1％～5％から構成される。三層プラスチックフィルムの厚みは、30μｍ～７０μｍである。
　好適な実施態様として、外層はMDPE84％、LDPE9.5％、HDPE4.5％、スリップ剤2％から構成され、中間層はMDPE78％、LDPE17％、HDPE3.5％、スリップ剤1.5％から構成され、内層はMDPE79％、LDPE19％、スリップ剤2％から構成される例を挙げることができる。
　上記原料配合はシール原理に基づくものである。すなわち、温度の伝達に基づいて原料配合を設計している。フィルムは三層があるだけに、シールしたときに、内層までのシール強度があり、シール性もあるのが絶対条件である。シール方法は外層に熱と圧力を加えることによって、内層のシールが一定の強度を有すると共に外層が溶けないようにする必要がある。原料配合の基本原理は、外層から内層にかけて密度が高い順から低い順にすることで、耐熱温度が高い順から低い順に従うようにしている。この原理に基づくと、内層のシール強度を確保できると共に、フィルムの見た目（外層側が溶けないこと）も確保することができる。
　上記包装袋の生産方法は、印刷するフィルムの外層、中間層および内層を作るため上記比率で配合した原料を混合機に混煉し、周知構造の三層押出機により溶融してスリットから押し出し、押し出された時に所定の風量でブローすることによりチューブ状にインフレーション成形する。次に、成形されたチューブを両開きカッターで切断してシート状にし、このシートをスリットシール機で溶断してシールすることで、所望寸法のチューブ状に形成する。このチューブをガゼット機のガゼットボックスで左右に折込みを入れてガゼット４（マチ）を形成する。ガゼットボックスにより、チューブは四隅に四本の折り目をなす四角筒状に形成される。
　四角筒状に形成された原反チューブの開口を前後方向にして、製袋機によって左右上下四隅にある折り目を熱板３により加圧・加熱して所定幅の柱状シール部２を形成する。柱状シール部２のシール幅は３ｍｍ～７ｍｍの所定幅Ｄとする。好適なシール幅として５ｍｍが例示できる。その後、原反チューブはボトムシール５され、前後端部を切断されて角立て包装袋が製作される。
　図４(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)はそれぞれシール部を形成するための熱板３の表面模様を表す図である。同図(a)は熱板３に四角凹凸模様が点状に施されている。同図(b)は熱板３に亀の子模様が網状に施されている。同図(c)は六角形の半分を切断した、亀の子を上下に千鳥状（点状）に施されている。同図(d)は斜め4本ハッチが間隔をおいて多数列散点状に配列された模様が施されている。同図(e)は熱板３の表面にクロスハッチ模様が施されている。同図(f)は間隔をおいて配置された四角枠内に文字が刻設された文字入り模様が施されている。同図(g)は熱板３に間隔をおいて配置された枠内に丸穴が形成された模様が施されている。同図(h)は熱板３に間隔をおいて配置された枠内に大小２つの丸穴が形成された模様が施されている。同図(i)は同図(h)の枠が斜めに配置され、該枠内に大小２つの丸穴が形成された模様が施されている。
　いずれも内層まで一定の強度でシールすることができる。ただし、角立ちとしてのシール部は、チューブの四方に角立ちのためにシール部を施したものであるため、万一、シール強度が不足して空気漏れを起こしたとしても支障はない。
　このように、PE100%の三層プラスチックフィルムにより製造された包装袋１は見栄えも良く、柱状シール部２により角立つすることができるので、包装袋１の立体感と美感を増すことができる。また、ポリエチレンで柱状シール部２を含む四方シールの包装袋を作ることによって、生産工程を簡単化することができると共に、コストダウンにもなる。
　また、従来のCPP（無延伸ポリプロピレンフィルム）とPE（ポリエチレン）のラミネート製品は、ポリエチレンと比較してコストが大幅にアップし、リール巻き出荷で自動包装機では、ラミネート製品の腰が強く自動包装が不可能であった。これに対し、本実施形態のポリエチレンフィルムでは、腰がしなやかで、種々の形状に開口してナプキンやライナーなどの自動包装も可能となる。
　しかも、ポリエチレンフィルムを使用しているため、従来のラミネート製品に比べてガス透過性もあり、ナプキンなどの被包装製品の自動包装時に被包装製品の圧縮にも対応でき、しかも、ナプキンなどの生理用品の袋使用時にはラミネート製品に比べて開封音が小さいなどの利点を有する。さらに、しかも、四角筒状の角部に柱状シール部２を所定幅で形成しているので、角立ちして被包装製品の商品陳列時にも整然と陳列することができる利点がある。
　以下、三層フィルムの配合態様を例示する。
＜実施例１＞
三層プラスチックフィルムの外層にはMDPEは84％、LDPE9.5％、HDPE4.5％、スリップ剤2％が含まれる。中間層にはMDPE78％、LDPE17％、HDPE3.5％、スリップ剤1.5％が含まれる。内層にはMDPE79％、LDPE19％、スリップ剤2％が含まれる。
＜実施例2＞
三層プラスチックフィルムの外層にはMDPEは78％、LDPE15％、HDPE5.5％、スリップ剤1.5％が含まれる。中間層にはMDPE70％、LDPE25％、HDPE4.2％、スリップ剤0.8％が含まれる。内層にはMDPE70％、LDPE25％、スリップ剤5％が含まれる。
＜実施例3＞
三層プラスチックフィルムの外層にはMDPEは90％、LDPE6％、HDPE3％、スリップ剤1％が含まれる。中間層にはMDPE85％、LDPE12％、HDPE2％、スリップ剤1％が含まれる。内層にはMDPE85％、LDPE12％、スリップ剤3％が含まれている。
＜実施例4＞
三層プラスチックフィルムの外層にはMDPEは90％、LDPE6％、HDPE3.2％、スリップ剤0.8％が含まれる。中間層にはMDPE80％、LDPE12.5％、HDPE5％、スリップ剤2.5％が含まれる。内層にはMDPE85％、LDPE14％、スリップ剤1％が含まれる。
［第2の実施形態］
　本実施形態の角立ち包装袋は、ポリエチレン（PE）が１００％の単層プラスチックフィルム製である。単層プラスチックフィルムの配合原料はLLDPE、LDPE,スリップ剤である。
本実施形態では、袋本体は、LLDPEが78％～90％、LDPEが8％～18％、スリップ剤が1.2～4.5％含まれる。好適な実施形態としては、袋本体は、LLDPEが84％、LDPEが14％、スリップ剤が2％含まれる実施形態を例示することができる。
　印刷するフィルムとして上記比率で配合した原料を混合機により混煉し、これを三層押出機により溶融押し出しをして、押し出された時に、適切な風量でブローすることによりチューブ状にインフレーション成形する。次に、成形されたチューブをカッターで切断してシート状に成形し、このシートをスリットシール機でシールし、またチューブ状に形成する。このチューブをガゼット機のガゼットボックスで折込みを入れ、チューブの四隅に四本の折り目をなす。そして、その原反を製袋機にかけて左右上下四方にある折り目にシールし、カッターで袋にする。折り目のシール幅は３ｍｍ～７ｍｍの所定幅Ｄにする。シール幅の好適な実施態様としてシール幅５ｍｍが例示できる。その後、包装袋は、ボトムシール５されて製袋される。
　上記のとおり、原料配合を変えることによって、100％のPEペレットでインフレーション成形する。そしてインフレーション成形した原反で外装袋を作る。その製造プロセスは、原料混合、フィルム製作、塗布加工、スリット加工、製袋加工、ガゼット加工、シール加工である。このシール加工によりPE100％で成形したフィルムの腰、強度を確保すると共に、四方シールの幅Ｄを全部７ｍｍ以内に収める。
　以下、単層フィルムの配合態様を例示する。
＜実施例１＞
PE100％の単層プラスチックフィルムの原料配合比率は、LLDPE84％、LDPE14％、スリップ剤2％である。
＜実施例2＞
PE100％の単層プラスチックフィルムの原料配合比率は、LLDPE78％、LDPE18％、スリップ剤4％である。
＜実施例3＞
PE100％の単層プラスチックフィルムの原料配合比率は、LLDPE90％、LDPE8％、スリップ剤2％である。
＜実施例4＞
PE100％の単層プラスチックフィルムの原料配合比率は、LLDPE88％、LDPE10.8％、スリップ剤1.2％である。
　なお、本発明は、上記実施態様に限らず、本発明の範囲内で多くの修正・変更を加え得ることは勿論であり、それらの修正・変更はすべて本発明の保護範囲に入るものである。例えば、上記ガゼット４などの包装袋の表面にニスを塗布し、剛性を持たせる構成としてもよい。
産業上の利用分野
　本発明は、ポリエチレンフィルムを使用した四方シール形状の角立て包装袋であって、種々の被包装物の包装用として利用することができる。
１　包装袋
２　柱状シール部
３　熱板
４　ガゼット

Claims (9)

  1. ポリエチレン１００％のプラスチックフィルム製の角立ち包装袋であって、袋本体が四角筒状に形成され、その筒状の角部に沿って所定幅で熱融着されることで自立可能なシール部が形成されたことを特徴とする角立ち包装袋。
  2. 袋本体が単層プラスチックフィルム製である、請求項１に記載の角立ち包装袋。
  3. 袋本体は、LLDPEが78％～90％、LDPEが8％～18％、スリップ剤が1.2～4.5％含まれる請求項２に記載の角立ち包装袋。
  4. 袋本体は、LLDPEが84％、LDPEが14％、スリップ剤が2％含まれる、請求項３に記載の角立ち包装袋。
  5. 袋本体が外層、中間層および内層からなる複合層プラスチックフィルム製である、請求項１に記載の角立ち包装袋。
  6. 前記外層はMDPE78％～90％、LDPE6％～15％、HDPE3％～5.5％、およびスリップ剤0.8～3.2％が配合され、
    前記中間層はMDPE0％～85％、LDPE12％～25％、HDPE2％～5％およびスリップ剤0.8％～2.5％が配合され、
    さらに前記内層はMDPE70～85％、LDPE12％～25％およびスリップ剤1％～5％が配合された、
    請求項５に記載の角立ち包装袋。
  7. 前記外層はMDPE84％、LDPE9.5％、HDPE4.5％およびスリップ剤2％が配合され、
    前記中間層はMDPE78％、LDPE17％、HDPE3.5％およびスリップ剤1.5％が配合され、
    前記内層はMDPE79％、LDPE19％およびスリップ剤2％が配合された、
    請求項６に記載の角立ち包装袋。
  8. 前記所定幅のシール部の表面に点状もしくは網状の模様が刻設された、請求項１に記載の角立ち包装袋。
  9. プラスチックフィルムをスリットシールしてチューブ状に形成し、これを角がつく四角筒状に形成し、次に、四角筒状の角部をシールして、シール幅が７ｍｍ以内の柱状シール部を形成し、次いで、四角筒状の底部をボトムシールして、角立ち包装袋本体を成形することを特徴とする角立ち包装袋の製造方法。
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