JP5763511B2 - 積層気泡シート、積層気泡シートの製造方法及び積層気泡シートによって形成される巾着袋 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂のフィルムが積層されてなる積層気泡シート、積層気泡シートの製造方法及び積層気泡シートによって形成される巾着袋に関する。

紐通しを袋口の周縁に備え、この紐通しに挿通させた紐を締め付けることによって袋内に入れた物が外に出ないようにした紐付きの巾着袋が知られている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
例えば、特許文献１の紐付袋は、袋口の周縁に当たる袋材の端部を折り返して紐通しを形成し、また、特許文献３の紐付袋は、袋口の周縁に長尺テープ等を融着することによって紐通しを形成するようにしている。

特開２００２−３６３９１号公報 実用新案登録第３１４８６４４号公報 特開昭６１−１７８８４８号公報

しかしながら、小物等の対象物を収納する場合等、容積との関係上、袋内に余分なスペースが生ずることがある。
この場合、前述の巾着袋では、袋口の周縁にしか紐通しが施されていないため、紐を縛ったときに対象物を安定的に収納することができない問題があった。
また、袋の形状がいびつになるため、プレゼントの包装用として用いられる場合など、装飾性や美感が求められるケースに対応できない弊害もあった。

本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、選択可能な二以上の紐挿通手段を層間に一体的に施すことによって、巾着袋等に用いたときに、対象物を適切に収納し又は包装することができる積層気泡シート、この積層気泡シートの製造方法、及び、この積層気泡シートを用いた巾着袋の提供を目的とする。

上記目的を達成するため本発明の積層気泡シートは、合成樹脂のフィルムが熱融着によって積層された積層気泡シートであって、所定の耐熱材の介在により、前記熱融着によっては層間の一部が融着されない非融着領域を備え、一定の幅及び間隔で形成した前記非融着領域を、対象物を収納し又は包装する際に用いられる紐体を備え付ける複数の紐挿通手段として備えるようにしている。

また、本発明の巾着袋は、前述の積層気泡シートによって形成される巾着袋としている。

また、本発明の積層気泡シートの製造方法は、合成樹脂のフィルムを積層してなる積層気泡シートの製造方法であって、フィルムを積層する第一工程と、所定の耐熱材を所定のフィルム上に一定の幅及び間隔で配置しつつ、その外面側にさらにフィルムを積層する第二工程と、積層されたフィルムに対し熱融着を行う第三工程と、を有し、前記第三工程は、前記耐熱材の介在により、前記熱融着によっては層間の一部が融着されない非融着領域を形成し、当該非融着領域を、対象物を収納し又は包装する際に用いられる紐体を備え付ける複数の紐挿通手段として形成する工程としてある。

本発明の積層気泡シート及び巾着袋によれば、対象物を適切に収納し又は包装することができる。
また、本発明の製造方法によれば、このような積層気泡シートを効率よく円滑に製造することができる。

三層の積層気泡シートの断面図及び積層図である。 四層の積層気泡シートの第一の断面図及び積層図である。 四層の積層気泡シートの第二の断面図及び積層図である。 積層気泡シートの第一の製造方法に係る製造装置の一例を示す図である。 積層気泡シートの第二の製造方法に係る製造装置の一例を示す図である。 巾着袋の製造方法を説明するための図である。 巾着袋の外観を示す図である。 巾着袋の展開図である。 他の巾着袋を示す図である。 積層気泡シートの他の使用例を示す図である。

［積層気泡シート］
本実施形態の積層気泡シートについて図１〜３を参照しながら説明する。
積層気泡シート１０は、全ての層が、ポリエチレンフィルムを用いて形成される。

ここで、積層気泡シート１０の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）を含むポリオレフィンを用いることができる。
また、ポリエチレンフィルムを用いて積層気泡シート１０を生成する場合、その積層気泡シート１０を構成するポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低濃度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの材料を任意に混合して用いても良い。
ポリエチレンフィルムの材料となる樹脂組成物には、その用途に応じて、非ハロゲン系の高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤、等のアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、タルク、珪藻土、マイカ等の無機・有機充填剤、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。

また、後述する巾着袋１００のように、全ての部分を、このようなポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート１０を用いて形成することで、巾着袋１００に収納された物品全体が積層気泡シート１０によって覆われることになり、落下や外部からの衝撃等から有効に保護され、収納物品の破損等が確実に防止される。
さらに、袋内に対象物品をそのまま収納するだけで包装・梱包が完了することになるため、煩雑な包装作業や梱包作業等も不要となる。
また、このような積層気泡シート１０は、軽量で、緩衝性に優れ、水に強く、袋として使用した後は、焼却処分することなく、全量をポリエチレンとしてリサイクルすることができる。

図１は、三層気泡シートの積層構造を示す図であり、図２，３は、四層気泡シートの積層構造を示す図である。
三層気泡シート１０ａは、図１に示すように、中空状に膨出する多数のキャップ１１ａが成形されたキャップフィルム１１と、キャップ１１ａ開口側に積層されるバックフィルム１２と、バックフィルム１２の外面側に耐熱材１８を介して積層される外装フィルム１３と、を備える三層構造の気泡シート１０である。
四層気泡シート１０ｂは、図２に示すように、キャップフィルム１１と、キャップ１１ａ開口側に積層されるバックフィルム１２と、キャップフィルム１１のキャップ１１ａ膨出側に積層されるライナーフィルム１４と、バックフィルム１２の外面側に耐熱材１８を介して積層される外装フィルム１３と、を備える四層構造の気泡シートである。
四層気泡シート１０ｃは、図３に示すように、図２に示す外装フィルム１３が、ライナーフィルム１４の外面側に積層されることで形成される四層構造の気泡シートである。

このような積層気泡シート１０においては、耐熱材１８の介在により、熱融着によっては層間の一部が融着されない非融着領域Ｎと、耐熱材１８が介在せず、熱融着により層間が融着される領域を融着領域Ｓを備える。
このため、図１（ｂ）の要部拡大図Ｚに示すように、非融着領域Ｎにおいては、耐熱材１８の幅に応じたスリット状の僅かな空間１９を生ずる。

そして、このような非融着領域Ｎを、一定の幅（例えば、１５ｍｍ〜２０ｍｍの幅）及び一定の間隔（例えば、１００ｍｍの間隔）で形成することによって、積層気泡シート１０を用いて所定の対象物を収納し、又は、包装する際には、その際に用いられる紐体１６を備え付けるための複数の紐挿通手段１５として機能させることができる。
例えば、一定幅の帯状の非融着領域Ｎを一定の間隔で配置した積層気泡シート１０を用いて巾着袋を形成した場合には、非融着領域Ｎが、袋口２０や袋体１００を締め付ける紐体１６の紐通し１５とすることができる（後述の図７，８等参照）。
以下、このような積層気泡シートの製造方法について説明する。

［積層気泡シートの第一の製造方法］
次に、積層気泡シートの第一の製造方法について説明する。
図４は、積層気泡シートの第一の製造方法に係る製造装置の一例を示す図である。
積層気泡シート１０は、この図に示すような製造装置５ａを用いて製造することができる。
製造装置５ａは、樹脂材料を所定の厚みで押し出す二つのフラットダイ５１，５２と、成形ロール５３と、押圧ロール５４と、剥離ロール５５と、印刷装置５６と、外装フィルム用ロール５７と、融着ロール５８と、を備えている。

（第一工程）
第一工程は、合成樹脂のフィルムを積層する工程である。
具体的には、図４に示すように、キャップフィルム用のフラットダイ５１から供給されたフラット状のキャップフィルム１１が、成形ロール５３に供給される。成形ロール５３には、外周面に多数の吸引孔５３１が設けられている。各吸引孔５３１は、図示しない真空ポンプにつながっており、吸引孔５３１を真空吸引することにより、キャップフィルム１１に中空状に膨出する多数のキャップ１１ａが形成される。
キャップ１１ａが形成されたキャップフィルム１１は、成形ロール５３と押圧ロール５４との間で、バックフィルム用のフラットダイ５２から供給されるバックフィルム１２と積層され、熱融着により一体化される。
なお、剥離ロール５５によって成形ロール５３から剥離された気泡シートは、バックフィルム１２側面を上面にして印刷装置５６に搬送される。

（第二工程）
第二工程は、所定の耐熱材を所定のフィルム間に一定の幅及び間隔で配置しつつ、その外面側にさらにフィルムを積層する工程である。
具体的には、第一工程を経て生成された気泡シートが印刷装置５６に到達した後の工程であり、まず、印刷装置５６が、外装フィルム１３の融点より高い融点を有する耐熱インク１９ａを気泡シートのバックフィルム１２の上面に塗布する。
耐熱インク１８ａの塗布は、例えば、同一幅（例えば、１５ｍｍ〜２０ｍｍの幅）の平型ノズル等の塗布具を、搬送される気泡シートの幅方向に同一間隔（例えば、１００ｍｍの間隔）で配置し、一定量の耐熱インク１９ａを連続排出することによって行う。
次いで、外装シート１３を積層する。
具体的には、外装フィルムロール５７に予め巻回されてある外装フィルム１３を、耐熱インク１８ａが塗布されたバックフィルム１２に積層する。
これにより、耐熱材１８が、一定の幅及び間隔でバックフィルム１２と外装フィルム１３の間に配置される。

（第三工程）
第三工程は、第二工程までに積層されたフィルムに対し熱融着を行う工程である。
熱融着処理は、フィルムの融点より高く、かつ、少なくともフィルムの融点よりも高い融点を有する耐熱材１８（耐熱インク１８ａ）の融点より低い温度で行う。
例えば、バックフィルム１２の融点が１１０度、外装フィルム１３の融点が１２０度であり、耐熱インク１８ａの融点が１６０度である場合においては、１２０度〜１５０度の範囲の温度（好ましくは、１３０度〜１４０度）で熱融着処理を行う。

このようにすると、耐熱インク１８ａが塗布されていない領域（融着領域Ｓ）においてはフィルムが溶融してフィルム同士が融着されるが、耐熱インク１８ａが塗布されている領域において耐熱インク１８ａはその処理温度では溶融しないため、耐熱インク１８ａの介在によってフィルム同士が融着されない非融着領域Ｎを形成することができる。
また、耐熱インク１８ａは、一定の幅及び間隔で塗布するようにしているため、非融着領域Ｎが一定の幅及び間隔で形成された本発明の積層気泡シート１０を生成することができる。

また、上述した積層気泡シート１０の第一の製造方法は、合成樹脂のフィルムを熱融着により一体化することで積層気泡シート１０を製造する方法であるため、従来の気泡シートの製造工程や製造装置をそのまま利用することができる。
このため、上述の製造方法によれば、本発明の積層気泡シート１０を、効率よく、円滑に製造することができる。

［積層気泡シートの第二の製造方法］
次に、積層気泡シートの第二の製造方法について説明する。
図５は、積層気泡シートの第二の製造方法に係る製造装置の一例を示す図である。
積層気泡シート１０は、この図に示すような製造装置５ｂを用いて製造することもできる。
製造装置５ｂは、二つのフラットダイ５１，５２を用いてキャップフィルム１１，バックフィルム１２を供給し、また、外装フィルムロール５７を用いて外装フィルム１３を供給する点において第一の製造方法に係る製造装置５ａと共通する。
しかしながら、第二の製造方法は、非融着領域Ｎを形成するための耐熱材１８として所定のテープ材（耐熱テープ）１８ｂを用いる点において、第一の製造方法と異なる。
また、第一工程〜第三工程に係る処理をまとめて行うことができる点にも特徴を有する。

具体的には、キャップフィルム用のフラットダイ５１から供給されたフラット状のキャップフィルム１１を成形ロール５３に供給してキャップ１１ａを形成しながら、バックフィルム用のフラットダイ５２から供給されるバックフィルム１２、ラインの幅方向に一定間隔で配置されたテープ用ロール５９から供給される耐熱テープ１８ｂ、及び、外装フィルム用ロール５７から供給される外装フィルム１３を、成形ロール５３と融着ロール５８との間に供給し、これらを全て積層しつつ（第一〜第二工程）、熱融着により一体化する（第三工程）。
なお、耐熱テープ１８ｂは、前述の第一の製造方法における耐熱インク１８ａと同様、融点がフィルムの融点より高いものを用いる。
例えば、ＰＥＴの融点は約２６０度〜２７０度であり、ポリエチレンフィルムの融点（約１１０度）よりも高いため、ＰＥＴのテープ材を耐熱テープ１８ｂとして好適である。

このように、第二の製造方法によれば、第一の製造方法により製造されるものと同様の積層気泡シート１０をより効率よく円滑に生成することができる。
また、第二の製造方法によれば、小ロットでも効率よく製造することができ、初期投資する場合であっても、投資コストをより抑えることができる。

なお、第一及び第二の製造方法によって製造された積層気泡シート１０は、不図示の巻き取りロールに巻き取ることによって、図６に示すような素材原反７にすることができる。
すなわち、前述の各製造方法によれば、フィルム同士が融着されていない非融着領域Ｎを一定の幅及び間隔で配置した積層気泡シート１０の素材原反７を生成することができる。
以下、このような製法によって生成された積層気泡シート１０によって形成される巾着袋１００について説明する。

［巾着袋］
図６は、巾着袋の製造方法を説明するための図である。
図６に示すように、一定の幅及び間隔の紐通し１５を備えた巾着袋１００は、素材原反７から供給される積層気泡シート１０を二つ折りにし、シールバー６により両側部をヒートシールした後、当該ヒートシール部１７を切断し、Ｕ字カット部１５１を施す。
なお、Ｕ字カット部１５１は、ヒートシール部１７を切断する際に形成することもできる。例えば、シールバー６にＵ字状の切断刃（図示せず）を組み込むことにより、ヒートシール部１７と同時にＵ字カット部１５１を形成することが可能となる。

図７は、製袋された巾着袋の外観を示す図である。
図７（ａ）に示すように、製袋後の巾着袋１００は、非融着領域Ｎが一定の間隔で配列された複数の紐通し１５を備え、この紐通し１５に紐体１６を挿通してなる。
紐通し１５の両側部は、Ｕ字状に切り取ったＵ字カット部１５１を備え、紐通し１５を挿通させた紐体１６の両端をＵ字カット部１５１から引っ張ることで袋口２０や袋体１００を締め付けることができる。
例えば、図７（ｂ）に示すように、対象物を巾着袋１００に入れた後、紐体１６を引っ張って締め付けた後、Ｕ字カット部１５１から出ている紐体１６同士を結ぶことによって、対象物を袋内から出ないようにすることができる。

また、任意の紐通し１５を紐挿通手段として選択することができる。この場合、Ｕ字カット部１５１は、選択した紐通し１５の両側部に施す。
このように、本実施形態の巾着袋１００は、収納する物の量や大きさに合わせて、紐通し１５の高さを選択し、紐体１６によって適切に縛り付けることができる。
このため、大きさや量が異なる不特定の物を適切かつ柔軟に袋内に収納することができる。
なお、巾着袋１００は、図６に示すように、予め生成しておいた原反状態の積層気泡シート１０を用いて製袋することができる他、前述した積層気泡シートの製造工程の後工程として連続的に製袋することもできる。

図８は、図７に示す巾着袋の展開図である。
図７及び図８に示すように、巾着袋１００は、長尺矩形状からなる積層気泡シート１０を二つ折りする工程を経て生成することができる。
具体的には、長尺矩形状の積層気泡シート１０を基準線ｘ（非融着領域Ｎの中心）から二つ折りする工程を巾着袋１００の全体の製造工程に含む（ｂ）。
すなわち、基準線ｘを基準にして二つ折りすることによって、その前面と裏面において、予め一定の幅及び間隔で配置した各非融着領域Ｎの高さ位置が各々一致するようにしている。袋体を周回する紐通し１５として用いるためである。

このため、同様の理由から、基準線ｙ（融着領域Ｓの中心）から二つ折りすることによっても巾着袋１００を形成することができる（図８（ｃ）参照）。
二つ折りの基準を、基準線ｘから基準線ｙ、又は、その逆に変更することによって、変更の前後において、紐通し１５の高さ位置を融着領域Ｓの幅（Ｈ）のほぼ半幅分（Ｈ／２）シフトすることができる（図８（ｂ）（ｃ）参照）。
つまり、本実施形態の巾着袋１００によれば、二つ折りの基準線を変えることによって、各紐通し１５の高さを容易に変更することもできる。
なお、図８（ｃ）には示されていないが、基準線ｙにもとづき二つ折りすることで生ずる前面と裏面との長尺方向のズレは、その余分な面を裁断又は折返し等することによって解消することができる。

以上のように、本発明の積層気泡シート及び巾着袋によれば、対象物を適切に収納し又は包装することができる。
また、本発明の積層気泡シートの製造方法によれば、このような積層気泡シートを効率よく円滑に製造することができる。

以上、本発明について実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、図７，８に示すような平袋状の巾着袋１００ではなく、底部や側部にマチを施すことによって巾着袋１００をマチ付きの角底袋にすることもできる。
また、図９に示すように、底辺部が半楕円状の同一形状の積層気泡シート１０を重ね合わせ、底辺部と両側部をヒートシールすることによって、使用時に楕円状の底部をなすマチ付き巾着袋１００を形成することもできる。

また、本発明の積層気泡シート１０は、それ自体が優れた断熱性を有する。
このため、図１０に示すように、チューブやパイプ等、筒状の断熱対象物に巻き付けることによって、断熱材として用いることもできる。
この場合、各紐通し１５が対象物を周回するように積層気泡シート１０を巻き付けた後に、各紐通し１５にゴム紐を通して結び付けると、断熱材を安定的に保持させることができる。
なお、先端が滑らかな棒状の紐通し具等にゴム紐を掛け、これを紐通し１５に通すことによって、より円滑にゴム紐を紐通し１５に挿通させることができる。

さらに、外装フィルム１３は、クリアー色等、目立たない色のポリエチレンフィルムを用いることによって、紐体１６の色やデザインを装飾として付加することができる。
また、非融着領域Ｎ又は融着領域Ｓごとに色分けすることもできる。
このようにすると、積層気泡シート１０のデザイン性を向上させるだけでなく、紐通し１５の位置を容易に判別することができるため、利便性を向上することができる。

本発明の積層気泡シートは、対象物を適切に収納し又は包装するための好適な材料として用いることができる。

１０ 積層気泡シート
１１ キャップフィルム
１１ａ キャップ
１２ バックフィルム
１３ 外装フィルム
１４ ライナーフィルム
１５ 紐通し（紐挿通手段）
１５１ Ｕ字カット部
１６ 紐体
１７ ヒートシール部
１８ 耐熱材
１９ 空間
２０ 袋口
５ 製造装置
６ シールバー
７ 素材原反
１００ 巾着袋

Claims (7)

1. 合成樹脂のフィルムと、気泡が配列された気泡層を含む複数の層で構成される気泡シートとが熱融着によって積層された積層気泡シートであって、
   前記熱融着により、前記気泡シートと前記フィルムとの層間が融着された融着領域と、所定の耐熱材の介在により当該層間が融着されない非融着領域とを形成し、
   一定の幅及び間隔で形成した前記非融着領域を、対象物を収納し又は包装する際に用いられる紐体を備え付ける複数の紐挿通手段として備え、
   前記熱融着は、前記気泡層以外の前記気泡シートを構成する層と前記フィルムとの層間に対して行われる
   ことを特徴とする積層気泡シート。
2. 中空状に膨出する多数のキャップが成形されたキャップフィルムと、前記キャップ開口側に積層されるバックフィルムと、から構成される気泡シートと、
   前記バックフィルムの外面側に前記断熱材を介して積層される外装フィルムと、を備える三層気泡シートであり、
   前記三層気泡シートは、
   前記バックフィルムと前記外装フィルムとの層間に対する熱融着によって、当該層間が融着された領域を前記融着領域として形成し、前記耐熱材の介在により当該層間が融着されない領域を前記非融着領域として形成する
   ことを特徴とする請求項１記載の積層気泡シート。
3. 中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ膨出側に積層されるライナーフィルムと、から構成される気泡シートと、
   前記バックフィルム又は前記ライナーフィルムの外面側に前記断熱材を介して積層される外装フィルムと、を備える四層気泡シートであり、
   前記四層気泡シートは、
   前記バックフィルム又は前記ライナーフィルムと前記外装フィルムとの層間に対する熱融着によって、当該層間が融着された領域を前記融着領域として形成し、前記断熱材の介在により当該層間が融着されない領域を前記非融着領域として形成する
   ことを特徴とする請求項１記載の積層気泡シート。
4. 前記耐熱材は、前記フィルムの融点より高い融点を有し、
   前記熱融着は、
   前記フィルムの融点よりも高く、かつ、前記耐熱材の融点よりも低い温度にもとづいて行う請求項１〜３のいずれか一項記載の積層気泡シート。
5. 前記耐熱材は、前記フィルムの融点よりも高い融点を有する塗料又はテープ材である請求項１〜４のいずれか一項記載の積層気泡シート。
6. 積層気泡シートによって形成される巾着袋であって、
   前記積層気泡シートが、請求項１〜５のいずれか一項記載の巾着袋。
7. 合成樹脂のフィルムと、気泡が配列された気泡層を含む複数の層で構成される気泡シートとが熱融着によって積層された積層気泡シートの製造方法であって、
   前記気泡シートを製造する工程と、
   所定の耐熱材を、製造された前記気泡シートを構成する前記気泡層以外の層上に一定の幅及び間隔で配置する工程と、
   前記耐熱材が配置された前記気泡層と前記フィルムとを熱融着する工程と、を有し、
   前記熱融着する工程は、
   前記気泡シートと前記フィルムとの層間が融着された融着領域と、前記耐熱材の介在により当該層間が融着されない非融着領域を形成し、当該非融着領域を、対象物を収納し又は包装する際に用いられる紐体を備え付ける複数の紐挿通手段として形成する
   ことを特徴とする積層気泡シートの製造方法。

Images