BR112021009982A2 - revestimento de vedação dupla e montagem de fechamento não removível - Google Patents

Abstract

REVESTIMENTO DE VEDAÇÃO DUPLA E MONTAGEM DE FECHAMENTO NÃO REMOVÍVEL. A presente invenção refere-se a uma montagem de fechamento não removível que resiste ao movimento rotacional de modo a se tornar substancialmente não removível pelo cliente. Um revestimento de vedação térmica de indução (70) é fornecido para vedar o acabamento (11) (extremidade ou boca aberta) de um recipiente plástico (10), o revestimento (70) sendo disposto entre uma tampa de fechamento (20) e o acabamento de recipiente (11) e sendo ligado por vedação térmica a ambos, tornando assim a tampa de fechamento (20) não removível do acabamento de recipiente (11). Por não removível entende-se que uma vez que a vedação térmica ligada à tampa de fechamento (20) não pode ser removida por um cliente ou consumidor (um humano) manualmente, sem distorcer substancialmente a tampa de fechamento (20) ou recipiente (10), por exemplo, exigiria que o humano usasse uma ferramenta mecânica (por exemplo, faca ou chave de fenda) e no processo de tentar remover a tampa (20) com a ferramenta deformaria substancialmente a tampa de fechamento (20) ou recipiente (10) e tornaria um ou mais deles inutilizados para seu propósito pretendido.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "REVES-

TIMENTO DE VEDAÇÃO DUPLA E MONTAGEM DE FECHAMENTO NÃO REMOVÍVEL". CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se a um revestimento de veda- ção dupla configurado para ser ligado entre um fechamento e recipien- te para formar uma montagem de fechamento não removível que re- siste substancialmente ao movimento rotacional e se torna substanci- almente não removível pelo cliente.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Existe uma variedade de alimentos, bebidas e produtos de cuidado da saúde para os quais um fechamento não removível seria vantajoso. Um sistema de fechamento não removível é em geral en- tendido como aquele no qual, após a fixação do fechamento no corpo do recipiente, o fechamento não pode ser destacado do recipiente sem aplicar deliberadamente grande força que danificaria pelo menos par- cialmente o recipiente e/ou o fechamento. Tal dano assim impediria o uso continuado do corpo do recipiente e/ou o fechamento.

[0003] Por exemplo, é bem conhecido fornecer uma pré-forma moldada por injeção com uma parte de acabamento superior relativa- mente espessa para formar a boca do recipiente, e uma parte de corpo de pré-forma inferior que é subsequentemente moldada por sopro para formar um corpo de recipiente relativamente fino. A parte de acaba- mento relativamente espessa tem uma rosca externa e fornece a resis- tência estrutural necessária para garantir a aplicação de um fechamen- to tendo uma rosca interna complementar, enquanto o corpo de recipi- ente expandido é suficientemente reforçado (por exemplo, por uma orientação biaxial) para suportar o enchimento de produto, manuseio e uso esperado. Em algumas aplicações, o fechamento tem uma abertu- ra de distribuição que permite que o produto seja distribuído sem a remoção do fechamento, frequentemente fornecendo um flip-top que pode ser repetidamente aberto e fechado para abrir e fechar a abertu- ra de distribuição quando necessário. A parte de corpo de recipiente, que é mais fina e mais flexível que a área de acabamento, pode ser comprimida pelo consumidor, enquanto mantém o recipiente de cabe- ça para baixo, para auxiliar na distribuição do produto através da aber- tura de distribuição aberta. A pré-forma(s)/recipiente(s) para tais apli- cações são feitos tipicamente de polímeros termoplásticos, tais como poliésteres (por exemplo, tereftalato de polietileno PET) e poliolefinas (por exemplo, polipropileno ou polietileno). O fechamento também é tipicamente artigo plástico moldado, formado separadamente do reci- piente, e pode ser feito de poliolefina ou poliéster.

[0004] A maioria das aplicações para tais recipientes termoplásti- cos e fechamentos são aplicações de enchimento único, em que o re- cipiente e o fechamento são essencialmente descartados depois que todo ou a maior parte do produto é distribuído. Em tais aplicações, é desejável minimizar a quantidade de material exigida, e minimizar a complexidade do equipamento de moldagem por injeção e sopro, a fim de produzir um recipiente e montagem de fechamento a um preço competitivo. Estas limitações no uso do material e complexidade de equipamento/processo são também restrições no projeto de um siste- ma de recipiente/fechamento não removível, onde é desejado que o cliente seja incapaz de remover o fechamento e reabastecer (reutilizar) o recipiente. No entanto, as restrições de material e custo tornam ain- da mais difícil projetar um sistema econômico de recipien- te/fechamento com integridade estrutural suficiente para suportar (re- sistir) às tentativas do cliente em remover o fechamento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0005] A presente invenção fornece um revestimento de vedação dupla, posicionável entre um fechamento e recipiente, para formar uma montagem de fechamento não removível. O revestimento inclui áreas de ligação de vedação térmica por indução para vedar em uma superfície de vedação de topo TSS que circunda a boca de um recipi- ente plástico, e em uma parede de topo interna de uma tampa de fe- chamento. O revestimento está disposto entre a tampa de fechamento e a TSS do recipiente e então a vedação térmica por indução ligada a ambas, assim tornando a tampa de fechamento não removível do reci- piente. O revestimento ainda inclui uma área de ligação de calor con- dutor que se liga a outra parte da parede da tampa interna para vedar efetivamente (impedir a exposição de) uma parte superior do revesti- mento do produto sendo distribuído do recipiente.

[0006] De acordo com uma modalidade, um revestimento de ve- dação dupla é fornecido para formar uma montagem de fechamento não removível entre o revestimento, uma tampa e um recipiente, com- preendendo: o revestimento de vedação dupla compreendendo um corpo em formato de disco tendo superfícies superior e inferior opostas e uma borda periférica se estendendo em uma direção de espessura entre as superfícies superior e inferior; o revestimento de vedação dupla compreendendo um com- ponente de revestimento superior ULC empilhado, na direção de es- pessura, acima de um componente de revestimento inferior LLC; o revestimento de vedação dupla configurado para formar uma vedação térmica por indução e áreas de ligação condutoras em uma tampa e recipiente como segue: o ULC tendo uma abertura de distribuição de ULC disposta em uma área central do revestimento, e uma área de ligação de veda- ção térmica indutiva A disposta em uma superfície superior do ULC entre a área central e a borda periférica do revestimento para ligar a uma área de ligação de vedação térmica indutiva correspondente A'

em uma parede superior interna da tampa; o ULC tendo uma área de ligação de vedação térmica indu- tiva B disposta em uma superfície inferior do ULC e se estendendo abaixo da área A na direção de espessura, para ligar a uma área de ligação de vedação térmica indutiva correspondente B' na superfície superior do LLC; o LLC tendo uma abertura de distribuição de LLC disposta na área central e uma área de ligação de vedação térmica indutiva C disposta em uma superfície inferior do LLC e se estendendo abaixo da área B' na direção de espessura, para ligar em uma área de ligação de vedação térmica indutiva correspondente C' em uma superfície de ve- dação superior TSS circundando uma boca de um recipiente; em que as áreas de ligação de vedação térmica indutiva correspondentes A e A', Be B', C e C' são alinhadas na direção de espessura com a TSS e são configuradas para formar uma montagem de fechamento não removível por ligação de vedação térmica indutiva da TSS, o revestimento e a parede superior interna da tampa; e ainda a superfície superior de LLC tendo uma área de ligação de calor condutor D, disposta entre a abertura de distribuição de LLC e a área B', para ligar a uma área de ligação condutora correspondente D' na parede superior interna da tampa, a área D' sendo disposta entre uma abertura de distribuição da tampa na parede superior da tampa e a abertura de distribuição de ULC permitindo assim que um produto seja distribuído através das aberturas de distribuição do revestimento e tampa da montagem de fechamento não removível sem expor produ- to de distribuição ao ULC.

[0007] Em uma modalidade, a área A' está disposta entre a aber- tura de distribuição da tampa e uma parede lateral periférica da tampa, para impedir o vazamento do produto sendo distribuído através do re- vestimento e aberturas da tampa da montagem de fechamento não removível.

[0008] Em uma modalidade, o ULC é em formato de rosquinha com um furo passante central formado por uma borda se estendendo na direção de espessura entre as superfícies de topo e fundo do ULC, o furo passante formando a abertura de distribuição de ULC e as áreas de ligação correspondentes D, D' sendo dispostas radialmente para dentro da borda em uma direção transversal à direção de espessura.

[0009] Em uma modalidade, o ULC inclui uma camada de aqueci- mento indutivo para aquecer uma ou mais das áreas de ligação de ve- dação por calor, e uma camada de aquecimento indutivo se estende para a borda do furo passante.

[0010] Em uma modalidade, o ULC compreende camadas ULC superior e inferior tendo áreas A e B respectivamente, e uma camada de aquecimento indutivo se estendendo entre as camadas ULC supe- rior e inferior para aquecer uma ou ais das áreas de ligação de veda- ção térmica correspondentes Ae A', Be B, e Ce CO”.

[0011] Em uma modalidade, a camada de aquecimento indutivo é configurada para aquecer todas as áreas de ligação de vedação térmi- caAeA,BeB,eCeC.

[0012] Em uma modalidade, o ULC e LLC são em formato de ros- quinhas com um furo passante formando as aberturas de distribuição de ULC e LLC respectivas, e em que o furo passante de ULC tem um diâmetro em uma faixa de 2 a 5 vezes maior que um diâmetro do furo passante do LLC.

[0013] Em uma modalidade, o diâmetro do furo passante de ULC está em uma faixa de +/- 20% de um diâmetro da tampa.

[0014] Em uma modalidade, a abertura de distribuição de LLC está na forma de uma fenda se estendendo em uma direção de espessura através do LLC.

[0015] Em uma modalidade, as aberturas de distribuição de ULC e

LLC estão na forma de um furo passante se estendendo através do ULC e LLC respectivamente, e o furo passante de ULC tem um diâme- tro que é maior que o diâmetro do furo passante de LLC.

[0016] Em uma modalidade, o revestimento tem uma borda perifé- rica que é substancialmente igual em diâmetro que uma borda periféri- ca da TSS.

[0017] Em uma modalidade, as áreas de ligação de vedação tér- mica compreendem materiais poliméricos que se ligam em uma faixa de temperatura de 60 a 210 graus Celsius (140 a 410 graus Fahre- nheit).

[0018] Em uma modalidade, os materiais poliméricos das áreas de ligação de vedação térmica compreendem um ou mais de materiais de poliolefina, poliéster, e nylon. Em várias modalidades: duas ou mais áreas de ligação de vedação térmica são materiais de poliolefina; duas ou mais das áreas de ligação de vedação térmica são materiais de po- liéster; as áreas de ligação condutora D e D' são ambas de materiais de poliolefina, tais como materiais de polipropileno; as áreas de liga- ção de vedação térmica A e A' são materiais de poliolefina, tais como materiais de polipropileno; as áreas de ligação de vedação térmica B e B' são materiais de poliolefina, tais como materiais de polipropileno; as áreas de ligação de vedação térmica de C e C' são materiais de poli- éster, tais como materiais de tereftalato de polietileno (PET).

[0019] Em uma modalidade, é fornecida uma montagem de fe- chamento não removível compreendendo o revestimento de vedação dupla, fixado pelas áreas de ligação de vedação térmica correspon- dente e áreas de ligação por calor condutor correspondentes entre a tampa e o recipiente.

[0020] Em uma modalidade, é fornecido um método de formar uma montagem de fechamento não removível compreendendo: - fornecer o revestimento de vedação dupla posicionado entre a parede superior interna da tampa e a TSS do recipiente, - aplicar uma fonte de aquecimento condutivo para ligar de modo condutivo áreas correspondentes D e D' juntas, e - aplicar uma fonte de aquecimento indutivo para aquecer de modo indutivo a ligação de vedação térmicas áreas corresponden- tes ACE A BeB eCeC juntas respectivamente.

[0021] Em uma modalidade, é fornecida uma montagem de fe- chamento não removível compreendendo o revestimento de vedação dupla e uma tampa de fechamento plástica: o revestimento incluindo uma camada de aquecimento in- dutivo; a tampa de fechamento plástica tendo a parede superior incluindo a abertura de distribuição da tampa, a saia cilíndrica pendendo para baixo a partir da parede su- perior e disposta radialmente para fora com respeito à abertura de dis- tribuição da tampa, a área A compreendendo uma superfície de vedação de fechamento em uma parte de superfície inferior da parede superior e disposta radialmente para fora da abertura de distribuição da tampa e radialmente para dentro da saia, e configurada para ser alinhada aci- ma da superfície de vedação superior (TSS) circundando a boca do recipiente, uma rosca de fechamento disposta em uma parede lateral voltada radialmente para dentro da saia para engatar uma rosca do recipiente correspondente circundando a boca do recipiente, em que o revestimento de vedação dupla liga a tampa de fechamento e a TSS do recipiente juntas para formar a montagem de fechamento não removível.

[0022] Em uma modalidade da montagem de fechamento não re- movível:

as áreas de ligação de vedação térmica compreendem uma ou mais de câmaras de material de poliolefina e poliéster; e a camada de aquecimento indutivo é uma camada de folha metálica.

[0023] Em uma modalidade da montagem de fechamento não re- movível: a superfície de vedação de fechamento e as áreas de liga- ção de vedação térmica do ULC são materiais de poliolefina e a ca- mada de aquecimento indutivo é uma camada de folha de alumínio.

[0024] Em uma modalidade da montagem de fechamento não re- movível: a superfície de vedação superior TSS do recipiente e a área de ligação de vedação térmica C são materiais de poliéster.

[0025] Em uma modalidade da montagem de fechamento não re- movível: a ligação de vedação térmica da tampa de fechamento, o revestimento de vedação dupla e a TSS do recipiente torna a monta- gem não removível manualmente e capaz de suportar um torque de pelo menos 50 polegadas-libras (in-lbs) (0,576 kg-m) sem perda das ligações de vedação térmica ou distorção da tampa de fechamento ou recipiente.

[0026] Em uma modalidade da montagem de fechamento não re- movível: a ligação de vedação térmica é capaz de suportar um tor- que de pelo menos 70 in-lbs (0,806 kg-m).

[0027] Em uma modalidade da montagem de fechamento não re- movível: a tampa de fechamento e o recipiente são configurados pa- ra embalar um produto alimentício, tal como um produto alimentício que reage com ou corrói a camada de aquecimento indutivo, tal como produto alimentício à base de óleo, à base de vinagre ou ácido, tal como ketchup, maionese ou mostarda.

[0028] Em uma modalidade, é fornecida uma embalagem vedada compreendendo uma montagem de fechamento não removível preen- chida com um produto alimentício tal como produto alimentício à base de óleo, à base de vinagre ou ácido, tal como ketchup, maionese ou mostarda.

[0029] Em uma modalidade, é fornecido um método de fazer uma montagem de fechamento não removível compreendendo as etapas de: inserir o ULC e o LLC do revestimento na tampa de fecha- mento, tanto separadamente ou juntos, com a superfície superior do ULC adjacentes à superfície de vedação de fechamento; fixar a tampa de fechamento no recipiente aplicando um torque para engatar as roscas correspondentes do fechamento e reci- piente, com o revestimento de vedação dupla posicionado na área en- tre a superfície de vedação de fechamento e a superfície de vedação superior (TSS), ativar a camada de aquecimento indutivo para a vedação térmica ligar as camadas respectivas da tampa de fechamento, o re- vestimento e a TSS do recipiente.

[0030] Em uma modalidade: a etapa de inserir compreende inserir o ULC e o LLC como dois componentes separados na tampa de fechamento.

[0031] Em uma modalidade, o método ainda compreende: formar o ULC sem a abertura de distribuição de ULC, e en- tão perfurar através da espessura de ULC para formar a abertura de distribuição de ULC e uma borda lateral exposta da camada de aque- cimento indutivo.

[0032] Em uma modalidade, o método ainda compreende:

formar o LLC sem a abertura de distribuição de LLC, e en- tão perfurar através da espessura de LLC para formar a abertura de distribuição de LLC.

[0033] Em uma modalidade: a etapa de ativar compreende aplicar uma fonte de aqueci- mento indutivo que aplica uma carga superior para a tampa de fecha- mento, revestimento e TSS enquanto ativa a camada de aquecimento indutivo.

[0034] Em uma modalidade da montagem de fechamento não re- movível, a tampa de fechamento plástico compreende uma cobertura flip-top unida por uma dobradiça em uma parte de fechamento inferior, a parte de fechamento inferior tendo a parede de topo com a abertura de distribuição da tampa e a cobertura flip-top configurada para cobrir a abertura de distribuição da tampa em uma posição fechada.

[0035] Em uma modalidade da montagem de fechamento não re- movível, a saia cilíndrica da tampa de fechamento plástica compreen- de uma saia interna, o fechamento plástico também tendo uma saia externa pendendo para baixo da parede superior e disposta radialmen- te para fora com respeito à saia interna.

[0036] Em uma modalidade da montagem de fechamento não re- movível: o recipiente é um recipiente plástico tendo um eixo longitu- dinal de um acabamento de gargalo cilíndrico superior que forma a bo- ca e TSS e com um ou mais segmentos de rosca dispostos simetrica- mente em torno de uma parede externa do acabamento; a tampa é tampa de fechamento plástica tendo uma saia interna cilíndrica, se estendendo para baixo a partir da parede superi- or, a saia interna tendo uma parede interna tendo um ou mais segmen- tos de rosca configurados para combinar com os segmentos de rosca do acabamento do recipiente, e uma saia externa se estendendo para baixo da parede superior e disposta radialmente para fora da saia in- terna.

[0037] Em uma modalidade, a saia interna é de uma altura menor que a saia externa com respeito ao eixo longitudinal.

[0038] Em uma modalidade, a tampa tem uma parede superior, uma parede lateral periférica externa ou saia se estendendo descen- dentemente, e uma saia interna se estendendo descendentemente disposta radialmente para dentro e de uma altura menor que a saía externa, em que a altura é definida com respeito a um eixo de recipien- te central. Fornecer as áreas ligadas radialmente para dentro da saia interna, e mais preferivelmente tendo uma saia interna de peso menor, torna mais difícil acessar as áreas ligadas de vedação térmica se ten- tativas são feitas para remover o fechamento. Em uma modalidade, o acabamento é relativamente mais rígido que o fechamento.

[0039] Em uma modalidade, o fechamento e/ou o acabamento são um artigo moldado por injeção. O acabamento e fechamento podem ser moldados de materiais plásticos tais como poliolefinas, por exem- plo, polipropileno ou polietileno, ou poliésteres, por exemplo, PET. Al- ternativamente, o acabamento e/ou fechamento pode ser moldado por extrusão ou compressão. O acabamento pode também ser moldado por sopro ou de outro modo expandido depois da moldagem inicial.

[0040] Em uma modalidade, existem pelo menos dois segmentos de rosca diametralmente opostos em cada um do fechamento e aca- bamento. Os segmentos de rosca de acabamento podem ter extremi- dades sobrepostas, bem como os segmentos de rosca de fechamento; isto fornece rigidez maior e resistência à remoção do fechamento. De- pendendo do tamanho de acabamento, podem existir quatro, seis ou mais conjuntos de segmentos de rosca diametralmente opostos em cada um do fechamento e acabamento.

[0041] Em uma modalidade, o acabamento e fechamento do reci-

piente formam uma extremidade vertical por exemplo de um recipiente de cabeça para baixo ou invertido.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0042] As vantagens acima e adicionais de várias modalidades da invenção podem ser entendidas melhor referindo-se à descrição se- guinte em conjunto com os desenhos anexos nos quais: a figura | é uma vista em perspectiva de um recipiente de alimentos invertido (de cabeça para baixo) e montagem de fechamento não removível de acordo com uma modalidade da invenção, a monta- gem de fechamento não removível compreendendo um revestimento de vedação dupla ligada a uma tampa de fechamento e uma superfície de vedação superior TSS circundando a boca do recipiente, e a tampa de fechamento tendo uma abertura de distribuição e cobertura articu- lada (flip-top) que quando aberta, permite a distribuição do produto do recipiente; a figura 2 é uma vista em seção vertical parcial da extremi- dade de distribuição (acabamento de gargalo roscado) do recipiente da figura 1, com a tampa de fechamento removida, e o recipiente ro- dado 180 graus, assim o acabamento está voltado para cima; a figura 3 é uma vista em seção vertical da tampa de fe- chamento da figura 1, removida do recipiente e rodada 180 graus (mesmo que o acabamento de recipiente da figura 2), mostrando a co- bertura articulada na posição aberta, uma parte inferior da tampa inclu- indo uma parede superior tendo uma abertura de distribuição central, uma parede periférica (saia externa) pendendo para baixo a partir da parede superior, e uma saia interna (também pendendo descendente- mente e disposta radialmente para dentro da saia externa) tendo uma parte roscada (para corresponder com o acabamento de gargalo ros- cado do recipiente); a figura 4 é uma vista inferior em perspectiva do interior da tampa de fechamento da figura 3, mostrando novamente a cobertura articulada (flip-top) na posição aberta;

a figura 5 é uma vista em perspectiva superior de um reves- timento de vedação dupla, de acordo com uma modalidade da inven- ção, configurado para uso com o recipiente e tampa de fechamento das figuras 1-4, o revestimento de vedação dupla incluindo um par de componentes de revestimento em formato de anel superior e inferior verticalmente empilhados;

a figura 6 é uma vista em seção dianteira explodida da tampa, revestimento e acabamento de gargalo das figuras 1-5 para formar uma montagem de fechamento não removível de acordo com uma modalidade da invenção, os componentes de revestimento supe- rior e inferior (da figura 5) sendo posicionados entre a tampa de fe- chamento (na parte superior) e o acabamento de recipiente (abaixo), antes da ligação da vedação térmica indutiva da tampa, camadas de revestimento e acabamento juntos, e antes da ligação de calor condu- tor do componente de revestimento inferior na parede superior interno da tampa;

a figura 7 é uma vista em seção dianteira da montagem de fechamento da figura 6, após a vedação de calor indutivo ligar o reves- timento, tampa e TSS de recipiente junto e também calor condutivo ligando o revestimento e a tampa juntos, tornando a montagem não removível; e a figura 7A é uma vista em seção parcial expandida de uma parte da montagem de fechamento da figura 7, mostrando as áreas de ligação de vedação térmica indutiva e de ligação térmica condutiva formando a montagem de fechamento não removível;

a figura 8 é uma vista dianteira expandida, similar à figura 6, mostrando os componentes de revestimento superior e inferior posi- cionados entre a tampa e TSS do recipiente, mostrando em maior de-

talhe as pares de ligação respectivas usadas para formar a montagem de fechamento não removível; e as figuras 9A-9E mostram uma série de etapas do método para formar a montagem de fechamento não removível de acordo com uma modalidade da invenção; na figura 9A o componente de revesti- mento superior é posicionado na tampa de fechamento; na figura 9B o componente de revestimento inferior é posicionado sobre o componen- te de revestimento superior na tampa; na figura 9€ uma fonte de liga- ção térmica condutiva é usado para ligar o componente de revestimen- to inferior para a parede superior interno da tampa; na figura 9D a tampa (com o revestimento ligado condutivo) é roscado no acabamen- to de gargalo do recipiente (previamente preenchido); e na figura 9E uma fonte de aquecimento indutivo é aplicada para ligar por vedação térmica as várias áreas de ligação de vedação térmica indutiva corres- pondente do revestimento, tampa e TSS do recipiente juntos.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0043] Uma ou mais modalidades da presente invenção agora se- rão descritas com respeito ao revestimento, recipiente e fechamento ilustradas nas figuras1-9E. Esta modalidade é dada por meio de exemplo somente, e não significa ser limitante. A. Montagem de Fechamento não Removível

[0044] Em uma modalidade, a invenção é um revestimento de ve- dação térmica por indução para vedar o acabamento (extremidade aberta ou boca) de um recipiente plástico, o revestimento sendo dis- posto entre uma tampa de fechamento e o acabamento do recipiente e sendo ligado por vedação térmica em ambos, tornando assim a tampa de fechamento não removível do acabamento do recipiente. Por não removível entende-se que uma vez que a vedação térmica é feita, a tampa de fechamento não pode ser removida por um cliente ou con- sumidor (uma pessoa) manualmente, sem distorcer substancialmente a tampa de fechamento ou recipiente, por exemplo, exigiria que o hu- mano usasse uma ferramenta mecânica (por exemplo, faca ou chave inglesa) e no processo de tentar remover a tampa com a ferramenta deformaria substancialmente a tampa de fechamento ou o recipiente e tornaria um ou mais deles inutilizado para seu propósito pretendido.

[0045] Em uma modalidade, o revestimento de vedação térmica inclui uma camada de aquecimento indutivo, por exemplo, uma cama- da metálica, tal como uma camada de folha de alumínio, e camadas de polímero plástico adjacentes que formam coletivamente um reves- timento de barreira (por exemplo, impedir a exposição ao ar e/ou umi- dade) para impedir a deterioração do produto a ser vedado no recipi- ente. Em uma modalidade, o produto é ketchup, que descolorira quan- do exposto à atmosfera. Em outro exemplo, o produto é maionese, que estraga quando exposta à atmosfera. A camada de folha metálica do revestimento serve como um elemento de aquecimento indutivo para transferir calor para outras camadas de vedação térmica do revesti- mento, causando as camadas de vedação térmica para amolecer (sob aquecimento) e formar uma ligação de vedação térmica com uma su- perfície adjacente do revestimento, acabamento ou tampa de fecha- mento.

[0046] Um revestimento de vedação térmica para um sistema de fechamento não removível tem uma abertura no revestimento para permitir que o produto seja distribuído através do revestimento e então através de uma abertura de distribuição no fechamento. Tipicamente, o fechamento tem uma cobertura flip-top com um tampão que fecha a abertura de distribuição (quando não em uso). Quando a cobertura é aberta, e o recipiente é mantido de cabeça para baixo com a abertura de distribuição voltada para baixo, o recipiente pode ser comprimido para forçar o produto através das aberturas de distribuição do revesti- mento e fechamento.

[0047] Surge um problema ao formar uma abertura de distribuição através de uma direção de espessura do revestimento de vedação térmica, isto é o ato de cortar (por exemplo, perfurar) uma abertura (fu- ro) através do revestimento tipicamente expõe uma borda lateral de corte da camada de folha metálica para o produto ser distribuído atra- vés da abertura de revestimento. Esta exposição da camada metálica ao produto sendo distribuído, especialmente com um produto que é acido (por exemplo, ketchup) ou à base de óleo (por exemplo, maio- nese ou molho de salada), pode comprometer a capacidade da cama- da de metal funcionar como uma vedação térmica efetiva e/ou reves- timento de barreira devido à corrosão da filha e perda subsequente de desempenho, por exemplo, delaminação de camada de vedação de folha e/ou perda da ligação de vedação térmica de revestimen- to/acabamento. A presente invenção fornece um revestimento que evi- ta esta exposição e assim elimina este problema. B. Revestimento de Vedação Dupla

[0048] De acordo com a presente modalidade, uma estrutura de revestimento de vedação dupla é fornecida para vedar a borda lateral (cortada) interna exposta de uma abertura de distribuição no revesti- mento (isto é, circundando a abertura de revestimento) enquanto tam- bém liga por vedação térmica o revestimento na tampa de fechamento e recipiente para fornecer uma montagem de fechamento não removí- vel. Uma modalidade do revestimento de vedação dupla 70 (mostrado nas figuras 5-8) será descrita primeiro, seguida por uma discussão de fixar o revestimento em um recipiente 10 e fechamento 20 para forne- cer uma montagem de fechamento não removível 5 de acordo com uma modalidade de método da invenção (mostrada nas figuras 9A- 9E).

[0049] O corpo de revestimento de dois componentes em formato de disco 70 é mostrado nas figuras 5-8 posicionado entre e ligado em cada um de um fechamento 20 e uma superfície de vedação superior (TSS) 38 circundando uma boca aberta (M) de um recipiente 10 para formar uma montagem de fechamento não removível 5. O revestimen- to 70 da presente modalidade é em forma de disco cilíndrico, tendo uma borda periférica cilíndrica circular 72, as superfícies planas opos- tas superior e inferior 73, 74 alinhadas em paralelo com um plano base BP, o BP sendo definido pela TSS do acabamento de recipiente, e tendo dois componentes de camada empilhados (superior 90 e inferior 80) empilhados um acima do outro em uma direção que é perpendicu- lar ao BP (ver figuras 6-7). A circunferência de revestimento LC é defi- nida pela borda lateral de perímetro circular radial mais externa72 do revestimento, tendo um diâmetro LD que é substancialmente igual ao diâmetro externo TSSD da TSS (ver figura 6).

[0050] De acordo com a presente modalidade, o revestimento de dois componentes 70 compreende dois componentes em formato de anel, substancialmente planos, cada um tendo uma abertura central, e empilhado verticalmente um acima do outro na direção de espessura de revestimento LT (também alinhados com um eixo de recipiente lon- gitudinal CA) como segue: 1) um componente de revestimento inferior em formato de anel 80 (LLC); e 2) um componente de revestimento superior em formato de anel 90 (ULC), ambos configurados para per- manecer em uma área A1 entre uma superfície de vedação de fecha- mento 27 e a TSS 38 circundando a boca aberta do recipiente (ver fi- guras 6-8). O componente de revestimento inferior (LLC) 80 inclui vá- rias camadas verticalmente empilhadas que incluem: a) uma camada LLC mais superior 81 para vedação térmica indutiva ligando uma ca- mada mais inferior 91 do componente de revestimento superior (ULC), e b) uma camada mais inferior (LLC) 82 para vedação térmica indutiva ligando a área à TSS 38 do recipiente, ambos 81 e 82 permanecendo na área A1 entre a superfície de vedação de fechamento 27 e a TSS

38 do recipiente. O LLC é em formato de anel, tendo uma abertura de distribuição circular disposta centralmente 83 de diâmetro LLD, que se estende completamente através da espessura do LLC. O componente de revestimento superior 90 (ULC) inclui: a) uma camada ULC mais superior 92 para ligar na superfície de vedação de fechamento 27, b) uma camada ULC mais inferior 91 para vedação térmica indutiva li- gando na camada LLC mais superior 81 na área A1 entre a superfície de vedação de fechamento e a TSS do recipiente, e c) uma camada de aquecimento indutivo 94 situada entre as camadas de ULC mais superior e mais inferior 92, 91 para induzir a ligação de vedação térmi- ca de todas as camadas de vedação térmica 81, 82, 91, 92 do reves- timento 70 em camadas/superfícies de área de ligação de vedação térmica adjacentes. O componente de revestimento superior (ULC) também é em formato de anel tendo uma abertura de distribuição cir- cular disposta centralmente 93 que se estende completamente através da espessura do ULC. A abertura ULC circular 93 tem um diâmetro ULD que é maior que o diâmetro da abertura de LLC circular 83; am- bas as aberturas 83, 93 são alinhadas com o eixo longitudinal CA (o mesmo que a direção de espessura de revestimento LT).

[0051] A borda do lado circular interno 93e que forma (circunda) a abertura central 93 no componente de revestimento superior 90, inclui uma borda interna 94e da camada de aquecimento indutivo 94 que pode ser contatado (exposto a) pelo produto sendo distribuído através da abertura de revestimento inferior 83 e na área da abertura de reves- timento superior 93. Isto pode ser prejudicial para a integridade da ca- mada do componente de revestimento superior e/ou a camada de aquecimento indutivo 94 propriamente dita (tipicamente folha de Al). Para solucionar este problema, uma área de superfície superior do LLC é ligada com a superfície interior (inferior) 27 da parede superior TW da tampa de fechamento 21 de modo a cobrir a borda lateral ex-

posta 94e da camada de aquecimento indutivo 94, enquanto permite que as camadas de vedação térmica 92, 82 se liguem na superfície de vedação de fechamento 27 e TSS 38 respectivamente, formando as- sim uma montagem de fechamento não removível 5 entre o revesti- mento 70, fechamento 20 e recipiente 10. Mais especificamente (ver figura 8), o LLC 80 tem uma superfície superior 81 com uma área de ligação por calor condutivo D, disposta entre a abertura de distribuição de LLC 83 e a área de ligação de vedação térmica A1, para ligar a uma área de ligação condutiva correspondente D' em uma parede su- perior interna 27 da tampa de fechamento 21, a área D' sendo dispos- ta entre uma abertura de distribuição da tampa 25 na parede superior da tampa e a abertura de distribuição de ULC 93, permitindo assim que um produto P seja distribuído através das aberturas de distribui- ção de revestimento de ULC e LLC 83, 93 e a abertura de distribuição da tampa 25 da montagem de fechamento não removível 5 sem expor o produto de distribuição P para o ULC 90. Os detalhes disto são mos- trados nas figuras 7-8 e descritos mais abaixo, seguindo uma descri- ção geral do recipiente e fechamento da presente modalidade. C. Recipiente e Fechamento

[0052] A figura 1 mostra um recipiente 10 tendo um fechamento 20 para uso com o revestimento da presente modalidade. O recipiente é mostrado de "cabeça para baixo" porque é projetado para funcionar como um recipiente de distribuição invertido (também conhecido como embalagem de cima para baixo) para ketchup ou outros produtos ali- mentícios viscosos (por exemplo, maionese, mostarda), tendo vanta- gens em fornecer um recipiente de distribuição em que a parede supe- rior externa da tampa de fechamento forma uma superfície vertical do recipiente vedado. Como é bem conhecido na técnica, isto facilita pelo uso de gravidade e compressão da parede lateral do recipiente, a dis- tribuição do produto pelo consumidor.

[0053] Este recipiente particular é destinado ao uso em estabele- cimentos comerciais, por exemplo, restaurantes, e é projetado para fornecer uma montagem de fechamento substancialmente não remo- vível. Isto permite ao fabricante do produto distribuir um recipiente cheio de produto para o estabelecimento de varejo (restaurante) e im- pede que qualquer pessoa (por exemplo, empregado do restaurante) reabasteça o recipiente com produto adicional. Nesta modalidade, a força exigida para remover a montagem de fechamento é suficiente- mente alta que o fechamento não pode ser removido manualmente (com a mão). Além do mais, se um elemento mecânico (ferramenta) é usado por um empregado em uma tentativa de remover o fechamento, por exemplo, um instrumento fino longo tal como uma faca, a dificul- dade de acessar as áreas ligadas por vedação térmica entre o fecha- mento e acabamento e as resistências de ligação respectivas do re- vestimento no acabamento do recipiente e fechamento são tais que a garrafa e/ou fechamento serão substancialmente deformados de modo a se tornarem inutilizados (se o empregado for bem sucedido em re- mover o fechamento). Muito provavelmente, o recipiente será esma- gado ou amassado e assim tornado inaceitável para uso posterior em um estabelecimento comercial. De modo similar, se o empregado ten- tar usar uma chave de fenda para separar (rodar) o fechamento com respeito ao acabamento do recipiente, o fechamento e/ou recipiente pode ser esmagado, amassado ou de outro modo deformado (tornado inutilizado para seu propósito pretendido) no processo de tentar rom- per as ligações de vedação térmica indutiva entre o revestimento, fe- chamento e acabamento do recipiente.

[0054] O recipiente 10 tem uma boca aberta ou parte de acaba- mento 11 (mostrada em geral em linhas fantasmas na figura 1 quando é coberta pelo fechamento 20) e uma parte de corpo integral 16. a par- te de corpo inclui uma parede lateral tendo um ressalto superior 12,

uma área de painel de etiqueta central 13, e um ressalto inferior 14; abaixo da parede lateral está uma extremidade fechada 15 (normal- mente referida como a base). O fechamento 20 inclui uma cobertura flip-top 22, unida por uma dobradiça 23 em uma parte de fechamento inferior 26, que inclui uma parede superior 27 tendo uma abertura de distribuição circular central 25 (ver figura 3) e uma parede lateral cir- cunferencial externa ou saia 21. Um rebordo 24 no flip-top 22 facilita a abertura da cobertura. Nesta modalidade, a área de painel de recipien- te 13 é substancialmente retilínea compreendendo dois pares de su- perfícies de agarre diametralmente opostas (17a, 17b e 18a, 18b, res- pectivamente). O recipiente de outro modo é em geral substancialmen- te simétrico com respeito a um eixo longitudinal de recipiente CA.

[0055] O acabamento de recipiente 11 (mostrado nas figuras 1-2 e 6-8) tem uma superfície de vedação superior cilíndrica (TSS) 38 cir- cundando uma boca aberta (abertura) M do recipiente para distribuir o produto, e uma parte de acabamento de rosca cilíndrica 32 tendo uma parede externa com dois segmentos de rosca 36a e 36b, adaptados para combinar com segmentos de roscas complementares 37a e 37b em uma parede lateral interna 28 (saia) da tampa de fechamento. Os dois segmentos de rosca no acabamento de recipiente são dispostos simetricamente em torno da circunferência da parede externa cilíndrica 32, e são diametralmente opostos, os segmentos de rosca têm partes terminais circunferencialmente sobrepostas que ainda melhoram a fi- xação segura do fechamento no acabamento. Abaixo da parte de ros- ca superior 32 está um flange de suporte inferior 33. O flange 33 em geral é usado para manusear e/ou suportar o recipiente durante a fa- bricação ou enchimento, e/ou suportar a pré-forma da qual o recipiente é moldado por sopro.

[0056] As figuras 3-4 e 6-8 mostram várias características do fe- chamento 20. O fechamento tem uma parte inferior 26 formada por uma parede lateral cilíndrica externa ou saia (OS) 21 que pende des- cendentemente de uma parede superior 26. A parede superior tem uma abertura central 25 para distribuição do produto; a abertura pode incluir um encaixe de bocal ou sistema de válvula para impedir o va- zamento ou distribuição do produto a menos que o recipiente seja comprimido. Uma parede lateral cilíndrica interna ou saia (IS) 28, tam- bém se estendendo descendentemente a partir da parede superior, está disposta radialmente para dentro com respeito à saia externa 21. Nervuras de conexão (raios radiais) 29 são simetricamente dispostos entre as saias interna e externa 28, 21, fornecendo suporte estrutural para as saias interna e externa e aumentando a resistência do fecha- mento à deformação por violação ou outros esforços para remover o fechamento do acabamento. A saia interna 28 do fechamento 20 tem segmentos de rosca interna 37a e 37b que são projetadas para assen- tar abaixo e suportar os segmentos de rosca de acabamento 36a e 36b, respectivamente. A saia externa 21 é mais longa (na direção lon- gitudinal CA) que a saia interna 28. Novamente, isto é útil para melho- rar a resistência à violação e impedir acesso às áreas ligadas do re- vestimento com cada um do fechamento e acabamento. D. Montagem de Recipiente, Fechamento e Revestimento

[0057] Uma montagem de fechamento não removível pode ser construída, a partir do revestimento, fechamento e recipiente previa- mente descritos, de acordo com uma modalidade da invenção como segue.

[0058] Como descrito acima, as áreas de ligação de vedação tér- mica indutiva são fornecidas no revestimento em uma área A1 entre o recipiente TSS e uma parede superior interna 27 da tampa de fecha- mento para formar a montagem de fechamento não removível (figura 7A). Além disso, uma área de ligação de vedação térmica condutiva A?2 é fornecida entre o LLC 80 e a parede superior interna 27 da tampa de fechamento para impedir o contato entre o produto P sendo distri- buído e o ULC 90 (incluindo a borda lateral interna exposta 94e da camada de aquecimento indutivo de folha metálica 94). Mais detalhes nestas áreas de ligação respectivas, e um método de montagem, se- rão agora fornecidos.

[0059] Como mostrado melhor nas figuras 6-8, um revestimento de vedação dupla é fornecido para formar uma montagem de fechamento não removível entre o revestimento, uma tampa e um recipiente, como segue: o revestimento de vedação dupla compreendendo um corpo em formato de disco 70 tendo superfícies superior 73 e inferior 74 opostas e uma borda periférica 72 se estendendo em uma direção de espessura de revestimento LT entre as superfícies superior e inferior; o revestimento de vedação dupla compreendendo um com- ponente de revestimento superior ULC 90 empilhado, na direção de espessura, acima de um componente de revestimento inferior LLC 80; o revestimento de vedação dupla configurado para formar áreas de ligação de vedação térmica A1l e condutiva A2 para uma tampa 20 e recipiente 10 como segue: o ULC 90 tendo uma abertura de distribuição de ULC 93 disposta em uma área central do revestimento, e uma área de ligação de vedação térmica A disposta em uma superfície superior 92 do ULC entre a área central e a borda periférica 72 do revestimento para ligar a uma área de ligação de vedação térmica correspondente A' em uma parede superior interna 27 da tampa; o ULC 90 tendo uma área de ligação de vedação térmica B disposta em uma superfície inferior 91 do ULC e se estendendo abaixo da área A na direção de espessura, para ligar a uma área de ligação de vedação térmica correspondente B' em uma superfície superior 81 do LLC;

o LLC 80 tendo uma abertura de distribuição de LLC 83 disposta na área central e uma área de ligação de vedação térmica C disposta em uma superfície inferior 82 do LLC e se estendendo abaixo da área B' na direção de espessura, para ligar a uma área de ligação de vedação térmica correspondente C' em uma superfície de vedação superior TSS circundando uma boca M de um recipiente; em que as áreas de ligação de vedação por calor indutivo correspondente A e A', Be Be C e C' são alinhadas na direção de espessura com a TSS e são configuradas para formar uma montagem de fechamento não removível por ligação de vedação térmica indutiva da TSS 38, o revestimento 70 e a parede superior interna 27 da tam- pa; e ainda a superfície superior de LLC 81 tendo uma área de ligação por calor condutivo D, disposta entre a abertura de distribuição de LLC 83 e a área B', para ligar uma área de ligação condutiva corresponden- te D' na parede superior interna 27 da tampa, a área D' sendo disposta entre uma abertura de distribuição da tampa 25 na parede superior da tampa e a abertura de distribuição de ULC 93 permitindo assim que um produto seja distribuído através das aberturas de distribuição do revestimento e da tampa 83, 93 e 25 da montagem de fechamento não removível sem expor o produto de distribuição ao ULC.

[0060] A área A' está disposta entre a abertura de distribuição da tampa 25 e uma parede lateral 28 da tampa, para impedir o vazamento do produto sendo distribuído através das aberturas de revestimento e tampa 83, 93, 25 da montagem de fechamento não removível.

[0061] O ULC 90 é em formato de anel (rosquinha) com um furo passante central 93 formado por uma borda 93e se estendendo na di- reção de espessura LT entre as superfícies superior 92 e inferior 91 do ULC, o furo passante 93 formando a abertura de distribuição de ULC e as áreas de ligação correspondentes D, D' sendo dispostas radialmen-

te para dentro da borda 93e em uma direção transversal à direção de espessura de revestimento LT.

[0062] O ULC 90 inclui uma camada de aquecimento indutiva 94 para aquecer uma ou mais das áreas de ligação de vedação térmica, e a camada de aquecimento indutivo se estende para a borda 93e do furo passante 93.

[0063] O ULC compreende camadas de ULC superior 92 e inferior 91 tendo áreas A e B, respectivamente, co a camada de aquecimento indutivo 94 se estendendo entre as camadas de ULC superior e inferi- or para aquecer uma ou mais das áreas de ligação de vedação térmica correspondentes Ae A, Be B, e Ce C.

[0064] A camada de aquecimento indutivo 94 pode ser configurada para aquecer todas as áreas de ligação de vedação térmica AE A', Be B,eCeC.

[0065] O ULC e LLC são em formato de rosquinhas com um furo passante central formando as aberturas de distribuição de ULC e LLC respectivas, e em que o furo passante de ULC 93 tem um diâmetro de ULC que é maior que um diâmetro de LLD do furo passante de LLC. Em uma modalidade, o furo passante de ULC 93 tem um diâmetro na faixa de 2 a 5 vezes maior que um diâmetro de LLD do furo passante de LLC 83. O diâmetro do furo passante de ULC pode estar em uma faixa de +/- 20% de um diâmetro da abertura de distribuição da tampa

25.

[0066] Em outra modalidade, a abertura de distribuição de LLC 83S está na forma de uma fenda se estendendo em uma direção de espessura através do LLC.

[0067] O revestimento pode ter uma borda periférica 72 que é substancialmente igual em diâmetro à borda periférica TSSD da TSS(ver figura 6).

[0068] As áreas de ligação de vedação térmica podem compreen-

der materiais poliméricos que se ligam em uma faixa de temperatura de 60 a 210 graus Celsius (140 a 410 graus Fahrenheit).

[0069] Os materiais poliméricos das áreas de ligação de vedação térmica podem compreender um ou mais de materiais de poliolefina, poliéster, e nylon.

[0070] As áreas de ligação de vedação térmica B e B' podem ser materiais e poliolefina, tais como materiais de polipropileno.

[0071] As áreas de ligação de vedação térmica C e C' podem ser materiais de poliéster, tais como materiais de tereftalato de polietileno (PET).

[0072] Um método de formar a montagem de fechamento não re- movível é mostrado nas figuras 9A-9E e inclui as etapas de: posicionar o componente de revestimento superior ULC 90 na tampa de fechamento 20, com a camada de ULC 92 adjacente à parede de topo interna 27 da tampa, radialmente para dentro da saia interna 28 (figura 9A); posicionar o componente de revestimento inferior LLC 80 alinhado sobre o componente de revestimento superior ULC 90 na tampa, com a camada LLC 81 adjacente à camada ULC 91 (figura 9B); aplicar uma fonte de aquecimento condutivo 8 (por exem- plo, anel de calor, com aquecimento de contato resistivo) para ligar de modo condutivo áreas correspondentes d e D' juntas na área A2 (figu- ra 9C); posicionar a tampa 20 e revestimento fixado 70 no acaba- mento de recipiente 11 (do recipiente previamente preenchido) com o revestimento de vedação dupla posicionado entre a parede superior interna 27 da tampa e a TSS 38 do acabamento de recipiente 11, e aplicar (enroscar por rotação e engate de roscas correspondentes 36a/37a e 36b/37b) a tampa 20 no acabamento 11) (figura 9D); e aplicar uma fonte de aquecimento indutivo 9 para ligar por vedação térmica indutiva as áreas correspondentes Ae A, Be B, e C e C' juntas na área A1 entre a TSS e a parede superior interna 27 da tampa 20 (figura 9E).

[0073] Assim foi descrita uma modalidade da presente invenção compreendendo um mecanismo de ligação de vedação térmica induti- va para impedir a rotação reversa (afrouxamento) do fechamento por aplicação de força manual, a quantidade de força exigida para superar a ligação é suficientemente alta que o fechamento não pode ser remo- vido manualmente. Em uma modalidade, a ligação do fechamento, o revestimento de dois componentes e a TSS do recipiente torna a mon- tagem não removível manualmente, opcionalmente capaz de suportar um torque de pelo menos 50 polegadas-libras (in-lbs) (0,576 kg-m) (por exemplo, para um acabamento de recipiente de diâmetro de 33 milímetros (mm)), opcionalmente capaz de suportar um torque de pelo menos 70 in-lbs (0,806 kg-m) (por exemplo, para um acabamento de recipiente de diâmetro de 38 mm), se perda das ligações de vedação térmica ou distorção do fechamento ou acabamento do recipiente.

[0074] Em uma modalidade, se um usuário tenta deformar o reci- piente ou fechamento tanto manualmente quanto com uma ferramenta a fim de ter acesso às áreas de ligação, tais esforços são substancial- mente frustrados fornecendo as áreas de ligação indutiva Ae A, Be B', C e C' radialmente para dentro da saia interna 28 do fechamento

20. Porque esta saia interna 28 está disposta radialmente (lateralmen- te) para dentro com respeito à saia externa 21, e também de uma in- serção simples, altura menor, de uma faca abaixo da borda inferior da saia externa não será suficiente para engatar ou romper as áreas de ligação. Em geral, a integridade estrutural de cada um do fechamento e recipiente será tal que qualquer esforço bem-sucedido para alcançar as áreas de ligação e superar a força de ligação deformará substanci- almente tanto o fechamento quando o recipiente (ou ambos) de modo que ser tornarão inutilizados.

[0075] Em modalidades alternativas, a colocação das áreas de |i- gação e a configuração estrutural dos vários componentes e os mate- rials dos mesmos pode variar para se adequar a uma aplicação parti- cular. Também, o número de segmentos de rosca pode ser variado. De preferência existem pelo menos dois segmentos de rosca que são de preferência diametralmente opostos, de modo que as forças entre o fechamento e acabamento são distribuídas uniformemente em torno da circunferência do fechamento e acabamento. De preferência, os segmentos de rosca têm extremidades sobrepostas para maior engate dos segmentos de rosca de fechamento e acabamento.

[0076] O material usado para o fechamento e acabamento depen- derá da aplicação particular. Na modalidade presente, o fechamento é feito de polipropileno, e o recipiente é feito de resina de tereftalato de polietileno de qualidade de garrafa (PET). O recipiente é feito a partir de uma pré-forma moldada por injeção, a parte do corpo do qual é moldado por sopro para formar o corpo do recipiente. O acabamento tem um diâmetro externo de 33 mm, uma espessura de parede (parte superior 32) de 2,23 mm, e um diâmetro de rosca (dimensão T) de 31,87 mm; a espessura de parede lateral do recipiente é cerca de 0,63 mm. O fechamento na presente modalidade é moldado por injeção. O fechamento tem um diâmetro de parede interna de cerca de 33 mm, uma espessura de parede de 1,14 mm, um diâmetro de rosca na pa- rede interna (dimensão E) de 31,08 mm, e um diâmetro de rosca (di- mensão TD) de 32,51 mm. Para maior rigidez, o acabamento e fecha- mento podem ser moldados por injeção de PET. As faixas preferidas para o acabamento e fechamento são: a) para o acabamento: diâmetro externo 28-89 mm espessura de parede 0,045 — 0,110 polegadas (1,14 — 2,79 mm) diâmetro da rosca (dimensão TD) 1,078 — 3,494 polegadas (27,38 — 88,74 mm) b) para o fechamento: diâmetro de parede interna 28-89 mm espessura de parede 0,030 - 0,110 polegadas (0,76 - 2,79 mm) diâmetro da rosca na parede interna (dimensão E) 1,047 - 3,463 polegadas (26,59 - 87,96 mm) diâmetro da parede 1,103 — 3,519 polegadas (28,01 — 89,38 mm)

[0077] O corpo do recipiente (parede lateral ou área mais fraca) tipicamente teria uma espessura de parede de 0,015 — 0,080 polega- das (0,38 — 2,03 mm).

[0078] Em modalidades alternativas, o recipiente e/ou acabamento podem ser moldados por extrusão ou moldados por compressão. O acabamento pode também ser moldado por sopro ou de outro modo expandido após a etapa de moldagem inicial.

[0079] Existem várias vantagens em fornecer uma montagem de fechamento e acabamento substancialmente não rotativa e substanci- almente não removível. Um benefício é fornecer segurança para o cli- ente que o produto não foi violado. Um segundo benefício é um apri- moramento da vedação mecânica entre a superfície de vedação supe- rior e o fechamento, o que impede vazamento. Uma ou mais destas vantagens podem ser úteis em uma aplicação particular.

[0080] Estas e outras modificações seriam facilmente evidentes para o especialista como incluídas | no escopo da invenção descrita.

Claims (36)

REIVINDICAÇÕES

1. Revestimento de vedação dupla para formar uma monta- gem de fechamento não removível entre o revestimento, uma tampa e um recipiente, caracterizado pelo fato de que compreende: o revestimento de vedação dupla compreendendo um corpo em formato de disco tendo superfícies superior e inferior opostas e uma borda periférica se estendendo em uma direção de espessura entre as superfícies superior e inferior; o revestimento de vedação dupla compreendendo um com- ponente de revestimento superior (ULC) empilhado, na direção de es- pessura, acima de um componente de revestimento inferior (LLC); o ULC tendo uma abertura de distribuição de ULC disposta em uma área central do revestimento, e uma área de ligação de veda- ção térmica indutiva (A) disposta em uma superfície superior do ULC entre a área central e a borda periférica do revestimento para ligar a uma área de ligação de vedação térmica indutiva correspondente (A') em uma parede superior interna da tampa; o ULC tendo uma área de ligação de vedação térmica indu- tiva (B) disposta em uma superfície inferior do ULC e se estendendo abaixo da área de ligação de vedação térmica indutiva A na direção de espessura, para ligar a uma área de ligação de vedação térmica indu- tiva correspondente (B') na superfície superior do LLC; o LLC tendo uma abertura de distribuição de LLC disposta na área central e uma área de ligação de vedação térmica indutiva (C) disposta em uma superfície inferior do LLC e se estendendo abaixo da área B' na direção de espessura, para ligar em uma área de ligação de vedação térmica indutiva correspondente (C') em uma superfície de vedação superior (TSS) circundando uma boca de um recipiente; em que as áreas de ligação de vedação térmica indutivo correspondentes A e A', Be B', C e C' são alinhadas na direção de espessura com a TSS e são configuradas para formar uma montagem de fechamento não removível por ligação de vedação térmica indutiva da TSS, o revestimento e a parede superior interna da tampa; e ainda a superfície superior de LLC tendo uma área de ligação de calor condutor (D), disposta entre a abertura de distribuição de LLC e a área de ligação de vedação térmica indutiva (B'), para ligar a uma área de ligação de calor condutivo correspondente (D') na parede superior interna da tampa, a área de ligação de calor condutivo (D') sendo dis- posta entre uma abertura de distribuição da tampa na parede superior da tampa e a abertura de distribuição de ULC permitindo assim que um produto seja distribuído através das aberturas de distribuição do revestimento e tampa da montagem de fechamento não removível sem expor produto de distribuição ao ULC; o ULC sendo em formato de rosquinha com um furo pas- sante central formado por uma borda se estendendo na direção de es- pessura entre as superfícies superior e inferior do ULC, o furo passan- te formando a abertura de distribuição de ULC e as áreas de ligação por calor condutivo correspondente D, D' sendo dispostas radialmente para dentro da borda em uma direção transversal à direção de espes- sura; e o ULC inclui uma camada de aquecimento indutivo para aquecer uma ou mais das áreas de ligação de vedação térmica induti- va, e a camada de aquecimento indutivo se estende para a borda do furo passante.

2. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a reivin- dicação 1, caracterizado pelo fato de que: a área de ligação de vedação térmica indutiva (A') está dis- posta entre a abertura de distribuição da tampa e uma parede lateral periférica da tampa, para impedir o vazamento do produto sendo dis- tribuído através do revestimento e aberturas da tampa da montagem de fechamento não removível.

3. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a reivin- dicação 1, caracterizado pelo fato de que: o ULC compreende camadas ULC superior e inferior tendo áreas de ligação de vedação térmica indutiva A e B respectivamente, e uma camada de aquecimento indutivo se estendendo entre as cama- das ULC superior e inferior para aquecer uma ou mais das áreas de ligação de vedação térmica indutiva correspondentes Ae A, BeB, e Ccec.

4. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a reivin- dicação 3, caracterizado pelo fato de que: a camada de aquecimento indutivo é configurada para aquecer todas as áreas de ligação de vedação térmica indutiva A e A', BeB,eCeC.

5. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a reivin- dicação 1, caracterizado pelo fato de que: os ULC e LLC são em formato de rosquinhas com um furo passante central formando as aberturas de distribuição de ULC e LLC respectivas, e em que o furo passante de ULC tem um diâmetro em uma faixa de 2 a 5 vezes maior que um diâmetro do furo passante do LLC.

6. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a reivin- dicação 5, caracterizado pelo fato de que: o diâmetro do furo passante de ULC está em uma faixa de +/- 20% de um diâmetro da abertura de distribuição da tampa.

7. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a reivin- dicação 1, caracterizado pelo fato de que: a abertura de distribuição de LLC está na forma de uma fenda se estendendo em uma direção de espessura através do LLC.

8. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a reivin-

dicação 1, caracterizado pelo fato de que: as aberturas de distribuição de ULC e LLC estão na forma de um furo passante se estendendo através do ULC e LLC respecti- vamente, e o furo passante de ULC tem um diâmetro que é maior que o diâmetro do furo passante de LLC.

9. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a reivin- dicação 1, caracterizado pelo fato de que: o revestimento tem uma borda periférica que é igual em di- âmetro que uma borda periférica da TSS.

10. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a rei- vindicação 1, caracterizado pelo fato de que: as áreas de ligação de vedação térmica indutiva A, A', B, B', C, C' compreendem materiais poliméricos que se ligam em uma faixa de temperatura de 60 a 210 graus Celsius (140 a 410 graus Fah- renheit).

11. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a rei- vindicação 10, caracterizado pelo fato de que: os materiais poliméricos das áreas de ligação de vedação térmica compreendem um ou mais de materiais de poliolefina, poliés- ter, e nylon.

12. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a rei- vindicação 11, caracterizado pelo fato de que: as áreas de ligação de vedação térmica indutiva A, A', B, B' são materiais de poliolefina.

13. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a rei- vindicação 11, caracterizado pelo fato de que: dois ou mais dos materiais poliméricos das áreas de ligação de vedação térmica indutiva C, C' são materiais de poliéster.

14. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a rei- vindicação 1, caracterizado pelo fato de que:

as áreas de ligação por calor condutivo D e D' são ambas de materiais de poliolefina, tais como materiais de polipropileno.

15. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a rei- vindicação 1, caracterizado pelo fato de que: as áreas de ligação de vedação térmica indutiva A e A' são materiais de poliolefina, tais como materiais de polipropileno.

16. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a rei- vindicação 1, caracterizado pelo fato de que: as áreas de ligação de vedação térmica indutiva B e B' são materiais de poliolefina, tais como materiais de polipropileno.

17. Revestimento de vedação dupla, de acordo com a rei- vindicação 1, caracterizado pelo fato de que: as áreas de ligação de vedação térmica indutiva de C e C' são materiais de poliéster, tais como materiais de tereftalato de polieti- leno (PET).

18. Montagem de fechamento não removível, caracterizada pelo fato de que compreende o revestimento de vedação dupla, como definido na reivindicação 1, fixado pelas áreas de ligação de vedação térmica indutiva correspondentes A e A', Be B/, Ce C', e áreas de |i- gação por calor condutor correspondentes D e D' entre a tampa e o recipiente.

19. Método de formar uma montagem de fechamento não removível, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer o revestimento de vedação dupla como definido na reivindicação 1, posicionado entre a parede superior interna da tampa e a TSS do recipiente, aplicar uma fonte de aquecimento condutivo para ligar de modo condutivo as áreas de ligação por calor condutivo corresponden- tes D e D' juntas, e aplicar uma fonte de aquecimento indutivo para aquecer de modo indutivo as áreas de ligação de vedação térmica indutiva corres- pondentes A e A', Be B' e C e C' juntas respectivamente.

20. Montagem de fechamento não removível, caracterizada pelo fato de que compreende o revestimento de vedação dupla, como definido na reivindicação 1, e uma tampa de fechamento plástica: o revestimento incluindo a camada de aquecimento induti- vo; a tampa de fechamento plástica tendo a parede superior incluindo a abertura de distribuição de tampa, uma saia cilíndrica pen- dendo para baixo a partir da parede superior e disposta radialmente para fora com respeito à abertura de distribuição da tampa, a área de ligação de vedação térmica indutiva A' compre- endendo uma superfície de vedação de fechamento em uma parte de superfície inferior da parede superior e disposta radialmente para fora da abertura de distribuição da tampa e radialmente para dentro da saia, e configurada para ser alinhada acima da TSS circundando a bo- ca do recipiente, uma rosca de fechamento disposta em uma parede lateral voltada radialmente para dentro da saia para engatar uma rosca do recipiente correspondente circundando a boca do recipiente, em que o revestimento de vedação dupla liga a tampa de fechamento e a TSS do recipiente juntas para formar a montagem de fechamento não removível.

21. Montagem de fechamento não removível, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de que: as áreas de ligação de vedação térmica indutiva A, A', B, B', C, C' compreendem uma ou mais de camadas de material de polio- lefina e poliéster; e a camada de aquecimento indutivo é uma camada de folha metálica.

22. Montagem de fechamento não removível, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que: a superfície de vedação de fechamento A' e as áreas de ligação de vedação térmica indutiva A, B do ULC são materiais de po- liolefina e a camada de aquecimento indutivo é uma camada de folha de alumínio.

23. Montagem de fechamento não removível, de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de que: a superfície de vedação superior TSS do recipiente e a área de ligação de vedação térmica indutiva C são materiais de poliéster.

24. Montagem de fechamento não removível, de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de que: a ligação de vedação térmica da tampa de fechamento, o revestimento de vedação dupla e a TSS do recipiente torna a monta- gem não removível manualmente e capaz de suportar um torque de pelo menos 50 polegadas-libras (0,576 kg-m) sem perda das ligações de vedação térmica ou distorção da tampa de fechamento ou recipien- te.

25. Montagem de fechamento não removível, de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo fato de que: a ligação de vedação térmica é capaz de suportar um tor- que de pelo menos 70 in-lbs (0,806 kg-m).

26. Montagem de fechamento não removível, de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de que: a tampa de fechamento e o recipiente são configurados pa- ra embalar um produto alimentício, tal como um produto alimentício que reage com ou corrói a camada de aquecimento indutivo, tal como produto alimentício à base de óleo, à base de vinagre ou ácido, tal como ketchup, maionese ou mostarda.

27. Embalagem vedada, caracterizada pelo fato de que compreende uma montagem de fechamento não removível como defi- nida na reivindicação 26, preenchida com um produto alimentício tal como produto alimentício à base de óleo, à base de vinagre ou ácido, tal como ketchup, maionese ou mostarda.

28. Método de fazer uma montagem de fechamento não removível de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: inserir o ULC e o LLC do revestimento na tampa de fecha- mento, tanto separadamente ou juntos, com a superfície superior do ULC adjacentes à superfície de vedação de fechamento A'; fixar a tampa de fechamento no recipiente aplicando um torque para engatar as roscas correspondentes do fechamento e reci- piente, com o revestimento de vedação dupla posicionado na área en- tre a superfície de vedação de fechamento e a TSS, ativar a camada de aquecimento indutivo para a vedação térmica ligar as camadas respectivas da tampa de fechamento, o re- vestimento e a TSS do recipiente.

29. Método, de acordo com a reivindicação 28, caracteriza- do pelo fato de que: a etapa de inserir compreende inserir o ULC e o LLC como dois componentes separados na tampa de fechamento.

30. Método, de acordo com a reivindicação 28, caracteriza- do pelo fato de que ainda compreende: formar o ULC sem a abertura de distribuição de ULC, e en- tão perfurar através da espessura de ULC para formar a abertura de distribuição de ULC e uma borda lateral exposta da câmara de aque- cimento indutivo.

31. Método, de acordo com a reivindicação 28, caracteriza- do pelo fato de que ainda compreende: formar o LLC sem a abertura de distribuição de LLC, e en-

tão perfurar através da espessura de LLC para formar a abertura de distribuição de LLC.

32. Método, de acordo com a reivindicação 30, caracteriza- do pelo fato de que: a etapa de ativar compreende aplicar uma fonte de aqueci- mento indutivo que aplica uma carga superior para a tampa de fecha- mento, o revestimento e a TSS enquanto ativa a camada de aqueci- mento indutivo.

33. Montagem de fechamento não removível, de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de que: a tampa de fechamento plástico compreende uma cobertu- ra flip-top unida por uma dobradiça em uma parte de fechamento infe- rior, a parte de fechamento inferior tendo a parede de topo com a aber- tura de distribuição de tampa e a cobertura flip-top configurada para cobrir a abertura de distribuição de tampa em uma posição fechada.

34. Montagem de fechamento não removível, de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de que: a saia cilíndrica da tampa de fechamento plástica compre- ende uma saia interna, o fechamento plástico também tendo uma saia externa pendendo para baixo da parede superior e disposta radialmen- te para fora com respeito à saia interna.

35. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracteriza- do pelo fato de que: o recipiente é um recipiente plástico tendo um eixo longitu- dinal de um acabamento de gargalo cilíndrico superior que forma a bo- ca e TSS e com um ou mais segmentos de rosca dispostos simetrica- mente em torno de uma parede externa do acabamento; a tampa é tampa de fechamento plástica tendo uma saia interna cilíndrica, se estendendo para baixo a partir da parede superi- or, a saia interna tendo uma parede interna tendo um ou mais segmen-

tos de rosca configurados para combinar com os segmentos de rosca do acabamento do recipiente, e uma saia externa se estendendo para baixo da parede superior e disposta radialmente para fora da saia in- terna.

36. Montagem de fechamento não removível, de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato de que: a saia interna é de uma altura menor que a saia externa com respeito ao eixo longitudinal.