CN113423649A - 双重密封衬里和不可移除的封闭组件 - Google Patents

Abstract

一种不可移除的封闭组件，该不可移除的封闭组件抵抗旋转运动，以便使消费者基本上不可移除。提供感应热密封衬里(70)，以用于密封塑料容器(10)的瓶口(11)(开口端或口部)，衬里(70)设置在封闭帽(20)与容器瓶口(11)之间，并且热密封粘合至封闭帽(20)和容器瓶口(11)两者，从而使封闭帽(20)不能从容器瓶口(11)上移除。不可移除是指一旦热密封粘合在一起，封闭帽(20)就不能由顾客或消费者(人)在不使封闭帽(20)或容器(10)变形的情况下用手移除，例如，要移除它将需要人使用机械工具(例如，刀或扳手)并且在试图用工具移除帽(20)的过程中，将使封闭帽(20)或容器(10)基本上变形并且使封闭帽(20)或容器(10)中的一者或更多者不能用于其预期目的。

Description

双重密封衬里和不可移除的封闭组件

技术领域

本发明涉及双重密封衬里，该双重密封衬里构造成粘合在封闭件与容器之间以形成不可移除的封闭组件，该封闭组件基本上阻止旋转运动并且使其基本上不可由消费者移除。

背景技术

对于各种食品、饮料和保健产品，不可移除的封闭件将是有利的。不可移除的封闭系统通常被理解为这样的封闭系统，即：在该封闭系统中，在将封闭件附接至容器本体之后，在不故意施加将至少部分地损坏容器和/或封闭件的足够大的力的情况下，封闭件不能从容器拆卸。同时，这种破坏将阻止容器本体和/或封闭件的继续使用。

例如，常见的是提供一种注塑成型的预成型件，该注塑成型的预成型件具有用于形成容器的口部的上部相对厚的瓶口部分，并具有随后吹塑成型以形成相对薄的容器本体的下部预成型件本体部分。相对较厚的瓶口部分具有外螺纹，并且相对较厚的瓶口部分提供必要的结构强度以用于具有互补内螺纹的封闭件的牢固应用，而膨胀的容器本体被充分加强(例如，通过双轴定向)以承受产品填充、处理和预期使用。在一些应用中，封闭件具有分配孔口，该分配孔口允许通常通过提供翻盖而在不移除封闭件的情况下分配产品，该翻盖可以重复打开和关闭以根据需要打开和关闭分配孔口。容器本体部分——其比瓶口区域更薄且更柔韧——可以由消费者挤压同时将容器保持倒置，以帮助通过敞开的分配孔口来分配产品。用于这种应用的预成型件/容器通常由热塑性聚合物制成，所述热塑性聚合物比如为聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯PET)和聚烯烃(例如，聚丙烯或聚乙烯)。封闭件通常也是模制塑料制品，与容器分开形成，并且可以由聚烯烃或聚酯制成。

这种热塑性容器和封闭件的大多数应用是单次填充应用，其中，容器和封闭件在分配全部或大部分产品之后基本上被丢弃。在这种应用中，期望使所需的材料量最小化，并且使注塑成型设备和吹塑成型设备的复杂性最小化，以便以有竞争力的价格生产容器和封闭组件。对材料使用和设备/工艺复杂性的这些限制也是对不可移除的封闭件/容器系统的设计的约束，其中，期望客户不能移除封闭件并再填充(重复使用)容器。然而，材料和成本限制使得设计具有足够的结构完整性以承受(抵抗)客户试图移除封闭件的成本有效的封闭件/容器系统变得更加困难。

发明内容

本发明提供了一种双重密封衬里，该双重密封衬里可定位在封闭件与容器之间，用于形成不可移除的封闭件组件。衬里包括感应热密封粘合区域，以用于密封至环绕塑料容器的口部的顶部密封表面(TSS，top sealing surface)且密封至封闭帽的内顶壁。衬里设置在封闭帽与容器的TSS之间，并且然后感应热密封粘合至封闭帽和容器的TSS两者，从而使得封闭帽不可从容器移除。衬里还包括传导热粘合区域，该传导热粘合区域粘合至内帽壁的另一部分，以有效地密封(防止暴露)衬里的上部部分，使其不受从容器分配的产品的影响。

根据一个实施方式，提供了一种双重密封衬里，该双重密封衬里用于在衬里、帽和容器之间形成不可移除的封闭组件，其中，

双重密封衬里包括盘形本体，盘形本体具有相对的顶表面和底表面并具有在盘形本体的顶表面与盘形本体的底表面之间沿厚度方向延伸的周边边缘；

双重密封衬里包括在厚度方向上堆叠在下衬里部件(LLC，lower linercomponent)上方的上衬里部件(ULC，upper liner component)，

双重密封衬里构造成如下形成通向帽和容器的感应热密封粘合区域和传导粘合区域：

ULC具有ULC分配孔口和感应热密封粘合区域A，其中，ULC分配孔口设置在衬里的中央区域中，感应热密封粘合区域A设置在ULC的介于衬里的中央区域与衬里的周边边缘之间的顶表面上，感应热密封粘合区域A用于粘合至帽的内顶壁上的匹配的感应热密封粘合区域A’；

ULC具有感应热密封粘合区域B，感应热密封粘合区域B设置在ULC的底表面上并且在厚度方向上位于区域A下方，感应热密封粘合区域B用于粘合至LLC的顶表面上的匹配的感应热密封粘合区域B’；

LLC具有LLC分配孔口和感应热密封粘合区域C，其中，LLC分配孔口设置在中央区域中，感应热密封粘合区域C设置在LLC的底表面上并且在厚度方向上位于区域B’下方，感应热密封粘合区域C用于粘合至环绕容器的口部的顶部密封表面TSS上的匹配的感应热密封粘合区域C’；

其中，相应的匹配的感应热密封粘合区域A和A’、B和B’、C和C’在厚度方向上与TSS对准，并且构造成通过TSS、衬里、和帽的内顶壁的感应热密封粘合而形成不可移除的封闭组件；并且进一步地

LLC的顶表面具有导热粘合区域D，导热粘合区域D设置在LLC分配孔口与区域B’之间并且用于粘合至帽的内顶壁上的匹配的传导粘合区域D’，粘合区域D’设置在帽的顶壁中的帽分配孔口与ULC分配孔口之间，从而允许产品通过不可移除的封闭组件的衬里和帽的分配孔口分配，而不将所分配的产品暴露于ULC。

在一个实施方式中，区域A’设置在帽分配孔口与帽的周边侧壁之间，以防止所分配的产品通过不可移除的封闭组件的衬里孔口和帽孔口泄漏。

在一个实施方式中，ULC呈环形形状并且具有中央通孔，中央通孔由沿厚度方向在ULC的顶表面与ULC的底表面之间延伸的边缘形成，通孔形成ULC分配孔口，并且匹配的粘合区域D、D’在横向于厚度方向的方向上设置在边缘的径向内侧。

在一个实施方式中，ULC包括用于加热热密封粘合区域中的一个或更多个热密封粘合区域的感应加热层，并且感应加热层延伸至通孔的边缘。

在一个实施方式中，ULC包括上ULC层和下ULC层以及感应加热层，其中，上ULC层和下ULC层分别具有区域A和区域B，感应加热层位于上ULC层与下ULC层之间并且用于对匹配的热密封粘合区域A和A’、B和B’、以及C和C’中的一者或更多者进行加热。

在一个实施方式中，感应加热层配置成用于对所有热密封粘合区域A和A’、B和B’、以及C和C’进行加热。

在一个实施方式中，ULC和LLC各自呈环形形状并且具有各自形成相应的ULC分配孔口和LLC分配孔口的中央通孔，并且其中，ULC的通孔的直径在LLC的通孔的直径的2倍至5倍的范围内。

在一个实施方式中，ULC的通孔的直径在帽分配孔口的直径的+/-20％的范围内。

在一个实施方式中，LLC分配孔口呈在厚度方向上延伸穿过LLC的狭缝的形式。

在一个实施方式中，ULC分配孔口和LLC分配孔口各自呈分别延伸穿过ULC和LLC的通孔的形式，并且ULC的通孔的直径大于LLC的通孔的直径。

在一个实施方式中，衬里具有周边边缘，衬里的周边边缘的直径基本上等于TSS的周边边缘的直径。

在一个实施方式中，热密封粘合区域包括在60摄氏度至210摄氏度(140华氏度至410华氏度)的温度范围内粘合的聚合物材料。

在一个实施方式中，热密封粘合区域的聚合物材料包括聚烯烃材料、聚酯材料和尼龙材料中的一种或更多种材料。在各种实施方式中，热密封粘合区域中的两个或更多个热密封粘合区域是聚烯烃材料；热密封粘合区域中的两个或更多个热密封粘合区域是聚酯材料；传导粘合区域D和D’都是聚烯烃材料比如聚丙烯材料；热密封粘合区域A和A’是聚烯烃材料比如聚丙烯材料；热密封粘合区域B和B’是聚烯烃材料比如聚丙烯材料；热密封粘合区域C和C’是聚酯材料比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料。

在一个实施方式中，提供了一种不可移除的封闭组件，该不可移除的封闭组件包括双重密封衬里，该双重密封衬里通过匹配的热密封粘合区域和介于帽与容器之间的匹配的导热粘合区域附接。

在一个实施方式中，提供了一种形成不可移除的封闭组件的方法，该方法包括：

提供定位在在帽的内顶壁与容器的TSS之间的双重密封衬里，

应用传导加热源以将配合区域D和D’传导地粘合在一起，以及

应用感应加热源以分别将配合区域A和A’、B和B’以及C和C’感应地热密封粘合在一起。

在一个实施方式中，提供了一种不可移除的封闭组件，该不可移除的封闭组件包括塑料封闭帽和双重密封衬里：

衬里包括感应加热层；

塑料封闭帽包括具有帽分配孔口的顶壁、以及从顶壁向下悬垂且设置成相对于帽分配孔口径向向外的筒形裙部，

区域A包括封闭件密封表面和封闭件螺纹，其中，封闭件密封表面位于顶壁的下表面部分上，封闭件密封表面设置在帽分配孔口的径向外侧且设置在裙部的径向内侧，并且封闭件密封表面构造成在环绕容器的口部的顶部密封表面(TSS)上方对准，

封闭件螺纹设置在面向裙部的侧壁的径向内侧上，以用于与环绕容器的口部的匹配的容器螺纹相接合，其中，

双重密封衬里将封闭帽与容器的TSS粘合在一起以形成不可移除的封闭组件。

在不可移除的封闭组件的一个实施方式中，热密封粘合区域包括聚烯烃材料层和聚酯材料层中的一个或更多个材料层；并且感应加热层是金属箔层。

在不可移除的封闭组件的一个实施方式中，ULC的封闭件密封表面和热密封粘合区域是聚烯烃材料，并且感应加热层是铝箔层。

在不可移除的封闭组件的一个实施方式中，容器的顶部密封表面TSS和热密封粘合区域C是聚酯材料。

在不可移除的封闭组件的一个实施方式中，封闭帽、双重密封衬里和容器的TSS的热密封粘合使得组件不能用手移除并且能够承受至少50英寸-磅(in-lb)的扭矩，而不会热密封粘合失效或者使封闭帽或容器变形。

在不可移除的封闭组件的一个实施方式中，热密封粘合能够承受至少70英寸-磅的扭矩。

在不可移除的封闭组件的一个实施方式中，封闭帽和容器构造成用于包装食物产品，食物产品比如为与感应加热层反应或者腐蚀感应加热层的食物产品，与感应加热层反应或者腐蚀感应加热层的食物产品比如为油基、醋基、或诸如番茄酱、蛋黄酱或芥末之类的酸性食品。

在一个实施方式中，提供了一种密封包装件，该密封包装件包括不可移除的封闭组件，封闭组件填充有食物产品，食物产品比如为油基、醋基、或诸如番茄酱、蛋黄酱或芥末之类的酸性食物产品。

在一个实施方式中，提供了一种制造不可移除的封闭组件的方法，方法包括下述步骤：将衬里的ULC和LLC单独地或一起插入封闭帽中的插入步骤，其中，ULC的顶表面邻近封闭件密封表面；通过施加扭矩以接合封闭件和容器的匹配螺纹来将封闭帽附接至容器的附接步骤，其中，双重密封衬里定位在介于封闭件密封表面与顶部密封表面(TSS)之间的区域中；以及激活感应加热层以对封闭帽、衬里、和容器的TSS的相应层进行热密封粘合的激活步骤。

在一个实施方式中，插入步骤包括将ULC和LLC作为两个单独的部件插入封闭帽中。

在一个实施方式中，该方法还包括形成没有ULC分配孔口的ULC，并且然后冲压穿过ULC的厚度以形成ULC分配孔口以及感应加热层的暴露侧边缘。

在一个实施方式中，该方法还包括形成没有LLC分配孔口的LLC，并且然后冲压穿过LLC的厚度以形成LLC分配孔口。

在一个实施方式中，激活步骤包括应用感应加热源，感应加热源在激活感应加热层的同时将顶部负载应用至封闭帽、衬里和TSS。

在不可移除的封闭组件的一个实施方式中，塑料封闭帽包括通过铰链连结至下封闭部分的翻转顶盖，下封闭部分具有带有帽分配孔口的顶壁，并且翻转顶盖构造成在关闭位置覆盖帽分配孔口。

在不可移除的封闭组件的一个实施方式中，塑料封闭帽的筒形裙部包括内裙部，塑料封闭件还具有从顶壁向下悬垂且设置成相对于内裙部径向向外的外裙部。

在不可移除的封闭组件的一个实施方式中，容器是塑料容器，塑料容器具有纵向轴线和上筒形颈部瓶口，上筒形颈部瓶口形成口部和TSS并且具有围绕瓶口的外壁对称地设置的一个或更多个螺纹部段；帽是塑料封闭帽，塑料封闭帽具有筒形内裙部和外裙部，其中，筒形内裙部从顶壁向下延伸，内裙部具有内壁，内壁具有构造成与容器瓶口的螺纹部段相匹配的一个或更多个螺纹部段，并且外裙部从顶壁向下延伸并且设置成从内裙部径向向外。

在一个实施方式中，相对于纵向轴线，内裙部具有比外裙部更小的高度。

在一个实施方式中，帽具有顶壁、向下延伸的外周侧壁或裙部、以及向下延伸的内裙部，该内裙部设置成径向向内并且具有比外裙部更小的高度，其中，高度相对于中心容器轴线限定。粘合区域设置在内裙部的径向内侧，并且更优选地具有较小高度的内裙部，使得如果尝试移除封闭件，则更难以接近热密封粘合区域。在一个实施方式中，瓶口比封闭件相对更硬。

在一个实施方式中，封闭件和/或瓶口各自是注塑制品。瓶口和封闭件可以由塑料材料模制而成，该塑料材料比如为诸如聚丙烯或聚乙烯之类的聚烯烃或者为诸如PET的聚酯。替代性地，瓶口和/或封闭件可以是挤出或压缩模制的。瓶口也可以在初始模制之后吹塑或以其他方式膨胀。

在一个实施方式中，在封闭件和瓶口中的每一者上存在至少两个沿直径相对的螺纹部段。瓶口螺纹部段可以具有重叠的端部以及封闭件螺纹部段，这提供了更大的刚性并提供了对移除封闭件的阻力。根据瓶口尺寸，在封闭件和瓶口中的每一者上可以存在四组、六组或更多组直径上相对的螺纹部段。

在一个实施方式中，容器瓶口和封闭件形成例如自上而下或倒置容器的直立端部。

附图说明

通过参照结合附图的以下描述可以更好地理解本发明的各种实施方式的上述及另外的优点，在附图中：

图1是根据本发明的一个实施方式的倒置(上下颠倒)食物容器和不可移除的封闭组件的立体图，其中，不可移除的封闭组件包括粘合至封闭帽并粘合至环绕容器的口部的顶部密封表面TSS两者的双重密封衬里，并且封闭帽具有分配孔口和铰接盖(翻盖)，该铰接盖在打开时允许从容器分配产品；

图2是图1的容器的分配端部(螺纹颈部瓶口)的局部竖向截面图，其中，封闭帽被移除，并且容器旋转180度使得瓶口面朝上；

图3是图1的封闭帽从容器移除并旋转180度(与图2的容器瓶口相同)的竖向截面图，其示出了处于打开位置的铰接盖，帽的下部部分包括具有中央分配孔口的顶壁、从顶壁向下悬垂的周边侧壁(外裙部)、以及具有螺纹部分(用于与容器的螺纹颈部瓶口配合)的内裙部(也向下悬垂并从外裙部径向向内设置)；

图4是图3的封闭帽的内部的立体仰视图，其再次示出了处于打开位置的铰接盖(翻盖)；

图5是根据本发明的一个实施方式的双重密封衬里的顶部立体图，双重密封衬里构造成用于与图1至图4的容器和封闭帽一起使用，双重密封衬里包括一对竖向堆叠的上环形衬里部件和下环形衬里部件；

图6是根据本发明的一个实施方式的图1至图5的用于形成不可移除的封闭组件的帽、衬里和颈部瓶口的分解的前视截面图，在将帽、衬里层和瓶口感应热密封粘合在一起之前并且在将下衬里部件传导热粘合至帽的内顶壁之前，上衬里部件和下衬里部件(图5)定位在(在上方的)封闭帽与(在下方的)容器瓶口之间；

图7是图6的封闭组件的前视截面图，在将衬里、帽和容器TSS感应热密封粘合在一起并且还将衬里和帽传导热粘合在一起之后，使得组件不可移除；

图7A是图7的封闭组件的一部分的放大局部截面图，其示出了形成不可移除的封闭组件的感应热密封粘合区域和导热粘合区域；

图8是类似于图6的放大正视图，其示出了定位在容器的帽与TSS之间的上衬里部件和下衬里部件，其更详细地示出了用于形成不可移除的封闭组件的相应粘合区域；以及

图9A至图9E示出了根据本发明的一个实施方式的用于形成不可移除的封闭组件的一系列方法步骤；在图9A中，上衬里部件定位在封闭帽中；在图9B中，下衬里部件定位在帽中的上衬里部件上方；在图9C中，传导热粘合源用于将下衬里部件粘合至帽的内顶壁；在图9D中，帽(具有导电粘合衬里)被螺纹连接到(先前填充的)容器的颈部瓶口上；并且在图9E中，应用感应加热源以将衬里、帽和容器TSS的各种配合感应热密封粘合区域热密封粘合在一起。

具体实施方式

现在将关于图1至图9E中所示的衬里、容器和封闭件对本发明的一个或更多个实施方式进行描述。该实施方式仅以示例的方式给出，并不意味着是限制性的。

A.不可移除的封闭组件

在一个实施方式中，本发明是一种用于密封塑料容器的瓶口(开口端或口部)的感应热密封衬里，该衬里设置在封闭帽与容器瓶口之间并且热密封粘合到封闭帽和容器瓶口两者，从而使得封闭帽从容器瓶口不可移除。“不可移除”是指一旦热密封粘合在一起，客户或消费者(人)不能用手移除封闭帽，而基本上不使封闭帽或容器变形，例如它将需要人使用机械工具(例如，刀或扳手)，并且在试图用工具移除帽的过程中，基本上使封闭帽或容器变形并使封闭帽或容器中的一者或更多者不能用于其预期目的。

在一个实施方式中，热密封衬里包括感应加热层和相邻的塑料聚合物层，感应加热层例如金属层比如铝箔层，相邻的塑料聚合物层共同形成阻挡衬里(例如，防止暴露于空气和/或水分)以防止待密封在容器中的产品劣化。在一个实施方式中，产品是番茄酱，其在暴露于大气时将变色。在另一示例中，产品是蛋黄酱，其在暴露于大气时将变质。衬里的金属箔层用作感应加热元件，用以将热量传递至衬里的其他热密封层，从而使热密封层软化(在加热时)并与衬里、瓶口或封闭帽的相邻表面形成热密封粘合。

用于不可移除的封闭系统的热密封衬里在衬里中具有孔口，用以允许产品通过衬里分配，并且然后通过封闭件中的分配孔口。通常，封闭件具有带有塞子的翻转顶盖，该塞子封闭分配孔口(当不使用时)。当盖被打开并且容器被保持为倒置且分配孔口面朝下时，容器可以被挤压以迫使产品通过衬里的分配孔口和封闭件的分配孔口。

当形成穿过热密封衬里的厚度方向的分配孔口时出现问题，即切割(例如，冲压)穿过衬里的孔口(孔)的动作通常使金属箔层的切割侧边缘暴露于通过衬里孔口分配的产品。由于箔腐蚀和随后的性能损失——例如，箔密封层分层和/或衬里/成品热密封粘合的损失——金属层对分配的产品的这种暴露，特别是对于酸性产品(例如，番茄酱)或油基产品(例如，蛋黄酱或沙拉调味品)可能会损害金属层用作有效热密封和/或阻挡衬里的能力。本发明提供了一种衬里，该衬里避免了这种暴露并且因而消除了该问题。

B.双重密封衬里

根据本实施方式，提供双重密封衬里结构以密封衬里中的分配孔口的暴露的内(切割)侧边缘(即，围绕衬里孔口)，同时还将衬里热密封粘合至封闭帽和容器两者，以提供不可移除的封闭组件。首先将描述双重密封衬里70的一个实施方式(在图5至图8中示出)，然后论述将衬里附接至容器10和封闭件20以提供根据本发明的一个方法实施方式的不可移除的封闭组件5(在图9A至图9E中示出)。

在图5至图8中示出了盘形双组分衬里本体70，该盘形双组分衬里本体70定位在封闭件20与顶部密封表面(TSS)38之间并且可粘合至封闭件20和顶部密封表面(TSS)38中的每一者，顶部密封表面(TSS)38环绕容器10的敞开口部(M)以形成不可移除的封闭组件5。本实施方式的衬里70具有筒形盘形形式，具有圆筒形周边边缘72、平行于基部平面BP对准的相对的顶部平坦表面73和底部平坦表面74，该基部平面BP由容器瓶口的TSS限定并且具有两个堆叠的层部件(上部90和下部80)，所述两个堆叠的层部件沿衬里厚度LT方向以一者在另一者之上的方式堆叠，衬里厚度LT方向垂直于BP(参见图6至图7)。衬里圆周LC由衬里的最外径向圆形周边侧边缘72限定，其直径LD基本上等于TSS的外径TSSD(参见图6)。

根据本实施方式，双组分衬里70包括两个基本上平面的环形部件，每个环形部件均具有中央孔口，并且所述两个基本上平面的环形部件沿衬里厚度方向LT(也与纵向容器轴线CA对准)以一者在另一者之上的方式竖向堆叠，所述两个基本上平面的环形部件为如下：1)环形下衬里部件80(LLC)；以及2)环形上衬里部件90(ULC)，环形下衬里部件80(LLC)和环形上衬里部件90(ULC)两者都构造成位于介于封闭件密封表面27与环绕容器的敞开口部的TSS 38之间的区域A1中(参见图6至图8)。下衬里部件(LLC)80包括多个竖向堆叠的层，所述多个竖向堆叠的层包括：a)用于感应热密封粘合至上衬里部件(ULC)的最下层91的最上LLC层81，和b)用于感应热密封粘合区域至容器的TSS 38的最下(LLC)层82，层81和层82都位于介于封闭件密封表面27与容器的TSS 38之间的区域A1中。LLC是环形的，具有中央设置的直径为LLD的圆形分配孔口83，该孔口83完全延伸穿过LLC的厚度。上衬里部件90(ULC)包括：a)用于粘合至封闭件密封表面27的最上面的ULC层92，b)用于感应热密封粘合区域至在介于封闭件密封表面与容器的TSS之间的区域A1中的最上面的LLC层81的最下面的ULC层91，以及c)位于最上面的ULC层92与最下面的ULC层91之间的感应加热层94，用以诱导衬里70的所有热密封层81、82、91、92感应热密封粘合至相邻的热密封粘合区域层/表面。上衬里部件(ULC)也是环形的并且具有居中设置的圆形分配孔口93，该圆形分配孔口93完全延伸穿过ULC的厚度。圆形ULC孔口93的直径ULD大于圆形LLC孔口83的直径；两个孔口83、93与纵向轴线CA对准(与衬里厚度方向LT相同)。

形成(环绕)上衬里部件90中的中央孔口93的内圆形侧93e边缘包括感应加热层94的内边缘94e，该内边缘94e可以与分配通过下衬里孔口83并进入上衬里孔口93的区域的产品相接触(暴露于该产品)。这可能不利于上衬里部件和/或感应加热层94自身(通常为铝箔)的层完整性。为了解决该问题，LLC的顶表面区域粘合至封闭帽21的顶壁TW的内部(底)表面27，以便覆盖感应加热层94的暴露侧边缘94e，同时允许热密封层92、82分别粘合至封闭件密封表面27和TSS 38，从而在衬里70、封闭件20和容器10之间形成不可移除的封闭组件5。更具体地(参见图8)，LLC 80具有顶表面81，该顶表面81具有导热粘合区域D，该导热粘合区域D设置在LLC分配孔口83与热密封粘合区域A1之间，用于粘合至封闭帽21的内顶壁27上的配合导热粘合区域D’，区域D’设置在帽的顶壁中的帽分配孔口25与ULC分配孔口93之间，从而允许产品P通过ULC和LLC衬里分配孔口83、93以及通过不可移除的封闭组件5的帽分配孔口25被分配，而不将分配的产品P暴露于ULC 90。其细节在图7至图8中示出，并且在本实施方式的容器和封闭件的一般描述之后在下面进行进一步描述。

C.容器和封闭件

图1示出了具有用于与本实施方式的衬里一起使用的封闭件20的容器10。容器示出为是“倒置”的，这是由于容器被设计成用作用于番茄酱或其他粘性食品(例如，蛋黄酱、芥末)的倒置分配容器(也称为自上而下的包装)，提供其中封闭帽的外顶壁形成密封容器的直立表面的分配容器是有利的。如本领域中公知的，这通过利用重力和挤压容器侧壁而有助于由消费者分配产品。

该特定容器旨在用于商业机构例如餐馆，并且被设计成设置基本上不可移除的封闭组件。这使得产品制造商能够将产品填充的容器递送至零售机构(餐馆)，并且防止任何人(例如，餐馆雇员)用附加产品重新填充容器。在该实施方式中，移除封闭组件所需的力足够高，使得封闭件不能手动移除(用手)。此外，如果雇员使用机械元件(工具)来试图移除封闭件例如长而薄的器械比如刀，则难以接近封闭件与瓶口之间的热密封粘合区域、以及衬里与容器瓶口和封闭件的相应粘合强度使得瓶子和/或封闭件将基本上变形，从而变得不可用(如果雇员成功地移除封闭件)。最可能的是，容器将被压碎或屈曲，并且因此对于在商业设施中的进一步使用而言是不可接受的。类似地，如果雇员试图使用扳手将封闭件相对于容器瓶口分离(旋转)，则在试图破坏衬里、封闭件和容器瓶口之间的感应热密封粘合的过程中，封闭件和/或容器会被压碎、屈曲或以其他方式变形(使其不能用于其预期目的)。

容器10具有敞开口部或瓶口部分11(在图1中通常以虚线示出，这是由于其被封闭件20覆盖)和一体式本体部分16。本体部分包括具有上肩部12、中央标签面板区域13和下肩部14的侧壁；侧壁下方是封闭端部15(通常称为基部)。封闭件20包括通过铰链23连结至下封闭部分26的翻转顶盖22，下封闭部分26包括具有中央圆形分配孔口25(参见图3)和外周向侧壁或裙部21的顶壁27。翻盖22上的唇部24便于打开盖。在该实施方式中，容器面板区域13基本上是直线的，包括两对径向相对的夹持表面(分别为17a、17b和18a、18b)。另外，容器相对于纵向容器轴线CA大致基本上对称。

容器瓶口11(图1至图2和图6至图8中所示)具有环绕容器的敞开口部(孔口)M以便分配产品的筒形顶部密封表面(TSS)38、以及具有外壁的筒形螺纹瓶口部分32，该外壁具有两个螺纹部段36a和36b，所述两个螺纹部段36a和36b适于与封闭帽的内侧壁28(裙部)上的互补螺纹部段37a和37b相配合。容器瓶口上的两个螺纹部段围绕筒形外壁32的圆周对称设置，并且沿直径方向相对。螺纹部段具有周向重叠的端部部分，该周向重叠的端部部分进一步增强了封闭件与瓶口的牢固附接。在上螺纹部分32的下方是下支承凸缘33。该凸缘33通常用于在制造或填充期间处理和/或支承容器，和/或支承吹塑容器的预成型件。

图3至图4以及图6至图8示出了封闭件20的各种特征。封闭件具有由从顶壁26向下悬垂的外部筒形侧壁或裙部(OS)21形成的下部部分26。顶壁具有用于分配产品的中央孔口25；该孔口可以包括喷嘴配件或阀系统，用以防止产品的泄漏或分配，除非容器被挤压。也从顶壁向下延伸的内筒形侧壁或裙部(IS)28相对于外裙部21径向向内设置。连接肋(径向辐条)29对称地设置在内裙部28与外裙部21之间，从而为内裙部和外裙部提供结构支承，并且增加封闭件的抗变形能力，防止破坏或其他努力以将封闭件从瓶口上移除而引起的变形。封帽20的内裙部28具有内螺纹部段37a和37b，内螺纹部段37a和37b被设计成分别位于瓶口螺纹部段36a和36b的下方并支承瓶口螺纹部段36a和36b。外裙部21(在纵向方向CA上)比内裙部28长。这同样有利于增强防止被破坏并防止进入衬里与封闭件和瓶口中的每一者的粘合区域。

D.容器、封闭件和衬里组件

根据本发明的一个实施方式，不可移除的封闭组件可以由先前描述的衬里、封闭件和容器构造如下。

如上所述，感应热密封粘合区域设置在介于容器TSS与封闭帽的内顶壁27之间的区域A1中的衬里上，以形成不可移除的封闭组件(图7A)。另外，在LLC 80与封闭帽的内顶壁27之间提供传导热密封粘合区域A2，用以防止分配的产品P与ULC 90(包括金属箔感应加热层94的暴露的内侧边缘94e)之间的接触。现在将提供关于这些相应粘合区域的更多细节以及组装方法。

如图6至图8中最佳所示，设置双重密封衬里以用于在衬里、帽和容器之间形成不可移除的封闭组件，如下：

双重密封衬里包括盘形本体70，该盘形本体70具有相对的顶表面73和底表面74以及在顶表面与底表面之间沿衬里厚度方向LT延伸的周边边缘72；

双重密封衬里包括沿厚度方向堆叠在下衬里部件LLC 80上方的上衬里部件ULC90，

双重密封衬里构造成如下形成与帽20和容器10的热密封粘合区域A1和传导粘合区域A2：

ULC 90具有ULC分配孔口93和热密封粘合区域A，其中，ULC分配孔口93设置在衬里的中央区域中，热密封粘合区域A设置在ULC的介于衬里的中央区域与衬里的周边边缘72之间的顶表面92上，该热密封粘合区域A用于粘合至帽的内顶壁27上的匹配的热密封粘合区域A’；

ULC 90具有热密封粘合区域B，该热密封粘合区域B设置在ULC的底表面91上并且在厚度方向上位于区域A下方，该热密封粘合区域B用于粘合至LLC的顶表面81上的匹配的热密封粘合区域B’；

LLC 80具有LLC分配孔口83和热密封粘合区域C，其中，LLC分配孔口83设置在中央区域中，热密封粘合区域C设置在LLC的底表面82上并且在厚度方向上位于区域B’下方，该热密封粘合区域C用于粘合至环绕容器的口部M的顶部密封表面TSS上的匹配的热密封粘合区域C’；

其中，相应的配合热感应密封粘合区域A和A’、B和B’、C和C’在厚度方向上与TSS对准，并且构造成通过TSS 38、衬里70、和帽的内顶壁27的感应热密封粘合而形成不可移除的封闭组件；并且进一步地，

LLC的顶表面81具有导热粘合区域D，该导热粘合区域D设置在LLC分配孔口83与区域B’之间并且用于粘合至帽的内顶壁27上的匹配的传导粘合区域D’，该粘合区域D’设置在帽的顶壁中的帽分配孔口25与ULC分配孔口93之间，从而允许产品通过不可移除的封闭组件的衬里和帽的分配孔口83、93和25分配，而不将所分配产品暴露于ULC。

区域A’设置在帽分配孔口25与帽的侧壁28之间，以防止所分配的产品通过不可移除的封闭组件的衬里孔口83和帽孔口93、25泄漏。

ULC 90呈环形形状(圆环形形状)并且具有中央通孔93，该中央通孔93由沿厚度方向LT在ULC的顶表面92与ULC的底表面91之间延伸的边缘93e形成，通孔93形成ULC分配孔口，并且匹配的粘合区域D、D’在横向于衬里厚度方向LT的方向上设置在边缘93e的径向内侧。

ULC 90包括用于对热密封粘合区域中的一个或更多个热密封粘合区域进行加热的感应加热层94，并且感应加热层延伸至通孔93的边缘93e。

ULC包括上ULC层92和下ULC层91，上ULC层92和下ULC层91分别具有区域A和区域B，其中，感应加热层94位于上ULC层与下ULC层之间并且用于对匹配的热密封粘合区域A和A’、B和B’、以及C和C’中的一者或更多者进行加热。

感应加热层94可以配置成用于对所有热密封粘合区域A和A’、B和B’、以及C和C’进行加热。

ULC和LLC各自呈环形(圆环)形状并且具有各自形成相应的LLC分配孔口和LLC分配孔口的中央通孔，并且其中，ULC的通孔93的直径ULD大于LLC的通孔的直径LLD。在一个实施方式中，ULC的通孔93的直径在LLC的通孔83的直径LLD的2倍至5倍的范围内。ULC的通孔的直径可以在帽分配孔口25的直径的+/-20％的范围内。

在另一实施方式中，LLC分配孔口83S呈在厚度方向上延伸穿过LLC的狭缝的形式。

衬里可以具有周边边缘72，该周边边缘72的直径基本上等于TSS的周边边缘的直径TSSD(参见图6)。

热密封粘合区域可以包括在60摄氏度至210摄氏度(140华氏度至410华氏度)的温度范围内粘合的聚合物材料。

热密封粘合区域的聚合物材料可以包括聚烯烃材料、聚酯材料和尼龙材料中的一种或更多种材料。

热密封粘合区域B和B’可以是聚烯烃材料比如聚丙烯材料。

热密封粘合区域C和C’可以是聚酯材料比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料。

一种形成不可移除的封闭组件的方法在图9A至图9E中示出，并且该方法包括以下步骤：

将上衬里部件ULC 90定位在封闭帽20中，其中，ULC层92邻近帽的内顶壁27并且设置在内裙部28的径向内侧(图9A)；

将下衬里部件LLC 80定位成在帽中的上衬里部件ULC 90上方对准，其中，LLC层81邻近ULC层91(图9B)；

应用传导加热源8(例如，具有电阻接触加热的热环)以在区域A2中将匹配区域D和匹配区域D’传导地粘合在一起(图9C)；

将帽20和附接的衬里70定位到(先前填充的容器的)容器瓶口11上，其中，双重密封衬里定位在帽的内顶壁27和容器瓶口11的TSS 38之间，并且将帽20应用(通过配合螺纹36a/37a和36b/37b的旋转和接合进行螺纹连接)到瓶口11上(图9D)；以及

应用感应加热源9以在TSS与帽20的内顶壁27之间的区域A1中分别将配合区域A和A’、配合区域B和B’以及配合区域C和C’感应热密封粘合在一起(图9E)。

因此已经对本发明的实施方式进行了描述，其包括感应热密封粘合机构，用于防止封闭件通过施加手动力而反向(松动)旋转。克服粘合所需的力的量足够高，使得不能手动移除封闭件。在一个实施方式中，封闭件、双组分衬里、和容器的TSS的粘合使得组件不能用手移除，可选地(例如，对于33毫米(mm)直径的容器瓶口)能够承受至少50英寸-磅(in-lbs)的扭矩，可选地(例如，对于38mm直径的容器瓶口)能够承受至少70英寸-磅(in-lbs)的扭矩，而不会使热密封粘合失效或者使封闭件或容器瓶口变形。

在一个实施方式中，如果使用者试图手动地或用工具使容器或封闭件变形以便接近粘合区域，则通过在封闭件20的内裙部28的径向内侧设置感应粘合区域A和A’、感应粘合区域B和B’、感应粘合区域C和C’基本上阻止了这种尝试。由于该内裙部28相对于外裙部21径向(侧向)向内设置，并且也具有较小的高度，因此在外裙部的下边缘下方简单地插入刀将不足以接合或破坏粘合区域。通常，封闭件和容器中的每一者的结构完整性将使得抵达粘合区域并克服粘合力的任何成功努力将使封闭件或容器(或封闭件和容器两者)基本上变形，使得封闭件和容器将变得不可用。

在替代性实施方式中，粘合区域的安置和各种部件及其材料的结构构型可以变化以适应特定应用。此外，螺纹部段的数量可以变化。优选地，存在至少两个螺纹部段，这两个螺纹部段优选地在直径上相对，使得封闭件与瓶口之间的力均匀地分布在封闭件和瓶口的圆周周围。优选地，螺纹部段具有重叠的端部，以使封闭螺纹部段和瓶口螺纹部段更好地接合。

用于封闭件和瓶口的材料将取决于特定应用。在本实施方式中，封闭件由聚丙烯制成，容器由瓶级聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制成。容器由注塑成型的预成型件制成，该预成型件的本体部分被吹塑成型以形成容器本体。瓶口的外径为33mm，壁厚(上部部分32)为0.088英寸，螺纹直径(T尺寸)为1.255英寸，并且容器的侧壁厚度为约0.63mm。本实施方式中的封闭件是注塑成型的。封闭件的内侧壁直径为约33mm，壁厚为0.045英寸，内侧壁上的螺纹直径(E尺寸)为1.224英寸，螺纹直径(TD尺寸)为1.280英寸。为了获得更大的刚性，瓶口和封闭件都可以由PET注塑成型。瓶口和封闭件的优选范围是：

a)对于瓶口：

外径28mm至89mm

壁厚0.045英寸至0.110英寸

螺纹直径(TD尺寸)1.078英寸至3.494英寸

b)对于封闭件：

内侧壁直径28mm至89mm

壁厚0.030英寸至0.110英寸

内侧壁上的螺纹直径(E尺寸)1.047英寸至3.463英寸，壁直径1.103至3.519。

容器本体(侧壁或最弱区域)通常具有0.015英寸至0.080英寸的壁厚。

在替代性实施方式中，容器和/或瓶口可以是挤出模制的或压缩模制的。瓶口也可以在初始模制步骤之后吹塑或以其他方式膨胀。

提供基本上不可移除且基本上不可旋转的封闭件和瓶口组件具有各种优点。一个益处是向客户提供产品未被破坏的安全性。第二个益处是改善了顶部密封表面与封闭件之间的机械密封，这防止了泄漏。这些优点中的一个或更多个优点在特定应用中可能是有用的。

这些改进和如包括在所描述的发明的范围内的其他修改对于本领域技术人员而言将是明显的。

Claims (38)

1.一种双重密封衬里，所述双重密封衬里用于在所述衬里、帽和容器之间形成不可移除的封闭组件，其中，

所述双重密封衬里包括盘形本体，所述盘形本体具有相对的顶表面和底表面并具有在所述盘形本体的顶表面与所述盘形本体的底表面之间沿厚度方向延伸的周边边缘；

所述双重密封衬里包括在所述厚度方向上堆叠在下衬里部件LLC上方的上衬里部件ULC，

所述双重密封衬里构造成如下形成通向帽和容器的感应热密封粘合区域和传导粘合区域：

所述ULC具有ULC分配孔口和感应热密封粘合区域A，其中，所述ULC分配孔口设置在所述衬里的中央区域中，所述感应热密封粘合区域A设置在所述ULC的介于所述衬里的所述中央区域与所述衬里的周边边缘之间的顶表面上，所述感应热密封粘合区域A用于粘合至所述帽的内顶壁上的匹配的感应热密封粘合区域A’；

所述ULC具有感应热密封粘合区域B，所述感应热密封粘合区域B设置在所述ULC的底表面上并且在所述厚度方向上位于所述区域A下方，所述感应热密封粘合区域B用于粘合至所述LLC的顶表面上的匹配的感应热密封粘合区域B’；

所述LLC具有LLC分配孔口和感应热密封粘合区域C，其中，所述LLC分配孔口设置在所述中央区域中，所述感应热密封粘合区域C设置在所述LLC的底表面上并且在所述厚度方向上位于所述区域B’下方，所述感应热密封粘合区域C用于粘合至环绕容器的口部的顶部密封表面TSS上的匹配的感应热密封粘合区域C’；

其中，相应的匹配的感应热密封粘合区域A和A’、B和B’、C和C’在所述厚度方向上与所述TSS对准，并且构造成通过所述TSS、所述衬里、和所述帽的所述内顶壁的感应热密封粘合而形成所述不可移除的封闭组件；并且进一步地

所述LLC的顶表面具有导热粘合区域D，所述导热粘合区域D设置在所述LLC分配孔口与所述区域B’之间并且用于粘合至所述帽的所述内顶壁上的匹配的传导粘合区域D’，所述粘合区域D’设置在所述帽的所述顶壁中的帽分配孔口与所述ULC分配孔口之间，从而允许产品通过所述不可移除的封闭组件的所述衬里和所述帽的分配孔口分配，而不将所分配产品暴露于所述ULC。

2.根据权利要求1所述的双重密封衬里，其中，所述区域A’设置在所述帽分配孔口与所述帽的周边侧壁之间，以防止所述所分配的产品通过所述不可移除的封闭组件的所述衬里孔口和所述帽孔口泄漏。

3.根据权利要求1所述的双重密封衬里，其中，所述ULC呈环形形状并且具有中央通孔，所述中央通孔由沿所述厚度方向在所述ULC的顶表面与所述ULC的底表面之间延伸的边缘形成，所述通孔形成所述ULC分配孔口，并且匹配的所述粘合区域D、D’在横向于所述厚度方向的方向上设置在所述边缘的径向内侧。

4.根据权利要求3所述的双重密封衬里，其中，所述ULC包括用于加热所述热密封粘合区域中的一个或更多个热密封粘合区域的感应加热层，并且所述感应加热层延伸至所述通孔的边缘。

5.根据权利要求1所述的双重密封衬里，其中，所述ULC包括上ULC层和下ULC层以及感应加热层，其中，所述上ULC层和所述下ULC层分别具有所述区域A和所述区域B，所述感应加热层位于所述上ULC层与所述下ULC层之间并且用于对所述匹配的热密封粘合区域A和A’、B和B’、以及C和C’中的一者或更多者进行加热。

6.根据权利要求5所述的双重密封衬里，其中，所述感应加热层配置成用于对所有所述热密封粘合区域A和A’、B和B’、以及C和C’进行加热。

7.根据权利要求1所述的双重密封衬里，其中，所述ULC和所述LLC各自呈环形形状并且具有各自形成相应的所述ULC分配孔口和所述LLC分配孔口的中央通孔，并且其中，所述ULC的通孔的直径在所述LLC的通孔的直径的2倍至5倍的范围内。

8.根据权利要求7所述的双重密封衬里，其中，所述ULC的通孔的直径在所述帽分配孔口的直径的+/-20％的范围内。

9.根据权利要求1所述的双重密封衬里，其中，所述LLC分配孔口呈在所述厚度方向上延伸穿过所述LLC的狭缝的形式。

10.根据权利要求1所述的双重密封衬里，其中，所述ULC分配孔口和所述LLC分配孔口各自呈分别延伸穿过所述ULC和所述LLC的通孔的形式，并且所述ULC的通孔的直径大于所述LLC的通孔的直径。

11.根据权利要求1所述的双重密封衬里，其中，所述衬里具有周边边缘，所述衬里的周边边缘的直径基本上等于所述TSS的周边边缘的直径。

12.根据权利要求1所述的双重密封衬里，其中，所述热密封粘合区域包括在60摄氏度至210摄氏度(140华氏度至410华氏度)的温度范围内粘合的聚合物材料。

13.根据权利要求11所述的双重密封衬里，其中，所述热密封粘合区域的所述聚合物材料包括聚烯烃材料、聚酯材料和尼龙材料中的一种或更多种材料。

14.根据权利要求12所述的双重密封衬里，其中，所述热密封粘合区域中的两个或更多个是聚烯烃材料。

15.根据权利要求12所述的双重密封衬里，其中，所述热密封粘合区域中的两个或更多个是聚酯材料。

16.根据权利要求1所述的双重密封衬里，其中，所述传导粘合区域D和D’都是聚烯烃材料比如聚丙烯材料。

17.根据权利要求1所述的双重密封衬里，其中，所述热密封粘合区域A和A’是聚烯烃材料比如聚丙烯材料。

18.根据权利要求1所述的双重密封衬里，其中，所述热密封粘合区域B和B’是聚烯烃材料比如聚丙烯材料。

19.根据权利要求1所述的双重密封衬里，其中，所述热密封粘合区域C和C’是聚酯材料比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料。

20.一种包括根据权利要求1所述的双重密封衬里的不可移除的封闭组件，所述双重密封衬里通过所述匹配的热密封粘合区域和介于所述帽与所述容器之间的匹配的导热粘合区域附接。

21.一种形成不可移除的封闭组件的方法，所述方法包括：

提供根据权利要求1所述的双重密封衬里，所述双重密封衬里定位在所述帽的所述内顶壁与所述容器的所述TSS之间，

应用传导加热源以将配合区域D和D’传导地粘合在一起，以及

应用感应加热源以分别将配合区域A和A’、B和B’以及C和C’感应地热密封粘合在一起。

22.一种不可移除的封闭组件，所述不可移除的封闭组件包括塑料封闭帽和根据权利要求1所述的双重密封衬里：

所述衬里包括感应加热层；

所述塑料封闭帽包括具有所述帽分配孔口的所述顶壁、以及从所述顶壁向下悬垂且设置成相对于所述帽分配孔口径向向外的筒形裙部，

所述区域A包括封闭件密封表面和封闭件螺纹，其中，所述封闭件密封表面位于所述顶壁的下表面部分上，所述封闭件密封表面设置在所述帽分配孔口的径向外侧且设置在所述裙部的径向内侧，并且所述封闭件密封表面构造成在环绕所述容器的所述口部的所述顶部密封表面(TSS)上方对准，所述封闭件螺纹设置在面向所述裙部的侧壁的径向内侧上，以用于与环绕所述容器的所述口部的匹配的容器螺纹相接合，其中，

所述双重密封衬里将所述封闭帽与所述容器的所述TSS粘合在一起以形成所述不可移除的封闭组件。

23.根据权利要求22所述的不可移除的封闭组件，其中，所述热密封粘合区域包括聚烯烃材料层和聚酯材料层中的一个或更多个材料层；并且所述感应加热层是金属箔层。

24.根据权利要求23所述的不可移除的封闭组件，其中，所述ULC的封闭件密封表面和所述热密封粘合区域是聚烯烃材料，并且所述感应加热层是铝箔层。

25.根据权利要求24所述的不可移除的封闭组件，其中，所述容器的所述顶部密封表面TSS和所述热密封粘合区域C是聚酯材料。

26.根据权利要求22所述的不可移除的封闭组件，其中，所述封闭帽、所述双重密封衬里和所述容器的所述TSS的热密封粘合使得所述组件不能用手移除并且能够承受至少50英寸-磅(in-lb)的扭矩，而不会使所述热密封粘合失效或者使所述封闭帽或所述容器变形。

27.根据权利要求26所述的不可移除的封闭组件，其中，所述热密封粘合能够承受至少70英寸-磅的扭矩。

28.根据权利要求22所述的不可移除的封闭组件，其中，所述封闭帽和所述容器构造成用于包装食物产品，所述食物产品比如为与所述感应加热层反应或者腐蚀所述感应加热层的食物产品，所述与所述感应加热层反应或者腐蚀所述感应加热层的食物产品比如为油基、醋基、或诸如番茄酱、蛋黄酱或芥末之类的酸性食品。

29.一种密封包装件，所述密封包装件包括根据权利要求28所述的不可移除的封闭组件，所述封闭组件填充有食物产品，所述食物产品比如为油基、醋基、或诸如番茄酱、蛋黄酱或芥末之类的酸性食物产品。

30.一种制造根据权利要求22所述的不可移除的封闭组件的方法，所述方法包括下述步骤：

将所述衬里的所述ULC和所述LLC单独地或一起插入所述封闭帽中的插入步骤，其中，所述ULC的顶表面邻近所述封闭件密封表面；

通过施加扭矩以接合所述封闭件和所述容器的匹配螺纹来将所述封闭帽附接至所述容器的附接步骤，其中，所述双重密封衬里定位在介于所述封闭件密封表面与所述顶部密封表面(TSS)之间的区域中；以及

激活所述感应加热层以对所述封闭帽、所述衬里、和所述容器的所述TSS的相应层进行热密封粘合的激活步骤。

31.根据权利要求30所述的方法，其中，所述插入步骤包括将所述ULC和所述LLC作为两个单独的部件插入所述封闭帽中。

32.根据权利要求30所述的方法，还包括

形成没有所述ULC分配孔口的所述ULC，并且然后冲压穿过所述ULC的厚度以形成所述ULC分配孔口以及所述感应加热层的暴露侧边缘。

33.根据权利要求30所述的方法，还包括形成没有所述LLC分配孔口的所述LLC，并且然后冲压穿过所述LLC的厚度以形成所述LLC分配孔口。

34.根据权利要求30所述的方法，其中，所述激活步骤包括应用感应加热源，所述感应加热源在激活所述感应加热层的同时将顶部负载应用至所述封闭帽、所述衬里和所述TSS。

35.根据权利要求22所述的不可移除的封闭组件，其中，所述塑料封闭帽包括通过铰链连结至下封闭部分的翻转顶盖，所述下封闭部分具有带有所述帽分配孔口的所述顶壁，并且所述翻转顶盖构造成在关闭位置覆盖所述帽分配孔口。

36.根据权利要求22所述的不可移除的封闭组件，其中，所述塑料封闭帽的筒形裙部包括内裙部，塑料封闭件还具有从所述顶壁向下悬垂且设置成相对于所述内裙部径向向外的外裙部。

37.根据权利要求1所述的不可移除的封闭组件，其中，所述容器是塑料容器，所述塑料容器具有纵向轴线和上筒形颈部瓶口，所述上筒形颈部瓶口形成所述口部和所述TSS并且具有围绕所述瓶口的外壁对称地设置的一个或更多个螺纹部段；

所述帽是塑料封闭帽，所述塑料封闭帽具有筒形内裙部和外裙部，其中，所述筒形内裙部从所述顶壁向下延伸，所述内裙部具有内壁，所述内壁具有构造成与所述容器瓶口的螺纹部段相匹配的一个或更多个螺纹部段，并且所述外裙部从所述顶壁向下延伸并且设置成从所述内裙部径向向外。

38.根据权利要求37所述的不可移除的封闭组件，其中，相对于所述纵向轴线，所述内裙部具有比所述外裙部更小的高度。

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