BR112021009611A2

BR112021009611A2 - núcleo adesivamente laminado para estator, método de fabricação do mesmo, e motor elétrico

Info

Publication number: BR112021009611A2
Application number: BR112021009611-6A
Authority: BR
Inventors: Kazutoshi Takeda; Hiroyasu Fujii; Shinsuke TAKATANI
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2021-08-10
Also published as: TWI720745B; US20220037939A1; WO2020129927A1; TW202037041A; CA3131671A1; KR20210091242A; EP3902124A1; EP3902124A4; JPWO2020129927A1; SG11202108947WA; EA202192070A1; CN113228479A

Abstract

NÚCLEO ADESIVAMENTE LAMINADO PARA ESTATOR, MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO MESMO, E MOTOR ELÉTRICO. A presente invenção refere-se a um motor elétrico que inclui um núcleo adesivamente laminado para um estator que tem excelente produtividade e alta resistência mecânica, sendo assim capaz de reduzir a vibração e o ruído de um motor elétrico e suprimir a perda de ferro. O núcleo adesivamente laminado para um estator inclui uma pluralidade de chapas de aço elétrico laminadas umas sobre as outras revestidas em ambos os lados com um revestimento isolante, e uma parte de adesão disposta entre as chapas de aço elétrico adjacentes umas às outras em uma direção de empilhamento e configurada para fazer com que as chapas de aço elétrico sejam aderidas umas às outras, em que todos os conjuntos das chapas de aço elétrico adjacentes umas às outras na direção de empilhamento são aderidos pela parte de adesão, um adesivo que forma a parte de adesão inclui um adesivo tipo cura rápida e um adesivo termorrígido, e a parte de adesão é parcialmente fornecida entre as chapas de aço elétrico adjacentes umas às outras na direção de empilhamento.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "NÚ- CLEO ADESIVAMENTE LAMINADO PARA ESTATOR, MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO MESMO, E MOTOR ELÉTRICO".

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção refere-se a um núcleo adesivamente laminado para um estator, um método de fabricação do mesmo, e um motor elétrico.

[002] A prioridade é reivindicada sobre o Pedido de patente japo- nês nº 2018-235870 depositado no Japão em 17 de dezembro de 2018, cujo conteúdo está incorporado a título de referência no presen- te documento.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[003] Convencionalmente, um núcleo laminado em que uma plu- ralidade de chapas de aço elétrico é laminada uma sobre a outra é co- nhecido como um núcleo usado em um motor elétrico. As pluralidades de chapas de aço elétrico são unidas por um método como soldagem, adesão, fixação ou similares. Entretanto, a união por soldagem ou fi- xação torna difícil reduzir a vibração de um motor elétrico e obter uma alta resistência mecânica.

[004] O Documento de Patente 1 divulga um núcleo laminado em que as chapas de aço elétrico são parcialmente aderidas e laminadas com um adesivo à base de cianoacrilato e, então, as chapas de aço elétrico são completamente aderidas umas às outras sendo impregna- das a vácuo com uma resina epóxi. O Documento de Patente 2 divul- ga um núcleo laminado em que um laminado em que as chapas de aço elétrico são laminadas é revestido com um adesivo instantâneo à base de cianoacrilato sobre uma superfície lateral do mesmo para ser temporariamente fixo e, então, as chapas de aço elétrico são totalmen- te aderidas umas às outras sendo impregnadas com uma resina ter- morrígida como uma resina epóxi.

LISTA DE CITAÇÕES Documento de Patente Documento de Patente 1

[005] Pedido de Patente Não Examinado Japonês, Primeira Pu- blicação nº 2003-264962. Documento de Patente 2

[006] Pedido de Patente Não Examinado Japonês, Primeira Pu- blicação nº 2005-019642.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM SOLUCIONADOS PELA INVENÇÃO

[007] No entanto, os métodos convencionais, como os Documen- tos de Patente 1 e 2, têm baixa produtividade e a perda de ferro que pode ocorrer no motor elétrico não pode ser suficientemente suprimi- da.

[008] Um objetivo da presente invenção é fornecer um núcleo adesivamente laminado para um estator com excelente produtividade e alta resistência mecânica e que seja, portanto, capaz de reduzir a vibração e o ruído de um motor elétrico e suprimir a perda de ferro, um método de fabricação do mesmo, e um motor elétrico incluindo o nú- cleo adesivamente laminado para um estator.

MEIOS PARA SOLUCIONAR O PROBLEMA

[009] Uma modalidade da presente invenção inclui os seguintes aspectos.

[0010] [1] Um núcleo adesivamente laminado para um estator in- cluindo uma pluralidade de chapas de aço elétrico que são empilhadas umas sobre as outras e cujas ambas as superfícies revestidas com um revestimento isolante, e uma parte de adesão que está disposta entre as chapas de aço elétrico adjacentes umas às outras em uma direção de empilhamento e adere as chapas de aço elétrico umas às outras, em que todos os conjuntos das chapas de aço elétrico adjacentes umas às outras na direção de empilhamento são aderidos por uma pluralidade de partes de adesão, um adesivo que forma a parte de adesão inclui um adesivo tipo cura rápida e um adesivo termorrígido, e a parte de adesão é parcialmente fornecida entre as chapas de aço elétrico adjacentes umas às outras na direção de empilhamento.

[0011] [2] O núcleo adesivamente laminado para um estator de acordo com [1], em que a parte de adesão inclui uma primeira parte de adesão formada com o adesivo tipo cura rápida, e uma segunda parte de adesão formada com o adesivo termorrígido.

[0012] [3] O núcleo adesivamente laminado para um estator de acordo com [2], em que a parte de adesão inclui a primeira parte de adesão fornecida entre as partes dentadas das chapas de aço elétrico, e a segunda parte de adesão fornecida entre as partes posteriores de núcleo das chapas de aço elétrico.

[0013] [4] O núcleo adesivamente laminado para um estator de acordo com [2] ou [3], em que a primeira parte de adesão tem um for- mato de ponto com um diâmetro médio de 3 mm ou mais e 7 mm ou menos, a segunda parte de adesão tem um formato de ponto com um diâmetro médio de 5 mm ou mais e 10 mm ou menos, e uma propor- ção de uma área de adesão da primeira parte de adesão é de 5% ou mais e 50% ou menos e uma proporção de uma área de adesão da segunda parte de adesão é de 50% ou mais e 95% ou menos em rela- ção a uma área de adesão total da parte de adesão entre as chapas de aço elétrico.

[0014] [5] O núcleo adesivamente laminado para um estator de acordo com [2] ou [3], em que a primeira parte de adesão tem um for- mato de ponto com um diâmetro médio de 3 mm ou mais e 7 mm ou menos, a segunda parte de adesão tem um formato de ponto com um diâmetro médio de 5 mm ou mais e 10 mm ou menos, e uma propor- ção de uma área de adesão da primeira parte de adesão é de 5% ou mais e menos de 50% e uma proporção de uma área de adesão da segunda parte de adesão é de 50% ou mais e 95% ou menos em rela- ção a uma área de adesão total da parte de adesão entre as chapas de aço elétrico.

[0015] [6] O núcleo adesivamente laminado para um estator de acordo com qualquer um dentre [1] a [5], em que o adesivo tipo cura rápida é um adesivo à base de cianoacrilato.

[0016] [7] O núcleo adesivamente laminado para um estator de acordo com qualquer um dentre [1] a [6], em que o adesivo termorrígi- do é um adesivo à base de resina epóxi contendo uma resina epóxi que tem uma temperatura de transição vítrea de 80℃ ou mais alta e 150℃ ou mais baixa.

[0017] [8] O núcleo adesivamente laminado para um estator de acordo com qualquer um dentre [1] a [7], em que uma razão de área de adesão QB0 da parte de adesão para a parte dentada é de 10% ou mais e 70% ou menos e uma razão de área de adesão QA0 da parte de adesão para a parte posterior de núcleo é de 40% ou mais e 90% ou menos entre as chapas de aço elétrico.

[0018] [9] Um método de fabricação de um núcleo adesivamente laminado para um estator que é um método de fabricação do núcleo adesivamente laminado para um estator, de acordo com [1], sendo que o método inclui repetir uma operação em que o adesivo tipo cura rápida e o adesivo termorrígido são aplicados a uma parte de uma su- perfície da chapa de aço elétrico, a chapa de aço elétrico é empilhada sobre outra chapa de aço elétrico e, então, as chapas de aço elétrico são empilhadas por prensa para formar a parte de adesão.

[0019] [10] Um motor elétrico que inclui o núcleo adesivamente laminado para um estator de acordo com qualquer um dentre [1] a [8].

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0020] De acordo com a presente invenção, é possível fornecer um núcleo adesivamente laminado para um estator com excelente produtividade e alta resistência mecânica e que seja, portanto, capaz de reduzir a vibração e o ruído de um motor elétrico e suprimir a perda de ferro, um método de fabricação do mesmo, e um motor elétrico in- cluindo o núcleo adesivamente laminado para um estator.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0021] A Figura 1 é uma vista em corte transversal de um motor elétrico que inclui um núcleo adesivamente laminado para um estator de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0022] A Figura 2 é uma vista lateral do núcleo laminado para um estator.

[0023] A Figura 3 é uma vista em corte transversal ao longo da linha A-A da Figura 2 e é uma vista que ilustra um exemplo de um pa- drão de disposição de uma parte de adesão do núcleo adesivamente laminado para um estator.

[0024] A Figura 4 é uma vista lateral que ilustra uma configuração esquemática de um dispositivo de fabricação do núcleo adesivamente laminado para um estator.

MODALIDADES PARA IMPLEMENTAR A INVENÇÃO

[0025] Mais adiante neste documento, um núcleo adesivamente laminado para um estator de acordo com uma modalidade da presente invenção e um motor elétrico incluindo o núcleo adesivamente lamina- do para um estator serão descritos com referência aos desenhos. Na presente modalidade, um motor, especificamente um motor CA, mais especificamente, um motor síncrono, e ainda mais especificamente um motor elétrico magnético permanente será descrito como um exemplo do motor elétrico. Um motor desse tipo é adequadamente usado para, por exemplo, um automóvel elétrico.

[0026] Conforme ilustrado na Figura 1, um motor elétrico 10 inclui um estator 20, um rotor 30, um invólucro 50 e um eixo giratório 60. O estator 20 e o rotor 30 são acomodados no invólucro 50. O estator 20 é fixado a uma parte interna do invólucro 50.

[0027] Na presente modalidade, um tipo de rotor interno em que o rotor 30 é posicionado em um lado radialmente interno do estator 20 é usado como o motor elétrico 10. Entretanto, um tipo de rotor externo em que o rotor 30 é posicionado em um lado externo do estator 20 po- de também ser usado como o motor elétrico 10. Também, na presente modalidade, o motor elétrico 10 é um motor CA trifásico de 12 polos e 18 slots. Entretanto, o número de polos, o número de fendas, o núme- ro de fases, ou similares podem ser alterados conforme for adequado.

[0028] O motor elétrico 10 pode girar a uma velocidade de rotação de 1000 rpm aplicando-se, por exemplo, uma corrente de excitação que tem um valor eficaz de 10 A e uma frequência de 100 Hz a cada fase.

[0029] O estator 20 inclui um núcleo adesivamente laminado para um estator (mais adiante neste documento chamado de um núcleo de estator) 21 e um enrolamento (não ilustrado).

[0030] O núcleo de estator 21 inclui uma parte posterior de núcleo anular 22 e uma pluralidade de partes dentadas 23. Mais adiante nes- te documento, uma direção ao longo de um eixo geométrico central O do núcleo de estator 21 (ou a parte posterior de núcleo 22) é chamada de uma direção axial, uma direção radial do núcleo de estator 21 (ou a parte posterior de núcleo 22) (ou seja, uma direção ortogonal ao eixo geométrico central O) é chamada de uma direção radial, e uma dire- ção circunferencial do núcleo de estator 21 (ou a parte posterior de núcleo 22) (ou seja, uma direção que gira ao redor do eixo geométrico central O) é chamada de uma direção circunferencial.

[0031] A parte posterior de núcleo 22 é formada em um formato anular em uma vista plana do estator 20 ao longo na direção axial.

[0032] A pluralidade de partes dentadas 23 se projeta para dentro na direção radial (em direção ao eixo geométrico central O da parte posterior de núcleo 22 na direção radial) a partir de uma circunferência interna da parte posterior de núcleo 22. A pluralidade de partes den- tadas 23 está disposta em intervalos equiangulares na direção circun- ferencial. Na presente modalidade, 18 partes dentadas 23 são forne- cidas a cada 20 graus em termos do ângulo central com o eixo geomé- trico central O como um centro. A pluralidade de partes dentadas 23 é formada para ter o mesmo formato e o mesmo tamanho entre si. Por- tanto, a pluralidade de partes dentadas 23 tem a mesma dimensão de espessura.

[0033] Os enrolamentos são enrolados ao redor das partes denta- das 23. Os enrolamentos podem ser enrolamentos concentrados ou enrolamentos distribuídos.

[0034] O rotor 30 está disposto sobre um lado radialmente interno em relação ao estator 20 (o núcleo de estator 21). O rotor 30 inclui um núcleo de rotor 31 e uma pluralidade de ímãs permanentes 32.

[0035] O núcleo de rotor 31 é formado em um formato de anel (um formato anular) coaxialmente disposto com o estator 20. O eixo girató- rio 60 está disposto no núcleo de rotor 31. O eixo giratório 60 é fixado ao núcleo de rotor 31.

[0036] A pluralidade de ímãs permanentes 32 é fixada ao núcleo de rotor 31. Na presente modalidade, um conjunto de dois ímãs per- manentes 32 forma um polo magnético. A pluralidade de conjuntos de ímãs permanentes 32 está disposta em intervalos equiangulares na direção circunferencial. Na presente modalidade, 12 conjuntos dos ímãs permanentes 32 (24 no total) são fornecidos a cada 30 graus em termos do ângulo central com o eixo geométrico central O como um centro.

[0037] Na presente modalidade, um motor de ímãs permanentes internos é adotado como o motor elétrico magnético permanente.

Uma pluralidade de furos atravessantes 33 que penetra o núcleo de rotor 31 na direção axial é formada no núcleo de rotor 31. A pluralida- de de furos atravessantes 33 é fornecida para corresponder a uma disposição da pluralidade de ímãs permanentes 32. Os ímãs perma- nentes 32 são, cada um, fixados ao núcleo de rotor 31 em um estado em que é disposto dentro do furo atravessante correspondente 33. A fixação de cada ímã permanente 32 ao núcleo de rotor 31 pode ser realizada, por exemplo, fazendo com que uma superfície externa do ímã permanente 32 e uma superfície interna do furo atravessante 33 sejam aderidas uma à outra usando um adesivo, ou similares. Ade- mais, um motor de ímã permanente de superfície pode ser adotado como o motor elétrico magnético permanente em vez de um motor de ímã permanente interno.

[0038] O núcleo de estator 21 e o núcleo de rotor 31 são ambos núcleos laminados. Conforme ilustrado na Figura 2, o núcleo de esta- tor 21 pode ser formado, por exemplo, pela laminação de uma plurali- dade de chapas de aço elétrico 40.

[0039] Adicionalmente, espessuras laminadas (o comprimento to- tal ao longo do eixo geométrico central O) do núcleo de estator 21 e do núcleo de rotor 31 podem ser, cada uma, por exemplo, de 50,0 mm. Um diâmetro externo do núcleo de estator 21 pode ser, por exemplo, de 250,0 mm. Um diâmetro interno do núcleo de estator 21 pode ser, por exemplo, de 165,0 mm. Um diâmetro externo do núcleo de rotor 31 pode ser, por exemplo, de 163,0 mm. Um diâmetro interno do núcleo de rotor 31 pode ser, por exemplo, de 30,0 mm. Entretanto, esses va- lores são um exemplo, e a espessura laminada, o diâmetro externo e o diâmetro interno do núcleo de estator 21, e a espessura laminada, o diâmetro externo e o diâmetro interno do núcleo de rotor 31 não se li- mitam apenas a esses valores. Aqui, uma porção de borda da parte dentada 23 do núcleo de estator 21 é usada como uma referência do diâmetro interno do núcleo de estator 21. Ou seja, o diâmetro interno do núcleo de estator 21 é um diâmetro de um círculo virtual inscrito nas porções de borda de todas as partes dentadas 23.

[0040] Cada uma das chapas de aço elétrico 40 que forma o nú- cleo de estator 21 e o núcleo de rotor 31 pode ser formada, por exem- plo, por puncionamento de uma chapa de aço elétrico que serve como um material de base ou similares. Como a chapa de aço elétrico 40, uma chapa de aço elétrico conhecida pode ser usada. Uma composi- ção química da chapa de aço elétrico 40 não é particularmente limita- da. Na presente modalidade, uma chapa de aço elétrico com grão não orientado é usada como a chapa de aço elétrico 40. Como a chapa de aço elétrico com grão não orientado, por exemplo, uma tira de aço elé- trico com grão não orientado de JIS C 2552:2014 pode ser adotada.

[0041] Entretanto, como a chapa de aço elétrico 40, também é possível usar uma chapa de aço elétrico com grão orientado em vez de uma chapa de aço elétrico com grão não orientado. Como a chapa de aço elétrico com grão orientado, por exemplo, uma tira de aço elé- trico com grão orientado de JIS C 2553:2012 pode ser adotada.

[0042] Para aprimorar a trabalhabilidade das chapas de aço elétri- co e a perda de ferro do núcleo de estator, ambos os lados das chapas de aço elétrico 40 são, de preferência, revestidos com um revestimen- to isolante. Como um material que constitui o revestimento isolante, por exemplo, (1) um composto inorgânico, (2) uma resina orgânica, (3) uma mistura de um composto inorgânico e uma resina orgânica, ou similares podem ser adotados. Como o composto inorgânico, por exemplo, (1) um composto de dicromato e ácido bórico, (2) um com- posto de fosfato e sílica, ou similares podem ser exemplificados. Co- mo a resina orgânica, uma resina epóxi, uma resina acrílica, uma resi- na de acrílico-estireno, uma resina de poliéster, uma resina de silicone e uma resina de flúor, ou similares podem ser exemplificadas.

[0043] Quando as chapas de aço elétrico 40 são revestidas com o revestimento isolante, uma espessura do revestimento isolante (es- pessura média por uma superfície da chapa de aço elétrico 40) é, de preferência, 0,1 μm ou mais para garantir o desempenho de isolamen- to entre as chapas de aço elétrico 40 laminadas umas sobre as outras.

[0044] Por outro lado, um efeito isolante se torna saturado à medi- da que o revestimento de isolamento se torna mais espesso. Tam- bém, à medida que o revestimento isolante se torna mais espesso, um fator de espaço diminui e o desempenho do núcleo de estator se dete- riora. Portanto, o revestimento isolante é, de preferência, feito mais fino em uma faixa em que o desempenho de isolamento pode ser ga- rantido. A espessura do revestimento isolante (espessura por uma superfície da chapa de aço elétrico 40) é, de preferência, 0,1 μm ou mais e 2,0 μm ou menos e, com mais preferência, 0,3 μm ou mais e 1,2 μm ou menos.

[0045] À medida que uma espessura da chapa de aço elétrico 40 se torna mais fina, um efeito de melhorar a perda de ferro gradualmen- te se satura. Também, à medida que a chapa de aço elétrico 40 se torna mais fina, o custo de fabricação da chapa de aço elétrico 40 au- menta. Portanto, a espessura da chapa de aço elétrico 40 é, de prefe- rência, 0,10 mm ou mais quando o efeito de melhorar a perda de ferro e os custos de fabricação são considerados.

[0046] Por outro lado, se as chapas de aço elétrico 40 forem muito espessas, a perda de ferro aumenta. Portanto, em consideração de características de perda de ferro das chapas de aço elétrico 40, a es- pessura da chapa de aço elétrico 40 é, de preferência, 0,35 mm ou menos e, com mais preferência, 0,20 mm ou 0,25 mm.

[0047] Em consideração aos pontos descritos acima, a espessura de cada chapa de aço elétrico 40 pode ser, por exemplo, de 0,10 mm ou mais e de 0,65 mm ou menos, de preferência de 0,10 mm ou mais e de 0,35 mm ou menos e, com mais preferência, de 0,20 mm ou de 0,25 mm. Ademais, a espessura da chapa de aço elétrico 40 inclui a espessura do revestimento isolante.

[0048] Conforme ilustrado na Figura 2, no núcleo de estator 21, uma parte de adesão 41 que faz com que as chapas de aço elétrico 40 sejam aderidas umas às outras é parcialmente fornecida entre todos os conjuntos das chapas de aço elétrico 40 adjacentes umas às outras em uma direção de empilhamento. Todos os conjuntos das chapas de aço elétrico 40 adjacentes umas às outras na direção de empilhamen- to são laminados através da parte de adesão 41 que é parcialmente fornecida entre si. As chapas de aço elétrico 40 adjacentes umas às outras na direção de empilhamento não são fixadas por outros meios (por exemplo, fixação ou similares).

[0049] A parte de adesão 41 é uma para fazer com que as chapas de aço elétrico 40 adjacentes umas às outras na direção de empilha- mento sejam aderidas. A parte de adesão 41 é um adesivo que é cu- rado sem ser dividido.

[0050] Conforme ilustrado na Figura 3, a parte de adesão 41 inclui uma primeira parte de adesão 41a e uma segunda parte de adesão 41b. A primeira parte de adesão 41a é um adesivo tipo cura rápida que é curado sem ser dividido. A segunda parte de adesão 41b é um adesivo termorrígido que é curado sem ser dividido. A primeira parte de adesão 41a e a segunda parte de adesão 41b são formadas em um formato de ponto entre as chapas de aço elétrico 40 adjacentes umas às outras na direção de empilhamento.

[0051] Uma espessura da parte de adesão 41 é, de preferência, 1 μm ou mais para obter uma força de adesão estável e suficiente.

[0052] Por outro lado, quando a espessura da parte de adesão 41 excede 10 μm, uma força de adesão é saturada. Também, à medida que a parte de adesão 41 se torna mais espessa, um fator de espaço diminui, e as propriedades magnéticas como a perda de ferro do nú- cleo de estator se deterioram. Portanto, a espessura da parte de ade- são 41 é, de preferência, 1 μm ou mais e 10 μm ou menos e, com mais preferência, 1 μm ou mais e 5 μm ou menos.

[0053] Adicionalmente, na descrição acima, a espessura da parte de adesão 41 significa uma espessura média das partes de adesão

41.

[0054] A espessura média das partes de adesão 41 é, com mais preferência, 1,0 μm ou mais e 3,0 μm ou menos. Quando a espessura média das partes de adesão 41 é menor que 1,0 μm, uma força de adesão suficiente não pode ser garantida, conforme descrito acima. Portanto, um valor de limite inferior da espessura média das partes de adesão 41 é de 1,0 μm e, com mais preferência, 1,2 μm. Em contra- partida, quando a espessura média das partes de adesão 41 aumenta mais de 3,0 μm, ocorre um problema como um grande aumento em uma quantidade de deformação da chapa de aço elétrico 40 devido à ocorrência de encolhimento termorrígido. Portanto, um valor de limite superior da espessura média das partes de adesão 41 é de 3,0 μm e, com mais preferência, de 2,6 μm.

[0055] A espessura média das partes de adesão 41 é um valor médio como o núcleo laminado inteiro. A espessura média das partes de adesão 41 dificilmente ao longo das posições laminadas na direção de empilhamento e das posições circunferenciais ao redor do eixo ge- ométrico central do núcleo laminado. Portanto, a espessura média das partes de adesão 41 pode ser ajustada para um valor médio de valo- res numéricos medidos em 10 ou mais pontos na direção circunferen- cial nas posições de extremidade superior do núcleo laminado.

[0056] A parte de adesão 41 é parcialmente fornecida entre as chapas de aço elétrico 40 adjacentes umas às outras na direção de empilhamento. Ou seja, uma região de adesão 42 e uma região de não adesão 43 são formadas sobre uma superfície (primeira superfí- cie) da chapa de aço elétrico 40 voltada para a direção de empilha- mento. A região de adesão 42 é uma região da primeira superfície da chapa de aço elétrico 40 em que a parte de adesão 41 é fornecida, ou seja, uma região da primeira superfície da chapa de aço elétrico 40 em que o adesivo curado sem ser dividido é fornecido. A região de não adesão 43 é uma região da primeira superfície da chapa de aço elétri- co 40 em que a parte de adesão 41 não é fornecida, ou seja, uma re- gião da primeira superfície da chapa de aço elétrico 40 em que o ade- sivo curado sem ser dividido não é fornecido. Entre as chapas de aço elétrico 40 adjacentes umas às outras na direção de empilhamento no núcleo de estator 21, é preferencial que a parte de adesão 41 seja parcialmente fornecida entre as partes posteriores de núcleo 22 e seja parcialmente fornecida entre as partes dentadas 23 também.

[0057] Tipicamente, a parte de adesão 41 está disposta para ser distribuída para uma pluralidade de posições entre as chapas de aço elétrico 40 adjacentes umas às outras na direção de empilhamento.

[0058] A Figura 3 é um exemplo de um padrão de disposição da parte de adesão 41. Nesse exemplo, a primeira parte de adesão 41a e a segunda parte de adesão 41b são formadas em uma pluralidade de pontos circulares. Mais especificamente, na parte posterior de nú- cleo 22, uma pluralidade de segundas partes de adesão 41b é forma- da em um formato de ponto com um diâmetro médio de 7 mm em in- tervalos equiangulares na direção circunferencial. Um pouco de cada segunda parte de adesão 41b se projeta para a parte dentada 23. Na parte dentada 23, uma pluralidade de primeiras partes de adesão 41a é formada em um formato de ponto com um diâmetro médio de 5 mm na direção radial.

[0059] O diâmetro médio ilustrado aqui é um exemplo. O diâmetro médio da segunda parte de adesão em formato de ponto 41b é, de preferência, de 5 mm ou mais e de 10 mm ou menos e, com mais pre- ferência, de 6 mm ou mais e de 10 mm ou menos. O diâmetro médio da primeira parte de adesão em formato de ponto 41a é, de preferên- cia, de 3 mm ou mais e de 7 mm ou menos e, com mais preferência, de 3 mm ou mais e menos de 6 mm. O diâmetro médio da primeira parte de adesão 41a é, de preferência, menor que o diâmetro médio da segunda parte de adesão 41b.

[0060] Ademais, o padrão de formação da Figura 3 é um exemplo, e o número, formato e disposição das partes de adesão 41 fornecidas entre as chapas de aço elétrico 40 podem ser adequadamente altera- das, conforme necessário.

[0061] O diâmetro médio pode ser obtido mediante a medição de diâmetros de marcas de adesivo das partes de adesão 41 quando as chapas de aço elétrico 40 estão afastadas umas das outras com uma régua. Quando um formato da marca adesiva em uma vista plana não é um círculo perfeito, um diâmetro da mesma é ajustado como um di- âmetro de um círculo circunscrito (círculo perfeito) da marca adesiva em uma vista plana.

[0062] Os diâmetros médios da primeira parte de adesão e da se- gunda parte de adesão nas partes dentadas e na parte posterior de núcleo podem não iguais.

[0063] Em geral, o encolhimento por cura ocorre quando um ade- sivo é curado. Devido ao encolhimento por cura, tensão por compres- são e tensão de tração são aplicadas às chapas de aço elétrico 40. Quando essas tensões são aplicadas às chapas de aço elétrico 40, uma deformação é causada. Particularmente, no caso de um adesivo termorrígido, a tensão aplicada devido a uma diferença no coeficiente de expansão térmica entre a chapa de aço elétrico 40 e a parte de adesão. A deformação da chapa de aço elétrico 40 aumenta a perda de ferro do motor elétrico 10. Uma influência da deformação da chapa de aço elétrico 40 que constitui o núcleo de estator 21 sobre a perda de ferro é maior que uma influência da deformação da chapa de aço que constitui o núcleo de rotor 31 sobre a perda de ferro.

[0064] Na presente modalidade, uma vez que a parte de adesão 41 é parcialmente fornecida, a tensão aplicada à chapa de aço elétrico 40 devido ao encolhimento por cura é reduzida em comparação com um caso em que a parte de adesão 41 é fornecida sobre toda a super- fície.

[0065] Um adesivo tipo cura rápida é curado em um curto período de tempo à temperatura ambiente e tem um encolhimento por cura menor que o adesivo termorrígido. Também, a influência da deforma- ção da chapa de aço elétrico 40 sobre a perda de ferro é maior na par- te dentada 23 do que aquela na parte posterior de núcleo 22. Portan- to, quando o adesivo termorrígido é aplicado à parte posterior de nú- cleo 22 para formar a segunda parte de adesão 41b e o adesivo tipo cura rápida é aplicado à parte dentada 23 para formar a primeira parte de adesão 41a como na presente modalidade, um aumento na perda de ferro pode ser ainda mais suprimido.

[0066] Também, quando a parte de adesão é parcialmente forne- cida entre as chapas de aço elétrico combinando-se uma adesão tem- porária usando o adesivo tipo cura rápida que é curado em um curto período de tempo e uma adesão principal usando o adesivo termorrí- gido que tem uma alta resistência mecânica após a cura para fazer com que as chapas de aço elétrico sejam aderidas, um núcleo de esta- tor que combina alta produtividade, uma alta resistência, baixo ruído e baixa vibração pode ser obtido.

[0067] Uma razão de área de adesão Q0 da parte de adesão 41 para a chapa de aço elétrico 40 é, de preferência, 10% ou mais e 90% ou menos, com mais preferência, 20% ou mais e 85% ou menos e, com mais preferência ainda, 30% ou mais e 70% ou menos. Quando a razão de área de adesão Q0 é igual ou maior que o valor de limite inferior da faixa descrita acima, uma resistência mecânica do núcleo laminado é garantida. Quando a razão de área de adesão Q0 é igual ou menor que o valor de limite superior da faixa descrita acima, um efeito de suprimir a perda de ferro é mais excelente.

[0068] Ademais, a razão de área de adesão Q0 é uma proporção de uma área ocupada pela parte de adesão 41 (a região de adesão 42) na primeira superfície da chapa de aço elétrico 40 em relação a uma área da primeira superfície da chapa de aço elétrico 40. Tanto a primeira parte de adesão quanto a segunda parte de adesão presentes na primeira superfície da parte dentada estão incluídas no cálculo da razão de área de adesão Q0.

[0069] Uma razão de área de adesão QA0 da parte de adesão 41 para a parte posterior de núcleo 22 é, de preferência, 40% ou mais e 90% ou menos, com mais preferência, 50% ou mais e 90% ou menos e, com mais preferência ainda, 60% ou mais e 90% ou menos. Quan- do a razão de área de adesão QA0 é igual ou maior que o valor de limi- te inferior da faixa descrita acima, visto que as chapas de aço elétrico 40 adjacentes umas às outras na direção de empilhamento podem ser aderidas umas às outras com uma força de adesão suficiente, a rigi- dez do núcleo de estator é aprimorada e as características de ruído são excelentes. Quando a razão de área de adesão QA0 é igual ou menor que o valor de limite superior da faixa descrita acima, um efeito de suprimir a perda de ferro é mais excelente.

[0070] Ademais, a razão de área de adesão QA0 é uma proporção de uma área ocupada pela parte de adesão 41 (a região de adesão 42) na primeira superfície da parte posterior de núcleo 22 em relação a uma área da primeira superfície da parte posterior de núcleo 22 da chapa de aço elétrico 40. Tanto a primeira parte de adesão quanto a segunda parte de adesão presentes na primeira superfície da parte posterior de núcleo estão incluídas no cálculo da razão de área de adesão QA0. Por exemplo, quando uma parte da primeira parte de adesão 41a formada com o adesivo tipo cura rápida aplicado à parte dentada 23 também está presente na parte posterior de núcleo 22, a razão de área de adesão QA0 é calculada incluindo aquela porção também.

[0071] Uma razão de área de adesão QA1 da primeira parte de adesão 41a para a parte posterior de núcleo 22 é, de preferência, 0% ou mais e 50% ou menos, com mais preferência, 0% ou mais e 40% ou menos e, com mais preferência ainda, 0% ou mais e 30% ou me- nos. Quando a razão de área de adesão QA1 é igual ou maior que o valor de limite inferior da faixa descrita acima, um efeito de fixação temporário pode ser obtido. Quando a razão de área de adesão QA1 não é maior que o valor de limite superior da faixa descrita acima, um efeito de suprimir a perda de ferro é mais excelente.

[0072] Ademais, a razão de área de adesão QA1 é uma proporção de uma área ocupada pela primeira parte de adesão 41a na primeira superfície da parte posterior de núcleo 22 em relação à área da primei- ra superfície da parte posterior de núcleo 22 da chapa de aço elétrico

40.

[0073] Uma razão de área de adesão QA2 da segunda parte de adesão 41b para a parte posterior de núcleo 22 é, de preferência, 5% ou mais e 90% ou menos, com mais preferência, 15% ou mais e 70% ou menos e, com mais preferência ainda, 30% ou mais e 65% ou me- nos. Quando a razão de área de adesão QA2 é igual ou maior que o valor de limite inferior da faixa descrita acima, um efeito de aprimorar a rigidez do núcleo laminado pode ser obtido. Quando a razão de área de adesão QA2 é igual ou menor que o valor de limite superior da faixa descrita acima, um efeito de suprimir a perda de ferro é mais excelen- te.

[0074] Ademais, a razão de área de adesão QA2 é uma proporção de uma área ocupada pela segunda parte de adesão 41b na primeira superfície da parte posterior de núcleo 22 em relação à área da primei- ra superfície da parte posterior de núcleo 22 da chapa de aço elétrico

40.

[0075] Uma razão de área de adesão QB0 da parte de adesão 41 para a parte dentada 23 é, de preferência, 10% ou mais e 70% ou me- nos, com mais preferência, 10% ou mais e 50% ou menos e, com mais preferência ainda, 10% ou mais e 30% ou menos. Quando a razão de área de adesão QB0 é igual ou maior que o valor de limite inferior da faixa descrita acima, visto que as chapas de aço elétrico 40 adjacentes umas às outras na direção de empilhamento podem ser aderidas umas às outras com uma força de adesão suficiente, o salto da parte denta- da pode ser suprimido e, dessa forma, um formato de núcleo é exce- lente. Quando a razão de área de adesão QB0 é igual ou menor que o valor de limite superior da faixa descrita acima, um efeito de suprimir a perda de ferro é mais excelente.

[0076] Ademais, a razão de área de adesão QB0 é uma proporção de uma área ocupada pela parte de adesão 41 (a região de adesão 42) na primeira superfície da parte dentada 23 em relação a uma área da primeira superfície da parte dentada 23 da chapa de aço elétrico

40. Tanto a primeira parte de adesão quanto a segunda parte de ade- são presentes na primeira superfície da parte dentada estão incluídas no cálculo da razão de área de adesão QB0. Por exemplo, quando uma parte da segunda parte de adesão 41b formada com o adesivo termorrígido aplicado à parte posterior de núcleo 22 também está pre- sente na parte dentada 23, a razão de área de adesão QB0 é calculada incluindo aquela porção também.

[0077] Uma razão de área de adesão QB1 da parte dentada 23 pe- la primeira parte de adesão 41a é, de preferência, 5% ou mais e 70%

ou menos, com mais preferência, 6% ou mais e 50% ou menos e, com mais preferência ainda, 7% ou mais e 30% ou menos. Quando a ra- zão de área de adesão QB1 é igual ou maior que o valor de limite infe- rior da faixa descrita acima, um efeito de impedir que a parte dentada seja deslocada pode ser obtido. Quando a razão de área de adesão QB1 é igual ou menor que o valor de limite superior da faixa descrita acima, um efeito de suprimir a perda de ferro é mais excelente.

[0078] Ademais, a razão de área de adesão QB1 é uma proporção de uma área ocupada pela primeira parte de adesão 41a na primeira superfície da parte dentada 23 em relação à área da primeira superfí- cie da parte dentada 23 da chapa de aço elétrico 40.

[0079] Uma razão de área de adesão QB2 da segunda parte de adesão 41b para a parte dentada 23 é, de preferência, 0% ou mais e 65% ou menos, com mais preferência, 0% ou mais e 50% ou menos e, com mais preferência ainda, 0% ou mais e 30% ou menos. A razão de área de adesão QB2 pode ser 0%. Quando a razão de área de adesão QB2 é igual ou menor que o valor de limite superior da faixa descrita acima, um efeito de suprimir a perda de ferro é mais excelente.

[0080] Ademais, a razão de área de adesão QB2 é uma proporção de uma área ocupada pela segunda parte de adesão 41b na primeira superfície da parte dentada 23 em relação à área da primeira superfí- cie da parte dentada 23 da chapa de aço elétrico 40.

[0081] Entre as chapas de aço elétrico 40 adjacentes umas às ou- tras na direção de empilhamento, uma proporção (proporção P1) de uma área de adesão da primeira parte de adesão 41a em relação a uma área de adesão total da parte de adesão 41 é, de preferência, 5% ou mais e 50% ou menos, e uma proporção (proporção P2) de uma área de adesão da segunda parte de adesão 41b em relação à mesma é, de preferência, 50% ou mais e 95% ou menos. Assim, um efeito de aprimorar a resistência mecânica, um efeito de reduzir o ruído e a vi-

bração e um efeito de suprimir a perda de ferro podem ser suficiente- mente obtidos. Também, é mais preferencial que a proporção P1 seja de 5% ou mais e menos de 50% e a proporção P2 seja de 50% ou mais e de 95% ou menos, é ainda mais preferencial que a proporção P1 seja de 10% ou mais e de 40% ou menos e a proporção P2 seja de 60% ou mais e de 90% ou menos, é particularmente preferencial que a proporção P1 seja de 15% ou mais e de 40% ou menos e a proporção P2 seja de 60% ou mais e 85% ou menos, e é mais preferencial que a proporção P1 seja de 15% ou mais e de 35% ou menos e a proporção P2 seja de 65% ou mais e de 85% ou menos. A soma da proporção P1 e da proporção P2 é de 100%.

[0082] Ao calcular as razões de área de adesão Q0, QA0, QA1, QA2, QB0, QB1 e QB2, e as proporções P1 e P2, uma área das marcas de adesivo obtida por uma análise de imagens das marcas de adesivo da parte de adesão 41, da primeira parte de adesão 41a, ou da segunda parte de adesão 41b após as chapas de aço elétrico 40 serem separa- das umas das outras é usada como uma área da região de adesão formada por cada parte de adesão.

[0083] Na presente modalidade, é preferencial que a primeira par- te de adesão 41a tenha um formato de ponto com um diâmetro médio de 3 mm ou mais e de 7 mm ou menos, a segunda parte de adesão 41b tenha um formato de ponto com um diâmetro médio de 5 mm ou mais e de 10 mm ou menos, a proporção P1 seja de 5% ou mais e me- nor que 50%, e a proporção P2 seja de 50% ou mais e de 95% ou me- nos. Também, é mais preferencial que a primeira parte de adesão 41a tenha um formato de ponto com um diâmetro médio de 3 mm ou mais e de 7 mm ou menos, a segunda parte de adesão 41b tenha um for- mato de ponto com um diâmetro médio de 5 mm ou mais e de 10 mm ou menos, e a proporção P1 seja de 5% ou mais e menor que 50%, a proporção P2 seja de 50% ou mais e de 95% ou menos, a razão de área de adesão QB0 seja de 10% ou mais e 50% ou menos, e a razão de área de adesão QB1 seja de 6% ou mais e de 50% ou menos.

[0084] O adesivo tipo cura rápida é uma em que um monômero em um estado líquido é instantaneamente polimerizado por uma quan- tidade muito pequena de umidade no ar ou sobre uma superfície de um aderente para exibir uma adesividade.

[0085] Como o adesivo tipo cura rápida, por exemplo, um adesivo à base de cianoacrilato e um adesivo anaeróbico podem ser exemplifi- cados. Desses, o adesivo à base de cianoacrilato conhecido como um adesivo instantâneo é preferencial em termos de ser excelente em propriedades de cura rápida.

[0086] Como o adesivo à base de cianoacrilato, um adesivo em que cianoacrilato é polimerizado e curado pode ser usado sem limita- ção. Como o cianoacrilato contido no adesivo à base de cianoacrilato, por exemplo, cianoacrilato de metila, cianoacrilato de etila, cianoacrila- to de metoxietila, cianoacrilato de butila e cianoacrilato de octila podem ser exemplificados. O cianoacrilato contido no adesivo à base de cia- noacrilato pode ser um tipo ou dois ou mais tipos.

[0087] O adesivo termorrígido pode ser um tipo de um componen- te ou um tipo de dois componentes.

[0088] Como o adesivo termorrígido, por exemplo, um adesivo à base de resina epóxi, um adesivo à base de resina fenólica e um ade- sivo à base de resina de poliéster insaturado podem ser exemplifica- dos. Desses, o adesivo à base de resina epóxi é preferencial a partir de um ponto de vista em que um núcleo de estator que tem uma alta resistência mecânica pode ser facilmente obtido.

[0089] O adesivo à base de resina epóxi contém uma resina epóxi e um agente de cura.

[0090] A resina epóxi não é particularmente limitada e, por exem- plo, uma resina epóxi tipo bisfenol A, uma resina epóxi tipo bisfenol F,

uma resina epóxi tipo bisfenol AD, uma resina epóxi tipo amina, uma resina epóxi alicíclica, uma resina epóxi tipo fenol novolac e uma resi- na epóxi tipo naftaleno podem ser exemplificadas. Dessas, a resina epóxi tipo fenol novolac é preferencial a partir de um ponto de vista de propriedades de aplicação.

[0091] O agente de cura contido no adesivo à base de resina epóxi pode ser um tipo ou dois ou mais tipos.

[0092] Uma temperatura de transição vítrea (Tg) da resina epóxi é, de preferência, 80℃ ou mais alta e 150℃ ou mais baixa, com mais preferência, 100℃ ou mais alta e 150℃ ou mais baixa e, com mais preferência ainda, 120℃ ou mais alta e 150℃ ou mais baixa. Quando a Tg da resina epóxi é igual ou mais alta que o valor de limite inferior da faixa descrita acima, um núcleo de estator que tem excelente resis- tência ao calor e alta resistência mecânica pode ser facilmente obtido. Quando a Tg da resina epóxi é igual ou mais baixa que o valor de limi- te superior da faixa descrita acima, a adesão à chapa de aço elétrico pode ser facilmente obtida.

[0093] Ademais, a Tg da resina epóxi é uma temperatura de tran- sição vítrea do valor médio medida por um método de calorimetria dife- rencial de varredura (DSC) de acordo com JIS K 7121-1987.

[0094] Um peso molecular numérico médio (Mn) da resina epóxi é, de preferência, 1200 ou mais e 20 000 ou menos, com mais preferên- cia, 2000 ou mais e 18 000 ou menos e, com mais preferência ainda, 2500 ou mais e 16 000 ou menos. Quando a Tg da resina epóxi é igual ou mais alta que o valor de limite inferior da faixa descrita acima, uma força de adesão pode ser facilmente aumentada. Quando o Mn da resina epóxi não é maior que o valor de limite superior da faixa descrita acima, o adesivo à base de resina epóxi que se torna alta- mente viscoso é facilmente suprimido.

[0095] Ademais, o Mn da resina epóxi pode ser medido por croma-

tografia de exclusão por tamanho (SEC) descrita em JIS K 7252- 1:2008 usando poliestireno como uma substância padrão.

[0096] Para o agente de cura, um agente de cura de resina epóxi termorrígida geralmente usado pode ser usado. O agente de cura não é particularmente limitado e, por exemplo, um agente de cura à base de anidrido ácido (anidrido ftálico, anidrido hexaidroftálico, anidrido 4- metilexaidroftálico, ou similares), uma resina fenólica novolac e dician- diamida (DICY) podem ser exemplificados. O agente de cura contido no adesivo à base de resina epóxi pode ser um tipo ou dois ou mais tipos.

[0097] A resina fenólica novolac é uma resina fenólica tipo novolac obtida submetendo-se fenóis (fenol ou similares) e aldeídos (formalde- ído ou similares) a uma reação de condensação usando um catalisa- dor ácido. Como o agente de cura, a resina fenólica novolac é prefe- rencial a partir de um ponto de vista em que um núcleo de estator que tem uma alta resistência mecânica pode ser facilmente obtido.

[0098] Um teor de agente de cura no adesivo à base de resina epóxi pode ser adequadamente ajustado de acordo com os tipos de agentes de cura e, por exemplo, quando uma resina fenólica novolac é usada, 5 partes em massa ou mais e 35 partes em massa ou menos em relação a 100 partes em massa da resina epóxi é preferencial.

[0099] O adesivo à base de resina epóxi pode conter uma resina acrílica além da resina epóxi e do agente de cura. Uma resina epóxi modificada acrílica obtida por polimerização por enxerto da resina acrí- lica na resina epóxi pode também ser usada.

[00100] A resina acrílica não é particularmente limitada. Como mo- nômeros usados para a resina acrílica, por exemplo, ácidos carboxíli- cos insaturados, como ácido acrílico e ácido metacrílico, e (met) acrila- tos, como (met) acrilato de metila, (met) acrilato de etila, (met) acrilato de n-butila, (met) acrilato de cicloexila, (met) acrilato de 2-etilexila,

(met) acrilato de 2-hidroxietila e (met) acrilato de hidroxipropila podem ser exemplificados. Ademais, (met) acrilato significa acrilato ou meta- crilato.

[00101] Um peso molecular numérico médio (Mn) da resina acrílica é, de preferência, 5000 ou mais e 100 000 ou menos, com mais prefe- rência, 6000 ou mais e 80 000 ou menos e, com mais preferência ain- da, 7000 ou mais e 60 000 ou menos. Quando a Tg da resina acrílica é igual ou mais alta que o valor de limite inferior da faixa descrita aci- ma, uma força de adesão pode ser facilmente aumentada. Quando o Mn da resina acrílica não é maior que o valor de limite superior da fai- xa descrita acima, o adesivo à base de resina epóxi que se torna alta- mente viscoso é facilmente suprimido.

[00102] Ademais, o Mn da resina acrílica pode ser medido pelo mesmo método que no Mn da resina epóxi.

[00103] Quando o adesivo à base de resina epóxi contém uma resi- na acrílica, um teor de resina acrílica não é particularmente limitado, e pode ser, por exemplo, 20% em massa ou mais e 80% em massa ou menos em relação a uma quantidade total da resina epóxi e da resina acrílica.

[00104] Na presente modalidade, uma pluralidade de chapas de aço elétrico que forma o núcleo de rotor 31 é fixada por fixação (cavi- lha). Entretanto, a pluralidade de chapas de aço elétrico que forma o núcleo de rotor 31 também pode ter uma estrutura laminada fixada por um adesivo como no núcleo de estator 21.

[00105] Ademais, os núcleos laminados como o núcleo de estator 21 ou o núcleo de rotor 31 podem ser formados por um chamado em- pilhamento em giratório**. Método de fabricação de núcleo de estator

[00106] O núcleo de estator 21 pode ser fabricado, por exemplo, repetindo-se uma operação em que o adesivo tipo cura rápida e o adesivo termorrígido são aplicados a uma parte de uma superfície da chapa de aço elétrico 40, a chapa de aço elétrico 40 é empilhada so- bre outra chapa de aço elétrico e, então, as chapas de aço elétrico são empilhadas por prensa para formar a parte de adesão 41 à temperatu- ra ambiente (por exemplo, 20℃ ou mais e 30℃ ou menos).

[00107] A cura do adesivo tipo cura rápida aplicado progride à tem- peratura ambiente, e a primeira parte de adesão 41a é formada. Tam- bém, a cura do adesivo termorrígido progride devido ao aquecimento no momento do empilhamento por prensa, e a segunda parte de ade- são 41b é formada.

[00108] O adesivo tipo cura rápida ou o adesivo termorrígido pode ser aplicado primeiro ou os mesmos podem ser aplicados ao mesmo tempo. Também, o adesivo tipo cura rápida e o adesivo termorrígido podem ser aplicados individualmente ou podem ser aplicados em um estado misturado.

[00109] Mais adiante neste documento, será descrito um método de fabricação do núcleo de estator 21 que usa um dispositivo de fabrica- ção 100 ilustrado na Figura 4.

[00110] Primeiro, será descrito o dispositivo de fabricação 100. No dispositivo de fabricação 100, enquanto uma chapa de aço elétrico P é enviada em uma direção da seta F a partir de uma bobina C (aro), a chapa de aço elétrico P é perfurada uma pluralidade de vezes por um molde disposto em cada estágio que será gradualmente formado em um formato da chapa de aço elétrico 40, o adesivo tipo cura rápida e o adesivo termorrígido são aplicados a posições predeterminadas sobre uma superfície inferior de uma segunda e subsequentes chapas de aço elétrico 40, e as chapas de aço elétrico 40 perfuradas são se- quencialmente laminadas e empilhadas por prensa enquanto são aquecidas.

[00111] Conforme ilustrado na Figura 4, o dispositivo de fabricação

100 inclui uma estação de perfuração de primeiro estágio 110 em uma posição mais próxima à bobina C, uma estação de perfuração de se- gundo estágio 120 disposta adjacente à estação de perfuração 110 em um lado a jusante em uma direção de transporte da chapa de aço elé- trico P, uma estação de revestimento de primeiro adesivo 130 disposta adjacente à estação de perfuração 120 em um lado mais a jusante, e uma estação de revestimento de segundo adesivo 140 disposta adja- cente à primeira estação de revestimento de primeiro adesivo 130 em um lado mais a jusante.

[00112] A estação de perfuração 110 inclui um molde fêmea 111 disposto abaixo da chapa de aço elétrico P e um molde macho 112 disposto acima da chapa de aço elétrico P.

[00113] A estação de perfuração 120 inclui um molde fêmea 121 disposto abaixo da chapa de aço elétrico P e um molde macho 122 disposto acima da chapa de aço elétrico P.

[00114] A estação de revestimento de primeiro adesivo 130 e a es- tação de revestimento de segundo adesivo 140 revestimento incluem um aplicador 131 e um aplicador 141 tendo, cada um, uma pluralidade de injetores dispostos de acordo com um padrão de disposição da par- te de adesão 41 descrita acima.

[00115] O dispositivo de fabricação 100 inclui adicionalmente uma estação de empilhamento 150 em uma posição a jusante da segunda estação de revestimento adesivo 140. A estação de empilhamento 150 inclui um dispositivo de aquecimento 151, um molde fixo para o formato externo 152, um membro de isolamento térmico 153, um mol- de fixo para o formato interno 154 e uma mola 155.

[00116] O dispositivo de aquecimento 151, o molde fixo para o for- mato externo 152, e o membro de isolamento térmico 153 estão dis- postos abaixo da chapa de aço elétrico P.

[00117] O molde fixo para o formato interno 154 e a mola 155 estão dispostos acima da chapa de aço elétrico P. Etapa de perfuração

[00118] No dispositivo de fabricação 100 que tem a configuração descrita acima, primeiro, a chapa de aço elétrico P é sequencialmente enviada da bobina C na direção da seta F da Figura 4. Então, o pro- cessamento de perfuração pela estação de perfuração 110 é primei- ramente realizado em relação à chapa de aço elétrico P. Em seguida, o processamento de perfuração pela estação de perfuração 120 é rea- lizado em relação à chapa de aço elétrico P. Devido ao processamento de perfuração dessas, um formato da chapa de aço elétrico 40 que tem a parte posterior de núcleo 22 e a pluralidade de partes dentadas 23 ilustradas na Figura 3 é obtido na chapa de aço elétrico P. Entre- tanto, visto que não é completamente perfurada nesse ponto, o pro- cessamento prossegue para a próxima etapa na direção da seta F. Etapa de aplicação

[00119] Na estação de revestimento de primeiro adesivo 130 da próxima etapa, o adesivo tipo cura rápida é fornecido a partir dos inje- tores do aplicador 131 para que seja aplicado em um formato de ponto a uma pluralidade de posições sobre uma superfície inferior da parte dentada 23 da chapa de aço elétrico 40. Ademais, na estação de re- vestimento de segundo adesivo 140, o adesivo termorrígido é forneci- do a partir dos injetores do aplicador 141 para que seja aplicado em um formato de ponto a uma pluralidade de posições sobre uma super- fície inferior da parte posterior de núcleo 22 da chapa de aço elétrico

40. Etapa de laminação

[00120] A seguir, a chapa de aço elétrico P é enviada para a esta- ção de empilhamento 150, perfurada pelo molde fixo para o formato interno 154 e laminada com alta precisão. Por exemplo, quando um entalhe é formado em uma pluralidade de posições em uma porção de extremidade circunferencial externa da parte posterior de núcleo e uma carepa é pressionada contra os entalhes de uma superfície late- ral, as chapas de aço elétrico 40 podem ser impedidas de serem des- locadas e podem ser laminadas com maior precisão. No momento da laminação, a chapa de aço elétrico 40 é aquecida, por exemplo, até 150℃ ou mais e 160℃ ou menos pelo dispositivo de aquecimento 151 enquanto recebe uma força de pressionamento constante pela mola

155. A cura do adesivo termorrígido é acelerada pelo aquecimento.

[00121] A etapa de perfuração, a etapa de aplicação e a etapa de laminação, conforme descrito acima, são sequencialmente repetidas e, dessa forma, um número predeterminado de chapas de aço elétrico 40 pode ser laminado por meio da parte de adesão 41 parcialmente for- necida.

[00122] O núcleo de estator 21 é concluído pelas etapas acima.

[00123] Um método de fabricação do núcleo de estator não se limita ao método descrito acima. Por exemplo, o adesivo termorrígido pode ser aplicado na estação de revestimento de primeiro adesivo 130, e o adesivo tipo cura rápida pode ser aplicado na estação de revestimento de segundo adesivo 140. Também, em cada ou tanto na estação de revestimento de primeiro adesivo 130 como na estação de revestimen- to de segundo adesivo 140, o adesivo termorrígido e o adesivo tipo cura rápida podem ser individualmente aplicados, e o adesivo termor- rígido e o adesivo tipo cura rápida podem ser aplicados em um estado misturado.

[00124] Ademais, o escopo técnico da presente invenção não se limita às modalidades descritas acima, e várias modificações podem ser feitas sem que se afaste do significado da presente invenção.

[00125] A parte de adesão para fazer com que as chapas de aço elétrico sejam aderidas umas às outras inclui, de preferência, dois ti- pos da primeira parte de adesão formada com o adesivo tipo cura rá-

pida e a segunda parte de adesão formada com o adesivo termorrígi- do, porém também pode incluir uma terceira parte de adesão formada com um adesivo em que o adesivo tipo cura rápida e o adesivo termor- rígido são misturados. Quando a parte de adesão para fazer com que as chapas de aço elétrico sejam aderidas umas às outras inclui a ter- ceira parte de adesão, a parte de adesão pode incluir apenas a tercei- ra parte de adesão ou pode incluir uma combinação de cada ou tanto da primeira parte de adesão como da segunda parte de adesão como da terceira parte de adesão.

[00126] Um formato do núcleo de estator não se limita à forma ilus- trada na modalidade descrita acima. Especificamente, as dimensões do diâmetro externo e do diâmetro interno, uma espessura laminada e o número de fendas do núcleo de estator, uma razão dimensional da parte dentada na direção circunferencial e na direção radial, uma ra- zão dimensional na direção radial entre a parte dentada e a parte pos- terior de núcleo, ou similares podem se arbitrariamente projetadas de acordo com as características desejadas do motor elétrico.

[00127] No rotor da modalidade descrita acima, um conjunto de dois ímãs permanentes 32 forma um polo magnético, porém a presente in- venção não se limita a isto. Por exemplo, um ímã permanente 32 po- de formar um polo magnético, ou três ou mais ímãs permanentes 32 podem formar um polo magnético.

[00128] Na modalidade descrita acima, o motor elétrico magnético permanente foi descrito como um exemplo de um motor elétrico, po- rém uma estrutura do motor elétrico não se limita a isto, conforme será ilustrado abaixo e, além disso, várias estruturas conhecidas não ilus- tradas abaixo também podem ser usadas.

[00129] Na modalidade descrita acima, o motor elétrico magnético permanente foi descrito como um exemplo do motor elétrico, porém a presente invenção não se limita a isto. Por exemplo, o motor elétrico pode também ser um motor de relutância ou um motor de campo ele- tromagnético (motor de campo gerado).

[00130] Na modalidade descrita acima, o motor síncrono foi descrito como um exemplo do motor CA, porém a presente invenção não se limita a isto. Por exemplo, o motor elétrico pode também ser um motor de indução.

[00131] Na modalidade descrita acima, um motor CA foi descrito como um exemplo do motor, porém a presente invenção não se limita a isto. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um motor CC.

[00132] Na modalidade descrita acima, o motor foi descrito como um exemplo do motor elétrico, porém a presente invenção não se limi- ta a isto. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um gerador.

[00133] O núcleo de estator 21 pode também ser usado em um transformador em vez do motor elétrico 10. Nesse caso, uma chapa de aço elétrico com grão orientado é, de preferência, usada para a chapa de aço elétrico em vez da chapa de aço elétrico com grão não orientado.

[00134] Além disso, os componentes nas modalidades descritas acima podem ser adequadamente substituídos por componentes bem conhecidos dentro de uma faixa que não se afasta do significado da presente invenção, e os exemplos modificados descritos acima podem ser adicionalmente combinados.

[00135] Mais adiante neste documento, a presente invenção será especificamente descrita com referência aos exemplos, porém a pre- sente invenção não se limita à descrição a seguir. Adesivo

[00136] Adesivo tipo cura rápida (A-1): Adesivo à base de cianoacri- lato (nome do produto "Aron Alpha", fabricado por Toagosei Co., Ltd.).

[00137] Adesivo termorrígido (B-1): Adesivo à base de resina epóxi (nome do produto "ThreeBond", fabricado por ThreeBond Co., Ltd., Tg de resina epóxi: 130°C). Exemplo 1

[00138] Um aro que tem uma composição para uma chapa de aço elétrico com grão não orientado contendo 3,0% em massa de Si, 0,5% em massa de Al e 0,1% em massa de Mn foi preparado. Uma espes- sura do aço de base era de 0,3 mm. Um agente de tratamento de re- vestimento isolante contendo um fosfato de metal e uma emulsão de resina acrílica foi aplicado ao aro e o assamento foi realizado a 300℃ de modo que o aro seja revestido com um revestimento isolante em uma quantidade predeterminada.

[00139] Um núcleo de estator foi fabricado por perfuração do aro (chapa de aço elétrico) em um núcleo de placa única que tem um for- mato de anel com um diâmetro externo de 200 mm e um diâmetro in- terno de 134 mm e ao qual 18 partes dentadas retangulares 23 tendo, cada uma, um comprimento de 23 mm e uma largura de 15 mm são fornecidas em um lado de diâmetro interno e, então, laminação do mesmo em sequência usando o dispositivo de fabricação 100 que tem a configuração ilustrada na Figura 4 pelos seguintes procedimentos.

[00140] O aro foi sequencialmente enviado na direção da seta F da Figura 4 a partir da bobina C. Então, o processamento de perfuração pela estação de perfuração 110 foi primeiramente realizado em rela- ção ao aro e, então, o processamento de perfuração pela estação de perfuração 120 foi realizado em relação ao aro. Devido ao processa- mento de perfuração desses, um formato da chapa de aço elétrico 40 que tem a parte posterior de núcleo 22 e a pluralidade de partes den- tadas 23 ilustrada na Figura 3 foi formado no aro (etapa de perfura- ção).

[00141] Em seguida, o adesivo tipo cura rápida (A-1) foi aplicado em um formato de ponto a posições predeterminadas sobre uma su- perfície inferior (a primeira superfície) das partes dentadas 23 do aro usando o aplicador 131 na estação de revestimento de primeiro adesi- vo 130. Em seguida, o adesivo termorrígido (B-1) foi aplicado em um formato de ponto a posições predeterminadas sobre a superfície infe- rior (a primeira superfície) da parte posterior de núcleo 22 do aro usando o aplicador 141 na estação de revestimento de segundo ade- sivo 140 (etapa de aplicação).

[00142] Em seguida, o **aro enviado para a estação de empilha- mento 150 foi perfurado em um núcleo de placa única pelo molde fixo para o formato interno 154 e, então, laminado enquanto é pressurizado (etapa de laminação). Nesse momento, o adesivo foi aquecido até 80℃ pelo dispositivo de aquecimento 151 para acelerar a cura do ade- sivo.

[00143] A etapa de perfuração, a etapa de aplicação e a etapa de laminação descritas acima foram sequencialmente repetidas para la- minar 130 núcleos de placa única. Um diâmetro médio da primeira parte de adesão formada com o adesivo tipo cura rápida (A-1) entre as chapas de aço elétrico 40 era de 5 mm. Um diâmetro médio da segun- da parte de adesão formado com o adesivo termorrígido (B-1) era de 8 mm. As razões de área de adesão Q0, QA0, QA1, QA2, QB0, QB1 e QB2, e as proporções P1 e P2 eram conforme mostrado na Tabela 1. Exemplos 2 a 13

[00144] Um núcleo de estator foi fabricado da mesma maneira que no exemplo 1, exceto que os diâmetros médios, as razões de área de adesão Q0, QA0, QA1, QA2, QB0, QB1 e QB2, e as proporções P1 e P2 da primeira parte de adesão e da segunda parte de adesão eram confor- me mostrado nas Tabelas 1 e 2. Exemplo comparativo 1

[00145] O adesivo tipo cura rápida (A-1) foi aplicado à primeira su- perfície da parte dentada da mesma maneira que no exemplo 1 para uma adesão temporária, depois disso, as chapas de aço de metal fo-

ram totalmente aderidas umas às outras sendo impregnadas a vácuo com o adesivo termorrígido (B-1) e, dessa forma, um núcleo de estator que tem as razões de área de adesão Q0, QA0, QA1, QA2, QB0, QB1 e QB2 e as proporções P1 e P2 conforme mostrado na Tabela 2 foi fabricado. Exemplo comparativo 2

[00146] Um núcleo de estator foi fabricado da mesma maneira que no exemplo 1, exceto que um adesivo era apenas o adesivo tipo cura rápida (A-1), e as razões de área de adesão Q0, QA0, QA1, QA2, QB0, QB1 e QB2 e as proporções P1 e P2 eram conforme mostrado na Tabela

2. Exemplo comparativo 3

[00147] Um núcleo de estator foi fabricado da mesma maneira que no exemplo 1, exceto que um adesivo usado era apenas o adesivo termorrígido (B-1), e as razões de área de adesão Q0, QA0, QA1, QA2, QB0, QB1 e QB2 e as proporções P1 e P2 eram conforme mostrado na Tabela 2. Avaliação

[00148] A seguinte avaliação foi realizada no núcleo de estator de cada exemplo. Os resultados são mostrados nas Tabelas 1 e 2 Resistência de núcleo

[00149] Após a queda do núcleo de estator de uma altura de 1 m, avaliou-se a resistência do núcleo medindo-se o número de conjuntos das chapas de aço elétrico em que foi gerado um vão entre as chapas de aço elétrico entre todos os conjuntos das chapas de aço elétrico adjacentes uns aos outros na direção de empilhamento. Quando uma distância entre as chapas de aço elétrico era maior que aquela antes da queda, foi constatado que um vão foi gerado entre as chapas de aço elétrico. Um número menor de conjuntos das chapas de aço elé- trico em que um vão foi gerado entre as chapas de aço elétrico signifi- ca maior resistência de núcleo.

[00150] ○: O número de conjuntos das chapas de aço elétrico em que um vão foi gerado entre as chapas de aço elétrico era menor que

1. Ou seja, esse é um caso em que nenhum problema ocorreu no nú- cleo de estator.

[00151] Δ: O número de conjuntos das chapas de aço elétrico em que um vão foi gerado entre as chapas de aço elétrico era 1 ou maior e menor que 2. Ou seja, esse é um caso em que um vão visível foi gerado no núcleo de estator.

[00152] x: O número de conjuntos das chapas de aço elétrico em que um vão foi gerado entre as chapas de aço elétrico era 2 ou maior. Ou seja, esse é um caso em que uma pluralidade de vãos visíveis foi gerada ou trincada no núcleo de estator. Teste de martelamento (avaliação de ruído)

[00153] Uma porção de extremidade circunferencial externa da par- te posterior de núcleo do núcleo de estator foi vibrada na direção radial por um martelo de impacto, e uma análise de ruído e vibração modal foi realizada com uma extremidade distal da parte dentada e uma por- ção central da parte posterior de núcleo em uma direção de 180° axi- almente em relação à fonte de vibração como pontos de medição. Também, quando uma porção central da parte posterior de núcleo na direção radial foi vibrada na direção axial por um martelo de impacto, uma análise modal de ruído e vibração foi realizada com uma extremi- dade distal da parte dentada e uma porção central da parte posterior de núcleo em uma direção de 180° axialmente em relação à fonte de vibração como pontos de medição. A avaliação foi realizada de acor- do com os seguintes critérios. Um valor menor significa que mais ruí- do pode ser suprimido.

[00154] 1: Apenas um ou dois picos de vibração são detectados.

[00155] 2: Vários picos de vibração são detectados.

[00156] 3: 10 ou mais picos de vibração são detectados dependen-

do de uma direção de vibração.

[00157] 4: Há um pico principal, porém 10 ou mais picos de vibra- ção são detectados.

[00158] 5: Não há um pico principal, e 10 ou mais picos de vibração são detectados. Perda de ferro

[00159] A perda de ferro de estator foi medida usando um simulador rotacional de perda de ferro que tem um detector em formato de rotor com um diâmetro de 133,5 mm. Esse simulador rotacional de perda de ferro é divulgado nos documentos de reuniões técnicas no Institute of Electrical Engineers of Japan, RM-92-79, 1992.

[00160] Na avaliação de perda de ferro do núcleo de estator, um núcleo fixo por fixação-empilhamento com 10 chapas laminadas em que oito partes de adesão foram formadas na parte posterior de núcleo e uma fixação com um diâmetro de 1,5 mm foi formada em uma por- ção central de todas as partes dentadas foi fabricada como um núcleo servindo como critérios de avaliação. O núcleo de estator e o núcleo fixo por fixação-empilhamento em cada exemplo foram medidos usan- do o simulador rotacional de perda de ferro, e a perda de ferro foi ava- liada de acordo com os seguintes critérios de avaliação.

[00161] ○: O magnetismo foi melhor em 20% ou mais em compara- ção com o do núcleo fixo por fixação-empilhamento.

[00162] Δ: O magnetismo foi melhor em uma faixa de 10% ou mais e menos de 20% em relação ao núcleo fixo por fixação-empilhamento.

[00163] x: Aprimoramento no magnetismo em comparação com o do núcleo fixo por fixação-empilhamento não foi observado, ou aprimo- ramento no magnetismo foi menor que 10% em comparação com o do núcleo fixo por fixação-empilhamento. Produtividade

[00164] Quando o núcleo de estator foi fabricado em 150 spm (o número de chapas de aço elétrico laminadas em um minuto foi de 150) usando o dispositivo de fabricação ilustrado na Figura 4, um estado de fixação do núcleo do estator retirado do molde foi verificado e a produ- tividade do estator foi avaliada de acordo com os seguintes critérios.

[00165] ○: O núcleo laminado pode ser fabricado sem nenhum pro- blema.

[00166] Δ: As chapas de aço elétrico foram separadas umas das outras ou a laminação foi torcida durante a manipulação.

[00167] x: A fixação entre as chapas de aço elétrico foi insuficiente.

Tabela 1 Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo 1 2 3 4 5 6 7 8 Adesivo Primeira parte de ade- Cura rá- Cura rá- Cura rá- Cura rá- Cura rá- Cura rá- Cura rá- Cura rá- aplicado são pida pida pida pida pida pida pida pida Segunda parte de Termorrí- Termorrí- Termorrí- Termorrí- Termorrí- Termorrí- Termorrí- Termorrí- adesão gido gido gido gido gido gido gido gido Razão de área de adesão Q0 [%] 71 56 54 50 39 45 51 46 Razão de área de adesão QA0 [%] 87 87 45 51 41 64 42 52 Razão de área de adesão QA1 [%] 12 12 7 4 6 7 4 29 Razão de área de adesão QA2 [%] 75 75 38 47 34 57 38 23 Razão de área de adesão QB0 [%] 55 26 63 50 38 26 59 40

37/39 Razão de área de adesão QB1 [%] 11 11 7 4 4 7 4 28 Razão de área de adesão QB2 [%] 44 15 55 46 33 18 55 11 Proporção P1 [%] 16 21 14 8 13 16 8 63 Proporção P2 [%] 84 79 86 92 87 84 92 37 Diâmetro médio de primeira parte 5 5 4 3 3 4 3 5 de adesão [mm] Diâmetro médio de segunda parte 8 8 9 10 7 9 9 7 de adesão [mm] Resistência de núcleo ○ ○ ○ ○ Δ ○ ○ ○ Teste de martelamento 2 2 1 1 3 1 2 1 Perda de ferro ○ ○ ○ ○ ○ ○ Δ Δ Produtividade ○ ○ ○ Δ Δ ○ Δ ○

Tabela 2 Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo 9 10 11 12 13 compara- compara- compara- tivo 1 tivo 2 tivo 3 Adesivo Primeira parte de ade- Cura rá- Cura rá- Cura rá- Cura rá- Cura rá- Cura rá- Cura rá- - aplicado são pida pida pida pida pida pida pida Segunda parte de ade- Termorrí- Termorrí- Termorrí- Termorrí- Termorrí- Termorrí- - Termorrí- são gido gido gido gido gido gido gido Razão de área de adesão Q0 [%] 46 33 36 59 65 100 32 21 Razão de área de adesão QA0 [%] 41 42 47 79 71 100 52 23 Razão de área de adesão QA1 [%] 11 19 5 11 11 0 52 0 Razão de área de adesão QA2 [%] 30 23 42 67 60 100 0 23

38/39 Razão de área de adesão QB0 [%] 51 24 26 40 58 100 11 19 Razão de área de adesão QB1 [%] 7 7 2 7 15 100 11 0 Razão de área de adesão QB2 [%] 44 17 25 33 44 0 0 19 Proporção P1 [%] 20 39 9 16 20 0 100 0 Proporção P2 [%] 80 61 91 84 80 100 0 100 Diâmetro médio de primeira parte 4 4 2 4 4 5 de adesão [mm] Diâmetro médio de segunda parte 8 5 6 12 8 7 de adesão [mm] Resistência de núcleo ○ Δ Δ ○ ○ ○ x ○ Teste de martelamento 1 2 3 1 1 1 5 3 Perda de ferro ○ Δ Δ Δ ○ x ○ ○ Produtividade Δ ○ Δ Δ Δ x ○ x

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[00168] De acordo com a presente invenção, a produtividade e a resistência mecânica de um núcleo laminado para um estator são aprimoradas e, dessa forma, a vibração e o ruído de um motor elétrico podem ser reduzidos e a perda de ferro pode ser suprimida. Portanto, a aplicabilidade industrial é alta.

BREVE DESCRIÇÃO DOS SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA 10 Motor elétrico 20 Estator 21 Núcleo adesivamente laminado para estator 40 Chapa de aço elétrico 41 Parte de adesão 41a Primeira parte de adesão 41b Segunda parte de adesão

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Núcleo adesivamente laminado para um estator, caracte- rizado pelo fato de que compreende: uma pluralidade de chapas de aço elétrico que são empi- lhadas umas sobre as outras e cujas ambas as superfícies, cada uma, revestidas com um revestimento isolante; e uma parte de adesão que está disposta entre as chapas de aço elétrico adjacentes umas às outras em uma direção de empilha- mento e adere as chapas de aço elétrico umas às outras, em que todos os conjuntos das chapas de aço elétrico adjacentes umas às outras na direção de empilhamento são aderidos por uma pluralidade de partes de adesão, um adesivo que forma a parte de adesão inclui um adesivo tipo cura rápida e um adesivo termorrígido, a parte de adesão é parcialmente fornecida entre as chapas de aço elétrico adjacentes umas às outras na direção de empilhamento, a parte de adesão inclui uma primeira parte de adesão for- mada com o adesivo tipo cura rápida e uma segunda parte de adesão formada com o adesivo termorrígido, e a primeira parte de adesão tem um diâmetro médio de 3 mm ou mais e 7 mm ou menos em um formato de ponto, a segunda parte de adesão tem um diâmetro médio de 5 mm ou mais e 10 mm ou menos em um formato de ponto, e uma proporção de uma área de adesão da primeira parte de adesão é de 5% ou mais e menos de 50% e uma proporção de uma área de adesão da segunda parte de adesão é de 50% ou mais e 95% ou menos em relação a uma área de adesão total pela parte de adesão entre as chapas de aço elétrico.

2. Núcleo adesivamente laminado para um estator, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parte de adesão inclui:

a primeira parte de adesão fornecida entre as partes denta- das das chapas de aço elétrico; e a segunda parte de adesão fornecida entre as partes poste- riores do núcleo das chapas de aço elétrico.

3. Núcleo adesivamente laminado para um estator, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o adesivo tipo cura rápida é um adesivo à base de cianoacrilato.

4. Núcleo adesivamente laminado para um estator, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o adesivo termorrígido é um adesivo à base de resina epó- xi contendo uma resina epóxi que tem uma temperatura de transição vítrea de 80℃ ou mais alta e 150℃ ou mais baixa.

5. Núcleo adesivamente laminado para um estator, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que uma razão de área de adesão QB0 da parte dentada pela parte de adesão é de 10% ou mais e 70% ou menos e uma razão de área de adesão QA0 da parte posterior de núcleo pela parte de adesão é de 40% ou mais e 90% ou menos entre as chapas de aço elétrico.

6. Método de fabricação de um núcleo adesivamente lami- nado para um estator que é um método de fabricação do núcleo ade- sivamente laminado para um estator, como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o método compreende repetir uma ope- ração em que o adesivo tipo cura rápida e o adesivo termorrígido são aplicados a uma parte de uma superfície da chapa de aço elétrico, a chapa de aço elétrico é empilhada sobre outra chapa de aço elétrico e, então, as chapas de aço elétrico são empilhadas por prensa para for- mar a parte de adesão.

7. Motor elétrico, caracterizado pelo fato de que compreen- de o núcleo adesivamente laminado para um estator, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5.