BR112020026586A2

BR112020026586A2 - Elemento plástico termorretráctil, pré-forma composta, e recipiente de composto

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Publication number: BR112020026586A2
Application number: BR112020026586-1A
Authority: BR
Inventors: Keita IKEDA; Koji Odawara; Masaki Miwa; Daichi Hashimoto; Yusuke Suga; Takuma MIYAWAKI
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corporation; Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Priority date: 2018-07-26
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2021-03-23
Also published as: CN112368126B; KR20210034542A; US20210198010A1; SG11202012823WA; TWI829730B; TW202014286A; CN112368126A; CA3106957A1; JP2020023176A; WO2020022432A1; EP3827965A4; EP3827965A1; CA3106957C; CN115401899A; JP7292139B2; MX2021000632A

Abstract

elemento plástico termorretráctil, pré-forma composta, e recipiente de composto. a presente invenção refere-se a elemento plástico termorretráctil que pode notavelmente aperfeiçoar a insertabilidade de uma pré-forma, e recipiente de composto. o elemento plástico termorretráctil é disposto em pelo menos parte do exterior de uma pré-forma, a pré-forma incluindo uma parte da boca, uma parte de corpo ligada à parte da boca, e uma parte de fundo ligada à parte de corpo, o elemento plástico termorretráctil incluindo: pelo menos uma camada contendo (a) uma resina de ionômero e (b) uma resina de olefina como constituintes essenciais, no qual o elemento plástico termorretráctil tem um módulo de armazenagem a 25°c de pelo menos 4,0×10 8 pa, e o coeficiente de fricção dinâmica entre o elemento plástico termorretráctil e a pré-forma é no máximo 1,1.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ELE- MENTO PLÁSTICO TERMORRETRÁCTIL, PRÉ-FORMA COMPOS- TA, E RECIPIENTE DE COMPOSTO". Campo Técnico

[001] A presente invenção refere-se a um elemento plástico ter- morretráctil, uma pré-forma composta incluindo o elemento plástico termorretráctil, e um recipiente de composto que é um produto molda- do por sopro da pré-forma composta. Técnica Antecedente

[002] Um recipiente plástico chegou ao uso comum recentemente como um recipiente para manter fluido de alimentos e bebidas etc., no mesmo.

[003] Tal recipiente plástico para manter fluido no mesmo pode ser produzido por inserção de uma pré-forma em um molde de metal, e, em seguida, moldagem biaxial por estiramento-sopro desta pré- forma (moldagem biaxial por estiramento-sopro).

[004] Por exemplo, pré-formas incluindo um material de mono- camada, um material de multicamada, ou um material de mistura de tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP), etc. são convencio- nalmente usadas para produção de recipientes plásticos.

[005] Comumente, uma pré-forma é apenas moldada em um re- cipiente em moldagem biaxial por estiramento-sopro convencional, que limita meios para obtenção de um recipiente tendo várias funções e características (tal como propriedades de barreira e propriedades de retenção de calor) para, por exemplo, mudar de um material que cons- titui a pré-forma. É especialmente difícil obter um recipiente incluindo porções (tal como uma parte de corpo e uma parte de fundo) tendo funções e características diferentes.

[006] PTL 1 descreve um recipiente de composto incluindo um corpo de recipiente e um elemento plástico termorretráctil. Este é obti-

do por moldagem por sopro de uma pré-forma composta. Esta pré- forma composta pode ser produzida por inserção de uma pré-forma no elemento plástico termorretráctil, e aquecendo os mesmos. A inserção de uma pré-forma em um elemento plástico termorretráctil demanda técnicas especializadas. Lista de Citação Literatura de Patente

[007] PTL 1: JP 2015-128858 A Sumário da Invenção Problema Técnico

[008] Ultimamente, os inventores da presente invenção verifica- ram que um elemento plástico termorretráctil contendo (A) uma resina de ionômero e (B) uma resina de olefina como constituintes essenciais pode notavelmente aperfeiçoar a insertabilidade de uma pré-forma no mesmo, que pode aperfeiçoar a eficácia de produção de uma pré- forma composta e um recipiente de composto.

[009] Um objetivo da presente invenção é, desse modo, fornecer um elemento plástico termorretráctil que pode notavelmente aperfeiço- ar insertabilidade de uma pré-forma.

[0010] Outro objetivo da presente invenção é fornecer uma pré- forma composta incluindo este elemento plástico termorretráctil, e um recipiente de composto que é um produto moldado por sopro da pré- forma composta. Solução para o Problema

[0011] Um elemento plástico termorretráctil de acordo com a pre- sente invenção compreende: pelo menos uma camada contendo (A) uma resina de ionômero e (B) uma resina de olefina como constituin- tes essenciais.

[0012] Em uma concretização, o elemento plástico termorretráctil de acordo com a presente invenção tem um módulo de armazenagem a 25°C de pelo menos 4,0×108 Pa.

[0013] Uma pré-forma composta de acordo com a presente inven- ção compreende: uma pré-forma que inclui uma parte da boca, uma parte de corpo ligada à parte da boca, e uma parte de fundo ligada à parte de corpo; e o elemento plástico termorretráctil, que está apto a ser disposto no exterior da pré-forma.

[0014] Em uma concretização, na pré-forma composta de acordo com a presente invenção, o coeficiente de fricção dinâmica entre o elemento plástico termorretráctil e a pré-forma é no máximo 1,1.

[0015] Em uma concretização, na pré-forma composta de acordo com a presente invenção, o coeficiente de fricção estática entre o ele- mento plástico termorretráctil e a pré-forma é no máximo 1,1.

[0016] Um recipiente de composto de acordo com a presente in- venção é um produto moldado por sopro da pré-forma composta, e compreende: um corpo de recipiente incluindo uma parte da boca, uma parte da boca disposta abaixo da parte de gargalo, uma parte de ressalto disposta abaixo da parte de gargalo, uma parte de corpo dis- posta abaixo da parte de ressalto, e uma parte de fundo disposta abai- xo da parte de corpo; e um elemento plástico termorretráctil que está apto a ser disposto no exterior do corpo de recipiente. Efeitos Vantajosos da Invenção

[0017] O elemento plástico termorretráctil de acordo com a presen- te invenção pode notavelmente aperfeiçoar insertabilidade de uma pré- forma, que pode aperfeiçoar a eficácia de produção de uma pré-forma composta e de um recipiente de composto. Breve Descrição dos Desenhos

[0018] [Fig. 1] A Fig. 1 é uma vista frontal mostrando uma concre- tização de um elemento plástico termorretráctil 40a de acordo com a presente invenção.

[0019] [Fig. 2] A Fig. 2 é uma vista frontal mostrando uma concre-

tização do elemento plástico termorretráctil 40a de acordo com a pre- sente invenção.

[0020] [Fig. 3] A Fig. 3 é uma vista em seção transversal esquema- ticamente mostrando uma concretização de uma pré-forma composta 70 de acordo com a presente invenção.

[0021] [Fig. 4] A Fig. 4 é a vista em seção transversal esquemati- camente mostrando uma concretização da pré-forma composta 70 de acordo com a presente invenção.

[0022] [Fig. 5] A Fig. 5 é uma vista em perspectiva mostrando uma concretização da pré-forma composta 70 de acordo com a presente invenção.

[0023] [Fig. 6] A Fig. 6 é uma vista frontal mostrando uma concre- tização do elemento plástico termorretráctil 40a de acordo com a pre- sente invenção.

[0024] [Fig. 7] A Fig. 7 é uma vista frontal mostrando uma concre- tização de uma pré-forma 10a.

[0025] [Fig. 8] A Fig. 8 é uma vista em seção transversal esquema- ticamente mostrando uma concretização de um recipiente de compos- to 10A de acordo com a presente invenção.

[0026] [Fig. 9] A Fig. 9 é uma vista em seção transversal esquema- ticamente mostrando uma concretização do recipiente de composto 10A de acordo com a presente invenção.

[0027] [Fig. 10] A Fig. 10 é uma vista em seção transversal es- quematicamente mostrando uma concretização do recipiente de com- posto 10A de acordo com a presente invenção.

[0028] [Fig. 11] A Fig. 11 é uma vista esquemática mostrando uma concretização de um método para produção do recipiente de composto 10A. Descrição das Concretizações

[0029] Daqui por diante as concretizações da presente invenção serão descritas em detalhe. A presente invenção não é limitada às se- guintes concretizações, mas é também capacitada por quaisquer mo- dificações considerando-se que não desvia do escopo desta.

[0030] Um elemento plástico termorretráctil de acordo com a pre- sente invenção pelo menos tem uma característica tal como ser retraí- do por aquecimento. Não é sempre essencial retrair por calor o ele- mento plástico termorretráctil de acordo com a presente invenção quando uma pré-forma é provida com este elemento plástico termorre- tráctil pelo menos uma parte do exterior deste para produzir uma pré- forma composta. Existe um caso onde um elemento plástico termorre- tráctil não tem retrabilidade por calor já quando o elemento plástico termorretráctil constitui um recipiente de composto. Elementos consti- tuintes em tal caso são também envolvidos no elemento plástico ter- morretráctil de acordo com a presente invenção.

[0031] O elemento plástico termorretráctil de acordo com a presen- te invenção tem uma forma não limitada, mas usualmente está na for- ma de uma película (folha), e, conforme descrito mais tarde, pode es- tar na forma de uma película cilíndrica, isto é, um tubo. Elemento plástico termorretráctil 40a

[0032] Um elemento plástico termorretráctil 40a de acordo com a presente invenção tem uma característica de incluir pelo menos uma camada 41a que contém (A) uma resina de ionômero e (B) uma resina de olefina como constituintes essenciais. O elemento plástico termor- retráctil 40a de acordo com a presente invenção pode ter, conforme mostrado na Fig. 1, uma estrutura de monocamada que é formada de uma camada contendo (A) a resina de ionômero e (B) a resina de ole- fina como constituintes essenciais, e pode ter, conforme mostrado na Fig. 2, uma estrutura de multicamada que inclui outra camada 42a. O elemento plástico termorretráctil 40a tendo uma estrutura de multica- mada pode incluir duas ou mais camadas 41a cada contendo (A) a re-

sina de ionômero e (B) a resina de olefina como constituintes essenci- ais.

[0033] O resumo do conceito técnico da presente invenção será descrito conforme segue. A presente invenção não é limitada ao esco- po do seguinte conceito técnico somente.

[0034] Convencionalmente, o método de moldagem por injeção de tereftalato de polietileno (PET) para obter uma pré-forma, moldagem por sopro desta pré-forma para formar uma garrafa em avanço, e, em seguida, bobinando uma película retrátil por calor (tubo) ao redor da pré-forma, tem sido frequentemente usado. Neste caso, como a pelí- cula retrátil por calor, uma resina de poliestireno ou uma resina de po- liéster é principalmente usada, mas uma resina de poliolefina é rara- mente usada. Isto é porque o uso de uma resina de poliolefina como a película retrátil por calor conduz a baixa fricção entre a película retraí- da por calor e a garrafa, que torna difícil fixar suficientemente as mes- mas.

[0035] Os inventores da presente invenção verificaram que o uso de uma resina de poliestireno ou uma resina de poliéster como uma película retrátil por calor apresenta um problema no método de bobi- namento da película retrátil por calor (tubo) ao redor de uma pré-forma em avanço, e, em seguida, moldagem por sopro da pré-forma e da pe- lícula retrátil por calor imediatamente. Especificamente, foi difícil bobi- nar a película retrátil por calor ao redor da pré-forma (em um caso de um tubo, para inserir a pré-forma) devido à resistência de contato mui- to grande da película retrátil por calor e da pré-forma. Em adição, a pré-forma e uma resina de poliéster foram adequadas entre si na mol- dagem, que torna difícil triturar e classificar um recipiente de compos- to.

[0036] Então, (B) a resina de olefina que não tinha entrado em uso comum foi usada para a película retrátil por calor. Como um resultado,

foi verificado que a resistência de contato da película retrátil por calor e a pré-forma, é aperfeiçoada. Apenas o elemento plástico termorretrác- til constituído de (B), a resina de olefina somente conduz a não somen- te moldabilidade por sopro insuficiente em seguida, mas também ainda rastreamento insuficiente do corpo da garrafa após a moldagem por sopro. Em seguida, foi verificado que o uso de (B), a resina de olefina e (A) a resina de ionômero juntas conduzem a excelente moldabilidade por sopro conforme o efeito de aperfeiçoar a resistência de contato da película retrátil por calor e da pré-forma é mantido, e ainda conduz a excelente rastreamento do corpo da garrafa após a moldagem por so- pro.

[0037] Uma vez que há a dissociação em íons a alta temperatura, a resina de ionômero é amolecida em um estado de aquecimento quando a pré-forma é moldada por sopro, que contribui para o aperfei- çoamento na moldabilidade. Em contraste, a resina de ionômero forma uma ligação iônica novamente após resfriada, que aperfeiçoa as pro- priedades físicas, e resulta em interação com uma porção polar de uma resina de tereftalato de polietileno que forma o corpo da garrafa, que pode contribuir para o aperfeiçoamento na resistência à fixação. Devido a tal interação polar, por exemplo, o recipiente de composto pode ser facilmente separado quando triturado para ser classificado.

[0038] A camada 41a, que contém (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina como constituintes essenciais, contém a resina de ionômero, de preferência, em uma quantidade de 40 % em massa a 99 % em massa, mais de preferência, em uma quantidade maior do que 60 % em massa e no máximo 98,5 % em massa, ainda de preferência, em uma quantidade de 80 % em massa a 98 % em massa, e, especi- almente de preferência, em uma quantidade de 85 % em massa a 97 % em massa. O teor da resina de ionômero dentro da faixa numérica precedente pode aperfeiçoar a reciclabilidade quando o elemento plás-

tico termorretráctil 40a é separado e removido de um corpo de recipi- ente 10, e, em adição, torna possível mais facilmente ligação de ter- mocompressão de uma extremidade do elemento plástico termorre- tráctil 40a quando uma etapa de ligação de termocompressão é incluí- da.

[0039] A camada 41a contém (B) a resina de olefina, de preferên- cia, em uma quantidade de 1 % em massa a 60 % em massa, mais de preferência, em uma quantidade de 1,5 % em massa a 40 % em mas- sa, ainda de preferência em uma quantidade de 2 % em massa a 20 % em massa, e especialmente de preferência em uma quantidade de 3 % em massa a 15 % em massa.

[0040] Em uma concretização, o elemento plástico termorretráctil 40a inclui a camada 41a, que contém (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina como constituintes essenciais.

[0041] O uso de (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina como constituintes essenciais pode conduzir ao alcance do elemento plástico termorretráctil tendo um módulo de armazenagem e um coefi- ciente de fricção dinâmica dentro de faixas específicas, e ainda conduz a excelente transparência devido a boa miscibilidade de (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina, que conduzem a excelente pro- dutividade do elemento plástico termorretráctil, que são preferíveis. (A) Resina de ionômero

[0042] Por exemplo, resinas obtidas de moléculas de reticulação de um copolímero de ácido etileno-carboxílico insaturado, tal como um copolímero de ácido etileno-metacrílico, via um íon de metal, podem ser usadas como (A) a resina de ionômero sem quaisquer limitações particulares. Sódio, zinco, magnésio, lítio, etc. podem ser usados como o íon de metal usado para a resina de ionômero sem quaisquer limita- ções particulares.

[0043] (A) A resina de ionômero, de preferência, tem uma taxa de fluxo de fundido de 0,6 a 1,0 g/10 min.: a taxa de fluxo de fundido é medida em conformação a ISO 1133 (190°C em temperatura, 21,17 N de carga). (A) A resina de ionômero tendo uma taxa de fluxo de fundi- do dentro da faixa precedente conduz a excelente produtividade do elemento plástico termorretráctil.

[0044] O limite inferior do módulo de armazenagem (25°C) de (A) a resina de ionômero, que é medida em conformação a JIS K7244-4, é, de preferência, pelo menos 1,5×108 Pa, mais de preferência pelo menos 2,0×108 Pa, e ainda de preferência, pelo menos 2,5×108 Pa. O módulo de armazenagem (25°C) de (A) a resina de ionômero dentro da faixa precedente conduz a excelente estabilidade de produção quando o elemento plástico termorretráctil é moldado, e excelente in- sertabilidade quando a pré-forma é coberta com o elemento plástico termorretráctil. (B) Resina de olefina

[0045] A resina de polipropileno é preferível, e, por exemplo, ho- mopolímeros de polipropileno, copolímeros de bloco de polipropileno, e copolímeros aleatórios de polipropileno, pode ser, de preferência, usada como (B) a resina de olefina sem quaisquer limitações particula- res. Particularmente, em vista de miscibilidade com (A) a resina de ionômero, copolímeros aleatórios obtidos por copolimerização com um C2-10 (excluindo C3) α-olefina são preferíveis, e copolímeros aleatórios obtidos por polimerização usando um catalisador de metaloceno são mais preferíveis, entre resinas de polipropileno.

[0046] A resina de polipropileno, de preferência, tem uma taxa de fluxo de fundido de 4 a 9 g/10 min., que mais de preferência, 6 a 8 g/10 min.: a taxa de fluxo de fundido é medida em conformação a ISO 1133 (230°C em temperatura, 21,17 N de carga). A resina de polipropi- leno tendo uma taxa de fluxo de fundido dentro da faixa precedente conduz a excelente produtividade do elemento plástico termorretráctil.

[0047] A resina de polipropileno, de preferência, tem um módulo de armazenagem (25°C) de 7,0×108 a 2.0×109 Pa, que é mais de pre- ferência, 9,0×108 a 1,5×109 Pa: o módulo de armazenagem é medido em conformação a JIS K7244-4. A resina de polipropileno tendo um módulo de armazenagem (25°C) da faixa precedente conduz a exce- lente insertabilidade quando a pré-forma é coberta com o elemento plástico termorretráctil. Outros constituintes

[0048] A camada 41a pode conter qualquer resina termoplástica outra do que (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina que é, de preferência, um material de resina de uma resina de olefina outra do que (B) a resina de olefina, tal como resinas de polietileno, copolí- meros de olefina cíclica, e copolímeros de acetato de etileno-vinil, em vista da miscibilidade com (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina.

[0049] A camada 41a contendo (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina como constituintes essenciais pode conter pelo me- nos dois dos materiais de resina precedentes como os outros consti- tuintes, e outros do que os mesmos, podem conter qualquer aditivo tal como um plastificante, um enchedor, um estabilizador de ultravioleta, um agente anticoloração, um agente de brilho fluorescente, um agente de nivelamento, um deodorizador, um retardante de chama, um agente atmosférico, um agente antiestático, um modificador de fricção de fi- bra, um agente deslizante, um agente de liberação, um antioxidante, um trocador de íon, um agente de dispersão, e um absorvedor de ul- travioleta. Forma do elemento plástico termorretráctil

[0050] Em uma concretização, o elemento plástico termorretráctil 40a tem, conforme mostrado nas Figs. 1 e 2, uma forma cilíndrica sem uma parte de fundo.

[0051] O elemento plástico termorretráctil 40a tem um diâmetro interno que pode ser otimizado de acordo com a forma e tamanho da pré-forma, mas, de preferência, tem um diâmetro interno de 22 mm a 65 mm, que é mais de preferência 24 mm a 60 mm. O elemento plásti- co termorretráctil 40a tendo um diâmetro interno dentro de uma faixa numérica precedente torna possível mais facilmente inserir uma pré- forma 10a que será descrito mais tarde, para a aperfeiçoar a eficiência de produção de uma pré-forma composta 70.

[0052] O elemento plástico termorretráctil 40a, de preferência, tem uma espessura de 200 μm a 500 μm, que é mais de preferência 220 μm a 400 μm, e é ainda de preferência 250 μm a 350 μm. O elemento plástico termorretráctil 40a tendo uma espessura dentro de uma faixa numérica precedente torna possível mais facilmente inserir a pré-forma 10a. Aqui, quando o elemento plástico termorretráctil 40a tem uma es- trutura de multicamada, os valores numéricos precedentes cada signi- fica a espessura de todas as camadas no total.

[0053] Quando o elemento plástico termorretráctil 40a tem uma estrutura de multicamada, a estrutura de preferência inclui uma cama- da contendo (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina, uma camada de barreira de gás, e uma camada contendo (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina na ordem a partir do interior.

[0054] Por exemplo, uma camada contendo uma resina tendo pro- priedades de barreira de gás, tal como copolímeros de álcool de etile- no-vinil, Nylon-MXD6, e ciclopoliolefinas, pode ser usada como a ca- mada de barreira de gás. Como um copolímero de álcool de etileno- vinil, EVAL (manufaturado por Kuraray Co., Ltd.), Soarnol (manufatu- rado por Mitsubishi Chemical Corporation), e similares, pode ser usa- do.

[0055] Como outras concretizações, a estrutura pode ser uma es- trutura de duas camadas de uma camada contendo (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina, e a camada de barreira de gás. A estrutura pode ser também tal como para incluir uma camada conten- do (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina, a camada de barreira de gás, e qualquer outra camada. Em tais estruturas, um lado a estar em contato com a pré-forma é, de preferência, provido com qualquer camada contendo (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina.

[0056] De preferência, uma camada adesiva é ainda incluída entre qualquer camada contendo (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina, e a camada de barreira de gás. Como a camada adesiva, por exemplo, ADMER (manufaturada por Mitsui Chemicals, Inc.) e MODIC (manufaturada por Mitsubishi Chemical Corporation), que são resinas adesivas de poliolefina, podem ser usadas.

[0057] Quando o elemento plástico termorretráctil 40a tem uma estrutura de multicamada conforme descrita acima, qualquer camada contendo (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina tem uma espessura que não é particularmente limitada, mas é, de preferência, 40 a 200 μm em vista de rastreamento do recipiente após a moldagem por sopro.

[0058] A camada de barreira de gás, de preferência, tem uma es- pessura de 20 a 60 μm, que é mais de preferência 25 a 60 μm, e ainda de preferência 30 a 60 μm, de modo a obter excelente propriedades de barreira de gás. Módulo de armazenagem do elemento plástico termorretráctil

[0059] O elemento plástico termorretráctil 40a de preferência tem um módulo de armazenagem a 25°C de 4,0×108 Pa a 1,0×109 Pa, que é mais de preferência 4,5×108 Pa a 9,0×108 Pa, e ainda de preferência 5,0×108 Pa a 8,0×108 Pa. O elemento plástico termorretráctil tendo um módulo de armazenagem (25°C) dentro da faixa precedente conduz a excelente insertabilidade quando a pré-forma é inserida no elemento plástico termorretráctil 40a.

[0060] Na presente invenção, o módulo de armazenagem do ele- mento plástico termorretráctil 40a pode ser medido de acordo com o método que se conforma a JIS K7244-4.

[0061] O módulo de armazenagem do elemento plástico termorre- tráctil 40a pode ser ajustado pelos tipos de (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina, otimização das taxas de fluxo de fundido, ou a razão de mistura destas resinas, ou similares. Coeficiente de fricção dinâmica do elemento plástico termorre- tráctil

[0062] É necessário que o coeficiente de fricção dinâmica entre o elemento plástico termorretráctil 40a e a pré-forma 10a descrito mais tarde seja no máximo 1,1. Este coeficiente de fricção dinâmica é mais de preferência no máximo 1,0, e ainda de preferência no máximo 0,6. O limite inferior deste coeficiente de fricção dinâmica não é particular- mente limitado, mas é, de preferência, pelo menos 0,3, e ainda de pre- ferência pelo menos 0,4. O coeficiente de fricção dinâmica entre o elemento plástico termorretráctil e a pré-forma dentro da faixa prece- dente torna possível inserir a pré-forma no elemento plástico retraível por calor sem qualquer resistência.

[0063] O coeficiente de fricção dinâmica entre o elemento plástico termorretráctil 40a e a pré-forma 10a pode ser o mesmo como, ou po- de ser diferente em ambas as faces (faces interna e externa no caso de uma forma tubular). Este coeficiente de fricção dinâmica tem so- mente que satisfazer o precedente pelo menos em uma das faces. Es- te coeficiente de fricção dinâmica, de preferência, satisfaz o preceden- te pelo menos na face interna quando o elemento plástico termorre- tráctil 40a está na forma de um tubo.

[0064] O coeficiente de fricção dinâmica entre o elemento plástico termorretráctil 40a e a pré-forma 10a pode ser medido a 23°C pelo mé-

todo em conformação a JIS-K7125.

[0065] A pré-forma 10a é, de preferência, constituída de tereftalato de polietileno. O coeficiente de fricção dinâmica entre o elemento plás- tico 40a e o tereftalato de polietileno é, de preferência, o mesmo con- forme o precedente. Coeficiente de fricção estática do elemento plástico termorretrác- til

[0066] O coeficiente de fricção estática entre o elemento plástico termorretráctil 40a e a pré-forma 10a descrito mais tarde é, de prefe- rência, no máximo 1,1, mais de preferência no máximo 1,0, e ainda de preferência no máximo 0,8. O limite inferior deste coeficiente de fricção estática não é particularmente limitado, mas é de preferência pelo me- nos 0,3, e ainda de preferência pelo menos 0,4. O coeficiente de fric- ção estática entre o elemento plástico termorretráctil e a pré-forma dentro da faixa precedente torna mais fácil determinar uma posição de inserção quando a pré-forma é inserida no elemento plástico retraível por calor.

[0067] O coeficiente de fricção estática entre o elemento plástico termorretráctil 40a e a pré-forma 10a pode ser o mesmo como, ou po- de ser diferente em ambas as faces (faces interna e externa no caso de uma forma tubular). O coeficiente de fricção estática tem somente que satisfazer o precedente pelo menos em uma das faces. O coefici- ente de fricção estática de preferência satisfaz o precedente pelo me- nos na face interna quando o elemento plástico termorretráctil 40a está na forma de um tubo.

[0068] O coeficiente de fricção estática entre o elemento plástico termorretráctil 40a e a pré-forma 10a pode ser medido a 23°C pelo mé- todo que se conforma a JIS K7125.

[0069] A pré-forma 10a é de preferência constituída de tereftalato de polietileno. O coeficiente de fricção estática entre o elemento plásti-

co 40a e o tereftalato de polietileno é de preferência o mesmo como o precedente.

[0070] O elemento plástico termorretráctil 40a tem uma gravidade específica a 23°C mais baixa do que 1,0, que é mais de preferência mais baixa do que 0,99. O elemento plástico termorretráctil 40a tendo uma gravidade específica mais baixa do que 1 torna possível separar o elemento plástico termorretráctil 40a usando a diferença em sua gra- vidade específica quando o elemento plástico termorretráctil 40a é se- parado e removido do corpo de recipiente 10. Método para produção do elemento plástico termorretráctil 40a

[0071] Em uma concretização, o elemento plástico termorretráctil 40a pode ser produzido usando vários métodos convencionalmente conhecidos. Métodos particularmente não limitados mas preferidos destes incluem o método de fundição de várias matérias-primas usan- do uma extrusora de único parafuso para extrudar um tubo não alon- gado usando um molde anular ou um molde anular de multicamada, e, em seguida, alongando o tubo para obter um tubo retraível por calor sem costura. Outro que isto, o método de colagem de uma película que é extrudada e alongada usando um molde em T, por fusão, solda- gem, aderência, ou similares, para moldar um tubo, ainda o método de colar espiralmente a película precedente para moldar um tubo, etc., pode ser dado.

[0072] Aqui, o método de extrusão de um tubo não alongado usando um molde anular ou um molde anular de multicamada, e então alongando o tubo para obter um tubo retraível por calor será ainda descrito em detalhe. As várias matérias-primas precedentes são aque- cidas e fundidas por uma extrusora de fusão, continuamente extruda- das via um molde anular ou um molde anular de multicamada, e, em seguida, forçosamente resfriadas para serem moldadas em um tubo não alongado. O método de imersão em água a baixa temperatura, o método de uso de ar frio, e similares, podem ser usados como um meio para o resfriamento forçado. Entre estes, o método de imersão em água a baixa temperatura dá alta eficiência de resfriamento, e é efetivo. Este tubo não alongado pode ser continuamente alimentado à seguinte etapa de alongamento. Ou, um rolo deste tubo não alongado após o tubo ser enrolado uma vez na forma de um rolo pode ser usado como um rolo principal para a seguinte etapa de alongamento. O mé- todo de alimentar continuamente o tubo não alongado para a seguinte etapa de alongamento é preferível em vista de eficiência de produção e eficiência térmica.

[0073] O tubo não alongado obtido conforme descrito acima é pressurizado por gás comprimido a partir do interior deste, a ser alon- gado. O método de alongamento não é particularmente limitado. Por exemplo, à medida que pressão por gás comprimido é aplicada via uma extremidade do tubo não alongado para o interior deste, o tubo é alimentado a uma taxa fixa, em seguida aquecido por água quente, um aquecedor de infravermelho, ou similares, e passado através de um tubo cilíndrico resfriado para regulação da razão de estiramento em uma direção transversal (TD) com relação à direção da máquina, a ser alongado à razão fixa. Condições de temperatura etc. são ajustadas de modo que o tubo é alongado em um lugar adequado no tubo cilín- drico. O tubo alongado resfriado no tubo cilíndrico é mantido por um par de rolos de mordedura a serem estirados à medida que a tensão de estiramento é retida, e enrolados como um tubo alongado. O tubo pode ser alongado anteriormente na direção da máquina (MD), ou an- teriormente na direção transversal (TD) com relação à direção da má- quina, mas é de preferência alongado em ambas as direções ao mes- mo tempo.

[0074] As condições de alongamento são ajustadas de acordo com as características das composições de resina usadas, a retração térmica a ser objetivada, etc.

[0075] A razão de estiramento na direção da máquina (MD) é de- terminada pela razão da taxa de alimentação do tubo não alongado, e a taxa do tubo alongado que passa através dos rolos de mordedura. A razão de estiramento na direção transversal (TD) com relação à dire- ção da máquina é determinada pela razão de um diâmetro externo do tubo não alongado, e um diâmetro externo do tubo alongado. Para um método de alongamento e pressurização outro do que este, o método de reter ambos o tubo não alongado no lado de alimentação e o tubo alongado no lado de estiramento pelos rolos de mordedura, para man- ter a pressão interna de gás comprimido encerrada neste, pode ser empregado.

[0076] Um tubo retraível por calor (elemento plástico termorretrác- til) de acordo com a presente invenção, é produzido por alongamento do tubo não alongado na direção transversal (TD) com relação à dire- ção da máquina, e na direção da máquina (MD). A razão de estiramen- to na direção transversal (TD) com relação à direção da máquina é de preferência 1,4 a 2,0 vezes, e mais de preferência 1,5 a 1,8 vezes. Na direção da máquina (MD), o tubo não necessariamente alonga, mas é de preferência obtido por alongamento a uma razão de estiramento dentro da faixa de, de preferência, 1,02 vezes e 1,25 vezes, que é de preferência 1,17 vezes.

[0077] Aqui, a razão de estiramento na direção transversal (TD) com relação à direção da máquina do tubo retraível por calor de pelo menos 1,4 vezes pode conduzir a uma retração bastante para a pré- forma ser coberta, e a razão de estiramento deste de no máximo 2,0 vezes pode suprimir não uniformidade de temperatura em uma forna- lha de cobertura, e não uniformidade de retração do tubo de acordo com uma direção de intrusão da fornalha de cobertura. Em contraste, a razão de estiramento na direção da máquina (MD) do tubo retraível por calor de no máximo 1,25 vezes conduz a uma retração adequada na direção da máquina (MD), que não conduz a posição errada devido a retração na cobertura, que torna possível encurtar um comprimento extra do tubo antes da cobertura (antes da retração), que pode tam- bém suprimir um aumento de custo.

[0078] A retração na direção da máquina (MD) do elemento plásti- co termorretráctil, que é produzida conforme descrito acima, é, de pre- ferência, 3 a 20%, e mais de preferência, 5 a 15%. A retração na dire- ção transversal (TD) com relação à direção da máquina é de preferên- cia 30 a 50%, e mais de preferência 35 a 45%. As retrações na direção da máquina (MD) do elemento plástico termorretráctil, e na direção transversal (TD) com relação à direção da máquina dentro da faixa precedente conduz ao elemento plástico termorretráctil assentar na pré-forma todo sobre uma parte da boca a uma parte de fundo da pré- forma quando a pré-forma é coberta com o elemento plástico termorre- tráctil, que conduz a excelentes propriedades de acabamento. Pré-forma composta 70

[0079] A pré-forma composta 70 de acordo com a presente inven- ção tem uma característica de incluir a pré-forma 10a, e o elemento plástico termorretráctil 40a, que está apto a ser eliminado no exterior da pré-forma 10a.

[0080] A pré-forma 10a incluída na pré-forma composta 70 inclui, conforme mostrado nas Figs. 3 e 4, uma parte da boca 11a, uma parte de corpo 20a que é ligada à parte da boca 11a, e uma parte de fundo 30a que é ligada à parte de corpo 20a. Entre elas, a parte da boca 11a corresponde a uma parte da boca 11 do corpo de recipiente 10, que será descrita mais tarde, e tem aproximadamente a mesma forma co- mo a parte da boca 11.

[0081] A parte de corpo 20a corresponde a uma parte de gargalo 13, uma parte de ressalto 12, e uma parte de corpo 20 do precedente corpo de recipiente 10, e tem aproximadamente uma forma cilíndrica. A parte de fundo 30a corresponde a uma parte de fundo 30 do prece- dente corpo de recipiente 10, e em aproximadamente uma forma he- misférica.

[0082] Em uma concretização, a pré-forma 10a é constituída de um material de resina. Exemplos do material de resina incluem resinas de poliamida, resinas de poliéster, resinas de poliolefina, resinas de celulose, e resinas de vinil. Entre elas, tereftalato de polietileno é mais de preferência usado. A pré-forma 10a pode conter dois ou mais dos precedentes materiais de resina.

[0083] A pré-forma 10a pode conter, por exemplo, um agente de coloração vermelho, azul, amarelo, verde, marrom, preto, ou branco, mas é de preferência incolor e transparente sem tal agente de colora- ção em vista da reciclabilidade.

[0084] A pré-forma 10a pode conter aditivos tais como um plastifi- cante, um enchedor, um estabilizador de ultravioleta, um agente anti- coloração, um agente de brilho fluorescente, um agente de nivelamen- to, um deodorizador, um retardante de chama, um agente atmosférico, um agente antiestático, um modificador de fricção de fibra, um agente deslizante, um agente de liberação, um antioxidante, um trocador de íon, um agente de dispersão, e um absorvedor de ultravioleta.

[0085] A pré-forma 10a pode ter uma estrutura de monocamada, ou pode ter uma estrutura de multicamada.

[0086] Por exemplo, a pré-forma 10a pode ser formada de três ou mais camadas como incluindo uma camada constituída de uma resina tendo propriedades de barreira de gás e/ou uma resina tendo leve efei- to de bloqueio, tal como Nylon-MXD6, Nylon-MXD6 + um sal de ácido graxo, ácido poliglicólico (PGA), copolímeros de álcool de etileno-vinil (EVOH), e naftalato de polietileno (PEN), como uma camada média.

[0087] A pré-forma 10a de preferência tem um diâmetro externo de

20 mm a 50 mm, que é mais de preferência 25 a 45 mm. A pré-forma 10a tendo um diâmetro externo dentro de uma faixa numérica prece- dente pode realizar inserção mais fácil no elemento plástico termorre- tráctil 40a, para aperfeiçoar a produtividade da pré-forma composta 70.

[0088] O material que constitui o elemento plástico termorretráctil 40a, e a espessura do elemento plástico termorretráctil 40a são con- forme descrito acima.

[0089] Conforme mostrado na Fig. 3, o elemento plástico termorre- tráctil 40a é fixado à face externa da pré-forma 10a sem adesão, e é assentado de modo a não mover ou girar com relação à pré-forma 10a, ou de modo a cair por uma carga morta deste. O elemento plásti- co 40a é disposto no todo sobre a direção circunferencial da pré-forma 10a de modo a circundar a pré-forma 10a, e tem uma seção transver- sal horizontalmente circular.

[0090] Uma extremidade do elemento plástico termorretráctil 40a pode ser ligada por termocompressão, para formar uma parte de fundo 43a (ver Fig. 5). Método para produção da pré-forma composta 70

[0091] Um método para produção da pré-forma composta 70 inclui as etapas de: preparar a pré-forma 10a e o elemento plástico termorre- tráctil 40a; inserir a pré-forma 10a através de uma extremidade do elemento plástico termorretráctil 40a; e aquecer e retrair por calor o elemento plástico termorretráctil 40a, e assentar o elemento plástico termorretráctil 40a à pré-forma 10a.

[0092] Em uma concretização, o método para produção da pré- forma composta 70 de acordo com a presente invenção inclui a etapa de ligar por termocompressão uma extremidade do elemento plástico termorretráctil 40a. Etapa de preparação da pré-forma 10a e elemento plástico termor- retráctil 40a

[0093] A pré-forma 10a pode ser produzida por moldagem por in- jeção dos precedentes materiais de resina etc. usando uma máquina de moldagem por injeção convencionalmente conhecida.

[0094] O método para produção do elemento plástico termorretrác- til 40a é conforme descrito acima. Etapa de inserção

[0095] Na etapa de inserção, a pré-forma 10a é inserida através de uma extremidade do elemento plástico termorretráctil 40a. Esta etapa pode ser efetuada manualmente, ou mecanicamente. Não exis- tem regulamentos de como efetuar a etapa de inserção: por exemplo, qualquer ou ambos do elemento plástico termorretráctil 40a e a pré- forma 10a é/são movidos, para efetuar esta etapa.

[0096] A parte de fundo 30a da pré-forma 10a é inserida em uma parte de abertura da uma extremidade do elemento plástico termorre- tráctil 40a. Em que medida a parte de fundo 30a é inserida varia de acordo com os comprimentos da pré-forma 10a e o elemento plástico termorretráctil 40a, ou uma forma desejada do produto. A parte de fundo 30a da pré-forma 10a é inserida na medida em que a ser expos- ta a partir da parte de abertura na outra extremidade do elemento 40a, outro do que o caso onde uma extremidade do elemento plástico ter- morretráctil 40a é ligada por termocompressão conforme mostrado na Fig. 5. Etapa de aquecimento

[0097] O método de aquecimento do elemento plástico termorre- tráctil 40a não é particularmente limitado, e pode ser adequadamente efetuado usando radiação infravermelha, a quente, etc. A temperatura de aquecimento é, de preferência, 60°C a 250°C, e mais de preferên- cia, 80°C a 150°C. A temperatura de aquecimento é a temperatura da superfície do elemento plástico termorretráctil 40a no aquecimento, mas não uma temperatura de ajuste de radiação infravermelha, ar quente, etc. Esta etapa de aquecimento não é essencial. Por exemplo, quando a pré-forma 10a e o elemento plástico termorretráctil 40a são ajustados entre si de modo a não estarem mal posicionados, a etapa de aquecimento não é sempre necessária. Etapa de ligação por termocompressão

[0098] Em uma concretização, o método de acordo com a presen- te invenção pode incluir a etapa de ligação por termocompressão de uma extremidade do elemento plástico termorretráctil 40a. Incluir tal etapa torna possível cobrir completamente a parte de fundo 30a da pré-forma 10a; além disso, a parte de fundo 30 do corpo de recipiente 10 após a moldagem por sopro, com o elemento plástico termorretrác- til 40a.

[0099] Especificamente, o elemento plástico termorretráctil 40a (ver Fig. 6) é produzido de modo a ter um comprimento X mais longo do que um comprimento Y a partir da parte de gargalo 13a para a par- te de fundo 30a da pré-forma 10a (ver Fig. 7), isto é, de modo que a uma extremidade do elemento plástico termorretráctil 40a seja provida com uma parte de margem 80a. Esta parte de margem 80a é ligada por termocompressão, que pode conduzir a formação da parte de fun- do 43a.

[00100] A parte de margem 80a de preferência tem um comprimen- to de pelo menos 3 mm, que é mais de preferência 5 mm a 20 mm.

[00101] O método de ligação por termocompressão não é particu- larmente limitado, considerando que a parte de margem, que é aque- cida por radiação infravermelha, ar quente, ou similares, pode ser, por exemplo, retida para ser ligada por compressão. Por exemplo, uma ferramenta de metal e uma ferramenta de resina resistente ao calor (daqui por diante pode ser referida como "ferramenta de ligação de compressão") pode ser usada, e pode ser usada em combinação. A superfície desta ferramenta de ligação de compressão pode ser plana,

ou pode parcialmente ou totalmente ter uma forma rugosa.

[00102] A ferramenta de ligação de compressão pode ter um meca- nismo de aquecimento na superfície desta. Isto pode aperfeiçoar mais a resistência de ligação de compressão da parte de margem 80a. A temperatura de aquecimento da superfície da ferramenta de ligação de compressão é, por exemplo, de preferência, 100°C a 250°C.

[00103] A pressão na ligação de compressão é de preferência 50 N/cm2 a 1000 N/cm2, e mais de preferência 100 N/cm2 a 500 N/cm2.

[00104] A temperatura do elemento plástico termorretráctil 40a na ligação de compressão é de preferência 80°C a 200°C de acordo com o material deste. Recipiente de composto 10A

[00105] Um recipiente de composto 10A de acordo com a presente invenção é um produto moldado por sopro da pré-forma composta 70, e, conforme mostrado nas Figs. 8 a 10, tem uma característica de in- cluir o corpo de recipiente 10, e um elemento plástico termorretráctil 40 que está apto a ser disposto no exterior do corpo de recipiente 10.

[00106] O corpo de recipiente 10 inclui, conforme mostrado nas Figs. 8 a 10, a parte da boca 11, a parte de gargalo 13, que é disposta abaixo da parte da boca 11, a parte de ressalto 12, que é disposta abaixo da parte da boca 13, a parte de corpo 20, que é disposta abai- xo da parte de ressalto 12, e a parte de fundo 30, que é disposta abai- xo da parte de corpo 20.

[00107] Em uma concretização, a parte da boca 11 tem uma parte de parafuso 14 que é para ser aparafusada em uma capa não mostra- da, e uma parte de flange 17 que é disposta abaixo da parte de para- fuso 14.

[00108] Em uma concretização, a parte de gargalo 13 está posicio- nada entre a parte de flange 17 e a parte de ressalto 12, e tem apro- ximadamente uma forma cilíndrica tendo aproximadamente um diâme-

tro uniforme. A parte de ressalto 12 está posicionada entre a parte de gargalo 13 e a parte de corpo 20, e tem uma forma tal que um diâme- tro desta está gradualmente alargando a partir do lado da parte de gargalo 13 em direção ao lado da parte de corpo 20.

[00109] Em uma concretização, a parte de corpo 20 tem uma forma cilíndrica tendo aproximadamente um diâmetro uniforme como um to- do. A presente invenção não é limitada a isto, no entanto. A parte de corpo 20 pode ter uma forma cilíndrica poligonal tal como uma forma cilíndrica quadrangular e uma forma cilíndrica octogonal, ou pode ter uma forma tubular tendo uma seção horizontalmente transversal não uniforme a partir do topo em direção ao fundo.

[00110] A parte de corpo 20 do corpo de recipiente 10 mostrada nas Figs. 8 a 10 tem aproximadamente uma superfície plana. A presente invenção não é limitada a isto, no entanto. Rugosidade por um painel, ranhura, ou similares, pode ser formada na parte de corpo 20.

[00111] Em uma concretização, a parte de fundo 30 tem uma parte de recesso 31 posicionada no centro, e uma parte de conexão do solo 32 que é disposta ao redor desta parte de recesso 31. A forma da par- te de fundo 30 não é particularmente limitada, mas pode ser uma for- ma de fundo petaloide, uma forma de fundo redonda, ou similares, de acordo com o conteúdo a encher.

[00112] Parte do corpo de recipiente 10 que corresponde à parte de corpo 20 pode ser delgada para ser, por exemplo, aproximadamente 50 μm a 250 μm, como não limitada a isto, no entanto. Adicionalmente, o corpo de recipiente 10 pode ter um peso de 10 g a 20 g quando, por exemplo, o conteúdo do corpo de recipiente 10 é 500 mL, não se limi- tando a isto, no entanto.

[00113] O corpo de recipiente 10 pode ser formado de uma garrafa tendo uma capacidade total de, por exemplo, 100 mL a 2000 mL. Ou, o corpo de recipiente 10 pode ser uma garrafa grande tendo uma ca-

pacidade total de, por exemplo, 10 L a 60 L.

[00114] Conforme mostrado nas Figs. 8 e 9, o elemento plástico termorretráctil 40 pode ser disposto de modo que a parte de ressalto 12 e a parte de corpo 20 do corpo de recipiente 10, excluindo a parte da boca 11, a parte de gargalo 13, e a parte de fundo 30, são cobertas com este.

[00115] Conforme descrito acima, o elemento plástico termorretrác- til 40a é ligado por termocompressão a uma extremidade deste, e, em seguida, moldado por sopro, que pode conduzir à estrutura do elemen- to plástico termorretráctil 40a tal que a parte de fundo 30 do corpo de recipiente 10 é coberta com este (ver Fig. 10).

[00116] O elemento plástico termorretráctil 40 pode ter uma espes- sura de, por exemplo, aproximadamente 5 μm a 100 μm em uma situ- ação onde o elemento plástico termorretráctil 40 é fixado ao corpo de recipiente 10, não se limitando a isto, no entanto.

[00117] Desde que soldado ou aderido ao corpo de recipiente 10, o elemento plástico termorretráctil 40 pode ser separado (liberado) e re- movido do corpo de recipiente 10.

[00118] Como o método de separação (liberação) do elemento plás- tico termorretráctil 40 do corpo de recipiente 10, por exemplo, o ele- mento plástico termorretráctil 40 pode ser cortado usando uma ferra- menta de corte, etc.; ou o elemento plástico termorretráctil 40 é provi- do com uma linha de plano de corte em avanço, e pode ser liberado ao longo de sua linha de plano de corte. O método precedente torna pos- sível separar e remover o elemento plástico termorretráctil 40 do corpo de recipiente 10, que torna possível reciclar o corpo de recipiente 10 incolor e transparente como o convencional. Método para produção do recipiente de composto 10A

[00119] Um método para produção do recipiente de composto 10A inclui as etapas de: aquecer a pré-forma composta 70; e moldar por sopro a pré-forma composta aquecida 70 em um molde de metal para moldagem por sopro, para integralmente expandir a pré-forma 10a e o elemento plástico termorretráctil 40a.

[00120] Em uma concretização, o método de acordo com a presen- te invenção inclui formar uma imagem no elemento plástico termorre- tráctil 40 após a moldagem por sopro.

[00121] Daqui por diante, o método para produção do recipiente de composto 10A de acordo com a presente invenção será descrito em mais detalhe baseado na Fig. 11(a) a 11(d).

[00122] Primeiro, a pré-forma composta 70 é aquecida por um apa- relho de aquecimento 51 (ver Fig. 11(a)). Neste momento, a pré-forma composta 70 é aquecida pelo aparelho de aquecimento 51 uniforme- mente na direção circunferencial como girando em um estado onde a parte da boca 11a faceia o fundo. A temperatura de aquecimento da pré-forma 10a e o elemento plástico termorretráctil 40a nesta etapa de aquecimento pode ser, por exemplo, 90°C a 130°C.

[00123] Este aquecimento pode ser adequadamente efetuado usando radiação infravermelha, ar quente, etc.

[00124] Em seguida, a pré-forma composta 70 aquecida pelo apare- lho de aquecimento 51 é alimentada em um molde de metal para mol- dagem por sopro 50 (ver Fig. 11(b)).

[00125] O recipiente de composto 10A é moldado usando este mol- de de metal para moldagem por sopro 50.

[00126] Em uma concretização, o molde de metal para moldagem por sopro 50 é formado de um par de moldes de metal do corpo 50a e 50b que são separados entre si, e um molde de metal de fundo 50c (ver Fig. 11(b)). Na Fig. 11(b), o par de moldes de metal de corpo 50a e 50b é aberto entre eles, e o molde de metal de fundo 50c é elevado. Neste estado, a pré-forma composta 70 é inserida entre o par de mol- des de metal de corpo 50a e 50b.

[00127] Em seguida, após o molde de metal de fundo 50c abaixado, o par de moldes de metal de corpo 50a e 50b é fechado, para formar o molde de metal para moldagem por sopro 50, que é hermeticamente vedado pelo par de moldes de metal de corpo 50a e 50b, e o molde de metal de fundo 50c. Em seguida, ar é injetado na pré-forma 10a, e a pré-forma composta 70 é submetida a moldagem biaxial por estira- mento-sopro. Isto torna possível obter o corpo de recipiente 10 da pré- forma 10a no molde de metal para moldagem por sopro 50 (ver Fig. 11(c)). Durante isto, os moldes de metal de corpo 50a e 50b são aque- cidos a 30°C a 80°C, e o molde de metal de fundo 50c é resfriado a 5°C a 25°C. Neste momento, a pré-forma 10a e o elemento plástico termorretráctil 40a da pré-forma composta 70 são integralmente ex- pandidos no molde de metal para moldagem por sopro 50. Isto faz com que a pré-forma 10a e o elemento plástico termorretráctil 40a se- jam moldados de modo a integralmente terem uma forma correspon- dente à face interna do molde de metal para moldagem por sopro 50.

[00128] Conforme descrito acima, o recipiente de composto 10A incluindo o corpo de recipiente 10, e o elemento plástico termorretráctil 40 disposto na face externa do corpo de recipiente 10, pode ser obtido.

[00129] Em seguida, conforme mostrado na Fig. 11(d), o par de moldes de metal de corpo 50a e 50b, e o molde de metal de fundo 50c são separados entre si, e o recipiente de composto 10A é retirado do molde de metal para moldagem por sopro 50. Exemplos

[00130] Em seguida, a presente invenção ainda será descrita em detalhe com referência aos exemplos. A presente invenção não é limi- tada a estes exemplos. Exemplo 1

[00131] Uma mistura de 95 % em massa de Himilan 1706 (manufa- turado por DU PONT-MITSUI POLYCHEMICALS CO., LTD., MFR: 0,9 g/10 min., módulo de armazenagem a 25°C: 3,8×108 Pa) como (A) uma resina de ionômero, e 5 % em massa de WINTEC WFX4TA (ma- nufaturado por Japan Polypropylene Corporation, metaloceno polipro- pileno, MFR: 7,0 g/10 min., módulo de armazenagem a 25°C: 1,0×109 Pa) como (B) uma resina de olefina foi extrudada-fundida por uma ex- trusora de parafuso único usando um molde anular, a ser moldado em um tubo não alongado tendo um diâmetro interno de 16,6 mm, e, em seguida, este tubo não alongado foi aquecido por água quente, e pres- surizado por gás comprimido do interior deste, a ser alongado, e, des- se modo, um elemento plástico termorretráctil tendo uma forma cilín- drica sem um fundo foi produzido. O elemento plástico termorretráctil tem um diâmetro interno de 28,7 mm, e uma espessura de 307 μm. Exemplo 2

[00132] Uma mistura de 95 % em massa de Himilan 1706 como (A) a resina de ionômero, e 5 % em massa de WINTEC WFX4TA como (B) a resina de olefina usada nas camadas mais externas, 100 % em massa de resina adesiva de poliolefina (ADMER SF731 manufaturada por Mitsui Chemicals, Inc) como camadas adesivas, e uma mistura de 100 % em massa de copolímero de álcool de etileno-vinil (EVAL SP482B manufaturado por Kuraray Co., Ltd) como uma camada de barreira de gás para uma camada média foram cada extrudada- fundida por uma extrusora de parafuso único usando cinco moldes anulares de camada de três tipos, e foram moldadas em um tubo não alongado tendo um diâmetro interno de 18,3 mm, e, em seguida, este tubo não alongado foi aquecido por água quente, e pressurizado por gás comprimido do interior deste, a ser alongado, e, desse modo, um elemento plástico termorretráctil tendo uma forma cilíndrica sem um fundo foi produzido. O elemento plástico termorretráctil tem um diâme- tro interno de 28,7 mm, e uma espessura de 345 μm (cada camada mais externa: 132 μm, cada camada adesiva: 17 μm, camada média:

47 μm). Exemplo Comparativo 1

[00133] Uma mistura de 95 % em massa de Himilan 1855 (manufa- turado por DU PONT-MITSUI POLYCHEMICALS CO., LTD., MFR: 1,0 g/10 min., módulo de armazenagem a 25°C: 1,2×108 Pa) como (A) a resina de ionômero, e 5 % em massa de WINTEC WFX4TA como (B) a resina de olefina foi extrudada-fundida por uma extrusora de parafu- so único usando um molde anular, a ser moldado em um tubo não alongado tendo um diâmetro interno de 16,6 mm, e, em seguida, este tubo não alongado foi aquecido por água quente, e pressurizado por gás comprimido do exterior deste, a ser alongado, e, desse modo, um elemento plástico termorretráctil tendo uma forma cilíndrica sem um fundo, foi produzido. O elemento plástico termorretráctil tem um diâme- tro interno de 28,7 mm, e uma espessura de 298 μm. Exemplo Comparativo 2

[00134] Uma mistura de 100 % em massa de Himilan 1706 como (A) a resina de ionômero foi extrudada-fundida por uma extrusora de parafuso único usando um molde anular, a ser moldado em um tubo não alongado tendo um diâmetro interno de 16,9 mm, e, em seguida, este tubo não alongado foi aquecido por água quente, e pressurizado por gás comprimido do interior deste, a ser alongado, e, desse modo, um elemento plástico termorretráctil tendo uma forma cilíndrica sem um fundo, foi produzido. O elemento plástico termorretráctil tem um diâmetro interno de 28,7 mm, e uma espessura de 310 μm. Módulo de armazenagem

[00135] O módulo de armazenagem a 25°C de uma peça de teste de cada elemento plástico termorretráctil obtido nos exemplos e exemplos comparativos foi medido pelo método em conformação a JIS K7244-4. Os resultados da medição são mostrados juntos na Tabela 1. Coeficientes de fricção dinâmica e estática

[00136] Os coeficientes de fricção dinâmica e estática entre cada elemento plástico termorretráctil tendo uma forma cilíndrica sem um fundo, que foi obtido nos exemplos e exemplos comparativos, e uma pré-forma conforme descrita acima foram medidos a 23°C pelo método que se conforma a JIS K7125.

[00137] Especificamente, o elemento plástico termorretráctil tendo uma forma cilíndrica sem um fundo foi cortado aberto, para preparar um elemento plástico termorretráctil tendo um tamanho de 40 mm × 200 mm. Uma pré-forma produzida de tereftalato de polietileno que foi cortada para estar na forma de uma coluna semicircular (55 mm de comprimento × 22 mm de largura × 11 mm de raio) foi também prepa- rada. O elemento plástico termorretráctil tendo uma forma cilíndrica sem um fundo foi fixado em uma mesa de teste horizontal de modo que o lado da face interna faceia para cima. Como uma face cortada da pré-forma produzida de tereftalato de polietileno na forma de uma coluna semicircular faceia o topo, um lado de face externa da pré- forma foi colocado no elemento plástico termorretráctil. Força foi line- armente aplicada na direção vertical da pré-forma produzida de terefta- lato de polietileno, para medir os coeficientes de fricção dinâmica e estática. Gravidade específica

[00138] A gravidade específica de cada elemento plástico termorre- tráctil obtido nos exemplos e exemplos comparativos foi medida a 23°C pelo método que se conforma a JIS Z8807. Teste de insertabilidade

[00139] Uma pré-forma tendo uma forma cilíndrica com um fundo mostrada nas Figs. 3 e 4 que foi formada de tereftalato de polietileno (PET) foi produzida usando uma máquina de moldagem por injeção. A pré-forma tem um diâmetro externo de 26 mm.

[00140] Um lado da parte de fundo da pré-forma, que foi produzida como o precedente, foi inserido via uma parte de abertura de uma par- te terminal de cada elemento plástico termorretráctil tendo uma forma cilíndrica sem um fundo mostrado nas Figs. 3 e 4, que foi obtido nos exemplos e exemplos comparativos, e o tempo até que a parte de fun- do da pré-forma fosse exposta da outra parte terminal foi contado para ser avaliado de acordo com o seguinte critério. Os resultados da avali- ação são mostrados juntos na Tabela 1. Critério

[00141] A: o tempo foi mais curto do que 0,5 segundo: a pré-forma foi facilmente inserida no elemento plástico termorretráctil.

[00142] NG: o tempo foi pelo menos 0,5 segundo. Tabela 1 Tabela 1 Módulo Coeficien- Coeficien- Gravidade Insertabi- de arma- te de fric- te de fric- específica lidade zenagem ção dinâ- ção está- (Pa) mica tica Exemplo 1 5,30×108 0,51 0,576 0,96 A Exemplo 2 7,44×108 0,48 0,52 0,98 A Exemplo compa- 1,91×108 0,55 0,67 0,96 NG rativo 1 Exemplo compa- 3,69×108 1,236 1,23 0,96 NG rativo 2 Lista de Sinais de Referência 10 corpo de recipiente 10A recipiente de composto 10a pré-forma 11 parte da boca 11a parte da boca 12 parte de ressalto 13 parte de gargalo

20 parte de corpo 20a parte de corpo 30 parte de fundo 30a parte de fundo 40 elemento plástico termorretráctil (após moldagem por sopro) 40a elemento plástico termorretráctil (antes da moldagem por sopro) 50 molde de metal para moldagem por sopro 70 pré-forma composta

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Elemento plástico termorretráctil que é disposto em pelo menos parte de um exterior de uma pré-forma, a pré-forma incluindo uma parte da boca, uma parte de corpo ligada à parte da boca, e uma parte de fundo ligada à parte de corpo, o elemento plástico termorre- tráctil caracterizado pelo fato de que compreende: pelo menos uma camada contendo (A), uma resina de ionômero e (B) uma resina de olefina como constituintes essenciais, em que o elemento plástico termorretráctil tem um módulo de armazenagem a 25°C de pelo menos 4,0×108 Pa, e um coeficiente de fricção dinâmica entre o elemento plásti- co termorretráctil e a pré-forma é no máximo 1,1.

2. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com a reivin- dicação 1, caracterizado pelo fato de que (A) a resina de ionômero tem um módulo de armazenagem a 25°C de pelo menos 1,5×108 Pa.

3. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com a reivin- dicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que tem uma gravidade es- pecífica mais baixa do que 1,0.

4. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que um coeficiente de fricção estática entre o elemento plástico termorretráctil e a pré-forma é no máximo 1,1.

5. Eelemento plástico termorretráctil, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a camada contém (A) a resina de ionômero em uma quanti- dade maior do que 60 % em massa e no máximo 99 % em massa.

6. Elemento plástico termorretráctil, caracterizado pelo fato de que compreende: uma camada contendo (A) uma resina de ionômero em uma quantidade maior do que 60 % em massa e no máximo 99 % em massa, e (B) uma resina de olefina, em que o elemento plástico termorretráctil tem um módulo de armazenagem a 25°C de pelo menos 4,0×108 Pa, um coeficiente de fricção dinâmica entre o elemento plásti- co termorretráctil e tereftalato de polietileno é no máximo 1,1, e o elemento plástico termorretráctil tem uma gravidade es- pecífica mais baixa do que 1,0.

7. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com a reivin- dicação 6, caracterizado pelo fato de que (A) a resina de ionômero tem um módulo de armazenagem a 25°C de pelo menos 1,5×108 Pa.

8. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com a reivin- dicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que um coeficiente de fricção estática entre o elemento plástico termorretráctil e o tereftalato de polietileno é no máximo 1,1.

9. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o elemento plástico termorretráctil tem um módulo de arma- zenagem a 25°C de 4,0×108 a 1,0×109 Pa.

10. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que (B) a resina de olefina é uma resina de polipropileno.

11. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com a rei- vindicação 10, caracterizado pelo fato de que a resina de polipropileno tem uma taxa de fluxo de fundido de 4 a 9 g/10 min (temperatura: 230°C, carga: 21,17 N), a taxa de fluxo de fundido sendo medida em conformação a ISO1133.

12. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com a rei- vindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a resina de polipropileno tem um módulo de armazenagem a 25°C de 7,0×108 a 2,0×109 Pa.

13. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o elemento plástico termorretráctil tem uma retração de 3 a 20% em uma direção da máquina (MD), e uma retração de 30 a 50% em uma direção transversal (TD) com relação à direção da máquina.

14. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a camada contendo (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina tem uma espessura de 200 a 500 μm.

15. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que inclui a camada contendo (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina, uma camada de barreira de gás, e outra camada contendo (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina na ordem de um interior desta.

16. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com a rei- vindicação 15, caracterizado pelo fato de que ainda inclui camadas adesivas entre as camadas cada con- tendo (A) a resina de ionômero e (B) a resina de olefina, e a camada de barreira de gás.

17. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com a rei- vindicação 15 ou 16, caracterizado pelo fato de que as camadas cada contendo (A) a resina de ionômero e, (B) a resina de olefina têm uma espessura de 40 a 200 μm.

18. Elemento plástico termorretráctil, de acordo com qual- quer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira de gás tem uma espessura de 20 a 60 μm.

19. Pré-forma composta, caracterizada pelo fato de que compreende: uma pré-forma que inclui uma parte da boca, uma parte de corpo ligada à parte da boca, e uma parte de fundo ligada à parte de corpo; e o elemento plástico termorretráctil, como definido em qual- quer uma das reivindicações 1 a 18, o elemento plástico termorretráctil estando apto a ser disposto em um exterior da pré-forma.

20. Recipiente de composto que é um produto moldado por sopro da pré-forma composta, como definida na reivindicação 19, o recipiente de composto caracterizado pelo fato de que compreende: um corpo de recipiente incluindo uma parte da boca, uma parte de gargalo disposta abaixo da parte da boca, uma parte de res- salto disposta abaixo da parte de gargalo, uma parte de corpo disposta abaixo da parte de ressalto, e uma parte de fundo disposta abaixo da parte de corpo; e um elemento plástico termorretráctil que está apto a ser disposto em um exterior do corpo de recipiente.