BR112020020727A2

BR112020020727A2 - Corpo de suporte para uma ferramenta de trituração e processo para produção de um corpo de suporte

Info

Publication number: BR112020020727A2
Application number: BR112020020727-6A
Authority: BR
Inventors: Karl Mayrhofer
Original assignee: Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski K.G.
Priority date: 2018-06-07
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2021-01-19
Also published as: WO2019232559A1; AT521162A4; AT521162B1; CA3097300C; MX2020013151A; EP3755500A1; CA3097300A1; US20210031332A1; CN112118937A

Abstract

corpo de suporte para uma ferramenta de trituração e processo para produção de um corpo de suporte. a presente invenção refere-se a um corpo de suporte (1) para uma ferramenta abrasiva (2), o qual compreende uma superfície de suporte (3) para uma guarnição abrasiva (5) que apresenta agente abrasivo (4), especialmente agente superabrasivo, sendo que o corpo de suporte (1) consiste essencialmente em um material composto (6) livre de agente abrasivo de uma pluralidade de camadas (7) dispostas sobrepostas de um material de fibras naturais, as quais estão ligadas ente si através de material sintético (8), preferivelmente resina fenólica, preferivelmente sendo que, no caso do material de fibras naturais trata-se de um tecido de lã ou de um papel, sendo que o corpo de suporte (1) compreende um primeiro corpo (29, 30, 31, 32, 33) preferivelmente cilíndrico ou cilíndrico-oco e pelo menos um outro corpo (29, 30, 31, 32, 33) preferivelmente cilíndrico ou cilíndrico-oco, sendo que os corpos (29, 30, 31, 32, 33) estão ligados entre si, preferivelmente colados.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CORPO

DE SUPORTE PARA UMA FERRAMENTA DE TRITURAÇÃO E PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UM CORPO DE SUPORTE".

[001] A invenção refere-se a um corpo de suporte para uma ferramenta abrasiva de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e a uma ferramenta abrasiva com tal corpo de suporte e um revestimento abrasivo que apresenta meio abrasivo, especialmente meio superabrasivo, o qual está disposto em uma face de suporte do corpo de suporte, preferivelmente no lado circunferencial, preferivelmente sendo que o revestimento abrasivo está formado a partir de um anel abrasivo contínuo ou de elementos abrasivos individuais. A invenção refere-se ainda a um processo para produção de um corpo de suporte de acordo com o preâmbulo da reivindicação 11 e a um processo para produção de uma ferramenta abrasiva com tal corpo de suporte.

[002] Corpos de suporte para ferramentas abrasivas devem estar configurados tão estáveis, leves e amortecedores quanto possível, especialmente no caso das chamadas ferramentas abrasivas "Centerless".

[003] Do estado da técnica é conhecido produzir corpos de suporte a partir de uma massa de moldagem fenólica através de compressão a quente e endurecimento. Em seguida misturas de resina sintética, materiais de enchimento e agentes superabrasivos são aplicados sobre o suporte ou revestimentos de agente superabrasivos são colados em cima. Um corpo de suporte produzido desta maneira é leve e amortece oscilações no processo de abrasão, de modo que o desgaste dos revestimentos é reduzido em comparação, por exemplo, com revestimentos com suportes de alumínio na guarnição de retificação e a qualidade de superfície dos componentes retificados é melhorada, o que se traduz em uma menor aspereza, menores erupções e ausência de marcas de vibrações.

[004] Entretanto, é desvantajoso, nesses corpos de suporte, que ocorra um desperdício descontrolado relativamente grande quando da produção dos suportes, e apenas um espectro restrito de corpos de suporte pode ser fabricado no sentido das dimensões. Além disso, ocorrem formações de fissuras na guarnição de retificação. A velocidade máxima de trabalho fica limitada a cerca de 63 m/s.

[005] Do documento US 2.069.116 é conhecida uma ferramenta abrasiva com um corpo de suporte que está formado a partir de camadas de um material de camadas fibroso. A ferramenta abrasiva é produzida então juntamente com o corpo de suporte em uma prensa com dimensões fixas, sendo que as camadas individuais do material em camadas têm que ser colocadas na prensa sucessivamente. Este procedimento de produção é muito demorado. Além disso, com o auxílio da prensa apenas ferramentas abrasivas podem ser produzidas com a dimensão fixada, de modo que não é possível produzir uma ferramenta abrasiva com outras dimensões.

[006] Do estado da técnica é conhecido ainda produzir corpos de suporte a partir de um material sintético reforçado com fibras de carbono. Esse material possibilita a realização de corpos de suporte leves e, ao mesmo tempo, de forma estável. Entretanto, isto está ligado a produção muito dispendiosa e a elevados custos de produção.

[007] O objetivo da presente invenção consiste em superar as desvantagens do estado da técnica, pelo menos parcialmente, e prover um corpo de suporte melhorado e mais leve, bem como uma ferramenta abrasiva com tal corpo de suporte. Outro objetivo consiste em prover um processo para a fabricação de um corpo de suporte ou de uma ferramenta abrasiva com um corpo de suporte, sendo que o processo se distingue especialmente pelo fato de que, de maneira flexível, o corpo de suporte ou as ferramentas abrasivas podem ser produzidos com diferentes dimensões e em tempo curto e a custos de produção favoráveis.

[008] Esse objetivo é alcançado através das características das reivindicações independentes 1, 10, 11 e 16.

[009] O corpo de suporte consiste essencialmente em um material composto livre de agente abrasivo de uma pluralidade de camadas sobrepostas de um material sintético de fibras naturais, as quais estão ligadas entre si através de material sintético, preferivelmente resina fenólica.

[0010] Por "agentes abrasivos" entende-se, em relação à presente invenção, corpos de material duro, os quais são utilizados para alcançar um desgaste de material. Nesse caso são distinguidos materiais granulares naturais (sílex, quartzo, corundo, esmeril, granada, diamante natural) e materiais granulares sintéticos (corindos, carbonetos de silício, monóxidos de cromo, nitreto de boro cúbico, diamantes).

[0011] Por "agentes superabrasivos" um técnico no assunto entende diamante e bornita cúbica.

[0012] Se não houver agentes abrasivos ou superabrasivos em um material, então esses o mesmo está configurado livre de agente abrasivo no sentido da presente invenção.

[0013] Materiais compostos livres de agente abrasivo de uma pluralidade de camadas sobrepostas de um material de fibras naturais, as quais estão ligadas entre si através de material sintético, preferivelmente resina fenólica, sendo que no caso do material de fibras naturais se trata de um tecido de lã ou papel, são conhecidos como tecido duro de lã – no caso de tecido de lã - e papéis duros – no caso de papel – no campo técnico da produção de componentes isolantes elétricos e térmicos para construção de máquinas e instalações.

[0014] Em comparação com os corpos de suporte conhecidos do estado da técnica de uma massa de moldagem fenólica, o corpo de suporte de acordo com a invenção apresenta uma tensão de flexão e ruptura 30% mais elevada, um alongamento de ruptura cerca de três vezes mais elevado e uma elasticidade mais elevada, e é cerca de 15% mais leve. São possíveis velocidades de emprego mais elevadas, por exemplo, de 125 m/s e mais.

[0015] Além disso, quando da produção do corpo de suporte ou de uma ferramenta abrasiva com tal corpo de suporte, não ocorre desperdício ou ocorre um desperdício nitidamente reduzido.

[0016] Se for uma mistura de revestimento abrasivo for colocada por pressão sobre o corpo de suporte para geração de um anel abrasivo, então para isso é necessária uma pressão mais baixa quando da colocação. A ferramenta abrasiva pode ser conformada de maneira nitidamente mais leve, uma vez que o corpo de suporte não dilata após a prensagem a quente. Também é mais simples a prensagem sem ligação, pelo que resulta um potencial de economia quando do levantamento de aparas.

[0017] O emprego do material composto possibilita também produzir corpos de suporte em uma faixa de dimensões maior. Assim podem ser produzidos, sem problemas, corpos de suporte, por exemplo, até um diâmetro de 1050mm e uma altura de 100mm.

[0018] O material composto tem ainda a vantagem de que com ele é mais fácil levantar aparas. Em comparação, para tratamento dos materiais que são empregados no estado da técnica, usualmente é preciso empregar ferramentas caras com corte PKD. Além disso, o material composto pode ser bem combinado com outros materiais, como por exemplo, CFK, GFK, AI ou aço, por exemplo, através de colagem ou aparafusamento.

[0019] Vantajosamente, o material composto que é aplicado na presente invenção é duroplástico, isto é, não é mais deformável após seu endurecimento.

[0020] Pelo fato de que o corpo de suporte compreende um primeiro corpo, preferivelmente cilíndrico ou cilíndrico-oco e pelo menos outro corpo, preferivelmente cilíndrico ou cilíndrico-oco, sendo que os corpos estão ligados entre si, preferivelmente colados, podem ser construídos, de maneira flexível, corpos de suporte com formas complexas, como eram realizáveis apenas com material sintético reforçado com fibras de carbono no estado da técnica, porém em tempo nitidamente mais curto e a custos nitidamente mais baixos.

[0021] De acordo com formas de realização vantajosas, no caso do material de fibras naturais trata-se de um tecido de lã ou papel.

[0022] Em relação às suas propriedades físicas, verificou-se ser vantajoso que o material composto apresente uma espessura de 1,0 a 2,0 g/cm3, preferivelmente 1,4 g/cm3, (por exemplo, medida de acordo com a Norma ISO 1183) e/ou uma absorção de água de 1,5 a 7,5%, preferivelmente 2,4% ou 5,2% (por exemplo, medida de acordo com a Norma ISO 62).

[0023] Em relação às propriedades térmicas mostrou-se ser vantajoso que o material composto apresente um coeficiente de dilatação longitudinal de 20 a 40x10-6K-1, preferivelmente 30x10-6K-1, (por exemplo, medido de acordo com a norma DIN 31045) e/ou uma condutividade térmica de 0,1 a 0,3 W/mK, preferivelmente 0,2 W/mK (por exemplo, medida de acordo com a norma DIN 52612).

[0024] A temperatura de aplicação pode ser de 110°C ou 180°C, em longa duração ou por curto tempo.

[0025] Em relação às propriedades mecânicas, há a possibilidade de que o material composto apresente uma resistência à pressão a 23°C de 200 a 400 N/mm2, preferivelmente 300 N/mm2 ou 320 N/mm2 (por exemplo medida de acordo com a norma ISO 604) e/ou uma resistência à flexão a 23°C de 50 a 150 N/mm2, preferivelmente 100 N/mm2 ou 135 N/mm2 (por exemplo, medida de acordo com a norma ISO 178) e/ou um E-Modul (de teste de flexão) de 6000 a 8000 N/mm2, preferivelmente

7000 N/mm2 (por exemplo medido de acordo com a norma ISO 178) e/ou uma resistência à tração de 50 a 150 N/mm2, preferivelmente 80 N/mm2 ou 120 N/mm2, (por exemplo, medida de acordo com a Norma ISO 527) e/ou uma força de rachamento de 1500 a 3500 N, preferivelmente 1900 N ou 3000 N (por exemplo, medida de acordo com a norma DIN 53463).

[0026] Em relação às propriedades elétricas, o material composto pode apresentar uma resistência a corrente rasteira CTI 100 (por exemplo, medida de acordo com a norma IEC 112), e/ou uma resistência disruptiva (perpendicular) 1,5 KV/3 mm ou 10 KV/3 mm (por exemplo, medida de acordo como a norma IEC 243-1), e/ou uma resistência disruptiva (paralelamente) 1,0 KV/25 mm ou 10 KV/25 mm (por exemplo, medida de acordo com a norma IEC 243-1).

[0027] De acordo com uma forma de realização da invenção, o corpo de suporte apresenta pelo menos uma superfície lateral separada da superfície de suporte para a guarnição abrasiva, na qual está disposta uma camada do material composto.

[0028] Além disso, existe a possibilidade de que o corpo de suporte compreenda uma região de acoplamento central, preferivelmente com uma perfuração central, para conexão a um acionamento rotatório para rotação do corpo de suporte ou de uma ferramenta abrasiva formada com o mesmo em torno de um eixo de rotação que se estende através da região de acoplamento, e/ou o corpo de suporte esteja configurado substancialmente com simetria de rotação.

[0029] Verificou-se vantajoso que no caso do primeiro corpo e do pelo outro corpo, trata-se de corpos cilíndricos ou cilíndrico-ocos, os quais estão ligados entre si em superfícies laterais, preferivelmente sendo que eixos de simetria dos corpos são substancialmente coincidentes. Os corpos de suporte ou as ferramentas abrasivas realizáveis desta maneira são bem adequados, por exemplo, para abrasão de eixo de cames.

[0030] Além disso, mostrou-se favorável que o corpo de suporte apresente um adaptador para conexão do corpo de suporte de uma ferramenta abrasiva formada com ele a um acionamento rotativo, o qual está ligado a pelo menos um dos corpos, preferivelmente colado, preferivelmente sendo que o adaptador consiste substancialmente em metal e/ou está configurado substancialmente cilíndrico-oco.

[0031] Neste contexto existe a possibilidade de que o corpo de suporte apresente uma perfuração central, e o adaptador esteja disposto, pelo menos em algumas regiões, na perfuração central, preferivelmente sendo que o adaptador se estende apenas através de um comprimento parcial da perfuração central, de modo especialmente preferido sendo que a perfuração central apresenta uma abertura de introdução afunilada. Uma abertura de introdução afunilada facilita o levantamento de aparas do corpo de esporte.

[0032] Reivindica-se também proteção para uma guarnição abrasiva que apresenta ferramenta abrasiva com um corpo de suporte de acordo com a invenção e um meio abrasivo, especialmente meio superabrasivo, a qual está disposta na superfície de suporte do corpo de suporte, preferivelmente no lado circunferencial, preferivelmente sendo que a guarnição abrasiva está formada a parti de um anel abrasivo contínuo ou de vários segmentos abrasivos.

[0033] Além disso, deseja-se proteção para um processo para produção de um corpo de suporte para uma ferramenta abrasiva, sendo que o corpo de suporte compreende uma superfície de suporte, preferivelmente no lado circunferencial, para um agente abrasivo, especialmente agente superabrasivo, e consiste substancialmente em um material composto livre de agente abrasivo de uma pluralidade de camadas sobrepostas de um material de fibras naturais, as quais estão ligadas entre si através de material sintético, preferivelmente resina fenólica, preferivelmente sendo que, no caso do material de fibras naturais, trata-se de um tecido de lã ou papel, sendo que, em uma primeira etapa processual, o material composto livre de agente abrasivo é provido em forma de uma placa, e, em uma segunda etapa processual, um corpo preferivelmente cilíndrico ou cilíndrico-oco é separado da placa com dimensões predeterminadas, preferivelmente através de corte a jatos d’água ou por meio de uma serra de fita.

[0034] De acordo com uma configuração vantajosa está previsto que, durante a segunda etapa processual, pelo menos mais um corpo, preferivelmente cilíndrico ou cilíndrico-oco, com dimensões predeterminadas seja separado da placa e ligado a um primeiro corpo, preferivelmente através de colagem.

[0035] Neste contexto existe a possibilidade de que, no caso do primeiro corpo e do pelo menos mais um corpo, trata-se de corpos cilíndricos ou cilíndricos-ocos, os quais são ligados entre si em superfícies laterais, preferivelmente sendo que eixos de simetria dos corpos sejam substancialmente sobrepostos.

[0036] Mostrou-se vantajoso que, em uma terceira etapa processual, o ou os corpos seja(m) processado(s) posteriormente, preferivelmente através de tratamento de levantamento de aparas e/ou calibragem e/ou através de colocação de uma abertura central.

[0037] Mostrou-se favorável que pelo menos um dos corpos, em outra etapa processual, que segue à segunda etapa processual ou à terceira etapa processual, seja ligado a um adaptador para conexão do corpo de suporte ou de uma ferramenta abrasiva formada com ele a um acionamento rotatório, preferivelmente através de colagem, preferivelmente sendo que o adaptador consista substancialmente em metal e/ou esteja configurado substancialmente cilíndrico-oco.

[0038] Além disso, deseja-se proteção para um processo para produção de uma ferramenta abrasiva com um corpo de suporte, o qual compreende uma guarnição abrasiva que apresenta uma superfície de suporte, especialmente no lado circunferencial, para um agente abrasivo, especialmente agente superabrasivo, e consiste substancialmente em um material composto livre de atente abrasivo de uma pluralidade de camadas sobrepostas de um material de fibras naturais, as quais estão ligadas entre si através de material sintético, especialmente resina fenólica, preferivelmente sendo que, no caso do material de fibras naturais, trata-se de um tecido de lã ou papel, e uma guarnição que apresenta agente abrasivo, especialmente agente superabrasivo, a qual está disposta sobre uma superfície de suporte do corpo de suporte, preferivelmente no lado circunferencial, preferivelmente sendo que a guarnição abrasiva está formada a partir de um anel abrasivo contínuo ou de segmentos abrasivos individuais, sendo que inicialmente é produzido um corpo, produzido preferivelmente por meio do processo para produção do corpo de suporte, e em seguida uma guarnição abrasiva que apresenta agente abrasivo, preferivelmente agente superabrasivo, é disposta sobre uma superfície de suporte do corpo de suporte, preferivelmente no lado circunferencial, preferivelmente através de pressão e/ou colagem, preferivelmente a guarnição abrasiva é formada a partir de um anel abrasivo contínuo ou de segmentos abrasivos individuais.

[0039] Outros detalhes e vantagens da invenção são esclarecidos mais detalhadamente a seguir com o auxílio da descrição de Figuras com referência aos desenhos. São mostrados:

[0040] Figura 1a): um corpo de suporte em uma vista lateral esquemática,

[0041] Figura 1b): o corpo de suporte de acordo com a Figura 1a em uma vista de corte transversal esquemática ao longo do plano de corte 24,

[0042] Figura 2: uma ferramenta abrasiva de acordo com uma primeira forma de realização preferida em uma vista lateral esquemática,

[0043] Figura 3a): uma foto de uma ferramenta abrasiva de acordo com uma segunda forma de realização preferida em uma vista lateral,

[0044] Figura 3b): uma microfotografia de uma superfície de corte transversal do material composto empregado na ferramenta abrasiva de acordo com a segunda forma de realização preferida,

[0045] Figuras 4a), b): microfotografias de outro material composto preferivelmente empregado de uma superfície lateral (figura 4a) e de uma superfície de corte transversal,

[0046] Figura 5: um processo para produção de um corpo de suporte ou de uma ferramenta abrasiva em uma representação esquemática com o auxílio de um fluxograma, e

[0047] Figuras 6a), b): outra ferramenta abrasiva em uma vista em perspectiva representada esquematicamente (figura parcial a)) e em uma vista de corte transversal representada esquematicamente (figura parcial b)).

[0048] As Figuras 1a) e 1b) mostram um corpo de suporte 1 para uma ferramenta abrasiva 2 (compare também Figura 2), o qual está configurado substancialmente com simetria de rotação e compreende uma guarnição abrasiva 5 que apresenta uma superfície de suporte 3 no lado circunferencial para um agente abrasivo 4, especialmente agente superabrasivo.

[0049] O corpo de suporte 1 consiste substancialmente em um material composto 6 livre de agente abrasivo de uma pluralidade de camadas 7 sobrepostas de um material de fibras naturais, as quais estão ligadas entre si através de material sintético 8. Isto está indicado esquematicamente no recorte ampliado da Figura 1b). No caso do material sintético 8, pode tratar-se de uma rezina sintética endurecida, preferivelmente resina fenólica.

[0050] Camadas 7 diretamente adjacentes podem apresentar um pequeno distanciamento uma da outra e até se tocar pelo menos em algumas regiões. As camadas 7 estão alinhadas substancialmente paralelas a superfícies lateais.

[0051] Dois exemplos de realização mostraram-se especialmente vantajosos em relação ao material composto 6.

[0052] No primeiro exemplo de realização, no caso do material de fibras naturais trata-se um tecido de lã. Neste caso, o material composto 6 apresenta uma densidade de 1,4 g/cm3 e uma absorção de água de 2,4%. Além disso, o material composto 6 apresenta um coeficiente de dilatação longitudinal de 30x10-6 K-1 e uma condutividade térmica de 0,2 W/mK. E finalmente o material composto 6 apresenta uma resistência à pressão a 23°C de 320 N/mm2, uma resistência à flexão a 23°C de 100 N/mm2, um E-Modul de 7000 N/mm2, uma resistência à tração de 80 N/mm2 e uma força de rachamento de 3000 N.

[0053] No segundo exemplo de realização, no caso do material de fibras naturais trata-se de papel. Neste caso, o material composto 6 apresenta uma densidade de 1,4 g/cm3 e uma absorção de água de 5,2%. Além disso o material composto 6 apresenta um coeficiente de dilatação longitudinal de 30x10-6 KI-1 e uma condutividade térmica de 0,2 W/mK. E finalmente o material composto 6 apresenta uma resistência à pressão a 23°C de 300 N/mm2, uma resistência à flexão a 23°C de 135 N/mm2, um E-Modul de 7000 N/mm2, uma resistência à tração de 120 N/mm2 e uma força de rachamento de 1900 N.

[0054] O corpo de suporte 1 apresenta duas superfícies laterais 9 opostas, separadas da superfície de suporte 3 para a guarnição abrasiva 5, nas quais está disposta uma respectiva chamada 7 do material de fibras naturais (compare também Figura 3a)).

[0055] O corpo de suporte 1 compreende uma região de acoplamento 10 central com uma perfuração central 11 para conexão a um acionamento rotatório para rotação do corpo de suporte 1 ou de uma ferramenta abrasiva 2 formada com ele em torno de um eixo de rotação 12 que passa pela região de acoplamento 10. O eixo de rotação 12 passa pelo centro 25 da perfuração central 11 e está alinhado substancialmente normal às superfícies laterais 9.

[0056] As dimensões do corpo de suporte 1 podem ser caracterizadas através de seu diâmetro 17, sua espessura 18 e do diâmetro 19 da perfuração central 11.

[0057] A ferramenta abrasiva 2 representada na Figura 2 compreende um corpo de suporte 1 e uma guarnição abrasiva 5 que apresenta um agente abrasivo 4, especialmente agente superabrasivo, a qual está disposta na superfície de suporte 3 do corpo de suporte 1 no lado circunferencial. O agente abrasivo 4 está indicado esquematicamente em recorte ampliado. O agente abrasivo 4 está embutido em uma ligação, por exemplo, uma ligação de cerâmica.

[0058] A guarnição abrasiva 5 pode estar formada de um anel abrasivo contínuo ou, como está indicado na região inferior da ferramenta abrasiva 2, de segmentos abrasivos 13.

[0059] Na ferramenta abrasiva 2 que pode ser vista na Figura 3a) o corpo de suporte 1 apresenta uma superfície lateral 9 separada da superfície de suporte 3 para a guarnição abrasiva 5, na qual está disposta uma camada 7 de um material de fibras naturais em forma de um tecido de lã. Isto pode ser observado especialmente na vista ampliada, na qual se pode reconhecer a estrutura de tecido de fios de tecido que se cruzam de modo substancialmente perpendicular com fios de trama e de urdidura 26.

[0060] O corpo de suporte 1 pode apresentar perfurações de equilíbrio 22 e/ou um escalão 23 para melhoria do comportamento de rotação da ferramenta abrasiva 2.

[0061] A Figura 3b) mostra uma microfotografia de uma superfície seção transversal do material composto empregado na ferramenta abrasiva 2 de acordo com a segunda forma de realização preferida. Camadas 7 do tecido de lã dispostas sobrepostas podem ser bem distinguidas na direção do eixo de rotação 12, as quais estão construídas a partir de fibras de lã 26 individuais.

[0062] As Figuras 4a) e 4b) mostram microfotografias de outro material composto empregado preferivelmente, especificamente de uma superfície lateral (figura 4a) e de uma superfície de seção transversal (Figura 4b). Neste caso, o material de fibras naturais é um papel. Na Figura 4a) podem ser observadas fibras de papel individuais 27, as quais estão alinhadas estocasticamente. Na Figura 4b) pode-se ver uma estrutura de camadas 7 dispostas sobrepostas.

[0063] Com o auxílio do fluxograma representado na Figura 5 estão ilustradas formas de realização especialmente preferidas do processo para produção de um corpo de suporte e do processo para produção de uma ferramenta abrasiva.

[0064] No processo 14 para produção de um corpo de suporte 1, em uma primeira etapa processual 15 é provido o material composto 6 livre de agente abrasivo de uma pluralidade de camadas 7 sobrepostas de um material de fibras naturais, as quais estão ligadas entre si através de material sintético 8, preferivelmente resina fenólica, em forma de uma paleta.

[0065] Em uma segunda etapa processual 16 um corpo é separado a partir da placa, preferivelmente através de corte a jatos de água ou por meio de uma serra de fita, com dimensões predeterminadas 17, 18, 19 (compare Figuras 1a) e 1b). No caso do corpo de suporte 1 representado na Figura 1 o corpo é uma peça bruta circular.

[0066] Em uma terceira etapa processual 20, o corpo é reprocessado, preferivelmente através de tratamento de levantamento de aparas e/ou calibração.

[0067] Este processo 14 pode ser ampliado para um processo 21 para produção de uma ferramenta abrasiva 2, dispondo-se, em uma outra etapa processual 28, uma guarnição abrasiva 5 que apresenta um agente abrasivo 4, preferivelmente agente superabrasivo, sobre uma superfície de suporte 3 do corpo de suporte 1, preferivelmente no lado circunferencial, preferivelmente através de pressão e/ou colagem, especialmente sendo que a guarnição abrasiva 5 é formada a partir de um anel abrasivo contínuo ou de segmentos abrasivos 13 individuais.

[0068] A terceira etapa processual 20 pode ser realizada opcionalmente também após a disposição da guarnição abrasiva 5 sobre a superfície de suporte 3 do corpo de suporte 1.

[0069] As Figuras 6a) e 6b) mostram uma ferramenta abrasiva 2 com um corpo de suporte 1 que está construído a partira de cinco corpos cilíndricos-ocos 29,30, 31, 32, 33, sendo que os corpos 29, 30, 31, 32, 33 estão colados entre si em superfícies laterais 9. Os eixos de simetria 12 dos corpos 29, 30, 31, 32, 33 são substancialmente coincidentes. De acordo com a forma do corpo de suporte 1 pode ser empregado também outro número de corpos cilíndricos ou cilíndricos-ocos 29, 30, 31, 32, 33.

[0070] O corpo de suporte 1 apresenta um adaptador 34 para conexão do corpo de suporte 1 ou da ferramenta abrasiva 2 formada com ele a um acionamento rotatório, o qual está colado com os corpos 32 e 33. O adaptador 34 pode estar ligado a mais de dois ou apenas a um dos corpos 29, 30, 31, 32, 33, especialmente em função da rigidez da peça abrasiva 2 a ser alcançada.

[0071] O adaptador 34 pode consistir substancialmente em um metal e estar configurado substancialmente cilíndrico-oco como no caso representado.

[0072] O adaptador 34 pode apresentar perfurações 37 como no caso representado para recepção de meios de fixação, através dos quais o adaptador 34 pode ser ligado a um fuso de máquina.

[0073] O corpo de suporte 1 apresenta uma perfuração central 11.

O adaptador 34 está disposto na perfuração central 11, sendo que o adaptador 34 se estende apenas através de um comprimento parcial 35 da perfuração central11. A perfuração central 11 apresenta uma abertura de introdução contínua 36.

[0074] Nos corpos 29 e 31 está disposta uma respectiva guarnição abrasiva 5 no lado circunferencial.

[0075] Para produção do corpo de suporte 1 existe a possibilidade de prover, em uma primeira etapa processual, uma placa com uma espessura 18 e, em uma segunda etapa processual 16, separar três corpos cilíndricos ou cilíndricos-ocos 30, 32, 33, a partir da placa, preferivelmente através de corte por jatos de água ou por meio de uma serra de fita, com dimensões predeterminadas 17,18, 19.

[0076] Além disso, existe a possibilidade de prover, durante a primeira etapa processual 15, uma outra placa de uma espessura 18 diferente e, durante a segunda etapa processual 16, separar dois corpos cilíndricos ou cilíndricos-ocos 29 e 31 a partir da placa, preferivelmente através de corte por jatos de água ou por meio de uma serra de fita, com dimensões predeterminadas 17, 18, 19.

[0077] Durante a segunda etapa processual 16 os corpos 29, 30, 31, 32, 33 são ligados entre si em superfícies laterais 9 após sua separação a partir das placas, sendo que eixos de simetria 12 dos corpos 29, 30, 31, 32, 33 ficam dispostos coincidindo um com o outro.

[0078] Em uma terceira etapa processual 20, os corpos 29, 30, 31, 32, 33 são reprocessados através de tratamento de levantamento de aparas, especialmente providos de medidas predeterminadas em torno da perfuração central 11.

[0079] Em outra etapa processual os corpos 32, 33 são ligados ao adaptador 34.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Corpo de suporte (1) para uma ferramenta abrasiva (2), o qual compreende uma superfície de suporte (3) para uma guarnição abrasiva (5), preferivelmente no lado circunferencial, que apresenta agente abrasivo (4), especialmente agente superabraviso, sendo que o corpo de suporte (1) consiste substancialmente em um material composto livre de agente abrasivo (6) de uma pluralidade de camadas (7) dispostas sobrepostas de um material de fibras naturais, as quais estão ligadas entre si através de material sintético (8), preferivelmente resina fenólica, preferivelmente sendo que, no caso do material de fibras naturais, trata-se de um tecido de lã ou de papel, caracterizado pelo fato de que o corpo de suporte (1) compreende um primeiro corpo (29, 30, 31, 32, 33) preferivelmente cilíndrico ou cilíndrico-oco e pelo menos um outro corpo (29, 30, 31, 32, 33) preferivelmente cilíndrico ou cilíndrico- oco, sendo que os corpos (29, 30, 31, 32, 33) estão ligados entre si, preferivelmente colados.

2. Corpo de suporte (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material composto (6) apresenta uma densidade de 1,0 a 2,0 g/cm3, preferivelmente 1,4 g/cm3, e/ou uma absorção de água de 1,5 a 7,5%, preferivelmente 2,4% ou 5,2%.

3. Corpo de suporte (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o material composto (6) apresenta um coeficiente de dilatação longitudinal de 20 a 40x10-6 K-1, preferivelmente 30x10-6 K-1, e/ou uma condutividade térmica de 0,1 a 0,3 W/mK, preferivelmente 0,2 W/mK.

4. Corpo de suporte (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o material composto (6) apresenta uma resistência à pressão a 23°C de 200 a 400 N/mm2, preferivelmente 300 N/mm2 ou 320 N/mm2, e/ou uma resistência à flexão a 23°C de 50 a 150 N/mm2, preferivelmente 100 N/mm2 ou 135

N/mm2, e/ou um E-Modul de 6000 a 8000 N/mm2, preferivelmente de 7000 N/mm2, e/ou uma resistência à tração de 50 a 150 N/mm2, preferivelmente 80 N/mm2 ou 120 N/mm2, e/ou uma força de rachamento de 1500 a 3500 N, preferivelmente 1900 N ou 3000 N.

5. Corpo de suporte (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o corpo de suporte (1) apresenta pelo menos uma superfície lateral (9) separada da superfície de suporte (3) para a guarnição abrasiva (5), na qual está disposta uma camada (7) do material de fibras naturais.

6. Corpo de suporte (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o corpo de suporte (1) compreende uma região de acoplamento (10) central, preferivelmente com uma perfuração central (11), para conexão a um acionamento rotatório para rotação do corpo de suporte (1) ou de uma ferramenta abrasiva (2) formada com ele em torno de um eixo de rotação (12) que passa através da região de acoplamento (10), e/ou o corpo de suporte (1) está configurado substancialmente com simetria de rotação.

7. Corpo de suporte (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que, no caso do primeiro corpo e de pelo menos um outro corpo (29, 30, 31, 32, 33), trata-se de corpos cilíndricos ou cilíndricos-ocos, os quais estão ligados entre si em superfícies laterais (9), preferivelmente sendo que eixos de simetria (12) dos corpos (29, 30, 31, 32, 33) são substancialmente coincidentes.

8. Corpo de suporte (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o corpo de suporte (1) apresenta um adaptador (34) para conexão do corpo de suporte (1) ou de uma peça abrasiva (2) formada com ele a um acionamento rotatório, o qual está ligado a pelo menos um dos corpos (29, 30, 31, 32, 33), preferivelmente colado, preferivelmente sendo que o adaptador (34)

consiste substancialmente em um metal e/ou está configurado substancialmente cilíndrico-oco.

9. Corpo de suporte (1), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o corpo de suporte (1) apresenta uma perfuração central (11) e o adaptador (34) está disposto, pelo menos em algumas regiões, na perfuração central (11), preferivelmente sendo que o adaptador (34) só se estende através de um comprimento parcial (35) da perfuração central (11), de modo especialmente preferido sendo que a perfuração central (11) apresenta uma abertura de introdução (36) afunilada.

10. Ferramenta abrasiva (2) com um corpo de suporte (1) como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, e uma guarnição (5) que apresenta agentes abrasivos (4), especialmente agentes superabrasivos, caracterizada pelo fato de que está disposta sobre a superfície de suporte (3) do corpo de suporte (1), preferivelmente no lado circunferencial, preferivelmente sendo que a guarnição abrasiva (5) está formada a partir de um anel abrasivo contínuo ou de segmentos abrasivos individuais (13).

11. Processo (14) para produção de um corpo de suporte (1) para uma ferramenta abrasiva (2), sendo que o corpo de suporte (1) compreende uma superfície de suporte (3) preferivelmente no lado circunferencial para uma guarnição abrasiva (5) que apresenta agente abrasivo (4), especialmente agente superabrasivo, e consiste substancialmente em um material composto (6) livre de agente abrasivo de uma pluralidade de camadas dispostas sobrepostas (7) de um material de fibras naturais, as quais estão ligadas entre si através de material sintético (8), especialmente resina fenólica, preferivelmente sendo que, no caso do material de fibras naturais, trata-se de um tecido de lã ou de papel, caracterizado pelo fato de que o material composto (6) livre de agente abrasivo é provido em forma de uma placa, em uma primeira etapa processual (15), e um corpo (29, 30, 31, 32, 33) preferivelmente cilíndrico ou cilíndrico-oco é separado a partir da placa em uma segunda etapa processual (16), preferivelmente através de corte por jatos de água ou por meio de uma serra de fita, com dimensões predeterminadas (17, 18, 19).

12. Processo (14), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que durante a segunda etapa processual (16) pelo menos um outro corpo (29, 30, 31, 32, 33) preferivelmente cilíndrico ou cilíndrico-oco é separado a partir da placa com dimensões predeterminadas (17, 18, 19) e é ligado ao primeiro corpo (29, 30, 31, 32, 33), preferivelmente através de colagem.

13. Processo (14), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que, no caso do primeiro corpo e de pelo menos um outro corpo (29, 30, 31, 32, 33), trata-se de corpos cilíndricos ou cilíndricos-ocos, os quais são ligados entre si em superfícies laterais (9), preferivelmente sendo que eixos de simetria (12) dos corpos (20, 30, 31, 32, 33) são dispostos substancialmente coincidindo um com o outro.

14. Processo (14), de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que, em uma terceira etapa processual (20) o corpo ou os corpos (29, 30, 31, 32, 33) é ou são reprocessados, preferivelmente através de tratamento de levantamento de aparas e/ou calibração e/ou através de colocação de uma perfuração central (11).

15. Processo (14), de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos corpos (29, 30, 31, 32, 33), em uma outra etapa processual, a qual segue a segunda etapa processual (16) ou a terceira etapa processual (20), é ligado a um adaptador (34) para conexão do corpo de suporte (1) ou de uma peça abrasiva (2) formada com ele em um acionamento rotatório, preferivelmente através de colagem, preferivelmente sendo que o adaptador (34) consiste substancialmente em um metal e/ou está configurado substancialmente cilíndrico.

16. Processo (12) para produção de uma ferramenta (2) com um corpo de suporte (1), caracterizado pelo fato de que compreende uma superfície de suporte (3) preferivelmente no lado circunferencial para uma guarnição abrasiva (5) que apresenta agente abrasivo (4), especialmente agente superabrasivo, e consiste substancialmente em um material composto (6) livre de agente abrasivo de uma pluralidade de camadas (7) dispostas sobrepostas de um material de fibras naturais, as quais estão ligadas entre si através de material sintético (8), preferivelmente resina fenólica, preferivelmente sendo que, no caso do material de fibras naturais, trata-se de um tecido de lã ou de papel, e com uma guarnição (5) que apresenta agente abrasivo (4), especialmente agente superabrasivo, a qual está disposta sobre a superfície de suporte (3) do corpo de suporte (1) preferivelmente no lado circunferencial, preferivelmente sendo que a guarnição abrasiva (5) está formada a partir de um anel abrasivo contínuo ou de segmentos abrasivos individuais (13), sendo que inicialmente é provido um corpo de suporte (1), preferivelmente produzível por meio do processo (14) como definido em qualquer uma das reivindicações 11 a 15, e em seguida um agente abrasivo (4), preferivelmente agente superabrasivo é disposto sobre uma superfície de suporte (3) do corpo de suporte (1) preferivelmente no lado circunferencial, preferivelmente através de pressão e/ou colagem, preferivelmente sendo que a guarnição abrasiva (5) é formada a partir de um anel abrasivo contínuo ou de segmentos abrasivos individuais (13).