BR112020011869B1 - Processo para fabricação de assentos com acolchoamento de gel adicional obtido com o mesmo e equipamento para implementar o referido processo - Google Patents

Processo para fabricação de assentos com acolchoamento de gel adicional obtido com o mesmo e equipamento para implementar o referido processo Download PDF

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Abstract

A invenção é um processo para fabricar assentos, por exemplo, assentos de bicicleta, compreendendo pelo menos uma concha (S), pelo menos uma folha de revestimento ou revestimento (C) e pelo menos um elemento de acolchoamento de gel adicional (G), em que o referido pelo menos um elemento de acolchoamento de gel adicional (G) adere a pelo menos uma folha de adesão intermediária (A) em um material provido de micro-orifícios ou orifícios ou um tecido, que por sua vez adere a uma superfície (C1) do referido pelo menos um revestimento (C). A presente patente refere-se também ao equipamento adequado para implementar o referido processo.

Description

DESCRIÇÃO
[0001]A presente invenção está relacionada aos assentos e aos procedimentos para fabricá- los e, em particular, refere-se a um novo processo para a realização de assentos com acolchoamento de gel adicional e o assento resultante obtido. Em particular, o novo procedimento é aplicável à produção de assentos de bicicleta.
[0002]A presente patente também diz respeito ao novo assento ou selim obtido e ao equipamento para implementar o processo.
[0003]Os assentos da técnica anterior consistem em uma concha substancialmente rígida feita de material plástico na qual é aplicado um revestimento que consiste em uma camada flexível de couro ou material plástico ou tecido em geral, e onde normalmente há acolchoamento entre a concha e o revestimento, feito de material variável, consistência e espessura de acordo com o tipo de assento.
[0004]Por exemplo, esse acolchoamento, ou acolchoamento principal, pode ser feito de espuma de poliuretano expandida.
[0005]A técnica anterior também compreende assentos que também são equipados com acolchoamento de gel adicional, geralmente poliuretano.
[0006]O processo de fabricação de assentos ou selins com acolchoamento de gel superior suplementar inclui colocar o revestimento de couro ou plástico em uma posição reversa em um molde fêmea, reproduzir o formato invertido do acolchoamento, extrair o ar entre o molde e o revestimento, que então adere ao próprio molde, colocar uma quantidade de composto de gel em estado líquido ou semifluido no revestimento interno do molde, aguardar sua solidificação parcial, injetar ou moldar o material de poliuretano a ser expandido, fechar o molde macho superior no qual a concha do assento é aplicada a partir do lado inferior e, finalmente, expandir o material de poliuretano, para criar o acolchoamento principal do assento.
[0007]Atualmente, os assentos são produzidos com equipamentos especiais, nos quais uma variedade de moldes, macho e fêmea, são aplicados no perímetro de uma estrutura genericamente circular e rotativa. A rotação dessa estrutura circular, ou carrossel, leva cada molde a diferentes estações sucessivas, em cada uma das quais é realizado um único processo, como, por exemplo, a colocação do revestimento, a inserção do composto de gel, a inserção da espuma de poliuretano, o fechamento.
[0008]Esse processo de produção de assentos com acolchoamento adicional apresenta uma série de desvantagens e limitações.
[0009]O acolchoamento de gel adicional só pode ser colocado na parte inferior do molde, ou seja, na parte superior do assento, mas não é possível colocá-lo em diferentes pontos do assento, por exemplo, nas laterais ou na frente, porque o composto de gel desliza para o fundo do molde, uma vez que o acolchoamento do gel esteja no estado fluido e, portanto, autonivela.
[0010]Depois de moldar o composto de gel no molde fêmea, é necessário aguardar um período de tempo adequado para que o gel assente pelo menos parcialmente, antes de introduzir a espuma de poliuretano e fazê-lo expandir. Isso implica uma desaceleração do carrossel e de todas as operações para construir o assento ou, alternativa mente, requer um carrossel maior e/ou aumento da distância entre a posição em que o gel é aplicado e a posição em que a espuma de poliuretano é aplicada na circunferência da estrutura rotativa.
[0011]De qualquer forma, o tempo necessário para a secagem parcial ou completa do gel diminui o tempo de produção para todos os assentos.
[0012]A técnica anterior compreende um método que permite que o gel também seja posicionado nos lados verticais, nas bordas e na extremidade frontal dos assentos. De acordo com este método, o gel é colocado e endurecido diretamente no revestimento estendido antes do tempo, apenas nos pontos desejados, por exemplo, nas bordas laterais verticais, no centro, com espessuras uniformes ou diferentes.
[0013]Posteriormente ao assentamento parcial ou completo do gel, o revestimento, equipado com o acolchoamento de gel, é posicionado no molde com a concha, para a moldagem do acolchoamento de espuma de poliuretano expandido.
[0014]Em particular, o molde é, por exemplo, equipado com uma concavidade com uma infinidade de orifícios conectados a um sistema de sucção para fazer o revestimento aderir à concavidade e onde a expansão da espuma de poliuretano, previamente introduzida no revestimento, ocorre entre o revestimento e a concha.
[0015]O gel também pode ser convenientemente colocado até a borda inferior do assento, provendo assim não apenas um suporte para o osso isquiático, mas também um plano de contato com as partes internas dos membros móveis.
[0016]Este procedimento é objeto da patente italiana 1335447 pelo mesmo requerente.
[0017]A presente invenção refere-se a um novo processo para a produção de assentos, e em particular assentos de bicicleta, com acolchoamento de gel adicional e o assento obtido, os quais alcançam certas vantagens em relação à técnica anterior.
[0018]O principal objetivo do novo procedimento é criar uma ou mais almofadas de gel adicionais, com formatos e posições que permanecem inalteradas ao longo do tempo e também durante o uso do assento.
[0019]Outro objetivo da presente invenção é prover um assento com uma ou mais almofadas de gel adicionais conformadas e posicionadas na face interna do revestimento, isto é, no lado destinado a se voltar para a concha.
[0020]O assento produzido de acordo com o novo processo é, portanto, provido com uma ou mais almofadas de gel adicionais, onde as uma ou mais almofadas adicionais mantêm seu formato e posição originais, mesmo durante o uso.
[0021]No caso específico em que este assento é um assento de bicicleta, o novo procedimento permite que o acolchoamento em gel seja colocado na borda inferior do assento, correspondendo substancialmente às bordas laterais da concha e onde o acolchoamento permanece corretamente posicionado, mesmo durante o uso, para que a parte interna dos membros do usuário permaneça em contato com o acolchoamento da superfície.
[0022]O novo procedimento inclui basicamente as seguintes etapas: - preparação de pelo menos uma folha de revestimento ou revestimento, por exemplo, compreendendo uma folha flexível de couro ou tecido ou material polimérico; - cortar no tamanho de uma ou mais folhas de adesão intermediárias, em que as folhas de adesão têm um formato e tamanho que correspondem preferencialmente ao formato e dimensões de uma ou mais almofadas de gel adicionais a serem feitas e onde as folhas são feitas de material com micro-orifícios ou tecido; - aplicação e colagem de uma ou mais folhas de adesão na superfície interna de pelo menos um revestimento, ou seja, a superfície destinada a ficar voltada para o interior do assento e onde as folhas de adesão são aplicadas no revestimento nas posições em que os um ou mais blocos adicionais devem ser criados; - posicionamento de pelo menos um revestimento com as folhas de adesão aplicadas em um primeiro molde conformado com uma ou mais concavidades para a realização das uma ou mais almofadas adicionais; -moldagem de gel sobre as folhas de adesão intermediárias, onde o gel penetra nos micro- orifícios ou orifícios na trama das folhas de adesão e formação das almofadas adicionais.
[0023]Dito que uma ou mais almofadas de gel são, portanto, parte integrante das folhas de adesão e, portanto, do revestimento.
[0024]De maneira semelhante aos processos conhecidos na técnica anterior, o pelo menos um revestimento, com uma ou mais folhas de adesão e almofadas adicionais aplicadas, pode então ser posicionado dentro de um segundo molde, com uma concha, e onde no segundo molde a injeção ou a moldagem do material polimérico é então realizada e a expansão subsequente do acolchoamento principal entre pelo menos um revestimento e pelo menos um concha, de modo que as uma ou mais almofadas adicionais sejam interpostas entre o referido acolchoamento principal e o referido revestimento.
[0025]O novo assento ou selim assim obtido compreende pelo menos uma concha, pelo menos uma folha de revestimento ou revestimento, pelo menos um acolchoamento de espuma principal entre a referida concha e o referido revestimento, pelo menos uma almofada de gel adicional e onde a dita pelo menos uma almofada adicional é integral com pelo menos uma folha de adesão intermediária, por sua vez aplicada integralmente à superfície do referido revestimento voltada para o interior do assento.
[0026]A referida folha de adesão garante a adesão do gel, impedindo mudanças indesejadas. A referida folha de adesão intermediária, aplicada no revestimento, garante ainda que o gel permaneça estavelmente posicionado também em relação ao referido revestimento, uma vez que a assento esteja montado e também durante seu uso.
[0027]A presente patente também se refere ao aparelho para realizar o novo processo, que compreende um primeiro molde para formar uma ou mais almofadas de gel adicionais e um segundo molde para as etapas finais de expansão de uma almofada principal e a colagem de um revestimento a uma concha.
[0028]Em uma modalidade, este aparelho compreende um carrossel ou estrutura rotativa que suporta uma pluralidade dos segundos moldes e que, por rotação, leva cada molde a diferentes estações sucessivas, em cada uma das quais é realizado um único processo, a saber: colocação e posicionamento do revestimento com folhas de adesão e almofadas adicionais, inserção da espuma de poliuretano, posicionamento da concha, fechamento do molde, expansão da espuma e formação do assento.
[0029]Alternativamente, o referido aparelho compreende uma pluralidade dos referidos segundos moldes montados em uma estrutura fixa.
[0030]As características do novo processo e do assento produzido com o novo procedimento serão melhor explicadas pela descrição a seguir, com referência aos desenhos, incluídos por meio de um exemplo não limitativo.
[0031]A Figura 1 mostra uma primeira parte do processo de fabricação do assento, enquanto a Figura 2 mostra a etapa de fabricação de dois elementos de acolchoamento adicionais (G) feitos de gel em um primeiro molde (Ml).
[0032]A Figura 3 mostra uma possível modalidade de um revestimento (C) para fazer um assento de bicicleta, onde duas folhas de adesão especulares (A) e dois elementos de acolchoamento de gel adicionais (G) são aplicados sobre as referidas folhas de adesão (A), com um formato correspondente e também especular um para o outro.
[0033]A Figura 4 mostra um diagrama da segunda parte do processo em que o revestimento da Figura 3, com folhas de adesão (A) e elementos de acolchoamento adicionais (G) aplicados, é colocado em um segundo molde (M2).
[0034]A Figura 5 mostra um diagrama do segundo molde (M2) fechado, no qual o material polimérico (P) se expande para a moldagem final da assento.
[0035]O novo assento é obtido cortando no tamanho uma ou mais folhas intermediárias de adesão (A) feitas, por exemplo, de material com micro-orifícios ou tecido.
[0036]As referidas folhas de adesão (A) são aplicadas e, em qualquer caso, coladas, por exemplo, coladas sobre uma superfície (Cl) de pelo menos uma folha de revestimento ou revestimento (C), que por sua vez é pré-cortada no tamanho. As referidas folhas de adesão (A) são aplicadas em posições predefinidas, por exemplo, como na Figura 3, de modo a serem dispostas simetricamente nos dois lados do assento a ser obtido.
[0037]As Figuras 1 e 2 mostram um primeiro molde (Ml) de acordo com uma primeira modalidade, composto por uma meia-matriz fêmea (MIO) e uma placa de travamento (M12).
[0038]A referida meia-matriz fêmea (MIO) possui uma ou mais porções côncavas (Mil), cada uma correspondendo substancialmente a um elemento de acolchoamento adicional (G) a ser criado na assento, como descrito e reivindicado abaixo.
[0039]O referido revestimento (C) com folhas de adesão (A) é colocado de cabeça para baixo na meia-matriz fêmea (MIO) através do uso de possíveis meios de centralização.
[0040]A referida meia-matriz fêmea (MIO) também compreende dutos (M13) conectados a um sistema de entrada de ar a partir do interior da própria meia-matriz fêmea (MIO).
[0041]Por meio do referido sistema de sucção mencionado acima, o ar é aspirado através dos dutos (M13), de modo que o revestimento (C) adere às paredes da referida meia-matriz fêmea (MIO) e das referidas uma ou mais porções côncavas (Mil).
[0042]A referida placa de travamento (M12) é então posicionada na referida meia-matriz fêmea (MIO) para manter o revestimento (C) imóvel durante a injeção ou moldagem subsequente do gel nas referidas uma ou mais porções côncavas (Mil) para fazer um ou mais elementos de acolchoamento de gel adicionais (G).
[0043]Em particular, em cada uma das referidas folhas de adesão (A), uma certa quantidade de gel é moldada e pelo menos parcialmente ajustada, que penetra nos micro-orifícios ou na trama das folhas de adesão (A), para criar um elemento de acolchoamento adicional (G) de um formato e tamanho predeterminados que são integralmente restritos à folha de adesão correspondente (A), por sua vez, tendo um formato e tamanho predefinidos.
[0044]A partir dessas etapas iniciais do processo, quando o gel é ajustado adequadamente após um certo período de tempo, um revestimento (C) é obtido como mostrado na Figura 3, com as referidas folhas de adesão (A) integralmente coladas aos referidos elementos de acolchoamento adicionais (G) aplicados.
[0045]O novo processo compreende etapas adicionais que proveem o posicionamento do referido revestimento (C), juntamente com as referidas folhas de adesão (A) e os referidos elementos de acolchoamento adicionais (G) aplicados, em um segundo molde (M2), por sua vez composto por duas meias-matrizes (M20, M22): uma meia-matriz fêmea (M20) e uma meia-matriz macho (M22).
[0046]A referida meia-matriz fêmea (M20) possui uma ou mais porções côncavas (M21) e dutos (M23) conectados a um sistema de entrada de ar. A referida meia-matriz fêmea (M20) é adequada para alojar o referido revestimento (C) de cabeça para baixo, de modo que as referidas folhas de adesão (A) e os referidos elementos de acolchoamento adicionais (G) estejam voltados para o interior do molde (M2).
[0047]Por meio do referido sistema de sucção acima mencionado, o ar é aspirado através dos referidos dutos (M23), de modo que o referido revestimento (C) adere às paredes da referida meia-matriz fêmea (M20).
[0048]A referida meia-matriz macho (M22) é configurada de modo a reter uma concha (S), de modo que, quando o segundo molde (M2) for fechado, como mostrado na Figura 4, seja criado um espaço para a expansão do material de poliuretano usado para o acolchoamento principal (P) do assento entre a referida concha (S) e o referido revestimento (C) com os referidos elementos de acolchoamento adicionais (G) aplicados.
[0049]A assento assim obtido compreende pelo menos um concha (S), pelo menos um revestimento (C) e pelo menos um elemento de acolchoamento de gel adicional (G), em que o referido pelo menos um elemento de acolchoamento de gel adicional (G) está colado a pelo menos uma folha de adesão intermediária (A), por sua vez, colada a uma superfície (Cl) do referido pelo menos um revestimento (C).
[0050]Em particular, a referida folha de adesão (A) com o referido pelo menos um elemento de acolchoamento de gel adicional (G) aplicado é colada à superfície (Cl) do referido pelo menos um revestimento (C) voltado para a concha (S).
[0051]O novo assento também compreende pelo menos um acolchoamento principal (P) feito de material de poliuretano localizado entre a referida pelo menos uma concha (S) e o referido pelo menos um revestimento (C).
[0052]O referido assento foi adequadamente projetado para ser um assento de bicicleta.
[0053]O equipamento para realizar o procedimento descrito acima compreende um primeiro molde (Ml) com meios para moldar o gel nas porções côncavas (MH) do próprio molde (Ml), usado para fazer um ou mais elementos de acolchoamento de gel adicionais (G) e um segundo molde (M2) para os estágios finais da expansão da espuma de poliuretano do acolchoamento principal (P) e a colagem do revestimento (C) em uma concha (S).
[0054]Em uma modalidade possível, o equipamento compreende um carrossel ou estrutura rotativa que apoia uma pluralidade dos referidos segundos moldes (M2), não mostrados nas figuras, cuja rotação move cada segundo molde (M2) para diferentes estações ou etapas de processamento, onde é realizado um único processo, a saber: colocação e posicionamento correto do referido revestimento (C) juntamente com as folhas de adesão (A) e os elementos de acolchoamento adicionais (G) aplicados às mesmas, a introdução do material de poliuretano, posicionamento da concha (S), fechamento do referido segundo molde (M2), expansão do material de poliuretano e a moldagem final do assento.
[0055]Alternativamente, os segundos moldes não podem ser montados em uma estrutura móvel, mas em uma estrutura fixa, por exemplo, em uma bancada de trabalho.
[0056]O equipamento acima compreende ainda pelo menos um primeiro sistema para aspirar o ar a partir do interior do referido primeiro molde (Ml), para garantir o posicionamento correto do revestimento (C) com as referidas uma ou mais folhas de adesão (A) aplicadas antes do gel ser lançado.
[0057]Um sistema de sucção adicional é conectado a um ou mais dos referidos segundos moldes (M2), para a sucção do ar do interior dos referidos segundos moldes (M2), para garantir o posicionamento correto do referido revestimento (C), juntamente com os referidos elementos de acolchoamento adicionais (G) aplicados nas referidas folhas de adesão (A), antes que o material de poliuretano a ser expandido seja moldado.
[0058]Essas especificações são suficientes para que o versado na técnica faça a invenção, como resultado, na aplicação prática, pode haver variações sem prejuízo para a substância do conceito inovador.
[0059]Portanto, com referência à descrição anterior e aos desenhos anexos, são feitas as seguintes reivindicações.

Claims (6)

1. Processo para fabricar assentos compreendendo pelo menos uma concha (S), pelo menos uma folha de revestimento ou revestimento (C) e pelo menos um elemento de acolchoamento adicional (G) feito de gel, caracterizado por compreender as seguintes etapas: - preparar pelo menos uma folha de revestimento ou revestimento (C); - cortar no tamanho de pelo menos uma folha de adesão intermediária (A) feita de um material provido de micro-orifícios ou um tecido; - aplicar a referida pelo menos uma folha de adesão (A) sobre uma superfície (C1) do referido revestimento (C) de maneira estável, na posição em que o referido pelo menos um elemento de acolchoamento adicional (G) deve ser feito; - posicionar o referido revestimento (C), juntamente com as referidas folhas de adesão (A) aplicadas sobre ela, em um primeiro molde (M1) conformado de modo que seja provido com uma ou mais porções côncavas (M11) para a criação do referido um ou mais elementos de acolchoamento adicionais (G); - moldar uma determinada quantidade de gel sobre a referida pelo menos uma folha de adesão (A), em que o gel penetra nos referidos micro-orifícios ou orifícios presentes no tecido da referida pelo menos uma folha de adesão (A), de modo a formar o referido pelo menos um elemento de acolchoamento de gel adicional (G) tendo formato e tamanho predeterminados, em que o referido elemento de acolchoamento (G) permanece aderente à referida pelo menos uma folha de adesão (A).
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender também as seguintes etapas: - remover o referido pelo menos um revestimento (C), juntamente com a referida pelo menos uma folha de adesão (A) e o referido pelo menos um elemento de acolchoamento de gel adicional (G), do referido primeiro molde (M1) e o posicionamento do mesmo dentro de um segundo molde com formato conveniente (M2); - posicionar a referida pelo menos uma concha (S) dentro do referido segundo molde (M2), e em que a moldagem e a expansão sucessiva do material formando pelo menos um elemento de acolchoamento principal (P) entre o referido pelo menos um revestimento (C) e a referida pelo menos uma concha (S) é / são realizadas no referido segundo molde (M2), de tal maneira que o referido pelo menos um elemento de acolchoamento de gel adicional (G) seja interposto entre o referido pelo menos um elemento de acolchoamento principal (P) e o referido pelo menos um revestimento (C).
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o formato e o tamanho da referida pelo menos uma folha de adesão (A) corresponderem substancialmente ao formato e tamanho do referido pelo menos um elemento de acolchoamento de gel adicional (G) a ser produzido.
4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito assento ser um assento de bicicleta.
5. Equipamento para a implementação do processo para fabricação de um assento, conforme definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, compreendendo pelo menos um primeiro molde (M1), que por sua vez compreende: - uma matriz fêmea (M10) provida com uma ou mais porções côncavas (M11) e adequada para abrigar o referido pelo menos um revestimento (C) posicionado ao contrário com pelo menos uma folha de adesão (A) aplicada ao mesmo; - um sistema de sucção adequado para aspirar ar do interior da matriz fêmea (M10) para fazer com que o referido revestimento (C), juntamente com a referida pelo menos uma folha de adesão (A) aplicada a ele, adira às paredes da referida matriz fêmea (M10); - pelo menos uma placa de travamento (M12) posicionada na referida matriz fêmea (M10) para manter o referido revestimento (C) em posição; - meios para derramar o gel na referida uma ou mais porções côncavas (M11), a fim de obter um ou mais elementos de acolchoamento de gel adicionais (G), caracterizado por o dito equipamento compreender também pelo menos um segundo molde (M2), que por sua vez compreende: - uma meia-matriz fêmea (M20) provida com uma ou mais porções côncavas (M21) e adequada para abrigar o referido pelo menos um revestimento (C) posicionado ao contrário com pelo menos uma folha de adesão (A) e um ou mais elementos de acolchoamento adicionais (G) aplicado a ele; - um sistema de sucção adequado para aspirar ar do interior da meia-matriz fêmea (M20), a fim de fazer o referido revestimento (C), juntamente com a referida pelo menos uma folha de adesão (A) e os referidos um ou mais elementos de acolchoamento adicionais (G) aplicado às paredes da referida meia-matriz fêmea (M20); - uma matriz macho (M22) configurada de modo a transportar uma concha (S), de modo que, quando o referido segundo molde (M2) estiver fechado, entre a referida concha (S) e o referido revestimento (C) com os referidos elementos de acolchoamento adicionais (G) aplicados ao mesmo, defina-se o espaço adequado para a expansão do material de poliuretano injetado ou derramado no referido segundo molde (M2) para a produção do elemento de acolchoamento principal (P) do assento.
6. Equipamento, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por compreender um carrossel ou estrutura rotativa adequada para acomodar uma pluralidade dos referidos segundos moldes (M2) e durante sua rotação levar cada segundo molde (M2) a diferentes estações sucessivas, em cada uma das quais é executada uma única etapa de processamento, ou seja: colocação e posicionamento do referido pelo menos um revestimento (C) juntamente com a referida pelo menos uma folha de adesão (A) e um ou mais dos referidos elementos de acolchoamento adicionais (G) aplicados a ele, introdução do material de poliuretano, posicionamento da concha (S), fechamento do referido segundo molde (M2), expansão do material de poliuretano e moldagem da assento.
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