UA127189C2 - Спосіб виготовлення сидінь із додатковою гелевою набивкою, одержане за допомогою нього сидіння й установка для реалізації зазначеного способу - Google Patents

Спосіб виготовлення сидінь із додатковою гелевою набивкою, одержане за допомогою нього сидіння й установка для реалізації зазначеного способу Download PDF

Info

Publication number
UA127189C2
UA127189C2 UAA202003690A UAA202003690A UA127189C2 UA 127189 C2 UA127189 C2 UA 127189C2 UA A202003690 A UAA202003690 A UA A202003690A UA A202003690 A UAA202003690 A UA A202003690A UA 127189 C2 UA127189 C2 UA 127189C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
specified
coating
gel
adhesive sheet
concave
Prior art date
Application number
UAA202003690A
Other languages
English (en)
Inventor
Франко Счіавон
Франко Счиавон
Мауріціо Счіавон
Маурицио Счиавон
Original Assignee
Селле Смп Сас Ді М. Счіавон
Селле Смп Сас Ди М. Счиавон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Селле Смп Сас Ді М. Счіавон, Селле Смп Сас Ди М. Счиавон filed Critical Селле Смп Сас Ді М. Счіавон
Publication of UA127189C2 publication Critical patent/UA127189C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62J—CYCLE SADDLES OR SEATS; AUXILIARY DEVICES OR ACCESSORIES SPECIALLY ADAPTED TO CYCLES AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. ARTICLE CARRIERS OR CYCLE PROTECTORS
    • B62J1/00—Saddles or other seats for cycles; Arrangement thereof; Component parts
    • B62J1/18—Covers for saddles or other seats; Paddings
    • B62J1/22—Covers with built-in paddings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/025—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by a die matching with the profile of the surface of resilient articles, e.g. cushions, seat pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62J—CYCLE SADDLES OR SEATS; AUXILIARY DEVICES OR ACCESSORIES SPECIALLY ADAPTED TO CYCLES AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. ARTICLE CARRIERS OR CYCLE PROTECTORS
    • B62J1/00—Saddles or other seats for cycles; Arrangement thereof; Component parts
    • B62J1/18—Covers for saddles or other seats; Paddings
    • B62J1/26—Paddings involving other resilient material, e.g. sponge rubber with inflatable compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/50—Shaping under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/22—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using layers or sheathings having a shape adapted to the shape of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0092—Producing upholstery articles, e.g. cushions, seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • B29C33/18—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/145—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining the lining being a laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3091—Bicycles
    • B29L2031/3094—Saddles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

Винахід являє собою спосіб виготовлення сидінь, наприклад велосипедних сидінь, що містять щонайменше один корпус (S), щонайменше один лист покриття або покриття (C) і щонайменше один додатковий елемент (G) гелевої набивки, причому зазначений щонайменше один додатковий елемент (G) гелевої набивки приліплений до щонайменше одного адгезійного листу (A), виконаному з матеріалу з мікроотворами або отворами, або з плетеної тканини, який, у свою чергу, приліплений до поверхні (C1) зазначеного щонайменше одного покриття (C). Дана заявка також належить до установки, що придатна для реалізації зазначеного способу.

Description

Дана заявка відноситься до сидінь і до процедур їх виготовлення, а також, зокрема, вона відноситься до нового способу виготовлення сидінь з додатковою гелевою набивкою й одержуваному в результаті сидінню. Зокрема, нова процедура може бути застосована до виготовлення велосипедних сидінь.
Дана заявка також відноситься до нового одержуваного сидіння або сідла й установки для реалізації способу.
Сидіння у рівні техніки складаються з по суті жорсткого корпусу, виконаного з пластмасового матеріалу, на який нанесене покриття, що складається з гнучкого шару шкіри або в цілому пластмасового матеріалу або тканини, і причому, як правило, між корпусом і покриттям передбачена набивка, що виконана з різних матеріалів, яка має консистенцію і товщину в залежності від типу сидіння.
Наприклад, ця набивка або основна набивка може бути виконана з розширеної поліуретанової піни.
У рівень техніки також входять сидіння, які також оснащені додатковою гелевою набивкою, як правило, з поліуретану.
Спосіб виготовлення сидінь або сідел з додатковою верхньою гелевою набивкою включає розташування шкіряного або пластмасового покриття в положенні навпаки в увігнуту форму, відтворення перевернутої форми набивки, витягнення повітря із простору між формою і покриттям, яке потім прилипає до форми, розміщення деякої кількості сполуки у вигляді гелю в рідкому або напіврідкому стані на покриття всередині форми, вичікування до його часткового затвердіння, введення або лиття поліуретанового матеріалу, що підлягає розширенню, закриття верхньою опуклою формою, до якої з нижньої сторони прикріплений корпус, й остаточне розширення поліуретанового матеріалу зі створенням основної набивки сидіння.
У даний час сидіння виготовляють за допомогою спеціальної установки, в якій декілька форм, опукла й увігнута, встановлені по периметру в цілому круглої та обертальної конструкції.
Обертання цієї круглої конструкції або конвеєра переміщує кожну форму в різні послідовні точки, в кожній з яких виконується один спосіб, наприклад, розташування покриття, введення сполуки у вигляді гелю, введення поліуретанової піни, закриття.
Цей спосіб виготовлення сидінь з додатковою набивкою має ряд недоліків і обмежень.
Зо Додаткова гелева набивка може бути розміщена тільки на дні форми, тобто на верхній частині сидіння, проте її неможливо розташувати в інших точках сидіння, наприклад, з боків або в передній частині, оскільки сполука у вигляді гелю прослизає на дно форми за рахунок того, що гелеве наповнення знаходиться рідкому стані й, отже, самовирівнюється.
Після лиття сполуки у вигляді гелю в увігнуту форму необхідно почекати протягом
З5 достатнього періоду часу щонайменше до часткової усадки гелю перед введенням поліуретанової форми та її розширення. Це призводить до уповільнення конвеєра і всіх операцій по конструюванню сидіння, або, як альтернатива, виникає потреба в конвеєрі більшого розміру і/або збільшенні відстані між положенням, в якому наносять гель, і положенням, в якому вводять поліуретанову піну, за периферією обертальної конструкції.
У будь-якому випадку, час, що необхідний для часткового або повного висушування гелю, уповільнює виробництво всіх сидінь.
У рівень техніки входить спосіб, який забезпечує можливість розташування гелю також на вертикальних сторонах, по краях і на передньому кінці сидінь. Згідно з цим способом, гель заздалегідь розміщують і витримують безпосередньо на розгорнутому покритті тільки у бажаних точках, наприклад, на вертикальних бічних краях, у центрі, з однаковою або різною товщиною.
Після часткової або повної усадки гелю в формі з корпусом у своєму розпорядженні покриття, оснащене гелевою набивкою, для лиття набивки із розширеної поліуретанової піни.
Зокрема, форма оснащена, наприклад, увігнутою ділянкою із множиною отворів, з'єднаних із системою всмоктування, для прилипання покриття до увігнутої ділянки, і при цьому розширення поліуретанової піни, яка раніше була введена на покриття, виконується між покриттям і корпусом.
З метою зручності, гель також може бути розташований аж до нижнього краю сидіння, тим самим забезпечуючи не тільки опору для сідничної кістки, але також площину контакту з внутрішніми частинами кінцівок, що рухаються.
Дана процедура є об'єктом винаходу в патенті Ігалії 1335447 від цього ж заявника.
Винахід відноситься до нового способу виготовлення сидінь і, зокрема, велосипедних сидінь, з додатковою гелевою набивкою й одержуваного сидіння, які забезпечують певні переваги у порівнянні з рівнем техніки.
Основна задача нової процедури полягає у створенні однієї або більше додаткових гелевих подушок, що мають форми ії знаходяться в положеннях, які залишаються незмінними з плином часу, а також в ході експлуатації сидіння.
Інша задача винаходу полягає у представленні сидіння, що має одну або більше гелевих подушок, що мають форму і знаходяться в положеннях з внутрішньої сторони покриття, тобто на стороні, зверненій до корпусу.
Таким чином, сидіння, що виготовлене згідно із новим способом, оснащене однією або більше додатковими подушками, які зберігають свою первинну форму і положення навіть в ході експлуатації.
У конкретному випадку, коли це сидіння являє собою велосипедне сидіння, нова процедура забезпечує можливість розташування гелевої набивки аж до нижнього краю сидіння, по суті відповідаючи бічним краям корпусу, і причому набивка залишається розташованою в коректному положенні навіть в ході експлуатації, так що внутрішня частина кінцівок користувача залишається в контакті з поверхнею набивки.
В цілому, нова процедура включає наступні етапи: - підготовка щонайменше одного листа покриття або покриття, що містить, наприклад, гнучкий лист шкіри або тканини, або полімерного матеріалу; - вирізання одного або більше проміжних адгезійних листів певного розміру, причому адгезійні листи мають форму і розмір, які, переважно, відповідають формі і розмірам однієї або більше додаткових гелевих подушок, що виготовляються, і причому листи виконані з матеріалу з мікроотворами або плетеної тканини; - нанесення і зчеплення одного або більше адгезійних листів з внутрішньою поверхнею щонайменше одного покриття, тобто поверхнею, яка призначена для звернення всередину сидіння, і причому адгезійні листи наносять на покриття в положеннях, в яких повинні бути створені одна або більше додаткових подушок; - розташування щонайменше одного покриття з нанесеними адгезійними листами в першій формі, що має форму з однією або більше увігнутими ділянками, для одержання однієї або більше додаткових подушок; - лиття гелю на проміжні адгезійні листи, причому гель проникає в мікроотвори або отвори в перетині адгезійних листів, і формування додаткових подушок.
Таким чином, зазначена одна або більше гелевих подушок являють собою одне ціле з адгезійними листами й, отже, з покриттям.
Подібно відомим з рівня техніки способам, щонайменше одне покриття з одним або більше адгезійними листами і додатковими нанесеними подушками потім може бути розташоване всередині другої форми з корпусом, і при цьому потім в другій формі виконують введення або лиття полімерного матеріалу, а також подальше розширення основної набивки між щонайменше одним покриттям і щонайменше одним корпусом, так що між зазначеною основною набивкою і зазначеним покриттям розташовується одна або більше додаткових подушок.
Одержане таким чином нове сидіння або сідло містить щонайменше один корпус, щонайменше один лист покриття або покриття, щонайменше одну основну набивку з піни між зазначеним корпусом і зазначеним покриттям, щонайменше одну додаткову гелеву подушку, і причому зазначена по щонайменше одна додаткова подушка являє собою одне ціле із щонайменше одним проміжним адгезійним листом, який, у свою чергу, нанесений за єдине ціле на поверхню зазначеного покриття зі зверненням всередину сидіння.
Зазначений адгезійний лист забезпечує можливість прилипання гелю, запобігаючи небажаному зміщенню. Зазначений проміжний адгезійний лист, що нанесений на покриття, додатково забезпечує можливість того, щоб гель залишався в нерухомому положенні також відносно зазначеного покриття, відразу після збірки сидіння, а також в ході його експлуатації.
Дана заявка також відноситься до пристрою для здійснення нового способу, який містить першу форму для формування однієї або більше додаткових гелевих подушок, і другу форму для етапів остаточного розширення основної подушки і зчеплення покриття з корпусом.
В одному варіанті реалізації цей пристрій містить конвеєр або обертальну конструкцію, яка підтримує множину других форм і при обертанні доставляє кожну форму в різні послідовні точки, в кожній з яких виконується один спосіб, а саме: розміщення і розташування покриття з адгезійними листами і додатковими подушками, введення поліуретанової піни, розташування корпусу, закриття форми, розширення піни і формування сидіння.
Як альтернатива, зазначений пристрій містить множину зазначених других форм, встановлених на нерухомій конструкції. бо Ознаки нового способу і сидіння, одержаного за допомогою нової процедури, будуть краще роз'яснені у представленому далі описі з посиланням на креслення, що прикладені як необмежуючий приклад.
На фіг. 1 показана перша частина способу виготовлення сидіння, а на фіг. 2 показаний етап виготовлення двох додаткових елементів (с) набивки, виконаних з гелю у першій формі (М1).
На фіг. З показаний можливий варіант реалізації покриття (С) для виготовлення велосипедного сидіння, в якому два дзеркально розташованих адгезійних листа (А) і два додаткових елемента (с) гелевої набивки, що мають відповідну форму і також дзеркально розташовані один відносно одного, нанесені на зазначені адгезійні листи (А).
На фіг. 4 показана схема другої частини способу, де покриття, що показане на фіг. 3, із нанесеними адгезійними листами (А) і додатковими елементами (5) набивки розташоване в другій формі (М).
На фіг. 5 показана схема другої форми (М2) в закритому стані, в якій полімерний матеріал (Р) розширюється для остаточного формування сидіння.
Нове сидіння одержують шляхом вирізання одного або більше проміжних адгезійних листів (А) певного розміру, виконаних, наприклад, з матеріалу з мікроотворами або з плетеної тканини.
Зазначені адгезійні листи (А) наносяться й у будь-якому випадку зчіплюються, наприклад, склеюються, з поверхнею (С1) щонайменше одного листа покриття або покриття (С), яке, у свою чергу, попередньо вирізано до певного розміру. Зазначені адгезійні листи (А) наносяться в попередньо визначених положеннях, наприклад, як на фіг. 3, для того, щоб розташовуватися симетрично на двох сторонах одержуваного сидіння.
На фіг. 1 їі 2 показана перша форма (М1), згідно з першим варіантом реалізації, яка складається з увігнутої напівматриці (М10) і блокуючої плити (М12).
Зазначена увігнута напівматриця (М10) має одну або більше увігнутих частин (М11), кожна з яких по суті відповідає додатковому елементу (б) набивки, який підлягає створенню у сидінні, як описано і заявлено нижче.
Зазначене покриття (С) з адгезійними листами (А) розташовується догори дном на увігнутій напівматриці (М10) з допомогою можливих засобів центрування.
Зазначена увігнута напівматриця (М10) також містить канали (М13), що з'єднані із системою всмоктування повітря з внутрішньої сторони увігнутої напівматриці (М10).
Зо Завдяки зазначеній вище системі всмоктування, повітря всмоктується крізь зазначені канали (М13), так що покриття (С) прилипає до стінок зазначеної увігнутої напівматриці (М10) і зазначеної однієї або більше увігнутих частин (М11).
Зазначена блокуюча плита (М12) потім розташовується на зазначеній увігнутій напівматриці (М10) для підтримування покриття (С) у зазначеній одній або більше увігнутих частинах (М11) у
З5 ході подальшого введення або лиття гелю для одержання одного або більше додаткових елементів (С) гелевої набивки.
Зокрема, на кожному з адгезійних листів (А) відлито і щонайменше частково усаджена певна кількість гелю, який проникає в мікроотвори або в перетин адгезійних листів (А), для створення додаткового елемента (б) набивки, що має заздалегідь визначену форму і розмір, який повністю обмежений до відповідного адгезійного листа (А), який, у свою чергу, має заздалегідь визначену форму і розмір.
У результаті цих первинних етапів способу, коли гель усадився належним чином після деякого періоду часу, одержують покриття (С), як показано на фіг. З, при цьому зазначені адгезійні листи (А) повністю зчеплені із зазначеними нанесеними додатковими елементами (0) набивки.
Новий спосіб включає додаткові етапи, які забезпечують розташування зазначеного покриття (С) разом із зазначеними адгезійними листами (А) і зазначеними нанесеними додатковими елементами (С) набивки у другій формі (М2), яка, у свою чергу, складається з двох напівматриць (М20, М22): увігнутої напівматриці (М20) й опуклої напівматриці (М22).
Зазначена увігнута напівматриця (М20) має одну або більше увігнутих частин (М21) і канали (М23), що з'єднані із системою всмоктування повітря. Зазначена увігнута напівматриця (М20) виконана з можливістю прийому зазначеного покриття (С) догори дном, так що зазначені адгезійні листи (А) і зазначені додаткові елементи (С) набивки звернені всередину форми (М2).
Завдяки зазначеній вище системі всмоктування, повітря всмоктується крізь зазначені канали (М23), так що зазначене покриття (С) прилипає до стінок зазначеної увігнутої напівматриці (М20).
Зазначена опукла напівматриця (М22) виконана з можливістю утримання корпусу (5), так що коли друга форма (М2) закрита, як показано на фіг. 4, створюється простір для розширення поліуретанового матеріалу, що використовується для основної набивки (Р) сидіння, між зазначеним корпусом (5) і зазначеним покриттям (С) із зазначеними нанесеними додатковими елементами (С) набивки.
Одержане таким чином сидіння містить щонайменше один корпус (5), щонайменше одне покриття (С) і щонайменше один додатковий елемент (С) гелевої набивки, причому зазначений щонайменше один додатковий елемент (б) гелевої набивки зчеплений із щонайменше одним адгезійним листом (А), який, у свою чергу, зчеплений із поверхнею (С1) зазначеного щонайменше одного покриття (С).
Зокрема, зазначений адгезійний лист (А) із зазначеним нанесеним щонайменше одним додатковим елементом (0) гелевої набивки зчеплений із поверхнею (С1) зазначеного щонайменше одного покриття (С) зі зверненням до корпусу (5).
Нове сидіння також містить щонайменше одну основну набивку (Р), виконану з полімерного матеріалу, розташовану між зазначеним щонайменше одним корпусом (5) і зазначеним щонайменше одним покриттям (С). Зазначене сидіння відповідним чином розроблено таким чином, щоб являти собою велосипедне сидіння.
Установка для здійснення описаної вище процедури містить першу форму (МІ) із засобами для лиття гелю в увігнуті частини (М11) форми (МІ), що використовуються для виготовлення одного або більше додаткових елементів (с) гелевої набивки, і другу форму (М2) для остаточних стадій розширення поліуретанової піни основної набивки (Р) і зчеплення покриття (С) із корпусом (5).
В одному можливому варіанті реалізації установка містить конвеєр або обертальну конструкцію, яка підтримує множину зазначених других форм (Мг), яка не показана на фігурах, завдяки обертанню якої забезпечується переміщення кожної другої форми (М2) в різні точки або етапи обробки, де виконується один процес, а саме: розміщення і коректне розташування зазначеного покриття (С) разом із адгезійними листами (А) і нанесеними на них додатковими елементами (б) набивки, введення поліуретанового матеріалу, розташування корпусу (5), закриття зазначеної другої форми (М2), розширення поліуретанового матеріалу й остаточне формування сидіння.
Як альтернатива, другі форми можуть бути встановлені не на рухомій конструкції, а на нерухомій конструкції, наприклад, на робочому стані.
Зо Зазначена вище установка додатково містить щонайменше одну першу систему для всмоктування повітря з внутрішнього простору зазначеної першої форми (М11) для забезпечення коректного розташування покриття (С) із зазначеним нанесеним одним або більше адгезійними листами (А) перед усадкою гелю.
З однією або більше із зазначених других форм (М2) з'єднана ще одна система всмоктування для всмоктування повітря із внутрішнього простору зазначених других форм (М2) для забезпечення коректного розташування зазначеного покриття (С) разом із зазначеними додатковими елементами (б) набивки, нанесеними на зазначені адгезійні листи (А), перед усадкою поліуретанового матеріалу, що підлягає розширенню.
Даного опису достатньо для того, щоб фахівець у даній галузі техніки зміг реалізувати винахід, в результаті, при практичному застосуванні можуть мати місце варіації, що не виходять за рамки суті винахідницького задуму.
Таким чином, посилаючись на представлений вище опис і прикладені креслення, визначена наступна формула винаходу.

Claims (9)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виготовлення сидінь, що містять щонайменше один корпус (5), щонайменше один лист покриття або покриття (С) і щонайменше один додатковий елемент (с) набивки, що виконаний з гелю, який відрізняється тим, що включає наступні етапи: - підготовка щонайменше одного листа покриття або покриття (С); - вирізання щонайменше одного проміжного адгезійного листа (А) певного розміру, виконаного з матеріалу з мікроотворами або плетеної тканини; - нанесення зазначеного щонайменше одного адгезійного листа (А) на поверхню (С1) зазначеного покриття (С) стійким чином у положенні, в якому повинен бути виконаний зазначений щонайменше один додатковий елемент (С) набивки; - розташування зазначеного покриття (С) разом із зазначеними нанесеними на нього адгезійними листами (А) в першій формі (М1), що має таку форму, щоб вона мала одну або більше увігнутих частин (М11) для створення зазначеного одного або більше додаткових елементів (С) набивки; бо - лиття певної кількості гелю на зазначений щонайменше один адгезійний лист (А), причому гель проникає в зазначені мікроотвори або отвори, що виконані у плетеній тканині зазначеного щонайменше одного адгезійного листа (А) для формування зазначеного щонайменше одного додаткового елемента (С) гелевої набивки, що має заздалегідь визначену форму і розмір, причому зазначений елемент (б) набивки залишається приліпленим до зазначеного щонайменше одного адгезійного листа (А).
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що також включає наступні етапи: - видалення зазначеного щонайменше одного покриття (С) разом із зазначеним щонайменше одним адгезійним листом (А) і зазначеним щонайменше одним додатковим елементом (0) гелевої набивки із зазначеної першої форми (МІ) та їх розташування всередині другої форми (М2), що має відповідну форму; - розташування зазначеного щонайменше одного корпусу (5) всередині зазначеної другої форми (М2); і причому лиття і подальше розширення матеріалу, що формує щонайменше один основний елемент (Р) набивки між зазначеним щонайменше одним покриттям (С) і зазначеним щонайменше одним корпусом (5), виконують у зазначеній другій формі (М2) таким чином, щоб зазначений щонайменше один додатковий елемент (с) гелевої набивки розташовувався між зазначеним щонайменше одним основним елементом (Р) набивки і зазначеним щонайменше одним покриттям (С).
З. Сидіння, що містить щонайменше один корпус (5), щонайменше один лист покриття або покриття (С) і щонайменше один додатковий елемент (б) гелевої набивки, яке відрізняється тим, що зазначений щонайменше один додатковий елемент (б) гелевої набивки приліплений до щонайменше одного адгезійного листа (А), виконаного з матеріалу з мікроотворами або отворами, або з плетеної тканини, який, у свою чергу, приклеєний до поверхні (С1) зазначеного щонайменше одного покриття (С), та причому форма і розмір зазначеного щонайменше одного адгезійного листа (А), по суті, відповідає формі і розміру зазначеного щонайменше одного додаткового елемента (С) гелевої набивки, що виготовляється.
4. Сидіння за попереднім пунктом, яке відрізняється тим, що зазначений щонайменше один проміжний адгезійний лист (А) разом із зазначеним нанесеним на нього щонайменше одним додатковим елементом (0) гелевої набивки приліплений до поверхні (С1) зазначеного Зо щонайменше одного покриття (С) зі зверненням до зазначеного корпусу (5).
5. Сидіння за п. З або 4, яке відрізняється тим, що воно також містить щонайменше один основний елемент (С) набивки з матеріалу піни, що розташований між зазначеним щонайменше одним корпусом (5) і зазначеним щонайменше одним покриттям (С).
6. Сидіння за пп. 3-5, яке відрізняється тим, що воно являє собою велосипедне сидіння.
7. Установка для реалізації способу виготовлення сидіння за одним або більше з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що вона містить щонайменше одну першу форму (МІ), яка, у свою чергу, містить: - увігнуту матрицю (М10), забезпечену однією або більше увігнутими частинами (М'11) і виконану з можливістю прийому зазначеного щонайменше одного покриття (С), розташованого навпаки, із щонайменше одним нанесеним на нього адгезійним листом (А); - систему всмоктування, виконану з можливістю всмоктування повітря з внутрішнього простору увігнутої матриці (М10) для того, щоб зазначене покриття (С) разом із зазначеним щонайменше одним нанесеним на нього адгезійним листом (А) приліплювались до стінок зазначеної увігнутої матриці (М10); - щонайменше одну блокуючу плиту (М12), розташовану на зазначеній увігнутій матриці (М10) для утримування зазначеного покриття (С) в його положенні; - засоби для виливання гелю у зазначену одну або більше увігнуті частини (М11) для одержання одного або більше додаткових елементів (С) гелевої набивки.
8. Установка за п. 7, яка відрізняється тим, що вона також містить щонайменше одну другу форму (М2), яка, у свою чергу, містить: - увігнуту півматрицю (М20), забезпечену однією або більше увігнутими частинами (М21) і виконану з можливістю прийому зазначеного щонайменше одного покриття (С), розташованого навпаки, із щонайменше одним нанесеним на нього адгезійним листом (А) і нанесеним на нього одним або більше додатковими елементами (с) набивки; - систему всмоктування, виконану з можливістю всмоктування повітря із внутрішнього простору увігнутої півматриці (М20) для того, щоб зазначене покриття (С) разом із зазначеним щонайменше одним нанесеним на нього адгезійним листом (А) і нанесеним на нього одним або більше додатковими елементами (С) набивки приліплювались до стінок зазначеної увігнутої півматриці (М20); бо - опуклу матрицю (М22), виконану з можливістю прийому корпусу (5), так, що, коли зазначена друга форма (М2) закрита, між зазначеним корпусом (5) і зазначеним покриттям (С) із зазначеними нанесеними на нього додатковими елементами (б) набивки формується простір, який придатний для розширення поліуретанового матеріалу, введеного або вилитого у зазначену другу форму (М2) для виготовлення основного елементу (Р) набивки сидіння.
9. Установка за п. 8, яка відрізняється тим, що вона містить конвеєр або обертальну конструкцію, яка виконана з можливістю розміщення множини зазначених других форм (М2), а під час її обертання переміщує кожну другу форму (М2) в різні послідовні точки, в кожній з яких виконується один етап обробки, а саме: укладання і розташування зазначеного щонайменше одного покриття (С) разом із нанесеними на нього зазначеним щонайменше одним адгезійним листом (А) і одним або більше зазначеними додатковими елементами (б) набивки, введення поліуретанового матеріалу, розташування корпусу (5), закриття зазначеної другої форми (М2), розширення поліуретанового матеріалу і формування сидіння. ми ма КОХ х Ж ХУ нний оксалати я Мої А 1 А и осот осо я ск й Ми лм М | У і а ех міб--- КМ А З ХЕ ОМ з ех шк о - щ- с. ме то» с-3 х зе С щк и з я а че тео» ваше енаена акне / / й Ма МміЗ7
Фіг. 1 М хм хв м в Ми А і кі / М12--- ши Кк ! В і ї ; Р і і | «С зх ек і ші шк і і і А МиЗ" мі37
Фіг. 2
UAA202003690A 2017-11-29 2018-10-11 Спосіб виготовлення сидінь із додатковою гелевою набивкою, одержане за допомогою нього сидіння й установка для реалізації зазначеного способу UA127189C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT201700137409 2017-11-29
PCT/IB2018/057885 WO2019106449A1 (en) 2017-11-29 2018-10-11 Process for making seats with additional gel padding, seat obtained therewith and equipment for implementing said process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA127189C2 true UA127189C2 (uk) 2023-05-31

Family

ID=61581561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202003690A UA127189C2 (uk) 2017-11-29 2018-10-11 Спосіб виготовлення сидінь із додатковою гелевою набивкою, одержане за допомогою нього сидіння й установка для реалізації зазначеного способу

Country Status (15)

Country Link
US (1) US11352086B2 (uk)
EP (1) EP3717338B1 (uk)
JP (1) JP7295118B2 (uk)
KR (1) KR102588825B1 (uk)
CN (1) CN111655568B (uk)
AU (1) AU2018374575B2 (uk)
BR (1) BR112020011869B1 (uk)
CA (1) CA3085270C (uk)
ES (1) ES2959511T3 (uk)
HR (1) HRP20231311T1 (uk)
HU (1) HUE063775T2 (uk)
PL (1) PL3717338T3 (uk)
RS (1) RS64757B1 (uk)
UA (1) UA127189C2 (uk)
WO (1) WO2019106449A1 (uk)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202000013249A1 (it) 2020-06-04 2021-12-04 Selle Smp S A S Di Maurizio Schiavon Procedimento per realizzare una sella per bicicletta
WO2024023717A1 (en) * 2022-07-26 2024-02-01 Selle Royal S.P.A. Plant and method for manufacturing a support element for the human body, such as a vehicle saddle

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5141765A (uk) * 1974-10-07 1976-04-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd
JPS54126270A (en) * 1978-03-24 1979-10-01 Kohkoku Chem Ind Cushion body and production thereof
JPS58119849A (ja) * 1982-01-13 1983-07-16 日立化成工業株式会社 表皮つき緩衝性物品の製造法
IT1307448B1 (it) 1999-06-07 2001-11-06 Nuova Duegi Srl Procedimento per la realizzazione di elementi sagomati quali piani disedili o simili, che presentano almeno uno strato di rivestimento in
FR2841507A1 (fr) 2002-06-26 2004-01-02 Cera Procede de realisation d'un element de garnissage pourvu d'un element viscoelastique
ITPD20020199A1 (it) * 2002-07-19 2004-01-19 Selle Smp Sas Di Schiavon Mart Sella con cuscino di imbottitura supplementare preformato ed elementiidentificativi superiori protetti
ITPD20020262A1 (it) 2002-10-11 2004-04-12 Selle Smp Sas Di Schiavon Martino & C Seduta e procedimento per la realizzazione di sedute con imbottitura
ITVI20050040A1 (it) * 2005-02-10 2006-08-11 Selle Royal Spa Struttura ergonomica di supporto, particolarmente per sostenere parti del corpo umano, nonche' metodo di realizzazione della stessa
DE102008020960A1 (de) 2008-04-25 2009-11-26 Büchel GmbH & Co. Fahrzeugteilefabrik KG Zweiradsattel
TW201036858A (en) 2009-04-09 2010-10-16 Velo Entpr Co Ltd Method for manufacturing bicycle saddle
ITVR20110052A1 (it) * 2011-03-11 2012-09-12 Selle Royal Spa Elemento di supporto per il corpo umano
ITVR20110160A1 (it) * 2011-07-28 2013-01-29 Selle Royal Spa Supporto per parti di corpo umano e simili
CN106275148B (zh) * 2015-05-12 2020-10-27 维乐工业股份有限公司 自行车座垫本体制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112020011869B1 (pt) 2023-11-14
EP3717338C0 (en) 2023-08-30
BR112020011869A2 (pt) 2020-11-24
EP3717338A1 (en) 2020-10-07
HRP20231311T1 (hr) 2024-02-02
RS64757B1 (sr) 2023-11-30
CN111655568B (zh) 2022-06-24
ES2959511T3 (es) 2024-02-26
CA3085270A1 (en) 2019-06-06
EP3717338B1 (en) 2023-08-30
PL3717338T3 (pl) 2024-02-19
JP2021510351A (ja) 2021-04-22
WO2019106449A1 (en) 2019-06-06
KR20200089320A (ko) 2020-07-24
JP7295118B2 (ja) 2023-06-20
CN111655568A (zh) 2020-09-11
HUE063775T2 (hu) 2024-01-28
CA3085270C (en) 2024-03-26
AU2018374575A1 (en) 2020-07-09
US20210362793A1 (en) 2021-11-25
US11352086B2 (en) 2022-06-07
AU2018374575B2 (en) 2022-12-01
KR102588825B1 (ko) 2023-10-13
RU2020120388A3 (uk) 2022-02-28
RU2020120388A (ru) 2021-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA127189C2 (uk) Спосіб виготовлення сидінь із додатковою гелевою набивкою, одержане за допомогою нього сидіння й установка для реалізації зазначеного способу
GB2219964A (en) Method of molding skin-covered foamed article
RU2775759C2 (ru) Способ изготовления сидений с дополнительной гелевой набивкой, полученное с помощью него сиденье и установка для реализации указанного способа
JP5558641B1 (ja) テーブルサンゴ複製物の製造法
TW201520111A (zh) 用於人體之支撐件製造的裝置及方法
KR101031628B1 (ko) 초콜릿 제품의 제조 방법
JPWO2019106449A5 (uk)
US5106548A (en) Method of producing skin-covered pad for seat
JPS6355941B2 (uk)
JP7212408B1 (ja) 発泡物と強化芯の結合方法
TWM626301U (zh) 發泡物與強化芯之結合物品
JP2686482B2 (ja) 鋳型用模型及びその製造方法
JPS6210143A (ja) シ−トパツドの製造方法
JPH0439009A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JPS63165107A (ja) 表皮一体発泡成形品の製造方法
JP2960145B2 (ja) 簡易シートの製造方法
TW202402654A (zh) 製造用於人體之支撐元件的方法(例如車輛的座墊)、依此方法獲得的支撐元件、及相關的成型單元
EP0952072A2 (en) Process for the production of padded articles, in particular saddles
JP5642313B1 (ja) テーブルサンゴ複製物の製造法
US20040074215A1 (en) Method for making an air filter
JP2004351006A (ja) 装飾パーツを有する射出成形長靴及びその製造方法
JPH081718A (ja) トレーの成形方法
JPH02172404A (ja) 発泡中間底を有する長靴の射出成形装置
JPS635246B2 (uk)
JPS60250916A (ja) 額縁を有するマツトの製造方法