JPH02172404A - 発泡中間底を有する長靴の射出成形装置 - Google Patents
発泡中間底を有する長靴の射出成形装置Info
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- JPH02172404A JPH02172404A JP63330017A JP33001788A JPH02172404A JP H02172404 A JPH02172404 A JP H02172404A JP 63330017 A JP63330017 A JP 63330017A JP 33001788 A JP33001788 A JP 33001788A JP H02172404 A JPH02172404 A JP H02172404A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 17
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は長靴、特に胴部と外底間に中間底層を有する
発泡中間底を有する長靴の射出成形装置丘に関するもの
である。
発泡中間底を有する長靴の射出成形装置丘に関するもの
である。
（従来の技術）
従来、基台の上面の定位置にラストと該ラストを内挿し
て、開閉自在なサイドモールドとからなる胴部成形装置
を保持させ、基台１の側部に該基台に対して離接自在な
回転板に、その回転位置によって胴部成形装置に対して
嵌合自在なダミーボトムモールドとボトムモールドとを
保持させた。長靴の射出成形装置は公知である。この種
の射出成形装置においで、ダミーボトムモールドとボト
ムモールドの基板からの高さを同一とし、ボトムモール
ｉへのキャビティの深さを靴底の厚みだけダミーボトム
モールドのキャビティの深さよりも深くしておき、まず
最初に胴部成形装置とダミーボトムモールドを嵌合させ
て胴部を成形し１次に回転板を回転させて胴部成形装置
とボトムモールドを嵌合させて、胴部の下面にｉｌｌ・
（部とは色彩的または材質的に異質な靴底を有する長靴
が成形できる。然し乍ら、このような長靴の射出装置に
よって１発泡中間底を有する長靴を成形するには、ｊｌ
Ｒ部成形成形ダミーボトムモールドトムモールドの回転
中間位置に、キャビティの深さが胴部成形ダミーボトム
モールドとホト１１モールドとのキャビティの中間に位
置する中間底成形用のダミーボトムモールドを位置させ
ておき、第１工程で胴部を成形し、第２工程で中間底を
発泡成形し、第３工程で外底を成形するため、外底を射
出成形する際、中間底が発泡されているため射出圧によ
って中間底が変形される欠点があった。
て、開閉自在なサイドモールドとからなる胴部成形装置
を保持させ、基台１の側部に該基台に対して離接自在な
回転板に、その回転位置によって胴部成形装置に対して
嵌合自在なダミーボトムモールドとボトムモールドとを
保持させた。長靴の射出成形装置は公知である。この種
の射出成形装置においで、ダミーボトムモールドとボト
ムモールドの基板からの高さを同一とし、ボトムモール
ｉへのキャビティの深さを靴底の厚みだけダミーボトム
モールドのキャビティの深さよりも深くしておき、まず
最初に胴部成形装置とダミーボトムモールドを嵌合させ
て胴部を成形し１次に回転板を回転させて胴部成形装置
とボトムモールドを嵌合させて、胴部の下面にｉｌｌ・
（部とは色彩的または材質的に異質な靴底を有する長靴
が成形できる。然し乍ら、このような長靴の射出装置に
よって１発泡中間底を有する長靴を成形するには、ｊｌ
Ｒ部成形成形ダミーボトムモールドトムモールドの回転
中間位置に、キャビティの深さが胴部成形ダミーボトム
モールドとホト１１モールドとのキャビティの中間に位
置する中間底成形用のダミーボトムモールドを位置させ
ておき、第１工程で胴部を成形し、第２工程で中間底を
発泡成形し、第３工程で外底を成形するため、外底を射
出成形する際、中間底が発泡されているため射出圧によ
って中間底が変形される欠点があった。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は発泡中間底を最後に成形することによって、
発泡中間底を変形させることがない射出成形装置を堤供
しようとするものである。
発泡中間底を変形させることがない射出成形装置を堤供
しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
以下実施図面によって説明すれば、この発明は基台１の
一方の面の定位置にラスト２１と該ラスト２１を内挿し
て、開閉自在なサイドモールド２２．２２’とからなる
胴部成形装置２を、基台１の他方の面の定位置にダミー
ラスト３を。
一方の面の定位置にラスト２１と該ラスト２１を内挿し
て、開閉自在なサイドモールド２２．２２’とからなる
胴部成形装置２を、基台１の他方の面の定位置にダミー
ラスト３を。
基台】の側部に該基台１に対して離接自在に回転板４を
それぞれ保持させ、該回転板４にその回転位置によって
胴部成形装置２とダミーラスト３に対向して、胴部成形
袋ｅ２に対して嵌合自在なダミーボトムモールド５とダ
ミーラスト３と胴部成形装置２に対して、それぞれ嵌合
自在なボトムモールド６を取り付けたことを特徴とする
、発泡中間底を有する長靴の射出成形装置を発明の要旨
とするものである。
それぞれ保持させ、該回転板４にその回転位置によって
胴部成形装置２とダミーラスト３に対向して、胴部成形
袋ｅ２に対して嵌合自在なダミーボトムモールド５とダ
ミーラスト３と胴部成形装置２に対して、それぞれ嵌合
自在なボトムモールド６を取り付けたことを特徴とする
、発泡中間底を有する長靴の射出成形装置を発明の要旨
とするものである。
実施例において基台１は、回転駆動されるテーブルで構
成され、このテーブルにはこの発明を構成する胴部成形
装置２とダミーラスト３とダミーボトムモールド５とボ
トムモール１〜′６を取り付けた回転板４とを一つのユ
ニットＵとし、複数のユニットＵ、Ｕ’ 、Ｕ”・・・
が一定の間隔をおいて保持されている。
成され、このテーブルにはこの発明を構成する胴部成形
装置２とダミーラスト３とダミーボトムモールド５とボ
トムモール１〜′６を取り付けた回転板４とを一つのユ
ニットＵとし、複数のユニットＵ、Ｕ’ 、Ｕ”・・・
が一定の間隔をおいて保持されている。
そして回転テーブルの所定の駆動位置には射出筒Ｊ、
Ｊ’ 、 Ｊ”がユニットＵに対して離接自在に位置さ
れている。
Ｊ’ 、 Ｊ”がユニットＵに対して離接自在に位置さ
れている。
実施例において、一方のサイドモールド２２は、基台１
にヒンジ２２１１を軸として、開鎖自在なサイドモール
ド保持枠２２１に取り付けられており、このサイドモー
ルド２２の閉鎖位置に対向して、基台１上にはサイドモ
ールド２２’が取り付けられており、サイドモールド２
２と２２′の間には、サイドモールド２２′の端部にヒ
ンジ２２１１’によって軸受けされ、折りたたみ自在な
連接桿２２０によって、サイドモールド２２の開閉によ
って倒立されるラスト２１が位置されている。
にヒンジ２２１１を軸として、開鎖自在なサイドモール
ド保持枠２２１に取り付けられており、このサイドモー
ルド２２の閉鎖位置に対向して、基台１上にはサイドモ
ールド２２’が取り付けられており、サイドモールド２
２と２２′の間には、サイドモールド２２′の端部にヒ
ンジ２２１１’によって軸受けされ、折りたたみ自在な
連接桿２２０によって、サイドモールド２２の開閉によ
って倒立されるラスト２１が位置されている。
そして基台１の下面には、前記のサイドモールド２２．
２２’とラスト２１からなる、胴部成形装置２の直下に
位置してダミーラスト３が保持されている。
２２’とラスト２１からなる、胴部成形装置２の直下に
位置してダミーラスト３が保持されている。
そして基台１の側方には、前記の胴部成形装置２とダミ
ーラスト３との中間部から回転自在で突出自在なロッド
４１が突設され、このロッド４１の先端に回転板４が固
着されており。
ーラスト３との中間部から回転自在で突出自在なロッド
４１が突設され、このロッド４１の先端に回転板４が固
着されており。
この回転板４の内側面にはその回転位・置によって胴部
成形装置２とダミーラスト３に対向して、胴部成形装置
２に対して嵌合自在にダミーボトムモールド５が取り付
けられ、ダミーラスト３と胴部成形装置２に対して嵌合
自在にボトムモールド６が取り付けられている。
成形装置２とダミーラスト３に対向して、胴部成形装置
２に対して嵌合自在にダミーボトムモールド５が取り付
けられ、ダミーラスト３と胴部成形装置２に対して嵌合
自在にボトムモールド６が取り付けられている。
ダミーボトムモールド５と回転板４１には、そのキャビ
ティの底部に胴部ａを成形するためのスプルー５１が開
口されており、ボトムモールド６と回転板４１にはその
キャビティの底部に外底すを成形するためのスプルー６
１が、そのスプルー６１の上方部に発泡中間底ｅを成形
するためのスプルー６２がそれぞれ開口されている。こ
の発明において、ボトムモールド６の高さＬをダミーボ
トムモールド５の高さＭよりも、ダミーラスト３のボト
ムモールド６に対する嵌合深さＮのｌ／２よりも高く形
成しておけば、予め胴部ａを成形保持した胴部成形装置
２と予め外底すを成形保持したボトムモールド６を嵌合
させて、胴部ａと外底す間に中間底ｅを成形しようとす
る際、基台１の他方の面でダミーボトムモールド５とダ
ミーラスト３が対向して位置していたとしても、ダミー
ボトムモールド５とダミーラスト３が接触することがな
く、ＩＩ）１部成形装置２とボトムモールド６を正確に
嵌合させることができ、しかもダミーボトムモールド５
とダミーラスト３が衝突損傷されろことがないので便利
である。
ティの底部に胴部ａを成形するためのスプルー５１が開
口されており、ボトムモールド６と回転板４１にはその
キャビティの底部に外底すを成形するためのスプルー６
１が、そのスプルー６１の上方部に発泡中間底ｅを成形
するためのスプルー６２がそれぞれ開口されている。こ
の発明において、ボトムモールド６の高さＬをダミーボ
トムモールド５の高さＭよりも、ダミーラスト３のボト
ムモールド６に対する嵌合深さＮのｌ／２よりも高く形
成しておけば、予め胴部ａを成形保持した胴部成形装置
２と予め外底すを成形保持したボトムモールド６を嵌合
させて、胴部ａと外底す間に中間底ｅを成形しようとす
る際、基台１の他方の面でダミーボトムモールド５とダ
ミーラスト３が対向して位置していたとしても、ダミー
ボトムモールド５とダミーラスト３が接触することがな
く、ＩＩ）１部成形装置２とボトムモールド６を正確に
嵌合させることができ、しかもダミーボトムモールド５
とダミーラスト３が衝突損傷されろことがないので便利
である。
この発明において、胴部成形装置２とダミーボトムモー
ルド５の嵌合と、ダミーラスト３とボトムモールド６と
の嵌合を同時に行えるように、回転板４にダミーボトム
モールド５とボトムモールド５を取付け、胴部成形用の
射出筒Ｊと性成形用の射出筒Ｊ′を隣接して上下に位置
させておけば胴部ａと外底すを同時に射出成形できるの
で、能率的である。
ルド５の嵌合と、ダミーラスト３とボトムモールド６と
の嵌合を同時に行えるように、回転板４にダミーボトム
モールド５とボトムモールド５を取付け、胴部成形用の
射出筒Ｊと性成形用の射出筒Ｊ′を隣接して上下に位置
させておけば胴部ａと外底すを同時に射出成形できるの
で、能率的である。
（発明の作用）
この発明並びに実施例は以上のように構成されているの
で、基台即ち回転テーブル１に取り付けられたユニット
Ｕの回転駆動位＠Ａでサイドモールド２２と２２′を開
放して、その間に挿入されたラス１〜２１に裏布ｄ′を
吊込み、サイ１−モールド２２と２２′を閉じ、胴部成
形装置２をセットし、回転０２４をロッド４１を回転さ
せて規定の位置に保持させて、胴部成形装置２とダミー
ボトムモールド５とを対向させると同時に、ダミーラス
ト３とボトムモールド６を対向させた後、ロッド４１を
後退させて、胴部成形装置２とダミーボトムモールド５
を嵌合させて、１１！１部成形キャビティを形成すると
同時に、ダミーラスト３とボトムモールド６を嵌合させ
て、ボトムモールド６の底部に外底成形キャビティを形
成して１回転テーブル１を回転駆動することによって、
ユニットＵを胴部成形用の射出筒ＪとＪの直下に位置す
る外底成形用の射出筒Ｊ″が位置するＢ位置に位置させ
た後、射出筒ＪとＪ″を前進させることによって、射出
筒Ｊの先端をスプルー５１の開口部５１１に、射出筒Ｊ
′の先端をスプルー６１の開口部６１１に嵌合して、胴
部成形材を胴部成形キャビティに、外底成形材を外底成
形キャビティにそれぞれ射出導入して胴部ａと外底すを
成形する。しかる後５射出筒Ｊ５、Ｊ′を後退させてユ
ニットＵを回転テーブル１によってＣ位置に駆動させて
、ロッド４１を前進させて、胴部ａを成形保持した胴部
成形装置２とダミーボトムモールド５との嵌合並びにダ
ミーラスト３と外底すを成形保持したボトムモールド６
との嵌合を解き、さらにロッド４１によって回転板４を
回転して、胴部ａを成形保持した胴部成形装置２と外底
すを、成形保持したボトムモールド６を対向させ、ロッ
ド４１を後退させて、胴部ａを成形保持した胴部成形装
置と外底すを成形保持したボトムモールド６を嵌合して
、ＩＩＩＩｉ部ａと外底し間に中間底成形キャビティを
形成した後、回転テーブル１によってユニットＵを中間
底成形用の射出筒Ｊ ｌ ＋が位置するＣ位置に位置さ
せ、射出筒Ｊ １１先端をスプルー６２の開口部６２１
に嵌合して、発泡性の中間底成形材を中間底成形キャビ
ティに導入して、中間底を発泡成形すると同時に、中間
底Ｃを胴部ａと外底すに溶着成形した後、ロッド６１に
よって回転板４を前進させて長靴を保持した、胴部成形
装置２とボトムモールド６の嵌合を解いた後、サイドモ
ールド２２と２２’を開放して、この発明の装置によっ
て完成されラスト２１に保持された長靴を脱型する。
で、基台即ち回転テーブル１に取り付けられたユニット
Ｕの回転駆動位＠Ａでサイドモールド２２と２２′を開
放して、その間に挿入されたラス１〜２１に裏布ｄ′を
吊込み、サイ１−モールド２２と２２′を閉じ、胴部成
形装置２をセットし、回転０２４をロッド４１を回転さ
せて規定の位置に保持させて、胴部成形装置２とダミー
ボトムモールド５とを対向させると同時に、ダミーラス
ト３とボトムモールド６を対向させた後、ロッド４１を
後退させて、胴部成形装置２とダミーボトムモールド５
を嵌合させて、１１！１部成形キャビティを形成すると
同時に、ダミーラスト３とボトムモールド６を嵌合させ
て、ボトムモールド６の底部に外底成形キャビティを形
成して１回転テーブル１を回転駆動することによって、
ユニットＵを胴部成形用の射出筒ＪとＪの直下に位置す
る外底成形用の射出筒Ｊ″が位置するＢ位置に位置させ
た後、射出筒ＪとＪ″を前進させることによって、射出
筒Ｊの先端をスプルー５１の開口部５１１に、射出筒Ｊ
′の先端をスプルー６１の開口部６１１に嵌合して、胴
部成形材を胴部成形キャビティに、外底成形材を外底成
形キャビティにそれぞれ射出導入して胴部ａと外底すを
成形する。しかる後５射出筒Ｊ５、Ｊ′を後退させてユ
ニットＵを回転テーブル１によってＣ位置に駆動させて
、ロッド４１を前進させて、胴部ａを成形保持した胴部
成形装置２とダミーボトムモールド５との嵌合並びにダ
ミーラスト３と外底すを成形保持したボトムモールド６
との嵌合を解き、さらにロッド４１によって回転板４を
回転して、胴部ａを成形保持した胴部成形装置２と外底
すを、成形保持したボトムモールド６を対向させ、ロッ
ド４１を後退させて、胴部ａを成形保持した胴部成形装
置と外底すを成形保持したボトムモールド６を嵌合して
、ＩＩＩＩｉ部ａと外底し間に中間底成形キャビティを
形成した後、回転テーブル１によってユニットＵを中間
底成形用の射出筒Ｊ ｌ ＋が位置するＣ位置に位置さ
せ、射出筒Ｊ １１先端をスプルー６２の開口部６２１
に嵌合して、発泡性の中間底成形材を中間底成形キャビ
ティに導入して、中間底を発泡成形すると同時に、中間
底Ｃを胴部ａと外底すに溶着成形した後、ロッド６１に
よって回転板４を前進させて長靴を保持した、胴部成形
装置２とボトムモールド６の嵌合を解いた後、サイドモ
ールド２２と２２’を開放して、この発明の装置によっ
て完成されラスト２１に保持された長靴を脱型する。
実施例においてユニットＵに後続するユニットＵ’、
Ｕ”・・・によっても同様にして長靴が成形される。
Ｕ”・・・によっても同様にして長靴が成形される。
（発明の効果）
この発明は、以上のように構成され駆動されて発泡中間
底を有する長靴が射出成形されるので、中間底が変形さ
れることがなく、効率的な長靴の成形が可能である。
底を有する長靴が射出成形されるので、中間底が変形さ
れることがなく、効率的な長靴の成形が可能である。
図面は実施例を示すものであって、第１図はこの発明の
装置を取り付けた回転テーブルの平面図であり、第２図
は第１図のＡ位置でのこの発明の装置の側面図であり、
第３図は第１図のＣ位置でのこの発明の装置の要部断面
図であり、第４図は第１図のＤ位置でのこの発明の装置
の要部断面図であり、第５図はこの発明の装置によって
成形された長靴の要部断面図である。 符号の説明 １、基台 ２．胴部成形装置２１、ラスト
２２．２２’、サイドモールド３、ダミーラ
スト ４１回転板 ５、ダミーボトムモールド ６、ボトムモールド
装置を取り付けた回転テーブルの平面図であり、第２図
は第１図のＡ位置でのこの発明の装置の側面図であり、
第３図は第１図のＣ位置でのこの発明の装置の要部断面
図であり、第４図は第１図のＤ位置でのこの発明の装置
の要部断面図であり、第５図はこの発明の装置によって
成形された長靴の要部断面図である。 符号の説明 １、基台 ２．胴部成形装置２１、ラスト
２２．２２’、サイドモールド３、ダミーラ
スト ４１回転板 ５、ダミーボトムモールド ６、ボトムモールド
Claims (1)
- 基台１の一方の面の定位置にラスト２１と該ラスト２１
を内挿して開閉自在なサイドモールド２２、２２′とか
らなる胴部成形装置２を、基台１の他方の面の定位置に
ダミーラスト３を、基台１の側部に該基台１に対して離
接自在に回転板４をそれぞれ保持させ、該回転板４にそ
の回転位置によって胴部成形装置２とダミーラスト３に
対向して、胴部成形装置２に対して嵌合自在なダミーボ
トムモールド５とダミーラスト３と胴部成形装置２に対
して、それぞれ嵌合自在なボトムモールド６を取り付け
たことを特徴とする発泡中間底を有する長靴の射出成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63330017A JPH02172404A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 発泡中間底を有する長靴の射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63330017A JPH02172404A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 発泡中間底を有する長靴の射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172404A true JPH02172404A (ja) | 1990-07-04 |
| JPH0474006B2 JPH0474006B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=18227842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63330017A Granted JPH02172404A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 発泡中間底を有する長靴の射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02172404A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04122302A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-22 | Moon Star Co | 射出成形靴の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP63330017A patent/JPH02172404A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04122302A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-22 | Moon Star Co | 射出成形靴の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474006B2 (ja) | 1992-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |