CN104695670B - 水泥装饰板金属挂件的设置及安装上墙的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种在水泥装饰板上下端设置金属挂件，并通过金属挂件将水泥装饰板安装上墙的方法。本发明的金属挂件分上挂件和下挂件，上挂件预埋设置在水泥装饰板的上端面，下挂件预埋设置在水泥装饰板的下端面。金属挂件与塑料垫管配合使用，塑料垫管一端顶住基层墙体，另一端顶住上挂件，上一排水泥装饰板的下挂件轻松插入塑料垫管与上挂件之间的插槽内；安装时用专用锚栓金属钉穿过金属挂件孔和塑料垫管管孔拧入到基层墙体的塑料胀管内。在成型时，采用由移动模箱和成型机模箱组合构成的模箱，金属挂件安放在移动模箱的塑料模盒上边沿凹槽内。本发明采用的方法能使金属挂件埋设位置准确，并能大大方便水泥装饰板的安装。

Description

水泥装饰板金属挂件的设置及安装上墙的方法

技术领域

本发明属于一种在水泥装饰板上下端面设置金属挂件，并通过金属挂件将水泥装饰板安装上墙的方法。

背景技术

申请号为201210443782.7，名称为“使小型装配式保温预制板外保温系统保温装饰一体化的方法”的专利申请文件描述的保温预制板，其面板是一种水泥装饰板，这种板内配钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案，采用干挂的方式与墙体连接。这种板的缺陷是锚钉孔设在板中部，板安装上墙后需对锚钉孔做特殊装饰处理，并且会使装饰图案的设计受到限制。要克服这一缺陷，需将锚固连接点由板中部移到板缝处。

发明内容

本发明的目的是采用在水泥板装饰板上下端面设置金属挂件，并通过金属挂件将水泥装饰板安装上墙的方法，来解决上述水泥装饰板存在的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种采用在水泥装饰板上下端面设置金属挂件，并通过金属挂件将水泥装饰板安装上墙的方法，包括以下三个部分：

1、金属挂件和塑料垫管

金属挂件为外形呈长方形的金属片，分上挂件和下挂件，上挂件与下挂件厚度相同，上挂件按一定间距设置在水泥装饰板的上端面，下挂件按一定间距设置在水泥装饰板的下端面，上挂件距水泥装饰板外侧面的垂直距离比下挂件距水泥装饰板外侧面垂直距离小一个金属挂件的厚度；上挂件外露一端设圆孔，埋入水泥装饰板内一端为两带钩的锚脚；下挂件外露一端为两插脚，埋入水泥装饰板内一端为两带钩的锚脚；安装时，采用对缝排列(上排板与下排板垂直缝对齐)或错缝排列(上排板与下排板垂直缝错开1/2板长)，各排金属挂件均上下对齐；塑料垫管为一端带帽，截面外形为方形，管孔为圆形的塑料管；帽为矩形，帽外侧面管孔上口设月牙形凸台，管孔下口设矩形凸台，帽两侧边缘处设凸边，帽两侧凸边的净距等于上挂件的宽度，帽高度略小于水泥装饰板缝的设定宽度；塑料垫管管孔内径等于上挂件圆孔的直径；安装时，塑料垫管不带帽的一端顶住基层墙体，带帽的一端顶住上挂件，上挂件正好卡在塑料垫管帽两侧凸边之间，上挂件的上端面与塑料垫管帽的上端面齐平，下挂件外露一端的两插脚轻松插入塑料垫管帽外侧面与上挂件内侧面之间，由月牙形凸台和矩形凸台分隔和架空形成的两侧槽内，下挂件插到位时，板缝宽度正好达到设定宽度；2、金属挂件在成型模具中的安放方法成型模具由移动模箱、成型机模箱和成型机压头三部分组成；移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒组成，模框在位于塑料模盒四角处设置“L”形或“T”形隔条，以分隔和固定塑料模盒，塑料模盒底面成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案，塑料模盒上边沿设有安放固定上挂件的凹槽和下挂件的凹槽，下挂件的凹槽深度等于一个金属挂件的厚度，上挂件的凹槽深度等于两倍金属挂件的厚度；成型机模箱叠加于塑料模盒上共同组成成型水泥装饰板的模箱；成型机模箱和成型机压头由液压带动沿成型机机架的导向轴做上下运动；移动模箱在成型前由机械输入装置(如液压推进装置)输送到成型机模箱正下部，在成型后由机械输出装置(如链条机)输送到成型机外；上挂件和下挂件在移动模箱输入前安放固定在塑料模盒上边沿相应的凹槽内，上挂件安放入凹槽后，在凹槽内再叠放一个与上挂件外露一端形状和厚度相同的垫片，垫片叠放后，垫片的上表面与塑料模盒上边沿齐平；下挂件安放入凹槽后，下挂件上表面与塑料模盒上边沿齐平；

3、安装方法

水泥装饰板按以下步骤安装上墙：

(1)在经过找平处理的基层墙体上放出排板分格线和锚固连接点钻孔位置线；

(2)按钻孔位置线钻专用锚栓孔，在孔内塞入专用锚栓塑料胀管，塑料胀管的尾端与墙面齐平；(3)依据排板分格线，并依据自下而上，自一侧向另一侧的顺序，用塑料垫管和专用锚栓金属钉将水泥装饰板逐块固定上墙；上一排水泥装饰板的下挂件两插脚插入下一排水泥装饰板的上挂件与塑料垫管之间的插槽内，并插到位，最下一排水泥装饰板的下挂件立于临时设置的托架上(安装完毕后拆除托架)；安装专用锚栓时，先将塑料垫管安放到位，然后将专用锚栓金属钉(带垫片)穿过金属挂件孔(上挂件为圆孔，下挂件为开口槽)和塑料垫管管孔拧入到基层墙体的塑料胀管内；(4)水泥装饰板安装固定完毕后，板缝用填缝材料密封并作装饰处理。

本发明主要有以下有益效果：

1.设置金属挂件，将锚固连接点由板中部移到板缝处，克服了在板中部设锚钉孔使装饰图案设计受限及需对锚钉孔做特殊装饰处理的缺陷。

2.模箱由移动模箱和成型机模箱组合构成，成型时金属挂件安放在移动模箱的塑料模盒上边沿凹槽内，能使金属挂件埋设位置准确，有利于水泥装饰板的安装。

3.上挂件与塑料垫管间设置插槽，供上一排水泥装饰板下挂件插入固定，这种做法能大大方便水泥装饰板的安装，提高安装质量和效率。

附图说明

图1是水泥装饰板示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是上挂件示意图；

图4是下挂件示意图；

图5是图6的B-B剖面图；

图6是塑料垫管示意图；

图7是成型机模箱和成型机压头示意图；

图8是移动模箱示意图；

图9是塑料模盒示意图；

图10是水泥装饰板与基层墙体连接示意图；

图中；1-水泥装饰板；2-上挂件；3-下挂件；4-上挂件圆孔；5-锚脚；6-下挂件插脚；7-塑料垫管帽；8-月牙形凸台；9-矩形凸台；10-凸边；11-塑料垫管管孔；12-移动模箱；13-成型机模箱；14-成型机压头；15-模框；16-塑料模盒；17-“L”形隔条；18-“T”形隔条；19-塑料模盒底面；20-塑料模盒上边沿；21-固定上挂件的凹槽；22-固定下挂件的凹槽；23-基层墙体；24-专用锚栓塑料胀管；25-专用锚栓金属钉；26-塑料垫管；27-填缝材料。

具体实施方式

一种采用在如图1和图2所示水泥装饰板1的上下端面设置如图3和图4所示金属挂件，并通过金属挂件将水泥装饰板1安装上墙的方法，包括以下三个部分：

1、金属挂件和塑料垫管

金属挂件为外形呈长方形的金属片，分上挂件2和下挂件3，上挂件2与下挂件3厚度相同，上挂件2按一定间距设置在水泥装饰板1的上端面，下挂件3按一定间距设置在水泥装饰板1的下端面，上挂件2距水泥装饰板1外侧面的垂直距离比下挂件3距水泥装饰板1外侧面垂直距离小一个金属挂件的厚度；上挂件2外露一端设圆孔4，埋入水泥装饰板1内一端为两带钩的锚脚5；下挂件3外露一端为两插脚6，埋入水泥装饰板1内一端为两带钩的锚脚5；安装时，采用对缝排列(上排板与下排板垂直缝对齐)或错缝排列(上排板与下排板垂直缝错开1/2板长)，各排金属挂件均上下对齐；如图5和图6所示，塑料垫管26为一端带帽7，截面外形为方形，管孔11为圆形的塑料管；帽7为矩形，帽7外侧面管孔上口设月牙形凸台8，管孔下口设矩形凸台9，帽7两侧边缘处设凸边10，帽7两侧凸边10的净距等于上挂件2的宽度，帽7高度略小于水泥装饰板1缝的设定宽度；塑料垫管管孔11内径等于上挂件圆孔4的直径；安装时，塑料垫管26不带帽7的一端顶住基层墙体23，带帽7的一端顶住上挂件2，上挂件2正好卡在塑料垫管帽7两侧凸边10之间，上挂件2的上端面与塑料垫管帽7的上端面齐平，下挂件3外露一端的两插脚6轻松插入塑料垫管帽7外侧面与上挂件2内侧面之间，由月牙形凸台8和矩形凸台9分隔和架空形成的两侧槽内，下挂件3插到位时，板缝宽度正好达到设定宽度；2、金属挂件在成型模具中的安放方法如图7-图9所示，成型模具由移动模箱12、成型机模箱13和成型机压头14三部分组成；移动模箱12由模框15和装载于其内的塑料模盒16组成，模框15在位于塑料模盒16四角处设置“L”形隔条17或“T”形隔条18，以分隔和固定塑料模盒16，塑料模盒底面19成型水泥装饰板1外侧面三维立体装饰图案，塑料模盒上边沿20设有安放固定上挂件2的凹槽21和下挂件3的凹槽22，下挂件3的凹槽22深度等于一个金属挂件的厚度，上挂件2的凹槽21深度等于两倍金属挂件的厚度；成型机模箱13叠加于塑料模盒16上共同组成成型水泥装饰板1的模箱；成型机模箱13和成型机压头14由液压带动沿成型机机架的导向轴做上下运动；移动模箱12在成型前由机械输入装置(如液压推进装置)输送到成型机模箱13正下部，在成型后由机械输出装置(如链条机)输送到成型机外；上挂件2和下挂件3在移动模箱12输入前安放固定在塑料模盒上边沿20相应的凹槽内，上挂件2安放入凹槽21后，在凹槽21内再叠放一个与上挂件2外露一端形状和厚度相同的垫片，垫片叠放后，垫片的上表面与塑料模盒上边沿20平；下挂件3安放入凹槽22后，下挂件3上表面与塑料模盒上边沿20平；

3、安装方法

如图10所示，水泥装饰板1按以下步骤安装上墙：

(1)在经过找平处理的基层墙体23上放出排板分格线和锚固连接点钻孔位置线；

(2)按钻孔位置线钻专用锚栓孔，在孔内塞入专用锚栓塑料胀管24，塑料胀管24的尾端与墙面齐平；

(3)依据排板分格线，并依据自下而上，自一侧向另一侧的顺序，用塑料垫管26和专用锚栓金属钉25将水泥装饰板1逐块固定上墙；上一排水泥装饰板1的下挂件两插脚6插入下一排水泥装饰板1的上挂件2与塑料垫管26之间的插槽内，并插到位，最下一排水泥装饰板1的下挂件3立于临时设置的托架上(安装完毕后拆除托架)；安装专用锚栓时，先将塑料垫管26安放到位，然后将专用锚栓金属钉25(带垫片)穿过金属挂件孔(上挂件2为圆孔，下挂件3为开口槽)和塑料垫管管孔11拧入到基层墙体23的塑料胀管24内；(4)水泥装饰板1安装固定完毕后，板缝用填缝材料27密封并作装饰处理。

Claims (1)

1.一种采用在水泥装饰板上下端面设置金属挂件，并通过金属挂件将水泥装饰板安装上墙的方法，其特征是包括以下三个部分：

1)、金属挂件和塑料垫管

金属挂件为外形呈长方形的金属片，分上挂件和下挂件，上挂件与下挂件厚度相同，上挂件按一定间距设置在水泥装饰板的上端面，下挂件按一定间距设置在水泥装饰板的下端面，上挂件距水泥装饰板外侧面的垂直距离比下挂件距水泥装饰板外侧面垂直距离小一个金属挂件的厚度；上挂件外露一端设圆孔，埋入水泥装饰板内一端为两带钩的锚脚；下挂件外露一端为两插脚，埋入水泥装饰板内一端为两带钩的锚脚；安装时，采用对缝排列或错缝排列，各排金属挂件均上下对齐；

塑料垫管为一端带帽，截面外形为方形，管孔为圆形的塑料管；帽为矩形，帽外侧面管孔上口设月牙形凸台，管孔下口设矩形凸台，帽两侧边缘处设凸边，帽两侧凸边的净距等于上挂件的宽度，帽高度略小于水泥装饰板缝的设定宽度；塑料垫管管孔内径等于上挂件孔的直径；安装时，塑料垫管不带帽的一端顶住基层墙体，带帽的一端顶住上挂件，上挂件正好卡在塑料垫管帽两侧凸边之间，上挂件的上端面与塑料垫管帽的上端面齐平，下挂件外露一端的两插脚轻松插入塑料垫管帽外侧面与上挂件内侧面之间，由月牙形凸台和矩形凸台分隔和架空形成的两侧槽内，下挂件插到位时，板缝宽度正好达到设定宽度；

2)、金属挂件在成型模具中的安放方法成型模具由移动模箱、成型机模箱和成型机压头三部分组成；移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒组成，模框在位于塑料模盒四角处设置“L”形或“T”形隔条，塑料模盒底面成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案，塑料模盒上边沿设有安放固定上挂件的凹槽和下挂件的凹槽，下挂件的凹槽深度等于一个金属挂件的厚度，上挂件的凹槽深度等于两倍金属挂件的厚度；成型机模箱叠加于塑料模盒上共同组成成型水泥装饰板的模箱；成型机模箱和成型机压头由液压带动沿成型机机架的导向轴做上下运动；移动模箱在成型前由机械输入装置输送到成型机模箱正下部，在成型后由机械输出装置输送到成型机外；上挂件和下挂件在移动模箱输入前安放固定在塑料模盒上边沿相应的凹槽内，上挂件安放入凹槽后，在凹槽内再叠放一个与上挂件外露一端形状和厚度相同的垫片，垫片叠放后，垫片的上表面与塑料模盒上边沿齐平；下挂件安放入凹槽后，下挂件上表面与塑料模盒上边沿齐平；

3)、安装方法

水泥装饰板按以下步骤安装上墙：

(1)在经过找平处理的基层墙体上放出排板分格线和锚固连接点钻孔位置线；

(2)按钻孔位置线钻专用锚栓孔，在孔内塞入专用锚栓塑料胀管，塑料胀管的尾端与墙面齐平；

(3)依据排板分格线，并依据自下而上，自一侧向另一侧的顺序，用塑料垫管和专用锚栓金属钉将水泥装饰板逐块固定上墙；上一排水泥装饰板的下挂件两插脚插入下一排水泥装饰板的上挂件与塑料垫管之间的插槽内，并插到位，最下一排水泥装饰板的下挂件立于临时设置的托架上；安装专用锚栓时，先将塑料垫管安放到位，然后将专用锚栓金属钉穿过金属挂件孔和塑料垫管管孔拧入到基层墙体的塑料胀管内；

(4)水泥装饰板安装固定完毕后，板缝用填缝材料密封并作装饰处理。