JPH03183860A - 係止凹部を備えた建材の成形方法 - Google Patents
係止凹部を備えた建材の成形方法Info
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- JPH03183860A JPH03183860A JP1323476A JP32347689A JPH03183860A JP H03183860 A JPH03183860 A JP H03183860A JP 1323476 A JP1323476 A JP 1323476A JP 32347689 A JP32347689 A JP 32347689A JP H03183860 A JPH03183860 A JP H03183860A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/20—Moulds for making shaped articles with undercut recesses, e.g. dovetails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は裏面に係止溝を有する大形タイル等建材、詳
しくは係止溝の形態に特徴を有する建材とその成形方法
に関する。
しくは係止溝の形態に特徴を有する建材とその成形方法
に関する。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）比較的
大形のタイル等建材を躯体面に張付・固定する方法とし
て、従来、第８図及び第９図に示す方法が知られている
。このうち第８図の工法は、アンカーボルト１００によ
って１字状金具１０２を躯体面１０４に固定するととも
に、この１字状金具１０２に支持金具１０６を連結し、
そしてこの支持金具１０Ｂにより上段の建材１０８の下
端面を支持するとともに、予め上下段の各建材１０８に
設けたビン穴に位置決ピン１１０を挿入して上下段の建
材１０８を位置決めするようにしたものである。
大形のタイル等建材を躯体面に張付・固定する方法とし
て、従来、第８図及び第９図に示す方法が知られている
。このうち第８図の工法は、アンカーボルト１００によ
って１字状金具１０２を躯体面１０４に固定するととも
に、この１字状金具１０２に支持金具１０６を連結し、
そしてこの支持金具１０Ｂにより上段の建材１０８の下
端面を支持するとともに、予め上下段の各建材１０８に
設けたビン穴に位置決ピン１１０を挿入して上下段の建
材１０８を位置決めするようにしたものである。
しかしながらこの工法の場合、建材１０８の厚みが厚い
ものであるときには特に支障は生じないものの、建材１
０８の厚みが薄い場合には、上下段の夏材１０８の間に
シール材１１２を詰めたとき、支持金具１０６及び位置
決ピン１１０が邪魔となってシール材１１２の厚みを十
分に確保できず、このため躯体、建材１０８等が膨張・
収縮したり、経年変化したときにシール切れを起してし
まう問題がある。
ものであるときには特に支障は生じないものの、建材１
０８の厚みが薄い場合には、上下段の夏材１０８の間に
シール材１１２を詰めたとき、支持金具１０６及び位置
決ピン１１０が邪魔となってシール材１１２の厚みを十
分に確保できず、このため躯体、建材１０８等が膨張・
収縮したり、経年変化したときにシール切れを起してし
まう問題がある。
第９図に示す工法はこれを解決すべく案出されたもので
あって、上下各段の建材１０８にボルト１１４を一部埋
め込んだ上積は止ピン１１Ｂによって抜け止めし、そし
て下段の建材１０８についてはＬ字状金具１０２に固定
したＴ字状金具１１７の下向きの折曲げ片１１８を建材
裏面に密着させた状態でこれをポル）１１４．ナツト１
２４により建材１０８に固定し、また上段の建材１０８
についてはポル）１１４．ナツト１２４によりバックハ
ンガー金具１２２を固定してこれをＴ字状金具の上向き
の折曲げ片１２０に係止し、以て上下段の建材１０８を
躯体面１０４に張付・固定するようにしたものである。
あって、上下各段の建材１０８にボルト１１４を一部埋
め込んだ上積は止ピン１１Ｂによって抜け止めし、そし
て下段の建材１０８についてはＬ字状金具１０２に固定
したＴ字状金具１１７の下向きの折曲げ片１１８を建材
裏面に密着させた状態でこれをポル）１１４．ナツト１
２４により建材１０８に固定し、また上段の建材１０８
についてはポル）１１４．ナツト１２４によりバックハ
ンガー金具１２２を固定してこれをＴ字状金具の上向き
の折曲げ片１２０に係止し、以て上下段の建材１０８を
躯体面１０４に張付・固定するようにしたものである。
この工法においては、第８図の工法のように上段の建材
１０８と下段の建材１０８との間に支持金具１０６２位
置決ピン１１０の如き障害物が無いので上述したような
シール切れの問題は生じないが１反面この工法の場合、
建材１０８に対してボルト１１４を挿入するための穴、
抜け止ピン１１６挿入用の穴を夫々各建材１０８の各所
（通常四隅）に設けなければならず、これら穴加工のた
めに非常に多大な手間と工数がかかってしまう（穴加工
は通常建材を成形した後に行う）問題がある。
１０８と下段の建材１０８との間に支持金具１０６２位
置決ピン１１０の如き障害物が無いので上述したような
シール切れの問題は生じないが１反面この工法の場合、
建材１０８に対してボルト１１４を挿入するための穴、
抜け止ピン１１６挿入用の穴を夫々各建材１０８の各所
（通常四隅）に設けなければならず、これら穴加工のた
めに非常に多大な手間と工数がかかってしまう（穴加工
は通常建材を成形した後に行う）問題がある。
加えてこの方法では、多数の抜け止ビン１１６が必要と
なり、上記加工工数が多くなることと相俟って建材の製
造及び施工コストが非常に高いものとなってしまう。
なり、上記加工工数が多くなることと相俟って建材の製
造及び施工コストが非常に高いものとなってしまう。
一方、第１０図に示すように建材１０８を敷き並べた上
にコンクリート材料を流し込んで硬化させることにより
、コンクリート板製造と同時に表面に建材１０８を張付
・固定する湿式１法も行われている。この場合において
、建材１０Ｂの大きさが６００鵬１角程度の大きさ以上
のときには、ポル）１２６を建材裏面から突出させてそ
のボルト１２６及びボルト先端部に設けたワイヤ１２８
をコンクリート内部に埋め込み、それらのアンカー効果
によって建材１０８の固定力を確保することが行われる
。
にコンクリート材料を流し込んで硬化させることにより
、コンクリート板製造と同時に表面に建材１０８を張付
・固定する湿式１法も行われている。この場合において
、建材１０Ｂの大きさが６００鵬１角程度の大きさ以上
のときには、ポル）１２６を建材裏面から突出させてそ
のボルト１２６及びボルト先端部に設けたワイヤ１２８
をコンクリート内部に埋め込み、それらのアンカー効果
によって建材１０８の固定力を確保することが行われる
。
しかしながらこの工法においても、ボルト１２６の抜け
止めのためのピン１３０が必要であって、そのために上
記と同様の問題が発生する。
止めのためのピン１３０が必要であって、そのために上
記と同様の問題が発生する。
（課題を解決するための第一解決手段）本願の発明はこ
のような課題を解決するためになされたものであり、而
して第一解決手段は建材自身に関するものであって、そ
の要旨は、１ｓ面の所定個所において、該裏面から板厚
方向内部に向う、固定具挿通のための挿通部と、該挿通
部の先端で該裏面と平行な方向に拡がり、固定具先端に
形成された被係合部に係合して抜け止めする係合部とを
有する係止溝が設けられたことにある。
のような課題を解決するためになされたものであり、而
して第一解決手段は建材自身に関するものであって、そ
の要旨は、１ｓ面の所定個所において、該裏面から板厚
方向内部に向う、固定具挿通のための挿通部と、該挿通
部の先端で該裏面と平行な方向に拡がり、固定具先端に
形成された被係合部に係合して抜け止めする係合部とを
有する係止溝が設けられたことにある。
（第一解決手段の作用及び効果）
本発明の建材においてはその裏面の係止溝が。
建材裏面より板厚方向内部に向う挿通部とその挿通部に
続いて建材裏面と平行方向に拡がる係合部とを有する形
態とされているため、従来の建材のようにボルト等固定
具の抜け止めのためのピン挿入穴を別途に設ける必要が
ない、そしてこのような煩雑且つ面倒な穴加工が不要と
なることから、建材の加工コストが安価となる。
続いて建材裏面と平行方向に拡がる係合部とを有する形
態とされているため、従来の建材のようにボルト等固定
具の抜け止めのためのピン挿入穴を別途に設ける必要が
ない、そしてこのような煩雑且つ面倒な穴加工が不要と
なることから、建材の加工コストが安価となる。
また建材の張付施工に当たって、固定道具としての抜け
止ピン及びその挿込作業が不要となるため施工コストも
安価となり、且つ施工構造も単純化する。
止ピン及びその挿込作業が不要となるため施工コストも
安価となり、且つ施工構造も単純化する。
（第二解決手段）
本願の第二解決手段はその建材の成形方法に係るもので
あって、その要旨は、裏面の所定個所において、該裏面
から板厚方向内部に向う、固定具挿通のための挿通部と
、該挿通部の先端で該裏面と平行な方向に拡がり、固定
具先端に形成された被係合部に係合して抜け止めする係
合部とを有する係止溝を備えて成る係止溝付建材の成形
方法であって、原料粉体を成形型により加圧して成形す
るとともに、該成形の際に、前記挿通部に対応した形状
の凸型部を成形凹所内に突出させて該挿通部を成形する
ようにし、且つ該凸型部の先端に弾性体を装着しておい
て該弾性体を加圧方向と直角方向に弾性変形させること
により、建材の裏面と平行方向に拡がる前記係合部を成
形することにある。
あって、その要旨は、裏面の所定個所において、該裏面
から板厚方向内部に向う、固定具挿通のための挿通部と
、該挿通部の先端で該裏面と平行な方向に拡がり、固定
具先端に形成された被係合部に係合して抜け止めする係
合部とを有する係止溝を備えて成る係止溝付建材の成形
方法であって、原料粉体を成形型により加圧して成形す
るとともに、該成形の際に、前記挿通部に対応した形状
の凸型部を成形凹所内に突出させて該挿通部を成形する
ようにし、且つ該凸型部の先端に弾性体を装着しておい
て該弾性体を加圧方向と直角方向に弾性変形させること
により、建材の裏面と平行方向に拡がる前記係合部を成
形することにある。
（第二解決手段の作用及び効果）
このように本発明は、建材成形と同時に裏面の係止溝を
形成することを特徴とするものである。
形成することを特徴とするものである。
上記従来の建材にあっては、ボルト等固定具の抜け止め
のためのピン穴は相当深いものとせざるを得す、しかも
建材の側端面側から建材内部に向って延びる形態の穴で
あるために、建材成形後において穴加工により形成せざ
るを得なかったのであるが１本発明に係る上記形態の係
止溝の場合、裏面から板厚方向に延びる溝であるため、
建材成形と同時にこれを設けることが可能となるのであ
る。而してその具体的手段は、凸型部によって係止溝の
挿通部を成形し、また凸型部の先端に装着した弾性体の
加圧に基づく弾性変形によって、板厚方向と直角方向に
拡がる係合部を成形するものである。
のためのピン穴は相当深いものとせざるを得す、しかも
建材の側端面側から建材内部に向って延びる形態の穴で
あるために、建材成形後において穴加工により形成せざ
るを得なかったのであるが１本発明に係る上記形態の係
止溝の場合、裏面から板厚方向に延びる溝であるため、
建材成形と同時にこれを設けることが可能となるのであ
る。而してその具体的手段は、凸型部によって係止溝の
挿通部を成形し、また凸型部の先端に装着した弾性体の
加圧に基づく弾性変形によって、板厚方向と直角方向に
拡がる係合部を成形するものである。
かかる本発明によれば、建材成形と同時的に裏面の係止
溝が成形されるため、従来必要とされた穴加工が全く不
要となって建材の製造コストが大幅に安価となる効果が
生ずる。
溝が成形されるため、従来必要とされた穴加工が全く不
要となって建材の製造コストが大幅に安価となる効果が
生ずる。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
第１図においてｌＯは６００■ｍＸ６００ｍｍ以上の大
きさのセラミックス建材（厚み１６ｍ層）であって、裏
面の四隅に係止溝１２が形成されている。この係止溝１
２は、第２図に示しているように建材裏面より板厚方向
内部に向うストレートな挿通部１４と、挿通部１４に連
続して形成された係合部１６から戊っている。係合部１
６は、建材１０の板厚と直角方向、即ち建材裏面と平行
な方向に拡がる形態のものであって、係止面１７を有し
ている。
きさのセラミックス建材（厚み１６ｍ層）であって、裏
面の四隅に係止溝１２が形成されている。この係止溝１
２は、第２図に示しているように建材裏面より板厚方向
内部に向うストレートな挿通部１４と、挿通部１４に連
続して形成された係合部１６から戊っている。係合部１
６は、建材１０の板厚と直角方向、即ち建材裏面と平行
な方向に拡がる形態のものであって、係止面１７を有し
ている。
第３図はこの係止溝１２を利用して建材ｌＯを躯体面１
８に張付・固定する具体例を示している。この図におい
て、２０は躯体面１８に対してアンカーボルト２２によ
り固定されたＬ字状金具であって、このＬ字状金具２０
にＴ字状金具２４がボルト２６．ナツト２８にて連結さ
れている。
８に張付・固定する具体例を示している。この図におい
て、２０は躯体面１８に対してアンカーボルト２２によ
り固定されたＬ字状金具であって、このＬ字状金具２０
にＴ字状金具２４がボルト２６．ナツト２８にて連結さ
れている。
一方建材ｌＯの係止溝挿通部１４にはボルト３０の軸部
が挿通され、そしてその先端の大径の頭部３２が係合部
１６に係合されている。即ち頭部３２と係合部１６との
係合作用により、ボルト３０の抜け止めがなされている
。
が挿通され、そしてその先端の大径の頭部３２が係合部
１６に係合されている。即ち頭部３２と係合部１６との
係合作用により、ボルト３０の抜け止めがなされている
。
而して図中下段の建材ｌＯにおいては、その裏面がＴ字
状金具２４の下向きの折曲げ片３８に密着させられた状
態でボルト３０とナツト３４とにより固定されており、
また上段の建材ｌＯにおいては、バックハンガー金具３
６がボルト３ｏとナツト３４とにより固定され、そのバ
ー７クハンガー金具３６がＴ字状金具２４の上向きの折
曲げ片４０に係止・固定されている。
状金具２４の下向きの折曲げ片３８に密着させられた状
態でボルト３０とナツト３４とにより固定されており、
また上段の建材ｌＯにおいては、バックハンガー金具３
６がボルト３ｏとナツト３４とにより固定され、そのバ
ー７クハンガー金具３６がＴ字状金具２４の上向きの折
曲げ片４０に係止・固定されている。
このように本例の施工構造においては、ボルト頭部３２
と係合部１６との係合によりボルト３０が抜け止めされ
るから、換言すれば係止溝１２自身がボルト３０の抜け
止め作用をなすから、従来のようにボルト抜け止めのた
めのピン穴を加工・形成する必要もないし、それらピン
穴に対して抜け止ピンを挿入し且つこれをボルトに設け
た貢通穴内に嵌め入れる作業も必要としない。
と係合部１６との係合によりボルト３０が抜け止めされ
るから、換言すれば係止溝１２自身がボルト３０の抜け
止め作用をなすから、従来のようにボルト抜け止めのた
めのピン穴を加工・形成する必要もないし、それらピン
穴に対して抜け止ピンを挿入し且つこれをボルトに設け
た貢通穴内に嵌め入れる作業も必要としない。
これにより施工作業が簡単化し、施工コストも安価とな
る。
る。
以上は乾式施工の場合の例であるが、本発明は湿式施工
に際しても適用可能である。第４図はその具体例を示し
ている。この図において４２は板ばね製の固定具であっ
て、先端に折返し形状の被係合部４４を有している。
に際しても適用可能である。第４図はその具体例を示し
ている。この図において４２は板ばね製の固定具であっ
て、先端に折返し形状の被係合部４４を有している。
本例ではこの板ばね製固定具４２を内向きに弾性変形さ
せて先端側から係止溝１２内に挿入し、そして被係合部
４４が係合部１６内まで入ったところで加えていた力を
除くと、固定具４２が外向きに開いて被係合！Ｊ４４が
係合部１６に係合する。即ち固定具４２が係止溝１２に
装着される。
せて先端側から係止溝１２内に挿入し、そして被係合部
４４が係合部１６内まで入ったところで加えていた力を
除くと、固定具４２が外向きに開いて被係合！Ｊ４４が
係合部１６に係合する。即ち固定具４２が係止溝１２に
装着される。
この状態で多数の建材１０を敷き並べておいてその上に
コンクリート材料を流し込み硬化させると、コンクリー
ト板が成形されると同時にその表面に建材ｌＯが張付・
固定される。その際固定具４２の空間部４６にコンクリ
ート材料が入り込んで硬化するため、かかる固定具４２
がアンカー効果を発揮して建材１０がコンクリート板に
強固に固定される。
コンクリート材料を流し込み硬化させると、コンクリー
ト板が成形されると同時にその表面に建材ｌＯが張付・
固定される。その際固定具４２の空間部４６にコンクリ
ート材料が入り込んで硬化するため、かかる固定具４２
がアンカー効果を発揮して建材１０がコンクリート板に
強固に固定される。
次に上記建材ｌＯの成形方法を第５図に基づいて説明す
る。
る。
この図において４８は枠型、５０は上型。
５２は下型、５４は凸型部、５６はストッパシリンダ、
５８はストッパブロックである。尚＃８Ｆｉ！Ｉに示し
ているように凸型部５４の上端にはゴム弾性体６０が固
設されている。
５８はストッパブロックである。尚＃８Ｆｉ！Ｉに示し
ているように凸型部５４の上端にはゴム弾性体６０が固
設されている。
本例の方法においては、先ず上型５０を開いた状態で下
型５２及び凸型部５４を所定量下降させて枠型４８と下
型５２との間に成形凹所を形成する。尚この例では凸型
部５４の下降量に対し、下型５２の下降量の方が多くさ
れている。その理由は後に詳述する。
型５２及び凸型部５４を所定量下降させて枠型４８と下
型５２との間に成形凹所を形成する。尚この例では凸型
部５４の下降量に対し、下型５２の下降量の方が多くさ
れている。その理由は後に詳述する。
次に（Ｂ）に示しているように成形凹所内に建材ｌＯの
原料粉体を充填し１次いで（Ｃ）に示しているようにス
トッパシリンダ５６を作動させてストッパブロック５８
を突き出し、その後上型５０を下降させて原料粉体を圧
縮を形する。その際枠子げブロック５１にて枠型４８を
当初の成形凹所の深さ、即ち粉入れ深さの約１／２程度
押し下げ、またこれと共に図示しない昇降シリンダによ
り凸型部５４をストッパブロック５８に当たる位置まで
下降させる。このようにして原料粉体の加圧工程が済ん
だら、次に枠型４８を下降或いは上型５０及び下型５２
を上昇させ、そして上型５０が枠型４８の上面より離れ
る時点で（Ｄ）に示しているようにストッパブロック５
８を引き込めて凸型部５４を下降させて凸型部５４を成
形体より抜き出し、引き続いて枠型４８と上５！５０及
び下型５２を相対移動させてｌ＄ｙ！１４８の上面と下
型５２の上面とが面一となったら、上型５０を離して、
成形体を取出装置により取り出す。
原料粉体を充填し１次いで（Ｃ）に示しているようにス
トッパシリンダ５６を作動させてストッパブロック５８
を突き出し、その後上型５０を下降させて原料粉体を圧
縮を形する。その際枠子げブロック５１にて枠型４８を
当初の成形凹所の深さ、即ち粉入れ深さの約１／２程度
押し下げ、またこれと共に図示しない昇降シリンダによ
り凸型部５４をストッパブロック５８に当たる位置まで
下降させる。このようにして原料粉体の加圧工程が済ん
だら、次に枠型４８を下降或いは上型５０及び下型５２
を上昇させ、そして上型５０が枠型４８の上面より離れ
る時点で（Ｄ）に示しているようにストッパブロック５
８を引き込めて凸型部５４を下降させて凸型部５４を成
形体より抜き出し、引き続いて枠型４８と上５！５０及
び下型５２を相対移動させてｌ＄ｙ！１４８の上面と下
型５２の上面とが面一となったら、上型５０を離して、
成形体を取出装置により取り出す。
このようにして建材の成形体が得られるが、その成形の
際、凸型部５４によって上記係止溝１２が同時に成形さ
れる。第６図はその様子を具体的に示している０図示の
ように凸ｆｆｉ部５４の上端にはゴム弾性体６０が固設
されているため、原料粉体を加圧すると同時にゴム弾性
体６０が加圧方向と直角方向に弾性変形しく（Ｂ）参照
）、これにより係止１１１１１２における係合部が成形
される（（Ｃ）参照）。
際、凸型部５４によって上記係止溝１２が同時に成形さ
れる。第６図はその様子を具体的に示している０図示の
ように凸ｆｆｉ部５４の上端にはゴム弾性体６０が固設
されているため、原料粉体を加圧すると同時にゴム弾性
体６０が加圧方向と直角方向に弾性変形しく（Ｂ）参照
）、これにより係止１１１１１２における係合部が成形
される（（Ｃ）参照）。
さて本例では上記したように第５図の工程（８）におい
て下型５２と凸型部５４との下降量を異ならせている。
て下型５２と凸型部５４との下降量を異ならせている。
これは第６図（Ａ）に示しているように、係止＠１２を
成形する部分（イ）と他の部分（ｏ）とで粉体の圧縮率
に差が生ずるのを防止するためである。即ち例えば粉入
れ深さが４０口１でこれを２０ｍｍまで圧縮し、また係
止溝１２を裏面より１０ｓ＋ｍの深さで形成する場合を
考えると、凸型部５４を当初からｌ□ｅｓだけ突出させ
ておいた場合、（ａ）の部分では原料粉体が粉入れ深さ
の１７２まで圧縮されることとなるが、（イ）の部分で
は原料粉体が２／３まで圧縮されることとなり、圧縮率
に差ができてしまう、そこで本例では凸型部５４を当初
は２０ｍｍ突出させておいて原料粉体を成形凹所内に充
填し、その後これを１０１膳引き込めて原料粉体の加圧
圧縮を行うようにしているのである。このようにすると
粉体の圧縮率は（イ）の部分、 （ｏ）の部分何れも１
／２となり且つ係止溝１２の深さはｌＯ■となる。
成形する部分（イ）と他の部分（ｏ）とで粉体の圧縮率
に差が生ずるのを防止するためである。即ち例えば粉入
れ深さが４０口１でこれを２０ｍｍまで圧縮し、また係
止溝１２を裏面より１０ｓ＋ｍの深さで形成する場合を
考えると、凸型部５４を当初からｌ□ｅｓだけ突出させ
ておいた場合、（ａ）の部分では原料粉体が粉入れ深さ
の１７２まで圧縮されることとなるが、（イ）の部分で
は原料粉体が２／３まで圧縮されることとなり、圧縮率
に差ができてしまう、そこで本例では凸型部５４を当初
は２０ｍｍ突出させておいて原料粉体を成形凹所内に充
填し、その後これを１０１膳引き込めて原料粉体の加圧
圧縮を行うようにしているのである。このようにすると
粉体の圧縮率は（イ）の部分、 （ｏ）の部分何れも１
／２となり且つ係止溝１２の深さはｌＯ■となる。
以上本発明の実施例を詳述したが１本発明はその他の形
態・態様で構成・実施可能である。
態・態様で構成・実施可能である。
例えば上記係止溝１２は、第７図に示しているように縦
方向に設けることもできるし、またタイル裏面の四隅の
みならず中央部その他の適宜の個所に設けることが可能
であり、更にこれを断続的に複数形成することもできる
し、縦横に連続して形成することも可能である。或いは
対角線方向にクロス状に形成することも可能である。係
止溝をこのように連続して形成した場合には、建材を切
断して用いる場合においてもこれを躯体面に固定するに
際して何等支障を生じない利点が生ずる。
方向に設けることもできるし、またタイル裏面の四隅の
みならず中央部その他の適宜の個所に設けることが可能
であり、更にこれを断続的に複数形成することもできる
し、縦横に連続して形成することも可能である。或いは
対角線方向にクロス状に形成することも可能である。係
止溝をこのように連続して形成した場合には、建材を切
断して用いる場合においてもこれを躯体面に固定するに
際して何等支障を生じない利点が生ずる。
その他係止溝の縦断面、横断面形状を他の形状とするこ
とも可能であるし、またゴムの材質はシリコンゴム、ウ
レタンゴムその他加圧により変形能力を持つものであれ
ば他の材質のものを適宜用い得るなど、本発明はその主
旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様
々な変更を加えた形態・態様で構成・実施可能である。
とも可能であるし、またゴムの材質はシリコンゴム、ウ
レタンゴムその他加圧により変形能力を持つものであれ
ば他の材質のものを適宜用い得るなど、本発明はその主
旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様
々な変更を加えた形態・態様で構成・実施可能である。
第１図は本発明の一実施例である建材の斜視図であり、
第２１！４はその建材の係止溝の形状を示す図、第３図
及び第４図は夫々その建材の施工状態の断面図である。 第５図は同建材の一成形方法の各工程を示す説明図であ
り、第６図は同成形方法の作用説明図、第７図は本発明
の他の実施例に係る建材の斜視図である。第８図、第９
図及び第１Ｏ図は夫々従来の施工方法とその不具合を説
明するための説明図である。 １０：ｌ！材 １２：係止溝 １４：挿通部 １６：係合部 ３０：ポルト ３２：頭部 ４２：固定具 ４４：被係合部 ４８二枠型 ５０：上型 ５２：下を ５４：凸型部 ６０；ゴム弾性体
第２１！４はその建材の係止溝の形状を示す図、第３図
及び第４図は夫々その建材の施工状態の断面図である。 第５図は同建材の一成形方法の各工程を示す説明図であ
り、第６図は同成形方法の作用説明図、第７図は本発明
の他の実施例に係る建材の斜視図である。第８図、第９
図及び第１Ｏ図は夫々従来の施工方法とその不具合を説
明するための説明図である。 １０：ｌ！材 １２：係止溝 １４：挿通部 １６：係合部 ３０：ポルト ３２：頭部 ４２：固定具 ４４：被係合部 ４８二枠型 ５０：上型 ５２：下を ５４：凸型部 ６０；ゴム弾性体
Claims (2)
- （１）裏面の所定個所において、該裏面から板厚方向内
部に向う、固定具挿通のための挿通部と、該挿通部の先
端で該裏面と平行な方向に拡がり、固定具先端に形成さ
れた被係合部に係合して抜け止めする係合部とを有する
係止溝が設けられたことを特徴とする係止溝付建材。 - （２）裏面の所定個所において、該裏面から板厚方向内
部に向う、固定具挿通のための挿通部と、該挿通部の先
端で該裏面と平行な方向に拡がり、固定具先端に形成さ
れた被係合部に係合して抜け止めする係合部とを有する
係止溝を備えて成る係止溝付建材の成形方法であって、 原料粉体を成形型により加圧して成形するとともに、該
成形の際に、前記挿通部に対応した形状の凸型部を成形
凹所内に突出させて該挿通部を成形するようにし、且つ
該凸型部の先端に弾性体を装着しておいて該弾性体を加
圧方向と直角方向に弾性変形させることにより、建材の
裏面と平行方向に拡がる前記係合部を成形することを特
徴とする係止溝付建材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323476A JP2635187B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 係止凹部を備えた建材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323476A JP2635187B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 係止凹部を備えた建材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183860A true JPH03183860A (ja) | 1991-08-09 |
| JP2635187B2 JP2635187B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=18155114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323476A Expired - Lifetime JP2635187B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 係止凹部を備えた建材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635187B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013049995A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Daycom Co Ltd | タイル剥落防止具 |
| CN104695670A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-06-10 | 上海欧墅节能科技股份有限公司 | 水泥装饰板金属挂件的设置及安装上墙的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51142009A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-07 | Tanto Kk | Ceramic tile pressure molding |
| JPS569558A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-31 | Yoshikazu Yokoi | Ceramic tile prevented from exfoliating off |
| JPS5844332U (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-25 | 関ケ原石材株式会社 | 内外装石板の複合体 |
| JPS63138345U (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-12 |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP1323476A patent/JP2635187B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51142009A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-07 | Tanto Kk | Ceramic tile pressure molding |
| JPS569558A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-31 | Yoshikazu Yokoi | Ceramic tile prevented from exfoliating off |
| JPS5844332U (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-25 | 関ケ原石材株式会社 | 内外装石板の複合体 |
| JPS63138345U (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-12 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013049995A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Daycom Co Ltd | タイル剥落防止具 |
| CN104695670A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-06-10 | 上海欧墅节能科技股份有限公司 | 水泥装饰板金属挂件的设置及安装上墙的方法 |
| CN104695670B (zh) * | 2014-11-07 | 2017-04-19 | 上海欧墅节能科技股份有限公司 | 水泥装饰板金属挂件的设置及安装上墙的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2635187B2 (ja) | 1997-07-30 |
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