CN104695644B - 预埋挂件且预留钢丝网搭接头的水泥装饰板的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种预埋挂件且预留钢丝网搭接头的水泥装饰板的成型方法。本发明采用由移动模箱和成型机模箱叠加组成的成型模箱；成型时，外网片夹在塑料模盒与成型机模箱之间，金属挂件临时固定在塑料模盒上边沿的凹槽内。本发明还采用由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成的循环输送线；移动模箱每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱移动到前一个移动模箱位置；每个移动模箱的停靠位置对应一个工位。该方法将生产过程的各个成型步骤分解在循环输送线的各个工位上，组织成了流水生产，实现了水泥装饰板的机械化生产，并且生产效率高。

Description

预埋挂件且预留钢丝网搭接头的水泥装饰板的成型方法

技术领域

本发明属于一种预埋有金属挂件，并且四边预留钢丝网搭接头的水泥装饰板的生产成型方法。

背景技术

申请号为201210443782.7，名称为“使小型装配式保温预制板外保温系统保温装饰一体化的方法”的专利申请文件描述的保温预制板，其面板是一种水泥装饰板，这种板内配有钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案，采用干挂的方式与墙体连接。这种板的生产成型与混凝土地砖有些相似，都是采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺，但是这种板构造比混凝土地砖复杂得多，因而机械化成型难度较大

发明内容

本发明的目的是提供一种生产成型方法，解决上述水泥装饰板，特别是预埋有金属挂件且四边预留钢丝网搭接头的水泥装饰板的机械化成型问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水泥装饰板，内配有钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案；水泥装饰板的上、下端面按一定间距预埋金属挂件(用于安装连接的金属预埋件)；水泥装饰板的钢丝网由外网片和内网片组成，外网片设置在水泥装饰板周边，且四边伸出水泥装饰板外适当宽度(即四边预留钢丝网搭接头)，内网片设置在水泥装饰板中部。

所述水泥装饰板采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺，并采用如下成型方法成型生产：

1、成型模具

成型模具由移动模箱、成型机模箱和成型机压头三部分组成；移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒组成，模框在位于塑料模盒四角处设置“L”形或“T”形隔条，以分隔和固定塑料模盒，并为外网片定位，塑料模盒外围长、宽尺寸与外网片长、宽尺寸相同，塑料模盒底面成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案，塑料模盒上边沿设有固定金属挂件的凹槽；成型机模箱叠加于塑料模盒上共同组成成型水泥装饰板的模箱，成型时，外网片的外露部位夹在成型机模箱下边沿与塑料模盒上边沿之间，内网片置于面料之上，金属挂件临时固定在塑料模盒上边沿的金属挂件凹槽内；成型机模箱和成型机压头由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动。

2、循环输送线

循环输送线由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成；输出链条机与输入链条机长度相同且相隔适当间距平行对齐布置；输出链条机起始端布设成型机，末端布设一个液压推进装置；输入链条机起始端外侧(与输出链条机相反的一侧)布设布面料机，末端布设另一个液压推进装置；输出链条机和输入链条机上各分布两个移动模箱，分布在链条机的起始端和链条机的中部；所有移动模箱每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱移动到前一个移动模箱位置；每个移动模箱的停靠位置对应一个工位(指完成某一成型步骤的工作位置)；每个移动模箱在循环输送线上移动一周历经以下成型步骤：

(1)在输入链条机起始端工位上，将安放好金属挂件，并由布面料机布好面料的塑料模盒放入模框内，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的中部；

(2)在输入链条机中部工位上，将钢丝网外网片和内网片摆放到塑料模盒相应位置上，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输送至成型工位(输出链条机的起始端)；

(3)在成型工位上，由成型机完成布背料、振压密实和脱模(脱去成型机模箱并提升压头)工作，然后输出链条机将该移动模箱输送至输出链条机的中部；

(4)在输出链条机中部工位上，将塑料模盒连同成型好的水泥装饰板一起从模框内取出，码于养护架上，然后输出链条机将该模框输送至输出链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输送至输入链条机的起始端。

本发明主要有以下有益效果：

1、能实现所述水泥装饰板机械化批量生产。

2、生产过程的各个步骤分解在循环输送线的各个工位上，组织成了流水生产，故生产效率高。

3、产品适用于干挂外墙外保温系统，产品精美的外侧面有三维立体艺术饰面能大大丰富外墙立面，美化建筑和美化城市。

附图说明

图1是预埋挂件且预留钢丝网搭接头的水泥装饰板示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是外网片示意图；

图4是内网片示意图；

图5是成型机模箱和成型机压头示意图；

图6是移动模箱示意图；

图7是塑料模盒示意图；

图8是循环输送线示意图。

图中：1-水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案；2-金属挂件；3-外网片；4-内网片；5-移动模箱；6-成型机模箱；7-成型机压头；8-模框；9-塑料模盒；10-“L”形隔条；11-“T”形隔条；12-塑料模盒底部；13-塑料模盒上边沿；14-固定金属挂件的凹槽；15-成型机模盒下边沿；16-输出链条机；17-输入链条机；18-成型机；19-布面料机；20-液压推进装置。

具体实施方式：

如图1和图2所示水泥装饰板，内配如图3和图4所示钢丝网，水泥装饰板外侧面预制有三维立体装饰图案1(图案可千变万化，本图仅是举一个例)；水泥装饰板上、下端面按一定间距预埋金属挂件2；水泥装饰板由外网片3和内网片4组成，外网片3设置在水泥装饰板周边，且四边伸出水泥装饰板外适当宽度，内网片4设置在水泥装饰板中部。

所述水泥装饰板采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺，并采用如下成型方法成型生产：

1、成型模具

如图5-图7所示，成型模具由移动模箱5、成型机模箱6和成型机压头7三部分组成；移动模箱5由模框8和装载于其内的塑料模盒9组成，模框8在位于塑料模盒9四角处设置“L”形隔条10和“T”形隔条11，以分隔和固定塑料模盒9，并为外网片3定位，塑料模盒9外围长和宽尺寸与外网片3长和宽尺寸相同，塑料模盒9底面12成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案1，塑料模盒9上边沿13设有固定金属挂件2金属挂件的凹槽14；成型机模6叠加于塑料模盒9上共同组成成型水泥装饰板的模箱，成型时，外网片3的外露部位夹在成型机模箱6下边沿15与塑料模盒9上边沿13之间，内网片4置于面料之上，金属挂件2临时固定在塑料模盒9上边沿的凹槽14内；成型机模箱6和成型机压头7由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动。

2、循环输送线

如图8所示，循环输送线由输出链条机16、输入链条机17、成型机18、布面料机19、以及2个液压推进装置20和4个移动模箱5组成；输出链条机16与输入链条机17长度相同且相隔适当间距平行对齐布置；输出链条机16起始端布设成型机18，末端布设一个液压推进装置20；输入链条机17起始端外侧(与输出链条机16相反的一侧)布设布面料机19，末端布经另一个液压推进装置20；输出链条机16和输入链条机17上各分布2个移动模箱5，分布在链条机的起始端和链条机的中部；所有移动模箱5每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱5移动至前一个移动模箱5位置；每个移动模箱5在循环输送线上移动一周历经以下成型步骤：

(1)在输入链条机17起始端工位上，将安放好金属挂件2，并由布面料机19布好面料的塑料模盒9放入模框8内，然后输入链条机17将该移动模箱5输送至输入链条机17的中部；

(2)在输入链条机17中部工位上，将外网片3和内网片4摆放到塑料模盒9相应位置上，然后输入链条机17将该移动模箱5输送至输入链条机17的末端，并在该末端由液压推进装置20推送至成型工位(输出链条机16的起始端)；

(3)在成型工位上，由成型机18完成布背料、振压密实和脱模(脱去成型机模箱6并提升压头7)工作，然后输出链条机16将该移动模箱5输送至输出链条机16的中部；

(4)在输出链条机16中部工位上，将塑料模盒9连同成型好的水泥装饰板一起从模框8内取出，码于养护架上，然后输出链条机16将该模框8输送至输出链条机16的末端，并在该末端由液压推进装置20输送至输入链条机17的起始端。

Claims (1)

1.一种预埋挂件且预留钢丝网搭接头的水泥装饰板的生产成型方法，其特征是所述水泥装饰板内配有钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案；水泥装饰板的上、下端面按一定间距预埋金属挂件；水泥装饰板的钢丝网由外网片和内网片组成，外网片设置在水泥装饰板周边，且四边伸出水泥装饰板外适当宽度，内网片设置在水泥装饰板中部；所述水泥装饰板的生产成型方法，是采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺，并采用如下成型模具和循环输送线；

1)成型模具

成型模具由移动模箱、成型机模箱和成型机压头三部分组成；移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒组成，模框在位于塑料模盒四角处设置“L”形或“T”形隔条，塑料模盒外围长、宽尺寸与外网片长、宽尺寸相同，塑料模盒底面成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案，塑料模盒上边沿设有固定金属挂件的凹槽；成型机模箱叠加于塑料模盒上共同组成成型水泥装饰板的模箱，成型时，外网片的外露部位夹在成型机模箱下边沿与塑料模盒上边沿之间，内网片置于面料之上，金属挂件临时固定在塑料模盒上边沿的凹槽内；成型机模箱和成型机压头由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动；

2)循环输送线

循环输送线由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成；输出链条机与输入链条机长度相同且相隔适当间距平行对齐布置；输出链条机起始端布设成型机，末端布设一个液压推进装置；输入链条机起始端外侧布设布面料机，末端布设另一个液压推进装置；输出链条机和输入链条机上各分布两个移动模箱，分布在链条机的起始端和链条机的中部；所有移动模箱每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱移动到前一个移动模箱位置；每个移动模箱的停靠位置对应一个工位；每个移动模箱在循环输送线上移动一周历经以下成型步骤：

(1)在输入链条机起始端工位上，将安放好金属挂件，并由布面料机布好面料的塑料模盒放入模框内，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的中部；

(2)在输入链条机中部工位上，将钢丝网外网片和内网片摆放到塑料模盒相应位置上，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输送至成型工位；

(3)在成型工位上，由成型机完成布背料、振压密实和脱模工作，然后输出链条机将该移动模箱输送至输出链条机的中部；

(4)在输出链条机中部工位上，将塑料模盒连同成型好的水泥装饰板一起从模框内取出，码于养护架上，然后输出链条机将该模框输送至输出链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输送至输入链条机的起始端。