BR112020006717A2

BR112020006717A2 - revestimento antiembaçante e processo de aplicação

Info

Publication number: BR112020006717A2
Application number: BR112020006717-2A
Authority: BR
Inventors: Dallas Aaron Kohler
Original assignee: Mcs Industries, Inc.
Priority date: 2017-10-04
Filing date: 2018-10-04
Publication date: 2020-11-03
Also published as: EP3692006A1; WO2019070928A1; RU2021102062A; RU2742229C1; US11673827B2; US20190100454A1; CA3078374A1; RU2762179C2; RU2021102062A3; JP2020536996A; CL2020000901A1; CN111479789A; MX2020003600A; EP3692006A4

Abstract

É descrito aqui o método de formar um artigo refletor que consiste em aplicar uma composição anti-embaçamento a uma superfície principal de um substrato refletor, Composição anti-embaçamento compreendendo um agente antiembaçamento e um suporte líquido e com um conteúdo de sólido entre cerca de 15 em peso % a cerca de 35 em peso % com base no peso total da composição anti-embaçamento, e subsequentemente aquecer o substrato refletor a uma temperatura de cerca de 80 °F a cerca de 325 °F durante um período de secagem, e no qual o suporte líquido compreende água e um componente contendo hidroxila.

Description

REVESTIMENTO ANTIEMBAÇANTE E PROCESSO DE APLICAÇÃO REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido é um Pedido Internacional PCT do Pedido Provisório U.S. N° 62/567.801, depositado em 4 de outubro de 2017. A divulgação do pedido acima é incorporada nesse documento por referência.

BREVE SUMÁRIO

[002] A presente invenção é direcionada a um método de formação de um artigo reflexivo que compreende: a) aplicação de uma composição antiembaçante em uma superfície principal de um substrato reflexivo, a composição antiembaçante compreendendo um agente antiembaçante e um carreador líquido e tendo um teor de sólidos entre cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso com base no peso total da composição antiembaçante; b) aquecer o substrato reflexivo a uma temperatura de cerca de 120 °F (48,89 °C) a cerca de 325 °F (162,78°C) por um período de secagem; e em que o carreador líquido compreende um componente contendo hidroxila.

[003] Outras modalidades da presente invenção incluem um método de formação de um artigo reflexivo que compreende: a) aplicação por pulverização de uma composição antiembaçante a uma superfície principal de um substrato reflexivo, a composição antiembaçante compreendendo um agente antiembaçante, sílica e um carreador líquido, o carreador líquido que inclui um componente contendo hidroxila compreendendo: metanol; etanol; e diacetona álcool; b) aquecer o substrato reflexivo a uma temperatura elevada para evaporar pelo menos uma porção do carreador líquido da superfície principal do substrato reflexivo; em que o componente contendo hidroxila está presente em uma quantidade que varia de cerca de 60% em peso a cerca de 80% em peso com base no peso total da composição antiembaçante.

[004] Outras modalidades da presente invenção incluem um espelho antiembaçante que compreende: um substrato reflexivo compreendendo uma primeira superfície principal oposta a uma segunda superfície principal, o substrato reflexivo compreendendo uma camada de vidro tendo uma superfície superior oposta a uma superfície inferior, pela qual a primeira superfície principal do substrato reflexivo compreende a superfície superior da camada de vidro; e um revestimento antiembaçante compreendendo uma composição antiembaçante; em que o revestimento antiembaçante é aplicado à primeira superfície principal do substrato reflexivo em uma quantidade que varia de cerca de 0,5 g/ft2 (5,36 g/m2) a cerca de 2,0 g/ft2 (21,46 g/m2), e o revestimento antiembaçante tem um teor de sólidos de cerca de 100%.

[005] Outras modalidades da presente invenção incluem uma composição para aplicação por pulverização em um substrato de vidro, a composição compreendendo: um agente antiembaçante; sílica; carreador líquido compreendendo: um componente de álcool; um composto de cetona; um composto aromático; e em que a composição de revestimento antiembaçante tem um teor de sólidos que varia de cerca de 15% em peso a cerca de 30% em peso com base no peso total da composição de revestimento antiembaçante, e o componente de álcool compreende pelo menos um de metanol, etanol, butanol, diacetato de álcool e 1-metoxi-2-propanol.

[006] Em outras modalidades, a presente invenção inclui uma composição para aplicação por pulverização em um substrato de vidro, a composição compreendendo: um agente antiembaçante; sílica; carreador líquido compreendendo: um componente de álcool; um composto aromático; e em que a composição de revestimento antiembaçante tem um teor de sólidos que varia de cerca de 15% em peso a cerca de 30% em peso com base no peso total da composição de revestimento antiembaçante, e o componente de álcool compreende pelo menos um de metanol, etanol, butanol, diacetato de álcool e 1- metoxi-2-propanol.

[007] Áreas adicionais de aplicabilidade da presente invenção serão evidentes a partir da descrição detalhada provida a seguir. Deve ser entendido que a descrição detalhada e exemplos específicos, embora indiquem a modalidade preferida da invenção, destinam-se apenas a fins ilustrativos e não se destinam a limitar o escopo da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[008] A presente invenção se tornará mais completamente compreendida a partir da descrição detalhada e dos desenhos anexos, em que:

[009] A FIG. 1 é uma vista esquemática de um processo de revestimento antiembaçante de acordo com a presente invenção;

[0010] A FIG. 2 é uma vista em perspectiva frontal de um aparelho de espelho que compreende um espelho sem embaçamento de acordo com a presente invenção; e

[0011] A FIG. 3 é uma vista em seção transversal de uma porção do espelho sem embaçamento de acordo com as modalidades da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0012] A descrição a seguir da(s) modalidade(s)

preferida(s) é meramente de exemplo por natureza e não tem a intenção de limitar a invenção, sua aplicação, ou seus usos.

[0013] Como usado em todo o artigo, as faixas são usadas como atalhos para descrever todos os valores que estão dentro da faixa. Qualquer valor dentro da faixa pode ser selecionado como o término da faixa. Além disso, todas as referências citadas nesse documento são incorporadas nesse documento por referências na sua totalidade. No caso de um conflito em uma definição na presente divulgação e em uma referência citada, a presente divulgação controla.

[0014] A menos que especificado de outra forma, todas as porcentagens e quantidades expressadas nesse documento e em outras partes da especificação devem ser entendidas como referentes a porcentagens em peso. As quantidades fornecidas são baseadas no peso ativo do material.

[0015] A descrição de modalidades ilustrativas de acordo com os princípios da presente invenção deve ser lida em conexão com os desenhos anexos, que devem ser considerados parte de toda a descrição escrita. Na descrição das modalidades da invenção divulgada nesse documento, qualquer referência à direção ou orientação é meramente destinada à conveniência da descrição e não se destina de forma alguma a limitar o escopo da presente invenção. Termos relativos como “inferior”, “superior”, “horizontal”, “vertical”, “acima”, “abaixo”, “cima”, “baixo”, “topo”, e “fundo”, bem como derivados dos mesmos (por exemplo, “horizontalmente”, “descendente”, “ascendente” etc.) deve ser interpretado para se referir à orientação como então descrita ou mostrada no desenho em discussão. Esses termos relativos são apenas para conveniência da descrição e não exigem que o aparelho seja construído ou operado em uma orientação específica, a menos que seja explicitamente indicado como tal.

[0016] Termos como “anexado”, “afixado”, “conectado”, “acoplado”, “interconectado” e similares se referem a uma relação, em que as estruturas são protegidas ou anexadas umas às outras, direta ou indiretamente, através de estruturas intervenientes, bem como anexos ou relações móveis ou rígidos, a menos que expressamente descrito de outra forma. Além disso, os recursos e benefícios da invenção são ilustrados por referência às modalidades exemplificadas. Por conseguinte, a invenção expressamente não deve se limitar a tais modalidades de exemplo que ilustram uma possível combinação não limitativa de recursos que podem existir sozinhos ou em outras combinações de recursos; o escopo da invenção sendo definido pelas reivindicações anexas.

[0017] A menos que especificado de outra forma, todas as porcentagens e quantidades expressadas aqui e em outras partes do relatório descritivo devem ser entendidas como referentes a porcentagens em peso. As quantidades fornecidas são baseadas no peso ativo do material. De acordo com o presente pedido, o termo “cerca de” significa +/- 5% do valor de referência. De acordo com o presente pedido, o termo “substancialmente livre” menor que cerca de 0,1% em peso com base no total do valor referenciado.

[0018] Com referência agora à Figura 1, a presente invenção é direcionada a um sistema de aplicação antiembaçante 1 (também conhecido como “sistema de aplicação”) para a preparação de substratos reflexivos antiembaçantes - também chamados de espelhos sem embaçamento.

[0019] Com referência agora às FIGs. 2 e 3, um aparelho de espelho 1000 compreendendo o espelho sem embaçamento 1080 produzido pelo sistema de aplicação antiembaçante 1 é mostrado. O aparelho de espelho 1000 pode geralmente compreender uma armação anular 1030 e o espelho sem embaçamento 1080. A armação anular 1030 define uma abertura central 1040 e pode ser compreendida de um material polimérico, um material celulósico (por exemplo, madeira) ou um material metálico. O espelho sem embaçamento 1080 pode ser suporte dentro da armação anular 1030. Em outras modalidades, o aparelho de espelho 1 pode ser sem moldura.

[0020] O espelho sem embaçamento 1080 da presente invenção pode compreender uma primeira superfície principal 1081 oposta a uma segunda superfície principal 1082. O espelho sem embaçamento 1080 pode compreender um substrato reflexivo 1400 e um revestimento sem embaçamento 1300 aplicado ao mesmo.

[0021] O substrato reflexivo 1400 compreende uma superfície superior 1410 oposta a uma superfície inferior

1420. O substrato reflexivo 1400 pode compreender uma camada transparente 1100 e um revestimento de suporte reflexivo 1200 aplicado à mesma.

[0022] Com referência agora à FIG. 3 em particular, a camada transparente 1100 pode compreender uma superfície superior 1110 oposta a uma superfície inferior 1120. A camada transparente 1100 pode ter uma espessura t1 como medida da superfície superior 1110 à superfície inferior 1120 do substrato da camada transparente 1100. A espessura t1 da camada transparente 1100 pode variar de cerca de 0,25 mm a cerca de 5,0 mm - incluindo todos os valores e subfaixas entre os mesmos.

[0023] A camada transparente 1100 pode ter um comprimento que varia de cerca de 10 cm a cerca de 200 cm - incluindo todos os valores e subfaixas entre os mesmos. A camada transparente 1100 pode ter uma largura que varia de cerca de 10 cm a cerca de 150 cm - incluindo todos os valores e as subfaixas entre os mesmos.

[0024] A camada transparente 1100 pode ser formada de um material orgânico ou de um material inorgânico. Exemplos não limitativos de materiais orgânicos incluem material polimérico, tal como polímero termoplástico que inclui um ou mais de polimetilmetacrilato (PMMA); poliestireno; policarbonato; polietileno tereftalato; e uma combinação de dois ou mais dos mesmos. Em outras modalidades, a camada transparente 1100 pode ser formada de um material inorgânico, tal como vidro - isto é, vidro de silicato.

[0025] Na formação do substrato reflexivo 1400, o revestimento de suporte reflexivo 1200 pode ser aplicado à camada transparente 1100. O revestimento de suporte reflexivo 1200 pode compreender uma superfície superior 1210 oposta a uma superfície inferior 1220. O revestimento de suporte reflexivo 1200 pode ser aplicado à superfície inferior 1120 da camada transparente 1100, de modo que a superfície superior 1210 do revestimento de suporte reflexivo 1200 esteja voltada para a superfície inferior 1120 da camada transparente 1100. Em algumas modalidades, a superfície superior 1210 do revestimento de suporte reflexivo 1200 e a superfície inferior 1120 da camada transparente 1100 podem estar em contato direto.

[0026] O revestimento de suporte reflexivo 1200 pode ser formado de qualquer composição reflexiva adequada para produzir uma superfície de espelho - um exemplo não limitativo são composições à base de prata ou composições à base de alumínio. O revestimento de suporte reflexivo 1200 pode ter uma espessura t3 que é suficientemente fina, de modo que a espessura resultante t1 do substrato reflexivo 1400 seja substancialmente igual à espessura da camada transparente 1100.

[0027] A superfície inferior 1420 do substrato reflexivo 1400 pode compreender a superfície inferior 1220 do revestimento de suporte reflexivo 1200. A superfície superior 1410 do substrato reflexivo 1400 pode compreender a superfície superior 1110 da camada transparente 1100.

[0028] Na formação do espelho sem embaçamento 1080, o revestimento sem embaçamento 1300 pode ser aplicado ao substrato reflexivo 1400. Especificamente, na formação do espelho sem embaçamento 1080, o revestimento sem embaçamento 1300 pode ser aplicado à porção da camada transparente 1100 do substrato reflexivo 1400.

[0029] O revestimento sem embaçamento 1300 pode compreender uma superfície superior 1310 oposta a uma superfície inferior 1320. O revestimento sem embaçamento 1300 pode ser aplicado à superfície superior 1410 do substrato reflexivo 1400. O revestimento sem embaçamento 1300 pode ser aplicado à superfície superior 1110 da camada transparente 1100 do substrato reflexivo 1400. A superfície inferior 1320 do revestimento sem embaçamento 1300 pode estar voltada à superfície superior 1410 do substrato reflexivo

1400. Em algumas modalidades, a superfície inferior 1320 do revestimento antiembaçante 1300 e a superfície superior 1410 do substrato reflexivo 1400 podem estar em contato direto. Especificamente, a superfície inferior 1320 do revestimento sem embaçamento 1300 pode estar voltada para a superfície superior 1110 da camada transparente 1100. Em algumas modalidades, a superfície inferior 1320 do revestimento sem embaçamento 1300 e a superfície superior 1110 da camada transparente 1100 pode estar em contato direto.

[0030] O revestimento sem embaçamento pode ser formado de uma formulação sem embaçamento, como descrito adicionalmente nesse documento. O aparelho de espelho 1000 compreende o revestimento sem embaçamento no estado seco no substrato reflexivo 1400. De acordo com a presente invenção, a expressão “estado seco” indica uma composição que é substancialmente livre de um carreador líquido (por exemplo, solvente, água líquida). Assim, o revestimento sem embaçamento 1300 no estado seco pode compreender agentes de modificação de superfície, tais como, tensoativos, e ter menos de cerca de 0,1% em peso de solvente/carreador líquido com base no peso total do revestimento sem embaçamento 1300. Em uma modalidade preferida, o revestimento sem embaçamento 1300 no estado seco tem um teor de sólidos de cerca de 100% em peso com base no peso total do revestimento sem embaçamento 1300. Inversamente, uma composição que está em um “estado úmido”, que se refere a uma composição que contém várias quantidades de solvente/carreador líquido - como discutido adicionalmente nesse documento.

[0031] O revestimento sem embaçamento 1300 no estado seco pode ter uma espessura t2 medida da superfície superior 1310 até a superfície inferior 1320 do revestimento sem embaçamento 1300 no estado seco. A espessura t3 do revestimento sem embaçamento no estado seco 1300 pode variar de cerca de 4 mícrons a cerca de 15 mícrons - incluindo todas as espessuras e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, a espessura t3 do revestimento sem embaçamento no estado seco 1300 pode variar de cerca de 6 mícrons a cerca de 12 mícrons - incluindo todas as espessuras e subfaixas entre as mesmas. Ainda mais preferida, a espessura t3 do revestimento sem embaçamento no estado seco 1300 pode variar de cerca de 9 mícrons a cerca de 10 mícrons - incluindo todas as espessuras e subfaixas entre as mesmas.

[0032] O revestimento sem embaçamento 1300 no estado seco pode estar presente na superfície superior 1410 do substrato reflexivo 1400 em uma quantidade que varia de cerca de 0,5 g/ft2 (5,36 g/m2) a cerca de 2,0 g/ft2 (21,46 g/m2) - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o revestimento sem embaçamento 1300 no estado seco pode estar presente na superfície superior 1410 do substrato reflexivo 1400 em uma quantidade que varia de cerca de 0,8 g/ft2 (8,58 g/m2) a cerca de 1,9 g/ft2 (20,34 g/m2) - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade ainda mais preferida, o revestimento sem embaçamento 1300 no estado seco pode estar presente na superfície superior 1410 do substrato reflexivo 1400 em uma quantidade que varia de cerca de 1,0 g/ft2 (10,73 g/m2) a cerca de 1,8 g/ft2 (19,31 g/m2) - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas.

[0033] A camada transparente 1100 pode ser substancialmente translúcida. Para os fins deste pedido, as expressões “substancialmente translúcidas” ou “opticamente translúcidas” se referem a materiais tendo uma transmissão óptica de pelo menos cerca de 90%. A camada transparente 1100 deve ser substancialmente translúcida, de modo que o revestimento de suporte reflexivo subjacente 1200 forme uma superfície reflexiva na superfície inferior 1120 da camada transparente 1100 quando vista em uma direção que se estende desde pelo menos a superfície superior 1410 em direção à superfície inferior 1420 da substrato reflexivo 1400. O revestimento sem embaçamento 1300 pode ser substancialmente translúcido de modo que a superfície superior 1410 do substrato reflexivo subjacente 1400 seja completamente visível a partir da primeira superfície principal 1081 do espelho 1080. A camada transparente 1100 deve ser substancialmente translúcida de modo que o revestimento de suporte reflexivo subjacente 1200 forme uma superfície reflexiva quando vista da primeira superfície principal 1081 do espelho sem embaçamento 1080. Um espectador deve ver seu reflexo na superfície reflexiva ao visualizar o espelho 1080 na direção da primeira superfície principal 1081 na direção da segunda superfície principal 1082 do espelho 1080.

[0034] Com referência agora à FIG. 1, a presente invenção inclui adicionalmente um sistema de aplicação 1 para formar o espelho 1080 do aparelho de espelho 1000 da presente invenção. O sistema de aplicação 1 pode compreender pelo menos dois estágios principais - um estágio de primer 100 e um estágio de antiembaçante 200. Em algumas modalidades, o sistema de aplicação 1 pode compreender apenas o estágio de antiembaçante 200.

[0035] Embora o substrato reflexivo 1400 discutido anteriormente não seja chamado em número na FIG. 1 por uma questão de clareza na figura, o substrato reflexivo discutido nesse documento em relação ao sistema de aplicação 1 é o mesmo que o substrato reflexivo 1400 discutido anteriormente das FIGS. 2 e 3.

[0036] O substrato reflexivo pode entrar no sistema de aplicação 1 no ponto de entrada 2 (também conhecido como “ponto de partida”) localizado no início do estágio de primer. O substrato reflexivo pode deixar os sistemas de aplicação 1 no ponto de saída 3 (também conhecido como “ponto final”) localizado no final do estágio de antiembaçante 200. Geralmente, o substrato reflexivo pode se mover através do estágio de primer 100 e o estágio de antiembaçante 200 dos sistemas de aplicação 1 ao longo de uma direção da máquina

5. A direção da máquina 5 pode ser a direção ao longo de uma ou mais das correias transportadoras 4, como discutido em maiores detalhes nesse documento. Cada um do estágio de primer 100 e do estágio antiembaçante 200 pode compreender independentemente um ou mais subestágios, como discutido em maiores detalhes nesse documento.

[0037] Como descrito em mais detalhes nesse documento, o sistema de aplicação 1 da presente invenção pode aplicar uma ou mais de composições (isto é, composição de primer, composição antiembaçante) à superfície superior 1410 do substrato reflexivo 1400. As composições podem ser aplicadas por revestimento por cortina ou revestimento por pulverização.

[0038] O estágio de primer 100 pode incluir uma porção da correia transportadora 4 do sistema geral de aplicação 1. Especificamente, o estágio de primer 100 pode compreender uma pluralidade de correias transportadoras individuais que executam tarefas especificadas dentro do estágio de primer 100 - tal como transporte do substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 em uma velocidade constante ou transportando o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 em uma velocidade não constante (isto é, acelerando ou desacelerando a velocidade do substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5). Em uma modalidade preferida, as correias transportadoras transportam o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 em velocidade substancialmente constante.

[0039] O estágio de primer 100 pode compreender uma correia transportadora de alimentação 101 que começa no ponto de entrada 2 do sistema de aplicação 1. A correia transportadora de alimentação 101 pode receber um substrato reflexivo não tratado, pelo qual a superfície superior do substrato reflexivo é voltada para cima, e a superfície inferior do substrato reflexivo está voltada para a correia transportadora de alimentação 101, de modo que a correia transportadora de alimentação 101 suporte o substrato reflexivo. A correia transportadora de alimentação 101 então transporta o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5. A correia transportadora de alimentação 101 pode transportar o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 a uma velocidade constante que varia de cerca de 5 pés/min (1,52 m/min) a cerca de 20 pés/min (6,1 m/min) - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, a correia transportadora de alimentação 101 pode transportar o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 a uma velocidade constante que varia de cerca de 10 pés/min (3,05 m/min) a cerca de 15 pés/min (4,57 m/min) - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas.

[0040] O estágio de primer 100 pode compreender uma unidade de formação de pó deionizante 110 que deioniza pelo menos a superfície superior do substrato reflexivo. A deionização do substrato reflexivo ajuda a evitar o acúmulo estático, além de remover pó e impurezas da superfície principal do substrato reflexivo que, de outra forma, pode interferir no processo de aplicação do primer e antiembaçante - como discutido em mais detalhes nesse documento. A unidade de formação de pó deionizante pode compreender um alojamento através do qual a correia transportadora de alimentação 110 passa. Sob esta configuração, o substrato reflexivo pode passar através da unidade de formação de pó deionizante 110 através da correia transportadora de alimentação 101 nas velocidades do transportador discutidas anteriormente.

[0041] Uma vez através da unidade de formação de pó deionizante 110, o substrato reflexivo pode ser transferido da correia transportadora de alimentação 101 para um transportador de aceleração 102. O transportador de aceleração 102 recebe o substrato reflexivo deionizado pelo qual a superfície superior do substrato reflexivo é voltada para cima, e a superfície inferior está voltada para o transportador de aceleração 102, de modo que o transportador de aceleração 102 suporte o substrato reflexivo. O transportador de aceleração 102 então transporta o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 em uma velocidade não constante e crescente. O transportador de aceleração 102 pode aumentar a velocidade do substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 de cerca de 2.500% para cerca de

5.500% em comparação com a velocidade do substrato reflexivo ao longo da correia transportadora de alimentação 101 - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas. O transportador de aceleração 102 pode acelerar as velocidades ao longo da direção da máquina 5 para cerca de 200 pés/min (60,96 m/min) a cerca de 400 pés/min (121,92 m) - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas.

[0042] Em outras modalidades, o transportador de aceleração 102 pode ser operado a uma velocidade substancialmente constante que é substancialmente igual à velocidade da correia transportadora de alimentação 101.

[0043] A jusante da unidade de formação de pó deionizante 110 é uma estação de primer 120. O substrato reflexivo pode passar através da estação de primer 120 através do transportador de aceleração 102. Dito de outra forma, o transportador de aceleração 102 pode passar através da estação de primer 120. A estação de primer 120 pode aplicar uma composição de primer à primeira superfície principal do substrato reflexivo conforme o substrato reflexivo passa através da estação de primer 120. O primer pode ser aplicado por pulverização ou revestimento por cortina. Em uma modalidade preferida, o iniciador é aplicado por aplicação por pulverização.

[0044] A composição de primer pode compreender um agente de primer e um primeiro carreador líquido. Exemplos não limitativos de um agente de primer incluem poliuretano. O poliuretano pode estar na forma de uma dispersão aquosa de poliuretano. Em geral, uma dispersão aquosa de poliuretano tipicamente é um poliuretano-poliureia, isto é, um polímero caracterizado pela ocorrência de grupos uretano (--NH--CO--

O--) e ureia (--NH--CO--NH--) em uma cadeia macromolecular. Esses grupos são formados por reações de poliadição bem conhecidas entre poliisocianatos e polióis, levando a segmentos de poliuretano, e entre poliisocianatos e poliaminas, levando a segmentos de poliureia. A seleção de poliisocianatos, polióis e poliaminas específicos adequados para a produção de uma dispersão aquosa de poliuretano é geralmente a mesma que a conhecida na química convencional de poliuretano. Em particular, no entanto, o isocianato deve exibir estabilidade suficiente em relação à água durante o processamento.

[0045] O polímero de uretano da presente invenção pode ser formado por condensação de um isocianato multifuncional com um poliol e um diol aniônico, tal como ácido dimetilolpropiônico. Quando este pré-polímero de alto peso molecular é dispersado em água na presença de um agente dispersante, particularmente uma amina terciária, tal como trietanolamina, ele forma uma dispersão coloidal anionicamente estabilizada. Adicionalmente, a dispersão aquosa de poliuretano pode ser combinada com emulsões acrílicas estabilizadas anionicamente. A dispersão aquosa de poliuretano tem, de preferência, um pH na faixa de cerca de 7 a cerca de 9, um teor de sólidos que varia de cerca de 5% a cerca de 40%, e um tamanho médio de partícula na faixa de cerca de 10 a cerca de 100 nm. Tais pequenas partículas são preferidas para que o poliuretano curado seja transparente; no entanto, de modo a formar e manter essas pequenas partículas, a dispersão aquosa de poliuretano deve ser estabilizada anionicamente.

[0046] Os isocianatos preferidos para formar um poliuretano alifático incluem diisocianato de isoforona, diisocianato de diciclohexilmetano, diisocianato de hexametileno e diisocianato de tetrametilxileno. Em certas aplicações em que a estabilidade à luz não é necessária, ou onde é necessário baixo custo, podem ser usados uretanos aromáticos formados usando diisocianato de tolueno ou diisocianato de difenilmetano.

[0047] Uma ampla faixa de polióis disponíveis comercialmente, incluindo polióis de poliéter, poliéster e policarbonato lineares ou ligeiramente ramificados, pode ser usada na formação do poliuretano da presente invenção. Os polióis particularmente preferidos incluem poliéter dióis e poliéster dióis. Dióis e trióis de cadeia curta também são usados para ajustar o teor do grupo uretano e a ramificação do polímero. Outros tipos de poliol, tais como, resinas epoxi, hidroxi-acrilatos ou resinas alquídicas modificadas com óleo, podem ser usados para conferir propriedades especiais.

[0048] Quando dispersões de poliuretano são formadas em meio aquoso, os isocianatos também podem reagir com a água. A água hidrolisa os grupos isocianato para produzir aminas e desenvolver dióxido de carbono. Os grupos amino formados desta maneira podem então reagir com os demais grupos isocianato para formar ligações de ureia que contribuirão para a extensão da cadeia macromolecular, bem como para as propriedades típicas de uma dispersão aquosa de poliuretano. No entanto, esta reação de isocianato/água é, de preferência, minimizada durante a produção de dispersões de poliuretano de alto desempenho, porque a evolução do CO2 causa resultados indesejáveis em espumação severa. Além disso, as dispersões aquosas de poliuretano que foram acumuladas predominantemente por esse “alongamento de cadeia em água” tendem a ter desempenho polimérico inferior aos poliuretanos que tiveram cadeia alongada por poliaminas.

[0049] O primeiro carreador líquido pode compreender um componente selecionado de água, solvente orgânico e combinações dos mesmos. Quando o poliuretano é provido na forma de uma dispersão aquosa de poliuretano, o primeiro carreador líquido compreende água. A composição de primer pode ter um teor de sólido que varia de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. A composição de primer pode ter um pH que varia de cerca de 7 a cerca de 10 - incluindo todos os pHs e subfaixas entre os mesmos. Em uma modalidade preferida, a composição de primer tem um pH ligeiramente básico que varia de cerca de 8 a cerca de 9.

[0050] O primeiro carreador líquido pode compreender água, em que a água está presente em uma quantidade que varia de cerca de 40% em peso a cerca de 75% em peso com base no peso total da composição de primer - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, a água está presente em uma quantidade que varia de cerca de 55 a cerca de 70% em peso com base no peso total da composição de primer.

[0051] O primeiro carreador líquido pode compreender um primeiro solvente orgânico, em que o primeiro solvente orgânico está presente em uma quantidade que varia de cerca de 10% em peso a cerca de 35% em peso com base no peso total da composição de primer - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o primeiro solvente orgânico está presente em uma quantidade que varia de cerca de 15 a cerca de 30% em peso com base no peso total da composição de primer.

[0052] O primeiro solvente orgânico pode compreender N- metil-2-pirrolidona (também conhecido como “NMP”). O primeiro solvente orgânico pode compreender um composto contendo hidroxila. Em algumas modalidades, o primeiro solvente orgânico pode compreender uma combinação de um primeiro composto contendo hidroxila e um segundo composto contendo hidroxila - em que o primeiro e o segundo compostos contendo hidroxila não são os mesmos. Exemplos não limitativos dos compostos contendo hidroxila incluem álcool isopropílico (também conhecido como “IPA”), 2-butoxietanol e misturas dos mesmos. O primeiro composto contendo hidroxila pode ser IPA e o segundo composto contendo hidroxila pode ser 2-butoxietanol. O primeiro composto contendo hidroxila e o segundo composto contendo hidroxila podem estar presentes em uma razão em peso que varia de cerca de 2:1 a cerca de 1:2 - incluindo todas as razões e subfaixas entre as mesmas.

[0053] Em exemplos não limitativos, a composição de primer pode compreender IPA em uma quantidade que varia de cerca de 5% em peso a cerca de 15% em peso com base no peso total da composição de primer - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em exemplos não limitativos, a composição de primer pode compreender 2- butoxietanol em uma quantidade que varia de cerca de 5% em peso a cerca de 15% em peso com base no peso total da composição de primer - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em exemplos não limitativos, a composição de primer pode compreender NMP em uma quantidade que varia de cerca de 1% em peso a cerca de 5% em peso com base no peso total da composição de primer - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas.

[0054] A composição de primer pode ser aplicada por pulverização na primeira superfície principal do substrato reflexivo. A composição de primer pode ser aplicada por pulverização por uma máquina de pulverização automatizada (também referida como uma “máquina de pulverização automática”). A composição de primer pode ser aplicada a uma pressão de ar de atomização que varia de cerca de 30 psi (206,84 KPa) a cerca de 50 psi (344,74 KPa) - incluindo todas as pressões e subfaixas entre as mesmas. A composição de primer pode ser aplicada em uma única passada ou como múltiplas passadas. Em algumas modalidades, a composição de primer pode ser aplicada em duas ou mais etapas de aplicação.

[0055] Uma vez que a composição de primer é aplicada ao substrato reflexivo e o substrato reflexivo passa através (isto é, a jusante) da estação de primer 120, o substrato reflexivo pode ser transferido do transportador de aceleração 102 para um transportador de desaceleração 103. O transportador de desaceleração 103 recebe o substrato reflexivo revestido de primer, pelo qual a superfície superior é voltada para cima e a superfície inferior é voltada para o transportador de desaceleração 103, de modo que o transportador de desaceleração 103 suporte o substrato reflexivo. O transportador de desaceleração 103 então transporta o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 em uma velocidade não constante e decrescente. O transportador de desaceleração 103 pode diminuir a velocidade do substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 de cerca de 2.500% para cerca de 5.500% em comparação com a velocidade final ou máxima do substrato reflexivo ao longo do transportador de aceleração 102 - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas. O transportador de desaceleração 103 pode ter velocidades de desaceleração ao longo da direção da máquina 5 de cerca de 200 pés/min (60,96 m/min) a cerca de 400 pés/min (121,92 m/min) - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas.

[0056] Em outras modalidades, o transportador de desaceleração 103 pode ser operado a uma velocidade substancialmente constante que é substancialmente igual à velocidade da correia transportadora de alimentação 101 e/ou do transportador de aceleração 102.

[0057] A jusante da estação de primer 120 é uma primeira estação de secagem 130. A primeira estação de secagem 130 pode compreender um alojamento através do qual o transportador de desaceleração 103 passa. Portanto, o substrato reflexivo pode passar através do alojamento da primeira estação de secagem 130 através do transportador de desaceleração 103. O alojamento pode compreender uma ou mais de unidades de aquecimento 131 que aquecem o alojamento a uma temperatura elevada. As temperaturas elevadas podem variar de cerca de 225 °F (107,22 °C) a cerca de 325 °F (162,78°C) - incluindo todas as temperaturas e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, as temperaturas elevadas podem variar de cerca de 250 °F (121,11 °C) a cerca de 300 °F (148,89 °C) - incluindo todas as temperaturas e subfaixas entre as mesmas. O substrato reflexivo pode passar através da primeira estação de secagem 130 a uma velocidade de modo que o substrato reflexivo seja exposto em temperatura elevada por um primeiro período de tempo de secagem que varia de cerca de 2 min a cerca de 7 min - incluindo todos os tempos e subfaixas entre os mesmos. Em algumas modalidades, o substrato reflexivo pode passar através da primeira estação de secagem 130 a uma velocidade de modo que o substrato reflexivo seja exposto em temperatura elevada por um primeiro período de tempo de secagem que varia de cerca de 3 min a cerca de 6 min - incluindo todos os tempos e subfaixas entre os mesmos. A temperatura elevada e o primeiro período de tempo de secagem podem ser selecionados de modo que substancialmente todo o primeiro carreador líquido tenha sido evaporado da primeira superfície principal do substrato reflexivo.

[0058] A jusante da primeira estação de secagem 130 é uma primeira estação de resfriamento 140. A primeira estação de resfriamento 140 pode compreender um alojamento através do qual o transportador 4 passa. O alojamento pode compreender uma ou mais de unidades de resfriamento (não ilustradas) que ajudam a resfriar o substrato reflexivo da temperatura elevada para a temperatura mais baixa. A primeira estação de resfriamento 140 pode realizar o resfriamento soprando ar em temperatura ambiente (isto é, ar em temperatura ambiente, cerca de 70 °F (21,1 °C) ou ar resfriado sobre o substrato reflexivo. O ar resfriado pode ter uma temperatura que varia de cerca de 40 °F (4,44 °C) a cerca de 70 °F (21,1 °C) - incluindo todas as temperaturas e subfaixas entre as mesmas. O substrato reflexivo pode passar através da primeira estação de resfriamento 140 a uma velocidade de modo que o substrato reflexivo seja resfriado por um primeiro período de tempo de resfriamento que varia de cerca de 8 min a cerca de 19 min - incluindo todos os tempos e subfaixas entre os mesmos. O primeiro período de tempo de resfriamento pode ser selecionado de modo que o substrato reflexivo exiba uma temperatura máxima de cerca de 110 °F (43,33 °C) no final do primeiro período de tempo de resfriamento.

[0059] A jusante da primeira estação de resfriamento 140 está a correia transportadora de alta temperatura 10. A correia transportadora de alta temperatura 10 pode transferir substrato reflexivo preparado do estágio de primer 100 para o estágio de antiembaçante 200. O estágio de primer 100 pode ser realizado inteiramente dentro uma sala limpa. O termo “sala limpa” é um termo usado para se referir a uma sala fechada na qual o ar é dispensado em forma altamente filtrada para produzir um ambiente substancialmente livre de sujeira e pó. Esses tipos de salas são usados para processos de fabricação sensíveis, por exemplo, na indústria eletrônica e de microcircuitos.

[0060] De acordo com a presente invenção, o sistema de aplicação pode omitir o estágio de primer 100, pelo qual o substrato reflexivo é fornecido diretamente ao estágio de antiembaçante 200.

[0061] O estágio de antiembaçante 200 pode incluir uma porção da correia transportadora 4 do sistema geral de aplicação 1. Especificamente, o estágio de antiembaçante 200 pode compreender uma pluralidade de correias transportadoras individuais que realizam tarefas especificadas dentro do estágio de antiembaçante 200 - tal como transportar o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 em velocidade constante ou transportar o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina em uma velocidade não constante (isto é, acelerar ou desacelerar a velocidade do substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5). Em uma modalidade preferida, as correias transportadoras do estágio de antiembaçante 200 podem transportar o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 a uma velocidade substancialmente constante que é substancialmente igual à velocidade da correia transportadora de alimentação 101 e/ou do transportador de aceleração 102.

[0062] O estágio de antiembaçante 200 pode compreender uma correia transportadora de alimentação 201. Para as modalidades que incluem o estágio de primer 100, a correia transportadora de alimentação 201 pode começar no término da correia transportadora de alta temperatura 10 que faz a ponte do estágio de primer 100 ao estágio de antiembaçante 200. A correia transportadora de alimentação 201 pode receber o substrato reflexivo, pelo qual a superfície superior do substrato reflexivo é voltada para cima, e a superfície inferior é voltada para a correia transportadora de alimentação 201, de modo que a correia transportadora de alimentação 201 suporte o substrato reflexivo. A correia transportadora de alimentação 201 então transporta o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5. A correia transportadora de alimentação 201 pode transportar o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 a uma velocidade constante que varia de cerca de 5 pés/min (1,52 m/min) a cerca de 20 pés/min (6,1 m/min) - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, a correia transportadora de alimentação 201 pode transportar o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 a uma velocidade constante que varia de cerca de 10 pés/min (3,05 m/min) a cerca de 15 pés/min (4,57 m/min) - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas.

[0063] O estágio de antiembaçante 200 pode também compreender uma unidade de formação de pó deionizante 210 que deioniza pelo menos a primeira superfície principal do substrato reflexivo. A unidade de formação de pó deionizante 210 do estágio de antiembaçante 200 pode ser a mesma que a unidade de formação de pó deionizante 110 do estágio de primer 100, em que ambas as unidades de deionização são unidades separadas, mas executam a mesma função usando os mesmos parâmetros de operação. A unidade de formação de pó deionizante 210 pode compreender um alojamento através do qual a correia transportadora de alimentação 201 passa. Sob esta configuração, o substrato reflexivo pode passar através da unidade de formação de pó deionizante 210 através da correia transportadora de alimentação 201 nas velocidades do transportador discutidas anteriormente. Em algumas modalidades, em que o substrato reflexivo é processado através do estágio de primer 100, o estágio de antiembaçante 200 pode omitir a unidade de formação de pó deionizante 210. Em algumas modalidades em que o sistema de aplicação 1 omite o estágio de primer, o estágio de antiembaçante 200 pode compreender a unidade de formação de pó deionizante 210.

[0064] Uma vez através da unidade de formação de pó deionizante 210, o substrato reflexivo pode ser transferido da correia transportadora de alimentação 201 para um transportador de aceleração 202. O transportador de aceleração 202 do estágio de antiembaçante 200 pode ser o mesmo que o transportador de aceleração 102 do estágio de primer 100, em que ambos transportadores de aceleração são unidades separadas, mas executam a mesma função usando os mesmos parâmetros de operação.

[0065] O transportador de aceleração 202 recebe o substrato reflexivo deionizado, pelo qual a primeira superfície principal é voltada para cima e a segunda superfície principal é voltada para o transportador de aceleração 202, de modo que o transportador de aceleração 202 suporte o substrato reflexivo. O transportador de aceleração 202 então transmite o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 em uma velocidade não constante e crescente.

[0066] Para as modalidades em que o estágio de antiembaçante 200 compreende revestimento por cortina, o transportador de aceleração 202 pode aumentar a velocidade do substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 de cerca de 1.500% a cerca de 3.500% em comparação com a velocidade do substrato reflexivo ao longo da correia transportadora de alimentação 201 - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas. O transportador de aceleração 202 pode criar velocidades de aceleração ao longo da direção da máquina 5 de cerca de 100 pés/min (30,48 m/min) a cerca de 200 pés/min (60,96 m/min) - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas.

[0067] Para as modalidades em que o estágio de antiembaçante 200 compreende revestimento por pulverização, o transportador de aceleração 202 pode aumentar a velocidade do substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 de cerca de 200% a cerca de 300% em comparação com a velocidade do substrato reflexivo ao longo da correia transportadora de alimentação 201 - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas. O transportador de aceleração 202 pode criar velocidades de aceleração ao longo da direção da máquina 5 de cerca de 20 pés/min (6,1 m/min) a cerca de 45 pés/min (13,72 m/min) - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o transportador de aceleração 202 pode criar velocidades de aceleração ao longo da direção da máquina 5 de cerca de 20 pés/min (6,1 m/min) a cerca de 30 pés/min (9,14 m/min) - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas.

[0068] Em outras modalidades, o transportador de aceleração 202 pode ser operado a uma velocidade substancialmente constante que é substancialmente igual à velocidade da correia transportadora de alimentação 101 e/ou do transportador de aceleração 102.

[0069] A jusante da unidade de formação de pó deionizante 210 é uma estação de antiembaçante 220. O substrato reflexivo pode passar através da estação de antiembaçante 220 através do transportador de aceleração

202. Caso contrário, o transportador de aceleração 202 pode passar através da estação de antiembaçante 220. A estação de antiembaçante 220 pode aplicar uma composição antiembaçante à primeira superfície principal do substrato reflexivo quando o substrato reflexivo passa através da estação de antiembaçante 220.

[0070] A composição antiembaçante pode compreender um agente antiembaçante e um segundo carreador líquido. Exemplos não limitativos de um agente antiembaçante incluem polissiloxano, materiais à base de uretano, incluindo poliuretano, e combinações dos mesmos. A composição antiembaçante pode ser divulgada na Publicação de Pedido de Patente U.S. N° 2012/0045650 - incorporada nesse documento por referência na sua totalidade.

[0071] O segundo carreador líquido pode compreender um componente selecionado de água, solvente orgânico e combinações dos mesmos. A composição antiembaçante pode ter um teor de sólido que varia de cerca de 5% em peso a cerca de 35% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, a composição antiembaçante pode ter um teor de sólidos que varia de cerca de 5% em peso a cerca de 30% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em algumas modalidades, a composição antiembaçante pode ter um teor de sólidos que varia de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas - de preferência cerca de 8% em peso a cerca de 15% em peso. Em outras modalidades, a composição antiembaçante pode ter um teor de sólidos que varia de cerca de 18% em peso a cerca de 25% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas.

[0072] A composição antiembaçante pode ter um pH que varia de cerca de 3,5 a cerca de 6,0 - incluindo todos os pHs e subfaixas entre os mesmos. Em uma modalidade preferida, a composição antiembaçante tem um pH ácido que varia de cerca de 4,0 a cerca de 5,5.

[0073] O segundo carreador líquido pode compreender água, em que a água está presente em uma quantidade que varia de cerca de 1% em peso a cerca de 55% em peso com base no peso total da composição antiembaçante - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, a água está presente em uma quantidade que varia de cerca de 5 a cerca de 20% em peso com base no peso total da composição antiembaçante - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas, de preferência menos de 15% em peso.

[0074] O segundo carreador líquido pode compreender um segundo solvente orgânico, pelo qual o segundo solvente orgânico está presente em uma quantidade que varia de cerca de 15% em peso a cerca de 80% em peso com base no peso total da composição antiembaçante - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o segundo solvente orgânico está presente em uma quantidade que varia de cerca de 30 a cerca de 80% em peso com base no peso total da composição antiembaçante. Em uma modalidade preferida, o segundo solvente orgânico está presente em uma quantidade que varia de cerca de 40 a cerca de 75 % em peso com base no peso total da composição antiembaçante. Em uma modalidade preferida, o segundo solvente orgânico está presente em uma quantidade que varia de cerca de 50 a cerca de 75% em peso com base no peso total da composição antiembaçante.

[0075] O segundo solvente orgânico pode compreender um ou mais de compostos de cetona, tal como metiletilcetona (também conhecida como “MEK”) ou acetato de 2-butoxietila. O segundo solvente orgânico pode compreender um composto contendo hidroxila. Em algumas modalidades, o segundo solvente orgânico pode compreender um componente contendo hidroxila que é um ou mais dos compostos contendo hidroxila. Exemplos não limitativos dos compostos contendo hidroxila incluem metanol, etanol, n-butanol, diacetona álcool, 1- metoxi-2-propanol e misturas dos mesmos. O primeiro composto contendo hidroxila pode ser diacetona álcool e o segundo composto contendo hidroxila pode ser 1-metoxi-2-propanol.

[0076] Em uma modalidade não limitativa, o metanol pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 4% em peso a cerca de 30% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Nas modalidades em que a composição antiembaçante compreende metanol e etanol, o metanol pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 4% em peso a cerca de 10% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas - de preferência cerca de 6% em peso. Nas modalidades em que a composição antiembaçante compreende metanol e MEK, o metanol pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 20% em peso a cerca de 30% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas.

[0077] Em uma modalidade não limitativa, o etanol pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 0,1% em peso a cerca de 3% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o etanol pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 0,3% em peso a cerca de 1,0% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas - de preferência cerca de 0,6% em peso.

[0078] Em uma modalidade não limitativa, a diacetona álcool pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 1% em peso a cerca de 35% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Nas modalidades em que a composição antiembaçante compreende etanol e diacetona álcool, a diacetona álcool pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas - de preferência cerca de 4,3% em peso. Nas modalidades em que a composição antiembaçante compreende etanol e diacetona álcool, a composição antiembaçante pode estar substancialmente livre de MEK. Nas modalidades em que a composição antiembaçante compreende diacetona álcool e MEK, a diacetona álcool pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 15% em peso a cerca de 30% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas.

[0079] Em uma modalidade não limitativa, o MEK pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 5% em peso a cerca de 15% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o MEK pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 8% em peso a cerca de 12% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Nas modalidades aqui, a composição antiembaçante é substancialmente livre de MEK e substancialmente livre de etanol, a diacetona álcool pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 15% em peso a cerca de 26% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas.

[0080] Em uma modalidade não limitativa, o n-butanol pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Nas modalidades em que a composição antiembaçante compreende etanol e n- butanol, o n-butanol pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 5% em peso a cerca de 10% em peso -

incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas - de preferência cerca de 8% em peso. Nas modalidades em que a composição antiembaçante é substancialmente livre de etanol, o n-butanol pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 1% em peso a cerca de 3% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas.

[0081] Em uma modalidade não limitativa, o tolueno pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,5% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o tolueno pode ser pré-ajustado em uma quantidade que varia de cerca de 0,1% em peso a cerca de 0,2% em peso - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Nas modalidades em que a composição antiembaçante compreende etanol e tolueno, a composição antiembaçante pode estar substancialmente livre de MEK.

[0082] Em exemplos não limitativos, a composição de primer pode compreender MEK em uma quantidade que varia de cerca de 5% em peso a cerca de 15% em peso com base no peso total da composição de primer - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em exemplos não limitativos, a composição de primer pode compreender 1- metoxi-2-propanol em uma quantidade que varia de cerca de 10% em peso a cerca de 15% em peso com base no peso total da composição de primer - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. O 1-metoxi-2-propanol pode ser omitido do segundo solvente orgânico.

[0083] A composição antiembaçante pode ser aplicada por pulverização na primeira superfície principal do substrato reflexivo. A composição antiembaçante pode ser aplicada por pulverização por uma máquina de pulverização automática. A composição antiembaçante pode ser aplicada por pulverização a uma pressão de ar de atomização que varia de cerca de 10 psi (68,95 KPa) a cerca de 60 psi (413,69 KPa) - incluindo todas as pressões e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, a composição antiembaçante pode ser aplicada por pulverização a uma pressão de ar de atomização que varia de cerca de 30 psi (206,84 KPa) a cerca de 60 psi (413,69 KPa) - incluindo todas as pressões e subfaixas entre as mesmas. A composição antiembaçante pode ser aplicada em uma única passada ou como múltiplas passadas. Em algumas modalidades, a composição antiembaçante pode ser aplicada em duas ou mais etapas de aplicação.

[0084] A composição antiembaçante pode ser aplicada no estado úmido à superfície superior 1410 do substrato reflexivo 1400 em uma quantidade que varia de cerca de 4 g/ft2 (42,92 g/m2) a cerca de 8 g/ft2 (85,84 g/m2) - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, a composição antiembaçante pode ser aplicada no estado úmido à superfície superior 1410 do substrato reflexivo 1400 em uma quantidade que varia de cerca de 4,5 g/ft2 (48,28 g/m2) a cerca de 7 g/ft2 (75,11 g/m2) - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade ainda mais preferida, a composição antiembaçante pode ser aplicada no estado úmido à superfície superior 1410 do substrato reflexivo 1400 em uma quantidade que varia de cerca de 5,0 g/ft2 (53,65 g/m2) a cerca de 6,5 g/ft2 (69,75 g/m2) - incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas.

[0085] Uma vez que a composição antiembaçante é aplicada ao substrato reflexivo e o substrato reflexivo passa através (isto é, a jusante) da estação de antiembaçante 220, o substrato reflexivo pode ser transferido do transportador de aceleração 202 para um transportador de desaceleração

203. O transportador de desaceleração 203 do estágio de antiembaçante 200 pode ser o mesmo que o transportador de desaceleração 103 do estágio de primer 100, em que ambos os transportadores de desaceleração são unidades separadas, mas executam a mesma função usando os mesmos parâmetros de operação. Especificamente, o transportador de desaceleração 203 pode ser operado a uma velocidade constante ou não constante. Em uma modalidade preferida, o transportador de desaceleração 203 é operado a uma velocidade substancialmente constante.

[0086] O transportador de desaceleração 203 recebe o substrato reflexivo revestido antiembaçante, pelo qual a superfície superior é voltada para cima e a superfície inferior é voltada para o transportador de desaceleração 203, de modo que o transportador de desaceleração 203 suporte o substrato reflexivo. O transportador de desaceleração 203 então transporta o substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 em uma velocidade não constante e decrescente.

[0087] Para aplicações de revestimento por cortina, o transportador de desaceleração 203 pode diminuir a velocidade do substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 de cerca de 1.500% a cerca de 3.500% em comparação com a velocidade final ou máxima do substrato reflexivo ao longo do transportador de aceleração 202 - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas.

[0088] Para aplicações de revestimento por pulverização, o transportador de desaceleração 203 pode diminuir a velocidade do substrato reflexivo ao longo da direção da máquina 5 de cerca de 200% a cerca de 300% em comparação com a velocidade final ou máxima do substrato reflexivo ao longo do transportador de aceleração 202 - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas.

[0089] A jusante da estação de antiembaçante 220 é uma segunda estação de secagem 230. A segunda estação de secagem 230 pode compreender um alojamento através do qual o transportador de desaceleração 203 passa. Portanto, o substrato reflexivo pode passar através do alojamento da segunda estação de secagem 230 através do transportador de desaceleração 203. O alojamento pode compreender uma ou mais de unidades de aquecimento 231 que aquecem o alojamento a uma temperatura elevada. As temperaturas elevadas podem variar de cerca de 70 °F (21,1 °C) a cerca de 300 °F (148,89 °C) - incluindo todas as temperaturas e subfaixas entre as mesmas. Em algumas modalidades, as temperaturas elevadas podem variar de cerca de 70 °F (21,1 °C) a cerca de 120 °F (48,89 °C) - incluindo todas as temperaturas e subfaixas entre as mesmas. A temperatura de secagem até cerca de 300 °F (148,89 °C) pode ser alcançada usando um túnel de IV.

[0090] O substrato reflexivo pode passar através da segunda estação de secagem 230 a uma velocidade de modo que o substrato reflexivo seja exposto a temperatura elevada por um segundo período de tempo de secagem que varia de cerca de 4 min a cerca de 10 min - incluindo todos os tempos e subfaixas entre os mesmos. A temperatura elevada e o segundo período de tempo de secagem podem ser selecionados de modo que substancialmente todo o segundo carreador líquido tenha sido evaporado da primeira superfície principal do substrato reflexivo.

[0091] Em uma modalidade não limitativa, o substrato reflexivo pode passar pelo segundo estado de secagem 230 a uma velocidade que varia de cerca de 3 pés/min (0,91 cm/min) a cerca de 18 pés/min (5,49 cm/min) - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade não limitativa, o substrato reflexivo pode passar através do segundo estado de secagem 230 a uma velocidade que varia de cerca de 5 pés/min (1,52 m/min) a cerca de 18 pés/min (5,49 cm/min) - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o substrato reflexivo pode passar através do segundo estado de secagem 230 a uma velocidade que varia de cerca de 10 pés/min (3,05 m/min) a cerca de 15 pés/min (4,57 m/min) - incluindo todas as velocidades e subfaixas entre as mesmas.

[0092] Alternativamente, em outras modalidades em que o segundo carreador pode não ter sido evaporado da primeira superfície principal do substrato reflexivo, o estágio de antiembaçante 200 pode adicionalmente compreender estações de secagem adicionais 150 que estão a jusante da segunda estação de secagem 230 e conectados ao longo da direção da máquina 5 por correias transportadoras de alta temperatura separadas 10.

[0093] Em um exemplo não limitativo, uma correia transportadora de alta temperatura 10 pode transferir substrato reflexivo revestido antiembaçante da segunda estação de secagem 230 para uma terceira estação de secagem

250. A terceira estação de secagem 250 pode estar a jusante da segunda estação de secagem 230 ao longo da direção da máquina 5. A terceira estação de secagem 250 pode compreender um alojamento através do qual o transportador 4 passa. Portanto, o substrato reflexivo pode passar através do alojamento da terceira estação de secagem 250 através do transportador 4.

[0094] O alojamento pode compreender uma ou mais unidades de aquecimento 251 que aquecem o alojamento a uma temperatura elevada. As temperaturas elevadas podem variar de cerca de 250 °F (121,11 °C) a cerca de 325 °F (162,78 °C) - incluindo todas as temperaturas e subfaixas entre as mesmas. De preferência, as temperaturas elevadas podem variar de cerca de 275 °F (135 °C) a cerca de 310 °F (154,44 °C) - incluindo todas as temperaturas e subfaixas entre as mesmas. O substrato reflexivo pode passar através da terceira estação de secagem 250 a uma velocidade tal que o substrato reflexivo seja exposto em temperatura elevada por um terceiro período de tempo de secagem que varia de cerca de 7 min a cerca de 15 min - incluindo todos os tempos e subfaixas entre os mesmos. A temperatura elevada e o segundo período de tempo de secagem podem ser selecionados de modo que substancialmente todo o segundo carreador líquido tenha sido evaporado da primeira superfície principal do substrato reflexivo.

[0095] De acordo com certas modalidades, o estágio de antiembaçante 200 pode opcionalmente compreender uma quarta e uma quinta estações de secagem 250a, 250b que são subsequentemente a jusante 5 da terceira estação de secagem 250 e conectadas ao longo da direção da máquina 5 por correias transportadoras de alta temperatura separadas 10. Cada uma das quarta e quinta estações de secagem 250a, 250b pode compreender uma unidade de aquecimento 251a, 251b que pode ser igual às unidades de aquecimento das estações de secagem anteriores, em que as unidades de aquecimento são unidades separadas, mas executam a mesma função usando os mesmos parâmetros de operação.

[0096] A jusante da estação de secagem final (que pode depender da modalidade específica, mas pode ser a segunda estação de secagem 230, a terceira estação de secagem 251, a quarta estação de secagem 251a, ou a quinta estação de secagem 251b) é uma segunda estação de resfriamento 260. A segunda estação de resfriamento 260 pode compreender um alojamento através do qual o transportador 4 passa. O alojamento pode compreender uma ou mais de unidades de resfriamento (não ilustradas) que ajudam a resfriar o substrato reflexivo da temperatura elevada para a temperatura mais baixa. As unidades de resfriamento podem ser iguais às unidades de resfriamento da primeira estação de resfriamento 140, em que as unidades de resfriamento são unidades separadas, mas desempenham a mesma função usando os mesmos parâmetros de operação.

[0097] A segunda estação de resfriamento 260 pode realizar o resfriamento soprando ar em temperatura ambiente (isto é, ar em temperatura ambiente, cerca de 70 °F (21,1 °C)) ou ar resfriado sobre o substrato reflexivo. O ar resfriado pode ter uma temperatura que varia de cerca de 40 °F (4,44 °C) a cerca de 70 °F (21,1 °C) - incluindo todas as temperaturas e subfaixas entre as mesmas. O substrato reflexivo pode passar através da segunda estação de resfriamento 260 ao longo da direção da máquina 5 através do transportador 4 a uma velocidade de modo que o substrato reflexivo seja resfriado por um segundo período de tempo de resfriamento que varia de cerca de 10 min a cerca de 25 min - incluindo todos os tempos e subfaixas entre os mesmos. O segundo período de tempo de resfriamento pode ser selecionado de modo que o substrato reflexivo exiba uma temperatura máxima de cerca de 110 °F (43,33 °C).

[0098] A jusante da segunda estação de resfriamento 260 é o ponto de saída 3 do sistema de aplicação 1, pelo qual o substrato reflexivo totalmente revestido pode ser movido para outro estágio de fabricação, por exemplo, como montagem com uma armação para formar um aparelho de espelho sem embaçamento (não ilustrado).

[0099] O sistema de aplicação 1 da presente invenção também pode ser descrito como compreendendo uma pluralidade de etapas sequenciais A, B, C, D, E, F, em que todas as etapas são realizadas em ordem ou, alternativamente, várias etapas podem ser omitidas. De acordo com a presente invenção, uma etapa de primer A pode ser realizada, pela qual a etapa do primer A corresponde ao estágio de primer 100, como discutido previamente. Subsequente à etapa do primer A é uma etapa de antiembaçante B que corresponde à aplicação da composição antiembaçante no substrato reflexivo e à secagem subsequente na segunda estação de secagem 230. A pluralidade de etapas pode compreender adicionalmente uma ou mais etapas de secagem C, D, E adicionais que correspondem à secagem realizada pelas terceira, quarta e quinta estações de secagem 250, 250a, 250b. Finalmente, a pluralidade de etapas pode adicionalmente compreender uma etapa final de resfriamento F que corresponde ao resfriamento realizado pela segunda estação de resfriamento 260.

[00100] Com isso em mente, a presente invenção, o sistema de aplicação 1 provê várias iterações diferentes das etapas A, B, C, D, E e/ou F. Em algumas modalidades, o processo antiembaçante da presente invenção pode compreender as etapas A, B e F - em que as etapas C, D e E são omitidas. Em outras modalidades, o processo antiembaçante da presente invenção pode compreender as etapas B e F - em que as etapas A, C, D e E são omitidas. Em outras modalidades, o processo antiembaçante da presente invenção pode compreender as etapas A, B, C e F - em que as etapas D e E são omitidas. Em outras modalidades, o processo antiembaçante da presente invenção pode compreender as etapas B, C e F - em que as etapas A, D e E são omitidas.

[00101] Verificou-se que, usando o processo de aplicação antiembaçante da presente invenção que inclui a composição antiembaçante, substratos altamente reflexivos que são resistentes a embaçamento podem ser formados em alta velocidade de fabricação sem impacto prejudicial às propriedades estéticas, tais como, amarelecimento da superfície reflexiva, distorção da superfície (também conhecida como “olhos de peixe”), ou imperfeições (por exemplo, “porosidade” (pin holing)). O revestimento antiembaçante seco no topo da superfície principal exibe uma aparência semelhante a vidro, que é adequada para aplicações em espelho.

[00102] A invenção será descrita em mais detalhes por meio de exemplos específicos. Os exemplos a seguir são oferecidos para fins ilustrativos e não pretendem limitar a invenção de nenhuma maneira. Embora a invenção tenha sido descrita com relação a exemplos específicos, incluindo os modos atualmente preferidos de realizar a invenção, os técnicos no assunto apreciarão que existem numerosas variações e permutas dos sistemas e das técnicas descrito(a)s acima. Deve ser entendido que outras modalidades podem ser utilizadas e modificações estruturais e funcionais podem ser feitas sem se afastar do escopo da presente invenção. Assim, o espírito e o escopo da invenção devem ser interpretados de maneira ampla, como estabelecido nas reivindicações anexas.

EXEMPLOS Experimento 1 - Teste de Pulverização da Formulação Antiembaçante

[00103] O experimento a seguir demonstra o benefício da formulação de solvente de acordo com a presente invenção na criação de um revestimento de superfície antiembaçante. Especificamente, o experimento a seguir inclui vários revestimentos antiembaçante (referidos nesse documento como Exemplos 1-4), bem como um revestimento comparativo antiembaçante (referido nesse documento como Exemplo Comparativo 1). Cada revestimento antiembaçante compreende agente antiembaçante que é uma combinação de polissiloxano e poliuretano. O aditivo de fluxo compreende um modificador reológico padrão. A formulação de cada revestimento antiembaçante é apresentada abaixo na Tabela 1. Tabela 1 Ex. Ex. Ex. Comp. Comp. Comp. Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 1 2 3 10,0- 10,0- Água 12,3 12,1 7,0 8,4 8,6 7,4 30,0 30,0 10,0- 10,0- Metanol 41,2 6,1 23,5 28,1 28,8 24,8 30,0 30,0 Etanol 1,0-5,0 - - 0,6 - - - - 10,0- n-Butanol - 3,7 7,9 2,0 2,5 2,6 2,2 30,0 1-Metoxi-2- 10,0- 10,0- 4,3 47,8 2,5 3,0 18,0 15,5 Propanol 30,0 30,0

Tolueno < 1,0 - - 0,2 - - - - Acetato de 2- 1,0- - - 0,1 - - - - Butoxietila 5,0 Diacetona - - - 4,3 33,0 20,5 15,0 25,8 Álcool Metil Etil - - - - 9,0 10,2 - - Cetona Agente 10,0- 4,0- antiembaçante - 17,6 9,5 11,3 11,2 9,5 20,0 8,0 10,0- 11,0- Sílica 30,0 19,9 12,5 15,0 14,8 12,7 30,0 19,0 Aditivo de - - 1,0 - 1,0 1,5 1,0 2,1 Fluxo %em peso total 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 37,0- Teor de sólido 30,0 % 38,5% 20,8 % 23,0 % 27,8 % 27,0 % 24,3 % 40,0 %

[00104] Um número de substratos de vidro reflexivo foi tratado com cada revestimento antiembaçante. Especificamente, uma superfície principal de cada substrato reflexivo que forma a superfície reflexiva foi revestida por pulverização com um revestimento antiembaçante diferente dos Exemplos 1-4 e Exemplos Comparativos 1-3. O revestimento por pulverização foi realizado em temperatura ambiente usando uma máquina de pulverização automática, aplicando duas (2) demãos a úmido. Cada substrato reflexivo revestido antiembaçante foi então submetido a flash por cerca de 5 minutos em ar em temperatura ambiente, seguido de cura em forno por um tempo total de 30 minutos a uma temperatura que varia de cerca de 275 °F (135 °C) a cerca de 300 °F (148,89 °C). O substrato reflexivo foi então deixado esfriar a uma temperatura de cerca de 90 °F (32,22 °C).

[00105] Depois de resfriados, cada substrato foi avaliado quanto a (1) desempenho antiembaçante, (2) resistência a arranhões e (3) propriedades estéticas que incluíam presença ou ausência de riscos e distorção da superfície (também conhecido como “olhos de peixe”) ou imperfeições (por exemplo, “porosidade” (pin holing)). Os resultados de cada avaliação são apresentados abaixo na Tabela 2 e são indicados por alta aprovação (“HP”), aprovação (“P”), baixa aprovação (“LP”) ou reprovação (“F”). Considera-se que um valor de aprovação alto (HP) excede em muito o limiar comercialmente aceitável, provendo assim um produto superior que resultará em longa vida útil do produto durante o uso normal. Um valor de aprovação (P) é considerado um produto comercialmente aceitável médio - pelo qual o produto pode exibir alguns defeitos menores em uma ou mais das propriedades de registro. Considera-se que um valor de LP mal excede o limiar mínimo aceitável comercial, pelo qual o produto ainda apresenta imperfeições no revestimento antiembaçante na forma de listras, distorção, porosidade (pin holing) e/ou amarelecimento. Um valor de ‘reprovação’ é considerado comercialmente inaceitável por causa de uma quantidade muito grande de imperfeições no revestimento antiembaçante na forma de riscos, distorção, porosidade (pin holing) e/ou amarelecimento e/ou exibição de resistência a arranhões inferior. Os resultados estão apresentados na Tabela 2 abaixo. Tabela 2 Ex. Comp. Ex. Comp. Ex. Comp. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. 1 2 3 1 2 3 4 5 Desempenho de

HP F HP HP HP HP HP HP Antiembaçante Resistência a

LP HP HP HP HP HP LP LP arranhões Riscos LP LP F HP P P LP LP Distorção da

LP LP F HP P P LP LP Superfície Porosidade (pin

LP LP F HP P P LP LP holing)

[00106] Como demonstrado na Tabela 2, enquanto a composição de revestimento antiembaçante do Exemplo 1 teve o melhor desempenho em termos de características de desempenho (isto é, resistência a embaçamento e a arranhões), bem como na aplicação de revestimento (isto é, listras mínimas, distorção da superfície, porosidade (pin holing)) no substrato de vidro. Este desempenho é surpreendente, dado que a composição de revestimento do Exemplo 1 inclui menos agente antiembaçante e agente anti-riscos (isto é, sílica) em comparação com a dos Exemplos comparativos 1-3. Adicionalmente, enquanto as composições de revestimento dos Exemplos 2 e 3 foram realizadas bem em relação ao antiembaçante e à resistência aos arranhões, bem como realizadas adequadamente em relação aos riscos, distorção da superfície e porosidade (pin holing), os revestimentos do Exemplo 1 ainda eram realizados da mesma forma, se não melhor, que a dos Exemplos 2 e 3 com um teor de sólidos mais baixo - isto é, requerendo menos sílica (abrasivo) e agente antiembaçante do que a dos Exemplos 2 e 3. Portanto, verificou-se surpreendentemente que a formulação de solvente do Exemplo 1 provê desempenho superior de revestimento (isto é, antiembaçante, arranhões), mantendo ainda as características necessárias de revestimento (isto é, sem riscos, sem distorção da superfície, sem porosidade (pin holing)).

[00107] Adicionalmente, a composição de revestimento dos Exemplos 2 e 3 teve um desempenho melhor do que a dos exemplos comparativos em um nível mais baixo de agente antiembaçante e abrasivo. Adicionalmente, os revestimentos dos Exemplos 2 e 3 tiveram um desempenho melhor do que os Exemplos 4 e 5 em termos de resistência a arranhões e riscos mínimos, distorção da superfície e porosidade (pin holing). Enquanto as composições de revestimento dos Exemplos 4 e 5 ainda eram comercialmente aceitáveis em termos de resistência a arranhões e riscos, distorção da superfície, e porosidade (pin holing), os revestimentos dos Exemplos 2 e 3 tiveram um desempenho tão bom, se não melhor, quanto o dos Exemplos 2 e 3 com teor de sólidos comparável. Portanto, usando o mesmo teor de sólidos dos Exemplos 4 e 5, melhores revestimentos antiembaçantes podem ser alcançados através da adição de metiletilcetona.

[00108] Em resumo, verificou-se surpreendentemente que o uso de uma formulação solvente da presente invenção provê um benefício inesperado no desempenho estético sem degradar a natureza antiembaçante do revestimento geral, ao mesmo tempo em que é capaz de reduzir a quantidade total de agente antiembaçante e agente antiabrasivo na composição geral do revestimento. Experimento 2 - Teste de Primer

[00109] Foi realizado um segundo experimento para demonstrar o benefício da formulação de primer de acordo com a presente invenção na criação de um revestimento de superfície antiembaçante. Especificamente, o experimento a seguir inclui dois revestimentos de primer da presente invenção (referidos nesse documento como Exemplos 6 e 7), bem como um revestimento de primer comparativo (referido nesse documento como Exemplo Comparativo 4). Cada revestimento de primer compreende um agente de primer que é um polímero de poliuretano. A formulação de cada revestimento de primer é apresentada abaixo na Tabela 3. Tabela 3 Ex. Comp. 4 Ex. 6 Ex. 7 Água 71 % em peso 67,5 % em peso 64,6 % em peso

Agente de Primer 12 % em peso 10,0 % em peso 10,9 % em peso Álcool Isopropílico - 8,3 % em peso 9,1 % em peso N-Metil-2-pirrolidona 3,5 % em peso 2,9 % em peso 3,2 % em peso 2-butoxietanol 13,5 % em peso 11,3 % em peso 12,3 % em peso Teor de Sólidos 12 % em peso 10,0 % em peso 10,9 % em peso Total 100 % em peso 100 % em peso 100 % em peso

[00110] Um número de substratos reflexivos, cada um tendo uma superfície principal que forma uma superfície reflexiva, foi revestido por pulverização com os revestimentos de primer em temperatura ambiente usando uma máquina de pulverização automática, aplicando duas (2) demãos a úmido. As camadas de pulverização foram aplicadas usando uma pressão de atomização na faixa de 10 a 25 psi (68,95 a 172,37 KPa). O substrato reflexivo revestido de primer foi então submetido a flash durante cerca de 5 minutos em ar em temperatura ambiente, seguido de cura em forno por 3 minutos a uma temperatura de 300 °F (148,89 °C). O substrato reflexivo foi então deixado esfriar a uma temperatura de cerca de 90 °F (32,22 °C).

[00111] Uma vez que o substrato reflexivo é resfriado até a temperatura desejada, a superfície principal é então revestida por pulverização com o revestimento antiembaçante da presente invenção. Especificamente, a composição de revestimento antiembaçante do Exemplo 2 foi usada com revestimento de primer do Exemplo 6, e a composição de revestimento antiembaçante do Exemplo 4 foi usada com o revestimento de primer do Exemplo 7. Cada revestimento antiembaçante foi aplicado usando uma máquina de pulverização automática, aplicando duas (2) demãos a úmido. O substrato reflexivo revestido com antiembaçante foi então submetido a flash durante cerca de 5 minutos em ar em temperatura ambiente, seguido de cura em forno por um tempo total de 30 minutos a uma temperatura que varia de cerca de 275 °F (135 °C) a cerca de 300 °F (148,89 °C). O substrato reflexivo foi então deixado esfriar a uma temperatura de cerca de 90 °F (32,22 °C).

[00112] Cada substrato foi então avaliado quanto à cobertura e descamação do revestimento antiembaçante no topo do substrato reflexivo. Os resultados de cada avaliação são apresentados abaixo na Tabela 4. Um valor de “aprovação” é considerado comercialmente aceitável para a cobertura de revestimento antiembaçante e não descama da superfície principal do substrato reflexivo. Um valor de ‘reprovação’ é considerado comercialmente inaceitável por causa de uma quantidade muito grande de cobertura ruim ou resistência a descascamento insuficiente do revestimento antiembaçante no substrato reflexivo. Um valor de “aprovação alto” também é considerado comercialmente aceitável enquanto exibe cobertura substancialmente perfeita e resistência a descascamento uniforme no substrato reflexivo. Tabela 4 Ex. Comp. Ex. 5 Ex. 6 2 Resistência a Aprovação Alta aprovação Alta aprovação descascamento Cobertura Aprovação Alta aprovação Alta aprovação

[00113] Como demonstrado na Tabela 4, o revestimento de primer da presente invenção provê uma melhoria inesperada na cobertura e resistência a descascamento do revestimento antiembaçante da presente invenção - mesmo quando quantidades relativamente menores de agente de primer são usadas na formulação do revestimento.

[00114] Como os técnicos no assunto apreciarão, numerosas mudanças e modificações podem ser feitas nas modalidades descritas nesse documento, sem se afastar do espírito da invenção.

Pretende-se que todas essas variações estejam dentro do escopo da invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para formar um artigo reflexivo, caracterizado pelo fato de que compreende: a) aplicar uma composição antiembaçante a uma superfície principal de um substrato reflexivo, a composição antiembaçante compreendendo um agente antiembaçante e um carreador líquido e tendo um teor de sólidos entre cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso com base no peso total da composição antiembaçante; b) aquecer o substrato reflexivo a uma temperatura de cerca de 120 °F (48,89 °C) a cerca de 325 °F (162,78°C) por um período de secagem; e em que o carreador líquido compreende um componente contendo hidroxila.

2. Método para formar um artigo reflexivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o agente antiembaçante é selecionado de polissiloxano, um composto contendo uretano, e combinações dos mesmos.

3. Método para formar um artigo reflexivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de que o carreador líquido compreende adicionalmente água.

4. Método para formar um artigo reflexivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a temperatura da etapa b) varia de cerca de 275 °F (135 °C) a cerca de 310 °F (154,44 °C); e que opcionalmente o período de secagem se estende de cerca de 15 minutos a cerca de 25 minutos.

5. Método para formar um artigo reflexivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o componente contendo hidroxila compreende metanol; em que opcionalmente o componente contendo hidroxila compreende etanol; em que opcionalmente o componente contendo hidroxila é uma combinação de diacetona álcool e etanol; em que opcionalmente a diacetona álcool e o etanol estão presentes em uma razão em peso que varia de cerca de 1:1 a cerca de 10:1; em que opcionalmente a diacetona álcool está presente em uma quantidade que varia de cerca de 1% em peso a cerca de 50% em peso; em que opcionalmente a composição antiembaçante compreende adicionalmente tolueno; e em que opcionalmente o componente contendo hidroxila está presente em uma quantidade que varia de cerca de 60% em peso a cerca de 80% em peso com base no peso total da composição antiembaçante.

6. Método para formar um artigo reflexivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a superfície principal do substrato reflexivo compreende vidro inorgânico.

7. Método para formar um artigo reflexivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que, antes da etapa a), a superfície principal do substrato reflexivo é pré-tratada com uma composição de primer líquida; em que opcionalmente a composição de primer líquida compreende água, N-metil-2-pirrolidona e 2-butoxietanol; e em que opcionalmente a composição de primer líquida compreende isopropanol.

8. Método para formar um artigo reflexivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a composição antiembaçante é aplicada na etapa a) por aplicação por pulverização; em que opcionalmente a aplicação por pulverização é operada a uma pressão de ar de atomização que varia de cerca de 30 psi (206,84 KPa) a cerca de 60 psi (413,69 KPa).

9. Aparelho de espelho antiembaçante, caracterizado pelo fato de que compreende: um substrato reflexivo compreendendo uma primeira superfície principal oposta a uma segunda superfície principal, o substrato reflexivo compreendendo uma camada de vidro tendo uma superfície superior oposta a uma superfície inferior, pela qual a primeira superfície principal do substrato reflexivo compreende a superfície superior da camada de vidro; e um revestimento antiembaçante compreendendo uma composição antiembaçante; em que o revestimento antiembaçante é aplicado à primeira superfície principal do substrato reflexivo em uma quantidade que varia de cerca de 0,5 g/ft2 (5,36 g/m2) a cerca de 2,0 g/ft2 (21,46 g/m2), e o revestimento antiembaçante tem um teor de sólidos de cerca de 100%.

10. Aparelho de espelho antiembaçante, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a composição antiembaçante compreende poliuretano.

11. Aparelho de espelho antiembaçante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 10, caracterizado pelo fato de que a composição antiembaçante compreende sílica.

12. Aparelho de espelho antiembaçante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que a camada de vidro é formada de vidro de silicato.

13. Composição para aplicação por pulverização em um substrato de vidro, a composição caracterizada pelo fato de que compreende: um agente antiembaçante; sílica; carreador líquido compreendendo: um componente de álcool; um composto aromático; e em que a composição de revestimento antiembaçante tem um teor de sólidos que varia de cerca de 15% em peso a cerca de 30% em peso com base no peso total da composição de revestimento antiembaçante, e o componente de álcool compreende pelo menos um de metanol, etanol, butanol, diacetato de álcool e 1-metoxi-2-propanol.

14. Composição, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que o componente de álcool compreende metanol; em que opcionalmente o componente de álcool compreende etanol; em que opcionalmente o componente de álcool compreende diacetato de álcool; e em que opcionalmente o componente de álcool compreende 1-metoxi-2-propanol.

15. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 14, caracterizada pelo fato de que o agente antiembaçante compreende poliuretano, e em que opcionalmente a sílica é uma sílica modificada com silano.